CN114013048B - 一种双片料同时布丝方法 - Google Patents

一种双片料同时布丝方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114013048B
CN114013048B CN202210022026.0A CN202210022026A CN114013048B CN 114013048 B CN114013048 B CN 114013048B CN 202210022026 A CN202210022026 A CN 202210022026A CN 114013048 B CN114013048 B CN 114013048B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
area
double
wire distribution
module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210022026.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114013048A (zh
Inventor
郑涛
王福康
许月娟
徐芬
周文军
马朝勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Sinajet Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Sinajet Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Sinajet Science and Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Sinajet Science and Technology Co Ltd
Priority to CN202210022026.0A priority Critical patent/CN114013048B/zh
Publication of CN114013048A publication Critical patent/CN114013048A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114013048B publication Critical patent/CN114013048B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0028—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by adhesive surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/876—Maintenance or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/779—Heating equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及金属丝焊接布置技术领域，尤其是一种双片料同时布丝方法，包含双梁布丝机器，所述双梁布丝机器的工作台面设置有物料输送装置，工作台面上依次划分为上料区、第二布丝区域、第一布丝区域和收料区，所述第二布丝区域横跨设置有第二横梁，所述第一布丝区域横跨设置有第一横梁，所述第二横梁、第一横梁上均设置有可移动的布丝装置，双片料同时布丝方法包含送料步骤、双片料同时布丝步骤和收料步骤，本申请利用物料输送装置自动输送物料，并能对双片料同时布丝，布丝总效率提升50%，也设置有专门的铺料、收料工位，一边铺料一边收料，极大地减少铺料和收料等待时间，本申请仅需一位工人看守，但布丝效率成倍增加，极大地降低生产成本。

Description

一种双片料同时布丝方法
技术领域
本发明涉及金属丝焊接布置技术领域，尤其是一种双片料同时布丝方法。
背景技术
玻璃加热通常采用在PV等绝缘物料上布置加热丝，通过对加热丝通电，达到对玻璃加热的目的。加热丝一般为能够导电的金属丝。
现有技术中，在PV材料上布置加热丝通常采用的是手工焊接的方法，为解决布丝效率低，我司进行了布丝装置的开发。该布丝装置自动化程度高、焊接过程紧凑，具有效率高、易控制的优点。此种模式极大地增加了布丝过程中的效率，但是，在机器布丝的过程中，需要人工铺料、收料，在各个过程中，机器的等待时间长。
发明内容
为了克服上述的不足，本发明提供了一种双片料同时布丝方法。利用物料输送装置自动输送物料，并能同时对双片料同时布丝，布丝总效率提升50%，也设置有专门的铺料、收料工位，一边铺料一边收料，极大地减少铺料和收料等待时间，进一步加快生产效率。本申请仅需一位工人看守，但布丝效率成倍增加，极大地降低生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双片料同时布丝方法，包含双梁布丝机器，所述双梁布丝机器的工作台面设置有物料输送装置，工作台面上划分有第二布丝区域和第一布丝区域，其中，工作台面的进料端设置有上料区，出料端设置有收料区，所述第二布丝区域横跨设置有第二横梁，所述第一布丝区域横跨设置有第一横梁，所述第二横梁、第一横梁上均设置有可在横梁上自由移动的布丝装置，所述布丝装置用以将金属丝焊接布置于物料里，
具体布丝方法如下：
送料步骤S1：在上料区铺好第一片物料，并将第一片物料输送至第二布丝区域，再在上料区铺好第二片物料，物料输送装置动作，分别将第一片物料输送至第一布丝区域，将第二片物料输送至第二布丝区域，送料结束；
双片料同时布丝步骤S2：第一布丝区域的布丝装置对第一片物料进行金属丝焊接布置，同时，第二布丝区域的布丝装置对第二片物料进行金属丝焊接布置，在上料区铺第三片物料；
收料步骤S3：布丝完成后，物料输送装置动作，将第一片物料输送至收料区收料，将第二片物料输送至第一布丝区域，将第三片物料输送至第二布丝区域，此时，再将第四片物料放置在上料区，物料输送装置再次动作，将第二片物料输送至收料区收料，将第三片物料输送至第一布丝区域，将第四片物料输送至第二布丝区域；
重复步骤S2和步骤S3，则循环往复布丝。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述布丝装置包含安装板，所述安装板上依次安装有送丝模块、张紧模块、夹丝模块、可升降的焊丝模块和断丝模块，
布丝装置将金属丝焊接布置到物料里的具体方法为：
将金属丝卷安装在送丝模块上，金属丝依次穿过张紧模块、夹丝模块和焊丝模块，横梁带动布丝装置整体移动，通过夹丝模块予以夹紧，当布丝装置移动到指定的待焊接位置时，夹丝模块松弛，焊丝模块将金属丝焊接到物料上，通过控制横梁的移动和焊丝模块在横梁上的滑动，使焊丝模块按照预设轨迹移动布丝，焊接完成后，断丝模块将金属丝切断。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述物料输送装置为输送带。输送带实现工作区域内的物料精准移动。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述输送带的主动滚筒的两侧带有锥度。主动滚筒两侧带有锥度，可以有效防止输送带跑偏。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述输送带处还安装有用以检测跑偏的传感器。通过传感器检测输送带的位置，当输送带跑偏时，及时发出警报，保证布丝位置的精准性。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述输送带下方设置有托辊。托辊将输送带略微抬起，从而防止输送带摩擦工作台面。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述输送带处设置有输送带清洁装置，所述输送带清洁装置为可摆动的粘尘辊一。去除输送带表面的灰尘。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述物料输送装置上侧布置有清洁装置，所述清洁装置包含可上下摆动的胶辊和可上下摆动的粘尘辊二，所述粘尘辊二位于胶辊的上方。保证物料布丝表面的清洁度。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述第二横梁、第一横梁上还安装有切割装置。进一步集成加工工艺，提高工作效率。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述上料区和收料区集成在双梁布丝机器的工作台面上，或者上料区为独立的上料装置、收料区为独立的收料装置，分别位于双梁布丝机器的进料端和出料端。
本发明的有益效果是，本申请利用物料输送装置自动输送物料，并能对双片料同时布丝，布丝总效率提升50%，也设置有专门的铺料、收料工位，一边铺料一边收料，极大地减少铺料和收料等待时间，进一步加快生产效率。本申请仅需一位工人看守，但布丝效率成倍增加，极大地降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构主视图；
图2是本发明的结构俯视图；
图3是本发明的结构立体图；
图4是本发明布丝装置处的放大图；
图5是主动滚筒的示意图；
图6是本发明粘尘辊一处的局部剖视图；
图7是本发明清洁装置处的局部放大图。
图中1、上料区，2、第二布丝区域，3、第一布丝区域，4、收料区，5、第二横梁，6、第一横梁，7、布丝装置，71、安装板，72、送丝模块，73、张紧模块，74、夹丝模块，75、焊丝模块，76、断丝模块，8、物料输送装置，9、清洁装置，91、胶辊，92、粘尘辊二，10、粘尘辊一，11、切割装置，12、托辊，13、导向辊。
具体实施方式
如图1至7是本发明的结构示意图，一种双片料同时布丝方法，包含双梁布丝机器，所述双梁布丝机器的工作台面设置有物料输送装置8，工作台面上划分有第二布丝区域2和第一布丝区域3，其中，工作台面的进料端设置有上料区1，出料端设置有收料区4，所述第二布丝区域2横跨设置有第二横梁5，所述第一布丝区域3横跨设置有第一横梁6，所述第二横梁5、第一横梁6上均设置有可在横梁上自由移动的布丝装置7，所述布丝装置7用以将金属丝焊接布置于物料里，
具体布丝方法如下：
送料步骤S1：在上料区1铺好第一片物料，并将第一片物料输送至第二布丝区域2，再在上料区1铺好第二片物料，物料输送装置8动作，分别将第一片物料输送至第一布丝区域3，将第二片物料输送至第二布丝区域2，送料结束；
双片料同时布丝步骤S2：第一布丝区域3的布丝装置7对第一片物料进行金属丝焊接布置，同时，第二布丝区域2的布丝装置7对第二片物料进行金属丝焊接布置，在上料区1铺第三片物料；
收料步骤S3：布丝完成后，物料输送装置8动作，将第一片物料输送至收料区4收料，将第二片物料输送至第一布丝区域3，将第三片物料输送至第二布丝区域2，此时，再将第四片物料放置在上料区1，物料输送装置8再次动作，将第二片物料输送至收料区4收料，将第三片物料输送至第一布丝区域3，将第四片物料输送至第二布丝区域2；
重复步骤S2和步骤S3，则循环往复布丝。
第二横梁5、第一横梁6都通过伺服运动机构驱动移动，布丝装置7也通过伺服运动机构驱动移动，因此，布丝装置7可在整个平面内以一定轨迹运动。
本申请利用物料输送装置自动输送物料，并能同时对双片料同时布丝，布丝总效率提升50%，也设置有专门的铺料、收料工位，布丝完成后，一边铺料一边收料，极大地减少铺料和收料等待时间，进一步加快生产效率。
本申请仅需一位工人看守，但布丝效率成倍增加，极大地降低生产成本。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述布丝装置7包含安装板71，所述安装板71上依次安装有送丝模块72、张紧模块73、夹丝模块74、可升降的焊丝模块75和断丝模块76，
布丝装置7将金属丝焊接布置到物料里的具体方法为：
将金属丝卷安装在送丝模块72上，金属丝依次穿过张紧模块73、夹丝模块74和焊丝模块75，横梁带动布丝装置7整体移动，通过夹丝模块74予以夹紧，当布丝装置7移动到指定的待焊接位置时，夹丝模块74松弛，焊丝模块75将金属丝焊接到物料上，通过控制横梁的移动和焊丝模块75在横梁上的滑动，使焊丝模块75按照预设轨迹移动布丝，焊接完成后，断丝模块76将金属丝切断。
焊丝模块75为超声波焊丝模块或电加热式焊丝模块。以超声波或者电加热等方式提供能量，将金属丝加热，与金属丝接触位置的物料将会融化，从而将金属丝焊接到物料里面，实现紧密结合。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述物料输送装置8为输送带。输送带实现工作区域内的物料精准移动。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述输送带的主动滚筒的两侧带有锥度。主动滚筒两侧带有锥度，可以有效防止输送带跑偏。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述输送带处还安装有用以检测跑偏的传感器。通过传感器检测输送带的位置，当输送带跑偏时，及时发出警报，保证布丝位置的精准性。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述输送带下方设置有托辊12。托辊12将输送带略微抬起，从而防止输送带摩擦工作台面。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述输送带处设置有输送带清洁装置，所述输送带清洁装置为可摆动的粘尘辊一10。当输送带上面有灰尘等脏东西时，可以粘尘辊一10向上摆动，与输送带表面接触，从而将输送带表面的灰尘粘掉，清理完成后，粘尘辊一10向下摆动，脱离输送带。
本申请中，输送带的反面有一导向辊13，导向辊13、粘尘辊一10分别位于输送带的两侧，能防止粘尘辊一10受力不均导致输送带跑偏。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述物料输送装置8上侧布置有清洁装置9，所述清洁装置9包含可上下摆动的胶辊91和可上下摆动的粘尘辊二92，所述粘尘辊二92位于胶辊91的上方。
具体而言，当物料上有灰尘等脏东西时，胶辊91向下摆动与物料表面接触，从而将表面的灰尘粘掉，清理完成后，胶辊91向上摆动脱离物料表面，此后粘尘辊二92向下摆动，与胶辊91接触，将胶辊91上的灰尘粘到粘尘辊二92上。
本申请的粘尘辊一10和粘尘辊二92由一层层胶纸对接而成，当表层灰尘堆积到一定程度后，将其胶纸撕掉即可。输送带下有个托辊将输送带托起，防止皮带与台面接触摩擦台面。
本申请中，粘尘辊一10、粘尘辊二92和胶辊91均设置成可以摆动的杠杆结构，当需要清洁时，摆动动作使辊接触待清理的表面；当清洁完成时，摆动动作使辊远离待清理的表面；杠杆结构可以通过气缸等执行元件驱动摆动。气缸等执行元件的端部可以转动。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述第二横梁5、第一横梁6上还安装有切割装置11。
当布丝完成后，可以根据需要，启动切割装置11，将多余的边角料切除，进一步集成加工工艺，提高工作效率。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述上料区1和收料区4集成在双梁布丝机器的工作台面上，即工作台面上依次划分有上料区1、第二布丝区域2、第一布丝区域3和收料区4，物料输送装置8位于整个工作台面上，实现各区域物料的输送。
或者上料区1为独立的上料装置、收料区4为独立的收料装置，分别位于双梁布丝机器的进料端和出料端。此时，上料区1和收料区4均设置有独立的输送带，上料区1上的输送带将物料输送至第二布丝区域2，而收料区4的输送带实现卸料。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双片料同时布丝方法，其特征是，包含双梁布丝机器，所述双梁布丝机器的工作台面设置有物料输送装置（8），工作台面上划分有第二布丝区域（2）和第一布丝区域（3），其中，工作台面的进料端设置有上料区（1），出料端设置有收料区（4），所述第二布丝区域（2）横跨设置有第二横梁（5），所述第一布丝区域（3）横跨设置有第一横梁（6），所述第二横梁（5）、第一横梁（6）上均设置有可在横梁上自由移动的布丝装置（7），所述布丝装置（7）用以将金属丝焊接布置于物料里，
具体布丝方法如下：
送料步骤S1：在上料区（1）铺好第一片物料，并将第一片物料输送至第二布丝区域（2），再在上料区（1）铺好第二片物料，物料输送装置（8）动作，分别将第一片物料输送至第一布丝区域（3），将第二片物料输送至第二布丝区域（2），送料结束；
双片料同时布丝步骤S2：第一布丝区域（3）的布丝装置（7）对第一片物料进行金属丝焊接布置，同时，第二布丝区域（2）的布丝装置（7）对第二片物料进行金属丝焊接布置，在上料区（1）铺第三片物料；
收料步骤S3：布丝完成后，物料输送装置（8）动作，将第一片物料输送至收料区（4）收料，将第二片物料输送至第一布丝区域（3），将第三片物料输送至第二布丝区域（2），此时，再将第四片物料放置在上料区（1），物料输送装置（8）再次动作，将第二片物料输送至收料区（4）收料，将第三片物料输送至第一布丝区域（3），将第四片物料输送至第二布丝区域（2）；
重复步骤S2和步骤S3，则循环往复布丝。
2.根据权利要求1所述的一种双片料同时布丝方法，其特征是，所述布丝装置（7）包含安装板（71），所述安装板（71）上依次安装有送丝模块（72）、张紧模块（73）、夹丝模块（74）、可升降的焊丝模块（75）和断丝模块（76），
布丝装置（7）将金属丝焊接布置到物料里的具体方法为：
将金属丝卷安装在送丝模块（72）上，金属丝依次穿过张紧模块（73）、夹丝模块（74）和焊丝模块（75），横梁带动布丝装置（7）整体移动，通过夹丝模块（74）予以夹紧，当布丝装置（7）移动到指定的待焊接位置时，夹丝模块（74）松弛，焊丝模块（75）将金属丝焊接到物料上，通过控制横梁的移动和焊丝模块（75）在横梁上的滑动，使焊丝模块（75）按照预设轨迹移动布丝，焊接完成后，断丝模块（76）将金属丝切断。
3.根据权利要求1所述的一种双片料同时布丝方法，其特征是，所述物料输送装置（8）为输送带。
4.根据权利要求3所述的一种双片料同时布丝方法，其特征是，所述输送带的主动滚筒的两侧带有锥度。
5.根据权利要求3所述的一种双片料同时布丝方法，其特征是，所述输送带处还安装有用以检测跑偏的传感器。
6.根据权利要求3所述的一种双片料同时布丝方法，其特征是，所述输送带下方设置有托辊（12）。
7.根据权利要求3所述的一种双片料同时布丝方法，其特征是，所述输送带处设置有输送带清洁装置，所述输送带清洁装置为可摆动的粘尘辊一（10）。
8.根据权利要求1所述的一种双片料同时布丝方法，其特征是，所述物料输送装置（8）上侧布置有清洁装置（9），所述清洁装置（9）包含可上下摆动的胶辊（91）和可上下摆动的粘尘辊二（92），所述粘尘辊二（92）位于胶辊（91）的上方。
9.根据权利要求1所述的一种双片料同时布丝方法，其特征是，所述第二横梁（5）、第一横梁（6）上还安装有切割装置（11）。
10.根据权利要求1所述的一种双片料同时布丝方法，其特征是，所述上料区（1）和收料区（4）集成在双梁布丝机器的工作台面上，或者上料区（1）为独立的上料装置、收料区（4）为独立的收料装置，分别位于双梁布丝机器的进料端和出料端。
CN202210022026.0A 2022-01-10 2022-01-10 一种双片料同时布丝方法 Active CN114013048B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210022026.0A CN114013048B (zh) 2022-01-10 2022-01-10 一种双片料同时布丝方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210022026.0A CN114013048B (zh) 2022-01-10 2022-01-10 一种双片料同时布丝方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114013048A CN114013048A (zh) 2022-02-08
CN114013048B true CN114013048B (zh) 2022-04-05

Family

ID=80069828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210022026.0A Active CN114013048B (zh) 2022-01-10 2022-01-10 一种双片料同时布丝方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114013048B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002096158A1 (en) * 2001-05-22 2002-11-28 Jdtec Co. Ltd. Surface type heating body using conductive material
CN103802398A (zh) * 2014-02-25 2014-05-21 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种在夹层玻璃的中间层上布设导线的装置、系统及方法
CN104325182A (zh) * 2014-10-23 2015-02-04 太仓威格玛机械设备有限公司 双区域三轴龙门加工中心
CN106393888A (zh) * 2016-08-26 2017-02-15 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种在夹层玻璃的中间层上布设导线的装置和方法
JP2017183084A (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 大日本印刷株式会社 加熱電極付きガラス板、及び乗り物
CN110678327A (zh) * 2017-04-26 2020-01-10 康宁公司 高热传递、强化玻璃层压体以及相关的加热系统和方法
CN210093599U (zh) * 2019-03-12 2020-02-18 上工富怡智能制造(天津)有限公司 加热布线机
CN112218397A (zh) * 2020-11-11 2021-01-12 东来新材料科技(邢台)有限公司 一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机
CN112440479A (zh) * 2021-01-29 2021-03-05 常州纳捷机电科技有限公司 一种模块化高效焊丝装置
CN213414459U (zh) * 2020-10-10 2021-06-11 英业达(重庆)有限公司 Logo压合装置
CN113547751A (zh) * 2021-07-20 2021-10-26 常州纳捷机电科技有限公司 一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4140037C2 (de) * 1991-12-05 1995-06-22 Tetra Pak Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen einer Siegelnaht an einer Packung
CN105235247B (zh) * 2015-10-09 2018-06-22 青岛软控机电工程有限公司 帘布卷双工位导开装置
JP7225119B2 (ja) * 2017-12-28 2023-02-20 クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 積層体及び合わせガラス

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002096158A1 (en) * 2001-05-22 2002-11-28 Jdtec Co. Ltd. Surface type heating body using conductive material
CN103802398A (zh) * 2014-02-25 2014-05-21 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种在夹层玻璃的中间层上布设导线的装置、系统及方法
CN104325182A (zh) * 2014-10-23 2015-02-04 太仓威格玛机械设备有限公司 双区域三轴龙门加工中心
JP2017183084A (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 大日本印刷株式会社 加熱電極付きガラス板、及び乗り物
CN106393888A (zh) * 2016-08-26 2017-02-15 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种在夹层玻璃的中间层上布设导线的装置和方法
CN110678327A (zh) * 2017-04-26 2020-01-10 康宁公司 高热传递、强化玻璃层压体以及相关的加热系统和方法
CN210093599U (zh) * 2019-03-12 2020-02-18 上工富怡智能制造(天津)有限公司 加热布线机
CN213414459U (zh) * 2020-10-10 2021-06-11 英业达(重庆)有限公司 Logo压合装置
CN112218397A (zh) * 2020-11-11 2021-01-12 东来新材料科技(邢台)有限公司 一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机
CN112440479A (zh) * 2021-01-29 2021-03-05 常州纳捷机电科技有限公司 一种模块化高效焊丝装置
CN113547751A (zh) * 2021-07-20 2021-10-26 常州纳捷机电科技有限公司 一种集送料、布丝、收料的高效生产工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114013048A (zh) 2022-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102342351B1 (ko) 레이저 절단기의 종동 절단 플랫폼 및 레이저 절단 장치
KR102474343B1 (ko) 롤투롤 피딩 설비의 오토 스플라이싱 장치
JP4511823B2 (ja) タイヤの準備プライの製造装置および製造方法
KR101606024B1 (ko) 유리판 절단장치 및 유리판 절단방법
KR100836588B1 (ko) 글라스패널에의 편광필름 부착장치
WO2006106562A1 (ja) タイヤ用ベルトの製造方法及び装置
JP5749953B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造装置及びその製造方法
CN1114730C (zh) 一种平面制品的输送装置和输送方法
US7163599B2 (en) Method and apparatus for sticking polarizer to substrate
JPS5855235A (ja) リボン状材料の連続スプライス方法及び装置
CN114013048B (zh) 一种双片料同时布丝方法
CN115621171A (zh) 一种焊带载体组件、焊接设备以及焊接方法
US5246533A (en) Apparatus for press-bonding tape onto edges of workpiece
EP0104806B1 (en) A veneer splicing apparatus
CN217376614U (zh) 一种卷轴无尘布的自动粘尘设备
CN212331475U (zh) 一种切片机
JP4281862B2 (ja) 帯状材料の継合わせ方法及びその装置
JPH02151426A (ja) シート体のジョイント方法とその装置
CN210475889U (zh) 一种可连续切割的台式切割机
CN111633700A (zh) 具有跟踪系统的切断机
WO1999020460A1 (en) Pipe insulation and method and apparatus for making
CN107021368B (zh) 聚乙烯垫布再利用装置
CN105541093B (zh) 基板加工装置
JP3009954B2 (ja) シート材料裁断システムのコンベア装置
KR920009953B1 (ko) 타이어용 코드지의 재단방법과 그 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant