KR100501014B1

KR100501014B1 - 액정 디스플레이 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR100501014B1
Application number: KR10-2002-0076026A
Authority: KR
Inventors: 사토나카마사하루
Original assignee: 엔이씨 엘씨디 테크놀로지스, 엘티디.
Priority date: 2001-12-03
Filing date: 2002-12-02
Publication date: 2005-07-18
Also published as: CN1186680C; US20030103173A1; KR20030045623A; JP2003167235A; TW200302941A; CN1424615A; US20040196413A1; US6956637B2; TW575767B; US6812976B2

Abstract

본 발명에 따른 액정 디스플레이는 표시면을 갖는 액정 디스플레이(LCD) 패널을 포함하는 패널 유닛, 도광판, 및 램프 리플렉터를 포함하는 다수의 구성 부재를 포함한다. 제1의 하우징부(housing part) 또는 하우징 프론트는 상기 LCD 패널의 상기 표시면을 노출하는 개구를 구비한다. 제2의 하우징부 또는 하우징 리어는 상기 제1의 하우징부와 상보형이다. 상기 제1의 하우징 프론트는 상기 LCD 패널의 상기 표시면에 평행한 가상의 수평면 내의 소정의 위치에 상기 구성 부재 중의 적어도 하나를 지지하기 위해 배치된 적어도 하나의 수평 리테이너(retainer), 및 상기 구성 부재를 함께 지지하기 위해 배치되는 수직 리테이너를 포함한다. 상기 하우징 리어는 상기 제1의 하우징 프론트와 서로 결합되는 경우에 상기 수직 리테이너를 적재(loading)하여 상기 구성 부재 중의 인접한 하나의 구성 부재와 견고히 계합하도록 배치되는 부하 인가부(load applying portion)를 구비한다.

Description

액정 디스플레이 및 그 제조 방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY AND METHOD FOR FABRICATING SAME}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 특히 액정 디스플레이 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

액정 디스플레이(LCD) 시장은 박형, 경량, 저 소비 전력이라는 특징 때문에, OA 기기, AV 기기, 휴대 단말기 등의 넓은 분야에서 이용되고 있다. 도 23에 도시된 바와 같이 LCD의 어셀블리에 있어서 하우징 프론트(49)와 하우징 리어(48)는 서로 협력하여 백라이트 유닛(33), 패널 유닛(32) 및 리어 금속판(37)을 고정 및 동작 관계가 되도록 지지한다. 백라이트 유닛(33)은 프론트 프레임(35)과 리어 프레임(36)을 사용하여 램프 구성 요소를 지지하는 것으로서, 상기 구성 요소는 램프(11), 리플렉터(12), 광학 시트(16), 리플렉터 시트(10), 및 도광판(9)을 포함한다. 패널 유닛(32)은 프론트 베젤(front bezel)(34)을 사용하여 액정 디스플레이 패널(LCD)(1)을 지지한다. 접속 기판(6) 및 신호 처리 기판(7)은 다수의 플렉시블 기판(14)을 경유하여 상기 LCD(1)에 접속된다. 상기 플렉시블 기판은 드라이버 집적 회로(IC)를 포함한다. 리어 금속판(37)은 컨버터 기판(13) 및 인버터 기판(14)을 탑재한다. 컨버터 기판(13)은 전송용 외부 신호를 변환하도록 제공된다. 인버터 기판(14)은 소요의 전압 레벨을 램프에 공급하도록 제공된다.

전술한 LCD에 있어서, 조명 구성 부재는 조립되어 하나의 유닛을 형성하고, 표시 구성 부재는 조립되어 다른 유닛을 형성하고, 신호 처리 회로 기판은 조립되어 하나의 또 다른 유닛을 형성한다. 하우징 프론트(49)와 하우징 리어(48)를 사용하여 상기 유닛들은 상호 연결 및 지지된다. 어셈블리에서 상기 유닛들을 사용하는 이유는 여러 유저의 요구에 따른 LCD의 사양의 변동과 밀접한 관계가 있다. 상기 유닛들을 사용하는 장점은 이하와 같다. 먼저, 여러 유저들의 요구를 만족시키기 위해 유닛을 선택하고 상기 선택된 유닛들을 상호 연결하는 것은 LCD의 범용성을 가능하게 한다. 두번째로, 구성 부재는 프레임에 의해 지지되기 때문에 구성 부재가 기능별로 다른 장소에서 제조된다면 운반의 용이함과 편의성이 달성될 수 있기 때문이다.

유닛들의 상호 접속에는 전기적인 접속 뿐만 아니라 광학적인 접속도 포함된다. 원하는 성능을 발휘하도록 하기 위해서는 정확한 위치 맞춤이 필요하다. 표시 품질을 양호하게 유지하기 위해서는 백라이트 유닛(33)과 패널 유닛(32) 사이의 정확한 위치 맞춤이 요구된다. 보통, 프레임을 사용하여 유닛들을 함께 지지 및 고정한다.

백라이트 유닛(33)과 패널 유닛(32)을 고정하는 하나의 실시예가 특개평 11-281963호 공보(도시바 주식회사)에 개시되어 있다. 상기 공보에 개시된 기술에 있어서, 백라이트 유닛(33)은 패널 유닛(32)의 LCD 패널(1)의 위치 결정을 위해 제 1 및 제 2의 돌기로 형성된 프레임(35)을 포함한다. 상기 제1 및 제2의 돌기는 틈이 있는 멀리 떨어진 측과의 계합을 위해 LCD 패널을 가로질러 배치된다. 베젤(bezel)은 패널 유닛을 백라이트 유닛에 동작상 관련있게 지지하도록 백라이트 유닛의 프레임의 측상에 고착된다. 상기 베젤은 LCD 패널의 인접측과 제2의 돌기 사이의 틈속으로 볼록하여 제1의 돌기에 대해 압착하는 바이어스(bias) 돌기에 의해 형성된다.

다른 실시예가 Ohgami 등의 US-A 5,905,550호(특개평 9-297542호 도시바 주식회사)에 개시되어 있다. 상기 공보에 있어서, 패널 유닛은 부착 플랜지로 형성된다. 베젤에(bezel) 있어서, 패널 유닛은 백라이트 유닛에 고정되어 어셈블리를 형성한다. 상기 어셈블리는 하우징 프론트와 하우징 리어 사이에 부착 플랜지를 끼워 탑재된다.

도 24 내지 도 33을 참조하여 전술한 제1의 LCD가 보다 상세히 기술될 것이다. 도 24 내지 도 33은 LCD의 제조 공정을 도시하는 사시도이다. 도 24 내지 도 27은 백라이트 유닛(33)를 제조하는 일련의 제조 공정을 도시한다. 도 28 내지 도 30은 LCD의 완성까지의 일련의 제조 공정을 도시한다.

먼저, 백라이트 유닛(33)의 어셈블리가 기술된다. 도 24에 도시된 바와 같이, 리어 프레임(36) 내로는 반사 시트(10), 램프(11), 리플렉터(12)가 삽입된다. 램프(11)는 램프 지지 고무(11a)에 의해 리플렉터(12)에 일시적으로 고정되고 램프 케이블(15)을 구비한다. 다음에, 도 25에 도시된 바와 같이, 리어 프레임(36) 내의 반사 시트(10)상에 도광판(9), 확산 필름(16b), 및 렌즈 필름(16a)이 순차적으로 배치된다. 상기 확산 필름(16b) 및 렌즈 필름(16a)는 광학 시트(16)를 형성한다. 최종적으로 도 26에 도시된 바와 같이, 프론트 프레임(35)은 리어 프레임(36)과 협동하여 상기 사이에서 백라이트 구성 부재들을 끼워 백라이트 유닛의 어셈블리를 완성한다(도 27 참조). 프론트 프레임(35)상의 후크 홀(35a) 속으로 삽입된 리어 프레임(36)상의 후크(36a)을 각각 구비한 커플링(39)과 나사(38)는 상기 프론트 프레임(35)과 상기 리어 프레임(36)을 서로 각각 고정한다.

다음에, 디스플레이 유닛(31)의 어셈블리가 설명된다. 도 28에 도시된 바와 같이, 백라이트 유닛(33)에는 패널 유닛(32)의 위치를 맞추기 위한 리브(40)가 형성되고 상기 패널 유닛(32)은 접속 기판(6)이나 신호 처리 기판(7)에 접속된 플렉시블 기판(4)을 구비한 LCD 패널(1)을 포함한다. 상기 LCD 패널(1)은 상기 백라이트 유닛(33)상에 배치된다. 이어서, 도 29에 도시된 바와 같이, 플렉시블 기판(4)이 굽혀져서 접속 기판(6) 및 신호 처리 기판(7)을 백라이트 유닛(33)의 배면으로 넣어지게 한다. 다른 경우에 접속 기판(6)은 백라이트 유닛(33)의 전방(forward) 표면상에 남겨질 수 있다. 다른 경우에, 접속 기판(6)은 백라이트 유닛(33)의 측면에 고정 부착될 수 있다. 이어서, 도 30에 도시된 바와 같이, 프론트 베젤(34) 및 백라이트 유닛(33)은 그들 사이에서 패널 유닛(32)를 끼운다. 후크 홀(34a) 속으로 삽입된 프론트 프레임(35)의 측면상에서 후크(35b)를 각각 포함하는 커플링(31b)은 프론트 베젤(34) 및 백라이트 유닛(33)를 서로 함께 고정한다.

도 31 내지 도 33을 참조하여 상기 후속 공정을 설명한다. 도 31에 도시된 바와 같이, 디스플레이 유닛(31)은 표시면(32a)이 아래로 되도록 뒤집어진다. 이어서, 후크(37a) 및 나사(41)를 사용하여 인버터 기판(14) 및 컨버터 기판(13)을 탑재한 리어 금속판(37)이 디스플레이 유닛(31)의 배면상으로 탑재된다. 그 후, 도 32에 도시된 바와 같이, 리어 금속판(37)을 백라이트 유닛(33) 배면상으로 고정하기 위해 나사(43)가 사용된다. 접속 케이블(42)은 기판을 상호 연결한다. 램프 케이블(15)은 인버터 기판(14)에 접속된다. 최종적으로, 도 33에 도시된 바와 같이 후크 홀(46b) 속으로 삽입된 후크(46a) 및 나사(47)에 의해 하우징 프론트(49)와 하우징 리어(48)는 서로 고정되어 디스플레이 유닛(31)을 포괄하게 된다.

전술한 LCD는 이하의 문제점이 있다. 그 하나는 백라이트 유닛(33)의 형성시에 프론트 프레임(35) 및 리어 프레임(36)을 사용하고 또한 디스플레이 유닛(31)의 형성시에 프론트 베젤(34)을 사용하기 때문에 장치의 치수, 두께, 및 무게를 줄이는데 어려움이 있다는 점이다. 다른 문제점은 백라이트와 표시 유닛에 불가피하게 존재하는 맞춤 에러의 축적에 기인하여 각각의 생산품의 최종 조립시에 요구되는 정밀도를 유지하기가 어렵다는 점이다.

또 다른 문제점은 각각의 유닛의 조립된 구성 부재를 지지하거나 포함하는 추가적인 공정 및 상기 유닛들을 상호 연결하는 추가적인 공정에 기인하여 제조 공정이 늘어난다는 점이다.

또 다른 문제점은 숙련된 노동력을 필요로 하는 복잡한 공정이 요구된다는 점이다. 전술한 바와 같이, 이하의 공정에 의해 디스플레이 유닛(31)을 형성한다. 그 한 공정은 표시면(32a)을 위로 향하게 패널 유닛(32)을 백라이트 유닛(33)상에 적재하는 공정이다. 그 이후의 공정은 표시면(32a)이 아래로 향할 때까지 디스플레이 유닛(31)을 180도 뒤집은 이후에 리어 금속판(37)을 디스플레이 유닛(31)에 부착하는 공정이다. 상기 복잡한 작업 공정에 추가하여, 상기 디스플레이 유닛(31)을 180도 뒤집는 작업은 LCD 패널(1)이 스크레칭되거나 파손되는 잠재적인 문제점을 갖고 있다.

또 다른 문제점은 구성 부재의 갯수가 증가함에 기인한 비용 감소의 문제점이다. 상기와 같은 구성 부재의 증가는 부품 조달의 번잡함과 지연의 문제를 일으킨다. 게다가, 부품 입수 이후로부터 조립까지의 리드 타임이 길어지는 경향이 있다는 점이다.

따라서, 프레임 및/또는 베젤이 필요없는 LCD 및 그 제조 방법에 대한 필요성이 요구된다.

본 발명의 목적은 전술한 요구를 충족하는 액정 디스플레이를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 전술한 요구를 충족하는 액정 디스플레이를 제조하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 실시예에 따른 액정 디스플레이는, 표시면을 갖는 액정 디스플레이(LCD) 패널을 포함하는 패널 유닛, 도광판, 및 램프 리플렉터를 포함하는 다수의 구성 부재와, 상기 LCD 패널의 상기 표시면을 노출하는 개구를 구비한 제1의 하우징부(housing part)와, 상기 제1의 하우징부와 상보적인 제2의 하우징부를 포함하고, 상기 제1의 하우징부는 상기 LCD 패널의 상기 표시면에 평행한 가상의 수평면 내의 소정의 위치에 상기 구성 부재 중의 적어도 하나를 지지하기 위해 배치된 적어도 하나의 수평 리테이너(retainer), 및 상기 구성 부재를 함께 지지하기 위해 배치되는 수직 리테이너를 포함하고, 상기 제2의 하우징부는 상기 제1의 하우징부와 서로 결합되는 경우에 상기 수직 리테이너를 적재(loading)하여 상기 구성 부재 중의 인접한 하나의 구성 부재와 견고히 계합하도록 배치되는 부하 인가부(load applying portion)를 구비하고, 상기 제1 및 제2의 하우징부는 상기 제1 및 제2의 하우징부가 서로 결합되는 경우에 상기 구성 부재를 함께 지지하는 것을 특징으로 한다.

첨부된 도면에 있어서, 설명의 간략화를 위해 각 도면의 동일 또는 유사한 구성 요소에는 동일한 도면 부호를 붙이기로 한다.

첨부된 도면, 특히 도 1 내지 도 22의 b까지를 참조하여 본 발명의 실시예가 설명될 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 액정 디스플레이(LCD)는 패널 유닛(18)과, 램프(11)와, 리플렉터(12)와, 도광판(9)과, 광학 시트(16)와 같은 구성 부재를 포함한다. 하우징 프론트(19)와 하우징 리어(8)는 서로 협력하여 그들 사이에서 상기 구성 부재들을 함께 지지한다. 하우징 프론트(19)는 LCD 패널(1)의 표시면을 노출하는 개구(20)로 형성된다. 하우징 프론트(19) 및 하우징 리어(8)는 수지를 플라스틱 성형하거나 금속을 성형하여 제공될 수 있다. 상기 구성 부재들을 보다 상세히 설명하면, 도 1에 도시된 바아 같이, 패널 유닛(18)은 LCD 패널(1), 접속 기판(6), 신호 처리 기판(7), 및 플렉시블 기판(4)을 포함한다. 플렉시블 기판(4)의 일부는 LCD 패널(1)과 접속 기판(6) 각각을 상호 연결한다. 나머지 플렉시블 기판(4)은 LCD 패널(1)과 신호 처리 기판(7)을 상호 연결한다. 램프(11)로부터의 광은 리플렉터(12)에서 반사된다. 반사광은 도광판(9)을 조사한다. 상기 도광판(9)으로부터 방출된 광은 광학 시트(16)에 의해 반사, 분산, 및 집광된다.

어셈블리에 있어서, 하우징 프론트(19)는 그 표면이 하향하게 배치된다. 표시면(1b)을 하향하게 하여 LCD 패널(1)은 하우징 프론트(19)의 배면상에 배치된다. 하우징 프론트(19)에는 LCD 패널 리테이너(22)가 형성된다. LCD 패널 리테이너(22)는 표시면(1b)에 대해 평행인 가상의 수평면 내의 소요의 위치에 LCD 패널(1)을 지지한다. 이어서, 광학 시트(16), 도광판(9)이 상기 LCD 패널(1)상에 놓여진다. 광학 시트(16)는 도광판상에 일부가 놓여지는 형태이어도 무방하다. 도광판은 그 일부가 램프(11) 및/또는 리플렉터(12)와 조합된 것이라도 무방하다. 광학 시트(16)는 플라스틱 재료로 된 투광성 시트이거나 투광성은 낮지만 반사성이 좋은 시트를 포함한다.

하우징 프론트(19)는 표시면(1b)에 대해 평행인 가상의 수평면 내에서 도광판(9)을 지지하는 도광판(LCP) 지지부에 의해 또한 형성된다. 신호 처리 기판(7), 램프(11) 및 리플렉터(12)를 탑재 및 상호 연결한 이후에 하우징 리어(8)가 하우징 프론트(19)에 조합되어 그 사이에서 구성 부재들을 포괄하여 지지한다. LCD 패널(1)과 하우징 프론트(19) 사이의 밀착성을 높이기 위해 상기 LCD 패널(1)이 상부에 놓여지는 개구(20) 주위의 부분 위에 탄성 시트(21) 또는 점착성 시트가 놓여질 수 있다.

LCD 패널 리테이너(22)는 액정 디스플레이 패널(1)의 지지 뿐만 아니라 도광판(9) 및 리플렉터(12)의 일부를 지지하도록 구성 및 배치될 수 있다. 도광판 리테이너는 도광판의 지지 뿐만 아니라 리플렉터(12)의 일부를 지지하여도 무방하다.

본 실시예에 있어서, 도광판(LCP) 리테이너는 도광판 수평 리테이너(23) 및 도광판 수직 리테이너(24)를 포함한다. 도광판 수평 리테이너(23)는 LCD 패널(1)의 표시면(1b)에 평행한 가상의 수평면 내의 소요의 위치에서 도광판(9)을 지지하도록 구성 및 배치된다. 도광판 수직 리테이너(24)는 상기 가상의 수평면에 직교하는 가상의 수직면 내의 소요의 위치에서 도광판(9)을 지지하도록 구성 및 배치된다. 도 7은 도광판 수직 리테이너(24)의 하나의 실시예를 도시하는 단면도이다. 도 7에 있어서, 도광판 수직 리테이너(24)는 선단부에서 후크(24b)에 의해 형성된다. 상기 도광판 수직 리테이너(24)는 도광판(9)과 접촉되도록 위치하는 내측, 및 상기 내측의 멀리 떨어진 측면 위의 외측을 포함한다. LCP 수직 리테이너(24)는 상기 외측이 상기 선단부를 향하여 내측으로 경사져서 압력 작동 장소(24a)를 제공하도록 상기 선단부를 향해 테이퍼 형상으로 이루어진다. 도 8의 a 및 b는 하우징 프론트(19)와 계합되고 하우징 프론트(19)로부터 풀리게 되는 하우징 리어(8)의 각각의 단면 일부를 도시한다. 도 8의 a 및 b로부터 알수 있는 바와 같이 하우징 리어(8)는 그 일부로부터 돌출하는 브레이스(27)가 형성되어 있다. 하우징 리어(8) 및 하우징 프론트(19)는 도 8의 b에 도시된 바와 같이 계합되는 경우에 브레이스(27)는 인터페이스(28)에서 LCP 수직 리테이너(24)와 접하고 LCP 수직 리테이너(24)를 덮게 된다. 도 8의 a에 도시된 브레이스(27)의 단면은 브레이스(27)가 선단부를 향하여 하향하는 테이퍼 형상으로 되어 상기 선단부를 향해 외측으로 경사지는 내측 브레이스 벽(27a)을 제공한다는 것을 명확히 나타내고 있다. 브레이스(27)는 수직으로 연장하는 외벽이다. 브레이스(27)에는 후크 홀더(27b)가 형성된다. 하우징 리어(8) 및 하우징 프론트(19)가 계합되는 경우에 내측 브레이스 벽(27a)은 LCP 수직 리테이너(24)의 압력 작동 장소(24a)와 확실히 접하게 되어 인터페이스(28)를 통해 LCP 수직 리테이너(24)를 적재한다. 후크 홀더(27b)는 후크(24b)를 수납한다.

도 7 및 도 8의 b에 있어서, 하우징 리어(8)를 밀어 넣어 하우징 프론트(19)와 결합 및 계합되게 함으로써 경사진 내측 브레이스 벽(27a) 및 압력 작동 장소(24a) 사이에서의 계합을 통해 LCP 수직 리테이너(24)를 적재한다. 그로 인해 도광판(9)을 향해 내측으로 LCP 수직 리테이너(24)를 경사지게 하고 그로 인해 후크(24b)가 후크 홀더(27b)속으로 삽입되도록 이동하게 하여 도광판(9)의 배면과 확실한 계합이 된다. 주변부에서, 하우징 리어(8) 및 하우징 프론트(19)에는 결합부(26a, 26b)가 각각 형성된다. 상기 결합부(26a, 26b)를 서로 계합시킴으로써 하우징 리어(8)와 하우징 프론트(19) 사이의 결합이 완성된다. 상기 하우징내에 포함된 LCD의 구성 부재에 대하여, 하우징 리어(8)의 결합부(26b)는 내측에 있고 하우징 프론트(19)의 결합부(26a)는 외측에 있다.

도 23 내지 도 33에 관한 종래 기술과 전술한 본원의 구성을 비교하면 백라이트 유닛(33)를 지지하기 위해 사용된 프론트 프레임(35)과 리어 프레임(36)과, LCD 패널(1)을 지지하기 위해 사용된 프론트 베젤(bezel)(34)은 더이상 필요하지 않다는 것이 명확해 진다. 그로 인해 구성 부재의 숫자가 감소되고 제공 공정이 보다 간단해 진다. 게다가, 하우징 프론트(19)와 하우징 리어(8)의 부피 및 무게의 감소가 가능해 진다.

본 발명의 실시예에 따르면, LCD 패널 리테이너(22), LCP 수평 리테이너(23), 및 LCP 수직 리테이너(24)는 정밀도 및 결합력을 향상시키며 구성 부재들을 정열 및 유지한다.

이하, 본 발명에 따른 실시예가 기술될 것이다.

도 1 내지 도 19는 본 발명에 따른 하나의 실시예를 도시한다.

도 1에 있어서, 도면 부호 (18)은 패널 유닛을 나타낸다. 패널 유닛(18)은 LCD 패널(1)을 포함한다. LCD 패널(1)은 2개의 대향 유리 기판(3, 2)을 포함한다. 유리 기판(3)은 박막 트랜지스터의 층이 그 상부에 적층된다. 상기 유리 기판(3)과 유리 기판(2) 사이의 공간 내에는 액정이 넣어진다. 주변 엣지를 따른 위치에서 LCD 패널(1)은 단자부(1a)를 구비한다. 상기 단자부(1a)에서 LCD 패널은 다수의 플렉시블 기판(4)에 접속된다. 플렉시블 기판(4)은 LCD 패널(1)을 구동하기 위해 집적 회로(IC)(5)를 각각 갖추고 있다. 한 측면에서 플렉시블 기판(4)은 LCD 패널(1)에 접속된다. 다른 측면에서 플렉시블 기판(4)의 일부는 접속 기판(6) 중의 인접한 하나와 접속되고 다른 플렉시블 기판(4)은 신호 처리 기판(7)에 접속된다. 플렉시블 기판(4)은 인접한 플렉시블 기판(4)과의 사이에서 전기적으로 접속된다. 접속 기판(6)은 IC(5)에 소요의 전기 신호의 공급을 제어한다.

이방성 도전 점착제는 LCD 패널(1)과 플렉시블 기판(4) 사이의 접속, 플렉시블 기판(4)과 접속 기판(6) 사이의 접속, 및 플렉시블 기판(4)과 신호 처리 기판(7) 사이의 접속을 제공한다. 만일 필요하다면 IC 또는 막상의 칩(chip on film ; COF)을 갖지 않는 플렉시블 기판은 플렉시블 기판(4)의 적어도 하나로 대체될 수 있다. 만일 필요하다면 LCD 패널에 직접 탑재된 유리 위의 칩(chip on glass ; COG) 구성이 각각의 IC(5) 대신에 사용 가능하다.

도 2를 참조하여, 전술한 패널 유닛(18)를 이용한 LCD를 조립하기 위한 구성에 대해서 기술될 것이다.

도 2는 하우징 프론트(19)를 도시하는 것으로서, 상기 하우징 프론트(19)는 플라스틱 수지를 몰딩하거나 금속을 성형하여 제공된다. 하우징 프론트(19)에는 LCD 패널(1)의 표시면을 노출하도록 개구(20)가 형성된다. 어셈블리에 있어서, 하우징 프론트(19)는 그 표면이 밑으로 향하도록 놓여진다. 표시면(1b)을 밑으로 향한 채로 패널 유닛(18)의 LCD 패널(1)은 하우징 프론트(19)의 배면 상으로 놓여진다.

도 23 내지 도 33과 관련하여 앞서 기술된 구성에 있어서, 기판의 일련의 설치 작업의 용히함을 위해 디스플레이 유닛(31)을 180도 뒤집어 패널 유닛(32)의 표시면(32a)을 하향시키는 것이 필요하였다. 그러나, 본 실시예에 있어서, LCD 패널(1)의 표시면(1b)이 하향하게 패널 유닛(18)가 하우징 프론트(19)의 배면상으로 놓여지기 때문에 상기와 같은 뒤집기 작업은 더이상 필요치 않게 된다. LCD 패널(1)과 하우징 프론트(19)의 배면 사이를 견고히 계합시키기 위해 탄성 시트(21)가 상기 LCD 패널(1)과 하우징 프론트(19)의 배면 사이에 놓여질 수 있다.

도 3에 있어서, 하우징 프론트(19)에는 표시면(1b)에 평행인 가상의 수평면 내의 소요의 위치에 패널 유닛(18)의 LCD 패널(1)을 지지하기 위한 LCD 패널 리테이너(22)가 형성된다. LCD 패널 리테이너(22)는 적어도 하나의 패널 리테이너 리브 또는 돌기를 포함한다. 본 실시예에서, LCD 패널 리테이너(22)는 개구(20) 주위의 배면의 엣지상의 공간 위치에서 다수의 패널 리테이너 리브 또는 돌기를 포함한다. 도 4는 도 3의 A-A'선에 따른 단면도로서, 패널 리테이너 리브(22)의 한 형태의 단면을 도시한다. 도 6은 도 3의 C-C'선에 따른 단면도로서, 패널 리테이너 리브(22)의 다른 형태의 단면을 도시한다. 도 4에 도시된 바와 같이 한 형태의 패널 리테이너 리브(22)는 LCD 패널(1)의 유리 기판(3)의 인접측과 인접하여 계합하는 내측면을 구비한다. 패널 리테이너 리브(22)는 LCD 패널(1)의 배면의 높이를 초과하지 않는 소정의 높이를 갖는 돌기의 형상이다. 도 4 및 도 6에 도시된 패널 리테이너 리브(22)는 서로 협력하여 표시면(1b)에 평행인 가상의 수평면 내의 소요의 위치 주위에서 LCD 패널(1)을 지지한다.

도 4에 있어서, 유리 기판(3)은 패널 리테이너 리브(22)와의 인접하는 계합하는 상태로서 기술된다. 후술하는 도광판(LCP) 수직 리테이터(24)는 구성 부재들을 최종적으로 위치 맞춤하기 때문에 유리 기판(3)과 패널 리테이너 리브(22) 사이의 인접하는 계합을 유지할 필요성이 없다. 틈새는 그들 사이에 두어질 것이다. 상기 틈새는 유리 기판(3)의 디멘션의 에러에 따른 마진을 제공하기 위해 두어진다.

LCD 패널(1)을 배치한 이후에, 스페이서(17), 광학 시트(16), 및 도광판(9)이 LCD 패널(1)의 배면상으로 놓여진다. 도 3을 계속 참조하면 하우징 프론트(19)에는 LCP 수평 리테이너(23)가 형성된다. 상기 실시예에서 LCP 수평 리테이너(23)는 개구(20) 주위의 배면의 엣지상의 공간 위치에 위치한 다수의 LCP 수평 리테이너 리브(23)를 포함한다. 도 5는 도 3의 B-B"선에 따른 단면도로서, LCP 수평 리테이너 리브(23)의 단면을 도시한다. 도 5에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 도광판(9)의 일부의 인접 측면은 LCP 수평 리테이너 리브(23)의 내면과 인접하는 계합 상태에 있다. LCP 수평 리테이너 리브(23)는 도광판(9)의 표면의 높이를 초과하지 않는 소정의 높이를 갖는 돌기의 형상이다. LCP 수평 리테이너 리브(23)는 서로 협력하여 표시면(1b)에 평행인 수평면 내의 소요의 위치 주위에서 도광판(9) 및 스페이서(17)를 지지한다.

도 5에 있어서, 도광판(9)은 LCP 수평 리테이너 리브(23)와의 인접하는 계합 상태로서 설명될 것이다. 전술한 바와 같이 LCP 수직 리테이너(24)가 구성 부재의 최종적인 정렬을 실행하고 도광판(9)과 LCP 수평 리테이너 리브(23) 사이의 인접하는 계합을 유지할 필요성이 없다. 틈새는 상기 도광판(9)과 LCP 수평 리테이너 리브(23) 사이에서 남겨진다. 상기 틈새는 도광판(9)의 디멘션의 에러에 대한 마진을 제공한다.

상기 설명은 패널 리테이너 리브(22)와 LCP 수평 리테이너 리브(23)가 LCD 패널(1)과 도광판(9)을 지지하기 위해 제공되는 이유를 설명해 준다. LCD 패널(1)과 신호 처리 기판(7) 사이의 크기의 차이와 그들 사이의 디멘션의 차이에 대한 설명은 LCD 패널(1)과 도광판(9)을 지지하기 위한 2개의 상이한 리브(22, 23)를 공급하는 것으로 이어진다. LCD를 제조하는 방법의 하나의 실시예에 따르면, LCD 패널(1)과 동등 또는 수평 디멘션에 있어서 LCD 패널(1) 보다 더 넓은 도광판(9)을 사용하기 위한 필요성이 존재한다. 디멘션의 에러에 대하여, 유리 기판을 소요의 디멘션으로 컷팅하는 경우에 ±0.1 내지 ±O.3mmn 범위의 디멘선의 에러가 존재하고, 아크릴 판으로부터 소요의 디멘션으로 도광판을 컷팅하는 경우에 ±O.3 내지 ±O.6mm 범위의 디멘션의 에러가 존재한다. 유리 기판과 도광판 사이의 디멘션 에러의 차이를 고려하여 도광판이 LCD 패널의 유리 기판 보다 수평 디멘션에 있어서 보다 더 넓어야 할 것이 요구된다.

도 9의 a 및 도 9의 b에 도시된 바와 같이, LCD 패널 리테이너(22)는 LCP 수평 리테이너(23)와 밀접하게 대응한다. 도 9의 a는 쇼울더(shoulder)를 형성하기 위해 LCP 수평 리테이너 리브(23)에 대한 돌기의 일체된 부분으로서의 패널 리테이너 리브(22)에 대한 돌기를 도시한다. 도 9의 b는 동일한 위치상에 형성된 LCP 수평 리테이너 리브(23)에 대한 돌기 및 패널 리테이너 리브(22)에 대한 돌기를 도시한다.

도 6에 있어서, 도광판(9)을 적재한 이후에 리플렉터 시트(10)는 도광판(9)의 배면상으로 놓여진다. 이어서, 램프(11) 및 리플렉터(12)가 설치된다. 도 6에 잘 도시된 바와 같이, 패널 리테이너 리브(22)의 다른 형태는 LCD 패널(1)의 유리 기판(3)과 인접하여 계합하기 위한 제1의 내측면, 및 상기 제1의 내측면에 대해 쇼울더 면(shoulder face)을 경유하여 접속되는 인접하여 계합하기 위한 제2의 외측면을 구비한 돌기를 포함한다. 상기 쇼율더 면 및 제2의 내측면은 리플렉터(12)와 인접하여 계합하기 위해 배치된다.

최종적으로, 하우징 리어(8)는 하우징 프론트(19)에 조합된다. 하우징 프론트(19) 및 하우징 리어(8)는 LCD 구성 부재들을 일괄하여 함께 지지한다. 구성 부재들의 최종적인 정확한 위치 맞춤을 위해 도 7에 도시된 바와 같이 하우징 프론트(19)에는 전술한 LCP 수직 리테이너(24)가 형성되고 하우징 리어(8)에는 도 8의 a에 도시된 바와 같이 브레이스(27)가 형성된다.

도 7, 도 8의 a 및 도 8의 b에 있어서, LCP 수직 리테이너(24) 및 브레이스(27)는 후술될 것이다. 도 3을 또한 참조하면, 본 실시예에 있어서 LCP 수직 리테이너(24)는 개구(20) 주위의 하우징 프론트(19)의 배면의 엣지 상의 공간 위치에 다수의 LCP 수직 리테이너 리브(24)를 포함한다는 것은 자명하다.

도 7은 LCP 수직 리테이너 리브(24)의 하나의 실시예를 도사하는 단면도이다. 도 7에 있어서, LCP 수직 리테이너 리브(24)에는 선단부에 후크(24b)가 형성된다. LCP 수직 리테이너 리브(24)는 도광판(9)과 접하도록 배치된 내측면, 및 상기 내측면의 멀리 떨어진 쪽 위의 외측면을 구비한다. LCP 수직 리테이너 리브(24)는 외측면이 선단부를 향해 내측으로 경사져서 압력 작동 장소(24a)를 제공하도록 선단부를 향한 테이퍼 형상으로 되어 있다.

도 8의 a 및 b는 하우징 프론트(19)로부터 분리되고 하우징 프론트(19)와 계합하는 하우징 리어(8)의 일부의 각각의 단면도이다. 도 8의 a 및 b로 부터 용이하게 알 수 있는 바와 같이, 하우징 리어(8)에는 그 일부로부터 돌출하는 브레이스(27)가 형성된다. 상기 실시예에 있어서, 브레이스(27)는 다수의 브레이스 리브 또는 홀더 리브(27)를 포함한다. 하우징 리어(8) 및 하우징 프론드(19)가 도 8의 b와 같이 계합되는 경우에 브레이스(27)는 인터페이스(28)에서 LCP 수직 리테이너 리브(24) 각각에 접하게 되어 LCP 수직 리테이너 리브(24)를 각각 피복한다. 도 8의 a에 도시된 브레이스 리브(27)의 단면은 브레이스 리브(27)가 선단부를 향해 테이퍼 형상으로 되어 상기 선단부를 향해 외측으로 경사진 내측 브레이스 벽(27a)을 제공한다는 것을 확실히 나타낸다. 브레이스 리브(27)는 수직으로 연장하는 외측벽을 구비한다. 브레이스(27)에는 후크 홀더(27b)가 형성된다. 하우징 리어(8) 및 하우징 프론트(19)가 계합되는 경우에 경사진 내측 브레이스 벽(27a)은 LCP 수직 리테이너 리브(24)의 압력 작동 장소(24a)와 견고히 계합되게 되어 LCP 수직 리테이너 리브(24)를 인터페이스(28)을 통해 적재하게 된다. 후크 홀더(27b)는 후크(24b)를 수납한다.

도 7 및 도 8의 a에 있어서, 하우징 리어(8)를 밀어 넣어 하우징 프론트(19)와 결합하여 계합되도록 하면, 경사진 내측 브레이스 벽(27a)과 압력 작동 장소(24a) 사이의 계합을 통해 LCP 수직 리테이너 리브(24)가 적재된다. 그로 인해 도광판(9)을 향해 내측으로 LCP 수직 리테이너 리브(24)를 경사지게 하고 그로 인해 후크(24b)가 후크 홀더(27b)속으로 삽입되도록 이동하게 하여 도광판(9)의 배면과 견고히 계합된다. 주변부에서 하우징 프론트(19) 및 하우징 리어(8)에는 결합부(26a)와 결합부(26b)가 각각 형성된다. 상기 결합부(26a, 26b)를 서로 계합하여 하우징 프론트(19)와 하우징 리어(8) 사이의 결합이 완성된다. 하우징 내에 포함된 LCD의 구성 부재들에 대하여 하우징 리어(8)의 결합부(26b)는 내측에 있고 하우징 프론트(19)의 결합부(26a)는 외측에 있게 된다.

도시되지 않았지만, 하우징 프론트(19)에는 메인 스위치와 화질 제어 스위치를 포함하는 스위치가 마련될 수 있다. 하우징 리어(8)에는 파워 공급 커넥터, 여러 종류의 인터페이스 커넥터, 예컨대 DVI-I 커넥터, USM 허브가 마련될 수 있다. 스탠드는 금속판을 경유하여 하우징 리어(8)에 접속이 가능하다.

LCD 패널 리테이너(22), LCP 수평 리테이너(23) 및 LCP 수직 리테이너(24)를 포함하는 하우징 프론트(19)를 사용하여, 패널 유닛(18)은 LCD 패널(1) 및 도광판(9)을 포함하는 구성 부재들을 단순하게 일체화 할 수 있다. 상기와 같이 일체화된 구성 부재들은 하우징 프론트(19)와 하우징 리어(8)를 결합시키기만 하면 소요의 수평 및 수직 관계에 맞게 위치 맞춤 및 지지된다.

도 10 a 및 b에 있어서, LCP 수직 리테이너(24)의 2가지 변형예가 기술될 것이다.

도 10의 a의 변형된 LCP 수직 리테이너(24)는 LCD 패널 리테이너(22)로서 기능하는 돌기가 제공된 점을 제외하고는 도 7에 도시된 것과 사실상 동일하다. 절단선으로 표시된 적재 위치에서 돌기는 LCD 패널(1)의 유리 기판(3)과 접하게 되어 LCD 패널 리테이너(22)로서 작용하게 된다. 상기 경우에, 도 4에 도시된 LCD 패널 리테이너(22)는 없어도 무방하다.

도 10의 b의 변형된 LCP 수직 리테이너(24)는 압력 작동 장소(24a)가 비 적재된 상태에서 수직이라는 점을 제외하고 도 7과 실질적으로 동일하다.

도 3을 다시 참조하면, 하우징 프론트(19)의 4개의 측면 각각은 적어도 하나의 패널 리테이너 리브(22)를 구비한다. 2개의 LCP 수평 리테이너 리브(23)는 하우징 프론트(19)의 2개의 대향하는 측면상에 각각 제공된다. 4개의 LCP 수직 리테이너 리브(24)는 하우징 프론트(19)의 4개의 코너부상에 제공된다. 리브의 갯수는 상기 실시예에 한정되지 않는다. 접속 기판(6), 신호 처리 기판(7) 및 리플렉터(12)와의 인터페이스이 회필될 수 있다면 필요한 적절한 갯수의 리브가 마련될 수 있다.

도 11 내지 도 19에 있어서, 실시예에 따른 LCD를 제조하는 방법이 기술된다.

도 11 및 도 12에 있어서, 표시면(1b)을 아래로 한 채로, 패널 유닛(18)은 하우징 프론트(19)의 배면상에 놓이게 된다. 하우징 프론트(19)상의 패널 리테이너 리브(22)는 표시면(1b)이 개구(20)를 경유하여 노출되도록 표시면(1b)에 평행한 가상의 수평면 내의 소요의 위치에서 LCD 패널(1)을 지지한다. 이일트는 LCD 패널(1)과 하우징 프론트(19) 사이의 개구(20) 주위에서 하우징 프론트(19)의 배면상에 놓일 수 있다.

이어서, 도 13에 도시된 바와 같이, 플라스틱으로 된 스페이서(17)는 그 두께의 폭이 0.2mm 내지 1.5mm, 및 1.0mm 내지 5.0mm이다. 스페이서(17)는 점착제에 의해 LCD 패널(1)의 배면에 부착된다. LCP 수평 리테이너 리브(23)는 서로 협력하여 스페이서(17)를 LCD 패널(1)의 배면상의 소요의 위치로 안내한다. 이어서, 광학 시트(16)가 스페이서(17)에 의해 정의된 영역으로 삽입된다.

다음에, 도 14에 도시된 바와 같이, 도광판(9)이 스페이서(17)상에 놓이게 된다. 램프(11)를 구비한 리플렉터(12)는 그 단면 형상이 U자 형상이다. 상기 U자의 개구단에서 리플렉터(12)는 도광판(9)을 조이게 되어 램프(11) 및 리플렉터(12)로부터 반사된 광은 한 측면으로부터 접속 기판(6)의 내측으로 입사한다. LCP 수평 리테이너 리브(23)는 서로 협력하여 가상의 수평면 내의 소요의 위치에서 도광판(9)을 지지한다. 패널 리테이너 리브(22)는 리플렉터(12)를 지지한다. 상기 공정에서, 플렉시블 기판(4)은 굽어지게 되어 하우징 프론트(19)에 형성되는 그루브 속으로 접속 기판(6)이 삽입되도록 연장한다.

반사 시트(10)가 도광판(9)의 배면상에 놓여진다. 이어서, 신호 처리 기판(7)이 점착 테이프를 경유하여 리플렉터 시트(10)의 배면에 고정적으로 점착된다.

이어서, 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이, 컨버터 기판(13) 및 인버터 기판(14)이 점착 테이프를 경유하여 리플렉터 시트(10)의 배면에 고정적으로 점착된다. 인버터 기판(14)은 램프 케이블(15)에 접속된다. 컨버터 기판(13)은 신호 처리 기판(7)에 접속된다. 여기서, 컨버터 및 인버터 기판을 포함하는 금속판은 더 이상 필요하지 않게 된다.

이어서, 도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이 하우징 리어(8)는 하우징 프론트(19)를 피복한다. 전술한 바와 같이, 하우징 리어(8)를 하우징 프론트(19)와 결합하여 계합하도록 밀어 넣음으로써 LCP 수직 리테이너 리브(24)를 내측 브레이스 벽(27a)과 압력 작동 장소(24a) 사이의 계합을 통해 적재하게 된다. 그로 인해, 도광판(9)을 행해 내측으로 LCP 수직 리테이너 리브(24)를 경사지게 하고, 그에 따라 후크(24b)를 후크 홀더(27b)속으로 삽입하기 위해 이동시켜 도광판(9)의 배면과의 견고한 계합을 달성하게 한다. 주변부에 있어서, 하우징 프론트(19)와 하우징 리어(8)에는 결합부(26a, 26b)가 각각 형성된다. 상기 결합부(26a, 26b)를 서로 결합함으로써 하우징 프론트(19)와 하우징 리어(8) 사이의 결합을 완성한다.

도 20의 a 및 b를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예가 기술될 것이다. 상기 다른 실시예는 탄성 금속으로 된 스트립(strip)으로부터 형성된 LCP 수직 리테이너(25)가 제공된다는 점을 제외하고는 전술한 실시예와 실질적으로 동일하다. 베이스(25a)에는 탄성 금속으로 된 LCP 수직 리테이너(25)가 하우징 프론트(19)에 고정된다. LCP 수직 리테이너(25)는 베이스(25a) 이외에도 후크(25b), 및 상기 후크(25b)와 상기 베이스(25a)를 상호 연결하는 지지부(25c)를 포함한다. 상기 베이스(25a)는 편평한 것으로서 하우징 프론트(19)에 형성되는 수납부 속으로의 삽입에 의해 하우징 프론트(19)에 고정된다. 지지부(25c)는 경사지게 되어 하우징 프론트(19)의 배면과 60도 내지 90도 범위의 각도를 형성한다.

도 20의 b는 LCP 수직 리테이너(25)와 브레이스(27) 사이의 계합 상태를 도시한다. 브레이스(27)에 의해 적재됨에 따라 지지부(25c)는 더욱 경사지게 되어 후크(25b)를 제1의 전술한 실시예와 동일하게 도광판(9)상에서 리플렉터 시트(10)의 배면과 견고히 계합되게 한다.

도 21의 a 및 b을 참조하여, 다른 실시예가 기술된다. 상기 다른 실시예는 브레이스(27) 대신에 하우징 리어(8)상에 댐퍼(29)가 제공된다는 점을 제외하고는 도 20의 a 및 b에 도시된 실시예와 실질적으로 동일하다. 댐퍼(29)는 탄성 금속으로 된 스트립으로 형성되어 LCP 수직 리테이너(25)와 접하게 배치된다. 도 21의 b에 도시된 상태에 있어서, 댐퍼(29)는 LCP 수직 리테이너(25)를 적재하도록 압착된다. 상기 적재된 조건하에서, LCP 수직 리테이너(25)는 경사지게 되어 그 후크를 도광판(9)상에서 리플렉터 시트(10)의 배면과 견고히 계합되도록 한다.

도 22의 a 및 b를 참조하여, 다른 실시예가 기술된다. 상기 다른 실시예는 댐퍼(29)의 설계를 제외하고는 도 21의 a 및 b에 설명된 실시예와 실질적으로 유사하다. 상기 다른 실시예의 댐퍼(29)는 하우징 리어(8)의 일체 부분으로서 형성된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 액정 표시 장치의 조립 구조 및 그 조립 방법에 의하면 하우징 프론트에 마련된 패널 지지 리브, 도광판 리테이너에 의해 액정 표시 장치를 구성하는 액정 표시 패널, 도광판, 반사 시트를 하우징 프론트에서 지지하기 때문에, 구성 부품의 생략에 의한 비용 절감, 조립 작업의 간략화가 가능해짐과 함께 액정 표시 장치의 박형화, 경량화를 실현할 수 있다. 또한, 회로 기판의 실장에 있어서 액정 표시 패널을 뒤집는 작업이 없어지기 때문에 작업성을 향상시킬 수 있고 수율의 향상을 도모할 수도 있다. 또한, 표시부가 되는 하우징 프론트에 구성 부재를 탑재 하기 때문에 하우징 프론트에 마련된 개구부에 대해 정확한 위치 정밀도로 액정 표시 패널을 탑재하는 것이 가능해지고 품질이 높은 액정 표시 장치를 제공할 수 있다.

그 이유는 본 발명에서는 액정 표시 구성 부재인 액정 표시 패널, 도광판, 광학 시트, 램프, 리플렉터, 반사 시트를 지지하는 기능을 하우징 프론트에 마련하였기 때문에 구성 부재마다 지지 부재를 필요로 했던 종래 구조의 액정 표시 장치에 비해 대폭적인 구성 부재의 삭감이 가능해지기 때문이고, 또한, 액정 표시 패널의 표시면이 처음부터 하향하고 있기 때문에 뒤집는 작업이 불필요하게 되기 때문이다. 또한, 구성 부재마다의 지지를 하우징 프론트에 마련한 리브에 의해 행하기 때문에, 표시시키는 하우징 프론트 개구부에 대한 각 구성 부재의 위치 정밀도의 통일을 도모할 수 있기 때문이다.

본 발명은 실시예와 관련하여 기술되었지만, 본 발명의 당업자에게는 본 발명의 본질을 벗어남이 없이도 변형, 수정 등이 가능하든 것이 명백하다. 따라서, 첨부됨 청구 범위의 기술적 사상은 상기와 같은 변형 및 수정을 포함한다.

본 출원은 일본국 특허 출원(2001-368283호 ; 2001. 12. 3)의 우선권 주장출원이다.

도 1은 액정 패널을 포함하는 패널 유닛의 구조를 도시한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 제1의 하우징부(또는 하우징 프론트), 제2의 하우징부(또는 하우징 리어), 및 액정 패널의 구성 부재의 구조를 도시한 분해 사시도.

도 3은 본 발명의 하우징 프론트의 구조를 도시한 사시도.

도 4는 도 3의 A-A'선에 따른 단면도.

도 5는 도 3의 B-B'선에 따른 단면도.

도 6은 도 3의 C-C'선에 따른 단면도.

도 7은 도 3의 D-D'선에 따른 단면도.

도 8의 a는 브레이스의 형태로서 부하 인가부를 도시하는 하우징 리어의 일부의 단면도.

도 8의 b는 도 7과 유사하지만 하우징 프론트 및 하우징 리어가 서로 결합되는 경우의 적재된 상태를 도시하는 단면도.

도 9의 a는 도 7과 유사한 하나의 변형예를 도시하는 단면도.

도 9의 b는 도 7과 유사한 다른 변형예를 도시하는 단면도.

도 10의 a는 도 7과 유사한 다른 변형예를 도시하는 단면도.

도 10의 b는 도 7과 유사한 다른 변형예를 도시하는 단면도.

도 11 내지 도 19는 제조 공정에 관한 사시도.

도 20의 a는 도 7과 유사한 다른 변형예를 도시하는 단면도.

도 20의 b는 도 20의 a와 유사하지만 하우징 프론트와 하우징 리어가 서로 결합되는 경우의 적재된 상태를 도시하는 단면도.

도 21의 a는 댐퍼의 형태로서 부하 인가부를 도시하는 하우징 리어의 일부의 단면도.

도 21의 b는 도 21의 a에 도시된 하우징 프론트가 하우징 리어에 결합되는 경우의 적재 상태를 도시한 단면도.

도 22의 a는 다른 댐퍼의 형태로서 부하 인가부를 도시하는 하우징 리어의 일부의 단면도.

도 22의 b는 도 22의 a에 도시된 하우징 프론트가 하우징 리어에 결합되는 경우의 적재 상태를 도시한 단면도.

도 23은 종래 기술의 액정 디스플레이의 분해 사시도.

도 24 내지 도 33은 종래 기술의 액정 디스플레이의 제조 공정을 도시하는 사시도.

Claims

액정 디스플레이에 있어서,

표시면을 갖는 액정 디스플레이(LCD) 패널을 포함하는 패널 유닛, 도광판, 및 램프 리플렉터를 포함하는 다수의 구성 부재와,

상기 LCD 패널의 상기 표시면을 노출하는 개구를 구비한 제1의 하우징부(housing part)와,

상기 제1의 하우징부와 상보적인 제2의 하우징부를 포함하고,

상기 제1의 하우징부는 상기 LCD 패널의 상기 표시면에 평행한 가상의 수평면 내의 소정의 위치에 상기 구성 부재 중의 적어도 하나를 지지하기 위해 배치된 적어도 하나의 수평 리테이너(retainer), 및 상기 구성 부재를 함께 지지하기 위해 배치되는 수직 리테이너를 포함하고,

상기 제2의 하우징부는 상기 제1의 하우징부와 서로 결합되는 경우에 상기 수직 리테이너를 적재(loading)하여 상기 구성 부재 중의 인접한 하나의 구성 부재와 견고히 계합하도록 배치되는 부하 인가부(load applying portion)를 구비하고,

상기 제1 및 제2의 하우징부는 상기 제1 및 제2의 하우징부가 서로 결합되는 경우에 상기 구성 부재를 함께 지지하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이.
제1항에 있어서,

상기 수평 리테이너는 상기 LCD 패널, 상기 도광판, 및 상기 램프 리플렉터 중의 적어도 하나와 인접하여 계합하도록 배치되는 다수의 돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이.
제1항에 있어서,

상기 수직 리테이너는 선단부에서의 후크(hool) 및 압력 작동 장소를 구비하고, 상기 제2의 하우징부는 후크 홀더를 포함하고, 상기 수직 리테이너가 적재되지 않으면 상기 후크는 구성 요소로부터 떨어져 외측에 위치하고, 상기 수직 리테이너가 상기 압력 작동 장소에서 상기 부하 인가부에 의해 적재되면 상기 후크는 상기 구성 부재의 표면과 견고히 계합하게 되는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이.
제3항에 있어서,

상기 부하 인가부 및 상기 압력 작동 장소는 상기 제1의 하우징부와 상기 제2의 하우징부가 서로 결합하는 경우에 서로 계합하여 인터페이스를 형성하고 상기 인터페이스는 경사지는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이.
제1항에 있어서,

상기 제1의 하우징부 및 상기 제2의 하우징부는 상기 제1의 하우징부의 제1의 결합부와 상기 제2의 하우징부의 제2의 결합부를 계합시킴으로써 서로 결합되고, 상기 제1의 결합부는 상기 제2의 결합부를 피복하도록 상기 제2의 결합부 보다 더 외측에 위치 및 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이.
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액정 디스플레이(LCD) 제조 방법에 있어서,

개구가 형성된 제1의 하우징부를 배면을 위로 향하게 놓는 단계와,

패널 유닛의 액정 디스플레이(LCD) 패널을 상기 LCD 패널의 표시면이 하향하게 상기 배면상으로 놓는 단계와,

도광판을 상기 LCD 패널상으로 놓는 단계와,

램프 리플렉터를 상기 도광판에 탑재하는 단계와,

상기 패널 유닛, 상기 도광판, 및 상기 램프 리플렉터를 포함하는 구성 부재를 함께 지지하도록 상기 제1의 하우징부에 제2의 하우징부를 결합하는 단계를 포함하며,

상기 제1의 하우징부는 상기 LCD 패널의 표시면에 평행인 가상의 수평면 내의 소요의 위치에서 상기 구성 부재 중의 적어도 하나를 지지하도록 배치되는 수평 리테이너와, 상기 구성 부재를 함께 지지하도록 배치되는 수직 리테이너를 구비하고,

상기 제2의 하우징부는 상기 제1의 하우징부와 서로 결합되는 경우에 상기 수직 리테이너를 적재하여 상기 구성 부재 중의 인접하는 하나의 구성 부재와 견고히 계합되게 배치되는 부하 인가부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 제조 방법.
제7항에 있어서,

상기 수평 리테이너는 상기 LCD 패널, 상기 도광판, 및 상기 램프 리플렉터 중의 적어도 하나와 인접하여 계합하도록 배치되는 다수의 돌기를 포함하고, 상기 수평 리테이너는 상기 LCD 패널 및 상기 도광판을 별도로 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 제조 방법.
제7항에 있어서,

상기 수직 리테이너는 선단부에서의 후크 및 압력 작동 장소를 구비하고, 상기 제2의 하우징부는 후크 홀더를 포함하고, 상기 수직 리테이너가 적재되지 않으면 상기 후크는 구성 요소로부터 떨어져 외측에 위치하고, 상기 수직 리테이너가 상기 압력 작동 장소에서 상기 부하 인가부에 의해 적재되면 상기 후크는 상기 구성 부재의 표면과 견고히 계합하게 되는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 제조 방법.
제9항에 있어서,

상기 부하 인가부 및 상기 압력 작동 장소는 상기 제1의 하우징부와 상기 제2의 하우징부가 서로 결합하는 경우에 서로 계합하여 인터페이스를 형성하고 상기 인터페이스는 경사지는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 제조 방법.
제7항에 있어서,

상기 제1의 하우징부 및 상기 제2의 하우징부는 상기 제1의 하우징부의 제1의 결합부와 상기 제2의 하우징부의 제2의 결합부를 계합시킴으로써 서로 결합되고, 상기 제1의 결합부는 상기 제2의 결합부를 피복하도록 상기 제2의 결합부보다 더 외측에 위치 및 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 제조 방법.
제7항에 있어서,

상기 패널 유닛은 상기 LCD 패널과 신호 처리 기판을 상호 연결하는 플렉시블 기판을 포함하고, 상기 도광판을 놓은 이후에 상기 플렉시블 기판은 상기 신호 처리 기판을 상기 도광판의 배면상으로 놓도록 굽어지는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 부하 인가부는 브레이스(brace)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이.
제1항에 있어서,

상기 부하 인가부는 탄성 금속으로 된 스트립(strip)으로 형성된 댐퍼(damper)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이.
제1항에 있어서,

상기 적어도 하나의 수평 리테이너는 상기 표시면에 평행인 가상의 수평면 내의 소요의 위치에서 상기 LCD 패널을 지지하기 위해 배치되는 패널 리테이너, 및 상기 가상의 수평면 내의 소요의 위치에서 상기 도광판을 지지하기 위해 배치되는 도광판(LCP) 수평 리테이너를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이.
제3항에 있어서,

상기 수직 리테이너는 상기 선단부를 향해 테이퍼 형상으로 된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이.
제3항에 있어서,

상기 수직 리테이너는 탄성 금속으로 된 스트립(strip)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이.
제1항에 있어서,

상기 제1의 하우징부는 하우징 프론트(housing front)이고, 상기 제2의 하우징부는 하우징 리어(housing rear)인 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이.