KR100730114B1 - 평판표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자발광소자를 이용한 평판표시장치상에 광취출효율 및 휘도 증진을 위해 형성된 집광렌즈들에 의한 상의 선명도 저하현상의 해결을 목적으로 하며, 상기 목적을 달성하기 위하여, 화소마다 구비된 것으로 적어도 발광층을 갖는 복수개의 자발광소자들과, 상기 각 자발광소자에 대응되고, 상기 자발광소자에 의한 방출광을 소정의 방향으로 지향시키는 복수개의 집광렌즈들을 갖는 렌즈 시트를 포함하고, 상기 발광층으로부터 상기 집광렌즈의 상기 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께가 상기 집광렌즈에 의해 확대된 인접한 각 화소의 상이 서로 겹치지 않도록 하는 두께인 것을 특징으로 하는 평판표시장치를 제공한다.

Description

평판표시장치{Flat panel display}
도 1과 도 2는 발광층을 갖는 자발광소자의 발광층으로부터 집광렌즈의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께에 따라 집광렌즈를 통과하는 광량의 차이가 발생하는 것을 보여주는 개념도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 자발광소자가 전계발광소자인 경우의 평판표시장치를 개략적으로 나타낸 단면도.
도 4 내지 도 9는 기판의 두께가 얇은 평판 표시장치의 제조방법을 단계적으로 보여주는 단면도,
도 10은 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 전면 발광형인 전계발광소자를 이용한 평판표시장치의 단면도.
도 11은 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 양면 발광형인 전계발광소자를 이용한 평판표시장치의 단면도.
도 12는 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 자발광소자가 전계발광소자이고, 렌즈 시트와 기판이 일체로 형성된 평판표시장치의 단면도.
도 13은 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 자발광소자가 전면발광형 유기전계발광소자이고, 렌즈 시트가 발광층과 봉지 기판 사이에 형성된 평판표시장치의 단면도.
도 14는 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른 자발광소자가 전면발광형 유기전계발광소자이고, 렌즈 시트가 발광층과 봉지 기판 사이에 형성되며, 렌즈 시트의 집광렌즈가 봉지 기판 중에 형성된 평판표시장치의 단면도.
도 15는 본 발명의 바람직한 또 다른 일 실시예에 따른, 집광렌즈들이 자발광소자들과 1 대 1 대응되도록 형성된 평판표시장치를 나타내는 단면도.
도 16은 렌즈 시트를 부착하지 않은 경우와 부착한 경우에 있어서, 정면을 중심으로 좌우 각 50˚의 범위 내에서 휘도를 측정한 결과를 보여주는 그래프.
도 17은 렌즈 시트를 부착하지 않은 경우와 부착한 경우에 있어서, 휘도가 250㏅/㎡인 경우의 소비전력을 측정한 결과를 보여주는 그래프.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 자발광소자 2, 12 : 기판
14 : 제 1 전극층 16 : 제 2 전극층
18 : 중간층 182 : 발광층
184 : 제 1 중간층 186 : 제 2 중간층
19 : 렌즈 시트 20 : 밀봉부재
32: 일체화된 기판과 렌즈 시트 36 : 보호막
38 : 바탕층 39, 49 : 봉지 기판
52 : 집광렌즈
본 발명은 평판표시장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 자발광소자로부터의 광의 취출효율을 향상시키고 화상의 선명도 저하현상을 개선한 평판표시장치에 관한 것이다.
자발광소자를 이용한 평판표시장치의 광취출효율(light coupling efficiency)은 발광층으로부터 평판표시장치의 외부에 이르기까지의 각 층의 굴절율에 의해 결정된다. 이러한 광취출효율을 저하시키는 원인 중 하나는 광이 굴절률이 높은 투명 기판에서 굴절률이 낮은 공기중으로 출사될 때 불필요한 방향으로 출사되는 광이 존재하고, 또한 기판과 공기의 계면에 광이 임계각 이상으로 입사하면 전반사를 일으켜 외부로 취출되는 것을 저해하기 때문이다.
종래의 자발광소자에 의한 평판표시장치에 있어서, 자발광소자로부터 방출된 광이 기판 내에서 공기중으로 투과될 때의 광투과 효율은 식 1/2(Nout/Nin)2 에 근거한다. 이 식에서 N은 굴절률이다.
상기 식에 근거하여 글라스재의 기판을 사용한 경우의 광취출효율을 계산해 보면, 글라스재의 기판의 굴절률은 약 1.52 이고 공기의 굴절률은 약 1.00이므로 광취출효율은 약 21.64%가 된다. 즉 기판에 진입한 빛의 70% 이상이 기판 내에서 소멸된다는 것을 알 수 있다.
또한 자발광소자에 의한 광이 불필요한 방향으로도 출사되기에, 이를 해결하 기 위한 다양한 시도들이 있었다.
이러한 시도들 중에서, 공급 전압을 높이는 방법은 의도한 휘도 향상을 달성하는 것을 가능하게 하지만, 배터리의 용량 증가를 수반하여 경량화에 반하며, 또한 배터리 및 자발광소자의 수명을 감축시킨다. 이 때문에, 공급 전압을 오히려 낮추면서 휘도를 향상시키기 위해 다음의 선행기술들이 제안되었다.
일본 공개특허공보 평 4-192290호에는 무기EL소자가 형성되어 있는 투광성 기판의 외측 표면에 무기EL소자와 동등 내지 그 이상의 크기를 가지는 집광용의 마이크로렌즈를 복수개 설치한 무기EL장치가 개시되어 있다. 투광성 기판과 공기와의 계면에 임계각 이상의 각도로 입사한 광이 마이크로렌즈 내에서는 임계각 이하의 입사각을 갖도록 하여 전반사를 줄이고, 광의 사출방향을 소정의 방향으로 지향하게 하여, 그 방향에서의 휘도를 증가시키는 것이다. 그러나 상기 발명은 EL소자가 면광원이기 때문에 해당 EL소자와 동등 내지 그 이상의 크기를 가지는 마이크로 렌즈를 이용한 경우에는 집광되지 않고 오히려 확산되는 EL광이 필연적으로 생기며, 또한 인접한 EL소자에 의한 상과의 중복으로 인해 상의 선명도가 저하된다는 문제점이 있다.
일본 공개특허공보 평 7-037688호에는 두께 방향으로 주상으로 주위보다 굴절율이 큰 재료로 형성된 고굴절율부를 가지고 있는 기판에 형성된 EL소자가 개시되어 있다. EL소자의 광이 고굴절율부를 통과하여 사출되도록 하여 광취출효율을 증가시키는 것이다. 그러나 상기 발명은 고굴절율부를 통과한 EL광이 동 공보의 도1에 나타난 것처럼 확산광이므로 그 정면에서 봤을 때 휘도가 크게 향상되지 않 는다는 문제점이 있다.
일본 공개특허공보 평 10-172756호에는 유기EL소자를 구성하고 있는 하부 전극과 투광성 기판의 외측 표면과의 사이에 1 혹은 복수의 집광용 렌즈가 형성되고, 상기 유기EL소자와 상기 집광용 렌즈가 대응되도록 마련된 것을 특징으로 하는 유기EL발광장치가 개시되어 있다. 집광용 렌즈를 통과한 EL소자의 광이 기판과 공기의 계면에 임계각 이하로 입사하게 하여 광취출효율을 증가시키는 것이다. 그러나 상기 발명은 인접한 EL소자에 의한 상과의 중복으로 인해 상의 선명도가 저하된다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 광취출효율 및 휘도를 향상시키면서도 자발광소자에 의한 상이 렌즈 시트를 통과하면서 발생하는 선명도 저하현상을 개선시키는 평판표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 화소마다 구비된 것으로, 적어도 발광층을 갖는 복수개의 자발광소자들과, 상기 각 자발광소자에 대응되고, 상기 자발광소자에 의한 방출광을 소정의 방향으로 지향시키는 복수개의 집광렌즈들을 갖는 렌즈 시트를 포함하고, 상기 발광층으로부터 상기 집광렌즈의 상기 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께가 상기 집광렌즈에 의해 확대된 인접한 각 화소의 상이 서로 겹치지 않도록 하는 두께인 것을 특징으로 하는 평판표시장치를 제공한다.
본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 발광층으로부터 상기 집광렌즈의 상기 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께가 대략 500㎛ 이내인 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 발광층으로부터 상기 집광렌즈의 상기 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께가 대략 50㎛ 이상인 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 자발광소자들이 기판의 일면에 형성되고, 상기 자발광소자들을 봉지하는 봉지기판이 형성되며, 상기 렌즈 시트는 상기 기판의 타면 및 상기 봉지기판의 외측면 중 적어도 한 곳에 형성되도록 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 렌즈 시트와 상기 기판 또는 상기 렌즈 시트와 상기 봉지기판이 일체화되도록 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 자발광소자들이 기판의 일면에 형성되고, 상기 자발광소자들을 봉지하는 봉지기판이 형성되며, 상기 렌즈 시트는 상기 자발광소자들과 상기 기판 사이 및 상기 자발광소자들과 상기 봉지기판 사이 중 적어도 한곳에 형성되도록 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 집광렌즈들은 상기 기판 또는 상기 봉지기판 중에 형성되도록 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 집광렌즈들은 상기 자발광소자들과 1 대 1 대응되도록 형성되도록 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 집광렌즈들은 볼록렌즈인 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 자발광소자들은 유기전계발광소자들인 것으로 할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1과 도 2는 발광층(3)을 갖는 자발광소자의 발광층(3)으로부터 집광렌즈(4)의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께에 따라 집광렌즈(4)를 통과하는 광량의 차이가 발생하는 것을 보여주는 개념도이다. 자발광소자, 특히 전계발광소자는 확산광이므로 발광층(3)으로부터 집광렌즈(4)의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께가 두꺼울수록 집광렌즈(4)를 통해 소정의 방향으로 지향되는 광량이 적게 된다. 따라서 발광층(3)으로부터 집광렌즈(4)의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께를 작게 하는 것이 휘도향상에 있어서 중요하다.
또한 발광층(3)으로부터 집광렌즈(4)의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께가 두꺼울수록 집광렌즈(4)를 통해 외부에서 바라보는 각 화소의 크기(effective pixel size)가 커지게 되며, 그 크기가 충분히 커지면 이웃하는 화소들의 상간의 겹침을 유발하게 되고, 결국 상의 선명도를 저하시키게 된다. 따라서 발광층(3)으로부터 집광렌즈(4)의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께를 작게 하는 것이 상의 선명도 저하 방지에 있어서 중요하다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 자발광소자가 전계발광소자인 경우의 평판표시장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 평판표시장치는 기판(12)의 제 1 면에 제 1 전극층(14)이 형성되고, 상기 제 1 전극층(14)의 상부로 적어도 발광층(182)을 포함하는 중간층(18)이 형성되며, 상기 중간층(18)의 상부로 상기 제 1 전극층(14)과 다른 극성을 갖는 제 2 전극층(16)이 형성되고, 상기 기판의 제 1 면의 반대측 면인 제 2 면에 렌즈 시트(19)가 형성된다. 그리고, 상기 제 2 전극층(16)의 상부로는 상기 제 1 전극층(14), 중간층(18) 및 제 2 전극층(16)을 외부로부터 밀봉시키는 밀봉부재(20)가 구비된다.
상기 기판(12)은 SiO2를 주성분으로 하는 글라스재의 기판이 사용될 수 있다. 비록 도면에 도시하지는 않았지만 상기 기판(12)의 상면에는 기판의 평활성과 불순원소의 침투를 차단하기 위하여 버퍼층을 더 구비할 수 있으며, 상기 버퍼층은 SiO2 등으로 형성할 수 있다. 또한, 상기 기판은 글라스재 뿐만 아니라 플라스틱재의 기판이 사용될 수도 있는데, 예컨대 polymer계열의 flexible type이 적용될 수도 있다.
상기 기판(12) 상에 적층되는 제 1 전극층(14)은 투명 소재의 전도성 물질로 형성할 수 있는데, ITO(Indium Tin Oxide)로 형성할 수 있고, 포토 리소그래피법에 의해 소정의 패턴이 되도록 형성할 수 있다. 상기 제 1 전극층(14)의 패턴은 수동 구동형(Passive Matrix type : PM)의 경우에는 서로 소정 간격 떨어진 스트라이프 상의 라인들로 형성될 수 있고, 능동 구동형(Active Matrix type : AM)의 경우에는 화소에 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 능동 구동형의 경우에는 또한, 이 제 1 전극층(14)과 기판(12)의 사이에 적어도 하나의 박막 트랜지스터를 구비한 TFT(Thin Film Transistor)층이 더 구비되고, 상기 제 1 전극층(14)은 이 TFT층에 전기적으로 연결된다. 이는 이하 설명될 본 발명의 모든 실시예에서 동일하게 적용된다.
이렇게 ITO로 구비된 제 1 전극층(14)은 도시되지 않은 외부 제 1 전극단자에 연결되어 애노드(anode)전극으로서 작용될 수 있다.
상기 제 1 전극층(14)의 상부로는 제 2 전극층(16)이 위치하는데, 배면 발광형 전계발광소자의 경우 이 제 2 전극층(16)은 반사형 전극이 될 수 있으며, 알루미늄/칼슘 등으로 형성되고, 도시되지 않은 외부 제 2 전극단자에 연결되어 캐소오드(cathode)전극으로서 작용될 수 있다.
상기 제 2 전극층(16)은 수동 구동형의 경우에는 제 1 전극층(14)의 패턴에 직교하는 스트라이프 상의 라인으로 형성될 수 있고, 능동 구동형의 경우에는 화상이 구현되는 액티브 영역 전체에 걸쳐 형성될 수 있다.
상기와 같은 제 1 전극층(14)과 제 2 전극층(16)은 그 극성이 서로 반대가 되어도 무방하다.
상기 제 1 전극층(14)과 제 2 전극층(16)의 사이에 개재되는 중간층(18)은 제 1 전극층(14)과 제 2 전극층(16)의 전기적 구동에 의해 발광하는 발광층(182)을 갖는다. 이 중간층(18)의 종류에 따라서 전계발광소자가 유기전계발광소자 또는 무 기전계발광소자로 구분될 수 있다.
유기전계발광소자의 경우에는 저분자 유기물 또는 고분자 유기물을 사용할 수 있다.
상기 중간층(18)이 저분자 유기물로 형성된 저분자 유기층의 경우에는 발광층(182)을 중심으로 제 1 전극층(14)의 방향으로 홀 수송층 및 홀 주입층 등으로 구비된 제 1 중간층(184)과, 제 2 전극층(16)의 방향으로 전자 수송층 및 전자 주입층 등으로 구비된 제 2 중간층(186)의 구조를 가질 수 있다. 물론, 이들 홀 주입층, 홀 수송층, 전자 수송층, 전자 주입층 등은 이 밖에도 다양한 복합 구조로 적층되어 형성될 수 있고, 이 외에도 다른 기능을 하는 층들이 형성될 수 있다.
또한 사용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌(CuPc : copper phthalocyanine), N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N´-디페닐-벤지딘 (N,N-Di(naphthalene-1-yl)-N,N´-diphenyl-benzidine : NPB), 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯해 다양하게 적용 가능하다. 상기 중간층(18)은 풀 칼라 유기전계발광소자일 경우 상기 발광층(182)을 각 화소의 칼러에 대응되도록 다양한 패턴으로 형성 가능하다. 이러한 저분자 유기층은 진공 중에서 유기물을 가열하여 증착하는 방식으로 형성될 수 있는데, 그 중 발광층(182)의 형성은 각 화소에 대응되도록 소정 패턴의 슬릿(slit)이 구비된 마스크를 개재하여 각 칼라별로 순차로 증착하여 형성할 수 있다.
한편, 고분자 유기물로 형성된 고분자 유기층의 경우에는 발광층(182)을 중심으로 제 1 전극층(14)의 방향으로 제 1 중간층(184)으로서, 홀 수송층(Hole Transport Layer : HTP)만이 구비될 수 있고, 제 2 중간층(186)은 생략 가능하다. 상기 고분자 홀 수송층은 폴리에틸렌 디히드록시티오펜(PEDOT : poly-(2,4)-ethylene-dihydroxy thiophene)이나, 폴리아닐린(PANI : polyaniline) 등을 사용하여 잉크젯 프린팅이나 스핀 코팅의 방법에 의해 상기 투명 기판(12)의 제 1 전극층(14) 상부에 형성되며, 상기 고분자 유기 발광층은 PPV, Soluble PPV's, Cyano-PPV, 폴리플루오렌(Polyfluorene) 등을 사용할 수 있으며, 잉크젯 프린팅이나 스핀 코팅 또는 레이저를 이용한 열전사방식 등의 통상의 방법으로 컬러 패턴을 형성할 수 있다. 물론, 이러한 고분자 유기층의 경우에도 상기 제 1 및 제 2 중간층(184, 186)의 구조는 반드시 위에 한정되는 것은 아니고, 필요에 따라 다양한 층으로서 구성할 수 있다.
무기전계발광소자의 경우, 발광층(182)은 ZnS, SrS, CaS 등과 같은 금속황화물 또는 CaGa2S4, SrGa2S4 등과 같은 알카리 토류 칼륨 황화물, 및 Mn, Ce, Tb, Eu, Tm, Er, Pr, Pb 등을 포함하는 천이 금속 또는 알카리 희토류 금속들과 같은 발광중심원자들로 형성된다. 그리고, 제 1 중간층(184)과 제 2 중간층(186)은 모두 절연층으로 형성될 수 있다.
이하 본 발명의 실시예들에서는 저분자 유기전계발광소자를 중심으로 설명한다.
상기 제 2 전극층(16)의 상부로는 밀봉부재(20)가 구비되는데, 상기 밀봉부재(20)는 내부에 흡습제가 구비된 메탈 캡으로 구비될 수 있으며, 또는 밀봉용 수 지재를 도포하여 내부로 수분 침투가 차단될 수 있도록 한다. 상기 밀봉부재는 이 밖에도 기판을 이용하여 형성될 수도 있다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 따른 평판표시장치는 자발광소자가 전계발광소자이며 발광층(182)으로부터 발광되는 빛이 기판(12)의 방향으로 발광되는 배면 발광형이나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 전면 또는 양면 발광형이거나 전계발광소자가 아닌 자발광소자인 경우에도 그대로 적용될 수 있다.
본 발명의 바람직한 제 1 실시예에 있어서는, 상기 기판(12)의 제 2 면에 집광렌즈들을 갖는 렌즈 시트(19)가 형성되는데, 이는 SiO2를 주성분으로 하는 글라스재 또는 epoxy계열 등의 플라스틱재로 형성될 수 있다. epoxy계열의 플라스틱재를 사용하는 경우 상기 기판(12)의 재료인 유리와 굴절율이 비슷할 뿐만 아니라, 상기 렌즈 시트(19)를 상기 기판(12)에 부착하는 접착제로도 epoxy계열을 사용하므로 계면에서의 전반사를 줄여 광취출효율을 높일 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 평판표시장치에 있어서, 발광층(182)으로부터 렌즈 시트의 상기 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께(T12)를 조절하는데, 앞서 상술한 바와 같이 상기 두께(T12)가 얇을수록 상의 선명도가 개선되고 광취출효율이 증가하므로 이를 얇게 하는 것이 좋다.
상기 두께(T12)는 제 1 중간층(184)의 두께(T14), 제 1 전극층(14)의 두께(T16), 기판(12)의 두께(T18), 렌즈 시트(19)의 외측 단부까지의 두께(T19)를 포함한다. 이 중 제 1 중간층(184), 제 1 전극층(14) 등의 두께는 1㎛ 이하이며 기판(12)의 두께(T18)가 수백㎛로 가장 두꺼우므로 기판(12)의 두께(T18)를 조절하는 것이 중요하다.
이때 기판(12)의 두께(T18)가 얇을수록 휘어짐이 커서 얼라인에 문제가 발생할 수 있는 바, 이하 설명하는 바와 같이 기판(12)을 식각함으로써 기판(12)의 두께(T18)를 얇게 만들 수 있다.
도 4 내지 도 9는 본 발명과 같이 기판의 두께가 얇은 평판 표시장치의 제조방법을 단계적으로 보여주는 단면도이다.
도 4를 참조하면, 상대적으로 두껍게 형성되어 충분한 구조적 강도를 가져 후술하는 화상표시부의 화상형성시 패턴의 왜곡을 방지할 수 있는 상, 하부기판(21)(22)을 준비한다. 상기 단계에 있어서, 상기 상, 하부 기판(21)(22)은 식각이 가능한 유리재로 제작되나 이에 한정되지 않고 화학적 식각이나 물리적 식각이 가능하며, 절연특성을 가지는 재질로 이루어진 것이면 어느 것이나 가능하다.
상기와 같이 상, 하부기판(21)(22)의 기판이 완료되면, 도 5에 도시된 바와 같이 상호 대향되는 적어도 일측면에 화상표시부(24)들을 형성하는 단계를 수행한다. 이 화상표시부(24)들은 상호 소정간격 이격되어 분할 시 단일의 화상표시장치를 구현할 수 있는 것으로, 상호 대향되는 상, 하부기판(21)(22)의 상호 대향되는 면에 분할되어 형성될 수 있다.
화상표시부(24)가 완료되면 도 6에 도시된 바와 같이 상, 하부 기판(21)(22)을 실링하는 제 3단계를 수행한다. 상기 제3단계의 수행은 상기 상, 하부기판(21)(22)의 대응되는 가장자리를 따라 제1실재(26)를 도포하고, 상기 화상표시부(24)의 주위에 이를 구획하는 제2실재(28)를 도포 하는 단계를 수행하고 상기 상, 하부기판(21)(22)을 얼라인시켜 접합시킨다. 여기에서 상기 상, 하부 기판(21)(22)의 가장자리에 형성된 제1 실재(26)는 상, 하부 기판의 최 외각에 도포되어 상, 하부 기판을 접합시킴으로써 내부에 위치되는 화상표시부(24)를 식각액으로부터 보호한다. 그리고 식각액에 의해 상하부기판(21)(22)의 측면이 식각되는 것을 방지하기 위하여 도 7에 도시된 바와 같이 제1실재(26)에 의해 접합된 상, 하부기판(21)(22)의 측면에 보호막(29)을 형성하는 단계를 더 수행한다.
상기와 같이 상, 하부기판(21)(22)의 접합이 완료되면, 상기 접합된 상, 하부 기판(21)(22)을 원하는 두께로 식각하는 단계를 수행한다. 유리로 이루어진 상기 상, 하부기판(21)(22)의 식각은 도 8과 같은 화학적 식각방법 또는 물리적 식각 방법에 의해 이루어질 수 있는데, 화학적 식각을 위한 식각액으로는 불산, 또는 염산등이 이용될 수 있다. 상기 상, 하부 기판의 두께를 초기에 다르게 하여 식각 후의 두께를 서로 다르게 형성할 수 있으며, 100㎛ 이하로 하여 초박형화로 제작할 수도 있다.
한편, 대화면의 평판 표시장치를 제작하는 경우에는 상, 하부기판에 하나의 화상표시부를 형성하고, 상술한 바와 같은 방법으로 상, 하부기판을 실링한 후 식각하여 제작 할 수도 있다.
상기와 같이 상, 하부기판(21)(22)의 식각이 완료되면 도 9에 도시된 바와 이 하나의 화소표시부(24)를 포함하도록 절단하는 단계를 수행한다. 이 단계를 수 행함에 있어서, 상, 하부기판(21)(22)의 절단은 레이저빔에 의한 열충격을 이용할 수 있다.
상기와 같은 전계발광표시장치의 제조방법은 전계발광표시장치의 공정조건을 그대로 이용하여 기판에 화상표시부를 형성하고 상, 하부기판(21)(22)를 접합한 후 기판을 식각하여 얇은 화상표시장치를 제작하게 되므로 제조공정이 간단하고, 기판에 화상표시부의 형성에 따른 불량을 대폭 줄일 수 있다.
상기와 같은 방법으로 기판을 얇게 하여 렌즈 시트를 부착하면, 발광층으로부터 집광렌즈의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께가 최소 대략 50㎛인 평판표시장치를 수율의 큰 하락이 없이 만들 수 있으나, 50㎛ 이하로는 현 공정상 제작이 어렵다. 한편 발광층으로부터 집광렌즈의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께가 대략 500㎛인 경우까지도 상이 비교적 선명하게 나타지만, 상기 두께가 500㎛ 이상이 되는 경우에는 광취출효율 및 휘도가 렌즈 시트를 적용하지 않은 경우와 큰 차이가 나지 않게 되며 상이 왜곡되는 등 상의 선명도가 저하되게 된다. 따라서 상기 두께는 대략 50㎛ 내지 500㎛ 이어야 한다.
상기와 같은 조건 하에서 렌즈 시트를 장착하여 광취출효율 및 특정 방향에서의 휘도를 증진시키면서도 상의 선명도 저하를 방지할 수 있는 것이다.
도 10 및 도 11은 각각 전면, 양면 발광형인 전계발광소자를 이용한 평판표시장치의 단면도를 개략적으로 나타낸 것이며, 이 경우 역시 발광층으로부터 집광렌즈의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께(T12, T20)가 대략 50㎛ 내지 500㎛가 되도록 하면, 렌즈 시트를 장착하여 광취출효율 및 특정 방향에서의 휘도 를 증진시키면서도 상의 선명도 저하를 방지할 수 있다.
도 12는 본 발명의 바람직한 제 2 실시예에 따른 자발광소자가 전계발광소자이고, 렌즈 시트와 기판이 일체(32)로 형성된 평판표시장치의 단면도를 개략적으로 나타낸 것이다.
렌즈 시트에 직접 투명 전극을 형성하고 그것을 자발광소자의 기판으로 이용한다면, 렌즈 시트와 기판이 일체화되고 부품 개수가 감소하며 제조공정도 간단해진다. 이 경우에도 발광층으로부터 집광렌즈의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께(T22)가 대략 50㎛ 내지 500㎛가 되도록 하면 상의 선명도 저하를 방지할 수 있다. 또한 렌즈 시트와 봉지기판이 일체로 된 전면 또는 양면발광형 평판표시장치도 가능하다.
도 13은 본 발명의 바람직한 제 3 실시예에 따른 자발광소자가 전면발광형 유기전계발광소자이고, 렌즈 시트(19)가 발광층(182)과 봉지 기판(39) 사이에 형성된 평판표시장치의 단면도를 개략적으로 나타낸 것이다.
유기전계발광소자는 ITO로부터의 산소에 의한 발광층의 열화, 발광층-계면간의 반응에 의한 열화 등 내적 요인에 의한 열화가 있는 동시에 외부의 수분, 산소, 자외선 및 소자의 제작 조건 등 외적 요인에 의해 쉽게 열화가 일어나는 단점을 가지고 있다. 특히 외부의 산소와 수분은 소자의 수명에 치명적인 영향을 주므로 유기전계발광소자의 패키징이 매우 중요하다. 이를 위해 유기전계발광 소자의 제 2 전극층(16) 위에 여러 유기물과 무기물을 증착한 보호막(36)을 구비할 수 있다. 도 13은 이 경우에 있어서, 보호막(36)과 봉지 기판(39) 사이에 렌즈 시트(19)가 장착 된 것을 보여주고 있다. 이 경우 부착제는 유기 보호막용으로 사용되고 있는 에폭시, 아크릴계의 유기물질을 사용한다.
상기 렌즈 시트(19)는 발광층(182)으로부터의 광을 집광하기 위한 것이므로, 해당 집광렌즈가 도 13에 도시된 것과 같은 볼록렌즈인 경우, 바탕층(38)의 굴절률이 렌즈 시트(19) 재료의 굴절률보다 작도록 재료를 선택해야 한다. 만일 해당 집광렌즈가 도 13에 도시된 것과 달리 오목렌즈인 경우에는 바탕층(38)의 굴절률이 렌즈 시트 재료의 굴절률보다 크도록 재료를 선택해야 광이 정면 방향으로 집광된다.
상기 경우에 있어서 발광층으로부터 집광렌즈의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께(T32)가 대략 50㎛ 내지 500㎛가 되도록 하면 광취출효율 및 휘도의 증가를 가져오면서도 상의 선명도 저하를 방지할 수 있다. 또한 도 13의 전면발광형 뿐만 아니라, 배면발광형의 경우에도 제 1 전극층과 기판 사이에 렌즈 시트를 장착할 수도 있으며, 양면발광형에도 동일하게 적용할 수 있다.
도 14는 본 발명의 바람직한 제 4 실시예에 따른 자발광소자가 전면발광형 유기전계발광소자이고, 렌즈 시트(19)가 발광층(182)과 봉지 기판(49) 사이에 형성되며, 렌즈 시트의 집광렌즈가 봉지 기판(49) 중에 형성된 평판표시장치의 단면도를 개략적으로 나타낸 것이다. 이 경우에는 렌즈 시트(19)에 의해 방광층(182)의 광이 집광될 수 있도록 하기 위해, 해당 집광렌즈가 도 14에 도시된 것과 같은 볼록렌즈인 경우 봉지 기판(49)의 굴절률이 렌즈 시트(19)의 재료의 굴절률 보다 작도록 재료를 선택해야 한다.
상기 경우에 있어서 발광층으로부터 집광렌즈의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께(T42)가 대략 50㎛ 내지 500㎛가 되도록 하면 광취출효율 및 휘도의 증가를 가져오면서도 상의 선명도 저하를 방지할 수 있다. 또한 도 14의 전면발광형 뿐만 아니라, 배면발광형의 경우에도 제 1 전극층과 기판 사이에 렌즈 시트를 장착하면서 렌즈 시트의 집광렌즈가 기판 중에 형성되도록 할 수도 있으며, 양면발광형에도 동일하게 적용할 수 있다.
도 15는 본 발명의 바람직한 제 5 실시예에 따른, 집광렌즈(52)들이 자발광소자(1)들과 1 대 1 대응되도록 형성된 평판표시장치를 나타내는 단면도이다. 여기서 1 대 1 대응된다는 것은, 하나의 집광렌즈(52)는 하나의 자발광소자(1)에만 대응되고, 각 집광렌즈(52)의 중심과 각 자발광소자(1)의 중심이 동일 직선상에 있는 것을 말한다.
상기와 같이 집광렌즈(52)들과 자발광소자(1)들을 1 대 1 대응시킴으로써 집광렌즈(52)들에 의해 자발광소자(1)들의 광이 집광되는 효율을 높일 수 있다.
한편 본 발명에 있어서 집광렌즈는 볼록렌즈, 오목렌즈 및 프리즘 등 광을 집광시키는 집광성 구조물이라면 어느 것이나 사용할 수 있으나, 특히 볼록렌즈를 사용할 경우 오목렌즈를 사용하는 경우보다 광취출효율과 휘도가 증가되며, 프리즘을 사용하는 경우보다 상의 선명도 저하를 방지할 수 있다.
또한 자발광소자로서 전계발광소자를 이용하는 경우, 전계발광소자는 점광원이 아니라 면광원이기 때문에 복수의 초점을 가지는 집광렌즈를 이용하는 것이 바람직하다. 복수의 초점을 가지는 집광렌즈를 이용하면 하나의 초점을 가지는 집광 렌즈를 이용하는 경우보다 광취출효율 및 정면에서의 휘도가 향상된다.
도 16은 렌즈 시트를 부착하지 않은 경우와 부착한 경우에 있어서, 정면을 중심으로 좌우 각 50˚의 범위 내에서 휘도를 측정한 결과로서, 휘도의 단위는 ㏅/㎡이다. 비교예(Ref)는 렌즈 시트를 부착하지 않은 경우이고, 실시예들은 각각 집광렌즈의 곡률반경이 30㎛, 40㎛, 60㎛인 경우로서, 30㎛, 40㎛의 경우에는 각 서브픽셀 당 하나의 집광렌즈가 대응되도록 부착한 것이고, 60㎛의 경우에는 스트립 상으로 형성된 집광렌즈를 부착한 것이다.
도 16이 나타내는 바와 같이 렌즈 시트를 부착한 경우의 휘도가 렌즈 시트를 부착하지 않은 경우의 휘도의 약 1.5배에 이르는 것을 알 수 있다.
도 17은 렌즈 시트를 부착하지 않은 경우와 부착한 경우에 있어서, 휘도가 250㏅/㎡인 경우의 소비전력을 측정한 결과로서, 소비전력의 단위는 ㎽이다. 도 17이 나타내는 바와 같이 렌즈 시트를 부착한 경우의 소비전력이 렌즈 시트를 부착하지 않은 경우의 소비전력의 약 0.66배에 그쳐, 렌즈 시트를 부착함으로써 소비전력의 낭비를 해소함과 동시에 자발광소자의 장수화를 도모할 수 있음을 알 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 평판표시장치에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 발광층으로부터 집광렌즈의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께를 소정의 두께 이내로 제한하여, 렌즈 시트를 통과한 상의 선명도를 개선시킬 수 있다.
둘째, 기판 또는 봉지 기판에 렌즈 시트를 형성하여 자발광소자에 의한 광의 전반사를 줄이고 상기 광을 소정의 방향에 지향토록 함으로써 광취출효율 및 휘도를 증진시킬 수 있으며, 이에 따라 소비 전력의 낭비를 해소하는 것과 동시에 자발광소자의 장수화를 도모할 수 있다.
셋째, 상기 렌즈 시트와 기판 또는 렌즈 시트와 봉지기판을 일체화시키면, 부품 개수가 감소하며 제조공정이 간단해진다.
넷째, 렌즈 시트를 자발광소자들과 기판 사이 또는 자발광소자들과 봉지기판 사이에 형성하여, 발광층으로부터 집광렌즈의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께를 얇게 할 수 있다.
다섯째, 렌즈 시트를 자발광소자들과 기판 사이 또는 자발광소자들과 봉지기판 사이에 형성하면서, 집광렌즈들은 상기 기판 또는 상기 봉지기판 중에 형성되도록 하여, 발광층으로부터 집광렌즈의 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께를 얇게 함과 동시에 평판표시장치의 구조를 단순화 시킬 수 있다.
여섯째, 집광렌즈들과 자발광소자들을 1 대 1 대응시킴으로써 집광렌즈들에 의해 자발광소자들의 광이 집광되는 효율을 높일 수 있다.
일곱째, 집광렌즈로 볼록렌즈를 사용하여 광취출효율과 휘도를 증진시키면서도 상의 선명도 저하를 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정 한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 화소마다 구비된 것으로, 적어도 발광층을 갖는 복수개의 자발광소자들; 및
    상기 각 자발광소자에 대응되고, 상기 자발광소자에 의한 방출광을 소정의 방향으로 지향시키는 복수개의 집광렌즈들을 갖는 렌즈 시트;를 포함하고,
    상기 발광층으로부터 상기 집광렌즈의 상기 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께가 상기 집광렌즈에 의해 확대된 인접한 각 화소의 상이 서로 겹치지 않도록 하는 두께인 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 발광층으로부터 상기 집광렌즈의 상기 방출광의 광경로 방향의 외측 단부까지의 두께가 50㎛ 내지 500㎛인 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 자발광소자들이 기판의 일면에 형성되고, 상기 자발광소자들을 봉지하는 봉지기판이 형성되며, 상기 렌즈 시트는 상기 기판의 타면 및 상기 봉지기판의 외측면 중 적어도 한 곳에 형성되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 렌즈 시트와 상기 기판 또는 상기 렌즈 시트와 상기 봉지기판이 일체화된 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 자발광소자들이 기판의 일면에 형성되고, 상기 자발광소자들을 봉지하는 봉지기판이 형성되며, 상기 렌즈 시트는 상기 자발광소자들과 상기 기판 사이 및 상기 자발광소자들과 상기 봉지기판 사이 중 적어도 한곳에 형성되는 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 집광렌즈들은 상기 기판 또는 상기 봉지기판 중에 형성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 집광렌즈들은 상기 자발광소자들과 1 대 1 대응되도록 형성된 것을 특 징으로 하는 평판표시장치.
  9. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 집광렌즈들은 볼록렌즈인 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
  10. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자발광소자들은 유기전계발광소자들인 것을 특징으로 하는 평판표시장치.
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