CN213414459U - Logo压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于LOGO压合技术领域，特别是涉及一种LOGO压合装置。包括机架和取料机构，机架上设有上料区、压合区和下料区，取料机构滑动安装在机架上，用于取放转移上料区、压合区、以及下料区的产品，上料区设有上料定位台，用于产品放置定位，压合区上安装有压合机构，压合机构包括压合机、载物支撑座、驱动件以及底座，载物支撑座与底座上的滑轨滑动连接，驱动件带动载物支撑座沿滑轨移动到压合机的下方与压合机配合对产品进行压合作业，下料区设有下料台，用于放置完成压合作业的产品。本实用新型的有益效果是：产品定位简单方便，压合操作稳定，通过取料机构实现产品上料区、压合区、下料区的转移，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

LOGO压合装置

技术领域

本实用新型属于LOGO压合技术领域，特别是涉及一种LOGO压合装置。

背景技术

电脑产品在生产过程中，许多零部件都需要进行LOGO压合作业。目前，一般压合作业为需要一个工作人员操作两台机器，操作人员需要频繁转身进行产品取拿动作，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种LOGO压合装置，用于解决现有技术中LOGO压合操作不便、劳动强度大、工作效率低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种LOGO压合装置，包括机架和取料机构，所述机架上设有上料区、压合区和下料区，所述取料机构滑动安装在机架上，用于取放转移上料区、压合区、以及下料区的产品，所述上料区设有上料定位台，用于产品放置定位，所述压合区上安装有压合机构，所述压合机构包括压合机、载物支撑座、驱动件以及底座，所述载物支撑座与底座上的滑轨滑动连接，所述驱动件带动载物支撑座沿滑轨移动到压合机的下方与压合机配合对产品进行压合作业，所述下料区设有下料台，用于放置完成压合作业的产品。

本实用新型的有益效果是：产品定位简单方便，压合操作稳定，通过取料机构实现产品上料区、压合区、下料区的转移，降低劳动强度，提高生产效率。

可选地，所述压合区位于上料区和下料区之间，所述压合区设有至少两台压合机构，且压合机构沿取料机构移动方向依次排布。

可选地，所述上料定位台上设有限位挡板和定位孔，所述定位孔用于产品定位及避让产品凸出部位。

可选地，所述限位挡板设置在上料定位台的一端，所述定位孔为条形孔，该条形孔与限位挡板垂直。

可选地，所述底座设有沿载物支撑座滑动方向分布的压合位和退出位，所述压合位位于所述压合机的正下方，所述滑轨的两端设有分别与压合位和退出位对应的到位感应器，用于感应载物支撑座是否到位。

可选地，所述压合区设有两台压合机构，当其中一台压合机构的载物支撑座位于压合位时，另一台压合机构的载物支撑座位于退出位。

可选地，所述上料定位台、退出位、下料台分布在同一水平方向，并位于取料机构移动轨迹的正下方。

可选地，所述下料台转动安装在机架上，所述下料台上设有用于吸附产品的第一吸头。

可选地，所述机架上设有X轴直线电机模组，所述X轴直线电机模组包括X轴直线导轨和电机，所述电机带动取料机构沿X轴直线导轨移动。

可选地，所述取料机构包括座体，所述座体上设有用于吸取产品的第二吸头。

采用上述可选地方案的有益效果是：结构布局紧凑合理，便于产品连续稳定的依次经过上料、压合、下料工序，提高了生产效率，产品定位简单方便，能够在下料工序翻转下料，为后续工序做好准备。

附图说明

图1为本实用新型LOGO压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型LOGO压合装置的工作示意图；

图3为本实用新型LOGO压合装置的取料机构的结构示意图；

图4为本实用新型LOGO压合装置的载物支撑座的结构示意图；

图5为本实用新型LOGO压合装置的X轴直线电机模组的结构示意图；

图6为本实用新型LOGO压合装置的下料台的结构示意图；

图7为本实用新型LOGO压合装置的底座的结构示意图；

图8为本实用新型LOGO压合装置的上料定位台的结构示意图。

零件标号说明

1-机架；

2-上料定位台；21-限位挡板；22-定位孔；

3-取料机构；31-座体；32-第二吸头；

4-压合机构；41-压合机；42-载物支撑座；43-底座；431-到位感应器；432-滑轨；

5-下料台；51-第一吸头；

6-X轴直线电机模组；61-X轴直线导轨；62-电机；

7-产品。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图8所示，本实用新型的LOGO压合装置，包括机架1和取料机构3，机架上1设有上料区、压合区和下料区，待压合LOGO的产品置放在上料区，通过取料机构3取放到压合区进行压合LOGO，LOGO压合完成后再通过取料机构将产品取放到下料区等待下料。其中，取料机构3滑动安装在机架1上，用于取放转移上料区、压合区、以及下料区的产品，上料区设有上料定位台2，用于产品放置定位。压合区上安装有压合机构4，压合机构4包括压合机41、载物支撑座42、驱动件以及底座43，载物支撑座42与底座43上的滑轨432滑动连接，驱动件带动载物支撑座42沿滑轨432移动到压合机41的下方与压合机配合对产品进行压合作业，驱动件可以安装在底座43上，驱动件可以为电机、气缸、或液压缸等能够带动载物支撑座42往复直线移动的动力机构。下料区设有下料台5，用于放置完成压合作业的产品。

如图1、图2和图7所示，在一示例性实施例中，压合区位于上料区和下料区之间，压合区设有至少两台压合机构4，且压合机构4沿取料机构3移动方向依次排布，即取料机构3直线移动便能依次经过上料区、压合机构、下料区，布局紧凑合理，简化了取料机构3的运动方式和结构，使得一个取料机构便能完成不同料区的上料和下料操作，提高取料机构的利用率。底座43设有沿载物支撑座41滑动方向分布的压合位和退出位，压合位位于压合机41的正下方，压合机1下压对到达压合位的产品7进行LOGO压合。滑轨432的两端设有分别与压合位和退出位对应的到位感应器431，用于感应载物支撑座41是否到位。载物支撑座到达压合位时，载物支撑座先在压合位停留预设的时长，停留在压合位的期间内压合机下压进行LOGO压合作业，然后载物支撑座退出到退出位，再在退出位停留预设的时长，停留在退出位的期间内完成产品的取走和放置下一个产品的操作，重复运行。滑轨432的数量可以根据需求设置，在本实施例中，设有两个平行设置的滑轨432，使得载物支撑座41滑动导向更加稳定，可以在两个滑轨的两端均设置到位感应器，也可以只在其中一个滑轨上设置到位感应器，能够准确实现反馈载物支撑座41是否到位即可。在本实施例中，压合区设有两台压合机构4，当其中一台压合机构4的载物支撑座41位于压合位时，另一台压合机构4的载物支撑座41位于退出位，两台压合机构4交替进行压合作业，有利于减少取料机构的等待时间，提高生产效率。

如图1、图2、图6和图8所示，在一示例性实施例中，上料定位台2上设有限位挡板21和定位孔22，定位孔22用于产品定位及避让产品凸出部位。限位挡板21设置在上料定位台2的一端，定位孔22可以为条形孔，该条形孔的长度方向与限位挡板21的长度方向垂直。尤其是一些产品压合面需要朝上，而产品的凸出部就只能朝下，完成压合后产品还需要翻转180°才能进行后续加工，例如触控板压合LOGO作业时，凸出部发声器需朝下便放入定位孔22内，实现前后定位，而且避免凸出部与上料定位台的上表面抵触，使得产品放置更加平稳，触控板的端部顶住限位挡板21实现左右方向定位，定位准确，以便取料机构准确取料。产品压合完成后需要翻转180°为下一工序做好准备，下料台5转动安装在机架1上，下料台5可以通过安装在机架1上的旋转电机或旋转气缸带动其转动。下料台5上设有用于吸附产品的第一吸头51，防止下料台带动产品翻转时，产品随意掉落受损。

如图1、图2、图3和图5所示，在一示例性实施例中，机架1上设有X轴直线电机模组6，X轴直线电机模组6包括X轴直线导轨61和电机62，电机62带动取料机构3沿X轴直线导轨61移动。上料定位台2、退出位、下料台5分布在同一水平方向，并位于取料机构3移动轨迹的正下方，即取料机构3沿着X轴直线导轨61移动时，能够对位于上料定位台2、退出位、下料台5的产品进行取放操作。取料机构3包括座体31，座体31上设有用于吸取产品的第二吸头32，取料机构还可以采用机械手。

如图1至图8所示，在一示例性实施例中，还包括传送带，传送带位于上料区、压合区、下料区的下方，当传送带将产品运到上料区时，把产品放入上料定位台2上，取料机构3吸取上料定位台2上的产品到达退出位，并让产品落入载物支撑座内，产品LOGO压合完成后，取料机构再将产品吸取放到下料台5上，下料台翻转使得产品跟着翻转180°后落入下方传送带，输送到下一工序，操作连贯。

其工作过程为：初始时，两个压合机构的载物支撑座均位于退出位，取料机构从上料定位台上吸取产品放到前一个载物支撑座上，载物支撑座感应到产品后便开始移动到压合位，进行压合作业，同时取料机构从上料定位台吸取后一个产品放到后一个载物支撑座上，后一个载物支撑座在重复前一个载物支撑座的运动过程期间，前一个载物支撑座已经完成压合作业退出到退出位，取料机构运动到指定位置吸取产品到下料台上，下料台感应到产品便翻转运动将产品落到传送带输送到下一工序，前一个载物支撑座空置，取料机构又吸取产品放入到前一个载物支撑座上，循环实现两个载物支撑座上产品的放置和取出。其中，取料机构、压合机构、下料台的运动均可以通过外部控制台根据预设的程序使其按照一定的运动过程循环运行，提高自动化性能，操作简单方便，大大提高了生产效率。

本实用新型的LOGO压合装置，通过简单紧凑的结构布局，实现产品压合作业的连贯操作，操作人员无需频繁取放产品，降低了劳动强度，合理利用两个压合机构的时间差，大大提高了生产效率，并且产品定位准确，保证了压合作业的质量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种LOGO压合装置，其特征在于：包括机架和取料机构，所述机架上设有上料区、压合区和下料区，所述取料机构滑动安装在机架上，用于取放转移上料区、压合区、以及下料区的产品，所述上料区设有上料定位台，用于产品放置定位，所述压合区上安装有压合机构，所述压合机构包括压合机、载物支撑座、驱动件以及底座，所述载物支撑座与底座上的滑轨滑动连接，所述驱动件带动载物支撑座沿滑轨移动到压合机的下方与压合机配合对产品进行压合作业，所述下料区设有下料台，用于放置完成压合作业的产品。

2.根据权利要求1所述的LOGO压合装置，其特征在于：所述压合区位于上料区和下料区之间，所述压合区设有至少两台压合机构，且压合机构沿取料机构移动方向依次排布。

3.根据权利要求1所述的LOGO压合装置，其特征在于：所述上料定位台上设有限位挡板和定位孔，所述定位孔用于产品定位及避让产品凸出部位。

4.根据权利要求3所述的LOGO压合装置，其特征在于：所述限位挡板设置在上料定位台的一端，所述定位孔为条形孔，该条形孔与限位挡板垂直。

5.根据权利要求1所述的LOGO压合装置，其特征在于：所述底座设有沿载物支撑座滑动方向分布的压合位和退出位，所述压合位位于所述压合机的正下方，所述滑轨的两端设有分别与压合位和退出位对应的到位感应器，用于感应载物支撑座是否到位。

6.根据权利要求5所述的LOGO压合装置，其特征在于：所述压合区设有两台压合机构，当其中一台压合机构的载物支撑座位于压合位时，另一台压合机构的载物支撑座位于退出位。

7.根据权利要求5所述的LOGO压合装置，其特征在于：所述上料定位台、退出位、下料台分布在同一水平方向，并位于取料机构移动轨迹的正下方。

8.根据权利要求1所述的LOGO压合装置，其特征在于：所述下料台转动安装在机架上，所述下料台上设有用于吸附产品的第一吸头。

9.根据权利要求1所述的LOGO压合装置，其特征在于：所述机架上设有X轴直线电机模组，所述X轴直线电机模组包括X轴直线导轨和电机，所述电机带动取料机构沿X轴直线导轨移动。

10.根据权利要求1所述的LOGO压合装置，其特征在于：所述取料机构包括座体，所述座体上设有用于吸取产品的第二吸头。

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