JP2006164521A - バックライト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 安定した輝度を得ると共に輝度を上昇させ、光源としてのＬＥＤの光を効率よく導光板内に導き輝度特性に優れたバックライト装置を提供する。
【解決手段】 箱形の形状をなし上方が開口されている枠体１０と、該枠体１０に保持される導光板１２２と、該導光板１２２の受光部となる側面１２２ａに近接または密接して対向する如く配置される光源１２１と、該光源１２１を実装したフレキシブル回路基板１とを備えたバックライト装置において、フレキシブル回路基板１が光源１２１に対して導光板１２２と反対側の端部近傍に弾性を有する突当部２を有し、枠体１０が突当部２に対応する位置に凹部１５を有し、該枠体１０の凹部１５の内壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃにフレキシブル回路基板１の突当部２を当接し、突当部２の弾性を利用してフレキシブル回路基板１を枠体１０に保持してなることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明はバックライト装置に係わり特にＬＥＤを光源に用い導光板の側面に光源を配置したサイドライト型のバックライト装置に関する。

近年、液晶セルを用いた表示装置は、時計、電話機、パソコン等のあらゆる電子機器に搭載されている。このような電子機器にあって、特に時計や携帯電話等は夜間や暗所においても使用されるため、液晶セルを照明するバックライトを備えたものが多い。このバックライトには、大別して光拡散板などの下に光源を配置した直下型と、導光板の側面に光源を配置したサイドライト型とがある。サイドライト型バックライトは、液晶表示パネルとほぼ同じ大きさに形成された合成樹脂からなる平板状の導光板を備え、その一つの側面が受光面とされ、その受光面に対向して光源が配置される。このように、サイドライト型バックライトは、導光板の側方に光源を配置する構成であるため、直下型バックライトに比べて薄型化が可能であり、また、液晶表示パネルに対する光源の発熱の影響を少なくし得る点で有利であるとされているが、光源で発した光を導光板内に有効に取り込むためには、導光板に対して光源の位置を適正に保持することが重要であり、これに対応したバックライト付き液晶表示装置が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

以下、図１４、図１５を用いて第１の従来技術におけるバックライト付き液晶表示装置の具体的例について説明する。図１４はバックライト付き液晶表示装置の平面図、図１５は図１４におけるＸ−Ｘ断面図である。図１４、図１５に示すように、従来のバックライト付き液晶表示装置１００は、液晶セル１１０と、その下面側に備えたバックライト部１２０と、液晶セル１１０及びバックライト部１２０を保持する枠体１３０などから構成される。液晶セル１１０は、透明電極膜が形成された２枚の上下のガラス基板１１１、１１２の間に液晶物質を封入し、上下のガラス基板１１１、１１２の外側にそれぞれ偏光板１１５、１１６を貼り付けた構成を取っていて、枠体１３０によって保持されている。また、この液晶セル１１０の上ガラス基板１１１にはフレキシブル基板１４０が実装されている。そして、フレキシブル基板１４０には液晶セル１１０を制御駆動するところのＩＣ１４０ａや抵抗，コンデンサー類の電子部品１４０ｂなどが実装されている。このフレキシブル基板１４０は図中右側で枝分かれした分岐のフレキシブル基板１４１が形成されていて、その端部側は枠体１３０の内部の方に組み込まれている。

また、上記バックライト部１２０は、光源であるＬＥＤ１２１と、このＬＥＤ１２１の発光した光を液晶セル１１０の下面側に導く導光板１２２と、導光板１２２の下面などから漏れた光を再び導光板１２２側に反射させる反射板１２３などから構成されていて、いずれも枠体１３０の内部に収納されて配設されている。導光板１２２は、透明なアクリル材などで形成され、その一側面１２２ａからＬＥＤ１２１の光を採り入れて内部に導くと共に、反射板１２３の作用などを利用して上面１２２ｂ側から光を放射する働きをなす。この時、放射した光の明るさを均一にするために導光板１２２と液晶セル１１０の間に光拡散板１２４を配設することも行っている。このように、この液晶表示装置１００は液晶セル１１０の下面側にバックライト部１２０を備えて、枠体１３０でしっかりと保持した構造を取っている。

ＬＥＤ１２１は、フレキシブル基板１４０から枝分かれした分岐のフレキシブル基板１４１の先端部の方に導電性接着剤や半田付けなどの公知の方法で装着されていて、枠体１３０の内部にあって、導光板１２２の受光壁面１２２ａにＬＥＤ１２１の発光面１２１ａが対面するような形で配設される。ＬＥＤ１２１を装着した分岐のフレキシブル基板１４１は、枠体１３０内において、枠体１３０に形成された２箇所のピン（図示せず）と分岐のフレキシブル基板１４１に形成した２箇所の穴（図示せず）とが嵌合して位置決め固定されている。このような構造を取る液晶表示装置１００にあっては、ＬＥＤ１２１を装着した分岐のフレキシブル基板１４１は、枠体の底面側に配置されており、分岐のフレキシブル基板１４１の上面側にＬＥＤ１２１が配置されている。

また、第２の従来技術として、図１６、図１７に示すようなバックライト装置の例もある。このバックライト装置は、分岐のフレキシブル基板２４１を導光板１２２の端部上面１２２ｂと枠体２３０の上面２３０ｂとを跨ぐように配置され、分岐のフレキシブル基板２４１の下面側に配置されるＬＥＤ１２１が導光板１２２の端部側面１２２ａと枠体２３０の内壁２３０ａとの間に配置されている。分岐のフレキシブル基板２４１は枠体２３０の上面に両面接着テープ１５０で接着固定されている。

特開２００３−１５６７３９号公報（第２−３頁、図９−１２）

しかしながら、前述の第１の従来例のバックライト装置においては、分岐のフレキシブル基板１４１の固定方法がピンと穴との少しガタ量を設けた嵌合固定方法を取っているために位置ズレなどが発生し、分岐のフレキシブル基板１４１に実装したＬＥＤ１２１と導光板１２２との間隔ｂの値にバラツキが生じ、バックライトの輝度のバラツキが大きくなるという問題があった。また、ＬＥＤ１２１と導光板１２２との間隔ｂの値が大きくなりバックライトの輝度が低下してしまうという問題があった。
また、第２の従来例のバックライト装置においては導光板１２２の端部側面１２２ａと枠体２３０の内壁２３０ａとの間にＬＥＤ１２１がガタ量を設けて配置されるため位置ズレなどが発生し、ＬＥＤ１２１と導光板１２２との間隔ｂの値の管理が難しい。このため輝度のバラツキ、輝度の低下が発生するという問題があった。また、導光板１２２とＬＥＤ１２１との間隔ｂの値を調整して適正な間隔に管理しようとすると手間がかかり製造工数が大きくなり、コストアップになるという問題があった。

（発明の目的）
本発明の目的は、上記従来技術における課題を解決して、導光板とＬＥＤとの間隔を極力小さくし安定した輝度を得ると共に輝度を上昇させ、ＬＥＤの光を効率よく導光板内に導き輝度特性に優れたバックライト装置を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明のバックライト装置は、箱形の形状をなし上方が開口されている枠体と、該枠体に保持される導光板と、該導光板の受光部となる側面に近接または密接して対向する如く配置される光源と、該光源を実装したフレキシブル回路基板とを備えたバックライト装置において、フレキシブル回路基板が光源に対して導光板と反対側の端部近傍に弾性を有する突当部を有し、枠体が突当部に対応する位置に凹部を有し、該枠体の凹部の内壁にフレキシブル回路基板の突当部を当接し、突当部の弾性を利用してフレキシブル回路基板を枠体に保持してなることを特徴とする。

また、突当部がフレキシブル回路基板の光源に対して導光板と反対側の端部を折り曲げて形成する折曲部からなることを特徴とする。

また、突当部がフレキシブル回路基板の導光板と反対側の方向に突出する突出部からなり、該突出部は、該突出部先端に沿って設ける長孔状の窓部と、該窓部と突出部先端との間に形成される帯状部とを有し、該帯状部における突出部先端側の端面または枠体における凹部の内壁のうち、いずれか一方に突起部を有することを特徴とする。

また、導光板と光源との厚さが略等しいことを特徴とする。

以上のように本発明のバックライト装置は、枠体の内壁に設ける凹部にフレキシブル回路基板の突当部を組み込むことによって、その弾性を利用して導光板とＬＥＤとの間隔を極力小さくした状態でフレキシブル回路基板を枠体に保持することができ、輝度を安定化させると共に輝度を上昇させることができる。この結果、ＬＥＤの光を効率よく導光板内に導き輝度特性に優れたバックライト装置を提供することができる。
また、枠体の凹部へのフレキシブル回路基板の組み込みは、作業が簡単で導光板に対してＬＥＤを確実に位置決め出来る上、その固定のために両面接着テープ等を使用する必要もないためコストダウンが可能である。
また、ＬＥＤの厚さと導光板の厚さとを略等しく設定することにより、ＬＥＤの光を導光板内に効率よく受光しバックライト装置全体を薄型化することができる。

以下、本発明の実施形態について図１から図１３を参照して説明する。図１、図２は本発明の実施例１におけるバックライト装置を示す図である。図３、図７は本発明の実施例２におけるバックライト装置を示す図であり、図４、図５は本発明の実施例２におけるバックライト装置の他の例を示す図である。図６は本発明の実施例３におけるバックライト装置を示す図である。また、図８から図１１は本発明の実施例４におけるバックライト装置を示す図であり、図１２、図１３は、本発明の実施例４におけるバックライト装置の他の例を示す図である。本実施形態におけるバックライト装置は光源を搭載した分岐のフレキシブル回路基板の固定方法に特徴があり、その他の基本的な構成は前述の従来技術と類似している。したがって、従来例と同様な構成要素については同一番号を付与し説明を省略する。

図１は、実施例１におけるバックライト装置の主要部を示し、図１（ａ）は枠体にフレキシブル回路基板を組み込んだ状態を示す平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図、図２（ａ）は、図１（ａ）におけるＹ−Ｙ断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるフレキシブル回路基板を示す斜視図である。以下、図を用いて実施例１におけるバックライト装置について説明する。

図１、図２に示すように実施例１におけるバックライト装置は、箱形の形状をなし上方が開口されている枠体１０と、該枠体１０に保持される導光板１２２と、該導光板１２２の受光部となる側面１２２ａに近接または密接して対向する如く配置される光源としてのＬＥＤ１２１と、該ＬＥＤ１２１を実装したフレキシブル回路基板１１とを備えている。このＬＥＤ１２１の厚さｃの値は導光板１２２の厚さａの値と略等しく設定することが好ましい。これによってＬＥＤ１２１の光を導光板１２２内に効率よく受光しバックライト装置全体の薄型化が可能となる。枠体１０は導光板１２２の側面１２２ａに対向する側壁１４を有し、この側壁１４の内側に沿って段部１６が形成されている。この段部１６の上面１６ｂは、枠体１０に組込まれている導光板１２２の上面１２２ｂと同じ高さに形成されている。さらに段部１６の上面１６ｂから上方に延びる枠体の側壁１４の内壁には凹部１５が形成されており、この凹部１５は内壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃを有し、内壁１５ｃが段部１６の上面１６ｂとほぼ同一平面となるように形成されている。

一方、フレキシブル回路基板１は図２（ｂ）に示すように、組み込まれた状態においてＬＥＤ１２１に対して導光板１２２と反対側となる端部から突出する幅Ｋの突出部１ａが形成されている。このフレキシブル回路基板１を枠体１０に組み込む時は、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、突当部である突出部１ａの先端部２を凹部１５の隅部１５ｄに当接させ、矢印Ａの方向に押圧することにより、突出部１ａを湾曲させる。以下、フレキシブル回路基板１の組み込み方法について説明する。

フレキシブル回路基板１は前述の枠体１０に導光板１２２を配置し、その後に組み込まれる。フレキシブル回路基板１は実装されているＬＥＤ１２１を下面側にして導光板１２２と枠体の段部１６とを跨ぐようにして導光板の上面１２２ｂと枠体の段部の上面１６ｂとに配置される。この時、ＬＥＤ１２１が導光板１２２の側壁１２２ａと枠体の段部１６の側面１６ａとの間に配置される。また、フレキシブル回路基板１の導光板１２２と反対側の突出部１ａが枠体１０における側壁１４の凹部１５に組み込まれ、突当部である突出部１ａの先端部２を凹部１５の隅部１５ｄに当接させ、矢印Ａの方向に押圧することにより、突出部１ａを湾曲させる。この湾曲した突出部１ａの弾性を利用してフレキシブル回路基板１が枠体１０に保持される。この側壁１４における凹部１５の長さＬの値は、図２（ａ）に示すように、フレキシブル回路基板１の突出部１ａの幅Ｋの値より僅かに大きく設定されており、凹部１５の両端の位置は、導光板に１２２に対してＬＥＤ１２１が所定の位置に位置決めされるように設定されている。

また、この時、フレキシブル回路基板１は、湾曲した突出部１ａの反発力（弾性）によって導光板１２２の方向に押圧される力を受けＬＥＤ１２１が導光板の側面１２２ａに接近し導光板の側面１２２ａとＬＥＤ１２１との間隔ｂの値を小さくすることができる。尚、ＬＥＤ１２１は導光板の側面１２２ａに接触しても良い。また、フレキシブル回路基板１は、湾曲した突出部１ａの反発力（弾性）によって導光板の上面１２２ｂ、側壁の段部上面１６ｂの方向にも押圧される。この結果、フレキシブル回路基板１が枠体１０に確実に保持される。

以上のように本実施におけるバックライト装置は、枠体１０の側壁１４の内壁に設ける凹部１５にフレキシブル回路基板１の突出部１ａを湾曲させて組み込むことによって、その弾性を利用して導光板１２２とＬＥＤ１２１との間隔ｂの値を小さくすることができる。この結果、導光板１２２に対してＬＥＤ１２１を簡単で確実に位置決め出来る上、その固定のために両面接着テープ等を必要とせず、枠体１０にフレキシブル回路基板１を保持することが出来、コストダウンが可能である。また、輝度を安定化させると共に輝度を上昇させることができる。また、ＬＥＤ１２１の厚さｃの値を導光板１２２の厚さａの値と略等しく設定することにより、ＬＥＤ１２１の光を導光板１２２内に効率よく受光しバックライト装置全体の薄型化することができる。

図３は実施例２におけるバックライト装置の主要部を示し枠体にフレキシブル回路基板を組み込んだ状態を示す断面図である。図４、図５はフレキシブル回路基板の折曲部の形状が異なる他の例を示す断面図、図６は、本実施例におけるバックライト装置の他の例を示す断面図である。また、図７は本実施例におけるフレキシブル回路基板を示す斜視図である。本実施例におけるバックライト装置は光源を搭載した分岐のフレキシブル回路基板の突当部の形状が異なる例であり、その他の基本的な構成は前述の実施例１と類似している。したがって実施例１と同様な構成要素については同一番号を付与し説明を省略する。以下、図を用いて実施例２のバックライト装置について説明する。

前述したように実施例２におけるバックライト装置の基本構造は実施例１と同様であるため説明を省略する。フレキシブル回路基板１１は図７（ａ）に示すように、組み込まれた状態においてＬＥＤ１２１に対して導光板１２２と反対側となる端部から突出する幅Ｋの突出部１１ａが形成されている。このフレキシブル回路基板１１を枠体１０に組み込む時は、図７（ｂ）に示すように、突出部１１ａを上方に向かって円弧状に折り曲げ突当部である折曲部１２を形成する。以下、フレキシブル回路基板１１の組み込み方法について説明する。

図３に示すように、フレキシブル回路基板１１は前述の枠体１０に導光板１２２を配置し、その後に組み込まれる。フレキシブル回路基板１１は実装されているＬＥＤ１２１を下面側にして導光板１２２と枠体の段部１６とを跨ぐようにして導光板の上面１２２ｂと枠体の段部の上面１６ｂとに配置される。この時、ＬＥＤ１２１が導光板１２２の側壁１２２ａと枠体の段部１６の側面１６ａとの間に配置される。また、フレキシブル回路基板１１の導光板１２２と反対側の端部を折り曲げて形成する突当部である折曲部１２が枠体１０における側壁１４の凹部１５に組み込まれ、凹部内壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃに当接され、折曲部１２の弾性を利用してフレキシブル回路基板１１が枠体１０に保持される。図３に示すように、側壁１４における凹部１５の長さの値は、実施例１と同様にフレキシブル回路基板の折曲部１２の幅Ｋの値より僅かに大きく設定されており、凹部１５の両端の位置は、導光板に１２２に対してＬＥＤ１２１が所定の位置に位置決めされるように設定されている。

また、この時、フレキシブル回路基板１１は、折曲部１２の反発力（弾性）によって導光板１２２の方向に押圧される力を受けＬＥＤ１２１が導光板の側面１２２ａに接近し導光板の側面１２２ａとＬＥＤ１２１との間隔ｂの値を小さくすることができる。尚、ＬＥＤ１２１は導光板の側面１２２ａに接触しても良い。また、フレキシブル回路基板１１は、折曲部１２の反発力（弾性）によって導光板の上面１２２ｂ、側壁の段部上面１６ｂの方向にも押圧される。この結果、フレキシブル回路基板１１が枠体１０に確実に保持される。

以上のように本実施におけるバックライト装置は、枠体１０の側壁１４の内壁に設ける凹部１５にフレキシブル回路基板１１の折曲部１２を組み込むことによって、その弾性を利用して導光板１２２とＬＥＤ１２１との間隔ｂの値を小さくすることができる。したがって、導光板１２２に対してＬＥＤ１２１を簡単で確実に位置決め出来る上、枠体１０にフレキシブル回路基板１１を保持することができる。この結果、実施例１と同様の効果を得ることができる。

尚、フレキシブル回路基板の折曲部の形状については、円弧状に折り曲げた例で説明したが、その他の例として図４に示すように、フレキシブル回路基板２１の端部をＳ字状に折り曲げた折曲部２２としても良い。この場合、枠体の側壁１４に設ける凹部２５の開口部には、側壁１４の上面１４ａ側から内側に突出する上面突起部１７を形成する。これよって凹部２５はアンダーカツト状になり、この凹部２５にＳ字状に折り曲げた折曲部２２を組み込むことにより、枠体１０にフレキシブル回路基板２１をより確実に保持することができる。その他の構成は同様であるため説明は省略する。
また、図５に示すように鋭角状に折り曲げた折曲部３２としても良い。この場合、枠体の側壁１４に設ける凹部３５の幅ｄの値は折曲部３２の反発力（弾性）を利用出来るように折曲部３２の厚さに応じて調整する。
以上のように、図４、図５に示した例においても導光板１２２とＬＥＤ１２１との間隔ｂの値を小さくすることができ、同様の効果を得ることができる。

図６は、実施例３におけるバックライト装置の主要部を示し枠体にフレキシブル回路基板を組み込んだ状態を示す断面図である。本実施例におけるバックライト装置は光源を搭載した分岐のフレキシブル回路基板を導光板の下面側、即ち枠体の底面に配置した例であり、その他の基本的な構成は前述の実施例２と類似している。したがって実施例２と同様な構成要素については同一番号を付与し説明を省略する。以下、図面を用いて実施例３のバックライト装置について説明する。

図６に示すように枠体１０と、該枠体１０に保持される導光板１２２と、該導光板１２２の受光部となる側面１２２ａに近接または密接して対向する如く配置される光源としてのＬＥＤ１２１と、該ＬＥＤ１２１を実装したフレキシブル回路基板４１とを備えている。枠体１０は導光板１２２の側面１２２ａに対向する側壁２４を有し、この側壁２４の内壁には凹部４５が形成されており、この凹部４５は内壁４５ａ、４５ｂ、４５ｃを有し、内壁４５ｃが枠体の底面２６とほぼ同一平面となるように形成されている。

フレキシブル回路基板４１は前述の枠体１０に導光板１２２を配置する前に組み込まれる。フレキシブル回路基板４１は実装されているＬＥＤ１２１を上面側にして枠体の底面２６に配置され、フレキシブル回路基板４１のＬＥＤ１２１に対して導光板１２２と反対側の端部を折り曲げて形成する突当部である折曲部４２が枠体１０における側壁２４の凹部４５に組み込まれ、凹部内壁４５ａ、４５ｂ、４５ｃに当接され、折曲部４２の弾性を利用してフレキシブル回路基板４１が枠体１０に保持される。次に導光板１２２を配置する。この時、導光板１２２の一部がフレキシブル回路基板４１における折曲部４２の反対側の端部と重なるように配置する。また、ＬＥＤ１２１が導光板１２２の側面１２２ａと側壁２４の内壁２４ａとの間に配置される。

また、フレキシブル回路基板４１は、折曲部４２の反発力（弾性）によって導光板１２２の方向に押圧される力を受けＬＥＤ１２１が導光板の側面１２２ａに接近し導光板の側面１２２ａとＬＥＤ１２１との間隔ｂ値を実施例１と同様に小さくすることができる。また、フレキシブル回路基板４１は、折曲部４２の反発力（弾性）によって枠体の底面２６の方向にも押圧されると共に、導光板１２２によっても上方への動きを規制される。この結果、フレキシブル回路基板４１が枠体１０に確実に保持される。尚、側壁の凹部４５の長さ、フレキシブル回路基板４１における折曲部４２の幅の値については、実施例２と同様に設定すれば良い。

以上のように本実施例においても導光板１２２とＬＥＤ１２１との間隔ｂの値を小さくすることができ、実施例２と同様の効果を得ることができる。
尚、突当部としての折曲部の形状については、実施例２において他の例として記載した形状についても適応が可能である。
また、本実施例においては、フレキシブル回路基板の突当部が折曲部である例で説明したが、実施例１のように、フレキシブル回路基板の突出部の先端部を突当部とした場合も同様に適応が可能である。

図８は、実施例４におけるバックライト装置の主要部を示し枠体にフレキシブル回路基板を組み込んだ状態を示す平面図、図９は図８におけるＸ−Ｘ断面図、図１０はフレキシブル回路基板を枠体に組み込む前の状態を示す部分拡大平面図、図１１はフレキシブル回路基板を示す斜視図である。本実施例におけるバックライト装置は、フレキシブル回路基板の突当部、枠体の構成が実施例１と異なり、その他の基本的な構成は前述の実施例１と類似している。したがって実施例１と同様な構成要素については同一番号を付与し説明を省略する。以下、図８〜１１を用いて実施例３のバックライト装置について説明する。

図８、図９、図１０に示すように実施例３におけるバックライト装置は、枠体１０と、枠体１０に保持される導光板１２２と、導光板１２２の受光部となる側面１２２ａに近接または密接して対向する如く配置される光源としてのＬＥＤ１２１と、該ＬＥＤ１２１を実装したフレキシブル回路基板５１とを備えている。枠体１０は導光板１２２の側面１２２ａに対向する側壁１４を有し、この側壁１４の内側に沿って段部１６が形成されている。この段部１６の上面１６ｂは、枠体１０に組込まれている導光板１２２の上面１２２ｂと同じ高さに形成されている。さらに段部１６の上面１６ｂから上方に延びる枠体の側壁１４の内壁には凹部５５が形成されており、この凹部５５は内壁５５ａ、５５ｂ、５５ｃを有し、内壁５５ｃが段部１６の上面１６ｂとほぼ同一平面となるように形成されている。また、内壁５５ａには突起部５２が形成されている。

図１０、図１１に示すように、フレキシブル回路基板５１には、枠体１０に組み込まれた状態においてＬＥＤ１２１に対して導光板１２２と反対側となる端部から突出する幅Ｋの突出部５６が形成されている。この突出部５６は、その先端５６ａとＬＥＤ１２１との間に窓部５３を有する。この窓部５３は突出部５６の先端５６ａに近接して設けられ、先端５６ａに沿ってフレキシブル回路基板５１の長さ方向に長孔状に形成されている。この窓部５３と先端５６ａとの間には弾性を有する帯状部５４が形成される。

フレキシブル回路基板５１は枠体１０に導光板１２２を配置し、その後に組み込まれる。図８、９に示すようにフレキシブル回路基板５１は実装されているＬＥＤ１２１を下面側にして導光板１２２と枠体の段部１６とを跨ぐようにして導光板の上面１２２ｂと枠体の段部の上面１６ｂとに配置される。図１０はフレキシブル回路基板５１を枠体１０に組み込む前の状態を示している。図１０に示す状態からフレキシブル回路基板５１を矢印の方向に移動し、図８、９に示すようにフレキシブル回路基板５１の突当部である突出部５６を枠体１０における側壁１４の凹部５５に挿入する。側壁１４の凹部５５の長さＬは、フレキシブル回路基板の突出部５６の幅Ｋより僅かに大きく設定されており、凹部５５の両端の位置は、導光板に１２２に対してＬＥＤ１２１が所定の位置に位置決めされるように設定されている。また、フレキシブル回路基板５１の突出部５６の帯状部５４が、凹部内壁５５ａに設ける内壁の突起部５２に当接される。この内壁の突起部５２はフレキシブル回路基板５１の突出部５６における窓部５３の長手方向のほぼ中央に対応する位置に配置されている。

一方、ＬＥＤ１２１は導光板１２２の側壁１２２ａと枠体の段部１６の側面１６ａとの間に配置される。この時、フレキシブル回路基板５１の帯状部５４は凹部５５の内壁５５ａに設ける突起部５２に当接され、窓部５３の方向に僅かに弾性変形する。このため、フレキシブル回路基板５１は帯状部５４の反発力（弾性）によって、ＬＥＤ１２１が導光板１２２の側壁１２２ａの方向に押圧される力を受け、ＬＥＤ１２１が導光板の側面１２２ａに接近し導光板の側面１２２ａとＬＥＤ１２１との間隔ｂの値を小さくすることができる。尚、ＬＥＤ１２１は導光板の側面１２２ａに接触しても良い。また、凹部５５の上下方向の隙間ｄの値はフレキシブル回路基板５１の厚さｔより僅かに大きく設定し、フレキシブル回路基板５１の突出部５６が凹部５５に狭持されるようになっている。この結果、フレキシブル回路基板５１が枠体１０に確実に保持される。

以上のように本実施におけるバックライト装置は、枠体１０の側壁１４の内壁に設ける凹部５５にフレキシブル回路基板５１の突出部５６を挿入して組み込むことによって、突出部５１の窓５３に隣接して設ける帯状部５４に枠体の側壁における凹部５５の内壁５５ａに設ける突起部５２を当接させ、帯状部５４の弾性を利用して導光板１２２とＬＥＤ１２１との間隔ｂの値を小さくすることができる。この結果、実施例１と同様に、導光板１２２に対してＬＥＤ１２１を簡単で確実に位置決め出来る上、その固定のために両面接着テープ等を必要とせず、枠体１０にフレキシブル回路基板５１を保持することが出来、コストダウンが可能である。また、導光板１２２とＬＥＤ１２１との間隔ｂの値を小さくすることができるため、輝度を安定化させると共に輝度を上昇させることができる。

尚、本実施例おいては、突起部を枠体１０の側壁１４における凹部５５の内壁５５置に設けた例で説明したが、フレキシブル回路基板６１における突出部５６の帯状部５４に突起部を設けても良い。その例を図１２、１３に示す。図１２はフレキシブル回路基板を枠体に組み込む前の状態を示す部分拡大平面図、図１３はフレキシブル回路基板を枠体に組み込んだ状態を示す部分拡大平面図である。図１２に示すようにフレキシブル回路基板５１の突出部５６における突出部先端５６ａの端面に突起部５７を設ける。この突出部の突起部５７は帯状部５４の端面から突出し、窓部５３の長手方向中央付近に対応する位置に設けられている。そして図１２に示す状態からフレキシブル回路基板５１を矢印の方向に移動し、図１３に示すようにフレキシブル回路基板５１の突出部５６を枠体１０における側壁１４の凹部５５に挿入する。この時、フレキシブル回路基板５１の帯状部５４に設ける突起部５７は凹部５５の内壁５５ａに当接され、帯状部５４が窓部５３の方向に僅かに弾性変形する。

このため、前述の実施例４と同様にフレキシブル回路基板５１は帯状部５４の反発力（弾性）によって、ＬＥＤ１２１が導光板１２２の側壁１２２ａの方向に押圧される力を受け、ＬＥＤ１２１が導光板の側面１２２ａに接近し導光板の側面１２２ａとＬＥＤ１２１との間隔の値を小さくすることができる。その他は実施例４と同様であるため説明は省略する。以上、図１２、図１３に示した例においても、実施例４と同様に枠体１０にフレキシブル回路基板５１を確実に保持することができる。また、導光板１２２とＬＥＤ１２１との間隔を小さくすることができるため、輝度を安定化させると共に輝度を上昇させることができる。

尚、本実施形態では液晶表示装置のバックライト装置に適用する場合について説明したが、これに限らず、種々の照明機器、表示装置等のバックライト装置に広く適用することができる。

本発明の実施例１におけるバックライト装置の主要部を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図である。 本発明の実施例１におけるバックライト装置の主要部を示し、図２（ａ）は、図１（ａ）におけるＹ−Ｙ断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるフレキシブル回路基板を示す斜視図である。 本発明の実施例２におけるバックライト装置の主要部を示す断面図である。 本発明の実施例２におけるフレキシブル回路基板の折曲部の形状が異なる他の例を示す断面図である。 本発明の実施例２におけるフレキシブル回路基板の折曲部の形状が異なる他の例を示す断面図である 本発明の実施例３におけるバックライト装置を示す断面図である。 本発明の実施例２のフレキシブル回路基板を示す斜視図である。 本発明の実施例４におけるバックライト装置の主要部を示す平面図である。 図８におけるＸ−Ｘ断面図である。 本発明の実施例４におけるフレキシブル回路基板を枠体に組み込む前の状態を示す部分拡大平面図である。 本発明の実施例４におけるフレキシブル回路基板を示す斜視図である。 本発明の実施例４における他の例を示し、フレキシブル回路基板を枠体に組み込む前の状態を示す部分拡大平面図である。 本発明の実施例４における他の例を示し、フレキシブル回路基板を枠体に組み込んだ状態を示す部分拡大平面図である。 第１の従来例におけるバックライト装置の主要部を示す平面図である。 図１４におけるＸ−Ｘ断面図である。 第２の従来例におけるバックライト装置の主要部を示す平面図である。 図１６におけるＸ−Ｘ断面図である。

符号の説明

１、１１、２１、３１ フレキシブル回路基板
１ａ、１１ａ フレキシブル回路基板の突出部
２ 突出部の先端部
１０ 枠体
１２、２２、３２ 折曲部
１４ 枠体の側壁
１４ａ 側壁の上面
１５、２５、３５ 側壁の凹部
１５ａ 凹部の内壁
１５ｂ 凹部の内壁
１５ｃ 凹部の内壁
１５ｄ 凹部の隅部
１６ 段部
１６ａ 段部の側面
１６ｂ 段部の上面
１７ 上面突起部
２４ 枠体の側壁
２６ 枠体の底面
４１ フレキシブル回路基板
４２ 折曲部
４５ 側壁の凹部
４５ａ 凹部の内壁
４５ｂ 凹部の内壁
４５ｃ 凹部の内壁
５１ フレキシブル回路基板
５２ 内壁の突起部
５３ フレキシブル回路基板の窓部
５４ 帯状部
５５ 側壁の凹部
５５ａ 凹部の内壁
５６ 突出部
５６ａ 突出部の端面
５７ 突出部の突起部
１２１ ＬＥＤ
１２２ 導光板
１２２ａ 導光板の側面
１２２ｂ 導光板の上面

Claims (4)

1. 箱形の形状をなし上方が開口されている枠体と、該枠体に保持される導光板と、該導光板の受光部となる側面に近接または密接して対向する如く配置される光源と、該光源を実装したフレキシブル回路基板とを備えたバックライト装置において、
   前記フレキシブル回路基板が光源に対して前記導光板と反対側の端部近傍に弾性を有する突当部を有し、前記枠体が前記突当部に対応する位置に凹部を有し、該枠体の凹部の内壁に前記フレキシブル回路基板の突当部を当接し、前記突当部の弾性を利用して前記フレキシブル回路基板を前記枠体に保持してなることを特徴とするバックライト装置。
2. 前記突当部がフレキシブル回路基板の前記導光板と反対側の端部を折り曲げて形成する折曲部からなることを特徴とする請求項１記載のバックライト装置。
3. 前記突当部がフレキシブル回路基板の前記導光板と反対側の方向に突出する突出部からなり、該突出部は、該突出部先端に沿って設ける長孔状の窓部と、該窓部と前記突出部先端との間に形成される帯状部とを有し、該帯状部における前記突出部先端側の端面または前記枠体における凹部の内壁のうち、いずれか一方に突起部を有することを特徴とする請求項１記載のバックライト装置。
4. 前記導光板と前記光源との厚さが略等しいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のバックライト装置。
   

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