KR100965249B1

KR100965249B1 - 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치

Info

Publication number: KR100965249B1
Application number: KR1020080122713A
Authority: KR
Inventors: 김성국
Original assignee: 삼성모바일디스플레이주식회사
Priority date: 2008-12-04
Filing date: 2008-12-04
Publication date: 2010-06-22
Also published as: TW201022692A; TWI381181B; CN101750557B; CN101750557A; KR20100064216A

Abstract

본 발명은 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치는, 일정한 간격을 두고 배치되는 2개 이상의 프레임; 상기 프레임에 회전 가능하게 장착되는 회전 지지부; 상기 회전 지지부에 지지되고, 디스플레이 모듈이 각각 하나 결합되어 모듈을 검사하는 검사부; 상기 회전 지지부에 회전 동력을 전달하는 동력 전달부; 상기 동력 전달부 및 상기 검사부에 전원을 공급하는 전원 공급부; 상기 회전 지지부의 중심축 상에 위치하고 상기 전원 공급부 및 상기 검사부와 전기적으로 연결된 제1 연결부; 및 상기 동력 전달부 및 상기 전원 공급부를 제어하고 상기 검사부에서 측정된 데이터를 분석하는 제어부를 포함한다.

에이징, 검사, 유기 발광 표시, 디스플레이 모듈, OLED

Description

디스플레이 모듈 에이징 검사 장치 {AN AGING TEST APPARATUS OF DISPLAY MODULE}

본 발명은 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디스플레이 모듈의 에이징과 검사를 동시에 수행할 수 있는 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치에 관한 것이다.

디스플레이 모듈의 제조 공정 중에는 일정시간 동안 각 모듈에 전압 및 시그널을 인가하여 모듈의 동작상태 및 내구성을 검사하는 단계를 거치게 되는데, 이를 에이징(Aging) 검사라 한다.

디스플레이 모듈에 있어서 이러한 에이징 검사는 각 모듈을 커팅하기 전 모듈이 장착된 모기판 단위로 이루어져 왔다. 이와 같은 모기판 단위 검사는 검사가 편리하고, 불량이 발생한 지점의 멥핑(Mapping)을 통해서 불량을 파악하기 용이한 장점이 있어 많이 사용된다. 그러나 많은 수의 모듈이 직렬 및 병렬로 연결되어 검사가 진행되므로 배선의 직렬 및 병렬 루프(Loop)가 형성된다. 이러한 루프는 인가되는 시그널에 노이즈(Noise)를 발생시키고, 누설 전류를 만들어 주변의 모듈에 영향을 주게 된다. 따라서 정밀한 검사가 어려운 문제가 있었다. 또한, 모기 판 중 일부 모듈에 문제가 있는 경우에 주변 모듈 및 배선에 영향을 줄 수 있어, 모기판 전체의 에이징 검사가 원활하게 진행되지 않을 수 있다.

한편, 최근에는 디스플레이의 대형화 경향에 따라서 모듈의 크기도 커지고 있다. 그러나 이와 같이 각 모듈의 크기가 커지는 경우 모기판 전체로 검사하는 종래 방식은 더욱 불리해진다. 각 모듈의 크기가 커지게 되어 하나의 모기판에 포함된 모듈의 수가 적어지게 된다. 따라서 생산성이 저하된다. 또한, 모듈이 점점 커짐에 따라 모듈의 크기 변화 등 모델의 변화에 따라 검사 장치의 변화가 필요하나, 종래의 모기판 단위 검사 방식은 모델의 변화에 따라 검사 장치를 변화시키기도 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 각 디스플레이 모듈 단위로 에이징 검사를 동시에 수행할 수 있는 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 모듈 에이징(Aging) 검사 장치는, 일정한 간격을 두고 배치되는 2개 이상의 프레임; 상기 프레임에 회전 가능하게 장착되는 회전 지지부; 상기 회전 지지부에 지지되고, 디스플레이 모듈이 각각 하나 결합되어 모듈을 검사하는 검사부; 상기 회전 지지부에 회전 동력을 전달하는 동력 전달부; 상기 동력 전달부 및 상기 검사부에 전원을 공급하는 전원 공급부; 상기 회전 지지부의 중심축 상에 위치하고 상기 전원 공급부 및 상기 검사부와 전기적으로 연결된 제1 연결부; 및 상기 동력 전달부 및 상기 전원 공급부를 제어하고 상기 검사부에서 측정된 데이터를 분석하는 제어부를 포함한다.

상기 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치는 상기 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치를 감싸는 챔버를 더 포함할 수 있다.

상기 챔버는 상기 검사부에 상기 디스플레이 모듈을 장착하거나 탈착 할 수 있는 개구부를 포함할 수 있다.

상기 검사부는 그 중심에 상기 회전 지지부에 상대적인 회전운동을 하기 위한 중심축을 포함할 수 있다.

상기 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치는 제1 연결부와 전기적으로 연결되고, 상기 검사부의 중심축에 대응되도록 상기 회전 지지부상에 위치되는 제2 연결부를 포함할 수 있다.

상기 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치는 상기 검사부가 수평 상태를 유지하기 위한 동력을 전달하는 보조 동력 전달부를 포함할 수 있다.

상기 회전 지지부는 원형 또는 타원형으로 이루어진다.

상기 모듈은 각각 전원 공급부 또는 제1 연결부와 전기적으로 연결된다.

상기 검사부는, 상기 디스플레이 모듈이 설치되는 결합부, 상기 디스플레이 모듈에 전원을 공급하는 전원 공급부, 상기 디스플레이 모듈에 신호를 공급하는 신호 공급부 및 상기 디스플레이 모듈로부터 발생한 데이터를 상기 제어부로 전달하는 신호 전달부를 포함할 수 있다.

상기 검사부는 상기 회전 지지부의 소정 크기의 회전 반경 상에 위치될 수 있다.

상기 검사부는 상기 회전 지지부에 일정한 간격으로 위치될 수 있다.

상기 제1 연결부는 상기 회전 지지부의 회전 중심에 위치되고, 회전축을 통하여 전기적 신호를 전달할 수 있는 전기 신호의 입력부 및 전기 신호의 출력부를 포함할 수 있다.

상기 제어부에서 생성된 전기적 신호 및 상기 전원 공급부에서 공급된 전원이 상기 제1 연결부를 통해서 상기 검사부로 전달되고, 상기 디스플레이 모듈에서 발생된 데이터가 상기 제1 연결부를 통해서 상기 제어부로 전달된다.

본 발명의 실시예에 따른 에이징 검사 시스템은 이와 같은 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치를 2이상 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치는 검사부가 설치된 회전 지지부가 회전하면서 검사가 진행되므로, 검사가 연속적으로 이루어질 수 있다. 따라서, 검사의 효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 복잡한 배선이 필요하지 않으므로, 배선으로 인해 발생되는 노이즈 및 간섭을 줄일 수 있고, 시그널 딜레이를 줄일 수 있다. 따라서 정확한 검사가 가능하다.

또한, 각각의 모듈별로 검사가 진행되므로, 일부 모듈에 이상이 있는 경우에도 다른 모듈에 영향을 주지 않는다. 따라서 더욱 빠른고 효율적인 검사가 가능하다.

검사 장치에 복잡한 지그(Zig)가 필요하지 않으므로, 장치를 간소화 할 수 있다. 따라서 검사 과정을 자동화하기 용이하며, 장치의 유지 보수가 간단하다.

특히, 복수의 검사부를 구비할 경우, 모듈을 장착한 검사부를 자동으로 로딩되게 하는 방법으로 용이하게 전체적인 검사 장치를 자동화 할 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 다양한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명 하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 본 발명의 설명과 직접 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 부여한다.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다.

먼저, 도1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 모듈 에이징(Aging) 검사 장치의 상세 구성을 설명한다.

*도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치를 나타낸다. 도 1은 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치의 개략적인 사시도이고, 도 2는 챔버(190)를 제외한 부분의 개략적인 정면도이다. 도 1에서는 내부 장치를 설명하기 위하여 챔버(190)를 투명하게 표시한다. 도 3은 제1 슬립부(160) 및 제 2 슬립부(180)의 구조를 설명하기 위한 개략적인 측면도이다.

도 1을 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치는 프레임(110), 복수의 검사부(120), 회전 지지부(130), 동력 전달부(140), 전원 공급부(150), 제1 연결부(160, 도 3 참조 이하 동일), 제어부(170), 제2 연결 부(180, 도 3 참조 이하 동일) 및 챔버(190)를 포함한다.

프레임(110)은 발명의 각 구성요소가 설치되는 구성으로, 각 구성요소를 고정 및 지지하는 역할을 한다. 프레임(110)은 모듈의 에이징과 검사를 동시에 수행하기 위하여 서로 일정한 간격을 두고 2개 이상 배치될 수 있다. 프레임(110)은 각 구성요소의 무게를 견딜 수 있어야 하므로, 강도가 높은 금속계열의 소재 또는 고강도 고분자 소재를 사용하여 제작하는 것이 좋다. 또한, 각 구성요소를 안정적으로 지지하기 위해서 직육면체 형상의 내부가 채워진 구조가 좋으나, 그 기능에 문제가 없다면, 피라미드형, 사각뿔대형 등의 형상도 가능하며, 프레임의 내부 역시 반드시 채워질 필요는 없다.

회전 지지부(130)는 복수의 검사부(120)를 지지하면서 회전하기 위한 구조로 제1 연결부(160)를 통해서 프레임(110)과 연결된다. 그러나 이와 달리 회전 지지부(130)는 체인과 톱니바퀴의 연결처럼 프레임이 지지부의 외곽을 감싸면서 연결될 수도 있으며 그 연결 방식에는 제한이 없다. 회전 지지부(130)는 검사부(120)의 순환운동에 필요한 구성요소이므로, 제1 연결부(160)의 중심축과 동일한 중심을 갖는 것이 좋으며, 특히 원형 또는 타원형이 바람직하다. 그러나, 회전 지지부(130)는 검사부(120)를 지지하면서 회전하는 역할을 할 수 있다면 다양한 다른 구조를 가지는 것도 가능하다. 회전 지지부(130)는 예를 들면, 정팔면체형, 정육면체형 구조를 가질 수 있으며, 프레임에 직접 연결된 체인과 같이 골격만 가지는 구조로도 가능하다. 회전 지지부(130)는 동력 전달부(140)로부터 동력을 전달받아 제1연결부(160)의 축을 중심으로 회전 운동한다. 동력 전달부(140)와 회전 지지부(130)는 동력 전달부(140)의 회전면이 직접 회전 지지부(130)의 일면에 접촉하여 동력을 전달하는 것이 구조가 간단하므로 바람직하다. 그러나, 동력 전달부(140)와 회전 지지부(130)의 상대적인 위치가 직접 접촉이 어려운 경우와 같이 상황에 따라 필요한 경우, 체인, 톱니바퀴, 벨트와 같은 동력 전달을 위한 보조 장치를 추가로 사용할 수 있다.

검사부(120)는 디스플레이 모듈이 설치되어 검사가 진행되는 곳으로 그 중심축을 통해서 회전 지지부(130)에 연결되어 에이징 검사에 필요한 시간 동안 순환 운동한다. 검사부(120)는 회전 지지부(130)에 일정한 간격 또는 임의의 간격으로 복수개 구비될 수 있으며, 또한 소정 크기를 갖는 복수개의 모듈을 결합할 수 있는 크기를 가진다. 검사부(120)는 회전 지지부(130)의 중심을 기준으로 일정한 회전 반경 상에 일정한 간격으로 복수개 구비되는 것이 바람직하다.

검사부(120)의 자세한 구성은 하기 도 4에서 자세히 설명한다. 검사부(120)는 회전 지지부(130)의 회전 운동에 대해서 스스로 수평을 유지하기 위하여 그 중심축을 중심으로 하여 회전 운동 할 수 있다. 검사부(120)는 회전 지지부(130)에 직접 연결되거나, 연결부재(111)를 통하여 회전축(130)에 연결되거나, 회전 지지부(130)와 함께 회전 가능하도록 연결될 수 있으면 그 연결 방식에는 제한이 없다. 또한, 검사부(120)는 그 수평 상태를 유지하기 위한 동력을 전달하기 위하여 보조 동력 전달부(미도시)를 포함할 수 있다.

제1 연결부(160)는 제2 연결부(180)를 통하여 검사부(120)와 전기적으로 연결되고, 전기 신호의 입력부(161) 및 전기 신호의 출력부(163)를 포함한다. 제1 연 결부(160)는 프레임(110) 상에 설치되어 회전 지지부(130)와 중심축을 공유하면서 회전 지지부(130)를 프레임(110)에 연결시킨다. 또한, 제1 연결부(160)는 전기 신호의 입력부(161)를 통해서 제어부(170)에서 생성된 시그널 및 전원 공급부(150)에서 공급된 전원을 받아들이고 전기 신호의 출력부(163)를 통해서 검사부(120)로 전달한다. 한편, 검사부(120)에서 발생된 신호도 제1 연결부의 입력부(161) 및 출력부(163)를 통해서 제어부(170)로 전달된다.

제2 연결부(180)는 검사부(120)와 중심축을 공유하도록 회전 지지부(130)에 설치되어 검사부(120)를 회전 지지부에 더욱 단단하게 연결하고 제1 연결부(160) 및 검사부(120)를 전기적으로 연결한다.

제1 및 제2 연결부(160, 180)는 회전하는 축을 통해서 전기적 신호를 전달하는 역할을 하는 슬립링(Slip-ring)으로 이루어질 수 있다. 또한, 발명에서는 슬립링이 전원 공급에 적합하도록 구리(Cu)에 은(Ag)을 도금한 재질로 제조될 수 있다.

전원 공급부(150)는 검사부(120), 동력 전달부(140) 및 제어부(170)등에 전원을 공급하는 것으로, 검사 장치의 전기 용량에 따른 일반적인 전원 공급 장치를 이용할 수 있다.

제어부(170)는 검사부(120)에 공급되는 검사를 위한 시그널을 공급하고, 동력 전달부(140)를 제어한다. 또한, 제어부(170)는 검사부(120)에서 측정된 데이터를 받아들여 검사가 바르게 진행되고 있는지 여부를 확인하는 역할도 한다. 제어부(170)는 검사 진행 정도를 작업자가 바로 확인할 수 있도록 별도의 표시 장치(미도시)를 구비할 수 있다.

동력 전달부(140)는 회전 지지부의 순환운동(또는 회전운동)에 필요한 동력을 공급하기 위한 것으로, DC 모터 또는 AC 모터와 동력을 전달하기 위한 수단, 예를 들면, 벨트, 체인, 기어 또는 톱니바퀴 등을 포함한다. 이러한 동력 전달 수단은 동력 전달부(140)와 회전 지지부(130)의 상대적인 위치 및 형상에 따라 적절히 선택하여 적용된다.

챔버(190)는 프레임(110) 및 각 구성요소를 감싸도록 형성되며, 디스플레이 모듈을 검사부에서 장착 및 탈착하기 위한 개구부(191)를 구비한다. 챔버(190)는 각 구성요소를 보호하기 위한 것으로 동일한 역할을 할 수 있으면, 필요에 따라서 다양한 형상을 가질 수 있다.

도 4는 검사부(120)를 보다 자세히 도시한 개략적인 사시도이다. 본 발명의 실시예에 따른 검사부(120)는 결합부(123), 단자부(121) 전원 공급부(미도시), 신호 공급부(미도시) 및 신호 전달부(미도시)를 포함한다.

결합부(123)는 디스플레이 모듈이 검사부와 결합되는 곳으로, 검사 대상인 모듈의 형상에 따라 다양하게 형성될 수 있다. 검사 대상 모듈은 직육면체 형상인 경우가 대부분이므로, 결합부(123)는 도 4와 같이 형성된 결합홈으로 이루어질 수 있으며, 모듈이 결합홈에 위치될 수 있다.

단자부(121)는 모듈과 전원 전달부와 연결하기 위한 제1단자(1211), 모듈과 신호 공급부와 연결하기 위한 제2 단자(1213) 및 모듈과 신호 전달부와 연결하기 위한 제3 단자(1215)로 구성된다. 각각의 단자(1211, 1213, 1215)로는 도전성 소재로 제작된 패드를 사용할 수 있으나, 모듈의 구조에 따라서 핀, 전도성 고무 등 과 같은 다양한 인터페이스를 이용할 수도 있다.

전원 공급부 및 신호 공급부는 각각 시그널 처리 및 정류를 위한 회로로 구성되며, 제어부(170) 및 전원 공급부(150)에서 공급된 시그널 및 전원을 재 처리 및 정류하여 각각의 모듈에 공급한다. 신호 전달부는 시그널 처리 회로로 구성되며 검사에 따라 모듈에서 발생된 데이터를 제어부(170)로 전달하는 역할을 한다.

이와 같이, 각 모듈별로 전원 및 시그널을 따로 공급할 수 있으므로 입력 시그널에 발생하는 불필요한 노이즈를 최소화 할 수 있다. 따라서 보다 정확한 검사가 가능하다. 또한, 모기판 단위 검사와 달리 일부 모듈이 불량이 있더라도 불량이 발생한 모듈만을 정확하게 선별할 수 있어, 검사의 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치의 동작 방법 및 관련된 장점을 설명한다.

먼저 챔버(190)의 개구부(191)를 통해서 검사 대상 모듈을 검사부(120)에 순차적으로 실장한다. 그 다음 제어부(170)를 통해서 동력 공급부(150)에 전원을 공급하면, 동력 전달부(140)를 통하여 회전 지지부(130)가 일정한 속도로 회전되면서 모듈에 전원 및 시그널을 입력한다. 설정된 시간 동안 에이징 검사에 통과한 모듈은 개구부(191)를 통하여 꺼낸 후 다음 제조 단계로 운송하고, 새로운 모듈을 개구부(191)를 통하여 검사부(120)에 실장한다. 각각의 검사부(120)에 모듈을 실장하는 시간이 서로 다르므로, 검사가 완료되는 시간도 서로 다르다. 따라서 모든 검사부(120)에 최초로 모듈을 실장하는 경우를 제외하면, 끊임없이 검사가 완료된 모 듈을 운송하고, 새로운 모듈을 실장할 수 있으므로, 모듈 검사 효율을 크게 향상 시킬 수 있다. 또한, 원판이 아닌 모듈이 순환하면서 에이징 및 검사되고, 각 모듈의 크기는 원판에 비해서 크지 않으므로 모듈이 수직 방향으로 순환 운동 할 수 있어 좁은 장소에도 본 발명에 따른 검사 장치를 충분히 설치 할 수 있다.

다음에, 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치로 구성된 시스템을 설명한다.

도 5는 최소 단위로 구성된 본 발명에 따른 에이징 검사 시스템(200)을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

본 발명에 따른 에이징 검사 시스템(200)은 2개 이상의 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치(100)로 구성된다. 각각의 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치(100)는 개구부(191)가 외부에 개방되도록 비스듬히 겹쳐지도록 설치된다. 개구부(191)를 통해서 모듈을 장착 및 탈착할 수 있으므로, 개구부를 제외하면 모두 겹쳐진 상태로 설치될 수 있으며, 이와 같이 설치되어 좁은 공간에서도 많은 검사 장치가 설치될 수 있다. 따라서, 더욱 효율적으로 에이징 검사를 동시에 진행할 수 있다.

(실험예)

종래의 모기판 단위 검사 방식과 본 발명에 따른 장치를 이용한 검사 방식의 효율을 비교하면 다음과 같다.

먼저, 종래의 모기판 단위 검사 방식의 경우 1개의 모기판을 에이징 하는데 평균적으로 2.5시간이 소요되고, 에이징이 완료된 모기판을 검사하는데 평균 0.5시간이 소요된다. 따라서 1개의 모기판을 에이징 검사하는데 총 3시간이 소요되며, 하루 24시간 쉬지 않고 검사를 진행하는 경우 1개의 검사 장치에서 8개의 모기판을 검사할 수 있다. 장비 가동률을 85%로 보고, 근무일수 30일 기준으로 계산하면, 1개의 장치당 1달에 204개의 모기판을 에이징 검사 할 수 있다.

*다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 모듈별 에이징 검사 장치를 이용한 에이징 검사 방법의 경우를 검토한다. 1개의 검사부에 실장된 모듈이 에이징 되는데 평균적으로 30분이 소요되고, 하나의 검사부에 실장된 모듈을 검사하고 교체하는데 평균 10분이 소요된다. 따라서 첫 번째 검사부를 검사하는데 40분이 소요되지만, 이 후의 검사부는 첫 번째 검사부에 연속해서 검사 및 실장이 이뤄지므로, 검사 및 실장에 소요되는 시간인 10분만 고려하면 된다. 검사부의 개수 및 한 개의 검사부에 들어가는 모듈의 개수에 따라서 다소 차이가 발생할 수 있으나, 현재 모바일 기기에 많이 사용되는 1.6인치 내지 4인치의 모듈을 기준으로 하기로 한다. 일반적으로 7개의 검사부를 가질 수 있고, 1개의 모기판 분량의 모듈이 1개의 검사부에 모두 설치될 수 있으므로, 처리하는데 1.67시간이 걸리게 된다. 따라서 장비 가동률을 85%로 보고, 근무일수 30일을 기준으로 계산하면 1개의 장치당 1달에 약 500개 정도의 모기판을 처리할 수 있다. 특히 본 발명에 따른 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치는 모기판 단위 검사 방식에 비해서 설치에 많은 공간을 차지하지 않으므로, 장치를 여러 개 연결하여 시스템을 형성할 경우 종래 모기판 단위 검사 방식에 비하여 더욱 효율적으로 검사를 할 수 있다.

한편, 계산에는 직접 고려하지 않았으나, 본 발명에 따른 장치를 이용하여 검사하는 경우 각각의 모듈에 전원 및 시그널을 개별적으로 공급할 수 있으므로, 종래 방법에서와 같이 주변 모듈에 영향을 받아 검사가 잘 못 이루어지거나 검사가 지연되는 문제도 발생하지 않는다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치의 개략적인 사시도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치의 개략적인 정면도이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치의 개략적인 측면도이다.

도 4는 검사부의 개략적인 사시도이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 에이징 검사 시스템의 개략적인 사시도이다.

Claims

일정한 간격을 두고 배치되는 2개 이상의 프레임;

상기 프레임에 회전 가능하게 장착되는 회전 지지부;

상기 회전 지지부에 지지되고, 디스플레이 모듈이 각각 하나 결합되어 모듈을 검사하는 검사부;

상기 회전 지지부에 회전 동력을 전달하는 동력 전달부;

상기 동력 전달부 및 상기 검사부에 전원을 공급하는 전원 공급부;

상기 회전 지지부의 중심축 상에 위치하고 상기 전원 공급부 및 상기 검사부와 전기적으로 연결된 제1 연결부; 및

상기 동력 전달부 및 상기 전원 공급부를 제어하고 상기 검사부에서 측정된 데이터를 분석하는 제어부

를 포함하고,

상기 검사부는 그 중심에 상기 회전 지지부에 상대적인 회전운동을 하기 위한 중심축을 포함하는 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치.
제1항에 있어서,

상기 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치를 감싸는 챔버를 더 포함하는 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치.
제2항에 있어서,

상기 챔버는 상기 검사부에 상기 디스플레이 모듈을 장착하거나 탈착 할 수 있는 개구부를 포함하는 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치.
삭제
제1항에 있어서,

상기 제1 연결부와 전기적으로 연결되고, 상기 검사부의 중심축에 대응되도록 상기 회전 지지부상에 위치되는 제2 연결부를 더 포함하는 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치.
제1항에 있어서,

상기 검사부가 수평 상태를 유지하기 위한 동력을 전달하는 보조 동력 전달부를 더 포함하는 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치.
제1항에 있어서,

상기 회전 지지부는 원형 또는 타원형으로 이루어지는 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치.
제1항에 있어서,

상기 모듈은 각각 전원 공급부 또는 제1 연결부와 전기적으로 연결되는 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치.
제1항에 있어서,

상기 하나 이상의 검사부는,

상기 디스플레이 모듈이 설치되는 결합부,

상기 디스플레이 모듈에 전원을 공급하는 전원 공급부,

상기 디스플레이 모듈에 신호를 공급하는 신호 공급부 및

상기 디스플레이 모듈로부터 발생한 데이터를 상기 제어부로 전달하는 신호 전달부

를 포함하는 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치.
제1항에 있어서,

상기 검사부는 상기 회전 지지부의 소정 크기의 회전 반경 상에 위치되는 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치.
제10항에 있어서,

상기 검사부는 상기 회전 지지부에 일정한 간격으로 위치되는 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치.
제2항에 있어서,

상기 제1 연결부는 상기 회전 지지부의 회전 중심에 위치되고,

회전하는 축을 통하여 전기적 신호를 전달할 수 있는 전기 신호의 입력부 및 전기 신호의 출력부를 포함하는 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치.
제12항에 있어서,

상기 제어부에서 생성된 전기적 신호 및 상기 전원 공급부에서 공급된 전원이 상기 제1 연결부를 통해서 상기 검사부로 전달되고,

상기 디스플레이 모듈에서 발생된 데이터가 상기 제1 연결부를 통해서 상기 제어부로 전달되는 디스플레이 모듈 에이징 검사 장치.
제1항 내지 제3항, 제5항 제13항 중 어느 한 항에 따른 에이징 검사 장치를 2 이상 포함하는 에이징 검사 시스템.