CN113547751A - 一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加热丝布置技术领域，尤其是一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法，包含以下步骤：绝缘物料准备步骤、绝缘物料输送步骤、金属丝的布置步骤和收料步骤，本发明的有益效果是，本工艺集中了送料、布丝、收料工艺，能实现精确送料、按照预设的轨迹布置金属丝、并根据需要将多余的料自动切除，因此，多工序集中为一道工序、自动化程度高、效率高，能简便高效地保证布丝质量，同时可根据需要启动边料切割，能保证切割质量和效率，大幅提高生产效率和节约成本，有较高的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及加热丝布置技术领域，尤其是一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法。
背景技术
加热玻璃，可有效除雾除霜，保证驾驶员行使的安全性，因此被广泛使用在汽车上。
现有技术中，在PV等绝缘物料上布置加热丝，生产工艺较为复杂，先是由机器裁出一段片料（片料会留出一定的余量），裁切完成后再拿到下一道工序上用机器手将加热丝布到料上，然后再将料放在玻璃夹层中安装，安装好了后再将多余的料手工去掉。这种生产模式工艺复杂，浪费大量人力、物力，成本高。
发明内容
为了克服现有的生产工艺的不足，本发明提供了一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法，其特征是，包含以下步骤：
①绝缘物料准备步骤：采用送料结构输送卷料或者直接在布丝机的铺料区域铺放板料；
②绝缘物料输送步骤：采用布丝机将卷料或者板料输送至工作区域内；
③金属丝的布置步骤：采用布丝机工作区域上方的横梁上安装的布丝装置，布丝装置内穿有金属丝，以超声波或者电加热等方式提供能量，将金属丝加热，与金属丝接触位置的物料将会融化，从而将金属丝焊接到绝缘物料里；
④收料步骤：在布丝机上将布置好金属丝的绝缘物料收取。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述步骤④之前还有边料切割步骤，所述布丝机横梁上还安装有切割装置，启动布丝机横梁上的切割装置，按照绝缘物料的外轮廓将多余的边料切割，切割完毕后再进入收料步骤。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述步骤①中还包含保护膜分离步骤，所述送料结构的送料支架可自由旋转地安装有料卷轴和料卷分离转轴，采用料卷轴输送卷料，采用料卷分离转轴将绝缘物料上的保护膜剥离并收卷。步骤①能同时满足送料和保护膜分开的需要，因此，效率高。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述步骤①中送料结构通过设置在送料支架上两组错开排布的纠偏传感器实现送料纠偏，并通过设置在送料支架上的至少两组在纵向排布的的对射传感器用检测绝缘物料的下落位置。
本实施例用以满足送料纠偏的需求，并能控制物料的下落位置，从而配合布丝的需要。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述步骤②中布丝机通过输送带将卷料或者板料输送至工作区域内。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述步骤③中布丝装置的安装板上安装有送丝模块、张紧模块、夹丝模块、可升降的焊丝模块和断丝模块，具体布丝方法如下，使用送丝模块输送金属丝，输送的过程中采用张紧模块将金属丝张紧，金属丝穿过夹丝模块和焊丝模块，在焊丝模块移动的过程中，使用夹丝模块将金属丝夹紧，焊丝模块移动至焊接工位时，夹丝模块将金属丝松开，焊丝模块动作，将金属丝焊接在绝缘物料里，焊丝完成后，使用断丝模块将金属丝切断。布丝装置通过各部件的协同作用，实现精确、高效布丝。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述切割装置包含用以切透物料的全切刀具和不用切透物料的半切刀具。在切割的过程中，可以根据需要选用全切刀具或半切刀具。
本发明的有益效果是，本工艺集中了送料、布丝、收料工艺，能实现精确送料、按照预设的轨迹布置金属丝、并且将布置好金属丝的绝缘物料收取，因此，多工序集中为一道工序、自动化程度高、效率高，能简便高效地保证布丝质量，同时可根据需要启动边料切割，能保证切割质量和效率，大幅提高生产效率和节约成本，有较高的推广应用价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构立体图；
图2是本发明的结构俯视图；
图3是本发明的布丝装置和切割装置在横梁上的安装示意图；
图4是送料结构的立体图；
图5是送料结构的主视图；
图6是布丝装置的立体图；
图7是焊接头的立体图；
图8是张紧模块的立体图；
图9是全切刀具的立体图；
图10是全切刀具切割示意图；
图11是半切刀具的立体图；
图12是半切刀具的切割示意图。
图中1、送料结构，2、铺料区域，3、布丝机，4、布丝装置，41、安装板，42、送丝模块，43、张紧模块，431、张紧轮，432、摆杆，433、平衡轮，434、编码器，44、夹丝模块，45、焊丝模块，451、焊接头，46、断丝模块，5、切割装置，51、全切刀具，52、半切刀具，6、送料支架，7、料卷轴，8、料卷分离转轴，9、送料底座，10、纠偏传感器，11、对射传感器，12、侧向斜孔，13、限位套。
具体实施方式
如图1至12是本发明的结构示意图，一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法，其特征是，包含以下步骤：
①绝缘物料准备步骤：采用送料结构1输送卷料或者直接在布丝机3的铺料区域2铺放板料；
②绝缘物料输送步骤：采用布丝机3将卷料或者板料输送至工作区域内；
③金属丝的布置步骤：采用布丝机3工作区域上方的横梁上安装的布丝装置4，布丝装置4内穿有金属丝，以超声波或者电加热等方式提供能量，将金属丝加热，与金属丝接触位置的物料将会融化，从而将金属丝焊接到绝缘物料里；
④收料步骤：在布丝机上将布置好金属丝的绝缘物料收取。
本工艺集中了送料、布丝、收料工艺，能实现精确送料、按照预设的轨迹布置金属丝、并将布置好金属丝的绝缘物料收取，因此，多工序集中为一道工序、自动化程度高、效率高，能简便高效地保证布丝质量。
绝缘物料可以为卷状物料，也可以为板状物料。针对卷状物料，在布丝机3的侧部设置送料结构1，用以输送卷状物料至布丝机3。针对板状物料，则直接在布丝机3上直接设置一段区域作为板状物料的铺料区域2，铺好料后，则布丝机3通过输送带直接将物料由铺料区域2输送至工作区域，以备布丝。
布丝机3的横梁上安装布丝装置4，用以实现将金属丝布置在绝缘物料里。
布丝完成后，可以直接在工作区域手动收料，也可以在布丝机3上设置收料区域，利用布丝机上的输送带将物料从工作区域输送至收料区域，从而收料。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述步骤④之前还有边料切割步骤，所述布丝机3横梁上安装有切割装置5，启动布丝机3横梁上的切割装置5，按照绝缘物料的外轮廓将多余的边料切割，切割完毕后再进入收料步骤。可根据需要启动边料切割步骤，将切割工序与送料、布丝和收料集中起来，且能保证切割质量和效率，大幅提高生产效率和节约成本，有较高的推广应用价值。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述步骤①中还包含保护膜分离步骤，所述送料结构1的送料支架6可自由旋转地安装有料卷轴7和料卷分离转轴8，采用料卷轴7输送卷料，采用料卷分离转轴8将绝缘物料上的保护膜剥离并收卷。
由于绝缘物料表面有一层保护膜，在布丝之前需要将保护膜分开，所以设置料卷轴7和料卷分离转轴8，料卷轴7用以物料放卷，料卷分离转轴8用以卷绕分离保护膜，所以该送料结构1能同时满足送料和保护膜分开的需要，因此，效率高。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述步骤①中送料结构1通过设置在送料支架6上两组错开排布的纠偏传感器10实现送料纠偏，并通过设置在送料支架6上的至少两组在纵向排布的的对射传感器11用检测绝缘物料的下落位置。
本实施例用以满足送料纠偏的需求。通过两组错开排布的纠偏传感器10感应物料位置，判定物料是否偏斜，具体而言，物料边沿位于两组纠偏传感器10之间，即一组纠偏传感器10可以感应到物料，另一组纠偏传感器10不能感应物料，则证明物料不偏斜，如果两组纠偏传感器10能同时感应到物料或同时不能感应物料，则证明物料偏斜，此时，纠偏电机驱动送料支架6在送料底座9上移动，直至物料不偏斜。送料支架6可通过导轨滑块等结构与送料底座9滑动连接。纠偏电机可通过丝杠螺母组件驱动送料支架6在送料底座9滑动。
物料下落将对射传感器11的对射光线阻隔，从而感应物料下落的位置。对射传感器11位于不同的高度位置，从而更精确地感应物料下落的位置。物料下落的位置较低，则可减缓送料结构1的送料速度；物料下落位置较高，则增加送料结构1的送料速度。从而配合布丝的需要。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述步骤②中布丝机3通过输送带将卷料或者板料输送至工作区域内。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述步骤③中布丝装置4的安装板41上安装有送丝模块42、张紧模块43、夹丝模块44、可升降的焊丝模块45和断丝模块46，具体布丝方法如下，使用送丝模块42输送金属丝，输送的过程中采用张紧模块43将金属丝张紧，金属丝穿过夹丝模块44和焊丝模块45，在焊丝模块45移动的过程中，使用夹丝模块44将金属丝夹紧，焊丝模块45移动至焊接工位时，夹丝模块44将金属丝松开，焊丝模块45动作，将金属丝焊接在绝缘物料里，焊丝完成后，使用断丝模块46将金属丝切断。
布丝装置4通过各部件的协同作用，实现精确、高效布丝。
例如，焊丝模块45以超声波提供能量时，其内置换能器，所述换能器连接有焊接头451，所述焊接头451设置有连通侧壁和底端面的侧向斜孔12。具体而言，由夹丝模块44穿出的金属丝，由侧向斜孔12穿入。外部的超声波发生器产生的高频电能，通过换能器转换成高频振动，再经焊接头451传递给物料的待焊接部位，从而使金属丝焊接到物料里。
张紧模块43包含张紧轮431、可自由转动的摆杆432、平衡轮433和用以检测摆杆432转动角度的编码器434，所述张紧轮431、平衡轮433分别安装在摆杆432的两端，所述编码器434与摆杆432的旋转轴相连。
金属丝穿过张紧轮431，焊丝模块5焊接移动的过程中，此时金属丝的张紧力增加，金属丝会带着张紧轮431和摆杆432沿旋转轴往下运动，当编码器434检测到摆杆432往下运动一定角度，将信号反馈给上位机，上位机将控制送丝模块42动作，送丝模块42往前送料，此时张力变小，摆杆432和张紧轮431带着金属丝沿旋转轴往上运动。运动到一定的角度后编码器434检测不到信号时，上位机将控制送丝模块42停止送料。送料过程就这样依次循环进行。
夹丝模块44通过薄型气缸驱动，实现夹紧或松开；送丝模块42包含卷筒、传动结构和步进电机，由步进电机通过传动结构驱动卷筒旋转，从而实现金属丝的送料；断丝模块46包含直线气缸和位于其执行端的刀片，通过刀片切断金属丝。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述切割装置5包含用以切透物料的全切刀具51和不用切透物料的半切刀具52。
全切刀具51和半切刀具52的区别在于刀片的伸出长度，全切刀具51的刀片伸出长度足够长，能直接切透物料；而半切刀具52的刀片从刀座内伸出的长度较短，防止刀尖将物料切透。在切割的过程中，可以根据需要选用全切刀具51或半切刀具52。
优选的，所述半切刀具52下部连接有用以调整刀片伸出长度的限位套13，刀片从限位套内伸出。根据材料的厚度，调整限位套13从而调整刀片伸出长度，适应性更广。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法，其特征是，包含以下步骤：
①绝缘物料准备步骤：采用送料结构（1）输送卷料或者直接在布丝机（3）的铺料区域（2）铺放板料；
②绝缘物料输送步骤：采用布丝机（3）将卷料或者板料输送至工作区域内；
③金属丝的布置步骤：采用布丝机（3）工作区域上方的横梁上安装的布丝装置（4），布丝装置（4）内穿有金属丝，以超声波或者电加热等方式提供能量，将金属丝加热，与金属丝接触位置的物料将会融化，从而将金属丝焊接到绝缘物料里；
④收料步骤：在布丝机（3）上将布置好金属丝的绝缘物料收取。
2.根据权利要求1所述的一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法，其特征是，所述步骤④之前还有边料切割步骤，所述布丝机（3）横梁上还安装有切割装置（5），启动布丝机（3）横梁上的切割装置（5），按照绝缘物料的外轮廓将多余的边料切割，切割完毕后再进入收料步骤。
3.根据权利要求1所述的一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法，其特征是，所述步骤①中还包含保护膜分离步骤，所述送料结构（1）的送料支架（6）可自由旋转地安装有料卷轴（7）和料卷分离转轴（8），采用料卷轴（7）输送卷料，采用料卷分离转轴（8）将绝缘物料上的保护膜剥离并收卷。
4.根据权利要求3所述的一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法，其特征是，所述步骤①中送料结构（1）通过设置在送料支架（6）上两组错开排布的纠偏传感器（10）实现送料纠偏，并通过设置在送料支架（6）上的至少两组在纵向排布的的对射传感器（11）用检测绝缘物料的下落位置。
5.根据权利要求1所述的一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法，其特征是，所述步骤②中布丝机（3）通过输送带将卷料或者板料输送至工作区域内。
6.根据权利要求1所述的一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法，其特征是，所述步骤③中布丝装置（4）的安装板（41）上安装有送丝模块（42）、张紧模块（43）、夹丝模块（44）、可升降的焊丝模块（45）和断丝模块（46），具体布丝方法如下，使用送丝模块（42）输送金属丝，输送的过程中采用张紧模块（43）将金属丝张紧，金属丝穿过夹丝模块（44）和焊丝模块（45），在焊丝模块（45）移动的过程中，使用夹丝模块（44）将金属丝夹紧，焊丝模块（45）移动至焊接工位时，夹丝模块（44）将金属丝松开，焊丝模块（45）动作，将金属丝焊接在绝缘物料里，焊丝完成后，使用断丝模块（46）将金属丝切断。
7.根据权利要求2所述的一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法，其特征是，所述切割装置（5）包含用以切透物料的全切刀具（51）和不用切透物料的半切刀具（52）。
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