CN116175184B - 偶丝点焊、剪切、装管自动化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了偶丝点焊、剪切、装管自动化生产装置，具体涉及偶丝加工技术领域，包括自动穿丝装置、活动气缸和裁丝机构，自动穿丝装置的一侧设置有移运穿丝机构，活动气缸的一侧设置有裁丝机构，裁丝机构的一侧设置有送料器。本发明通过设置的第二气缸座、顶伸座、移运穿丝机构和活动气缸使得当在进行丝线的加工时，首先通过顶伸座在第二气缸座内部的伸缩滑动，能够进行丝线的拉伸出，且两处的拉丝管能够进行丝线的共同拉伸操作，从而裁剪刀在转动后能够对丝线进行剪断操作，最后通过夹持机构进行丝线的后续加工操作，大大增加在进行点丝时的效率，且能够进行丝线点焊后精准裁剪，增加装置的可控性。
Description
技术领域
本发明涉及偶丝加工技术领域，更具体地说，本发明涉及偶丝点焊、剪切、装管自动化生产装置。
背景技术
热电偶丝贯穿型测温仪表在工业有着广泛的应用，尤其是需要多点精密测定温度的场合，热电偶丝是构成热电偶两热电极的金属丝，在热电偶检测探头的内部处两根热电偶丝是相互焊接而成。
偶丝在进行生产加工时需要进行点焊，剪切等操作，而在进行偶丝的生产加工时需要通过加工机器或人工进行加工操作。
现有的偶丝在进行裁丝点焊时大多为自己手动裁丝，手动点焊，手动穿丝，在这个过程中，手动裁丝的话，偶丝的长度在点焊的时候的长度是有偏差的，从而无法进行长度的精准控制，当在进行点焊时常因精准度较低，导致在进行点焊的点无法进行精准控制影响加工时的时间长短，且穿丝气缸在长时间的工作后容易产生较高的温度，高温容易影响气缸表面上的润滑，从而容易影响机器的工作状态，因此，研究偶丝点焊、剪切、装管自动化生产装置来解决上述问题具有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了偶丝点焊、剪切、装管自动化生产装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的大多为自己手动裁丝，手动点焊，手动穿丝，在这个过程中，手动裁丝的话，偶丝的长度在点焊的时候的长度是有偏差的，从而无法进行长度的精准控制，当在进行点焊时常因精准度较低，导致在进行点焊的点无法进行精准控制影响加工时的时间长短，且穿丝气缸在长时间的工作后容易产生较高的温度，高温容易影响气缸表面上的润滑，从而容易影响机器的工作状态。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：偶丝点焊、剪切、装管自动化生产装置，包括自动穿丝装置、活动气缸和裁丝机构，所述自动穿丝装置的一侧设置有移运穿丝机构，所述活动气缸的一侧设置有裁丝机构，所述裁丝机构的一侧设置有送料器，所述裁丝机构的内部安装有点焊机构，所述移运穿丝机构的内部设置有夹持机构，所述移运穿丝机构的外部安装有降温润滑机构；
所述裁丝机构包括第二气缸座、顶伸座、拉丝管、第一控制座、转动轴和裁剪刀，所述第二气缸座设置在自动穿丝装置的内侧，所述顶伸座插设在第二气缸座的内部，所述拉丝管安装在顶伸座的外侧壁上，所述第一控制座设置在拉丝管的下方，所述转动轴插设在第一控制座的顶端，所述裁剪刀套设在转动轴的外部，所述裁剪刀与转动轴转动连接，所述拉丝管的内部插设有白金丝，所述第二气缸座和顶伸座皆对称设置有两个，所述顶伸座在第二气缸座的内部滑动连接，所述第一控制座对称设置有两个，所述裁剪刀在转动轴的外部转动连接，所述点焊机构设置在拉丝管的上下两端；
所述降温润滑机构包括套设座、散热翅片、水冷管、流通管、滑动套设管和滚动轮，所述套设座固定安装在移运穿丝机构的顶端外部，所述散热翅片固定安装在套设座的顶端外侧壁上，所述水冷管安装在散热翅片的外部，所述流通管插设在套设座的内部，所述滑动套设管插设在流通管的内部，所述滚动轮安装在滑动套设管的内侧壁上，所述水冷管与流通管连通，所述流通管的外表面为光滑结构的螺旋盘管，所述流通管套设在滑动套设管的外部，所述滚动轮的外表面为光滑结构的滚珠，所述散热翅片通过螺丝固定安装在套设座的顶端外部，所述散热翅片通过冷却管连接在水冷管的外部，所述滚动轮在滑动套设管的内壁均匀设置有多个；
所述移运穿丝机构包括安装座、滑动杆和第一气缸座，所述安装座安装在自动穿丝装置的一侧，所述安装座的内部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外部套设有第一气缸座，所述第一气缸座的内部设置有降温润滑机构，所述第一气缸座的一侧外部固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的外部套设有滑动伸缩座，所述滑动伸缩座的一侧外部固定连接有连接座，所述连接座焊接在滑动伸缩座的外侧壁上，所述滑动伸缩座在滑动轨道的外部滑动连接，所述滑动杆的外表面为光滑结构的金属钢管，所述第一气缸座通过降温润滑机构在滑动杆的外部滑动连接，所述滑动杆穿过滑动套设管的内孔，所述滑动杆焊接在安装座的内侧壁上；
所述夹持机构包括第二控制座、收卷杆、活动轨道和夹持座，所述第二控制座固定安装在连接座的顶端，所述第二控制座的一侧外部安装有收卷杆，所述第二控制座的一侧外部固定安装有活动轨道，所述活动轨道的内部插设有夹持座，所述收卷杆焊接在第二控制座的一侧外部，所述夹持座在活动轨道的内部滑动连接。
作为本发明的进一步方案：所述点焊机构包括转动座、转动板和限位安装板，所述转动座安装在裁丝机构的内部，所述转动座的内部转动连接有转动板，所述转动板的外部套设有限位安装板，所述限位安装板的一侧外壁上固定连接有第一固定座，所述转动板的一侧安装有第二固定座，所述第二固定座的外部连接有点焊器。
作为本发明的进一步方案：所述第二固定座和第一固定座的外表面大小形状相同，所述第一固定座的外部安装有点焊器，所述第二固定座通过螺丝固定安装在转动板的一侧外部，所述转动板在转动座的内部转动连接。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置的第二气缸座、顶伸座、移运穿丝机构和活动气缸使得当在进行丝线的加工时，首先通过顶伸座在第二气缸座内部的伸缩滑动，能够进行丝线的拉伸出，且两处的拉丝管能够进行丝线的共同拉伸操作，当丝线在拉出后，丝线放置在第一固定座上点焊器的表面后，此时转动板通过气缸的活动，在转动座的内部进行转动操作，从而控制第二固定座进行转动操作，对第一固定座上放置的丝线进行点焊操作，从而进行精准点焊操作，随后当丝线在点焊后，第一控制座内部的控制器接收到指令，控制转动轴进行转动，从而裁剪刀在转动后能够对丝线进行剪断操作，最后通过夹持机构进行丝线的后续加工操作，大大增加在进行点丝时的效率，且能够进行丝线点焊后精准裁剪，增加装置的可控性。
2、本发明通过设置的安装座、滑动杆自动穿丝装置和夹持机构使得当丝线在裁剪后，此时第一气缸座工作，控制滑动轨道在滑动杆上进行滑动顶伸操作，且滑动伸缩座在滑动轨道上进行水平方向的伸缩位移，从而控制夹持机构能够活动后接触到丝线，当收卷杆在接触到丝线后，通过夹持座进行夹持操作，随后滑动伸缩座回缩，将丝线运送至自动穿丝装置的内部进行自动穿就，从而实现自动穿就，大大缩短了加工时间，且增加了加工效率。
3、本发明通过设置的套设座、散热翅片、水冷管和流通管使得当滑动杆在滑动套设管的内部滑动伸缩时，通过散热翅片与水冷管之间的连通，使得水冷管能够对流通管内部的循环水进行降温操作，从而降低插设在流通管内滑动套设管的温度，使滑动套设管在滑动杆的外部进行滑动时能够降低滑动杆表面的摩擦温度，且滚动轮内壁设置的滚轮，能够大大降低滑动杆在滑动时的摩擦阻力，进而降低因频繁工作时高温对滑动杆的滑动润滑影响，有效增加装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明图1中裁丝机构的结构整体示意图；
图3为本发明图1中移运穿丝机构的结构整体示意图；
图4为本发明图2中点焊机构的结构整体示意图；
图5为本发明图3中降温润滑机构的结构整体示意图；
图6为本发明图3中A处的结构放大示意图。
图中：1、自动穿丝装置；2、移运穿丝机构；201、安装座；202、滑动杆；203、第一气缸座；204、滑动轨道；205、滑动伸缩座；206、连接座；3、活动气缸；4、裁丝机构；401、第二气缸座；402、顶伸座；403、拉丝管；404、第一控制座；405、转动轴；406、裁剪刀；5、送料器；6、点焊机构；601、转动座；602、转动板；603、限位安装板；604、第一固定座；605、第二固定座；606、点焊器；7、夹持机构；701、第二控制座；702、收卷杆；703、活动轨道；704、夹持座；8、降温润滑机构；801、套设座；802、散热翅片；803、水冷管；804、流通管；805、滑动套设管；806、滚动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供了偶丝点焊、剪切、装管自动化生产装置，包括自动穿丝装置1、活动气缸3和裁丝机构4，自动穿丝装置1的一侧设置有移运穿丝机构2，活动气缸3的一侧设置有裁丝机构4，裁丝机构4的一侧设置有送料器5，裁丝机构4的内部安装有点焊机构6，移运穿丝机构2的内部设置有夹持机构7，移运穿丝机构2的外部安装有降温润滑机构8；
裁丝机构4包括第二气缸座401、顶伸座402、拉丝管403、第一控制座404、转动轴405和裁剪刀406，第二气缸座401设置在自动穿丝装置1的内侧，顶伸座402插设在第二气缸座401的内部，拉丝管403安装在顶伸座402的外侧壁上，第一控制座404设置在拉丝管403的下方，转动轴405插设在第一控制座404的顶端，裁剪刀406套设在转动轴405的外部，裁剪刀406与转动轴405转动连接，拉丝管403的内部插设有白金丝，第二气缸座401和顶伸座402皆对称设置有两个，顶伸座402在第二气缸座401的内部滑动连接，第一控制座404对称设置有两个，裁剪刀406在转动轴405的外部转动连接，点焊机构6设置在拉丝管403的上下两端；
降温润滑机构8包括套设座801、散热翅片802、水冷管803、流通管804、滑动套设管805和滚动轮806，套设座801固定安装在移运穿丝机构2的顶端外部，散热翅片802固定安装在套设座801的顶端外侧壁上，水冷管803安装在散热翅片802的外部，流通管804插设在套设座801的内部，滑动套设管805插设在流通管804的内部，滚动轮806安装在滑动套设管805的内侧壁上，水冷管803与流通管804连通，流通管804的外表面为光滑结构的螺旋盘管，流通管804套设在滑动套设管805的外部，滚动轮806的外表面为光滑结构的滚珠，散热翅片802通过螺丝固定安装在套设座801的顶端外部，散热翅片802通过冷却管连接在水冷管803的外部，滚动轮806在滑动套设管805的内壁均匀设置有多个，通过裁剪刀406在转动轴405上的转动，能够对拉丝管403内部的丝线进行剪切操作，从而进行丝线在点焊后的剪切控制。
如图2所示，移运穿丝机构2包括安装座201、滑动杆202和第一气缸座203，安装座201安装在自动穿丝装置1的一侧，安装座201的内部固定安装有滑动杆202，滑动杆202的外部套设有第一气缸座203，第一气缸座203的内部设置有降温润滑机构8，第一气缸座203的一侧外部固定连接有滑动轨道204，滑动轨道204的外部套设有滑动伸缩座205，滑动伸缩座205的一侧外部固定连接有连接座206，连接座206焊接在滑动伸缩座205的外侧壁上，滑动伸缩座205在滑动轨道204的外部滑动连接，滑动杆202的外表面为光滑结构的金属钢管，第一气缸座203通过降温润滑机构8在滑动杆202的外部滑动连接，滑动杆202穿过滑动套设管805的内孔，滑动杆202焊接在安装座201的内侧壁上，通过滑动轨道204在滑动杆202上的滑动及滑动伸缩座205在滑动轨道204上的滑动伸缩，能够进行夹持机构7的多角度伸缩控制，从而方便进行丝线的夹持穿线操作。
如图5和图6所示，点焊机构6包括转动座601、转动板602和限位安装板603，转动座601安装在裁丝机构4的内部，转动座601的内部转动连接有转动板602，转动板602的外部套设有限位安装板603，限位安装板603的一侧外壁上固定连接有第一固定座604，转动板602的一侧安装有第二固定座605，第二固定座605的外部连接有点焊器606，第二固定座605和第一固定座604的外表面大小形状相同，第一固定座604的外部安装有点焊器606，第二固定座605通过螺丝固定安装在转动板602的一侧外部，转动板602在转动座601的内部转动连接，夹持机构7包括第二控制座701、收卷杆702、活动轨道703和夹持座704，第二控制座701固定安装在连接座206的顶端，第二控制座701的一侧外部安装有收卷杆702，第二控制座701的一侧外部固定安装有活动轨道703，活动轨道703的内部插设有夹持座704，收卷杆702焊接在第二控制座701的一侧外部，夹持座704在活动轨道703的内部滑动连接，通过转动板602在转动座601上的转动，能够对放置在点焊器606上的丝线进行点焊器606的两级接触点焊操作。
本发明工作原理：
S1、当在进行丝线的点焊剪切操作时，首先需要进行丝线的送料点焊操作，此时顶伸座402在第二气缸座401内部的伸缩滑动，进行丝线的拉伸出，且两处的拉丝管403能够进行丝线的共同拉伸操作，随后丝线在拉出后，丝线放置在第一固定座604上点焊器606的表面后，此时转动板602通过气缸的活动，在转动座601的内部进行转动操作，从而控制第二固定座605进行转动操作，对第一固定座604上放置的丝线进行点焊操作，此时第一控制座404内部的控制器接收到指令，控制转动轴405进行转动，从而裁剪刀406在转动后能够对丝线进行剪断操作，方便进行剪断后的后续加工处理；
S2、进而丝线在裁剪后，此时第一气缸座203工作，控制滑动轨道204在滑动杆202上进行滑动顶伸操作，及滑动伸缩座205在滑动轨道204上的水平方向的伸缩位移，进行丝线的运输，滑动杆202在滑动套设管805的内部滑动伸缩时，通过散热翅片802与水冷管803之间的连通，使得水冷管803能够对流通管804内部的循环水进行降温操作，从而降低插设在流通管804内滑动套设管805的温度，使滑动套设管805在滑动杆202的外部进行滑动时能够降低滑动杆202表面的摩擦温度，使收卷杆702在接触到丝线后，通过夹持座704进行夹持操作，随后滑动伸缩座205回缩，将丝线运送至自动穿丝装置1的内部进行自动穿就，实现对丝线的点焊、裁剪、穿线的一体化加工。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.偶丝点焊、剪切、装管自动化生产装置，包括自动穿丝装置（1）、活动气缸（3）和裁丝机构（4），其特征在于：所述自动穿丝装置（1）的一侧设置有移运穿丝机构（2），所述活动气缸（3）的一侧设置有裁丝机构（4），所述裁丝机构（4）的一侧设置有送料器（5），所述裁丝机构（4）的内部安装有点焊机构（6），所述移运穿丝机构（2）的内部设置有夹持机构（7），所述移运穿丝机构（2）的外部安装有降温润滑机构（8）；
所述裁丝机构（4）包括第二气缸座（401）、顶伸座（402）、拉丝管（403）、第一控制座（404）、转动轴（405）和裁剪刀（406），所述第二气缸座（401）设置在自动穿丝装置（1）的内侧，所述顶伸座（402）插设在第二气缸座（401）的内部，所述拉丝管（403）安装在顶伸座（402）的外侧壁上，所述第一控制座（404）设置在拉丝管（403）的下方，所述转动轴（405）插设在第一控制座（404）的顶端，所述裁剪刀（406）套设在转动轴（405）的外部，所述裁剪刀（406）与转动轴（405）转动连接，所述拉丝管（403）的内部插设有白金丝，所述第二气缸座（401）和顶伸座（402）皆对称设置有两个，所述顶伸座（402）在第二气缸座（401）的内部滑动连接，所述第一控制座（404）对称设置有两个，所述裁剪刀（406）在转动轴（405）的外部转动连接，所述点焊机构（6）设置在拉丝管（403）的上下两端；
所述降温润滑机构（8）包括套设座（801）、散热翅片（802）、水冷管（803）、流通管（804）、滑动套设管（805）和滚动轮（806），所述套设座（801）固定安装在移运穿丝机构（2）的顶端外部，所述散热翅片（802）固定安装在套设座（801）的顶端外侧壁上，所述水冷管（803）安装在散热翅片（802）的外部，所述流通管（804）插设在套设座（801）的内部，所述滑动套设管（805）插设在流通管（804）的内部，所述滚动轮（806）安装在滑动套设管（805）的内侧壁上，所述水冷管（803）与流通管（804）连通，所述流通管（804）的外表面为光滑结构的螺旋盘管，所述流通管（804）套设在滑动套设管（805）的外部，所述滚动轮（806）的外表面为光滑结构的滚珠，所述散热翅片（802）通过螺丝固定安装在套设座（801）的顶端外部，所述散热翅片（802）通过冷却管连接在水冷管（803）的外部，所述滚动轮（806）在滑动套设管（805）的内壁均匀设置有多个；
所述移运穿丝机构（2）包括安装座（201）、滑动杆（202）和第一气缸座（203），所述安装座（201）安装在自动穿丝装置（1）的一侧，所述安装座（201）的内部固定安装有滑动杆（202），所述滑动杆（202）的外部套设有第一气缸座（203），所述第一气缸座（203）的内部设置有降温润滑机构（8），所述第一气缸座（203）的一侧外部固定连接有滑动轨道（204），所述滑动轨道（204）的外部套设有滑动伸缩座（205），所述滑动伸缩座（205）的一侧外部固定连接有连接座（206），所述连接座（206）焊接在滑动伸缩座（205）的外侧壁上，所述滑动伸缩座（205）在滑动轨道（204）的外部滑动连接，所述滑动杆（202）的外表面为光滑结构的金属钢管，所述第一气缸座（203）通过降温润滑机构（8）在滑动杆（202）的外部滑动连接，所述滑动杆（202）穿过滑动套设管（805）的内孔，所述滑动杆（202）焊接在安装座（201）的内侧壁上；
所述夹持机构（7）包括第二控制座（701）、收卷杆（702）、活动轨道（703）和夹持座（704），所述第二控制座（701）固定安装在连接座（206）的顶端，所述第二控制座（701）的一侧外部安装有收卷杆（702），所述第二控制座（701）的一侧外部固定安装有活动轨道（703），所述活动轨道（703）的内部插设有夹持座（704），所述收卷杆（702）焊接在第二控制座（701）的一侧外部，所述夹持座（704）在活动轨道（703）的内部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的偶丝点焊、剪切、装管自动化生产装置，其特征在于：所述点焊机构（6）包括转动座（601）、转动板（602）和限位安装板（603），所述转动座（601）安装在裁丝机构（4）的内部，所述转动座（601）的内部转动连接有转动板（602），所述转动板（602）的外部套设有限位安装板（603），所述限位安装板（603）的一侧外壁上固定连接有第一固定座（604），所述转动板（602）的一侧安装有第二固定座（605），所述第二固定座（605）的外部连接有点焊器（606）。
3.根据权利要求2所述的偶丝点焊、剪切、装管自动化生产装置，其特征在于：所述第二固定座（605）和第一固定座（604）的外表面大小形状相同，所述第一固定座（604）的外部安装有点焊器（606），所述第二固定座（605）通过螺丝固定安装在转动板（602）的一侧外部，所述转动板（602）在转动座（601）的内部转动连接。
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