KR100654054B1 - 압전 부품 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소형화되고 특성 저하가 억제된 탄성 표면파 장치 및 압전 박막 필터 등의 압전 부품 및 그 제조 방법을 제공한다．본 발명의 한 실시예에 따르면, 압전 기판(1)에 형성된 IDT(2) 및 상기 IDT(2)에 접속된 도전성 패드(3)를 포함하는 SAW 소자(6)와，접합 기판(20)이 상기 IDT(2)의 보호 공간을 갖도록 접합된 탄성 표면파 장치(61)이고，상기 접합 기판(20)은 관통 구멍(18)을 갖고，상기 관통 구멍(18)을 이용하여 상기 도전성 패드(3)에 접속된 외부 단자 접속 부재(22a)와 외부 단자(22b)가 형성됨과 동시에，상기 SAW 소자(6)와 접합 기판(20)이 솔더층을 포함하는 접착층(21)에 의해 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.
탄성 표면파 장치, 압전 박막 필터, 압전 부품, IDT, 솔더

Description

압전 부품 및 그 제조 방법{ Piezoelectric component and method for manufacturing the same }
본 발명은, 예컨대 지연선(delay line), 필터 등에 사용되는 탄성 표면파 장치, 압전 박막 필터등의 압전 부품 및 그 제조 방법에 관한 것이고, 더욱 상세하게는 칩 사이즈로 패키지(CSP:Chip-size package)되는 압전 부품 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근의 전자 기기의 소형화, 경량화 추세에 따라 전자 부품에 대하여는 다기능화가 요구되고 있다. 이와 같은 상황에서, 휴대 전화기 등의 통신 장치에 사용되는 탄성 표면파 장치인 탄성 표면파 필터(이하 "SAW" 필터라 한다) 및 압전 박막 공진자를 사용하는 압전 필터 등의 압전 부품에 대해서도 소형화, 경량화가 역시 요구되고 있다.
압전 필터는 개구부 또는 요부(凹部)를 갖는 Si 기판과 그 개구부 또는 요부에 형성된 적어도 한 층 이상의 압전 박막층(예컨대, ZnO 또는 AlN로 제조된 압전 박막층)을 갖는 박막부의 상하면을 적어도 한 쌍의 상부 전극 및 하부 전극을 대향시키고 끼우는 구조의 진동부를 가지거나, 또는 Si 기판에 개구부 또는 요부(凹部)를 형성하지 않고 하부 전극과 Si 기판과의 사이에 형성된 공간에 진동부를 가지는 사다리형 또는 격자형 구조의 압전 공진자를 포함한다. 이러한 압전 필터는 진동부에서 발생하는 두께-종(thickness-longitudinal)모드 진동을 이용하기 때문에, 진동 공간을 확보해야 함과 아울러 진동부가 수분이나 먼지로부터 보호되어야 한다.
또한, 탄성 표면파 필터는 수정(水晶), LiTaO3 또는 LiNbO3 로 만들어진 압전 기판상에 Al과 같은 금속으로 만들어진 한 쌍의 빗살형 전극부(interdigital transducer, 이하 "IDT" 라 한다)가 배치되어 있다. 이와 같은 탄성 표면파 필터에 있어서는, IDT 또는 압전 기판의 탄성 표면파 전파 경로와 같은 진동 공간이 확보되어야 함과 아울러 IDT가 수분이나 먼지로부터 보호되어야 한다.
상기의 압전 필터 및 탄성 표면파 필터는 알루미나(alumina)와 같은 세라믹으로 만들어진 패키지 바닥면에 다이 본드제를 도포하고, 압전 필터 및 탄성 표면파 필터 소자를 다이 본드하여 패키지에 탑재하여, 패키지 내부의 단자와 소자의 전극을 와이어 본딩에 의하여 접속한 후, 패키지를 리드(lid)로 봉지하여 제조된다. 또한，상기의 압전 필터 및 탄성 표면파 필터는 소형화를 위해 알루미나(alumina)등으로 된 패키지의 바닥면에 랜드 전극을 형성하고，압전 필터 및 탄성 표면파 필터의 소자를 패키지에 플립 칩(flip-chip) 본딩으로 탑재한 후，패키지를 리드(lid)로 봉지하여 제조되기도 한다.
그러나，상기와 같은 구조에 있어서 압전 필터 및 탄성 표면파 필터의 소자가 소형화되더라도，패키지가 소형화되지 않는 경우에는 압전 필터 및 탄성 표면파 필터의 소형화 및 저배화(低背化)를 이루기 곤란한 문제점이 있었다．더욱이，소형 패키지는 제조 비용이 높은 문제점도 있었다．특히, 압전 필터는 진동부가 기판의 개구부 또는 홈부 바닥에 형성되어 있기 때문에，소자의 다이싱(dicing)，실장시의 소자의 픽업(pick-up)，다이 본드(die bond)등의 공정에서 충격에 의해 진동부가 손상되는 문제점도 있었다.
이에 대하여，특허문헌 1 (일본국 특허공개 2001-94390호 공보) ，특허문헌 2 (일본국 특허공개 평성 11-150441호 공보) 및 특허문헌 3 (일본국 특허공개 2001-60642호 공보)에 따르면，범프에 의해 부품이 실장되고 있다．이러한 공보에 따르면，베이스 기판에 형성된 범프에 SAW 소자를 본딩한 플립 칩 실장으로 와이어 본딩에 필요한 공간을 제거함으로써 SAW 필터의 소형화를 이루어낸다．그러나，SAW소자에는 범프에 대한 도전성 패드(conductive pad)가 형성되므로, SAW소자의 유효 면적이 작아지기 때문에 SAW 필터의 소형화가 곤란한 문제점이 있고，범프 형성에 비용이 많이 든다.
특허문헌 4 (일본국 특허공개 2001-244785호 공보)에 따르면, SAW 소자를 SAW 소자의 인출 전극(extension electrode)에 대향한 관통 구멍을 형성한 베이스 기판에 탑재하고，관통구멍에 도전제(conductive agent)를 충전한 후，외부 회로 접속부를 형성함으로써 SAW 필터의 소형화를 이루어낸다.
그러나, 특허문헌 ４에 기재된 구성에 따르면, SAW 소자와 베이스 기판은 수지로 된 봉지재로 결합되어 있다．따라서, 수지에 포함되어 있는 부식성 성분 및 수지를 통과한 수분에 의하여 SAW 소자의 IDT 등이 부식되어 버리는 문제점이 있다. 이와 같이 IDT가 부식됨으로써，SAW 필터 본래의 특성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 소형화가 가능하고 동시에 특성 저하가 억제된 압전 부품 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 따른 압전 부품은, 기판상에 형성된 적어도 1개의 진동부 및 상기 진동부에 접속되어 있는 소자 배선을 갖는 압전 소자와，접합 기판은 상기 진동부로부터의 보호 공간을 갖도록 접합되어 있는 압전 부품이고, 상기 접합 기판은 관통 구멍을 갖고 상기 관통 구멍에 형성된 외부 단자 접속부재를 이용하여 상기 소자 배선에 접속되어 있는 외부 단자가 형성되어 있음과 동시에, 상기 압전 소자와 상기 접합 기판이 솔더층을 포함한 접착층에 의하여 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기의 구성에 따르면，압전 소자 및 접합 기판은 솔더로 접합되어 있고，상기 진동부는 봉지되어 있다．따라서, 외부(또는 대기)로부터의 수분과 격리되어 있으므로 진동부가 부식되지 않는다．또한, 솔더는 부식성 가스(corrosive gas)등을 배출하지 않는다．그러므로，상기 압전 부품은 그 특성이 저하되는 것이 억제된다.
또한, 상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 압전 부품은 기판상에 형성된 적어도１개의 진동부 및 상기 진동부에 접속되어 있는 소자 배선을 갖는 압전 소자와，접합 기판은 상기 진동부로부터의 보호 공간을 갖도록 접합되어 있는 압전 부품이고，상기 압전 소자와 상기 접합 기판은 솔더층을 포함한 접착층에 의 하여 접합되어 있고, 상기 압전 소자와 상기 접합 기판과의 사이에, 상기 진동부로부터의 보호 공간을 형성하기 위한 소정의 두께를 갖음과 동시에 개구부를 갖는 수지층을 갖고, 상기 수지층상에 상기 개구부를 이용하여 상기 소자 배선에 접속되고 있는 제 1배선이 형성되어 있고, 상기 접합 기판은 관통 구멍을 갖고 상기 관통 구멍에 형성된 외부 단자 접속부재를 이용하여 상기 제 1배선과 외부 단자가 접속되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기의 구성에 따르면，압전 소자와 접합 기판이 솔더로 접합되어 있고, 상기 진동부가 봉지되어 있다．따라서, 외부(또는 대기)로부터의 수분과 격리되어 있으므로 진동부가 부식되지 않는다．또한, 솔더는 부식성 가스(corrosive gas)등을 배출하지 않는다．그러므로，상기 압전 부품은 그 특성이 저하되는 것이 억제된다. 또한, 수지층에 의해 진동부의 보호 공간이 확보됨으로써 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있고，압전 부품의 특성 저하를 억제할 수 있다．또한，상기 외부 단자 접속 부재에 의하면 배선 수를 줄일 수 있으므로, 압전 부품을 소형화할 수 있다.
본 발명에 따른 압전 부품은, 제 1배선이 캐패시턴스 또는 인덕터 중 어느 하나를 구비하는 것이 바람직하다．따라서，별개의 캐패시턴스 또는 인덕터를 설치하지 않음으로써 압전 부품을 소형화할 수 있다.
또한 상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 압전 부품은，기판상에 형성된 적어도 1개의 진동부 및 상기 진동부에 접속되어 있는 소자 배선을 갖는 압전 소자와，접합 기판은 상기 진동부로부터의 보호 공간을 갖도록 접합되어 있는 압전 부품이고, 상기 압전 소자와 상기 접합 기판은 솔더층을 포함한 접착층에 의 하여 접합되어 있고, 상기 접합 기판은 관통 구멍을 갖고, 상기 관통 구멍을 이용하여 상기 소자 배선과 접속되어 있는 제 2배선을 갖고, 상기 접합 기판상에는 제 2배선의 일부가 노출되도록 설치된 개구부를 갖는 상부 절연층을 갖고, 상기 개구부에 형성된 외부 단자 접속부재를 이용하여 상기 제 2배선과 외부 단자가 접속되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기의 구성에 따르면，압전 소자와 접합 기판은 솔더로 접합되어 있고，상기 진동부는 봉지되어 있다．따라서 외부(또는 대기)로부터의 수분과 격리되어 있고，진동부가 부식되지 않는다．또한, 솔더는 부식성 가스등을 배출하지 않으므로，상기 압전 부품의 특성 저하를 억제할 수 있다．또한，상기 외부 단자 접속 부 재등에 의하여 배선의 수를 줄일 수 있다．따라서, 압전 부품을 소형화할 수 있다.
본 발명에 따른 압전 부품은，제 2배선이 캐패시턴스 또는 인덕터 중 어느 하나를 구비하는 것이 바람직하다．따라서，별개의 캐패시턴스 또는 인덕터를 설치하지 않음으로써，압전 부품을 소형화할 수 있다.
본 발명에 따른 압전 부품은，상기 압전 소자와 상기 접합 기판 사이에 상기 진동부로부터의 보호 공간을 형성하기 위해 소정의 두께를 갖는 수지층을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 압전 부품은，상기 수지층이 적어도 진동부 및 상기 진동부에 접속된 배선의 일부에 대응되는 개구부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기의 구성에 따르면, 솔더가 용융되면서 확산되는 것을 방지할 수 있으므로 진동부 전극과의 접촉을 피할 수 있으므로 회로가 단락되는 것이 방지된다.
본 발명에 따른 압전 부품은, 솔더층을 포함하는 접착층이 적어도 압전 소자 및 접합 기판 배선의 외주(外周)를 따라 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 압전 부품은，보호 공간이 접착층의 두께에 의하여 확보되어도 된다.
본 발명에 따른 압전 부품은，상기 보호 공간이 상기 접합 기판에 있어서 상기 압전 소자의 진동부와 대향한 위치에 형성된 홈부 바닥에 의하여 확보되는 것이 바람직하다．그렇게 함으로써，상기 진동부의 보호 공간을 확보하는 것이 보다 수월해진다.
본 발명에 따른 압전 부품은，상기 홈부 바닥에 금속층을 구비하는 것이 바람직하다．이 금속층에 의하여 외부로부터의 전자파의 영향을 방지할 수 있다.
상기 솔더층은 복수개의 층으로 형성되고, 적어도 Sn으로 된 층과 Au, Ag, Cu, Ni중의 어느 하나로 된 층을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 압전 부품은 상기 압전 배선 소자와 상기 접착층의 솔더층 사이에 접합층을 갖는 것이 바람직하다．또한，상기 접합층은 복수개의 층으로 되고，최상층이 Au 또는 Ag로 된 것이 바람직하다. 또한，상기 접합층은 복수개의 층으로 되고，최하층이 Ti 또는 NiCr로 된 것이 바람직하다.
또한，상기 접합층은 상기 접합 기판과 상기 솔더층 사이에，Ni, Cu, Pt, Pd의 어느 하나로 된 층과 Ti, NiCr의 어느 하나로 된 층이 적층된 구조를 갖는 것이 바람직하다.
상기 압전 소자는 기판으로서의 압전 기판상에 형성된 적어도 1개의 IDT를 포함하는 진동부를 갖는 탄성 표면파 소자이어도 된다.
또한，상기 압전 소자는 개구부 또는 홈부 바닥을 갖는 기판의 상기 개구부 또는 홈부 바닥상에 형성된다. 적어도 1층 이상의 압전 박막을 갖는 박막부의 상하면이 적어도 한 쌍의 상부 전극 및 하부 전극을 대향시키고 끼우는 구조의 진동부를 갖는 적어도 1개의 압전 공진자를 구비한 압전 박막 소자이어도 된다.
또한，상기 압전소자의 기판은 Si로 되고，상기 접합 기판은 경질(硬質) 유리로 된 것이 바람직하다. Si와 경질 유리는 선팽창 계수가 비슷하여 선팽창 계수의 차이에 의한 응력，휨，변형을 억제할 수 있기 때문에，압전 부품의 신뢰성이 향상된다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 압전부품의 제조 방법은, 기판상에 형성된 적어도 1개의 진동부 및 상기 진동부와 접속되어 있는 소자 배선을 갖는 압전 소자와 접합 기판을 상기 진동부와 대향되도록 솔더층을 포함하는 접착층에 의해 접합시키는 압전 부품의 제조 방법으로서, 상기 기판에 적어도１개의 진동부 및 상기 진동부에 접속되어 있는 소자 배선을 형성하여 압전 소자를 제작하는 공정; 상기 접합 기판에 관통 구멍을 형성하는 공정; 상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 솔더층을 포함한 접착층에 의해 상기 진동부로부터의 보호 공간을 확보하도록 접합하는 공정; 상기 관통 구멍을 이용하여 상기 소자 배선에 접속되도록 외부 단자 접속 부재를 형성하는 공정; 및 상기 외부 단자 접속 부재에 접속되도록 외부 단자를 형성하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 솔더층에 의해 상기 진동부로부터의 보 호 공간을 확보하도록 접합하는 공정에 있어서，상기 소자 배선과 상기 관통 구멍을 정렬시키는 것이 바람직하다.
또한，상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 압전부품의 제조 방법은, 기판상에 형성된 적어도 1개의 진동부 및 상기 진동부와 접속되어 있는 소자 배선을 갖는 압전 소자와 접합 기판을 상기 진동부와 대향되도록 솔더층을 포함하는 접착층에 의해 접합시키는 압전 부품의 제조 방법으로서, 기판에 적어도 1개의 진동부 및 상기 진동부에 접속되어 있는 소자 배선을 형성하여 압전 소자를 제작하는 공정; 상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 솔더층을 포함하는 접착층에 의해 상기 진동부로부터의 보호 공간을 확보하도록 접합하는 공정; 상기 접합 기판에 관통 구멍을 형성하는 공정; 상기 관통 구멍을 이용하여 상기 소자 배선에 접속되도록 외부 단자 접속 부재를 형성하는 공정; 및 상기 외부 단자 접속 부재에 접속되도록 외부 단자를 형성하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기의 방법에 따르면，압전 소자와 접합 기판은 솔더로 접합되고，상기 진동부는 봉지되어 있다．따라서, 외부(또는 대기)로부터의 수분과 격리되어 있으므로, 진동부가 부식되지 않는다．또한，솔더는 부식성 가스등을 배출하지 않는다. 따라서, 상기 압전 부품의 특성 저하를 억제할 수 있다．또한，외부 단자에 접속하기 위한 범프 와이어(bump wire)등의 장치를 대형화하는 요소가 불필요하게 되므로압전 부품을 소형화할 수 있다. 또한，상기 외부 단자의 위치는 임의의 위치에 형성할 수 있으므로，위치의 자유도가 향상된다. 따라서，외부 회로와 접속을 용이하게 할 수 있다.
또한，본 발명에 따른 압전 부품의 제조 방법은，상기의 방법에 상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 솔더층을 포함하는 접착층에 의하여 상기 진동부로부터의 보호 공간을 확보하도록 접합하는 공정에 있어서，상기 압전 소자 또는 접합 기판에 수지층을 형성하고 솔더층을 인쇄법에 의해 형성한 후，상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 접합하는 것이 바람직하다.
상기의 방법에 따르면，용융된 솔더가 확산되어 진동부의 전극과 접촉하는 것을 방지할 수 있으므로 회로의 단락을 차단할 수 있다. 따라서, 압전 부품의 수득률이 향상된다.
또한，본 발명에 따른 압전 부품의 제조 방법은，상기의 방법에 상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 솔더층을 포함하는 접착층에 의하여 상기 진동부로부터의 보호 공간을 확보하도록 접합하는 공정에 있어서，상기 압전 부품에 형성된 제 1금속층과 상기 접합 기판에 형성된 제 2금속층을 합금함으로써，상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 접합할 수도 있다.
상기의 방법에 따르면，압전 소자와 접합 기판은 제 1금속과 제 2금속을 합금하여 형성됨으로써 접합되고，상기 진동부는 봉지되어 있다．따라서, 외부(또는 대기)로부터의 수분과 격리되므로，진동부가 부식되지 않는다．또한，솔더는 부식성 가스 등을 배출하지 않는다. 따라서，상기 압전 부품의 특성 저하를 억제할 수 있다.
또한，상기 진동부로부터의 보호 공간을 상기 접합 기판에 홈부 바닥을 형성함으로써 확보하는 것이 바람직하다. 이것에 의해 보다 소형화된 압전 부품을 용이 하게 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 압전 부품의 제조 방법은, 상기의 방법에 상기 관통 구멍을 레지스트 패턴(resist pattern)과 습식 에칭(wet etching) 또는 샌드 블라스트(sand blast)처리에 의하여 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 압전 부품의 제조 방법은，상기의 방법에 상기 관통 구멍을 레이저 에칭(laser etching)에 의하여 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 압전 부품의 제조 방법은，상기의 방법에 금속 증착에 의하여 상기 외부 단자 접속 부재 및/또는 외부 단자를 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 압전 부품의 제조 방법은，상기의 방법에 도전성 페이스트(conductive paste)를 인쇄한 후, 소결함으로써 상기 외부 단자를 형성하는 것이 바람직하다. 또한，상기 관통 구멍에 도전성 페이스트를 인쇄한 후에，도전성 페이스트에 의하여 배선을 형성하고 상기 외부 단자를 형성하는 것이 바람직하다.
또한，본 발명에 따른 압전 부품의 제조 방법은，상기의 방법에 복수개의 상기 압전 소자를 구비한 집합 기판을 형성하고，상기 접합 기판을 집합 기판에 접착한 후에 다이싱(dicing)하는 것이 바람직하다.
상기의 구성에 따르면，상기 접합 기판과 압전 소자와의 위치 맞춤이 잘못되는 경우가 거의 없으므로，고품질의 압전 부품을 용이하게 대량으로 제조할 수 있다.
또한，상기 접합 기판이 상기 집합 기판보다도 작은 것이 바람직하다. 이것 에 의해，압전 소자와 접합 기판과의 열팽창의 차이에 의한 접합시의 위치 맞춤이 잘못되는 경우를 줄일 수 있으므로，고품질의 압전 부품을 제조할 수 있다.
상기 압전 소자는 기판에 형성되는 IDT로 된 진동부를 갖는 탄성 표면파 소자일 수도 있다.
또한，상기 압전 소자는 개구부 또는 홈부 바닥을 갖는 기판의 상기 개구부 또는 상기 홈부 바닥상에 형성되어，적어도 1층 이상의 압전 박막을 갖는 박막부의 상하면을 적어도 한 쌍의 상부 전극 및 하부 전극을 대향시키고 끼우는 구조의 진동부를 갖는 압전 박막 소자일 수도 있다.
또한，상기 압전 소자는 기판상에 형성된 적어도 1층 이상의 압전 박막을 갖는 박막부의 상하면을 적어도 한 쌍의 상부 전극 및 하부 전극을 대향시키고 끼우는 구조의 진동부를 갖고，기판과 진동부에 있어서 하부 전극의 사이에는 공간을 갖는 압전 박막 소자일 수도 있다.
본 발명에 따른 압전 부품은，탄성 표면파 소자 또는 압전 박막 소자등의 압전 소자와 접합 기판을 솔더로 접합하고，탄성 표면파 소자 또는 압전 박막 공진자등의 진동부를 밀봉하고 있다．따라서, 수지로 접합하는 경우에 생기는 수분 또는 수지 자체로부터 발생한 부식성 가스 등에 의한 진동부의 부식이 일어나지 않고，특성의 저하가 방지된 압전 부품을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 탄성 표면파 장치의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 탄성 표면파 장치의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 탄성 표면파 장치의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 2에 따른 탄성 표면파 장치의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 3에 따른 탄성 표면파 장치의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 3에 따른 탄성 표면파 장치의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 3에 따른 탄성 표면파 장치의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예 4에 따른 탄성 표면파 장치의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예 1의 변형예에 따른 탄성 표면파 장치에 있어서 회로도이다．
도 10은 본 발명의 실시예 1의 변형예에 따른 탄성 표면파 장치에 있어서 탄성 표면파 소자의 평면도이다.
도 11은 도 10의 탄성 표면파 소자상에 접합 기판을 부착하고 외부 단자를 형성한 후의 평면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예 1의 변형예에 따른 탄성 표면파 장치의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 실시예 1의 다른 변형예에 따른 탄성 표면파 장치의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 실시예 ５에 따른 탄성 표면파 장치의 회로도이다.
도 15는 본 발명의 실시예 5에 따른 탄성 표면파 장치에 있어서 탄성 표면파 소자의 평면도이다.
도 16은 도 15의 탄성 표면파 소자상에 접합 기판을 부착하고 외부 단자를 형성한 후의 평면도이다.
도 17은 본 발명의 실시예 ５에 따른 탄성 표면파 장치의 단면도이다.
도 18은 본 발명의 실시예 5의 변형예에 따른 탄성 표면파 장치의 단면도이다.
도 19는 본 발명의 실시예 6에 따른 탄성 표면파 장치의 회로도이다.
도 20은 본 발명의 실시예 6에 따른 탄성 표면파 장치에 있어서 탄성 표면파 소자의 평면도이다.
도 21은 도 20의 탄성 표면파 소자상에 수지층을 형성하고，제 1배선을 형성한 후의 평면도이다.
도 22는 도 21의 수지층상에 접합 기판을 부착하고 외부 단자를 형성한 후의 평면도이다.
도 23은 본 발명의 실시예 6에 따른 탄성 표면파 장치의 단면도이다.
도 24는 본 발명의 실시예 7에 따른 탄성 표면파 장치의 회로도이다.
도 25는 본 발명의 실시예 7에 따른 탄성 표면파 장치에 있어서 탄성 표면파 소자의 평면도이다.
도 26은 도 25의 탄성 표면파 소자상에 접합 기판을 부착하고，제 2배선을 형성한 후의 평면도이다.
도 27은 도 26의 접합 기판상에 상부 수지층을 형성하고，외부 단자를 형성한 후의 평면도이다.
도 28은 본 발명의 실시예 7에 따른 탄성 표면파 장치의 단면도이다.
도 29는 본 발명의 실시예 7의 변형예에 따른 탄성 표면파 장치의 단면도이다.
도 30은 본 발명의 실시예 7의 다른 변형예에 따른 탄성 표면파 장치의 회로도이다.
도 31은 본 발명의 실시예 7의 다른 변형예에 따른 탄성 표면파 장치에 있어서 탄성 표면파 소자의 평면도이다.
도 32는 도 31의 탄성 표면파 소자상에 접합 기판을 부착하고，제 2배선을 형성한 후의 평면도이다.
도 33은 도 32의 접합 기판상에 상부 수지층을 형성하고，외부 단자를 형성한 후의 평면도이다.
도 34는 본 발명의 실시예 7의 다른 변형예에 따른 탄성 표면파 장치의 단면도이다.
도 35는 본 발명의 실시예 7의 또 다른 변형예에 따른 탄성 표면파 장치의 단면도이다.
도 36은 본 발명의 실시예 8에 따른 탄성 표면파 장치의 회로도이다.
도 37은 본 발명의 실시예 8에 따른 탄성 표면파 장치에 있어서 탄성 표면파 소자의 평면도이다.
도 38은 도 37의 탄성 표면파 소자상에 접합 기판을 부착하고，제 2배선을 형성한 후의 평면도이다.
도 39는 도 38의 접합 기판상에 상부 수지층을 형성하고，외부 단자를 형성한 후의 평면도이다.
도 40은 본 발명의 실시예 8에 따른 탄성 표면파 장치의 단면도이다.
도 41은 본 발명의 실시예 9에 따른 압전 박막 필터의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 42는 본 발명의 실시예 9에 따른 압전 박막 필터의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 43은 본 발명의 실시예 9에 따른 압전 박막 필터의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 44는 본 발명의 실시예 9에 따른 압전 박막 필터의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 45는 본 발명의 실시예 9에 따른 압전 박막 필터의 일예의 회로도이다.
도 46은 도 45의 압전 박막 필터의 일예의 평면도이다.
(실시예 1)
본 발명의 바람직한 실시예를 도 1 내지 도 3 및 도 9 내지 도 13을 참조하여 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 탄성 표면파 필터는, 도 3에 나타낸 바와 같이, SAW 소자(압전 소자)(6)와 접합 기판(20)이 솔더층을 포함하는 접착층(21)으로 접합되어 있는 칩 사이즈(chip-size)로 패키지된 SAW 필터(61)(압전 부품)이다.
상기 SAW 소자(6)는 상기 접합 기판(20)과 대향하는 면에，적어도 1개의 IDT(진동부)(2)와 도전성 패드(소자 배선)(3)를 구비하고 있다．상기 접합 기판(20)은 SAW 소자(6)와 접합되는 경우 IDT(2) 등의 탄성 표면파의 여진 부분을 보호하기 위한(IDT와 접합 기판이 접촉하지 않음) 여진 부분 보호용 구멍 구조(홈부 바닥)(16)를 SAW 소자(6)와 대향하는 면에 구비하고 있다．상기의 여진 부분 보호용 구멍 구조(16)와 접착층(21)의 두께에 의하여 SAW 소자(6)의 IDT(2)등의 탄성 표면파의 여진 부분을 보호하기 위한 공간이 확보된다．상기 여진 부분 보호용 구멍 구조(16)에 의하여 SAW 필터의 저배화(低背化)가 가능하게 된다．상기 여진 부분 보호용 구멍 구조를 형성하지 않는 경우에는 상기 접착층(21)의 두께만으로 IDT(2)등의 탄성 표면파의 여진 부분을 보호하는 공간을 형성할 수도 있다. 접착층(21)의 두께는 정밀하게 형성된 스페이서(spacer)가 끼워지는 고평탄도의 2개의 평행한 금속판의 높이를 제어할 수 있는 장치에 의하여 조정할 수 있다．
또한，접합 기판(20)에는 SAW 소자(6)의 도전성 패드(3)를 외부와 접속하기 위한 관통 구멍(18)이 형성되어 있고，상기 관통 구멍(18)을 이용하여 외부 단자 접속 부재(22a)와 외부 단자(22b)가 형성되어 있다．상기 외부 단자 접속 부재(22a)와 외부 단자(22b)는 접합 기판의 홈부 바닥이 형성되고 있는 면과 다른 면에 서 관통 구멍(18)을 따라 형성되어 있고，외부에 접속된 회로에 맞추어 임의대로 위치를 변경할 수 있다．즉，외부 단자의 위치의 자유도를 향상시킬 수 있다.
또한，상기 여진 부분 보호용 구멍 구조(16)는 금속층(26)이 형성되어 있는 것이 바람직하다．상기 금속층(26)에 의해 외부로부터의 전자파의 영향을 차단할 수 있다．
이하，상기의 SAW 필터의 제조 방법을 도 1 내지 도 3을 참조하여 상세히 설명하기로 한다．
도 1에 나타낸 바와 같이，공정 1∼2를 거쳐서 SAW 소자가 제작된다．
공정１에서，두께 0.35ｍｍ, 두께 100ｍｍ의 LiTaO3 압전 기판(1)상에 IDT(2)，도전성 패드(3)，반사기(도시되지 않음）및 소자 배선(도시되지 않음)등이 형성된다．즉，IDT(2)，도전성 패드(3)，반사기 및 소자 배선(도시되지 않음)등을LiTaO3 압전 기판(1)상에 증착에 의한 리프트-오프(lift-off)법에 의해 Al으로 형성한다．이러한 공정을 거쳐 SAW 소자(6)가 제작된다．또，증착 리프트-오프와 동시에 SAW 칩의 외주부(다이싱 라인)가 형성되고，상기 외주부는 후술할 접합 기판과 접합하는 때에 밀폐 봉지용 외측선(4)의 바탕층으로 되는 것이 바람직하다．또，다이싱 라인을 두껍게 하여 밀폐 봉지용 외측선을 겸할 수도 있다． 또한 ，후술할 접합 기판과의 접합시에 얼라인먼트용의 얼라인먼트 마크(5)도 형성될 수 있다．상기 얼라인먼트 마크(5)는，그 형상 및 크기가 특히 한정되는 것은 아니지만 여기에서는 직경 10μｍ의 원형으로 형성된다．
또한，공정 2에서 IDT(2)，반사기(도시되지 않음)이외의 소정의 위치에 접합 기판과 접합하기 위한 접합층(7)이 형성된다．상기 접합층(7)은 솔더 젖음성(solder wettability)이 높은 물질인 Au, Ag, Cu 또는 Pt로 된 층이다．상기 접합 층(7)은 리프트-오프법에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 상기 접합층(7)은 상기 도전성 패드(3) 및 배선 소자(도시되지 않음）에서 저항을 줄이기 위해 2개 이상의 층으로 구성될 수 있다．예를 들어，상기 도전성 패드(3) 및 배선 소자（도시되지 않음）상에，Ti(100ｎｍ)/Pd(100ｎｍ)/Au(200ｎｍ)의 순서로 적층하여 형성될 수 있다．상기 Pd층은 솔더의 확산을 방지하는 확산 방지층으로 되지만，경우에 따라서는 형성되지 않을 수도 있다．상기 Pd층에 대신하여 Ni층을 형성할 수도 있다．상기 Ti층은 상기 Au층 또는 Pd층을 SAW 소자(6)에 밀착시키기 위한 층이다．상기Ti층에 대신하여 NiCr층을 형성할 수도 있다．
상기 접합층(7)에 있어서 Au층은 솔더층의 Sn이 확산하여 접속되기 때문에 솔더층이라고 할 수 있다．접합층(7)으로는 Au에 대신하여 Ag 또는 Cu를 이용할 수도 있다.
상기 접합층(7)의 형성과 동시에 SAW 소자의 특성에 영향을 주지 않는 범위에서 SAW 소자(6)의 강도를 향상시키기 위한 층을 압전 기판(1)의 표면에 형성할 수도 있다. 한편, 도 1에는 SAW 소자(6)를 1개만 도시하고 있지만 압전 기판(1)에 복수개의 SAW 소자(6)를 구비하고 있는 집합 기판으로 되어 있을 수도 있다．
도 2에 나타낸 바와 같이，공정 3∼공정 6을 거쳐서 접합 기판이 제작된다．
공정 3에서 두께 0.10ｍｍ, 직경 100ｍｍ의 유리 기판(10)의 한쪽 면(상기 LiTaO3 압전 기판(1)의 IDT(2)를 형성한 면과 대향되는 면, 이하 면Ａ라 한다)에 상기 IDT(2)의 보호를 목적으로 하는 구멍 구조를 형성하기 위해 개구부(13)를 갖는 레지스트 패턴(11)을 행한다．
또한，유리 기판(10)의 다른 방향의 면(이하 면Ｂ라고 한다)에 도전성 패드와 외부가 접속되는 것을 목적으로 하는 관통 구멍을 형성하기 위한 개구부(14) 및 얼라인먼트 마크용의 개구부(15)를 갖는 레지스트 패턴(12)이 형성된다．여기에서얼라인먼트 마크용 개구부(15)는 상기 얼라인먼트 마크와 합해져서 원형으로 형성되고, 얼라인먼트 마크의 중심과 일치되도록 형성된다．
공정 4에서，상기 유리 기판(10)의 양면을 불화수소산으로 30μｍ 하프 에칭을 행함으로써 여진 부분 보호용 구멍 구조(16)가 형성된다．
공정 5에서，유리 기판(10) 면Ａ의 전면(全面)에 레지스트 패턴(17)을 도포하여 상기 여진 부분 보호용 구멍 구조(16)를 보호한다．또한，유리 기판(10)의 면Ｂ에 레지스트 패턴(12)을 따라 불화수소산등으로 관통 에칭하여，관통 구멍(18, 19)을 형성한다．이 경우는 한쪽에서의 관통 에칭이기 때문에 관통 구멍(18, 19)은 테이퍼(tapered) 형상으로 형성된다．그 후，레지스트 패턴(11, 12, 17)을 박리한다．d이러한 공정을 거쳐 접합 기판(20)이 제작된다. 한편, 도 2에는 접합 기판(20)이 1개만 도시되었지만, 유리 기판(10)에 복수개의 접합 기판이 형성될 수도 있다.
공정 6에서，접합 기판(유리 기판 (10))(20)의 면Ａ에 접착층(21)을 형성한다．상기 접착층(21)은 상기 접합층(7)과 대향하는 부분에 개구부를 갖는 레지스트 패턴을 형성하고，상기 개구부를 리프트-오프에 의하여 형성한다．상기 접착층(21)은，접합 기판(20)상에 증착에 의해 형성된 Ti(100ｎｍ)/Ni(1μｍ) 바탕층 및 상기 바탕층상에 증착에 의해 형성되는 솔더층으로 된다．상기 솔더층은 솔더가 확산되기 어렵게 하기 위해 그 두께가 5μｍ로 형성되는 것이 바람직하다．상기 솔더는 Sn-Ag로 된 것이 바람직하다. 그 이유는 상기 솔더가 용융하는 때에 Ni가 확산되어용융점이 높은 Sn-Ag-Ni 합금이 형성되어 이후 공정에서 재용융이 발생하지 않기 때문이다．상기 솔더로는 Sn-Au, Sn-Zn 솔더를 이용할 수 있지만, 환경 문제를 고려할 때 무연 솔더인 것이 보다 바람직하다．
또한，상기 공정 6에서，상기 여진 부분 보호용 구멍 구조(16)에 상기 바탕층과 동일한 금속으로 된 금속층(26)을 형성할 수도 있다．이것에 의해，외부로부터의 전자파를 차단할 수 있고，실드(shield)효과를 얻을 수 있다．상기 공정 6에서, 여진 부분 보호용 구멍 구조(16) 및 관통 구멍(18, 19) 부분에는 솔더가 부착되지 않는다．상기 접착층(21)을 접합 기판(20)에 형성함으로써，솔더가 IDT(2)등에 부착되지 않는다．
도 3에 나타낸 바와 같이 공정 7에서，공정 1∼2로 제작된 SAW 소자(6)와 공정 3∼6로 제작된 접착층(21)을 갖는 접합 기판(20)을 접합하고，리플로우로 (reflow furnace)를 통해 솔더를 녹이고 접합시킨다．이것에 의해，상기 IDT(2)는접합층(7)，접착층(21)에 의해 밀폐된다．따라서, 외부로부터의 수분，부식성 가스등의 침입을 방지할 수 있고，IDT(2) 자체가 부식되지 않는다．이러한 과정을 거쳐 완성된 SAW 필터는 그 특성 저하가 억제된다．상기 접합의 경우에，SAW 소자(6)의 얼라인먼트 마크(5)와 접합 기판(20)의 얼라인먼트 마크용 관통 구멍(19)을 정렬시킨다．이렇게 함으로써，SAW 소자(6)의 도전성 패드(3)와 접합 기판(20)의 관통 구멍(18) 모두 위치가 맞추어진다．또한，유리 기판 및 LiTaO3 압전 기판은 평탄도가 높기 때문에, 그 양쪽을 접합하는 때에 행하는 임시 고정이 용이해진다. 또한，투명한 유리 기판을 이용하고 있기 때문에 매우 정밀하게 정렬이 용이해진다．또한，얼라인먼트 마크를 작게 할 수 있고，LiTaO3 압전 기판에 있어서 소자 유효 면적을 크게 할 수 있으며，다기능화가 가능해진다．또한，LiTaO3 압전 기판에 있어서 필요한 면적을 작게 할 수 있고，소자 자체의 소형화가 가능하다. 한편, 도 3에는 서로 부착되어 있는 SAW 소자(6)와 접합 기판(20)과의 쌍은 한 쌍만 도시되어 있지만，실제로는 복수개의 쌍이 형성될 수 있다．
공정 8에서，소정의 배선 패턴에 대응되는 개구부를 갖는 리프트-오프용 레지스트(도시되지 않음)를 접합 기판(20)의 면Ｂ에 도포한다．이 때，접합 기판(20) (유리 기판 (10))의 관통 구멍(18)에는 SAW 소자(6)의 도전성 패드(3)에 접속된 외부 단자 접속 부재가 형성될 수 있도록 레지스트의 개구부를 형성한다．상기 배선 패턴은, 예를 들어，접합 기판(20)의 면Ｂ에 인덕턴스 성분이나 캐패시턴스 성분을 갖도록 할 수도 있다．그리고，상기 리프트-오프용 레지스트상에, 예를 들어，Au(200ｎｍ)/Pd(100ｎｍ)/Ti(100ｎｍ)를 적층한 배선으로 된 금속을 증착하고，상기 레지스트를 리프트-오프한다．이것에 의해，접합 기판(20)에 외부 단자 접속 부 재(22a)와 외부 단자(22b)를 형성할 수 있다．이상과 같이，SAW 소자(6)의 도전성패드(3)에 접속되어 있는 외부 단자를 일괄적으로 형성할 수 있다．
공정 9에서，실장시의 충격을 완화하기 위해 SAW 소자(6)의 전면(全面)에 완충용 완충 수지층(23)이 형성된다．상기 완충 수지층(23)은 경우에 따라 형성되지 않을 수도 있다．마지막으로，소정의 위치에서 다이싱함으로써 SAW 필터 제조가 완료된다．
상기의 방법에서는，접합 기판(20)에 유리 기판을 이용하고 있지만 이것에 한정되지 않고，예를 들어，단결정 SiO2 (수정)기판，용융 석영 기판을 이용할 수도 있다．상기의 기판은 습식 에칭할 수 있기 때문에，용이하면서도 저렴한 관통 구멍, 여진 부분 보호용 구멍 구조등을 형성할 수 있다．특히，상기 접합 기판(20)은정렬을 용이하게 하기 위해 투명한 것이 보다 바람직하다．
상기 접합 기판(20)은 미리 작은 크기로 해 두는 것이 바람직하다．그렇게 함으로써，SAW 소자와 접합 기판과의 열팽창의 차이에 의한 접합시의 일탈을 작게 할 수 있다．마지막으로 다이싱함으로써，각 SAW 필터로 분리해낸다．
솔더층을 인쇄법으로 형성하는 경우에는 감광성 폴리이미드(polyimide)，벤조 시클로 부텐(benzo cyclo butene)，링 올레핀(olefin)계 수지，에폭시(epoxy)계 수지 등의 내열 수지로 된 내열 수지 패턴(수지층)을 솔더층이 소정의 두께를 유지할 수 있도록 솔더층의 주위에 미리 배열하여 둘 수 있다．이렇게 함으로써，용융된 솔더가 확산되어 IDT와 접촉하게 될 때, 회로가 단락되는 것을 방지할 수 있다.상기 내열 수지 패턴은 인쇄법에 의해 솔더층을 형성하기 전에，미리 SAW 소자(6)의 압전 기판(1) 또는 접합 기판에 내열성 수지를 IDT(2) 및 도전성 패드(3) 일부위에 개구부가 형성될 패턴으로 도포하고，고온에서 경화시켜 형성하는 것이 바람직하다．상기와 같이，내열 수지 패턴을 고온에서 경화시켜 형성함으로써 부식성 가스를 배출하지 않는다．상기 내열 수지 패턴은 IDT등의 탄성 표면파의 여진 부분주위에 미리 형성하는 것이 바람직하다．이렇게 하여，용융된 솔더가 IDT등과 접촉하는 것을 방지할 수 있다．따라서, 내열 수지 패턴을 형성함으로써 SAW 필터의 수득률을 향상시킬 수 있다．
또한，SAW 소자(6)에서 LiTaO3 압전 기판(1)의 IDT(2)를 형성하고 있지 않은 면에 외부로부터의 전자파의 영향을 차단하기 위해 Ti 등의 금속막을 형성하는 것이 바람직하다．
또한，상기 완충 수지층(23)으로는 예를 들어，도전성이 있는 수지 또는 도전성이 없는 수지를 사용할 수 있다．그 중에서 도전성이 있는 Ag 입자를 함유한 에폭시 수지를 사용하는 것이 바람직하다．이와 같이，전도성을 부여함으로써，외부로부터의 전자파의 영향을 차단할 수 있다．
또한，접합 기판(20)에 있어서 외부 단자의 형성 방법은 상기의 방법에 한정 되지 않는다．예를 들어，접합 기판(20)의 관통 구멍(18)에 도전성 페이스트를 충전하거나, 충분한 두께로 인쇄한 후 소성함으로써 외부 단자 접속 부재(22a)와 외부 단자(22b)를 형성할 수도 있다. 상기 도전성 페이스트로는，예를 들어，수지계 Ag 페이스트，솔더 페이스트 및 저온에서 소결 가능한 Sn 페이스트와 Zn 페이스트 등을 들 수 있다．또한，접합 기판(20) 상에 배선을 동시에 형성할 수 있으므로，제조 공정이 간략해진다．
또한，접합 기판(20)의 면Ｂ 전면(全面)에 금속을 증착한 후，에칭함으로써배선을 형성할 수도 있다．
상기한 바에 따르면，SAW 소자(6)의 접합층(7)과 접합 기판(10)의 접착층(21)을 솔더를 이용하여 접합시키고 있지만，이에 대신하여 접합층(7)을 Zn층(제 1금속층)(융점 420℃)，접착층(21)을 Sn층(제 2금속층)(융점 232℃)으로 하여, 상기 2개의 층을 300℃ 정도로 처리하고，Sn-Zn 합금으로 하여 접합할 수도 있다．또한, 상기 Zn 층 및 Sn 층은 접합층과 접착층 중 어느쪽에 형성되어도 상관 없다．또한, 접합층과 접착층에 사용된 금속은 비교적 융점이 낮은 금속으로 합금을 형성하는 금속이면 된다．
상기한 바와 같이，접착층에 도전성이 있는 재료를 이용하고 있기 때문에 실드 효과에 의하여 필터의 특성을 향상시킬 수 있다．
또한，본 발명에 따른 탄성 표면파 필터의 변형예를 도 9 내지 도 12를 참조하여 설명하기로 한다. 상기 변형예는 SAW 소자에 수지층을 형성하고 상기 수지층에 의해 SAW 소자에 있어서 IDT등의 탄성 표면파의 여진 부분을 보호하기 위한 공 간이 확보되어 있다．
도 9는 본 발명의 실시예 1의 변형예에 따른 탄성 표면파 장치에 있어서 회로도이다．상기 탄성 표면파 필터(100)는 IDT(진동부)를 갖는 탄성 표면파 공진자 (101~105)를 러더(rudder)형태로 구비하고 있다. 또한, 탄성 표면파 공진자(101~103)를 직렬 공진자，탄성 표면파 공진자(104, 105)를 병렬 공진자로 구비한다．
도 10 및 도 11을 참조하여, 상기 탄성 표면파 필터(100)에 관하여 상세히 설명하기로 한다．
도 10에 나타낸 바와 같이，압전 기판(1)상에 탄성 표면파 공진자(101~105)，전극 패드(소자 배선)(114a~117a) 및 소자 배선(106~111)을 형성하여 SAW 소자 (112)가 제조된다．이후, 압전 기판(1)상에 탄성 표면파 공진자(101~105)，전극 패드(114a~117a) 및 소자 배선(106~111)을 감싸도록 수지층(113)을 형성한다．또한，상기 전극 패드(114a~117a)상에는 솔더 등의 도전성 재료로 된 접착층(114~117) 및 압전 기판(1)에 있어서 수지층(113)의 주위에 접착층(118)이 형성된다．상기 접착층(114~117) 및 접착층(118)은 동시에 형성될 수 있다．
도 11에 나타낸 바와 같이, 상기 SAW 소자(112)상에 접착층(114~117)이 노출되도록 관통 구멍(119~122)이 형성된 접합 기판(123)을 정렬시켜 접합시키고，SAW 소자(112)와 접합 기판(123)을 접착시킨다．그리고，접합 기판(123)의 관통 구멍(119~122)을 이용하여 외부 단자(124~127)를 형성함으로써 탄성 표면파 필터가 완성된다．상기 외부 단자(124~127)는 접착층(114~117)에 접속되어 있고，상기 접착 층(114~117)에 의해 전극 패드(114a~117a)에 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 상기 외부 단자(124~127)에서 상기 관통 구멍(119~122)에 형성되어 있는 부분은 외부 단자 접속 부재로 간주될 수 있다．즉，상기 외부 단자(124~127)는 외부 단자 접속부재와 외부 단자가 일체로 형성되어 있다．상기 외부 단자 접속 부재 및 외부 단자(124~127)는 인쇄법에 의해 관통 구멍(119~122)에 Au-Sn 솔더를 충전하고，열처리함으로써 형성할 수 있다．또한，외부 단자는 리프트-오프에 의해 형성된 박막일 수도 있다. 또，외부 단자 접속부재와 외부 단자를 분리하여 다른 방법으로 형성될 수도 있다．
도 12는 도 10 및 도 11에 나타낸 완성된 탄성 표면파 필터(100)의 A-A'선을 따른 단면도이다．
도 12에 나타낸 바와 같이, 상기 탄성 표면파 필터(100)는 외부 단자(126, 127)가 외부 단자 접속 부재(126a, 127a)와는 분리되어 도시되었다.
또한, 상기 탄성 표면파 필터(100)는 수지층(113)을 설치하고 각 탄성 표면파 공진자의 IDT의 보호 공간을 확보하고 있지만 ，수지층을 설치하지 않고，접착층의 두께만으로 보호 공간을 확보할 수도 있다.
또한, 도 13에 도시된 다른 변형예에 따른 탄성 표면파 필터(150)와 같이，상기 탄성 표면파 필터(100)는 접합 기판(123)에 대신하여 각 탄성 표면파 공진자의 IDT와 대향하는 부분에 홈부 바닥(123B)을 설치한 접합 기판(123a)을 이용하여 각 탄성 표면파 공진자의 IDT의 보호 공간을 확보할 수도 있다．
(실시예 2)
본 발명의 다른 실시예를 도 4를 참조하여 설명하기로 한다. 한편, 설명의 편의상，상기의 실시예 1에 나타내었던 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에는 동일한 부호를 부기하고 그 설명을 생략하기로 한다．
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 실시예 1에 있어서，접합 기판(20)의 도전성 패드용 관통 구멍(18) 및 얼라인먼트 마크용 관통 구멍(19)이 레이저에 의해 형성되어 있다．
즉，실시예 1에 있어서의 공정 3∼공정 5를 도 4에 나타낸 바와 같이, 공정 1∼공정 3으로 바꾸고 있다．다만, 본 발명에 따른 실시예의 접합 기판(30)은 실시예 1과는 달리 여진 부분 보호용 구멍 구조가 형성되어 있지 않고，상기 실시예 1로 나타내었던 접합층(7) 및 접착층(21)의 두께만으로 IDT(2)등의 탄성 표면파의 여진 부분을 보호하는 공간을 형성하고 있다．
즉，실시예 1의 공정 3에서，레지스트(12, 31)를 포토 리소그래피(photo lithography)에 의해 패터닝(patterning)없이 전면에 형성한다.(공정 1) 그리고, 공정 4 및 공정 5에서 에칭을 레이저로 행하고, 관통 구멍(18, 19)을 형성한다.(공정 2)．상기한 바와 같이, 포토 리소그래피 공정을 생략할 수 있으므로 비용이 절감된다．또，레이저를 제어함으로써，테이퍼(taper) 가공을 행할 수도 있다. 레이저에 의해 드로스(40)(dross)라고 불리는 융해물이 관통 구멍(18, 19) 주위에 부착되지만，공정 3에서 레지스트(12)와 동시에 용이하게 제거할 수 있어서 공정이 증가하는 것은 아니다．또한，상기 드로스(40)를 불화수소산등에 의한 하프 에칭으로 제거할 수도 있다. 레지스트(31)를 형성하는 것은，하프 에칭에서 불화수소산에 의 한 부식을 방지하기 때문이다．이 경우，레지스트(31)도 제거된다．
이후，실시예 1의 공정 6 이후에 따라 SAW 필터를 제조할 수 있다．
상기한 바와 같이，레이저로 에칭하는 경우，유리 기판(10)에 대신하여 사파이어(sapphire)(Al2O3 단결정)기판，MgF 기판，MgO 기판，LiF 기판，CaF2 기판，BaF기판등을 이용할 수 있다．
(실시예 3)
본 발명의 또 다른 실시예를 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명하기로 한다. 한편, 설명의 편의상 상기 실시예 1 및 2에 나타내었던 각 부재와 동일한 기능을 가지는 부재에는 동일한 부호를 부기하고 그 설명을 생략하기로 한다．
본 실시예는 실시예 1에서，접합 기판(20)을 SAW 소자(6)에 접합한 후，관통 구멍(18)을 습식 에칭으로 형성한다．
도 5에 나타낸 바와 같이，공정 1∼공정 2에서 실시예 1과 마찬가지로 IDT(2)，도전성 패드(3)，반사기(도시되지 않음)，얼라인먼트 마크(5)，소자 배선(도시되지 않음) 및 밀폐 봉지용 외측선(4) 등을 LiTaO3 압전 기판(1)상에 구비한 SAW 소자(6)를 제작한다．다만, 본 실시예는 상기 LiTaO3 압전 기판(1)의 IDT(2)가 형성되지 않은 면에는 Au/Ti층의 보호막(8)을 형성한다．또한，IDT(2)，반사기 외의 소정의 위치에 접합 기판과 접합하기 위한 접합층(7)을 형성한다．
또한，도 6에 나타낸 바와 같이，공정 3∼6에서 여진 부분 보호용 구멍 구조를 갖는 유리 기판으로 된 접합 기판(20)을 제작한다．
공정 3에서，접합 기판으로 두께 0.20ｍｍ, 직경 100ｍｍ의 유리 기판(10)인SAW 소자(6)와 대향하는 면에는 상기 IDT(2)의 보호를 목적으로 하는 구멍 구조(여진 부분 보호 구멍 구조)를 형성하기 위해 개구부(13)를 갖는 레지스트 패턴(11)을 행한다．또한，상기 유리 기판(10)의 다른 면에는 전면(全面)에 레지스트(24)를 형성한다．
공정 4에서，불화수소산등에 의한 습식 에칭으로 깊이 30μｍ의 하프 에칭을행하여 여진 부분 보호용 구멍 구조(16)를 형성한다．
공정 5에서，상기 여진 부분 보호용 구멍 구조(16)에 Al/Ti층(25)을 증착하고，리프트-오프한다．이렇게 함으로써，레지스트 패턴(11) 및 레지스트(24)를 박리한다．상기 Al/Ti층(25)은 IDT등의 탄성 표면파의 여진 부분을 보호하는 공간을 확보하기 위해 상기 습식 에칭의 깊이 30μｍ보다 얇게 행하는 것이 바람직하다． 또한，상기 Al/Ti층(25)에 의해 상기 여진 부분 보호용 구멍 구조(16)의 위치 인식이 용이해지고，이후의 SAW 소자(6)과의 접합시에 정렬이 용이해진다．
공정 6에서，실시예 1과 같이 접합 기판(유리 기판 (10))(20)의 면A에 접착층(21)을 형성한다．
이 때, 접합층(7) 및 접착층(21)의 두께로 IDT(2)등의 탄성 표면파 여진 부분을 보호하는 공간을 확보하는 경우 상기 공정 3~5는 시행하지 않아도 되고，다만접착층(21)에서 IDT(2)등의 탄성 표면파 여진 부분을 보호하기 위한 개구부를 형성해도 된다．또한，상기 Al/Ti층(25)을 형성하지 않고，솔더층으로 된 금속층만을 형성해도 된다．
공정 7에서，상기 얼라인먼트 마크(5)를 이용하여 상기 SAW 소자(6)와 접착층(21)을 갖는 접합 기판(20)을 접합하고，리플로우 로에 의해 솔더를 녹이고 접합시킨다．
공정 8에서，상기 유리 기판(10)(접합 기판 (20))에 SAW 소자(6)의 도전성 패드(3)와 연결된 접착층(21)이 노출되는 관통 구멍을 형성하기 위한 레지스트 패턴(52)을 형성시킨다．즉，관통 구멍이 형성된 부분에는 개구부(38)를 형성한다．
공정 9에서，유리 기판(10)을 레지스트 패턴(52)을 따라 불화수소산등으로 관통 에칭하여 관통 구멍(18)을 형성하고，도전성 패드(3)와 연결된 접착층(21)을 노출시킨다．이 때，불화수소산에 의해 접착층(21)의 Ti, Ni, Sn-Ag는 용해되지만, 접합층(7)에 Au 층 또는 Pt 층을 형성해 두면，상기 Au, Pt는 용해되지 않기 때문에 에칭은 더 이상 진행되지 않는다．이렇게 하여 적어도 접착층(21)을 노출시키게 되면，이후 외부 단자 접속 부재(22a)와 외부 단자(22b)가 형성되는 때에 도전성 패드(3)와의 전기적 접속을 확실하게 할 수 있다．또한，SAW 소자(6)의 LiTaO3 압전 기판(1)에서 IDT(2)가 형성되지 않은 면에는 Au/Ti층등의 보호막(8)을 설치할 수도 있다．상기 보호막(8)을 설치한 것에 의해 불화수소산이 LiTaO3 압전 기판(1)을 에칭하는 것을 방지할 수 있다．LiTaO3 압전 기판(1)이 에칭되면，완성된 SAW 필터가 원하는 특성을 얻지 못하는 경우가 있다．그리고，에칭 종료후 상기 레지스트 패드(52)를 박리한다．
공정 10에서，상기의 실시예와 마찬가지로 도전성 패드용 관통 구멍(18)을 이용하여 외부 단자 접속 부재(22a)와 외부 단자(22b)를 형성하고，소정의 위치에서 다이싱함으로써 SAW 필터(62)가 완성된다．
(실시예 4)
본 발명에 따른 다른 실시예를 도 8을 참조하여 설명하기로 한다. 한편, 설명의 편의상 상기 실시예 1 내지 3에 나타내었던 각 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에는 동일한 부호를 부기하고 그 설명을 생략하기로 한다．
본 실시예는 상기 실시예 3의 공정 8∼9를 도 8에 나타낸 바와 같이, 접합 기판(20)에 관통 구멍(18)을 레이저로 형성함으로써 공정 1∼3을 대체한 경우이다.
공정 1에서，실시예 3의 공정 1∼7을 거쳐 제작된 SAW 소자(6)와 접합 기판(20)을 접합한 기판에 대하여 접합 기판(20)의 유리 기판(10)의 전면(全面)에 레지스트(53)를 도포한다．
공정 2에서，레이저로 에칭하여 관통 구멍(18)을 형성한다．상기 에칭은 적어도 접합 기판(20)의 접착층(21) 노출되도록 하는 것이 바람직하다．이것에 의해레지스트의 패턴 형성을 할 필요가 없어지므로 공정수가 줄어든다．또한，상기 레이저에 의한 에칭시 드로스(dross)(40)가 발생하지만，불화수소산 처리를 행하여 이를 제거할 수 있다．상기 레이저에 의한 에칭은 레이저 출력을 조절하여 금속이 날아가지 않고 유리만을 날릴 수 있다．
공정 3에서，유리 기판(10)으로부터 상기 레지스트(53)를 제거한다．
이후의 공정은 실시예 3의 공정 10 이후를 행하고, 마지막으로 소정의 위치에서 다이싱함으로써 SAW 필터가 완성된다．
(실시예 5)
본 발명에 따른 또 다른 실시예를 도 14 내지 도 18을 참조하여 설명하기로 한다. 한편, 설명의 편의상 상기 실시예 1 내지 4에 나타내었던 각 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에는 동일한 부호를 부기하고 그 설명을 생략하기로 한다．
도 14는 본 발명의 실시예 ５에 따른 탄성 표면파 필터(200)의 회로도이다. 상기 탄성 표면파 필터(200)는 IDT(진동부)를 갖는 탄성 표면파 공진자(201~205)를 러더(rudder)형으로 구비하고 있다. 또한, 탄성 표면파 공진자(201~203)을 직렬 공진자로, 탄성 표면파 공진자(204, 205)를 병렬 공진자로 포함하고 있다．
상기 탄성 표면파 필터(200)의 제조 방법을 도 15 내지 도 17을 참조하여 설명하기로 한다．
도 15에 나타낸 바와 같이，압전 기판(1)상에 탄성 표면파 공진자(201~205),소자 배선(206~211)을 형성하여，SAW 소자(212)를 제작한다．이후, 압전 기판(1)상에 탄성 표면파 공진자(201~205)，소자 배선(206~211)을 감싸도록 수지층(213)을 형성한다．또한，소자 배선(206~211)의 일부에는 솔더 등의 도전성의 재료로 된 접착층(214~217)이 형성되고, 수지층(213) 주위에 솔더 등의 재료로 된 접착층(218)이 압전 기판(1)상에 형성된다．상기 접착층(214~217) 및 접착층(218)은 이와 같이동시에 형성될 수 있다．
도 16에 나타낸 바와 같이, 상기 SAW 소자(212) 위에 접착층(214~217)이 노출되도록 관통 구멍(219~222)이 형성된 접합 기판(223)을 정렬시켜 접합하고，SAW 소자(212)와 접합 기판(223)을 접착시킨다．그리고，접합 기판(223)의 관통 구멍 (219~222)를 이용하여 외부 단자(224~227)를 형성함으로써 탄성 표면파 필터가 완성된다．상기 외부 단자(224~227)는 접착층(214~217)에 접속되어 있고, 상기 접착층(214~217)에 의해 배선(206, 209, 210, 211)에 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 상기 외부 단자(224~227)에서 상기 관통 구멍(219~222) 형성되어 있는 부분은 외부 단자 접속 부재로 간주할 수 있다．즉，상기 외부 단자(224~227)는 외부 단자 접속부재와 외부 단자를 일체로 형성하고 있다．상기 외부 단자 접속 부재 및 외부 단자(224~227)는 인쇄법으로 관통 구멍(219~222)에 Au-Sn 솔더를 충전하고，열처리하여 형성될 수 있다．또한，외부 단자는 리프트-오프에 의해 형성된 박막이어도 된다. 또한，외부 단자 접속 부재와 외부 단자를 분리하여 다른 방법으로 형성해도 된다．
도 17은 도 15 및 도 16에 나타낸 완성된 탄성 표면파 필터(200)의 A-A'선을 따른 단면도이다.
상기 탄성 표면파 필터(200)는 도 17에 나타낸 바와 같이, 외부 단자(226, 227)와 외부 단자 접속 부재(226a, 227a)를 분리하여 도시하였다．그리고，상기 배선(210, 211)은 접착층(216, 217) 및 외부 단자 접속 부재(226a, 227a)를 이용하여외부 단자(226, 227)에 전기적으로 접속되어 있다．
또한，상기 탄성 표면파 필터(200)는 수지층(213)을 설치하여 각 탄성 표면파 공진자의 IDT의 보호 공간을 확보하고 있지만，수지층을 설치하지 않고 접착층의 두께만으로 보호 공간을 확보할 수도 있다．
도 18에 나타낸 탄성 표면파 필터(250)와 같이，상기 탄성 표면파 필터(200) 에서 접합 기판(223)에 대신하여 각 탄성 표면파 공진자의 IDT와 대향하는 부분에 홈부 바닥(223b)이 설치된 접합 기판(223a)를 이용하여 각 탄성 표면파 공진자의 IDT의 보호 공간을 확보할 수도 있다．
본 실시예에 따른 탄성 표면파 필터는 범프가 불필요하므로 범프용의 전극 패드가 불필요하게 된다．따라서, 탄성 표면파 필터를 소형화할 수 있음과 동시에비용이 절감된다．
(실시예 6)
본 발명에 따른 또 다른 실시예를 도 19 내지 도 23을 참조하여 설명하기로 한다. 한편, 설명의 편의상 상기 실시예 1 내지 5에 나타내었던 각 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에는 동일한 부호를 부기하고 그 설명을 생략하기로 한다．
도 19는 본 발명의 실시예 6에 따른 탄성 표면파 필터(300)의 회로도이다. 상기 탄성 표면파 필터(300)는 IDT(진동부)를 갖는 탄성 표면파 공진자(301~305)를러더(rudder)형으로 구비한다. 또한, 탄성 표면파 공진자(301~303)를 직렬 공진자로, 탄성 표면파 공진자(304, 305)를 병렬 공진자로 하여 인덕터(351, 352)를 탄성 표면파 공진자(304, 305)에 직렬로 접속하고 있다．
도 20 내지 도 23을 참조하여，상기 탄성 표면파 필터에 대해 설명하기로 한다.
도 20에 나타낸 바와 같이，압전 기판(1)상에 탄성 표면파 공진자(301~305),소자 배선(306~313)을 형성하고，SAW 소자(314)를 제작한다．이후，압전 기판(1)상에，탄성 표면파 공진자(301~305)가 노출된 수지 개구부(315~317) 및 소자 배선 (306~313)의 일부가 노출된 수지 개구부(318~325)를 갖는 수지층(326)을 형성한다. 또한，압전 기판(1)상에 상기 수지층(326) 주위에 솔더등의 도전성의 재료로 된 접착층(326)을 형성한다．
도 21에 나타낸 바와 같이，수지 개구부(318, 321, 322, 325)를 이용하여 배선(306, 309, 320, 313)에 접속되어 있는 제 1배선(328~331)을 형성한다. 또한, 제 1배선(330, 331)은 인덕터 L을 일체로 형성하고 있다．제 1 배선(330, 331)의 인덕터 L은 상기 인덕터(306, 307)에 대응된다．상기한 바에 따르면, 인덕터 L을 제 1 배선에 형성하고 있지만，제 1배선에 캐패시턴스 Ｃ를 형성하는 것도 가능하다． 또한，수지 개구부(319, 323)를 이용하여 소자 배선(307, 311)을 접속한 접속 배선(제 1배선)(332) 및 수지 개구부(320, 324)를 이용하여 소자 배선(308, 312)을 접속한 접속 배선(제 1배선)(333)을 형성한다．
도 22에 나타낸 바와 같이，상기 접착층(327)위에，제 1배선(328~331)의 단부가 노출되도록 관통 구멍(334~337)이 형성된 접합 기판(338)을 정렬시켜 접합하고，접착층(327)에 의해 SAW 소자(314)와 접합 기판(338)을 접착한다．그리고，관통 구멍(334~337)을 이용하여 제 1배선(328~331)과 접속된 외부 단자(339~342)를 형성하여 탄성 표면파 필터(300)가 완성된다．또한，상기 외부 단자(339~342)에서 상기 관통 구멍(334~337)에 형성되어 있는 부분은 외부 단자 접속 부재로 간주할 수 있다．즉，상기 외부 단자(339~342)는 외부 단자 접속 부재와 외부 단자를 일체로 형성하고 있다．상기 외부 단자 접속 부재 및 외부 단자(339~342)는 인쇄법으로 관통 구멍(334~337)에 Au-Sn 솔더를 충전하고 열처리하여 형성될 수 있다．또 한, 외부 단자는 리프트-오프에 의해 형성된 박막이어도 된다．또한，외부 단자 접속부 재와 외부 단자를 분리하여 다른 방법으로 형성해도 된다.
도 23은 도 20 내지 도 22에 나타낸 완성된 탄성 표면파 필터(300)의 A-A'선을 따른 단면도이다．
상기 탄성 표면파 필터(300)는 도 23에 나타낸 바와 같이，수지층(226)을 설치하여 각 탄성 표면파 공진자의 IDT의 보호 공간을 확보하고 있다．
본 실시예에 따른 탄성 표면파 필터는 범프가 불필요하므로 범프용 전극 패드가 불필요하다．따라서, 탄성 표면파 필터를 소형화할 수 있음과 동시에 비용 이 절감된다．
(실시예 7)
본 발명에 따른 또 다른 실시예를 도 24 내지 도 35를 참조하여 설명하기로 한다. 한편, 설명의 편의상 상기 실시예 1 내지 6에 나타내었던 각 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에는 동일한 부호를 부기하고 그 설명을 생략하기로 한다．
도 24는 본 발명의 실시예 7에 따른 탄성 표면파 필터(400)의 회로도를 나타낸다．상기 탄성 표면파 필터(400)는 IDT(진동부)를 갖는 탄성 표면파 공진자(401~405)를 러더(rudder)형으로 구비하고 있다. 또한, 탄성 표면파 공진자(401~403)를 직렬 공진자로，탄성 표면파 공진자(404, 405)를 병렬 공진자로 하여 인덕터(451, 452)를 탄성 표면파 공진자(404, 405)에 직렬로 접속하고 있다．
상기 탄성 표면파 필터(400)를 도 25 내지 도 29를 참조하여 설명하기로 한다．
도 25에 나타낸 바와 같이，압전 기판(1)상에 탄성 표면파 공진자(401~405)，전극 패드(소자 배선)(414a~417a) 및 소자 배선(406~411)을 형성하고，SAW 소자 (412)를 제작한다．이후，압전 기판(1)상에，탄성 표면파 공진자(401~405)，전극 패드(414a~417a) 및 소자 배선(406~411)을 감싸도록 수지층(413)을 형성한다． 또한，소자 배선(406~411)의 일부에는 솔더 등의 도전성의 재료로 된 접착층(414~417)이 형성되고, 수지층(413) 주위에 솔더 등의 재료로 된 접착층(418)이 압전 기판(1)상에 형성된다．상기 접착층(414~417) 및 접착층(418)은 이와 같이 동시에 형성될 수 있다.
도 26에 나타낸 바와 같이，상기 SAW 소자(412) 위에，접착층(414~417)이 노출되도록 관통 구멍(419~422)이 형성된 접합 기판(423)을 정렬시켜 접합하고，SAW소자(412)와 접합 기판(423)을 접착한다．그리고，접합 기판(423)의 관통 구멍(419~422)을 이용하여 접착층(414~417)에 접속되어 있는 제 2배선(423~426)을 형성한다. 또한, 제 2배선(425, 426)은 인덕터 Ｌ을 일체로 형성하고 있다．제 2배선 (425, 426)의 인덕터 Ｌ은 상기 인덕터(406, 407)에 대응된다．상기한 바에 따르면, 인덕터 Ｌ을 제 2배선에 형성하고 있지만，제 2배선에 캐패시턴스 Ｃ를 형성하는 것도 가능하다．
도 27에 나타낸 바와 같이，접합 기판(423) 위에 제 2배선(423~426)의 단부가 노출된 상부 수지 개구부(427~430)를 갖는 상부 수지층(431)이 형성된다．그리고，상부 수지 개구부(427~430)를 이용하여 제 2배선(423~426)에 접속된 외부 단자 (432~435)를 형성하여 탄성 표면파 필터(400)가 완성된다．또한，상기 외부 단자 (432~435)에서 상부 수지 개구부(427~430)에 형성된 부분은 외부 단자 접속 부재로 간주할 수 있다．즉，상기 외부 단자(432~435)는 외부 단자 접속 부재와 외부 단자를 일체로 형성하고 있다．상기 외부 단자 접속 부재 및 외부 단자(432~435)는 인쇄법으로 상부 수지 개구부(427~430)에 Au-Sn 솔더를 충전하고 열처리함으로써 형성할 수 있다．또한，외부 단자는 리프트-오프에 의해 형성된 박막이어도 된다．또한，외부 단자 접속 부재와 외부 단자를 분리하여 다른 방법으로 형성해도 된다．
도 28은 도 25 내지 도 27에서 나타낸 완성된 탄성 표면파 필터(400)의 A-A'선을 따른 단면도이다．
도 28에 나타낸 바와 같이, 상기 탄성 표면파 필터(400)는 수지층(417)을 설치하고 각 탄성 표면파 공진자의 IDT의 보호 공간을 확보하고 있다．또한，수지층을 설치하지 않고，접착층(418)의 두께만으로 보호 공간을 확보해도 된다．
또한，도 29에 나타낸 변형예에 따른 탄성 표면파 필터(450)와 같이，상기 탄성 표면파 필터(400)에서 접합 기판(423)에 대신하여，각 탄성 표면파 공진자의 IDT와 대향하는 부분에 홈부 바닥(423b)이 설치된 접합 기판(423a)을 이용하여 각 탄성 표면파 공진자의 IDT의 보호 공간을 확보해도 된다．
본 실시예에 관련된 탄성 표면파 필터의 다른 변형예를 도 30 내지 도 34를 참조하여 설명하기로 한다．
도 30은 본 발명의 실시예의 다른 변형예에 관련된 탄성 표면파 필터(500)의회로도이다．상기 탄성 표면파 필터(500)는 IDT(진동부)를 갖는 탄성 표면파 공진자(501~505)를 러더(rudder）형으로 구비하고 있다. 또한, 탄성 표면파 공진자 (501~503)을 직렬 공진자로，탄성 표면파 공진자(504, 505)를 병렬 공진자로 하여 인덕터(506, 507)를 탄성 표면파 공진자(504, 505)에 직렬로 접속하고 있다．
상기 탄성 표면파 필터(500)에 관하여，도 30 내지 도 34를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 31에 나타낸 바와 같이，압전 기판(1)상에 탄성 표면파 공진자(501~505)및 소자 배선(506~513)을 형성하여 SAW 소자(514)를 제작한다．이후，압전 기판(1)상에，탄성 표면파 공진자(501~505), 소자 배선(506~513)을 감싸도록 수지층(524)을 형성한다．또한，소자 배선(506~511)의 일부에는 솔더 등의 도전성의 재료로 된 접착층(514~517)이 형성되고, 수지층(513) 주위에 솔더 등의 재료로 된 접착층(518)이 압전 기판(1)상에 형성된다．상기 접착층(514~517) 및 접착층(518)은 이와 같이 동시에 형성될 수 있다.
이후，도 32에 나타낸 바와 같이, 상기 SAW 소자(514) 위에，접착층(515~522)이 노출되도록 관통 구멍(524~531)이 형성된 접합 기판(532)을 정렬시켜접합하고，SAW 소자(514)와 접합 기판(532)을 접착시킨다．그리고，접합 기판(532)의 관통 구멍(524~531)을 이용하여 접착층(515~522)에 접속되어 있는 제 2배선(533~536)을 형성한다. 또한, 제 2배선(535, 536)은 인덕터 Ｌ을 일체로 형성하고 있다．제 2배선(535, 536)의 인덕터 Ｌ은 상기 인덕터(506, 507)에 대응한다．상기한 바에 따르면, 인덕터 Ｌ을 제 2배선에 형성하고 있지만，제 2배선에 캐패시턴스Ｃ를 형성하는 것도 가능하다．또한，관통 구멍(525, 529)을 이용하여 배선(507, 511)이 접속된 접속 배선(546) 및 관통 구멍(526, 530)을 이용하여 배선(508, 512) 이 접속된 접속 배선(547)이 형성된다．
도 33에 나타낸 바와 같이，접합 기판(532)상에 제2 배선(533~536)의 단부가 노출된 상부 수지 개구부(537~540)를 갖는 상부 수지층(541)이 형성된다．그리고，상부 수지 개구부(537~540)를 이용하여 제2 배선(533~536)에 접속된 외부 단자(542~545)를 형성함으로써 탄성 표면파 필터(500)가 완성된다．또한，상기 외부 단자(542~545)에서 상부 수지 개구부(537~540)에 형성되어 있는 부분은 외부 단자 접속 부재로 간주할 수 있다．즉，상기 외부 단자(542~545)는 외부 단자 접속 부재와 외부 단자를 일체로 형성하고 있다．
도 34는 도 31 내지 도 33에서 나타낸 완성된 탄성 표면파 필터(500)의 A-A'선을 따른 단면도이다．
상기 탄성 표면파 필터(500)는，도 34에 나타낸 바와 같이，수지층(514)을 설치하여 각 탄성 표면파 공진자의 IDT의 보호 공간을 확보하고 있다．또한，수지층을 설치하지 않고，접착층(523)의 두께만으로 보호 공간을 확보해도 된다. 도 34는 상기 탄성 표면파 필터(500)에서 제2 배선(535, 536, 546, 547)의 관통 구멍(528~531)에 형성되어 있는 부분을 제2 배선(535a, 536a, 546a, 547a)으로 나타낸다. 상기 제2 배선(535, 536, 546, 547)과 제2 배선(535a, 536a, 546a, 547a)은 인쇄법으로 관통 구멍(528~531)에 Au-Sn 솔더를 충전하고 열처리함으로써 형성할 수 있다．또한，제2 배선(535, 536, 546, 547)과 제2 배선(535a, 536a, 546a, 547a)은 리프트-오프에 의해 형성된 박막이어도 된다．또한，제2 배선(535, 536, 546, 547)과 제2 배선(535a, 536a, 546a, 547a)을 분리하여 다른 방법으로 형성해도 된다．
도 35에 나타낸 다른 변형예의 탄성 표면파 필터(550)와 같이，상기 탄성 표면파 필터(500)는 접합 기판(532)에 대신하여 각 탄성 표면파 공진자의 IDT와 대향하는 부분에 홈부 바닥(532b)이 설치된 접합 기판(532a)을 이용하여 각 탄성 표면파 공진자의 IDT의 보호 공간을 확보해도 된다．
(실시예 8)
본 발명에 따른 또 다른 실시예를 도 36 내지 도 40을 참조하여 설명하기로 한다. 한편, 설명의 편의상 상기 실시예 1 내지 7에 나타내었던 각 부재와 동일한 기능을 갖는 부재에는 동일한 부호를 부기하고 그 설명을 생략하기로 한다．
도 36은 본 실시예에 관련된 탄성 표면파 필터(600)의 회로도이다. 상기 탄성 표면파 필터(600)는 IDT(진동부）를 갖는 탄성 표면파 공진자 (601~605)를 러더（rudder）형으로 구비하고 있다. 또한, 탄성 표면파 공진자(601~603)를 직렬 공진자로，탄성 표면파 공진자(604, 605)를 병렬 공진자로 하여 인덕터(606, 607)를 탄성 표면파 공진자(604, 605)에 직렬로 접속하고 있다．
상기 탄성 표면파 필터(500)를 도 37 내지 도 40을 참조하여 설명하기로 한다.
도 37에 나타낸 바와 같이，압전 기판(1)상에 탄성 표면파 공진자(601~605) 및 소자 배선(609~618)을 형성하고，SAW 소자(606)를 제작한다．이후，압전 기판(1)상에 ，탄성 표면파 공진자(601~605) 및 소자 배선(609~618)을 감싸도록 수지층 (607)을 형성한다．또한，압전 기판(1)의 수지층(607) 주위에 솔더 등으로 된 접착층(608)을 형성한다．
도 38에 나타낸 바와 같이, 상기 SAW 소자(606)위에 소자 배선(609~618)이 노출되도록 관통 구멍(619~628) 형성된 접합 기판(629)을 정렬시켜 접합하고，SAW 소자(606)와 접합 기판(629)을 접착한다．그리고，접합 기판(629)의 관통 구멍(619, 624, 625, 628)을 이용하여 소자 배선(609, 614, 615, 618)에 접속되어 있는 제2 배선(630~633)을 형성한다. 또한, 제2 배선(632, 633)은 인덕터 Ｌ을 일체로 형성하고 있다．제2 배선(632, 633)의 인덕터 Ｌ은 상기 인덕터(636, 607)에 대응한다．상기한 바에 따르면, 인덕터 Ｌ을 제2 배선에 형성하고 있지만，제2 배선에 캐패시턴스 Ｃ를 형성하는 것도 가능하다． 또한，관통 구멍(620, 621, 626)을 이용하여 소자 배선(610, 611, 616)이 접속된 접속 배선（제2 배선）(634) 및 관통 구멍(622, 623, 627)을 이용하여 소자 배선(612, 613, 617)이 접속된 접속 배선（제2 배선）(635)이 형성된다．또한，경우에 따라서는 탄성 표면파 공진자(601~605)의 버스 바（bus bar）의 일부를 두껍게 하여 형성해도 되고，이것에 의해 버스 바와 제2 배선(630~633) 또는 접속 배선(634, 635)과의 접속성을 높일 수 있다． 또한，접속 배선(634, 635)이 접합 기판(629)위에 형성되어 있기 때문에，SAW 소자 (606)에서 탄성 표면파 공진자(601~605)를 좁은 간격으로 형성할 수 있다．따라서, 탄성 표면파 필터를 소형화할 수 있다．
도 39에 나타낸 바와 같이，상기 접합 기판(629)상에 제2 배선 (630~633)의 단부가 노출되도록 상부 수지층 개구부(636~639)가 형성된 상부 수지층（상부 절연층）(640)을 형성한다．그리고，상부 수지층 개구부 (636~639)를 이용하여 제2 배선(630~633)의 단부에 접속되도록 외부 단자(641~644)를 형성함으로써 탄성 표면파 필터(600)이 완성된다．또한，상기 외부 단자 (641~644)에서 상부 수지층 개구부 (636~639)에 형성되어 있는 부분은 외부 단자 접속부재로 간주할 수 있다．즉，상기 외부 단자(641~644)는 외부 단자 접속 부재와 외부 단자를 일체로 형성하고 있다．상기 외부 단자 접속 부재 및 외부 단자는 인쇄법으로 상부 수지층 개구부(636~639)에 Au-Sn 솔더를 충전하고 열처리하여 형성할 수 있다．또한，외부 단자는 리프트-오프에 의해 형성된 박막이어도 된다．또한，외부 단자 접속 부재와 외부 단자를 분리하여 다른 방법으로 형성해도 된다．
도 40은 도 37 내지 도 39에 나타낸 완성된 탄성 표면파 필터(600)의 A-A'선을 따른 단면도이다．
도 40에 나타낸 바와 같이，상기 탄성 표면파 필터(600)에서 SAW 소자(606)의 탄성 표면파 공진자(604, 605)는 수지층(607)의 두께에 의해 탄성 표면파 공진자의 IDT의 보호 공간이 확보되어 있다．마찬가지로，탄성 표면파 공진자(601~603)도 수지층의 두께에 의하여 IDT의 보호 공간이 확보되어 있다．또한，접합 기판(629)에서 탄성 표면파 공진자(601~605)에 대향하는 부분에 홈부 바닥을 설치하여보호 공간을 확보해도 된다．또한，상기 홈부 바닥은 접합 기판(629)에 관통 구멍 (619~628)을 형성함과 동시에 형성할 수도 있다．
상기 실시예 1 내지 8에서는, 수지 개구부，관통 구멍 및 상부 수지 개구부의 위치가 다르게 형성되었지만，상기 수지 개구부，관통 구멍 및 상부 수지 개구부의 위치를 일치시키고 형성해도 된다．이것에 의해，도전성 패드 또는 일부의 배선을 없앨 수 있으므로 탄성 표면파 필터를 소형화할 수 있다．또한，도전성 패드 또는 일부의 배선을 없앨 수 있으므로 기생 용량을 감소시킬 수 있다.
또한，탄성 표면파 소자는 압전 기판을 이용하고 있지만，상기 압전 기판에 배선을 설치한 경우에는 서로 전위가 다른 배선이 평면 방향으로 대향한 부분에 있어서 압전 기판의 유전율의 높이에 기인하여 기생 용량이 발생하고，삽입 손실이 발생한다. 그러나，본 발명의 탄성 표면파 필터는 압전 기판상에 형성된 배선의 수를 적게 할 수 있음과 동시에 압전 기판보다도 유전율이 낮은 재료로 된 수지층 또는 접합 기판상에 필요한 배선을 형성할 수 있다．따라서, 서로 전위가 다른 배선이 평면 방향으로 대향한 부분에 있어서，기생 용량의 발생을 억제할 수 있다．
또한，상기의 탄성 표면파 필터는 수지층 또는 접합 기판상에 설치한 배선에 Ｌ성분，또는 Ｃ성분의 소자를 부가할 수도 있다．즉，탄성 표면파 필터를 크게 하지 않고, Ｌ성분 또는 Ｃ성분의 소자를 부가할 수 있다．
(실시예 9)
상기 실시예 1~8에서，압전 소자로서의 SAW 소자에 관하여 설명했지만，상기 실시예 1~8에 상기 압전 소자로서 압전 박막 소자를 이용하면서도 동일한 효과를 얻을 수 있다．
상기 압전 박막 소자를 이용한 압전 박막 필터(압전 부품)의 일예의 제조 방법을 도 41 내지 도 45를 참조하여 설명하기로 한다. 또한, 본 실시예는 실시예 1에서 SAW 소자를 압전 박막 소자로 대신한 것과 거의 동일한 구성이다．
도 44에 나타낸 바와 같이，본 실시예는 압전 박막 소자（압전 소자）(730)와 접합 기판(710)이 솔더 등의 도전 부재로 된 접착층에서 서로 부착되고 있는 칩 사이즈 패키지의 압전 박막 필터(700)에 관한 것이다．또한，본 실시예에 따른 압전 박막 소자(730)는 상기 접합 기판(720)과 대향하도록 다이어프램（diaphragm） 위에 적어도 １층 이상의 압전 박막을 갖는 박막부의 상하면을 한 쌍의 하부 전극 및 상부 전극을 대향시키고 끼우는 구조의 압전 박막 공진자（진동부）를 구비하고 있다． 또한，본 실시예는，압전 박막 소자(730) 접합 기판(710)과 접합된 면과 반대의 면에 뚜껑재로서의 뚜껑 기판(720)을 접합하고 있다．
도 41에 나타낸 바와 같이，공정 1∼공정 3을 거쳐 접합 기판(710)이 제작된다．
공정 1에서，유리，경질 유리 등으로 된 기판(701)의 소정의 위치에 관통 구멍(702)을 형성한다．이 때，기판(701)의 압전 박막 공진자와 대향한 위치에 홈부 바닥을 설치해도 된다．그리고，상기 기판(701)상에 접착층을 형성하기 위한 레지스트 패턴(703)을 형성한다．
이후의 공정 2에서，상기 레지스트 패턴(703)에 따라，Ｓｎ（４μｍ）／Ａｕ（２μｍ）／Ｎｉ（１μｍ）／Ｔｉ（０．３μｍ）의 다층 구조를 갖는 접착층(704)을 형성한다. 또한, 상기 Ｓｎ（４μｍ）／Ａｕ（２μｍ）／Ｎｉ（１μｍ）／Ｔｉ（０．３μｍ） 다층 구조를 갖는 접착층(704)의 경우，Ｔｉ 층부터 순서대로 기판(701)위에 형성된다．상기 접착층(704)은 예를 들어，전자 빔 증착，도금，스퍼터(sputter)등의 박막 형성 프로세스를 이용할 수 있다．
공정 3에서，상기 레지스트 패턴(703)을 리프트-오프하여, 접합 기판(710)이 제작된다．
도 42에 나타낸 바와 같이，공정 ４∼공정６을 거쳐 뚜껑 기판(720)이 형성된다．
공정 4에서，유리，경질 유리 등으로 된 기판(711)에 접착층을 형성하기 위한 레지스트 패턴(712)을 형성한다．
공정 5에서，상기 레지스트 패턴(712)에 따라，솔더층 및 접합층으로 된 접착층(713)을 형성한다．예를 들어，접착층(713)으로는 Ｓｎ（４μｍ）／Ａｕ（２μｍ）／Ｎｉ（１μｍ）／Ｔｉ（０．３μｍ）의 다층 구조를 들 수 있다．상기 Ｓｎ（４μｍ）／Ａｕ（２μｍ）층은 솔더층에 대응되고，Ｎｉ（１μｍ）／Ｔｉ（０．３μｍ）층은 접합층에 대응한다．또한，Ｔｉ 층은 기판(711)의 밀착층 역할을 하고，Ｎｉ 층은 밀착층과 판층과의 사이에 확산 방지층의 역할을 한다．접합층은 기판(711)위에 형성되어 있고，전자 빔(beam) 증착，도금，스퍼터(sputter)등의 박막 형성 프로세스를 이용할 수 있다．
공정 6에서，상기 레지스트 패턴(712)을 리프트-오프하여 뚜껑 기판(720)(junction substrate)이 제작된다．
도 43에 나타낸 바와 같이，공정 7∼공정 9를 거쳐 압전 박막 소자(730)가 제작된다．
공정 7에서，실리콘으로 된 지지 기판(731) 위에 압전 박막 공진자(732)를 복수개 형성한다．상기 압전 박막 공진자(732)는 실리콘으로 된 지지 기판(731), 상기 지지 기판상에 형성되어 있는 SiO2, Al2O3 로 된 층 , SiO2 로 된 층 또는 SiO2 와 Al2O3로 된 층을 포함하는 절연막(733)을 구비하고 있다．또한，압전 박막 공진자(732)는 지지 기판(731)의 두꺼운 방향을 관통하여 절연막(733)에 이르는 개구부(공동부)(734)위에 형성된다．상기 절연막(733)의 개구부(735)의 부분에 의해 다이어프램 구조가 형성된다．또한，상기 압전 박막 공진자(732)는 절연막(733) 위에 순서대로 Ａｌ，Ａｌ／Ｔｉ 등으로 된 하부 전극(735)，ＺｎＯ 또는 ＡｌＮ 등으로 된 압전 박막(736) 및 Ａｌ，Ａｌ／Ｔｉ 등으로 된 상부 전극(737)을 구비한다．즉，압전 박막 공진자(732)는 적어도 １층 이상의 압전 박막을 갖는 박막부의 상하면을 한 쌍의 하부 전극 및 상부 전극을 대향시키고 끼우는 구조의 진동부를 구비하고 있다．또，지지 기판(731)의 절연막(733)이 형성되어 있는 면의 반대면에는 절연막(738)이 형성되어 있다．
그리고，상기 압전 박막 공진자(732)위에서 접착층을 형성하기 위한 레지스트 패턴(740)을 형성한다. 또한, 지지 기판(731)의 절연막(733)이 형성되어 있는 면의 반대면 절연막(738) 위에는 접착층(741)이 형성된다．상기 접착층(741)은 예를 들어，Ａｕ（１μｍ）／Ｎｉ（１μｍ）／Ｔｉ（０．３μｍ）의 다층 구조이다．상기 층은 접착층(713)과 동일한 역할을 한다．
공정 8에서，상기 레지스트 패턴(740)에 따라 상기 접착층(741)과 동일한 구성의 접착층(742)을 형성한다．
공정 9에서，상기 레지스트 패턴(740)을 리프트-오프하여 압전 박막 소자(730)가 제작된다．
도 44에 나타낸 바와 같이，공정 10∼공정 11에서 접합 기판(710)，압전 박막 소자(730) 및 뚜껑 기판(720)을 접착하여 압전 박막 필터가 제작된다．
공정 10에서，접합 기판(710)，압전 박막 소자(730) 및 뚜껑 기판(720)을 정렬시키고，상기 압전 박막 소자(730)의 접착층(742)과 접합 기판(710)의 접착층(704)을 상기 압전 박막 소자(730)의 접착층(741)과 뚜껑 기판(720)의 접착층(713)과 정렬시켜 접착시킨다. 또한，상기 관통 구멍(702)을 이용하여 외부 단자 접속 부재(751) 및 외부 단자(752)를 형성한다．
마지막으로 공정 11에서，소정의 위치에서 다이싱함으로써 압전 박막 필터(700)가 완성된다．또한，압전 박막 소자는 다이싱하는 때에 다이어프램의 파괴를 막기 위해 블레이드의 회전 속도，전송 속도를 느리게 할 필요가 있지만，본 실시예에서는 다이어프램이 보호되고 있기 때문에，통상적인 다이싱 속도로 다이싱할 수 있다. 따라서, 압전 박막 필터를 효율적으로 제조할 수 있다．
상기 압전 박막 필터는 압전 박막 소자(730)와 접합 기판(710)과의 사이에 압전 박막 공진자(732)의 진동 공간을 확보할 수 있다．
또한，각 레지스트 패턴(703, 712, 740)은 각 접착층(704, 742, 713, 741)이서로 대향하는 위치에 접속되도록 형성된다．이와 같이 각 접착층을 레지스트 패턴을 이용하여 형성되기 때문에 각 접착층의 패턴 정밀도 및 정렬 정밀도가 높아진다. 따라서，제조시의 마진(margin)을 축소할 수 있고 필터를 소형화할 수 있다．또한，레지스트 패턴에 의해 각 기판의 면내를 일괄 처리할 수 있다．따라서, 제조 공정이 간략해지고，비용을 절감할 수 있다．또한，레지스트 패턴을 현상액 및 박 리액만으로 처리할 수 있다．그 때문에, 에칭과 비교하여 압전 박막 소자에 손상을 주는 경우가 없이 접착층을 형성할 수 있다．
도 45는 상기 압전 박막 필터(700)를 나타낸 것으로, 압전 박막 공진자(진동부)(771~774)가 러더(rudder)형으로 구성되어 있다. 또한, 상기 압전 박막 필터(700)는 압전 박막 공진자(771, 773)를 병렬 공진자로，압전 박막 공진자(772, 774)를 직렬 공진자로 하여 구성된다.
도 46에 나타낸 바와 같이, 상기 구성에서는 직렬 공진자(772) 및 병렬 공진자(771)의 상부 전극이 일체화된 상부 전극(775)으로 되어 있다．또한，병렬 공진자(771)의 하부 전극은 접지(GND, 776)로 되어 있다．직렬 공진자(772, 774) 및 병렬 공진자(773)의 하부 전극이 일체화된 하부 전극(777)으로 되어 있다．병렬 공진자(773)의 상부 전극은 GND(778)로 되어 있다．직렬 공진자(774)의 상부 전극은 상부 전극(779)으로 되어 있다．또한，도 46에 나타낸 파선부 780은 상기 압전 박막 필터(770)의 다이어프램을 나타내는 것으로，상기 압전 박막 필터에는 2개의 다이어프램이 형성되어 있다. 한편, 도 46에서는 압전 박막이 생략되어 있다．
상기한 바에 따르면，접합 기판(710)의 접착층(704) 및 뚜껑 기판의 접착층(713)은 Ｓｎ／Ａｕ／Ｎｉ／Ｔｉ 층을 이용하고，압전 박막 소자(730)의 접착층(741, 742)은 Ａｕ／Ｎｉ／Ｔｉ 층을 이용하고 있다．접착층(704)과 접착층(742)과의 접합 및 접착층(713)과 접착층(741)과의 접합은 280℃∼330℃ 범위의 저온에서가능하다．또한，Ｓｎ：Ａｕ＝２：３의 조성비인 경우에는 접합 온도 300℃, 60초에서 접합하는 것이 바람직하다．그 때의 압력은 0.5Ｐａ이상인 것이 바람직하다． 상기 조건은 Ｓｎ과 Ａｕ와의 조성비에 따라 변화시킬 수 있다．또한，Ａｕ층은
Ｃｕ 층 또는 Ａｇ 층으로 대치해도 된다．
상기의 온도 범위에서는 압전 박막 공진자에 대한 손상이 거의 없고，접합 기판 및 뚜껑 기판과 이들 기판에 형성된 막과의 선팽창 계수의 차이에 의한 응력，휨，변형을 억제할 수 있으며，필터의 신뢰성을 향상시킬 수 있다．또한，상기 접합 기판의 한쪽의 접착층에 Ｓｎ 층을 형성했지만，양쪽 기판의 접착층에 Ｓｎ 층을 형성해도 된다. 다만, 접합한 기판의 양쪽의 접착층에 Ｓｎ 층을 형성한 쪽에서 Ｓｎ의 확산이 용이하고，접합 강도，밀폐 정도를 향상시킬 수 있으며，필터의 신뢰성이 향상된다．
또한，상기 접착층은 유연하기 때문에 접합 기판，압전 박막 소자 및 뚜껑 기판의 휘어짐 등을 흡수할 수 있다．또한，접합 기판，압전 박막 소자 및 뚜껑 기판을 접합한 후에 용융점이 높아져서 필터의 신뢰성을 향상시킬 수 있다．또한，이후에 리플로우(reflow)에 의한 처리가 가능하다．
특히, 접합 기판 및 뚜껑 기판은 투명성，절연성이 높고 지지 기판과의 선팽창 계수가 유사한 것이 바람직하다．상기 기판으로는 경질 유리를 예로 들 수 있다. 기판이 투명하면 얼라인먼트를 행하기 쉽고，봉지 상태의 확인이 용이하다．또한，절연성이 높으므로 고주파 디바이스에 이용해도 기생 용량 발생등을 방지할 수 있다．또한，지지 기판과의 선팽창 계수가 유사하므로 선팽창 계수의 차이에 의한 응력，휨，변형을 억제할 수 있고，필터의 신뢰성을 향상시킬 수 있다．상기 기판으로는 경질 유리를 예로 들 수 있다．경질 유리는 저렴하고，제조 비용이 절감된 다．또한，경질 유리는 화학적으로 안정하고，도금，진공 성막 등의 공정에 이용하더라도 막질 악화나 성막의 밀착력 저하등의 문제가 발생하지 않는다．
또한，상기의 구성은 실시예 1~8에서 설명된 탄성 표면파 필터에도 이용될 수 있다．
상기한 바에 따르면，접착층의 두께에 의해 압전 박막 공진자의 보호 공간을 확보하고 있지만，실시예 1∼8에서 설명했던 것처럼 접착층의 압전 박막 공진자측에 수지층을 형성해 상기 수지층에 의해 상기 보호 공간을 확보해도 된다．또한，실시예 1∼8에서 설명했던 것처럼 상기 수지층상에는 소자 배선이나 Ｌ 및 Ｃ의 패턴을 형성할 수 있다．
본 발명은 상술한 실시 형태로 한정되는 것이 아니고，청구항에 의해 한정되는 범위에서 여러 가지의 변형이 가능하고，서로 다른 실시예에 각각 개시된 기술적 수단을 적절히 조합시켜 얻어지는 실시예도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다는 것은 당업자에게 자명한 것이다.
지연선(delay line) 또는 필터 등에 사용되는 탄성 표면파 장치 및 압전 박막 필터 등의 압전 부품을 소형화할 수 있다．또한，본 발명에 따른 압전 부품은 휴대 전화기 등의 통신 장치에 이용할 수 있고，상기의 통신 장치를 소형화할 수 있다．

Claims (35)

  1. 기판상에 형성된 적어도 1개의 진동부 및 상기 진동부에 접속되어 있는 소자 배선을 갖는 압전 소자와，접합 기판은 상기 진동부로부터의 보호 공간을 갖도록 접합되어 있는 압전 부품이고,
    상기 접합 기판은 관통 구멍을 갖고, 상기 관통 구멍에 형성된 외부 단자 접속 부재를 이용하여 상기 소자 배선에 접속되어 있는 외부 단자가 형성되고 있음과 동시에,
    상기 압전 소자와 상기 접합 기판은 솔더층을 포함하는 접착층에 의해 접합되어 있으며,
    상기 솔더층은 복수개의 층으로서 적어도 Sn으로 된 층과 Au, Ag, Cu, Ni중의 어느 하나로 된 층을 갖는 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  2. 기판상에 형성된 적어도 1개의 진동부 및 상기 진동부에 접속되어 있는 소자 배선을 갖는 압전 소자와，접합 기판은 상기 진동부로부터의 보호 공간을 갖도록 접합되어 있는 압전 부품이고，
    상기 압전 소자와 상기 접합 기판은 솔더층을 포함한 접착층에 의하여 접합되어 있고,
    상기 압전 소자와 상기 접합 기판과의 사이에, 상기 진동부로부터의 보호 공간을 형성하기 위한 소정의 두께를 갖음과 동시에 개구부를 갖는 수지층을 갖고, 상기 수지층상에 상기 개구부를 이용하여 상기 소자 배선에 접속되고 있는 제 1배선이 형성되어 있고,
    상기 접합 기판은 관통 구멍을 갖고，상기 관통 구멍에 형성된 외부 단자 접속부재를 이용하여 상기 제 1배선과 외부 단자가 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  3. 제 2항에 있어서，상기의 제 1배선은 캐패시턴스 또는 인덕터 중 어느 하나를 구비한 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  4. 기판상에 형성된 적어도１개의 진동부 및 상기 진동부에 접속되어 있는 소자 배선을 갖는 압전 소자와，접합 기판은 상기 진동부로부터의 보호 공간을 갖도록 접합되어 있는 압전 부품이고,
    상기 압전 소자와 상기 접합 기판은 솔더층을 포함한 접착층에 의하여 접합되어 있고,
    상기 접합 기판은 관통 구멍을 갖고, 상기 관통 구멍을 이용하여 상기 소자 배선과 접속되어 있는 제 2배선을 갖고,
    상기 접합 기판상에는 제 2배선의 일부가 노출되도록 설치된 개구부를 갖는 상부 절연층을 갖고,
    상기 개구부에 형성된 외부 단자 접속부재를 이용하여 상기 제 2배선과 외부 단자가 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 제 2배선은 캐패시턴스 또는 인덕터 중 어느 하나를 구비하는 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 압전 소자와 상기 접합 기판 사이에 상기 진동부로부터의 보호 공간을 형성하기 위한 소정의 두께를 갖는 수지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  7. 제 2항에 있어서, 상기 수지층은 적어도 진동부 및 상기 진동부에 접속되어 있는 소자 배선의 일부에 대응하는 개구부를 갖는 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 솔더층을 포함하는 접착층은 적어도 압전 소자 및 접합 기판의 외주를 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 보호 공간은 접착층의 두께에 의해 확보되어 있는 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 보호 공간은 상기 접합 기판상의 상기 압전 소자의 진동부와 대향한 위치에 형성되어 있는 홈부 바닥에 의해 확보되어 있는 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 홈부 바닥에 금속층을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  12. 삭제
  13. 제 1항에 있어서, 상기 압전 소자의 소자 배선과 상기 접착층의 솔더층 사이에 접합층을 갖는 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 접합층은 복수개의 층으로서 최하층이 Ti 또는 NiCr으로 된 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  15. 제 1항에 있어서, 상기 접합층은 상기 접합 기판과 상기 솔더층 사이에 Ni, Cu, Pt, Pd중의 어느 하나로 된 층과 Ti, NiCr의 어느 하나로 된 층을 적층하여 형성되는 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  16. 제 1항에 있어서, 상기 압전 소자는 기판으로서의 압전 기판상에 형성된 적어도 1개의 IDT로 된 진동부를 갖는 탄성 표면파 소자인 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  17. 제 1항에 있어서, 상기 압전 소자는 개구부 또는 홈부 바닥을 갖는 기판의 상기 개구부 또는 홈부 바닥상에 형성된 적어도 1층 이상의 압전 박막을 갖는 박막부의 상하면을 적어도 한 쌍의 상부 전극 및 하부 전극을 대향시키고 끼우는 구조로 된 진동부를 갖는 적어도 1개의 압전 공진자를 구비하는 압전 박막 소자인 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  18. 제 1항에 있어서, 상기 압전 소자는 기판상에 형성된 적어도 1층 이상의 압전 박막을 갖는 박막부의 상하면을 적어도 한 쌍의 상부 전극 및 하부 전극을 대향시키고 끼우는 구조로 된 진동부를 갖고，기판과 진동부에 있어서 하부 전극의 사이에 공간이 형성된 압전 박막 소자인 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  19. 제 17항에 있어서, 상기 압전 소자의 기판은 Si로 되고，상기 접합 기판은 경질(硬質) 유리인 것을 특징으로 하는 압전 부품.
  20. 기판상에 형성된 적어도 1개의 진동부 및 상기 진동부와 접속되어 있는 소자 배선을 갖는 압전 소자와 접합 기판을 상기 진동부와 대향되도록 솔더층을 포함하는 접착층에 의해 접합시키는 압전 부품의 제조 방법으로서,
    상기 기판에 적어도１개의 진동부 및 상기 진동부에 접속되어 있는 소자 배선을 형성하여 압전 소자를 제작하는 공정;
    상기 접합 기판에 관통 구멍을 형성하는 공정;
    상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 솔더층을 포함한 접착층에 의해 상기 진동부로부터의 보호 공간을 확보하도록 접합하는 공정;
    상기 관통 구멍을 이용하여 상기 소자 배선에 접속되도록 외부 단자 접속 부재를 형성하는 공정; 및
    상기 외부 단자 접속 부재에 접속되도록 외부 단자를 형성하는 공정;을 포함하며,
    상기 솔더층은 복수개의 층으로서 적어도 Sn으로 된 층과 Au, Ag, Cu, Ni중의 어느 하나로 된 층을 갖는 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  21. 제 20항에 있어서, 상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 솔더 층에 의해 상기 진동부로부터의 보호 공간을 확보하도록 접합하는 공정에 있어서，상기 소자 배선과 상기 관통 구멍을 정렬시키는 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  22. 기판상에 형성된 적어도 1개의 진동부 및 상기 진동부와 접속되어 있는 소자 배선을 갖는 압전 소자와 접합 기판을 상기 진동부와 대향되도록 솔더층을 포함하는 접착층에 의해 접합시키는 압전 부품의 제조 방법으로서,
    기판에 적어도 1개의 진동부 및 상기 진동부에 접속되어 있는 소자 배선을 형성하여 압전 소자를 제작하는 공정;
    상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 솔더층을 포함하는 접착층에 의해 상기 진동부로부터의 보호 공간을 확보하도록 접합하는 공정;
    상기 접합 기판에 관통 구멍을 형성하는 공정;
    상기 관통 구멍을 이용하여 상기 소자 배선에 접속되도록 외부 단자 접속 부재를 형성하는 공정; 및
    상기 외부 단자 접속 부재에 접속되도록 외부 단자를 형성하는 공정;을 포함하며,
    상기 솔더층은 복수개의 층으로서 적어도 Sn으로 된 층과 Au, Ag, Cu, Ni중의 어느 하나로 된 층을 갖는 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  23. 제 20항에 있어서, 상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 솔더층을 포함하는 접착층에 의해 상기 진동부로부터의 보호 공간을 확보하도록 접합하는 공정에 있어서, 상기 압전 소자 또는 상기 접합 기판에 수지층을 형성하고 솔더층을 인쇄법에 의해 형성한 후，상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 접합하는 것을 특징으로 하는압전 부품의 제조 방법.
  24. 제 20항에 있어서, 상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 납땜 층을 포함하는접착층에 의하여 상기 진동부로부터의 보호 공간을 확보하도록 접합하는 공정에 있어서, 상기 압전 부품에 형성된 제 1금속층과 상기 접합 기판에 형성된 제 2금속층을 합금한 후，상기 압전 소자와 상기 접합 기판을 접합하는 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  25. 제 20항에 있어서, 상기 진동부로부터의 보호 공간을 상기 접합 기판에 홈부 바닥을 형성함으로써 확보하는 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  26. 제 20항에 있어서, 상기 관통 구멍을 레지스트 패턴(resist pattern)과 습식 에칭(wet etching)에 의하여 형성하는 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  27. 제 20항에 있어서, 상기 관통 구멍을 레이저 에칭(laser etching) 또는 샌드 블라스트(sand blast) 처리에 의하여 형성하는 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  28. 제 20항에 있어서, 금속의 증착에 의하여 상기 외부 단자 접속 부재 및/또는 외부 단자를 형성하는 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  29. 제 20항에 있어서, 도전성 페이스트(conductive paste)를 인쇄한 후 소결함으로써, 상기 외부 단자 접속부재 및/또는 외부 단자를 형성하는 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  30. 제 20항에 있어서, 관통 구멍에 도전성 페이스트를 인쇄한 후，도전성 페이스트에 의하여 배선 및 상기 외부 단자를 형성하는 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  31. 제 20항에 있어서, 복수개의 상기 압전 소자를 구비하는 집합 기판을 형성하고，상기 접합 기판을 집합 기판에 접합한 후에 다이싱(dicing)하는 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  32. 제 31항에 있어서, 상기 접합 기판은 상기 집합 기판보다 작은 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  33. 제 20항에 있어서, 상기 압전 소자는 기판에 형성된 IDT로 된 진동부를 갖는 탄성 표면파 소자인 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  34. 제 20항에 있어서, 상기 압전 소자는 개구부 또는 홈부 바닥을 갖는 기판의 상기 개구부 또는 홈부 바닥상에 형성된 적어도 1층 이상의 압전 박막을 갖는 박막부의 상하면을 적어도 한 쌍의 상부 전극 및 하부 전극을 대향시키고 끼우는 구조의 진동부를 갖는 압전 박막 소자인 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
  35. 제 20항에 있어서, 상기 압전 소자는 기판상에 형성된 적어도 1층 이상의 압전 박막을 갖는 박막부의 상하면을 적어도 한 쌍의 상부 전극 및 하부 전극을 대향시키고 끼우는 구조의 진동부를 갖고，기판과 진동부에 있어서 하부 전극의 사이에는 공간을 형성하는 압전 박막 소자인 것을 특징으로 하는 압전 부품의 제조 방법.
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