KR200332806Y1

KR200332806Y1 - 가스센서용 코일 제조장치

Info

Publication number: KR200332806Y1
Application number: KR20-2003-0027474U
Authority: KR
Inventors: 이기국
Original assignee: 이기국
Priority date: 2003-08-27
Filing date: 2003-08-27
Publication date: 2003-11-07

Abstract

본 고안은 누설가스를 감지하여 경보작동하는 가스누설경보기 또는 가스누설측정기에 사용되는 가스센서용 코일의 제조장치에 관한 것이다.

이러한 본 고안은 백금와이어(2)를 나선형으로 감아 코일(3)을 제조함에 있어, 권취롤(11)에서 공급되는 백금와이어(2)를 파지작동하는 파지부(20)와, 상기 백금와이어(2)를 일정 위치로 안내하는 안내부(25)가 구비된 이동대(12)가 컨트롤모터(M1)에 의해 전,후 이동작동케 설치된 심압대수단(10)과; 상기 심압대수단(10)의 전방에 주축(32)의 회전중심으로 구비된 핀(41)을 주축 선단의 노즐(35) 전방으로 출몰작동시키는 핀작동부(40)와, 상기 핀(41)과 평행하게 노즐(35)하부로 공급되는 백금와이어(2)를 파지 작동하는 그립부(45)가 구비된 주축부(31)를 컨트롤모터(M2)에 의해 회전시켜서 백금와이어(2)를 핀(41)의 외주연에 나선형으로 감는 주축수단(30) 및; 상기 심압대수단(10)과 주축수단(30)의 사이에서 전후 및 좌우로 이동조절되면서 백금와이어(2)를 절단하는 커팅수단(60)으로 구성된 코일 제조장치를 제공한다.

이러한 본 고안은 권취롤에 권취된 백금와이어를 공급하여 주축부상에 파지한 상태로 회전시켜 나선형으로 감아서 절단하므로 코일을 제조하는 일련의 과정이 자동으로 이루어져 생산성 및 작업성을 극대화하게 됨은 물론 상기 코일의 나선형으로 감긴 피치 및 길이를 주축의 회전속도나 백금와이어의 공급속도 등에 의해 다양하면서도 일정하게 조절 형성할 수 있어 상품성을 극대화하는데 그 특징이 있다.

Description

가스센서용 코일 제조장치{COIL MANUFACTURING DEVICE FOR GAS SENSOR}

본 고안은 누설가스를 감지하여 경보작동하는 가스누설경보기 또는 가스누설측정기에 사용되는 가스센서용 코일의 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 백금 와이어를 공급하여 나선형으로 감아 절단하므로 코일을 제조하는 일련의 과정을 자동으로 수행하므로서 생산성 및 작업성이 우수하게 제공되는 가스센서용 코일 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 사용되고 있는 가스센서는 백금 와이어를 나선형으로 감아 코일을 만들고 상기 코일의 외부에 감지물질을 비드 형태로 부착하는 방법에 의해 제조하게 된다.

이러한 가스센서는 통상 LPG, LNG 등과 같은 가스에 반응하여 열이 발생되면서 온도 상승에 따른 코일의 전기저항값이 변화하므로 이를 전기,전자 회로에 의해 감지하도록 하여 가스누설을 감지하는 가스누설경보기나 가스누설측정기 등에 사용되게 된다.

상기한 가스센서용 코일은 보통 20~30㎛ 정도의 백금 와이어를 나선형으로 감아 제조하게 되는데, 대개 수작업으로 백금와이어를 감아 제조하기 때문에 작업성 및 생산성이 저하되는 문제점을 갖고 있었다.

또한, 상기한 종래의 코일은 백금와이어를 나선형으로 감을 때, 그 감겨진 피치가 일정하지 못함은 물론 피치의 길이를 조절할 수 없기 때문에 코일의 전기 저항값이 일정하지 못하여 균일 품질의 가스센서를 제조하기가 곤란한 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 백금와이어의 공급, 파지, 나선형으로 감기, 절단 등에 의해 코일을 제조하는 일련의 과정이 자동으로 이루어져 생산성 및 작업성을 극대화하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안은 코일을 나선형으로 감는 피치가 일정하게 제공됨은 물론 그 피치의 길이도 조절가능하므로 코일의 상품성을 극대화하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 고안의 목적은, 백금와이어를 나선형으로 감아 코일을 제조함에 있어, 권취롤에서 공급되는 백금와이어를 파지작동하는 파지부와, 상기 백금와이어를 일정한 위치로 안내하는 안내부가 구비된 이동대가 컨트롤모터에 의해 전,후 이동작동케 설치된 심압대수단과; 상기 심압대수단의 전방에 주축의 회전중심으로 구비된 핀을 주축 선단의 노즐 전방으로 출몰작동시키는 핀작동부와, 상기 핀과 평행하게 노즐하부로 공급되는 백금와이어를 파지 작동하는 그립부가 구비된 주축부를컨트롤모터에 의해 회전시켜서 백금와이어를 핀의 외주연에 나선형으로 감는 주축수단 및; 상기 심압대수단과 주축수단의 사이에서 전후 및 좌우로 이동조절되면서 백금와이어를 절단하는 커팅수단으로 구성된 코일 제조장치에 의해 달성된다.

도 1은 본 고안의 평면 구성도.

도 2는 본 고안의 심압대수단을 보여주는 정면도.

도 3은 도 2의 측면도.

도 4는 본 고안의 주축수단을 보여주는 정면도.

도 5는 도 4의 요부 확대도.

도 6은 도 4의 측면도.

도 7은 본 고안의 요부 작동개념도.

도 8은 본 고안의 커팅수단을 보여주는 정면도.

도 9는 도 8의 측면도.

도 10은 본 고안의 장치에 의해 제조된 코일을 보여주는 정면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

2: 백금와이어 3: 코일

10: 심압대수단 12: 이동대

20: 파지부 21: 고정블럭

22: 이동블럭 25: 안내부

28: 안내관 30: 주축수단

32: 주축 35: 노즐

41: 핀 45: 핀작동부

43,47: 밀대 50: 회동구

60: 커팅수단 65: 이동블럭

71: 고정칼날 72: 가동칼날

이하, 상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

본 고안의 코일 제조장치는 도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같다.

즉, 백금와이어(2)를 나선형으로 감아 코일(3)을 제조하는 것에 있어서,

권취롤(11)에서 공급되는 백금와이어(2)를 파지작동하는 파지부(20)와, 상기 백금와이어(2)를 일정한 위치로 안내하는 안내부(25)가 구비된 이동대(12)가 컨트롤모터(M1)에 의해 볼스크류(13)를 따라 전,후 이동작동케 설치된 심압대수단(10)과;

상기 심압대수단(10)의 전방에 주축(32)의 회전중심으로 구비된 핀(41)을 주축 선단의 노즐(35) 전방으로 출몰작동시키는 핀작동부(40)와, 상기 핀(41)과 평행하게 노즐(35)상에 공급되는 백금와이어(2)를 파지 작동하는 그립부(45)가 구비된 주축부(31)를 컨트롤모터(M2)에 의해 회전시키면서 백금와이어(2)를 핀(41)의 외주연에 나선형으로 감는 주축수단(30) 및; 상기 심압대수단(10)과 주축수단(30)의 사이에서 전후 및 좌우로 이동조절되면서 백금와이어(2)를 절단하는 커팅수단(60)으로 구성되어 이루어진다.

상기 심압대수단(10)의 파지부(20)는 백금와이어(2) 이송방향의 직교방향으로 고정블럭(21)과 이동블럭(22)을 대향 설치하되, 상기 이동블럭(22)이 제1실린더(23)에 의해 전후 이동하면서 백금와이어(2)를 고정블럭(21)에 밀착되게 파지하도록 구성된다.

이때, 상기 고정블럭(21)과 이동블럭(22)의 내측면으로는 백금와이어(2)의 손상을 방지하기 위한 큐션재를 부착하게 된다.

상기 안내부(25)는 지지블럭(27)의 상부에 백금와이어(2)를 이송방향으로 안내 지지하는 안내관(28)을 설치하여 구성된다.

또한, 상기 이동대(12)는 하부 양측에 가이더(15)를 구비하여 레일(16)(16)을 따라 일정하게 안내되도록 구성된다.

상기 주축수단(30)의 핀작동부(40)는 주축(32)의 내부 회전중심에 관통공(33)을 형성하여 선단에 핀(41)이 설치된 작동봉(410)을 삽입하고, 상기 작동봉(410)의 후단에는 제2실린더(42)의 밀대(43)에 회전가능케 장착되는 고정구(44)를 고정하여 상기 밀대(43)에 의해 고정구(44)가 전후 이동하면서 핀(41)을 주축 선단의 노즐(35) 전방으로 출몰하도록 구성된다.

이때, 상기 고정구(44)는 주축(32)의 외주연에 형성된 안내키(34)에 결합되어 주축(32)과 함께 회전구동함은 물론 주축을 따라 일정하게 전후 이동하도록 구성된다.

또한, 그립부(45)는 주축(32)의 전방으로 제3실린더(46)의 밀대(47)에 회전가능케 장착되는 고정구(48)를 고정하여 하단 전방에 걸림고리(49)를 고정하되, 상기 걸림고리(49)에는 전방에 노즐(35)하부 위치로 누름단(51)을 형성하고 후방 양측이 주축(32)상에 힌지(53) 결합된 회동구(50) 하단의 걸림단(52)을 삽입하여 상기 밀대(47)에 의해 고정구(48)가 전후 이동하면서 회동구(50)를 힌지를 중심으로 전후 회동시켜 노즐(35)하부의 백금와이어(2)를 파지하도록 구성된다.

또한, 상기 커팅수단(60)은 좌우스크류(62)를 따라 좌우로 이동조절되는 이동블럭(65)의 상부에 제4실린더(67)에 의해 레일(68)을 따라 전후로 이동조절되는 베이스블럭(70)을 구비하고, 상기 베이스블럭(70)의 상부에 고정칼날(71)을 고정설치하여 그 수직상부에서 제5실린더(75)에 의해 승하강하는 가동칼날(72)이 맞물리면서 백금와이어(2)를 절단하게 구성된다.

한편, 상기 권취롤(11)의 일측에는 권취롤의 회전 유무를 감지하므로 백금와이어(2)의 단선을 확인하여 경보작동하는 단선감지센서(110)을 구비하게 된다.

미설명부호로서, 5는 배드, 55는 주축(32)을 회전가능케 지지하는 지지브라켓, 56은 주축상에 고정되는 연동풀리, 63은 커팅수단(60)의 좌우스크류(62)를 회동작동시키는 회전손잡이, 64는 가이드바를 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 고안의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

먼저, 본 고안은 권취롤(11)에 권취된 백금와이어(2)를 인출하여 심압대수단(10)의 파지부(20)를 경유하여 안내부(25)의 안내관(28)을 관통하여 돌출되게 셋팅한다.

이와 같이 준비된 상태에서 전원을 온작동하고 미도시된 콘트롤러를 작동시키면, 상기 파지부(20)의 제1실린더(23)의 로드가 이동블럭(22)을 전진 이동시켜고정블럭(21)에 밀착시키므로 상기 이동블럭(22)과 고정블럭(21)사이의 백금와이어(2)를 파지하게 된다.

이와 같이 백금와이어(2)가 파지되면, 컨트롤모터(M1)가 구동하여 볼스크류(13)가 회전구동하므로 이동대(12)가 전진이동하게 된다.

이때, 상기 이동대(12)는 하부 양측의 가이더(15)가 레일(16)(16)을 따라 안내되면서 일정하게 이동작동하게 된다.

이와 같이 이동대(12)가 전진이동하면서 상기 안내관(28)의 전방으로 돌출되어 있던 백금와이어(2)는 파지부(20)에 파지되어 있어 이동대(12)의 전진 이동과 함께 권취롤(11)의 회전으로 계속 공급되면서 전진되어 그 선단이 주축부(31)의 노즐(35) 하부로 공급되게 된다.

이와 동시에 상기 주축(32)에서는 제2실린더(42)의 로드가 밀대(43)에 의해 고정구(44)를 전진시키면 상기 고정구(44)에 고정된 작동봉(410)이 주축(32)의 내부 관통공(33)을 따라 전진하여 선단의 핀(41)이 노즐(35) 전방으로 돌출되게 된다.

이때, 상기 핀(41)은 주축(32)의 회전중심에 위치하고 있고, 상기 백금와이어(2)는 핀(41)과 평행한 형태로 위치하게 된다.

이와 같은 상태에서 제3실린더(46)의 로드가 밀대(47)에 의해 고정구(48)을 전진시키면 상기 고정구(48)의 걸림고리(49)에 걸려지는 회동구(50)가 힌지(53)를 중심으로 회동하면서 선단의 걸림단(52)이 노즐(35)하부의 백금와이어(2)를 파지하게 된다.

이때 상기 이동대(12)상의 파지부(20)는 제1실린더(23)에 의해 이동블럭(22)이 원위치되면서 백금와이어(2)의 파지상태를 해제하게 된다.

이와 같은 상태에서 컨트롤모터(M1)(M2)가 구동하여 상기 주축부(31)를 회전구동시킴과 동시에 이동대(12)를 원위치로 후퇴 이동시키면서 백금와이어(2)를 핀(41)의 외주연을 따라 나선형으로 감는 가공을 행하게 된다.

이를 좀더 상세하게 설명하면, 상기 컨트롤모터(M2)의 구동에 따라 이와 벨트(V)로 연결된 주축부(31)가 회전구동한다.

이때, 상기 주축부(31)는 중앙으로 지지브라켓(55)이 회전가능케 지지함은 물론 양측방에서 핀작동부(40)의 고정구(44)와, 그립부(45)의 고정구(48)를 각각 밀대(43),(47)가 회전가능케 지지하게 된다.

이와 같이 주축부(31)의 회전으로 주축의 회전중심에서 회전하는 핀(41)과 이와 평행한 위치에서 파지된 상태로 회전하는 백금와이어(2)는 상기 핀(41)의 외주연을 따라 감기게 되는 것이다.

이와 동시에 상기 컨트롤모터(M1)에 의해 이동대(12)가 볼스크류(13)를 따라 천천히 후퇴하면서 안내관(28)을 통해 공급되는 백금와이어(2)는 길이방향으로 일정 피치를 형성하면서 나선형으로 감기게 되는 것이다.

다시말해, 상기 백금와이어(2)는 자전하는 핀(41)의 외주연을 따라 공전하듯이 회전되면서 핀(41)의 외주연을 따라 나선형으로 감겨지게 되는 것이다.

이때, 상기 주축부(31)의 회전속도나 이동대(12)가 후퇴속도를 조절하므로 백금와이어(2)가 핀(41)의 외주연에 감기는 정도를 달리하면서 코일(3)이 나선형으로 감기는 피치를 조절할 수 있는 것이다.

이와 같이하여 백금와이어(2)가 요구되는 피치와 길이로 가공완료 되면, 상기 컨트롤모터(M1)(M2)의 작동이 정지되므로 주축부(31)의 회전이 정지되고 이동대(12)의 후퇴 이동도 정지하게 된다.

이와 같은 상태에서 상기 이동대(12)상의 파지부(20)가 전술한 방법으로 백금와이어(2)를 다시 파지작동하고, 상기 주축(32)과 이동대(12)의 사이의 위치에 있는 커팅수단(60)은 제4실린더(67)의 로드가 신장되면서 베이스블럭(70)이 레일(68)을 따라 전진이동되어 상기 나선형으로 감겨진 백금와이어(2)의 절단위치로 고정칼날(71)과 가동칼날(72)이 위치하게 된다.

이 상태에서 제5실린더(75)의 로드가 신장되면서 상기 가동칼날(72)이 하강하여 백금와이어(2)를 절단하게 된다.

이와 같이 가공된 백금와이어(2)가 커팅되면, 가동칼날(72)는 원위치 상승되고, 베이스블럭(70)도 후퇴하여 원위치 복귀된다.

이와 동시에 상기 주축부(31) 선단의 노즐(35)에서 그립부(45)에 의해 파지되어 있는 가공된 백금와이어(2)는 제3실린더(46)의 밀대(47)가 원위치 복귀하면서 고정구(48)를 후퇴시켜 상기 고정구(48)의 걸림고리(49)에 걸려지는 회동구(50)가 힌지(53)를 중심으로 원위치 회동하면서 파지상태를 해제하게 된다.

또한, 상기 이동대(12)는 볼스크류(13)를 따라 계속적으로 후퇴하여 최초의 위치로 원위치 복귀하게 된다.

그리고, 상기 주축부(31) 후방의 제2실린더(42)의 밀대(43)가 원위치 복귀하면서 고정구(44)를 후퇴시켜 상기 고정구(44)에 고정된 작동봉(410)이 후퇴하면서 돌출되어 있던 선단의 핀(41)이 원위치 복귀하게 된다.

따라서, 상기 핀(41)에 지지되어 있던 가공된 백금와이어(2)는 하부로 낙하되어 백금와이어를 나선형으로 감아 형성한 도 10에 도시된 코일(3)를 제조하게 되는 것이다.

이와 같은 상태에서 다시 이동대(12)상의 파지부(20)가 백금와이어(2)을 파지한 상태로 전진이동하며 전술한 과정을 반복행하므로 코일(3)을 연속적으로 자동 생산하게 되는 것이다.

한편, 상기한 본 고안의 장치에서 권취롤(11)에 권취된 백금와이어(2)가 단선된 경우에 권취롤(11)이 셋팅된 시간동안 회전작동하지 않으므로 이를 단선감지센서(110)가 감지하여 경보작동하므로 작업을 중지하고 단선된 백금와이어(2)를 재 셋팅하게 된다.

이때, 상기 권취롤(11)의 회전작동하지 않음을 감지하도록 셋팅된 시간은 상술한 하나의 코일(3)을 제조하는 시간 이상으로 설정하여 단선유무를 감지하도록 함이 바람직하다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 고안은 권취롤에 권취된 백금와이어를 공급하면서 주축상에 파지한 상태로 회전시켜 나선형으로 감아 절단하여 코일을 제조하는 일련의 과정이 자동으로 이루어져 생산성 및 작업성을 극대화하게 됨은 물론 상기 코일의 감긴 피치 및 길이를 주축의 회전속도나 백금와이어의 공급속도 등에 의해 다양하게 조절하며 형성할 수 있어 상품성을 매우 극대화하는 효과를 갖는 것이다.

Claims

백금와이어(2)를 나선형으로 감아 코일(3)을 제조하는 것에 있어서,

권취롤(11)에서 공급되는 백금와이어(2)를 파지작동하는 파지부(20)와, 상기 백금와이어(2)를 일정한 위치로 안내하는 안내부(25)가 구비된 이동대(12)가 컨트롤모터(M1)에 의해 볼스크류(13)를 따라 전,후 이동작동케 설치된 심압대수단(10)과;

상기 심압대수단(10)의 전방에 주축(32)의 회전중심으로 구비된 핀(41)을 주축 선단의 노즐(35) 전방으로 출몰작동시키는 핀작동부(40)와, 상기 핀(41)과 평행하게 노즐(35)상에 공급되는 백금와이어(2)를 파지 작동하는 그립부(45)가 구비된 주축부(31)를 컨트롤모터(M2)에 의해 회전시키면서 백금와이어(2)를 핀(41)의 외주연에 나선형으로 감는 주축수단(30) 및; 상기 심압대수단(10)과 주축수단(30)의 사이에서 전후 및 좌우로 이동조절되면서 백금와이어(2)를 절단하는 커팅수단(60)으로 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 가스센서용 코일 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 심압대수단(10)의 파지부(20)는 백금와이어(2) 이송방향의 직교방향으로 고정블럭(21)과 이동블럭(22)을 대향 설치하되, 상기 이동블럭(22)이 제1실린더(23)에 의해 전후 이동하면서 백금와이어(2)를 고정블럭(21)에 밀착하여 파지하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 가스센서용 코일 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 주축수단(30)의 핀작동부(40)는 주축(32)의 내부 회전중심에 관통공(33)을 형성하여 선단에 핀(41)이 설치된 작동봉(410)을 삽입하고, 작동봉(410)의 후단에는 제2실린더(42)의 밀대(43)에 회전가능케 장착되는 고정구(44)를 고정하여 상기 밀대(43)에 의해 고정구(44)가 전후 이동하면서 핀(41)을 주축 선단의 노즐(35) 전방으로 출몰하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 가스센서용 코일 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 주축수단(30)의 그립부(45)는 주축(32)의 전방으로 제3실린더(46)의 밀대(47)에 회전가능케 장착되는 고정구(48)를 고정하여 하단 전방에 걸림고리(49)를 고정하되, 상기 걸림고리(49)에는 전방에 노즐(35)하부 위치로 누름단(51)을 형성하고 후방 양측이 주축(32)상에 힌지(53) 결합된 회동구(50) 하단의 걸림단(52)을 삽입하여 상기 밀대(47)에 의해 고정구(48)가 전후 이동하면서 회동구(50)를 힌지를 중심으로 전후 회동시켜 노즐(35)상부의 백금와이어(2)를 파지하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 가스센서용 코일 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 커팅수단(60)은 좌우스크류(62)를 따라 좌우로 이동조절되는이동블럭(65)의 상부에 제4실린더(67)에 의해 레일(68)을 따라 전후로 이동조절되는 베이스블럭(70)을 구비하고, 상기 베이스블럭(70)의 상부에 고정칼날(71)을 고정설치하여 그 수직상부에서 제5실린더(75)에 의해 승하강하는 가동칼날(72)이 맞물리면서 백금와이어(2)를 절단하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 가스센서용 코일 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 권취롤(11)의 일측에는 권취롤의 회전 유무를 감지하므로 백금와이어(2)의 단선을 확인하여 경보작동하는 단선감지센서(110)을 구비하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 가스센서용 코일 제조장치.