CN216236687U - 玻璃基板切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种玻璃基板切割装置，涉及玻璃基板生产技术领域。其中，该玻璃基板切割装置包括：划线机构，包括切割刀本体，用于沿第一方向在玻璃基板表面划线；第一除尘机构，与所述切割刀本体连接，其包括吹尘部和吸尘部，分设于所述切割刀本体在第一方向上相对的两侧，所述吹尘部的出气口及所述吸尘部的进气口相对设置，且与所述切割刀本体的切割端位于同一直线上；其中，所述第一除尘机构与所述切割刀本体相对固定。本申请技术方案可以解决玻璃基板在切割工序中产生粘附在其表面的粉尘，影响产品良率的技术问题。

Description

玻璃基板切割装置

技术领域

本申请涉及玻璃基板生产技术领域，尤其涉及一种玻璃基板切割装置。

背景技术

在玻璃基板加工生产的过程中，纵切工序是玻璃基板加工中的一个重要工序，在划线的过程中会产生大量的粉尘，如果处理不当或者工艺调整不到位，会造成划线时产生的小玻璃粉尘粘附在玻璃基板表面形成真空吸附，在加工中不易清洗而造成产品废弃，影响产品的良率。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种玻璃基板切割装置，以解决玻璃基板在切割工序中产生粘附在其表面的粉尘，影响产品良率的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请提供一种玻璃基板切割装置，该玻璃基板切割装置包括：划线机构，包括切割刀本体，用于沿第一方向在玻璃基板表面划线；第一除尘机构，与所述切割刀本体连接，其包括吹尘部和吸尘部，分设于所述切割刀本体在第一方向上相对的两侧，所述吹尘部的出气口及所述吸尘部的进气口相对设置，且与所述切割刀本体的切割端位于同一直线上；其中，所述第一除尘机构与所述切割刀本体相对固定，所述第一方向为竖直方向。

在本申请的一些变更实施方式中，所述切割刀本体可相对所述玻璃基板沿第一方向运动，以在所述玻璃基板表面形成划线，所述第一除尘机构随所述切割刀本体同步运动。

在本申请的一些变更实施方式中，还包括：压板本体，所述压板本体设置于所述划线机构的侧部，且压持于所述玻璃基板的表面；

其中，所述压板本体为中部具有腔体的中空板件，且所述压板本体朝向所述玻璃基板的一侧表面上设置有压板条。

在本申请的一些变更实施方式中，还包括：第二除尘机构，其包括：

多个第一进气孔，形成于所述压板本体朝向所述玻璃基板的一侧，且与所述腔体连通；

多个第二进气孔，形成于所述压板本体背离所述玻璃基板的一侧，且与所述腔体连通；

吸尘连接管，其一端固定于每个所述第二进气孔内，另一端用于连接吸尘设备；

其中，所述第一进气孔的数量多于所述第二进气孔的数量。

在本申请的一些变更实施方式中，所述吹尘部包括：

吹尘管，其具有相对设置的连接口和出气口，所述出气口对应于所述切割刀本体的切割端；

第一节流阀，固定于所述切割刀本体的一侧，且其一端连接所述吹尘管的连接口，其另一端通过导气管连接吹尘设备。

在本申请的一些变更实施方式中，所述吸尘部包括：

吸尘管，其具有相对设置的连接口和吸气口，所述吸气口对应于所述切割刀本体的切割端；

第二节流阀，固定于所述切割刀本体的另一侧，且其一端连接所述吸尘管的所述连接口，其另一端通过导气管连接吸尘设备。

在本申请的一些变更实施方式中，还包括：控制器，至少用于控制所述划线机构、所述第一除尘机构及所述第二除尘机构。

在本申请的一些变更实施方式中，当所述控制器控制所述第一除尘机构开始运行时，所述控制器控制所述吹尘部和所述吸尘部同时运行。

在本申请的一些变更实施方式中，当所述控制器控制所述第一除尘机构停止运行时，所述控制器控制所述吸尘部和所述吹尘部同时停止。

在本申请的一些变更实施方式中，当所述控制器控制所述第一除尘机构停止运行时，所述控制器控制所述吸尘部晚于所述吹尘部停止。

相较于现有技术，本申请提供的玻璃基板切割装置，通过设置第一除尘机构，在划线机构的切割刀本体在玻璃基板表面进行划线的过程中，第一除尘机构的吸尘部和吹尘部相对且分设在切割刀本体的两侧，吹尘部、吸尘部与切割刀本体在同一直线上，以使吹尘部件将划线过程产生的玻璃基板碎屑和粉尘吹向吸尘部，通过吸尘部件碎屑和粉尘全部吸收，避免碎屑和粉尘粘附在玻璃基板表面，造成对玻璃基板的表面质量的不利影响，从而提高玻璃基板生产的良品率。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本实用新型实施例提出的玻璃基板切割装置的主视结构示意图；

图2示意性地示出了本实用新型实施例提出的玻璃基板切割装置的俯视结构示意图；

附图标号说明：

切割刀本体11、切割端110、吹尘部21、出气口210、吹尘管211、第一节流阀212、第一导气管213、吸尘部22、进气口220、吸尘管221、第二节流阀222、第二节流阀222、第二导气管223、压板本体3、腔体301、压板条31、第一进气孔41、第二进气孔42、吸尘连接管43、玻璃基板5。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

现有技术中，在玻璃基板加工时，在切割刀头对玻璃基板表面划线的过程中，玻璃基板碎屑以及粉尘会四处飞散，若不对粉尘进行有效处理，划线产生的小玻璃粉尘会粘附在玻璃基板表面，造成后续不易清洗甚至产品报废的问题，影响产品的良率。

实施例一

参考附图1和附图2，本实用新型的实施例一提出一种玻璃基板切割装置，该玻璃基板切割装置包括：划线机构，包括切割刀本体11，用于沿第一方向在玻璃基板5表面划线；第一除尘机构，与所述切割刀本体11连接，其包括吹尘部21和吸尘部22，分设于所述切割刀本体11在第一方向上相对的两侧，所述吹尘部21的出气口210及所述吸尘部22的进气口220相对设置，且与所述切割刀本体11的切割端110位于同一直线上；其中，所述第一除尘机构与所述切割刀本体11相对固定。

具体的，为解决上述问题，本实施例提出的玻璃基板5切割装置可以应用于玻璃基板5的纵切加工工序，或横切加工工序等，此处不作具体限定；其结构主要包括：划线机构及配合于划线机构的第一除尘机构，其中，划线机构用于对玻璃基板5进行划线工作，其包括：切割刀本体11，切割刀本体 11的切割端110用于接触玻璃基板5并形成沿第一方向延伸的划线，划线机构还可以包括用于驱动玻璃基板5沿第一方向运动的驱动机构，驱动机构可以但不限于为气缸；为解决划线工作中产生的粉尘的问题，本实用新型采取的技术方案中，玻璃基板切割装置还包括：第一除尘机构，第一除尘机构主要包括吹尘部21和吸尘部22，且吹尘部21和吸尘部22分设于切割刀本体 11在第一方向上相对的两侧，吹尘部21用于向外吹气，吸尘部22用于吸气吸尘，吹尘部21的出气口210和吸尘部22的进气口220相对，且与切割刀本体11的切割端110位于同一直线上，第一吹尘机构可以随切割刀本体11 同时运动，从而在切割刀本体11沿第一方向对玻璃基板5进行划线工作的过程中，吹尘部21能够持续将产生的玻璃基板5碎屑以及粉尘吹向吸尘部22，吸尘部22能够持续将玻璃基板5碎屑以及粉尘等进行可靠吸持，从而避免微小粉尘等粘附在玻璃基板5表面，影响玻璃基板5表面的质量。上述的吹尘部21和吸尘部22的具体结构及连接方式此处不作具体限定，将在下文进行详述。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种玻璃基板切割装置，通过设置第一除尘机构，在划线机构的切割刀本体11在玻璃基板5表面进行划线的过程中，第一除尘机构的吸尘部22和吹尘部21相对且分设在切割刀本体11 的两侧，吹尘部21、吸尘部22与切割刀本体11在同一直线上，以使吹尘部 21件将划线过程产生的玻璃基板5碎屑和粉尘吹向吸尘部22，通过吸尘部 22件碎屑和粉尘全部吸收，避免碎屑和粉尘粘附在玻璃基板5表面，造成对玻璃基板5的表面质量的不利影响，从而提高玻璃基板5生产的良品率。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，上述的吹尘部21的具体结构可以包括：吹尘管211、第一节流阀212以及第一节流阀212连接的第一导气管213，其中，吹尘管211上与出气口210相对的连接口与第一节流阀212 连接，第一节流阀212的另一端通过第一导气管213与吹尘设备连接，以实现吹尘部21的吹尘作用；第一节流阀212用于控制吹气的气流大小，且第一节流阀212可以安装在切割刀本体11上，在实现吹尘部21的固定的同时，可使吹尘部21能够随切割刀本体11同步运动，从而能够在切割刀本体11 的切割端110在玻璃基板5表面划线的过程中持续起到吹尘的作用，上述的第一节流阀212与切割刀本体11固定的具体方式此处不作具体限定；为使吹尘管211能够连接第一节流阀212并使其出气口210能够朝向并对准切割刀本体11的切割端110，可以将吹尘管211设置为L型金属管件，其具有一定强度能够抵抗变形，始终能够稳定、精确的对准切割刀本体11的切割端110；连接第一节流阀212和吹尘设备的第一导气管213可以具体配置为直径为 8mm的压缩空气管。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，上述的吸尘部22的具体结构可以包括：吸尘管221、第二节流阀222以及第二节流阀222连接的第二导气管223，其中，吸尘管221上与吸气口相对的连接口与第二节流阀222连接，第二节流阀222的另一端通过第二导气管223与吸尘设备连接，以实现吹尘部21的吹尘作用；吸尘设备可以为现有技术中任意一种能够实现吸尘的设备；第二节流阀222用于控制吸气的气流大小，且第二节流阀222可以安装在切割刀本体11上与第一节流阀212相对的一侧，在实现吸尘部22的固定的同时，可使吸尘部22能够随切割刀本体11同步运动，从而能够在切割刀本体11的切割端110在玻璃基板5表面划线的过程中持续起到吸尘的作用，具体的固定方式此处不作具体限定；为使吸尘管221能够连接第二节流阀222 并使其吸气口能够朝向并对准切割刀本体11的切割端110，可以将吸尘管221 设置为L型金属管件，其具有一定强度能够抵抗变形，始终能够稳定、精确的对准切割刀本体11的切割端110，且为进一步提高吸尘管221的吸尘效果，参考附图1，可以将吸尘管221的吸气口设置为锥形口，从而能够提高吸气口的吸气面积；连接第二节流阀222和吸尘设备的第二导气管223可以具体配置为直径为8mm的压缩空气管。

进一步的，参考附图1，本实施例提供的玻璃基板切割装置可以用于对玻璃基板5的横切加工工序，也可以应用于对玻璃基板5的纵切加工工序，下面以应用于纵切加工工序为例进行叙述，在具体实施中，划线机构可通过驱动机构驱动切割刀本体11沿第一方向运动，以实现对玻璃基板5表面的纵向划线工作，便于后续对玻璃基板5的划线位置进行掰断；为保证第一除尘机构有效且可靠的除尘效果，第一除尘装置可通过与切割刀本体11连接，实现第一除尘装置与切割刀本体11同时同步运动，即在切割刀本体11进行划线作业的同时，实现边划线边除尘，可有效防止划线作业中产生的玻璃基板 5碎屑和粉尘粘附在玻璃基板5表面。

进一步的，参考附图2，在具体实施中，在玻璃基板5进行纵切加工时，玻璃基板切割装置还包括设置在切割刀本体11侧部的压板本体3，压板本体 3压持于玻璃基板5的一侧表面，且在压板本体3的对侧还设置有掰断机构 (附图中未示出)等，掰断机构与压板本体3相对设置，压持于玻璃基板5 的另一侧表面，压板本体3作为支撑玻璃基板5的支撑面，与掰断机构相互配合，在掰断机构向玻璃基板5施加作用力时，能够将玻璃基板5沿划线位置掰断；上述的掰断机构可以包括由驱动机构驱动以靠近或远离玻璃基板5 表面的吸盘，吸盘的数量为多个，驱动机构可以为气缸，但不限于此。具体的，为起到对玻璃基板5表面的保护作用，可以在压板本体3朝向玻璃基板 5的表面上设置柔性的压板条31，在压板本体3压持于玻璃基板5的表面、以及在玻璃基板5收到掰断机构的作用力时，压板条31可以起到柔性缓冲的作用，且能够避免压板本体3对玻璃基板5表面的磨损；压板本体3可以设置为具有腔体301的中空板件结构，其形状此处不作具体限定。

进一步的，参考附图2，在对玻璃基板5进行纵切加工工序中，除了划线工序会产生粉尘外，在后续对玻璃基板5的划线位置进行掰断工序时也会有粉尘产生，为进一步避免粉尘对玻璃基板5的表面质量的影响，在具体实施中，本实施例提供的玻璃基板切割装置还包括设置于压板本体3的第二除尘机构，其结构具体包括：形成在压板本体3朝向玻璃基板5的一侧的第一进气孔41，第一进气孔41连通压板本体3内部的腔体301，具体的，第一进气孔41的数量为多个，且多个第一进气孔41可沿第一方向均匀分布，任意相邻的两个第一进气孔41之间的间距可设定为10mm；以及形成在压板本体 3背离玻璃基板5的一侧的第二进气孔42，第二进气孔42也连通压板本体3 内部的腔体301，第二进气孔42的数量可以少于第一进气孔41的数量，具体可以设置4个第二进气孔42；还包括设置在内个第二进气孔42内的吸尘连接管43，吸尘连接管43的直径可以为25mm，但不限于此，吸尘连接孔位于第二进气孔42外侧的一端用于连接吸尘设备，从而能够在进行掰断工序时，通过吸尘设备的吸持作用力，将掰断工序产生的玻璃碎屑、粉尘等依次通过第一进气孔41、压板本体3的腔体301以及吸尘连接管43进入吸尘设备的内部，从而起到在掰断工序中有效的除尘作用，可进一步避免粉尘对玻璃基板5的表面质量的影响。

需要说明的是，附图1中省略了压板本体3及掰断机构等结构，主要用于示意划线机构的切割刀本体11及第一除尘机构；附图2中省略了第一除尘机构，主要用于示意划线机构的切割刀本体11、压板本体3及形成于压板本体3的第二除尘机构。

进一步的，在具体实施中，本实施例提供的玻璃基板切割装置还包括控制器，控制器起到对控制、协调装置的各个机构的运行的作用，其中，控制机构可在控制划线机构运行的同时，或在控制划线机构运行之前，控制第一除尘机构的吸尘部22和除尘部运行；控制机构还可在控制掰断机构运行的同时，或在控制掰断机构运行之前，控制第二除尘机构的吸尘设备运行。

进一步的，在具体实施中，控制器对于第一除尘机构的吸尘部22和吹尘部21的控制可以采用同步控制的方式，例如：控制器可控制第一除尘机构的吸尘部22和吹尘部21同时运行或同时停止运行；或，最优的，控制器对于第一除尘机构的吸尘部22和吹尘部21的控制可以采用分开控制的方式，例如：在划线工序结束，控制器需要控制第一除尘机构停止运行时，控制器可控制吸尘部22晚于吹尘部21停止，具体可控制吸尘部22晚于吹尘部215s 停止，可使吸尘部22对玻璃基板5表面的粉尘进行彻底的吸附，以提高除尘效果。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃基板切割装置，其特征在于，包括：

划线机构，包括切割刀本体，用于沿第一方向在玻璃基板表面划线；

第一除尘机构，与所述切割刀本体连接，其包括吹尘部和吸尘部，分设于所述切割刀本体在第一方向上相对的两侧，所述吹尘部的出气口及所述吸尘部的进气口相对设置，且与所述切割刀本体的切割端位于同一直线上；

其中，所述第一除尘机构与所述切割刀本体相对固定，所述第一方向为竖直方向。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，

所述切割刀本体可相对所述玻璃基板沿第一方向运动，以在所述玻璃基板表面形成划线，所述第一除尘机构随所述切割刀本体同步运动。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，还包括：

压板本体，所述压板本体设置于所述划线机构的侧部，且压持于所述玻璃基板的表面；

其中，所述压板本体为中部具有腔体的中空板件，且所述压板本体朝向所述玻璃基板的一侧表面上设置有压板条。

4.根据权利要求3所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，还包括：

第二除尘机构，其包括：

多个第一进气孔，形成于所述压板本体朝向所述玻璃基板的一侧，且与所述腔体连通；

多个第二进气孔，形成于所述压板本体背离所述玻璃基板的一侧，且与所述腔体连通；

吸尘连接管，其一端固定于每个所述第二进气孔内，另一端用于连接吸尘设备；

其中，所述第一进气孔的数量多于所述第二进气孔的数量。

5.根据权利要求1所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，

所述吹尘部包括：

吹尘管，其具有相对设置的连接口和出气口，所述出气口对应于所述切割刀本体的切割端；

第一节流阀，固定于所述切割刀本体的一侧，且其一端连接所述吹尘管的连接口，其另一端通过导气管连接吹尘设备。

6.根据权利要求5所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，

所述吸尘部包括：

吸尘管，其具有相对设置的连接口和吸气口，所述吸气口对应于所述切割刀本体的切割端；

第二节流阀，固定于所述切割刀本体的另一侧，且其一端连接所述吸尘管的所述连接口，其另一端通过导气管连接吸尘设备。

7.根据权利要求4所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，还包括：

控制器，至少用于控制所述划线机构、所述第一除尘机构及所述第二除尘机构。

8.根据权利要求7所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，

当所述控制器控制所述第一除尘机构开始运行时，所述控制器控制所述吹尘部和所述吸尘部同时运行。

9.根据权利要求8所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，

当所述控制器控制所述第一除尘机构停止运行时，所述控制器控制所述吸尘部和所述吹尘部同时停止。

10.根据权利要求8所述的玻璃基板切割装置，其特征在于，

当所述控制器控制所述第一除尘机构停止运行时，所述控制器控制所述吸尘部晚于所述吹尘部停止。

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