CN112674354A - 一种板栗脱壳前切口设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板栗脱壳前切口设备，属于食品生产用加工设备技术领域。该一种板栗脱壳前切口设备，包括箱体、切口刀、制动气缸、传动轮和传送带，所述传送带的外表面固定套设有送料操作板，所述送料操作板的前后两侧均设置有固定限位板。同步启动两个电动推杆，使得两个电动推杆通过固定杆带动下料桶在竖直方向上所往返运动，由于下料桶的底部开设有多个下料孔，当下料桶在竖直方向上做往返运动时，其内部的物料会逐渐通过下料孔向其下部转移，该方式的下料即可使得物料缓缓的下料，配合后续的加工线，同时上下震荡的方式也可避免下料孔被堵塞，确保了后续的加工线不被过多的物料堆积而影响生产。

Description

一种板栗脱壳前切口设备

技术领域

本发明属于食品生产用加工设备技术领域，具体为一种板栗脱壳前切口 设备。

背景技术

板栗，又名栗、板栗、栗子、风腊，是壳斗科栗属的植物，原产 于中国，生长于海拔370-2800米的地区，多见于山地，已由人工广 泛栽培，栗子营养丰富，维生素C含量比西红柿还要高，更是苹果的 十几倍，栗子中的矿物质也很全面，有钾、锌、铁等，虽然含量没有榛子高，但仍比苹果等普通水果高得多，尤其是含钾量比苹果高出3 倍。

有些食品加工厂在生产以板栗为原料的食品深加工产品时，需要将板栗 进行批量化的剥壳处理，在对板栗进行剥壳前，通常会对其侧壁进行切口处 理，以便后续的剥壳操作，而传统的切口操作大都是由工作人员手工操作， 效率极低，且由于板栗的外壳较为的光滑，在进行手动切口的过程中，很容 易误伤。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板栗脱壳前切口设备，解决了 现有的许多传统的板栗切口操作大都是由工作人员手工操作，效率极低，且 由于板栗的外壳较为的光滑，在进行手动切口的过程中，很容易误伤的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种板栗脱壳前 切口设备，包括箱体、切口刀、制动气缸、传动轮和传送带，所述传送带的 外表面固定套设有送料操作板，所述送料操作板的前后两侧均设置有固定限 位板，两个所述固定限位板均与箱体的内侧壁固定连接，所述送料操作板的 外表面开设有多个送料孔，相邻的两个所述送料孔之间的距离均相同，所述 箱体的内顶部固定连接有固定限位筒，所述固定限位筒的底部固定连接有导 流板，所述导流板的末尾端与两个固定限位板的起始端相接通，所述固定限位筒的内部设置有下料桶，所述下料桶与固定限位筒的内侧壁滑动连接，所 述下料桶的底部开设有多个下料孔，所述下料桶的左右两侧壁均固定连接有 固定杆，两个所述固定杆远离下料桶的一端均贯穿固定限位筒的外侧壁并延 伸至其外部，两个所述固定杆的底部均固定连接有电动推杆，两个所述电动 推杆的底部均固定连接有固定板，两个所述固定板均与箱体的内侧壁固定连 接。

优选的，两个所述固定限位板之间设置有限料板，所述限料板的底部固 定连接有限料软刷，当物料随着送料操作板向前运动时，在限料软刷的阻拦 下，进入送料孔内部的物料才能通过，进行切口操作，未进入送料孔内部的 物料在限料软刷的阻拦作用下会依次进入送料孔的内部。

优选的，所述固定限位筒的左右两侧壁均开设有导向开口，两个所述固 定杆均滑动卡接在固定限位筒的内部，提高两个固定杆在运动过程中的稳定 性。

优选的，两个所述固定限位板的顶部均固定连接有挡料板,两个所述挡料 板呈八字形排列，当切口刀对板栗完成切口操作后上移的过程中，八字形设 置的切口刀可避免切口刀将板栗带走，同时也避免影响切口刀下一次的切口 操作。

优选的，所述固定限位筒的底部和导流板的顶部均具有一定的坡度，便 于物料位置的转移。

优选的，所述导流板的尺寸从左到右依次减小，可使得物料准确的落在 送料操作板的上表面。

优选的，两个所述导向开口的形状均为竖直方向的一字形，为固定杆的 移动导向。

工作原理：使用时，首先将待切口的板栗置于下料桶的内部，之后，启 动相关驱动源，使得传送带带着送料操作板向前运动，此时同步启动两个电 动推杆，使得两个电动推杆通过固定杆带动下料桶在竖直方向上所往返运动， 由于下料桶的底部开设有多个下料孔，当下料桶在竖直方向上做往返运动时， 其内部的物料会逐渐通过下料孔向其下部转移，该方式的下料即可使得物料 缓缓的下料，配合后续的加工线，同时上下震荡的方式也可避免下料孔被堵 塞，也确保了后续的加工线不被过多的物料堆积而影响生产，由于导流板的 顶部均具有一定的坡度，便于物料向下转移，而两个固定限位板之间设置有 限料板，限料板的底部固定连接有限料软刷，当物料随着送料操作板向前运 动时，在限料软刷的阻拦下，进入送料孔内部的物料才能通过，进行切口操 作，未进入送料孔内部的物料在限料软刷的阻拦作用下会依次进入送料孔的 内部，当物料的位置位于切口刀的下方时，切口刀会向下移动，对物料完成 切口操作，两个固定限位板的顶部均固定连接有挡料板,两个挡料板呈八字形 排列，当切口刀对板栗完成切口操作后上移的过程中，八字形设置的切口刀可避免切口刀将板栗带走，同时也避免影响切口刀下一次的切口操作，该设 备的切口方式，采用一对一的精准切口操作，切口速度快，单次切口时间只 需要1s左右，适合大规模的连续化生产，加工效率极高。

(三)有益效果

本发明提供了一种板栗脱壳前切口设备。具备以下有益效果：

1、该一种板栗脱壳前切口设备，同步启动两个电动推杆，使得两个电动 推杆通过固定杆带动下料桶在竖直方向上所往返运动，由于下料桶的底部开 设有多个下料孔，当下料桶在竖直方向上做往返运动时，其内部的物料会逐 渐通过下料孔向其下部转移，该方式的下料即可使得物料缓缓的下料，配合 后续的加工线，同时上下震荡的方式也可避免下料孔被堵塞，确保了后续的 加工线不被过多的物料堆积而影响生产。

2、该一种板栗脱壳前切口设备，当物料随着送料操作板向前运动时，在 限料软刷的阻拦下，进入送料孔内部的物料才能通过，进行切口操作，未进 入送料孔内部的物料在限料软刷的阻拦作用下会依次进入送料孔的内部，当 物料的位置位于切口刀的下方时，切口刀会向下移动，对物料完成切口操作， 两个固定限位板的顶部均固定连接有挡料板,两个挡料板呈八字形排列，当切 口刀对板栗完成切口操作后上移的过程中，八字形设置的切口刀可避免切口 刀将板栗带走，同时也避免影响切口刀下一次的切口操作，该设备的切口方 式，采用一对一的精准切口操作，切口速度快，单次切口时间只需要1s左右， 适合大规模的连续化生产，加工效率极高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明限料板与传送带的位置关系示意图；

图3为本发明挡料板的侧视图。

图4为本发明限料板与固定限位板的连接关系示意图；

图5为本发明固定限位筒的侧视图；

图6为本发明导流板的俯视图。

其中，1、箱体；2、固定杆；3、固定限位筒；4、下料桶；5、切口刀； 6、制动气缸；7、固定限位板；8、送料操作板；9、传送带；10、传动轮； 11、导流板；12、下料孔；13、固定板；14、电动推杆；15、导向开口；16、 送料孔；17、限料板；18、挡料板；19、限料软刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种板栗脱壳前切口设备，包括箱体1、 切口刀5、制动气缸6、传动轮10和传送带9，传送带9的外表面固定套设有 送料操作板8，送料操作板8的前后两侧均设置有固定限位板7，两个固定限 位板7均与箱体1的内侧壁固定连接，送料操作板8的外表面开设有多个送 料孔16，相邻的两个送料孔16之间的距离均相同，箱体1的内顶部固定连接 有固定限位筒3，固定限位筒3的底部固定连接有导流板11，导流板11的末 尾端与两个固定限位板7的起始端相接通，固定限位筒3的内部设置有下料 桶4，下料桶4与固定限位筒3的内侧壁滑动连接，下料桶4的底部开设有多 个下料孔12，下料桶4的左右两侧壁均固定连接有固定杆2，两个固定杆2 远离下料桶4的一端均贯穿固定限位筒3的外侧壁并延伸至其外部，两个固 定杆2的底部均固定连接有电动推杆14，两个电动推杆14的底部均固定连接 有固定板13，两个固定板13均与箱体1的内侧壁固定连接。

两个固定限位板7之间设置有限料板17，限料板17的底部固定连接有限 料软刷19；固定限位筒3的左右两侧壁均开设有导向开口15，两个固定杆2 均滑动卡接在固定限位筒3的内部；两个固定限位板7的顶部均固定连接有 挡料板18,两个挡料板18呈八字形排列；固定限位筒3的底部和导流板11的 顶部均具有一定的坡度；导流板11的尺寸从左到右依次减小；两个导向开口 15的形状均为竖直方向的一字形。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (7)

1.一种板栗脱壳前切口设备，包括箱体(1)、切口刀(5)、制动气缸(6)、传动轮(10)和传送带(9)，其特征在于：所述传送带(9)的外表面固定套设有送料操作板(8)，所述送料操作板(8)的前后两侧均设置有固定限位板(7)，两个所述固定限位板(7)均与箱体(1)的内侧壁固定连接，所述送料操作板(8)的外表面开设有多个送料孔(16)，相邻的两个所述送料孔(16)之间的距离均相同，所述箱体(1)的内顶部固定连接有固定限位筒(3)，所述固定限位筒(3)的底部固定连接有导流板(11)，所述导流板(11)的末尾端与两个固定限位板(7)的起始端相接通，所述固定限位筒(3)的内部设置有下料桶(4)，所述下料桶(4)与固定限位筒(3)的内侧壁滑动连接，所述下料桶(4)的底部开设有多个下料孔(12)，所述下料桶(4)的左右两侧壁均固定连接有固定杆(2)，两个所述固定杆(2)远离下料桶(4)的一端均贯穿固定限位筒(3)的外侧壁并延伸至其外部，两个所述固定杆(2)的底部均固定连接有电动推杆(14)，两个所述电动推杆(14)的底部均固定连接有固定板(13)，两个所述固定板(13)均与箱体(1)的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板栗脱壳前切口设备，其特征在于：两个所述固定限位板(7)之间设置有限料板(17)，所述限料板(17)的底部固定连接有限料软刷(19)。

3.根据权利要求1所述的一种板栗脱壳前切口设备，其特征在于：所述固定限位筒(3)的左右两侧壁均开设有导向开口(15)，两个所述固定杆(2)均滑动卡接在固定限位筒(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种板栗脱壳前切口设备，其特征在于：两个所述固定限位板(7)的顶部均固定连接有挡料板(18),两个所述挡料板(18)呈八字形排列。

5.根据权利要求1所述的一种板栗脱壳前切口设备，其特征在于：所述固定限位筒(3)的底部和导流板(11)的顶部均具有一定的坡度。

6.根据权利要求1所述的一种板栗脱壳前切口设备，其特征在于：所述导流板(11)的尺寸从左到右依次减小。

7.根据权利要求1所述的一种板栗脱壳前切口设备，其特征在于：两个所述导向开口(15)的形状均为竖直方向的一字形。

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