KR100690484B1 - 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치 - Google Patents

프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치 Download PDF

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Abstract

전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거 가능하게 장착될 수 있는 프로세스 카트리지이며, 상기 프로세스 카트리지는 프로세스 카트리지의 길이 방향으로 연장하는 전자 사진 감광 드럼과; 전자 사진 감광 드럼에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와; 프로세스 카트리지의 길이 방향 일 단부 부분 및 타 단부 부분의 각각에 제공되고, 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때, 장치의 본체에 제공된 제1 본체 위치 결정부와 접촉 가능하여, 길이 방향과 교차하는 방향에 대해 프로세스 카트리지를 위치 결정하는 제1 카트리지 위치 결정부와; 프로세스 카트리지의 길이 방향 일 단부 부분에 제공되고, 프로세스 카트리지가 장치의 본체로부터 현상 롤러를 회전시키기 위한 회전 구동력을 수용할 때, 장치의 본체에 제공된 제2 본체 위치 결정부와 접촉 가능하여, 제1 카트리지 위치 결정부를 중심으로 프로세스 카트리지가 회전하는 것을 규제하는 제2 카트리지 위치 결정부와; 길이 방향 일 단부에 제공되고, 본체에 제공된 본체 구동 기어와 결합하여 회전 구동력을 현상 롤러에 전달하는 제1 구동 입력 기어를 포함하며; 입력 기어가 본체 기어와 결합될 때 길이 방향에 있어서의 본체 구동 기어와 입력 기어 사이의 결합 범위는 길이 방향에 대해 직각이고 제2 카트리지 위치 결정부를 통과하는 방향에서 볼 때 제2 카트리지 위치 결정부와 중첩한다.
전자 사진 화상 형성 장치, 프로세스 카트리지, 감광 드럼, 현상 롤러

Description

프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치 {PROCESS CARTRIDGE AND ELECTROPHOTOGRAPHIC IMAGE FORMING APPARATUS}
도1은 본 발명의 실시예에 따른 다색 화상 형성 장치의 일례의 단면도.
도2는 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지를 도시하는 단면도.
도3은 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지를 도시하는 사시도.
도4는 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지가 장착되는 화상 형성 장치의 본체의 개략적인 사시도.
도5는 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 사시도.
도6은 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 사시도.
도7은 본 발명의 실시예에 따른 구동 전달 경로의 단면도.
도8은 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 단면도.
도9는 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 단면도.
도10은 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 단면도.
도11은 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 측면도.
도12는 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 단면도.
도13은 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 단면도.
도14는 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 단면도.
도15는 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지의 단면도.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
1(la, 1b, 1c, 1d) : 감광 드럼
2(2a, 2b, 2c, 2d) : 대전 수단
3(3a, 3b, 3c, 3d) : 스캐너 유닛
4(4a, 4b, 4c, 4d) : 현상 유닛
5 : 정전 전사 수단
6(6a, 6b, 6c, 6d) : 클리닝 수단
7(7a, 7b, 7c, 7d) : 프로세스 카트리지
9 : 다각 미러
10 : 결상 렌즈
11 : 정전 전사 벨트
12(12a, 12b, 12c, 12d) : 전사 롤러
l3 : 구동 롤러
16 : 급송부
17 : 카세트
18 : 급지 롤러
19 : 레지스트 롤러
20 : 정착부
21a : 가열 롤러
21b : 가압 롤러
24 : 배출부
31(31a, 31b) : 베어링 부재
40 : 현상 롤러
42 : 토너 반송 기구
43 : 토너 공급 롤러
44 : 현상 블레이드
45 : 현상 장치 프레임
46 : 토너 수납 용기
49 : 핀
50 : 클리너 유닛
51 : 클리닝 프레임
55 : 폐토너실
60 : 클리닝 블레이드
70 : 구동 기어
71 : 제1 지지부
72 : 제2 지지부
76 : 구동 입력 기어
78 : 현상 롤러 기어
79 : 토너 공급 롤러 기어
80 : 가요성 시트
81 : 토너 반송 기구 기어
82 : 아이들러 기어
100 : 화상 형성 장치의 본체
101 : 전방 도어
본 발명은 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치에 관한 것이다.
전자 사진 화상 형성 장치는 전자 사진 화상 형성 방식 프로세스를 이용하여 기록 재료에 화상을 형성한다. 전자 사진 화상 형성 장치는 전자 사진 복사기, 전자 사진 프린터(LED 프린터, 레이저 빔 프린터 등), 전자 사진 프린터 방식 팩시밀리 장치 및 전자 사진 프린터 방식 워드 프로세서 등일 수 있다.
전자 사진 화상 프로세스를 사용하는 전자 사진 화상 형성 장치에서는, 전자 사진 감광 부재, 즉 전자 사진 감광 드럼 및 전자 사진 감광 드럼에 작용하는 프로세스 수단이 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거 가능하게 장착될 수 있는 카트리지 내에 일체로 포함되는 프로세스 카트리지 방식이 공지되어 있다. 이 프로세스 카트리지 방식은 장치의 정비 작업이 서비스맨에게 의존하지 않고 사용자 자신에 의해 행해질 수 있어서 조작성이 높은 점에서 유리하다. 따라서, 이 프로세스 카트리지 방식은 전자 사진 화상 형성 장치에서 널리 이용되고 있다.
전자 사진 화상 형성 장치에서, 화상 정보에 대응한 광이 레이저, LED 또는 램프로부터 전자 사진 감광 드럼(감광 드럼) 상에 조사된다. 이는 감광 드럼 상에 정전 잠상을 형성한다. 그리고, 정전 잠상은 프로세스 카트리지에 일체로 설치된 현상 부재에 의해 현상된다. 감광 드럼에 형성된 현상 화상은 기록 재료 상에 형성된다. 이 방식으로, 화상이 기록 재료 상에 형성된다.
종래 일예에서, 현상 장치(1)는 화상 형성 장치의 본체에 제공된 지지 샤프트(8)에 대해 요동 가능하게 지지된 현상 롤러(3)와, 현상 롤러(3)로 구동을 전달하기 위한 종동 기어(6)를 포함한다(일본 특허 출원 공개 공보 소 제55-15177호). 종동 기어(6)는 현상 롤러(3)를 지지하는 측판의 외측에 회전 가능하게 지지되고, 화상 형성 장치의 본체에 제공된 구동 기어(7)와 맞물림 결합하여 구동력을 전달한다. 현상 장치(1)는 측판이 화상 형성 장치의 본체에 제공된 스토퍼(9)와 접촉함으로써, 화상 형성 장치의 본체에 대해 정확하게 위치 결정된다. 이 구성으로 인해, 구동력이 종동 기어(6)에 전달되는 위치 및 측판이 스토퍼(9)와 접촉하는 위치는 현상 장치(1)의 길이 방향에 있어서 상이하다. 따라서, 구동이 구동 기어(7)로부터 전달될 때, 현상 장치(1)에는 현상 장치(1)의 길이 방향에 있어서 측판이 스토퍼(9)와 접촉하는 위치에 대하여 모멘트가 발생한다. 모멘트가 현상 롤러(3) 등의 위치 정밀도에 악영향을 미칠 가능성이 있다.
본 발명의 목적은 전자 사진 화상 형성 장치의 본체 내에 적소에 제공되는 프로세스 카트리지가 장치의 본체로부터 구동력을 수용할 때, 프로세스 카트리지의 작은 변형 및 작은 굽힘 모멘트가 발생하는 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 전자 사진 화상 형성 장치의 본체 내에 적소에 제공되는 프로세스 카트리지가 장치의 본체로부터 구동력을 수용할 때, 구동 입력 기어와 본체 구동 기어 사이의 결합 범위 내에서 구동 입력 기어에 의해 수용되는 힘에 의해 야기되는 프로세스 카트리지의 변형이 억제되는 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 회전 구동력이 전자 사진 화상 형성 장치의 본체로부터 전달될 때 조차에도, 현상 롤러가 장치의 본체에 대하여 높은 정밀도로 위치 결정되어 유지되는 현상 카트리지, 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 소형화된 현상 카트리지, 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 태양에 따르면, 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 탈거 가능하게 장착될 수 있는 프로세스 카트리지가 제공되며, 상기 프로세스 카트리지는 상기 프로세스 카트리지의 길이 방향으로 연장하는 전자 사진 감광 드럼과; 상기 전자 사진 감광 드럼에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와; 상기 프로세스 카트리지의 길이 방향 일 단부 부분 및 타 단부 부분의 각각에 제공되고, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때, 장치의 본체에 제공된 제1 본체 위치 결정부와 접촉 가능하여, 상기 길이 방향과 교차하는 방향에 대해 상기 프로세스 카트리지를 위치 결정하는 제1 카트리지 위치 결정부와; 상기 프로세스 카트리지의 길이 방향 일 단부 부분에 제공되고, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체로부터 상기 현상 롤러를 회전시키기 위한 회전 구동력을 수용할 때, 장치의 본체에 제공된 제2 본체 위치 결정부와 접촉 가능하여, 상기 제1 카트리지 위치 결정부를 중심으로 상기 프로세스 카트리지가 회전하는 것을 규제하는 제2 카트리지 위치 결정부와; 상기 길이 방향 일 단부에 제공되고, 본체에 제공된 본체 구동 기어와 결합하여 회전 구동력을 상기 현상 롤러에 전달하는 제1 구동 입력 기어를 포함하며; 상기 입력 기어가 상기 본체 기어와 결합될 때 길이 방향에 있어서의 본체 구동 기어와 상기 입력 기어 사이의 결합 범위는 길이 방향에 대해 직각이고 상기 제2 카트리지 위치 결정부를 통과하는 방향에서 볼 때 상기 제2 카트리지 위치 결정부와 중첩한다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 프로세스 카트리지가 탈거 가능하게 장착될 수 있고 기록 재료에 화상을 형성하는 전자 사진 화상 형성 장치가 제공되며, 상기 전자 사진 화상 형성 장치는 (a) 제1 본체 위치 결정부와, (b) 제2 본체 위치 결정부와, (c) 본체 구동 기어와, (d) 프로세스 카트리지의 길이 방향으로 연장하는 전자 사진 감광 드럼과; 상기 전자 사진 감광 드럼에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와; 상기 프로세스 카트리지의 길이 방향 일 단부 부분 및 타 단부 부분의 각각에 제공되고, 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때, 장치의 본체에 제공된 제1 본체 위치 결정부와 접촉 가능하여, 상기 길이 방향과 교차하는 방향에 대해 상기 프로세스 카트리지를 위치 결정하는 제1 카트리지 위치 결정부와; 상기 프로세스 카트리지의 길이 방향 일 단부 부분에 제공되고, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체로부터 상기 현상 롤러를 회전시키기 위한 회전 구동력을 수용할 때, 장치의 본체에 제공된 제2 본체 위치 결정부와 접촉 가능하여, 상기 제1 카트리지 위치 결정부를 중심으로 상기 프로세스 카트리지가 회전하는 것을 규제하는 제2 카트리지 위치 결정부와; 상기 길이 방향 일 단부에 제공되고, 본체에 제공된 본체 구동 기어와 결합하여 회전 구동력을 상기 현상 롤러에 전달하는 제1 구동 입력 기어를 포함하며; 상기 입력 기어가 상기 본체 기어와 결합될 때 길이 방향에 있어서의 본체 구동 기어와 상기 입력 기어 사이의 결합 범위는 길이 방향에 대해 직각이고 상기 제2 카트리지 위치 결정부를 통과하는 방향에서 볼 때 상기 제2 카트리지 위치 결정부와 중첩하며; 상기 장치는 (e) 상기 기록 재료를 반송하기 위한 반송 수단을 더 포함한다.
본 발명의 이러한 및 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부 도면과 관련하여 취해진 본 발명의 양호한 실시예의 이하 설명을 고려하여 더 명백해질 것이다.
(제1 실시예)
본 발명의 실시예에 따른 현상 유닛, 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치에 대해 설명될 것이다.
(화상 형성 장치의 전체 구성)
도1을 참조하여, 먼저, 다색 화상 형성 장치의 전체 구성이 설명될 것이다. 도1은 다색 화상 형성 장치의 일 예인 풀 컬러 레이저 빔 프린터(100)의 전체 구성 을 나타내는 종단면도이다.
이 도면에 도시된 다색 화상 형성 장치(100)는 대체로 수직으로 배열된 4개의 감광 드럼(1a, lb, 1c, 1d)을 포함한다. 감광 드럼(1)은 구동 수단(도시되지 않음)에 의해 도면의 반시계 방향으로 회전된다. 감광 드럼(1)의 주위에는, 관련된 감광 드럼(1)을 균일한 전위로 전기적으로 대전하기 위한 대전 수단(2)(2a, 2b, 2c, 2d), 화상 정보에 따라 변조된 레이저 빔을 이용하여 노광함으로써 감광 드럼(1) 상에 정전 잠상을 형성하기 위한 스캐너 유닛(3)(3a, 3b, 3c, 3d), 정전 잠상을 현상제로 현상하기 위한 현상 유닛(4)(4a, 4b, 4c, 4d), 감광 드럼(1)으로부터의 현상에 의해 제공된 토너 화상을 기록 재료(S) 상에 전사하기 위한 정전 전사 수단(5), 및 화상 전사 후의 감광 드럼(1) 표면에 잔류하는 비전사된 토너를 제거하기 위한 클리닝 수단(6)(6a, 6b, 6c, 6d)이 이상 열거한 순서로 제공되어 있다.
이 실시예에서, 감광 드럼(1), 대전 수단(2), 현상 유닛(4) 및 클리닝 수단(6)은 일체적으로 카트리지(7) 내에 포함된다.
예를 들면, 감광 드럼(1)은 알루미늄 실린더의 외면에 감광층을 가진다. 감광 드럼(1)은 그 양단부가 단부 지지 부재(도시되지 않음)에 의해 클리닝 프레임(51)(제1 프레임)에 회전 가능하게 지지된다. 감광 드럼(1)의 축방향 일단부[카트리지(7)의 길이 방향 단부]에는 도3에 도시된 바와 같이 커플링 부재(25)가 장착되어 있다. 구동력은 구동 모터(도시되지 않음)로부터 본체 커플링(도시되지 않음)을 거쳐, 커플링 부재(25)에 전달된다. 도2에 도시된 바와 같이, 감광 드럼(1)은 화살표(D1)로 표시된 바와 같이 반시계 방향으로 회전된다.
이 실시예에서, 접촉 대전 방식의 대전 수단(2)(2a, 2b, 2c, 2d)이 이용된다. 대전 수단(2)은 도전성 롤러의 형태이며, 감광 드럼(1)의 주연면과 접촉된다. 롤러(2)에는 대전 바이어스 전압이 공급된다. 이에 의해, 감광 드럼(1)의 주연면은 균일하게 대전된다. 이 실시예에서는 반전 현상을 이용하기 때문에, 감광 드럼(1)의 주연면은 음극성으로 대전된다.
스캐너 유닛(3)(3a, 3b, 3c, 3d)은 관련된 감광 드럼(1)과 동일한 레벨에 대체로 배치되어 대체로 수평 방향으로 연장된다. 화상 신호에 대응하여 레이저 다이오드(도시되지 않음)에 의해 생성되는 화상 광은 스캐너 모터(도시되지 않음)에 의해 고속으로 회전되는 다각 미러(9)(9a, 9b, 9c, 9d) 상에 조사된다. 다각 미러(9)에 의해 반사된 화상 광은 결상 렌즈(1O)(1Oa, 1Ob, 1Oc, 1Od)를 거쳐 전기 대전 완료된 감광 드럼(1)의 표면 상에 조사된다. 화상 광으로 감광 드럼을 화상 방향 노광함으로써, 정전 잠상이 화상 신호에 따라 형성된다.
도2에 도시된 바와 같이, 현상 유닛(4)(4a, 4b, 4c, 4d)은 각각의 토너 용기(41)(41a, 41b, 41c, 41d) 내에 옐로우 컬러, 마젠타 컬러, 시안 컬러 및 블랙 컬러 현상제(토너 입자)를 포함한다. 토너는 토너 수납 용기(46) 내에 제공된 토너 반송 기구(42)에 의해 관련된 토너 공급 롤러(43)로 공급된다. 토너 공급 롤러(43)는 도면에서의 시계 방향[화살표(D3) 방향]으로 회전하여, 토너를 현상 롤러(40)로 공급하는데, 이는 감광 드럼(1)의 현상을 달성한다. 토너 공급 롤러(43)는 현상 후에 현상 롤러(40)로부터 토너를 제거한다. 그 후, 현상 롤러(40)로 공급된 토너는 현상 롤러(40)의 외면에 압접된 현상 블레이드(44)에 의해 도면에서의 시계 방향으로 회전하는 현상 롤러(40)의 외면에 도포된다. 현상 롤러(40)에는 현상 바이어스 전압이 공급되어, 감광 드럼(1) 상의 잠상을 토너 화상으로 현상한다. 현상 롤러(40)의 회전축은 감광 드럼(1)의 축과 평행하다.
한편, 도1에 도시된 바와 같이, 화상 형성 장치(1OO)는 모든 감광 드럼(1a 내지 1d)에 의해 순환 이동하는 정전 전사 벨트(11)를 포함한다. 전사 벨트(11)는 수지 필름, 고무계 층 및 수지 재료 층을 갖는 다층 필름으로 제조되는 정전 컨베이어 벨트이다. 벨트(11)가 순환하는 동안, 도1의 좌측의 외면에 기록 재료(S)를 정전 흡착하며, 기록 재료(S)를 감광 드럼(1)에 접촉시킨다. 기록 재료(S)는 전사 벨트(11)에 의해 화상 전사부로 급송되어, 토너 화상이 감광 드럼(1)으로부터 기록 재료(S) 상에 전사된다.
전사 롤러(12)(12a, 12b, 12c, 12d)가 무단 벨트인 정전 전사 벨트(11) 내에 배치되며, 관련된 감광 드럼(1a, lb, 1c, ld)에 대향한 위치에서 정전 전사 벨트(11)의 내측에 접촉된다. 전사 롤러(12)는 정전 전사 벨트(11)를 거쳐 기록 재료(S)로 양극성의 전하를 인가한다. 이에 의해, 토너 화상은 감광 드럼(1)으로부터 기록 재료(S) 상으로 전사된다.
급송부(16)는 이러한 화상 형성부로 기록 재료(S)를 반송하는 기능을 한다. 여기에서, 카세트(17)는 복수의 기록 재료(S)를 수납한다. 화상 형성 동작 중에, 급지 롤러(18)(반월 모양 롤러) 및 레지스트 롤러(19)는 화상 형성 동작에 따라 회전된다. 이에 의해, 카세트(17) 내의 기록 재료(S)를 1매씩 급송한다. 기록 재료(S)의 선단은 레지스트 롤러(19)와 접촉하며 일시적으로 정지하여 루프를 형성한 다. 기록 재료(S)는 정전 전사 벨트(11)의 회전 및 화상 기록 위치와 타이밍을 맞춰, 레지스트 롤러(19)에 의해 정전 전사 벨트(11)로 급송된다.
정착부(20)는 기록 재료(S) 상에 전사된 복수 컬러의 토너 화상을 정착하는 기능을 한다. 정착부(20)는 회전 가능한 가열 롤러(21a)와, 이것에 압접하여 기록 재료(S)에 열 및 압력을 인가하는 가압 롤러(21b)를 포함한다. 감광 드럼(1)으로부터 전사된 토너 화상을 갖는 기록 재료(S)는 가열 롤러(21a) 및 가압 롤러(21b)에 의해 제공된 정착부(20)의 닙부에서 가압 롤러(21b)에 의해 급송된다. 정착부(20)에서, 기록 재료(S)는 가열 롤러(21a) 및 가압 롤러(21b)에 의해 가압되고 가열된다. 이에 의해 복수 컬러를 갖는 토너 입자를 포함하는 토너 화상이 기록 재료(S)의 표면에 정착된다.
화상 형성의 동작은 다음과 같다.
카트리지(7)(7a, 7b, 7c, 7d)가 화상 형성 동작과 타이밍을 맞춰 순차적으로 회전된다. 이에 의해, 감광 드럼(1)(la, 1b, 1c, 1d)은 그에 따라서 회전된다. 스캐너 유닛(3)은 카트리지(7)에 대응하여 순차적으로 작동된다. 이 작동에 의해, 대전 롤러(2)는 감광 드럼(1)의 주연면에 균일한 전하를 부여한다. 스캐너 유닛(3)은 감광 드럼(1)의 주연면을 화상 신호에 따라 노광하여, 감광 드럼(1)의 주연면에 정전 잠상을 형성한다. 현상 유닛(4) 내의 현상 롤러(40)는 정전 잠상의 저전위부에 토너를 전이하여, 감광 드럼(1)의 주연면에 토너 화상을 형성한다.
전술된 바와 같이, 토너 화상은 감광 드럼(1)과 전사 롤러(12) 사이에 형성된 전계에 의해 감광 드럼(1)으로부터 기록 재료(S) 상에 순차적으로 전사된다.
토너 화상이 전사된 기록 재료(S)는 벨트 구동 롤러(13)의 곡률을 이용하여 벨트 구동 롤러(13)에 의해 정전 전사 벨트(11)로부터 분리되어, 정착부(20)로 급송된다. 기록 재료(S)는 정착부(20)가 열 정착되어 상기 토너 화상이 정착된 후, 화상면이 아래를 향하는 상태로 배출부(24)로부터 트레이(28)로 배출된다.
(프로세스 카트리지의 구성)
도2 및 도3을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 프로세스 카트리지(카트리지)가 상세히 설명될 것이다. 도2 및 도3은 현상제를 수납한 카트리지(7)의 주단면도 및 사시도이다. 옐로우 컬러, 마젠타 컬러, 시안 컬러, 블랙 컬러용 카트리지(7a, 7b, 7c, 7d)는 대체로 또는 정확하게 동일한 구성이다. 카트리지(7)는 전자 사진 감광 드럼(1)[감광 드럼(1)], 대전 수단 및 클리닝 수단을 포함하는 클리닝 유닛(50)과, 감광 드럼(1) 상에 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러를 포함하는 현상 유닛(4)을 포함한다.
클리너 유닛(50)에서, 감광 드럼(1)은 베어링 부재(31)(31a, 31b)를 거쳐 클리닝 프레임(51)(제1 프레임)에 회전 가능하게 장착된다. 감광 드럼(1)은 그의 외면 상에 감광층을 가진다. 감광 드럼(1)의 주위에는, 감광층을 균일한 전위로 전기적으로 대전하기 위한 대전 수단(2), 화상 전사 후에 감광 드럼(1) 상에 잔류하는 토너를 제거하기 위한 클리닝 블레이드(60) 및 가요성 시트(80)가 제공되어 있다. 대전 수단(2), 클리닝 블레이드(60) 및 가요성 시트(80)는 클리닝 프레임(51)에 의해 지지된다. 클리닝 블레이드(60)에 의해 감광 드럼(1) 표면으로부터 제거된 토너는 클리닝 프레임(51)의 후방측에 제공된 폐토너실(55)에 순차적으로 보내 진다.
현상 유닛(4)은 감광 드럼(1)으로부터 미소 간극을 유지하면서 회전하는 현상 롤러(40), 및 현상 장치 프레임(45)(제2 프레임)을 포함한다. 현상 롤러(40)는 화살표(D2) 방향으로 회전 가능하다.
현상 장치 프레임(45)은 상부 프레임(45a) 및 하부 프레임(45b)을 포함한다. 상부 프레임(45a) 및 하부 프레임(45b)은 초음파 용접에 의해 용접되어, 토너를 수용하는 토너 수납부(46)를 구성한다. 현상 롤러(40)는 베어링 부재(도시되지 않음)을 거쳐 현상 장치 프레임(45)에 회전 가능하게 지지된다.
현상 롤러(40)에는, 토너 공급 롤러(43) 및 현상 블레이드(44)가 접촉된다. 토너 공급 롤러(43)는 화살표(D3) 방향으로 회전 가능하다. 토너 수납 용기(46)에는, 토너 공급 롤러(43)로 토너를 교반하여 반송하기 위한 토너 반송 기구(42)가 제공되어 있다.
도8 내지 도10에 도시된 바와 같이 현상 유닛(4)은 클리너 유닛(50)에 회전 가능하게 지지된다. 도8에 도시된 바와 같이 현상 장치 프레임(45)의 일단부에는 아암(45a1)이 제공된다. 아암(45a1)에는 결합부로서 기능을 하는 구멍(47a)이 제공된다. 클리너 유닛(50)의 클리닝 프레임(51)에도 일단부에 구멍(52a)이 제공된다. 도9에 도시된 바와 같이 원형 단면을 갖는 핀(49)(결합 부재)이 구멍(52a, 47a, 52b)의 순서로 관통되어서, 클리닝 프레임(51)과 현상 장치 프레임(45)은 서로 회전 가능하게 연결된다.
유사하게, 도14a 및 도14b에 도시된 바와 같이, 카트리지(7)의 타단부에는, 현상 장치 프레임(45)의 타단부에 형성된 구멍(47b) 및 클리닝 프레임(51)의 타단부에 형성된 구멍(53a, 53b)을 통해 핀(49)이 삽입된다. 현상 유닛(4)은 가압 스프링(22)에 의해 정상적으로 가압되어서, 현상 롤러(40)가 감광 드럼(1)에 접촉된다.
현상 동작 중에, 토너 수납 용기(46) 내에 수납된 토너는 토너 교반 기구(42)에 의해 토너 공급 롤러(43)로 반송된다. 화살표(D3) 방향으로 회전하는 토너 공급 롤러(43)는 화살표(D2) 방향으로 회전하는 현상 롤러(40)와 마찰 관계에 있어서, 토너가 현상 롤러(40)에 공급되어 현상 롤러(40)의 주연면 상에 토너를 부착한다. 현상 롤러(40)의 주연면 상에 부착되고 수반된 토너는 현상 롤러(40)의 회전에 수반하여 현상 블레이드(44)로 이동된다. 현상 블레이드(44)는 토너를 규제하여 소정의 토너 박층을 형성하여, 토너에 대해 원하는 대전 전하량을 인가한다. 이에 따라, 현상 롤러(40) 상에 제공된 토너 박층은 현상 롤러(40)가 감광 드럼(1)에 접근한 현상 구역으로 반송된다. 현상 구역에서 전원(도시되지 않음)으로부터 현상 롤러(40)로 인가된 현상 바이어스에 의해 감광 드럼(1)의 표면에 형성되는 정전 잠상에 토너가 부착되어서, 현상된 화상을 형성한다.
현상에 이용되지 않고 현상 롤러(40)의 표면에 잔류하는 토너는 현상 롤러(40)의 회전에 수반하여 현상기 내로 복귀된다. 토너는 현상 롤러(40)가 토너 공급 롤러(43)와 활주 관계에 있는 활주부에서 현상 롤러(40)로부터 제거되어 수집된다. 수집된 토너는 토너 교반 기구(42)에 의해 다른 토너와 교반되어 혼합된다.
(화상 형성 장치의 본체에 대한 프로세스 카트리지의 착탈)
도4를 참조하여, 화상 형성 장치의 본체(100)에 대한 카트리지(7)의 착탈 방법이 설명될 것이다. 도4에 도시된 바와 같이, 화상 형성 장치의 본체(100)에는 본체(100)에 대해 회전 가능한 전방 도어(101)가 제공된다. 전방 도어(101)에는 정전 전사 수단(5)이 회전 가능하게 지지된다. 전방 도어(101)가 개방되어 있을 때, 카트리지(7)는 화상 형성 장치의 본체(100)에 대해 착탈할 수 있다. 카트리지(7)의 각각의 단부에서의 감광 드럼 지지부의 부근에는 카트리지(7)의 착탈을 용이하게 하는 파지 부재(90)가 제공된다. 카트리지(7)는 화상 형성 장치의 본체(100) 내에 제공되는 안내 레일부(도시되지 않음)에 카트리지(7)의 안내부(도시되지 않음)를 결합시켜, 화상 형성 장치의 본체(100)에 장착된다.
(프로세스 카트리지의 위치 결정)
도5 내지 도7에 도시된 바와 같이, 현상 유닛 내의 구동 입력 기어(76)는 화상 형성 장치의 본체(100)에 제공된 구동 기어(70)와 결합되어, 구동력을 전달한다. 구동 입력 기어(76)가 받은 구동력은 현상 유닛(4) 내의 현상 롤러(40), 토너 공급 롤러(43) 및 토너 반송 기구(42)로 전달된다. 이에 의해, 현상 롤러(40), 토너 공급 롤러(43) 및 토너 반송 기구(42)는 회전된다. 도6 및 도7을 참조하여, 구동력 전달 경로가 설명될 것이다. 구동 기어(70)로부터의 회전 구동력을 받기 위한 구동 입력 기어(76)는 동축에 있는 2개의 기어(76a, 76b)를 가진다. 구동 입력 기어(76)는 지지 샤프트(26)에 회전 가능하게 지지된다. 지지 샤프트(26)의 일단부는 현상 장치 프레임(45)에 지지된다. 지지 샤프트(26)의 타단부는 지지부(45a2)에 지지된다. 또한, 현상 장치 프레임(45)은 구동 입력 기어(76)로부터 구 동력을 수용하는 아이들러 기어(82)를 지지 샤프트(27)에 의해 지지한다. 또한, 아이들러 기어(82)는 2개의 동축 기어(82a, 82b)를 가진다. 기어(76b)는 토너 반송 기구(42)를 회전시키기 위한 토너 반송 기구 기어(81)와 맞물림 결합하여, 회전 구동력을 전달한다. 기어(76a)는 기어(82a)와 맞물림 결합하여 아이들러 기어(82)로 회전 구동력을 전달한다. 또한, 기어(82b)는 토너 공급 롤러(43)를 회전시키기 위한 토너 공급 롤러 기어(79), 및 현상 롤러(40)를 회전시키기 위한 현상 롤러 기어(78)와 결합되어, 현상 롤러(40)로 구동력을 전달한다.
따라서, 구동 기어(70)로부터의 회전 구동력은 현상 롤러(40), 토너 공급 롤러(43) 및 토너 반송 기구(42)를 회전시키며, 이들 모두를 회전시키기 위해 요구되는 토크는 상당히 크다. 따라서, 도11에 도시된 바와 같이, 입력 기어(76)는 구동 기어(70)와 구동 입력 기어(76) 사이의 결합부(K)에서 토크에 대응하는 힘(Y)을 수용한다.
도5 및 도10을 참조하여, 힘(Y)을 수용하는 현상 유닛(4)을 지지하는 클리너 유닛(50)이 화상 형성 장치의 본체(100)에 의해 지지되는 구성이 설명될 것이다. 현상 유닛(4)을 회전 가능하게 지지하는 클리너 유닛(50)은 감광 드럼(1)을 회전 가능하게 지지하는 기능을 하는 베어링 부재(31)(제1 위치 결정부)의 외주부에서 화상 형성 장치의 본체(100)로부터의 지지력(X)에 의해 본체(100)에 제공된 제1 지지부(71)에 대해 접촉한다. 이 구성은 감광 드럼(1)의 축선 방향에서 있어서의 타단부에서도 동일하다. 이 구성에 의해, 카트리지(7)는 카트리지(7)의 길이 방향과 교차하는 방향에 대해 정확하게 위치 결정될 수 있다. 도5 및 도11에 도시된 바 와 같이, 카트리지(7)는 전술된 바와 같이 구동 기어(70)로부터의 회전 구동력에 의해 구동 입력 기어(76)에서 힘(Y)을 수용한다. 따라서, 카트리지(7)는 베어링 부재(31)를 중심으로 회전하는 힘을 수용하며, 클리닝 프레임(51)의 위치 결정부(51a)는 화상 형성 장치의 본체(100) 내에 제공된 제2 지지부(72)와 접촉한다. 즉, 카트리지(7)가 베어링 부재(31)를 중심으로 회전하는 것은 제2 지지부(72)에 의해 규제된다. 이에 의해, 카트리지(7)는 장치의 본체(100)에 대해 위치 결정된다.
도15a는 카트리지(7)의 길이 방향[감광 드럼(1)의 축의 방향]에서 본, 제2 지지부(72) 및 제2 카트리지 위치 결정부(51a)의 상세도이다. 도15b는 카트리지(7)의 길이 방향[감광 드럼(1)의 축의 방향]과 직각인 방향에서 본, 제2 지지부(72) 및 제2 카트리지 위치 결정부(51a)의 상세도이다. 지지부(72)는 평면 형상을 가져서, 기준면(HP)을 제공한다. 카트리지(7)는 카트리지 위치 결정부(51a)에서 지지부(72)에 접촉하여 위치 결정된다.
(구동 입력 기어와 위치 결정부와의 위치 관계)
도10 및 도11은 구동 입력 기어(76)와 위치 결정부(51a) 사이의 위치 관계를 도시한다. 도10은 도11의 Vl 방향에서 본 도면이다. V1 방향은 기준면(HP)과 평행하다. 이들 도면에서 이해될 바와 같이, 카트리지(7)를 V1 방향에서 볼 때, 위치 결정부(51a)는 카트리지(7)의 길이 방향과 직각인 방향에 있어서 구동 입력 기어(76)와 구동 기어(70) 사이의 결합 폭(결합 범위)(Z) 내에 포함된다. 그리고, 위치 결정부(51a)와 힘(Y) 사이의 관계는 이하와 같다. 도11에 도시된 바와 같이, 힘(Y)은 구동 입력 기어(76)와 구동 기어(70)와의 결합부(K)를 시점으로 하고 카트 리지(7)가 화상 형성 장치의 본체(100)에 장착될 때 상향하는 방위를 갖는 벡터로서 표현된다. 힘(Y)의 연장선(ELl)은 점(P1)에서 기준면(HP)과 교차한다. 카트리지(7)의 길이 방향에서, 힘(Y) 및 위치 결정부(51a)의 위치 관계는 도10에 도시된 바와 같다. 힘(Y)은 구동 입력 기어(76)와 구동 기어(70) 사이의 결합 범위(Z)의 중심[구동 입력 기어(76)의 단부로부터 이격된 Z/2 지점]에서 시점을 갖는 벡터이다. 힘(Y)의 연장선(ELl)은 V1 방향에서 볼 때, 카트리지(7)의 길이 방향과 직각인 방향에 대해서 위치 결정부(51a)와 중첩하는 위치에 위치한다.
즉, 구동 입력 기어(76)와 위치 결정부(51a) 사이의 위치 관계는 이하와 같다. 도10 및 도11에 도시된 바와 같이, 길이 방향에 있어서의 결합 범위(Z)는 길이 방향에 대해 직각이고 제2 카트리지 위치 결정부(51a)를 통과하는 방향에서 보여진다. 이 때, 결합 범위(Z)는 제2 카트리지 위치 결정부(51a)와 중첩하는 위치에 있다.
또한, 위치 관계는 이하와 같이 설명된다. 도10 및 도11에 도시된 길이 방향의 결합 범위(Z)는 구동 입력 기어(76)의 축(76c)에 투영한다. 투영된 범위(투영 범위)가 길이 방향에 대해 직각이고 카트리지 위치 결정부(51a)를 통과하는 방향(도시되지 않음)에서 보여질 때, 투영 범위는 카트리지 위치 결정부(51a)와 중첩한다.
또한, 구동 입력 기어(76)는 V1 방향에서 볼 때 카트리지(7)의 길이 방향에 대해 위치 결정부(51a)의 적어도 일부와 중첩한다.
이 구성에 의해, 카트리지(7)가 구동 기어(70)에서의 회전 구동력을 받았을 때 조차에도, 도10에 도시된 바와 같이 클리닝 프레임(51)에는 위치 결정부(51a) 주위의 모멘트가 발생되지 않는다. 따라서, 클리닝 프레임(51)의 변형이 억제되어서, 카트리지(7)는 장치의 본체(100)에 대해 적절하게 위치 결정될 수 있다. 클리닝 프레임(51)에 회전 가능하게 지지되는 현상 장치 프레임(45)의 변형이 억제될 수 있다.
이 방식으로, 현상 롤러(40) 및 토너 공급 롤러(43)의 감광 드럼(1)에 대한 위치 결정 정밀성은 향상된다. 이는 장치에 의해 제공된 화상의 화상 품질을 향상시키는데 효과적이다. 또한, 클리닝 프레임(51) 상에 지지된 클리닝 블레이드(60)의 감광 드럼(1)에 대한 위치 결정 정밀성이 향상되어서, 감광 드럼(1)의 표면으로부터의 잔류 토너의 제거 성능이 향상된다.
본 실시예에서, 전술된 바와 같이, 제2 카트리지 위치 결정부(51a)는 카트리지(7)의 길이 방향에 대해 직각인 방향에서의 결합 범위(Z) 내에 포함된다. 그러나, 위치 결정부(51a)의 일부만이 결합 폭(Z)을 중첩할 수 있다. 반대로, 위치 결정부(51a)의 폭은 결합 폭(Z)보다 클 수 있다.
구동 입력 기어(76)가 헬리컬 기어인 경우, 힘(Y)은 기어치의 비틀림 각도로 대응하여 기울어진다. 그러나, 위치 결정부(51a) 주위의 모멘트에 의한 클리닝 프레임(51)의 변형을 고려할 때, 지지부(72)[기준면(HP)]에 대해 직각인 방향의 성분을 고려하는 것으로 충분하다. 즉, 도10에 도시된 힘(Y)의 방향의 성분이 고려되는 것으로 충분하다.
위치 결정부(51a)는 카트리지(7)가 장치의 본체(100) 내에 적소에 설치될 때 구동 입력 기어(76)의 위에 배치된다. 이 구성에 의해, 구동 기어(70) 및 제2 지지부(72)는 장치의 본체(100)에서 상이한 위치에 있을 수 있으며, 장치의 본체(100)가 소형화되며, 카트리지(7)가 소형화될 수 있다.
또한, 위치 결정부(51a)는 핀(49)을 지지하는 지지 구멍과 동축인 원통형 돌출부의 주연면에 의해 제공된다. 돌출부는 클리닝 프레임(51)으로부터 돌출된다. 핀(49)은 돌출부 내측에서 지지된다. 이 구성에 의해, 장치의 본체(lO0)는 소형화될 수 있으며, 카트리지(7)도 소형화될 수 있다.
제2 카트리지 위치 결정부(51a)는 카트리지(7)의 길이 방향에 대해 카트리지(7)의 일단부에만 제공될 수 있다. 결합 범위(Z)와 카트리지 위치 결정부(51a) 사이의 전술된 위치 관계에 의해, 카트리지 위치 결정부가 길이방향의 타단부에 제공되지 않더라도, 클리닝 프레임(51)의 변형이 억제될 수 있어서, 카트리지(7)는 장치의 본체(100)에 대해 정밀하게 위치 결정될 수 있다. 이는 타측에 위치 결정부 구성을 제공하기 위한 공간의 필요성을 제거하여서, 장치의 본체(100) 및 카트리지(7)가 소형화될 수 있다. 본 실시예에서와 같이, 카트리지(7)가 다색 화상 형성 장치의 본체 내에 대체로 수직 방향으로 배열될 때 이 이점이 특히 유효하다.
[검증]
도13은 카트리지(7)의 변형에 대한 검증 방법을 도시한다. 예를 들면, 구동 기어(70)의 단부로부터 이격된 소정 거리(L1)의 위치(기준점)에서의 클리닝 프레임의 변형량[점(P2)에서의 기준면(HP)으로부터의 변위], 또는 현상 장치 프레임의 변형량[점(P3)에서의 기준면(HP)으로부터의 변위]이 측정된다. 특히, 이 변형량은 지지부(172)가 점(EL1)으로부터 이격된 위치(L2)에 있을 때 측정되는 변형량과 비교된다. 이에 의해, 본 실시예의 효과가 확인될 수 있다. 측정은 다이얼 게이지를 이용하여 실행될 수 있다.
(제2 실시예)
클리닝 프레임(51)에 대한 현상 장치 프레임(45)의 장착 구성은 도12에 도시된 바와 같을 수 있다. 여기에서, 카트리지(7)의 길이 방향에 있어서, 핀(47)을 관통시키기 위한 구멍(52a)을 갖는 아암(45a1)의 위치는 카트리지(7)의 길이 방향에 대해 직각이고 카트리지 위치 결정부(51a)를 통과하는 방향(도11 및 도12에서의 V3 방향)에서 보여진다. 그 후, 핀(47)에 대한 결합부인 아암(45a1)은 제2 카트리지 위치 결정부(51a)와 중첩하는 위치에 있다.
도11의 V1 방향에서 볼 때, 구성은 이하와 같다. 즉, 핀(47)을 관통시키기 위한 구멍(52a)을 갖는 아암(45a1)의 위치는 카트리지(7)의 길이 방향에 있어서, 구동 입력 기어(76)에 의해 수용되는 힘(Y)의 연장선(EI1)과 중첩한다. 도10의 구성과 유사하게, 힘(Y)의 연장선(EL1)도 방향 V1에서 볼 때 길이 방향에 있어서 위치 결정부(51a)와 중첩한다.
이 구성에 의해, 클리닝 프레임(51)에는 위치 결정부(51a) 주위의 모멘트가 발생하지 않는다. 클리닝 프레임(51) 상에 회전 가능하게 지지되는 현상 프레임의 변형이 억제될 수 있어, 현상 롤러(40) 및 토너 공급 롤러(43)의 감광 드럼(1)에 대한 위치 결정 정밀도가 향상될 수 있어서, 화상 품질을 향상시킬 수 있다. 감광 드럼(1)에 대한 방향에 클리닝 블레이드(60)의 위치 결정 정밀도가 향상될 수 있어 서, 감광 드럼(1)으로부터의 잔류 토너의 제거 성능도 향상될 수 있다. 또한, 카트리지(7) 및 장치의 본체(100)는 소형화될 수 있다.
제1 및 제2 실시예에서, 클리닝 프레임(51) 및 현상 장치 프레임(45)의 재료는 하이 임팩트 폴리스티렌(HIPS, high impact polystyrene), 아크릴 니트릴 부타디엔 폴리머(ABS, acrylic nytril butadiene polymer) 등의 스티렌 재료이다. 성형성 및 경제성을 고려하면, 클리닝 프레임(51) 및 현상 장치 프레임(45)의 두께가 작다. 그러나, 프레임의 기계적 강도를 확보하기 위해, 이러한 재료가 이용될 때에도, 어느 정도의 두께(약 2 mm)가 요구된다. 본 발명에 따르면, 두께가 감소될 수 있다(예를 들어, 약 1.5 mm). 종래의 경우에, 프레임을 보강하기 위해, 금속판이 카트리지의 상부에 이용되었다. 그러나, 본 발명에 따르면, 이러한 금속판을 이용할 필요가 없다. 이는 비용 감소, 소형화, 경량화 및 우수한 조립 성능을 달성한다.
전술된 바와 같이, 본 발명에 따르면, 전자 사진 화상 형성 장치의 본체로부터 회전 구동력이 전달될 때, 현상 카트리지 또는 프로세스 카트리지의 변형이 억제된다. 현상 카트리지, 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치에서, 전자 사진 화상 형성 장치의 본체로부터 회전 구동력을 전달될 때, 현상 롤러의 위치 정밀도가 향상된다. 또한, 현상 카트리지, 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치가 소형화될 수 있다.
본 발명이 본 명세서에 기재된 구성을 참조하여 설명되었지만, 이는 기재된 상세한 설명에 제한되지 않으며, 본 출원은 이하의 특허청구범위의 범위 또는 개선의 목적 내에서 있을 수 있는 이러한 변형 또는 변경을 포함하도록 의도된다.

Claims (13)

  1. 전자 사진 화상 형성 장치에 탈거 가능하게 장착될 수 있는 프로세스 카트리지이며,
    상기 프로세스 카트리지의 길이 방향으로 연장하는 전자 사진 감광 드럼과,
    상기 전자 사진 감광 드럼의 길이 방향 일 단부 부분에 제공되고, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때 장치의 본체에 제공되는 모터로부터 상기 전자 사진 감광 드럼으로 구동력을 전달하도록 전자 사진 화상 형성 장치의 본체에 제공되는 본체 커플링과 결합하는 카트리지 커플링과,
    상기 전자 사진 감광 드럼에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와,
    상기 프로세스 카트리지의 길이 방향 일 단부 부분 및 타 단부 부분의 각각에 제공되고, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때, 장치의 본체에 제공된 제1 본체 위치 결정부와 접촉 가능하여, 상기 길이 방향과 교차하는 방향에 대해 상기 프로세스 카트리지를 위치 결정하는 제1 카트리지 위치 결정부와,
    상기 프로세스 카트리지의 길이 방향 일 단부 부분에 제공되고, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체로부터 상기 현상 롤러를 회전시키기 위한 회전 구동력을 수용할 때, 장치의 본체에 제공된 제2 본체 위치 결정부와 접촉 가능하여, 상기 제1 카트리지 위치 결정부를 중심으로 상기 프로세스 카트리지가 회전하는 것을 규제하는 제2 카트리지 위치 결정부와,
    상기 길이 방향 일 단부에 제공되고, 본체에 제공된 본체 구동 기어와 결합하여 회전 구동력을 상기 현상 롤러에 전달하는 제1 구동 입력 기어를 포함하며,
    상기 입력 기어가 상기 본체 구동 기어와 결합될 때 길이 방향에 있어서의 본체 구동 기어와 상기 입력 기어 사이의 결합 범위는, 길이 방향에 대해 직각이고 상기 제2 카트리지 위치 결정부를 통과하는 방향에서 볼 때 상기 제2 카트리지 위치 결정부와 중첩하는 프로세스 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전자 사진 감광 드럼을 지지하는 제1 프레임과, 상기 현상 롤러를 지지하는 제2 프레임과, 상기 제1 프레임 및 상기 제2 프레임을 회전 가능하게 연결하는 커플링 부재를 더 포함하며,
    상기 제1 카트리지 위치 결정부 및 상기 제2 카트리지 위치 결정부는 상기 제1 프레임 내에 제공되는 프로세스 카트리지.
  3. 제2항에 있어서, 상기 접촉 가능부는 원통형 돌출부의 주연면인 프로세스 카트리지.
  4. 제3항에 있어서, 상기 원통형 돌출부의 내부가 상기 커플링 부재를 지지하는 프로세스 카트리지.
  5. 제2항에 있어서, 상기 커플링 부재는 길이 방향과 직각인 방향에서 볼 때, 상기 제2 카트리지 위치 결정부와 적어도 부분적으로 중첩하는 프로세스 카트리지.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제2 카트리지 위치 결정부는 상기 일단부 부분에만 제공되는 프로세스 카트리지.
  7. 제2항에 있어서, 상기 제1 프레임 내에 제공되고 상기 전자 사진 감광 드럼의 주연면으로부터 현상제를 제거하기 위한 클리닝 블레이드를 더 포함하는 프로세스 카트리지.
  8. 제2항에 있어서, 상기 제2 카트리지 위치 결정부는 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체 내에 설치된 상태에서 상기 커플링 부재 위에 배치되는 프로세스 카트리지.
  9. 제2항에 있어서, 상기 구동 입력 기어는 상기 제2 프레임 내에 제공되는 프로세스 카트리지.
  10. 제6항에 있어서, 상기 제2 프레임은 상기 커플링 부재와 결합하는 결합부를 포함하며, 상기 결합부는 길이 방향에 대해 직각이고 상기 제2 카트리지 위치 결정부를 통과하는 방향에서 볼 때 상기 제2 카트리지 위치 결정부와 중첩하는 프로세스 카트리지.
  11. 제1항에 있어서, 정전 잠상을 현상하기 위해 상기 현상 롤러에 의해 이용되는 현상제를 수납하는 현상제 수납부와,
    상기 현상제 수납부 내에 제공되고 현상제를 상기 현상 롤러를 향해 반송하 는 현상제 반송 부재와,
    상기 현상 롤러에 현상제를 담지하기 위해 현상제를 상기 현상 롤러로 공급하는 현상제 공급 롤러를 더 포함하며,
    상기 구동 입력 기어는 상기 회전 구동력을 상기 현상 롤러로 전달하며, 또한 상기 구동력을 상기 현상제 반송 부재 및 상기 현상제 공급 롤러로 전달하는 프로세스 카트리지.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제2 카트리지 위치 결정부는 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체 내에 설치된 상태에서 상기 구동 입력 기어 위에 배치되는 프로세스 카트리지.
  13. 프로세스 카트리지가 탈거 가능하게 장착될 수 있고 기록 재료에 화상을 형성하는 전자 사진 화상 형성 장치이며,
    상기 장치는,
    (a) 제1 본체 위치 결정부와,
    (b) 제2 본체 위치 결정부와,
    (c) 모터와,
    (d) 본체 커플링과,
    (e) 본체 구동 기어와,
    (f) 프로세스 카트리지를 탈거 가능하게 장착하는 장착 수단과,
    (g) 기록 재료를 반송하는 반송 수단을 포함하며,
    상기 프로세스 카트리지는,
    프로세스 카트리지의 길이 방향으로 연장하는 전자 사진 감광 드럼과,
    상기 전자 사진 감광 드럼의 길이 방향 일 단부 부분에 제공되고, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때 모터로부터 상기 전자 사진 감광 드럼으로 구동력을 전달하도록 본체 커플링과 결합하는 카트리지 커플링과,
    상기 전자 사진 감광 드럼에 형성된 정전 잠상을 현상하기 위한 현상 롤러와,
    상기 프로세스 카트리지의 길이 방향 일 단부 부분 및 타 단부 부분의 각각에 제공되고, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체에 장착될 때, 장치의 본체에 제공된 제1 본체 위치 결정부와 접촉 가능하여, 상기 길이 방향과 교차하는 방향에 대해 상기 프로세스 카트리지를 위치 결정하는 제1 카트리지 위치 결정부와,
    상기 프로세스 카트리지의 길이 방향 일 단부 부분에 제공되고, 상기 프로세스 카트리지가 장치의 본체로부터 상기 현상 롤러를 회전시키기 위한 회전 구동력을 수용할 때, 장치의 본체에 제공된 제2 본체 위치 결정부와 접촉 가능하여, 상기 제1 카트리지 위치 결정부를 중심으로 상기 프로세스 카트리지가 회전하는 것을 규제하는 제2 카트리지 위치 결정부와,
    상기 길이 방향 일 단부에 제공되고, 본체에 제공된 본체 구동 기어와 결합하여 회전 구동력을 상기 현상 롤러에 전달하는 제1 구동 입력 기어를 포함하며,
    상기 입력 기어가 상기 본체 기어와 결합될 때 길이 방향에 있어서의 본체 구동 기어와 상기 입력 기어 사이의 결합 범위는, 길이 방향에 대해 직각이고 상기 제2 카트리지 위치 결정부를 통과하는 방향에서 볼 때 상기 제2 카트리지 위치 결정부와 중첩하는 전자 사진 화상 형성 장치.
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