CN213675509U - 一种布丝模块和成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布丝技术领域，特别涉及一种布丝模块和成型装置，包括安装座，安装座上设有用于提供丝材的丝卷和用于将丝材焊接在基板上的超声波焊接单元，超声波焊接单元包括焊接头，焊接头上设有用于丝材穿过的穿孔，穿孔的进口设置在焊接头的侧面，穿孔的出口设置在焊接头头部的端面，本实用新型采用超声波焊接单元，在焊接过程中丝材产生高温，无需预先加热，节省时间，提高效率。

Description

一种布丝模块和成型装置

技术领域

本实用新型涉及布丝技术领域，特别涉及一种布丝模块和成型装置。

背景技术

现有技术中，现有技术中，加热丝布置在基板上(例如汽车挡风玻璃夹层中具有塑料板，塑料板嵌有加热丝)，加工时，需要提前将加热丝预热，然后加热后的施加压力嵌入到加热丝嵌入到基板中，需要加热和冷却时间，效率低，而且加热丝不能按照设定轨迹嵌入到基板上，产品多样性差。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的布丝效率低的问题，本实用新型提供一种效率高的布丝模块和成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种布丝模块，包括安装座，所述的安装座上设有用于提供丝材的丝卷和用于将丝材焊接在基板上的超声波焊接单元，所述的超声波焊接单元包括焊接头，所述的焊接头上设有用于丝材穿过的穿孔，穿孔的进口设置在焊接头的侧面，穿孔的出口设置在焊接头头部的端面。

进一步的，所述的安装座上还设有用于调整丝材张力的张力平衡装置。

进一步的，所述的张力平衡装置包括铰接在安装座上的平衡杆，所述的平衡杆一端设有供丝材穿过的滚轮，所述的平衡杆另一端设有平衡块，所述的平衡杆的铰接位置设有角度传感器，所述的丝卷连接有电机。

进一步的，所述的安装座上在靠近焊接头位置设有夹丝装置。

进一步的，所述的夹丝装置包括第一夹板和第二夹板。

进一步的，所述的安装座上还设有切丝装置，所述的切丝装置包括升降设置在安装座上的切丝刀。

进一步的，所述的安装座连接有驱动其上下运动的驱动机构。

一种包括上述的布丝模块的成型装置，成型装置还包括机架，机架上设有输送带，所述的机架还设有沿平行于传输方向运动的行走架，所述的行走架横跨在输送带上，所述的行走架滑动设有滑动座，安装座的驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸固定在滑动座上，所述的安装座与驱动气缸的活塞杆固定，所述的行走架上还滑动设有至少一个刀座，所述的刀座上升降设有切刀。

进一步的，所述的切刀包括用于整体切除下来的全切刀和用于切出轮廓的半切刀。根据需求选用全切刀或半切刀。

进一步的，所述的输送带上具有设置在行走架上游的上料区，设置在行走架下方的成型区和设置在行走架下游的出料区，输送带靠近上料区的端部设有用于清洁输送带的第一清洁辊，上料区上方设有用于清洁基板的粘尘辊，粘尘辊上方配合有第二清洁辊，第一清洁辊和第二清洁辊上均设有胶卷，上料区上方还设有除静电装置。

有益效果：

(1)本实用新型采用超声波焊接单元，在焊接过程中丝材产生高温，无需预先加热，节省时间，提高效率；

(2)裁剪和布丝设置在一台机器上，节省空间成本，同时提升效率；

(3)通过气缸控制焊接头压力，从而调整丝材的温度，适应性强，产品更加多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为布丝模块的主视图(带丝材)；

图2为布丝模块的右视图(不带丝材)；

图3为布丝模块的俯视图(不带丝材)；

图4为成型装置的主视图；

图5为成型装置的右视图。

其中，100、布丝模块，1、安装座，2、丝卷，30、超声波焊接单元，3、焊接头，31、穿孔，4、张力平衡装置，41、平衡杆，42、平衡块，43、角度传感器，5、电机，6、夹丝装置，61、第一夹板，62、第二夹板，7、切丝刀，8、机架，9、输送带，91、上料区，92、成型区，93、出料区，10、行走架，12、刀座，13、第一清洁辊，14、粘尘辊，15、第二清洁辊，16、除静电装置，17、主动滚筒，18、被动滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

一种布丝模块，包括安装座1，安装座1上设有用于提供丝材的丝卷2和用于将丝材焊接在基板上的超声波焊接单元30，超声波焊接单元30包括焊接头3，焊接头3上设有用于丝材穿过的穿孔31，穿孔31的进口设置在焊接头3的侧面，穿孔31的出口设置在焊接头3头部的端面。丝材为金属丝，本实施例中，选用钨丝。

安装座1上还设有用于调整丝材张力的张力平衡装置4。

张力平衡装置4包括铰接在安装座1上的平衡杆41，平衡杆41一端设有供丝材穿过的滚轮，平衡杆41另一端设有平衡块42，平衡杆41的铰接位置设有角度传感器43，丝卷2连接有电机5。

安装座1上在靠近焊接头3位置设有夹丝装置6。

夹丝装置6包括第一夹板61和第二夹板62。第一夹板61和第二夹板62其中一个固定，另一个运动，或者两个都可以运动。

安装座1上还设有切丝装置，切丝装置包括升降设置在安装座1上的切丝刀7。

安装座1连接有驱动其上下运动的驱动机构。

安装座1上还设有用于冷却超声波焊接单元30的冷却装置，本实用新型中，冷却装置采用风冷。

超声波焊接单元30包括换能器(包含压电陶瓷晶体)、变幅器，变幅器连接焊头。

一种包括上述的布丝模块的成型装置，还包括机架8，机架8上设有输送带9，机架8还设有沿平行于传输方向运动的行走架10，行走架10横跨在输送带9上，行走架10滑动设有滑动座，安装座1的驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸固定在滑动座上，安装座1与驱动气缸的活塞杆固定，行走架10上还滑动设有至少一个刀座12，刀座12上升降设有切刀。滑动座和刀座12均沿垂直于传输方向滑动，机架8设有主动滚筒17和被动滚筒18，输送带9从主动滚筒17和被动滚筒18上绕过。

切刀包括用于整体切除下来的全切刀和用于切出轮廓的半切刀。切刀用于切割基板。

输送带9上具有设置在行走架10上游的上料区91，设置在行走架10下方的成型区92和设置在行走架10下游的出料区93，输送带9靠近上料区91的端部设有用于清洁输送带9的第一清洁辊13，上料区91上方设有用于清洁基板的粘尘辊14，粘尘辊14上方配合有第二清洁辊15，第一清洁辊13和第二清洁辊15上均设有胶卷，胶卷的胶面朝外，这样，第一清洁辊13就能将输送带9上的灰尘粘下，粘尘辊14清洁基板(汽车玻璃夹层一般为硬质塑料板)上方的灰尘，第二清洁辊15再将将粘尘辊14上的灰尘粘下,第一清洁辊13、第二清洁辊15和粘尘辊14位置均可调整，其中第一清洁辊13可以采用弹性机构压在输送带9上。上料区91上方还设有除静电装置16。

布丝模块100和刀座12并排设置在行走架10上，且都可以升降，当用到布丝模块100时，布丝模块100下降，切刀升起，当需要切割时，布丝模块100上升，切刀下降。

丝卷2通过电机5控制放卷，控制信号由角度传感器43发送个主板进行控制；

钨丝通过张力平衡装置4的滚轮，并调节钨丝在布线时的张力，根据需要调节后锁定；

钨丝在通过滚轮后，通过夹丝装置6，然后穿进超声焊接单元30的焊接头3上的穿孔31；

手工断丝时(如首次穿丝)，夹丝装置6夹住钨丝，使其不能自由移动，然后，手工将钨丝头拉向断丝装置的切丝刀7方向，并快速向上提，从而切断钨丝；

自动断丝：在焊接完成后，行走架10平移一段距离(此距离根据留丝长度在控制中心设置)，切丝刀7下压，利用切丝刀7切断钨丝；

焊接原理：钨丝在通过超声波焊接单元30的焊接头小孔后，焊接头3将钨丝压在基板上，同时，超声焊接单元3开始工作，振动使钨丝产生高温并融进基板，温度控制实际由焊接头3的压力控制，焊接头3压力由上下运动机构的气缸产生，并由压力控制器实时控制，可根据线条的需要任意切换压力且无需停顿。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布丝模块，其特征在于:包括安装座(1)，所述的安装座(1)上设有用于提供丝材的丝卷(2)和用于将丝材焊接在基板上的超声波焊接单元(30)，所述的超声波焊接单元(30)包括焊接头(3)，所述的焊接头(3)上设有用于丝材穿过的穿孔(31)，穿孔(31)的进口设置在焊接头(3)的侧面，穿孔(31)的出口设置在焊接头(3)头部的端面。

2.根据权利要求1所述的一种布丝模块，其特征在于：所述的安装座(1)上还设有用于调整丝材张力的张力平衡装置(4)。

3.根据权利要求2所述的一种布丝模块，其特征在于：所述的张力平衡装置(4)包括铰接在安装座(1)上的平衡杆(41)，所述的平衡杆(41)一端设有供丝材穿过的滚轮，所述的平衡杆(41)另一端设有平衡块(42)，所述的平衡杆(41)的铰接位置设有角度传感器(43)，所述的丝卷(2)连接有电机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种布丝模块，其特征在于：所述的安装座(1)上在靠近焊接头(3)位置设有夹丝装置(6)。

5.根据权利要求4所述的一种布丝模块，其特征在于：所述的夹丝装置(6)包括第一夹板(61)和第二夹板(62)。

6.根据权利要求1所述的一种布丝模块，其特征在于：所述的安装座(1)上还设有切丝装置，所述的切丝装置包括升降设置在安装座(1)上的切丝刀(7)。

7.根据权利要求1所述的一种布丝模块，其特征在于：所述的安装座(1)连接有驱动其上下运动的驱动机构。

8.一种包括如权利要求1～7任一项所述的布丝模块的成型装置，其特征在于：还包括机架(8)，机架(8)上设有输送带(9)，所述的机架(8)还设有沿平行于传输方向运动的行走架(10)，所述的行走架(10)横跨在输送带(9)上，所述的行走架(10)滑动设有滑动座，安装座(1)的驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸固定在滑动座上，所述的安装座(1)与驱动气缸的活塞杆固定，所述的行走架(10)上还滑动设有至少一个刀座(12)，所述的刀座(12)上升降设有切刀。

9.根据权利要求8所述的成型装置，其特征在于：所述的切刀包括用于整体切除下来的全切刀和用于切出轮廓的半切刀。

10.根据权利要求8所述的成型装置，其特征在于：所述的输送带(9)上具有设置在行走架(10)上游的上料区(91)，设置在行走架(10)下方的成型区(92)和设置在行走架(10)下游的出料区(93)，输送带(9)靠近上料区(91)的端部设有用于清洁输送带(9)的第一清洁辊(13)，上料区(91)上方设有用于清洁基板的粘尘辊(14)，粘尘辊(14)上方配合有第二清洁辊(15)，第一清洁辊(13)和第二清洁辊(15)上均设有胶卷，上料区(91)上方还设有除静电装置(16)。

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