CN104380183A - 显示装置和电视接收装置 - Google Patents

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Abstract

液晶显示装置具备：LED；液晶面板(11)，其利用LED的光进行显示；底座，其配置在液晶面板(11)的与显示面侧相反的一侧；框架(13)，其呈框状，配置在液晶面板(11)的显示面侧，在与底座之间以夹着的形式至少收纳液晶面板(11)和LED；定位肋(23)，其从框架(13)朝向底座侧柱状地突出，并且其侧面与液晶面板(11)的端缘相对，由此将液晶面板(11)在显示面方向上定位；以及台阶部(30)，其从定位肋(23)的顶端面的一部分形成台阶而朝向底座侧突出，按与液晶面板(11)的端缘相对的一侧的侧面(内侧面(30a))和定位肋(23)的与液晶面板(11)的端缘相对的一侧的侧面(内侧面(23a))形成同一平面的配置进行设置。

Description

显示装置和电视接收装置
技术领域
本发明涉及显示装置和电视接收装置。
背景技术
例如，由于液晶电视等液晶显示装置的作为显示面板的液晶面板自身不发光，因此另外需要背光源装置作为照明装置。这种液晶显示装置的背光源装置根据其机理大致划分为直下型和边光型，但是为了实现液晶显示装置的进一步的薄型化，优选使用边光型的背光源装置。另外，上述液晶面板等显示面板通常以由框架等框状构件保持其端缘的形式配置在背光源装置的显示面侧。具备这种框状构件的液晶显示装置例如记载在专利文献1中。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2007-304279号公报
发明内容
发明要解决的问题
另外，在具备上述这种框状构件的液晶显示装置中，有时在框状构件的一部分设置与液晶面板的端面相对而用于将液晶面板在其板面方向上定位的定位肋等。在该情况下，在液晶显示装置的制造工序中，有时液晶面板的端缘的一部分搭跨在定位肋上等，在该状态下组装其它构件，会对该搭跨的部位施加负荷，有时在液晶面板的一部分产生裂缝。
在本说明书中，是鉴于上述问题而创作的。在本说明书中，其目的在于提供能在显示装置的制造工序中防止在显示面板的一部分产生裂缝的技术。
用于解决问题的方案
本说明书中公开的技术涉及显示装置，上述显示装置具备：光源；显示面板，其利用上述光源的光进行显示；底座，其配置在上述显示面板的与进行上述显示的显示面侧相反的一侧；框架，其呈框状，配置在上述显示面板的上述显示面侧，在与上述底座之间以夹着的形式至少收纳上述显示面板和上述光源；定位部，其从上述框架朝向上述底座侧柱状地突出，并且其侧面与上述显示面板的端缘相对，由此将上述显示面板在上述显示面方向上定位；以及台阶部，其从上述定位部的顶端面的一部分形成台阶而朝向底座侧突出，按与上述显示面板的端缘相对的一侧的侧面和上述定位部的与上述显示面板的端缘相对的一侧的侧面形成同一平面的配置进行设置。
根据上述显示装置，在显示装置的制造工序中将显示面板相对于框架的定位部定位时，即使在显示面板错位等的情况下，由于显示面板的端缘被台阶部阻挡，因而能防止显示面板搭跨在定位部的顶端面(朝向底座侧的面)。因此，在显示装置的制造工序中，能防止起因于显示面板搭跨在定位部而在显示面板的一部分产生裂缝。
也可以是，还具备导光板，上述导光板以重叠在上述显示面板的与显示面侧相反的一侧的方式配置，端面与上述光源相对而配置，并且将来自上述光源的光向上述显示面板侧引导，在俯视时与上述台阶部重叠的部位设置有能供上述台阶部插通的贯通孔。
根据该构成，台阶部插通在导光板的贯通孔中，由此能将导光板在其板面方向上定位。
也可以是，上述台阶部的突出的高度为上述导光板的厚度以下的尺寸。
当台阶部的突出的高度比导光板的厚度大时，台阶部贯通贯通孔而从导光板的里面突出，因此难以将底座配置在导光板的里面。根据上述构成，台阶部收纳在贯通孔内，因此能容易地将底座配置在导光板的里面。
也可以是，还具备以夹在上述显示面板和上述导光板之间的形式配置的光学构件，上述定位部的突出的高度为与上述显示面板的厚度和上述光学构件的厚度之和相等的尺寸。
根据该构成，定位部的顶端面与导光板的朝向显示面板侧的面抵接，因此能由定位部的顶端面支承导光板。
也可以是，上述台阶部的突出的高度为上述光学构件的厚度以上的尺寸。
当台阶部的厚度过薄时，在将显示面板相对于定位部定位时，在显示面板错位的情况下，显示面板有可能搭跨在台阶部。根据上述构成，能防止显示面板搭跨在台阶部。
也可以是，上述显示面板在俯视时呈矩形，上述定位部和上述台阶部均呈方柱状并且以一个侧面与上述显示面板的端缘平行的形式突出。
根据该构成，在定位部的侧面和显示面板的端缘平行地排列的状态下使两者抵接，因此能精度良好地将显示面板相对于定位部定位。
也可以是，上述定位部设置有多个。
根据该构成，能利用多个定位部精度良好地定位显示面板。
也可以是，多个上述定位部分别设置于上述显示面板的各侧面侧。
根据该构成，能有效地定位显示面板。
也可以是，在1个上述定位部设置有多个上述台阶部。
根据该构成，在制造工序中，能利用多个台阶部有效地防止显示面板搭跨在定位部。
在本说明书公开的技术中，将上述显示面板设为使用液晶的液晶面板的显示装置在新颖性方面是有用的。另外，具备上述显示装置的电视接收装置在新颖性方面也是有用的。
发明效果
根据本说明书公开的技术，能在制造工序中防止在显示面板的一部分产生裂缝。
附图说明
图1是示出实施方式1的电视接收装置TV和液晶显示单元LDU的概略构成的分解立体图。
图2是示出电视接收装置TV和液晶显示装置10的后视图。
图3是示出形成液晶显示装置10的液晶显示单元LDU的概略构成的分解立体图。
图4是示出沿着液晶显示装置10的短边方向的截面构成的截面图。
图5是示出沿着液晶显示装置10的长边方向的截面构成的截面图。
图6是示出沿着液晶显示装置10的长边方向的截面中的通过定位肋23的截面的截面构成的截面图。
图7是将图6的台阶部30的附近放大后的液晶显示装置10的主要部分截面图。
图8是从里侧观看框架13的平面图。
图9是从里侧观看载置有液晶面板11的框架13的平面图。
图10是将图8的定位肋23的附近放大后的放大平面图。
图11是斜着观看图10的定位肋23的附近的立体图。
图12示出在图11中沿着定位肋23定位液晶面板11时的定位状态。
图13是从里侧观看实施方式2的框架113的平面图。
图14是从里侧观看实施方式3的框架213的平面图。
具体实施方式
＜实施方式1＞
参照附图说明实施方式1。在本实施方式中，例示了液晶显示装置10。此外，在各附图的一部分中示出了X轴、Y轴以及Z轴，以各轴方向为在各附图中共用的方向的方式进行描述。其中Y轴方向与竖直方向一致，X轴方向与水平方向一致。另外，除另有规定外，关于上下的记载以竖直方向为基准。
电视接收装置TV具备：液晶显示单元(显示单元)LDU；装配在液晶显示单元LDU的里面侧(背面侧)的各种基板PWB、MB、CTB；以覆盖各种基板PWB、MB、CTB的形式装配在液晶显示单元LDU的里面侧的盖构件CV；以及台座ST，利用台座ST以使液晶显示单元LDU的显示面沿着竖直方向(Y轴方向)的状态支承电视接收装置TV。本实施方式的液晶显示装置10是从上述构成的电视接收装置TV中至少除了用于接收电视信号的构成(主基板MB的调谐部等)以外的装置。如图2所示，液晶显示单元LDU作为整体呈横长的方形(矩形，长条状)，具备作为显示面板的液晶面板11和作为外部光源的背光源装置24，它们为被作为构成液晶显示装置10的外观的外观构件的框架13和底座14一体地保持的构成。此外，本实施方式的底座14构成外观构件的一部分并且构成背光源装置12的一部分。
首先，说明液晶显示装置10的里面侧的构成。如图2所示，在构成液晶显示装置10的里侧的外观的底座14的里面，在X轴方向上分离的2个位置装配有一对沿着Y轴方向延伸的台座装配构件STA。该台座装配构件STA的截面形状呈底座14侧的面开口的大致沟道型，在与底座14之间保留的空间内插入台座ST的一对支柱部STb。此外，与背光源装置12具有的LED基板18连接的配线构件(电线等)穿过台座装配构件STA内的空间。台座ST包括：与X轴方向和Z轴方向平行的台座部STa；以及从台座部STa沿着Y轴方向立起的一对支柱部STb。盖构件CV由合成树脂制成，以在X轴方向上横穿一对台座装配构件STA并且覆盖底座14的里面的图2中示出的下侧约一半程度的形式装配。在该盖构件CV和底座14之间保留有能收纳下面描述的各种基板PWB、MB、CTB等部件的部件收纳空间。
如图2所示，各种基板PWB、MB、CTB包含电源基板PWB、主基板MB以及控制基板CTB。可以说电源基板PWB为该液晶显示装置10的电力提供源，能向其它各基板MB、CTB以及背光源装置12具有的LED17等提供驱动电力。因此，可以说电源基板PWB兼用作“驱动LED17的LED驱动基板”。主基板MB至少具有能接收电视信号的调谐部和对所接收到的电视信号进行图像处理的图像处理部(和调谐部一起都未图示)，能将处理后的图像信号输出给下面描述的控制基板CTB。此外，该主基板MB在该液晶显示装置10与未图示的外部的图像播放设备连接时，输入来自该图像播放设备的图像信号，因此能将该图像信号在图像处理部处理并将其输出给控制基板CTB。控制基板CTB具有将从主基板输入的图像信号变换成液晶驱动用的信号并且将该变换后的液晶驱动用的信号提供给液晶面板11的功能。
如图3所示，构成液晶显示装置10的液晶显示单元LDU的主要的构成部件收纳于在构成表侧的外观的框架13和构成里侧的外观的底座14之间保留的空间内。收纳在框架13和底座14内的主要的构成部件至少包含液晶面板11、光学构件15、导光板16以及LED单元20。其中，液晶面板11、光学构件15以及导光板16在相互层叠的状态下被其表侧的框架13和里侧的底座14以夹着的形式保持。背光源装置12包括光学构件15、导光板16、LED单元LU以及底座14，为从上述液晶显示单元LDU中除了液晶面板11和框架13以外的构成。形成背光源装置12的LED单元LU在框架13和底座14内以从导光板16的短边方向(Y轴方向)的两侧方夹着导光板16的形式配置有一对。LED单元LU包括：作为光源的LED17；安装LED17的LED基板18；以及装配LED基板18的散热构件(散热器)19。下面说明各构成部件。
如图3所示，液晶面板11在俯视时呈横长的方形(矩形，长条状)，为透光性优异的一对玻璃制的基板11a、11b(参照图4)在隔开规定的间隔的状态下贴合并且在两基板11a、11b间封入液晶的构成。在一个基板(阵列基板)11b上设置有连接到相互正交的源极配线和栅极配线的开关元件(例如TFT)和与该开关元件连接的像素电极，还设置有取向膜等，在另一个基板(CF基板)11a上设置有R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)等各着色部按规定排列配置的彩色滤光片、相对电极，还设置有取向膜等。该液晶面板11以层叠的形式载置在下面描述的光学构件15的表侧，其里侧的面(里侧的偏振板的外表面)几乎没有间隙地紧贴到光学构件15。由此，防止尘埃等侵入液晶面板11和光学构件15之间。液晶面板11的显示面11c包括：位于画面中央侧并且能显示图像的显示区域；以及位于画面外周端侧并且呈包围显示区域的周围的框状(边框状)的非显示区域。该液晶面板11经由液晶驱动用的驱动部件、柔性基板26与控制基板CTB连接，基于从控制基板CTB输入的信号在其显示面11c的显示区域显示图像。此外，在两基板11a、11b的外侧分别配置有偏振板(省略图示)。
如图3所示，光学构件15与液晶面板11同样在俯视时呈横长的方形，其大小(短边尺寸和长边尺寸)与液晶面板11相同。光学构件15以层叠的形式载置在后述的导光板16的表侧(光出射侧)并且以夹在上述液晶面板11和导光板16之间的状态配置。光学构件15均形成片状并且3张层叠配置。具体地说，从里侧(导光板16侧)按顺序包括扩散片15a、透镜片(棱镜片)15b以及反射型偏振片15c。此外，在本实施方式中，3张片15a、15b、15c俯视时的大小为大致相同的程度，将3张重叠的情况下的厚度(Z轴方向上的尺寸)为1mm。
导光板16包括折射率充分高于空气的折射率并且大致透明的(透光性优异的)合成树脂材料(例如PMMA等丙烯酸树脂、聚碳酸酯等)。如图3所示，导光板16与液晶面板11和光学构件15同样在俯视时呈横长的方形并且为厚度比光学构件15的厚度大的板状，其主面的长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，并且与主面正交的板厚方向与Z轴方向一致。导光板16层叠在光学构件15的里侧并且夹在光学构件15和底座14之间而配置。如图4所示，导光板16的至少短边尺寸比液晶面板11和光学构件15的各短边方向尺寸大，导光板16在短边方向上的两端部(沿着长边方向的两端部)比液晶面板11和光学构件15的两端部向外突出(俯视时不重叠的方式)而配置。该导光板16以在Y轴方向上由配置在其短边方向的两侧方的一对LED单元LU夹着的形式配置，从短边方向上的两端部分别导入来自LED17的光。并且，该导光板16具有使从其短边方向上的两端部导入的来自LED17的光在内部传播并且朝向光学构件15侧(表侧)立起而出射的功能。此外，在本实施方式中，导光板16的厚度(Z轴方向上的尺寸)为3mm。
该导光板16的主面中的朝向表侧的面(与光学构件15相对的面)成为使内部的光朝向光学构件15和液晶面板11出射的光出射面16a。与导光板16的主面相邻的外周端面中的、沿着X轴方向呈长条状的长边侧的两端面(短边方向上的两端部具有的两端面)分别与LED17(LED基板18)以空开规定的空间而面对的形式呈相对状，其成为从LED17发出的光入射的一对光入射面16b。如图4所示，在导光板16的里侧，即与光出射面16a相反的一侧的相反面(与底座14相对的面)16c，以覆盖其大致整个区域的形式设置有反射片20。此外，在导光板16的短边侧的两端面16d、16d和长边侧的一个端面16b(在液晶显示装置10纵置的情况下(参照图2)位于上方的端面)，在与其短边方向(Y轴方向)的后述的台阶部对应的位置，分别设置有沿着导光板16的厚度方向(Z轴方向)贯通该导光板16的板面并且在俯视时开口为矩形的贯通孔16s。
反射片20以夹在底座14和导光板16之间的形式配置，能使从导光板16的相反面16c向里侧外部出射的光反射而向表侧立起。该反射片20由合成树脂制成，表面呈光的反射性优异的白色。反射片20的短边尺寸比导光板16的短边尺寸大，反射片20配置为两端部比导光板16的光入射面16b靠近LED17地突出。利用该反射片20的突出部位能使从LED17朝向底座14侧倾斜行进的光高效地反射而使其朝向导光板16的光入射面16b。
下面，依次说明构成LED单元LU的LED17、LED基板18以及散热构件19的构成。构成LED单元LU的LED17为在固定到LED基板18的基板部上用树脂材料密封LED芯片(未图示)而成的构成。安装于基板部的LED芯片的主发光波长有1种，具体地说，使用发出蓝色单色光的芯片。另一方面，在密封LED芯片的树脂材料中分散混合有由从LED芯片发出的蓝色的光激发而发出规定的颜色的光的荧光体，作为整体大致发出白色光。此外，作为荧光体，能从例如发出黄色光的黄色荧光体、发出绿色光的绿色荧光体以及发出红色光的红色荧光体中适当组合使用，或者单独使用任一种。该LED17的与相对于LED基板18的安装面相反的一侧的面(与导光板16的光入射面16b面对的相对面)为主发光面17a，成为所谓的顶面发光型。
如图3所示，构成LED单元LU的LED基板18呈沿着导光板16的长边方向(X轴方向，光入射面16b的长边方向)延伸的细长的板状，以使其板面与X轴方向和Z轴方向平行的姿势，即与导光板16的光入射面16b平行的姿势收纳在框架13和底座14内。LED基板18的长度尺寸为导光板16的长边尺寸的大致一半程度的大小。在LED基板18的板面，即朝向内侧即导光板16侧的板面(与导光板16相对的面)，表面安装有上述构成的LED17，此为安装面。LED17在LED基板18的安装面上沿着其长度方向(X轴方向)空开规定的间隔并且一列地(直线地)并列配置有多个。即，可以说LED17在背光源装置12的长边侧的两端部分别沿着长边方向断续地并列配置有多个。在X轴方向上相邻的LED17间的间隔，即LED17的排列间距大致相等。此外，LED17的排列方向与LED基板18的长边方向(X轴方向)一致。在LED基板18的安装面上，形成有沿着X轴方向延伸并且横穿LED17群而使相邻的LED17彼此串联连接的包括金属膜(铜箔等)的配线图案(未图示)，形成于该配线图案的两端部的端子部经由连接器、电线等配线构件与电源基板PWB连接，由此向各LED17提供驱动电力。
如图3和图4所示，构成LED单元LU的散热构件19例如由铝等导热性优异的金属制成，具备：装配LED基板18的LED装配部19a；以及与底座14的板面进行面接触的散热部19b，它们成为截面大致为L字型的弯曲形状。散热构件19的长度尺寸为与上述LED基板18的长度尺寸大致相同程度的大小。构成散热构件19的LED装配部19a呈与LED基板18的板面和导光板16的光入射面16b平行的板状，其长边方向与X轴方向一致，短边方向与Z轴方向一致，厚度方向与Y轴方向一致。在LED装配部19a中的内侧的板面，即朝向导光板16侧的板面，装配有LED基板18。虽然LED装配部19a的长边尺寸与LED基板18的长边尺寸大致相等，但是短边尺寸比LED基板18的短边尺寸大。而且，LED装配部19a的短边方向的两端部从LED基板18的两端部沿着Z轴方向向外突出。LED装配部19a中的外侧的板面，即与装配LED基板18的板面相反的一侧的板面与后述的框架13具有的螺钉装配部21呈相对状。即，LED装配部19a以介于框架13的螺钉装配部21和导光板16之间的形式配置。LED装配部19a成为从下面描述的散热部19b的内侧的端部即LED17(导光板16)侧的端部沿着Z轴方向(液晶面板11、光学构件15以及导光板16的重叠方向)朝向表侧即框架13侧立起的形态。
如图3和图4所示，散热部19b呈与底座14的板面平行的板状，其长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致，厚度方向与Z轴方向一致。散热部19b成为从LED装配部19a的里侧的端部即底座14侧的端部沿着Y轴方向朝向外侧即与导光板16侧相反的一侧突出的形态。散热部19b的长边尺寸与LED装配部19a的长边尺寸大致相同。散热部19b中的里侧的板面，即朝向底座14侧的板面的整个区域与底座14的板面进行面接触。而且，散热部19b中的表侧的板面，即与相对于底座14的接触面相反的一侧的板面与后述的框架13具有的螺钉装配部21呈相对状并且与螺钉装配部21的突出端面接触。即，散热部19b以夹在(介于)框架13的螺钉装配部21和底座14之间的形式配置。由此，伴随着点亮从LED17产生的热经由LED基板18、LED装配部19a以及散热部19b向底座14和具有螺钉装配部21的框架13传导，由此向液晶显示装置10的外部高效地扩散而很难积聚在内部。并且，该散热部19b利用螺钉构件SM相对于螺钉装配部21保持在安装状态，具有用于供该螺钉构件SM穿过的插通孔。
接着，说明形成外观构件和保持构件HM的框架13和底座14的构成。框架13和底座14均例如由铝等金属制成，与假设由合成树脂制成的情况相比，机械强度(刚性)和导热性均变高。如图3所示，该框架13和底座14在其短边方向上的两端部(两长边侧端部)分别收纳有成对的LED单元LU，并且以从表侧和里侧夹着的形式收纳相互层叠配置的液晶面板11、光学构件15以及导光板16。
如图3所示，框架13包围液晶面板11的显示面11c的显示区域，作为整体呈横长的框状。框架13包括：与液晶面板11的显示面11c平行并且从表侧按压液晶面板11的面板按压部13a；以及从面板按压部13a的外周侧部分朝向里侧突出的侧壁部13b，截面形状呈大致L字型。其中，面板按压部13a与液晶面板11的外周侧部分(非显示区域，边框部分)相仿，呈横长的框状，并且能从表侧大致整周地按压液晶面板11的外周侧部分。面板按压部13a具有除了能从表侧覆盖液晶面板11的外周侧部分以外，还能覆盖在辐射方向上比液晶面板11的外周侧部分配置在外侧的光学构件15和导光板16的外周侧部分和各LED单元LU的宽度。面板按压部13a中的朝向表侧的外表面(与相对于液晶面板11的相对面相反的一侧的面)与液晶面板11的显示面11c同样地向液晶显示装置10的表侧外部露出，与液晶面板11的显示面11c一起构成液晶显示装置10的正面。另一方面，侧壁部13b呈从面板按压部13a的外周侧部分(详细地说为外周端部)朝向里侧突出的大致方筒状。侧壁部13b涵盖整周地包围收纳在内部的液晶面板11、光学构件15、导光板16以及各LED单元LU，并且能涵盖大致整周地包围里侧的底座14。侧壁部13b的沿着液晶显示装置10的周方向的外表面向液晶显示装置10的周方向外部露出，构成液晶显示装置10的顶面、底面、两侧面。
具有上述基础构成的框状的框架13为按各边(各长边部分和各短边部分)将分割的4个分割框架13S组装而成的部件。详细地说，分割框架13S包括：构成框架13(面板按压部13a和侧壁部13b)的各长边侧部分的一对长边侧分割框架13SL；以及构成各短边侧部分的一对短边侧分割框架13SS。后述的定位肋23分别设置于4个分割框架13S中的一对短边侧分割框架13SS。此外，长边侧分割框架13SL除了覆盖液晶面板11、光学构件15以及导光板16以外还覆盖各LED单元LU(参照图4)，因此与不覆盖LED单元LU的短边侧分割框架13SS(参照图5和图6)相比，宽度相对较大。
如图4至图6所示，在面板按压部13a的比侧壁部13b靠内(靠近导光板16)的位置并且是在后述的定位肋23外侧的位置，一体形成有装配螺钉构件SM的螺钉装配部21。螺钉装配部21呈从面板按压部13a的内面沿着Z轴方向朝向里侧突出并且沿着面板按压部13a的各边(X轴方向或者Y轴方向)延伸的横长的大致块状。如图4所示，在螺钉装配部21形成有朝向里侧开口并且能紧固螺钉构件SM的槽部21a。如图4所示，在长边侧的一对螺钉装配部21和LED装配部19a之间设置有规定的间隔。并且，如图4所示，在一对散热构件19中的处于俯视时与柔性基板26重叠的位置关系的散热构件19和装配该散热构件19的螺钉装配部21之间，设置有能收纳印刷基板27的空间。在印刷基板27上沿着其长边方向断续地排列配置有多个柔性基板26，并且多个柔性基板26的另一侧的端部与印刷基板27分别连接。该印刷基板27具有供FPC的一端侧插入、连接的连接部(与FPC一起未图示)，该FPC的另一端侧穿过形成于底座14的FPC插通孔(未图示)而向底座14的里侧外部引出并且连接到控制基板CTB。
如图4至图6所示，在面板按压部13a的比侧壁部13b靠内(靠近导光板16)的位置并且是在后述的定位肋23外侧的位置，一体形成有装配螺钉构件SM的螺钉装配部21。螺钉装配部21呈从面板按压部13a的内面沿着Z轴方向朝向里侧突出并且沿着面板按压部13a的各边(X轴方向或者Y轴方向)延伸的横长的大致块状。如图4所示，在螺钉装配部21形成有朝向里侧开口并且能紧固螺钉构件SM的槽部21a。如图4所示，在长边侧的一对螺钉装配部21和LED装配部19a之间设置有规定的间隔。并且，如图4所示，在一对散热构件19中的处于俯视时与柔性基板26重叠的位置关系的散热构件19和装配该散热构件19的螺钉装配部21之间，设置有能收纳印刷基板27的空间。在印刷基板27上沿着其长边方向断续地排列配置有多个柔性基板26，并且多个柔性基板26的另一侧的端部与印刷基板27分别连接。该印刷基板27具有供FPC的一端侧插入、连接的连接部(与FPC一起未图示)，该FPC的另一端侧穿过形成于底座14的FPC插通孔(未图示)而向底座14的里侧外部引出并且连接到控制基板CTB。
如图3所示，底座14从里侧涵盖大致整个区域地覆盖导光板16和LED单元LU等，作为整体呈横长的大致浅碟状。该底座14中的朝向里侧的外表面(与相对于导光板16和LED单元LU的相对面相反的一侧的面)向液晶显示装置10的里侧外部露出而构成液晶显示装置10的背面。底座14具有：与导光板16同样呈横长的方形的底板部14a；以及从底板部14a的两长边侧端部分别向里侧台阶状地突出并且收纳LED单元LU的一对LED收纳部14b。
如图3和图4所示，底板部14a呈能从里侧支承导光板16的短边方向上的中央侧的大部分(除了短边方向上的两顶端部分的部分)的平板状，可以说构成对导光板16的支承部。如图5和图6所示，底板部14a中的长边方向上的两端侧部分分别比导光板16的长边方向上的两端部向外侧延伸突出，并且成为从外部装配用于将框架13和底座14固定为组装状态的螺钉构件SM的一对螺钉装配部14a1。
如图3和图4所示，LED收纳部14b以将底板部14a从其短边方向的两侧夹着的形式配置，并且比底板部14a向里侧凹下一截，由此能收纳LED单元LU。LED收纳部14b包括：与底板部14a平行并且从外部装配螺钉构件SM的螺钉装配部14b1；以及分别从螺钉装配部14b1的两端部朝向表侧立起的一对侧板部14b2，一对侧板部14b2中的内侧的侧板部14b2与底板部14a相连。并且，LED收纳部14b的螺钉装配部14b1以其内面与构成LED单元LU的散热构件19的散热部19b进行面接触的状态配置。另外，LED收纳部14b的外侧的侧板部14b2插入在长边侧的螺钉装配部21和侧壁部13b之间具有的间隙中，由此具有将底座14在Y轴方向上相对于框架13定位的功能。
接着说明作为本实施方式的主要部分的设置于框架13的定位肋23的构成、设置于该定位肋23的台阶部30的构成、制造工序中的液晶面板11的定位形态。如图8所示，在框架13的构成一对短边侧分割框架13SS和一个长边侧分割框架13SL(在液晶显示装置10纵置的情况下(参照图2)位于上方的长边侧分割框架13SL)的面板按压部13a中的比螺钉装配部21靠内的位置，分别与面板按压部13a一体地形成有从表侧(显示面11c侧)支承导光板16并且用于在液晶显示装置10的制造工序中定位液晶面板11的6个定位肋(定位部的一例)23。在各分割框架13S分别设置有2个定位肋。各定位肋23呈分别从面板按压部13a的内面沿着Z轴方向(螺钉装配部21的突出方向)朝向里侧(底座14侧)突出并且沿着面板按压部13a的各边延伸的细长的大致块状(方柱状)。如图7和图9所示，各定位肋23以其内侧面23a与相对的液晶面板11的端面和相对的光学构件15的端面平行的方式设置，与液晶面板11的端面和光学构件15的接近(此外，以下将液晶面板11(光学构件15)的端缘中的与各定位肋23相对的部位称为相对部25)。另外，各定位肋23的突出的高度与液晶面板11的厚度和光学构件15的厚度之和相等。因此，各定位肋23以其顶端面在与底座14之间夹着导光板16的状态与该导光板16的光出射面16a抵接，能从表侧(显示面11c侧)支承导光板16，具有导光板支承功能。导光板16的端侧部分的一部分由定位肋23的顶端面23b从表侧按压。
在各定位肋23设置有从定位肋23的顶端面23b的一部分形成台阶而朝向里侧(底座侧)突出的台阶部30。在各定位肋23分别设置1个台阶部30，各台阶部30与定位肋23同样呈块状(各柱状)。另外，如图11所示，各台阶部30配置为其内侧面(与相对部25相对的一侧的侧面)30a与定位部23的内侧面23a形成同一平面。因此，各台阶部30的内侧面30a与定位部23的内侧面23a同样呈与相对部25平行地相对的形态。另一方面，各台阶部30的内侧面30a以外的其它侧面在与定位部23的各侧面之间形成台阶。并且如上所述各台阶部30插通在设置于导光板16的各贯通孔16s中。各台阶部30以在与各贯通孔16s的侧面之间设有微小的间隙的状态插通在该贯通孔16s中，由此成为台阶部30和贯通孔16s嵌合的形式。这样通过台阶部30和贯通孔16s嵌合，导光板16以收纳在框架13内的状态在其板面方向(X-Y平面方向)上被定位。另外，各台阶部30的突出的高度为光学构件15的厚度(1mm)以上并且导光板16的厚度(3mm)以下的尺寸。因此，台阶部30的顶端没有贯通贯通孔16s而是位于贯通孔16s内。
在此，在液晶显示装置10的制造工序中，从液晶显示装置10的表面侧(图4的上侧)起按顺序组装构件而制造液晶显示装置10。具体地说，在将框架13表里颠倒的状态下一边使设置于框架13的各定位肋30的内侧面30a和液晶面板11的各相对部25以平行地相对的方式接近来定位液晶面板11，一边将液晶面板11载置在框架13的里侧。接着，按与液晶面板11同样的步骤定位光学构件15，将光学构件15载置在液晶面板11的里侧。接着，一边使定位肋23的台阶部30插通在设置于导光板16的贯通孔16s内，一边将导光板16组装在框架13内，之后组装底座14，而且从底座14的里侧拧紧螺钉构件SM，由此将底座14装配到框架13。由此，完成液晶显示装置10。
那么，在上述这样的步骤的液晶显示装置10的制造工序中，在将液晶面板11相对于定位肋23定位时，有时液晶面板11会错位，液晶面板11的端面的一部分快要搭跨在某一定位肋23的顶端面23b。在此，图12的双点划线示出了液晶面板11的端面错位到定位肋23的顶端面23b以上的高度的情况下的液晶面板11。如上所述即使在液晶面板11的端面的一部分快要搭跨在某一定位肋23的顶端面23b的情况下，如图12的双点划线示出的那样，液晶面板11的端面也会与台阶部30的内侧面30a抵接，防止液晶面板11的端面进一步向外侧错位。而且，台阶部30的内侧面30a与定位肋23的内侧面23a形成同一平面，因此在台阶部30的内侧面30a和定位肋23的内侧面23a之间没有液晶面板11的端面能搭跨的台阶。因此，液晶面板11的端面与台阶部30的内侧面30a抵接，由此防止液晶面板11的端面搭跨在定位肋23的顶端面23b上。其结果是，在制造工序中，防止在液晶面板11错位而搭跨在定位肋23的状态下组装其它构件。
如上所述在本实施方式的液晶显示装置10中，在液晶显示装置10的制造工序中将液晶面板11相对于框架13的定位肋23定位时，即使在液晶面板11错位等的情况下，由于液晶面板11的端缘被台阶部30阻挡，因而能防止液晶面板11搭跨在定位肋23的顶端面23b(朝向底座14侧的面)。因此，在液晶显示装置10的制造工序中，能防止起因于液晶面板11搭跨在定位肋23而在液晶面板11的一部分产生裂缝。
另外，在本实施方式的液晶显示装置10中，在导光板16的俯视时与台阶部30重叠的部位设置有能供台阶部30插通的贯通孔16s。通过设为这样的构成，台阶部30插通在导光板16的贯通孔16s中，台阶部30和导光板16嵌合，因此能将导光板16在其板面方向(X-Y平面方向)上定位。
另外，在本实施方式的液晶显示装置10中，台阶部30的突出的高度为导光板16的厚度以下的尺寸。在此，当台阶部30的突出的高度比导光板16的厚度大时，台阶部30贯通贯通孔16s而从导光板16的里面(相反面16c)突出，因此难以将底座14配置在导光板16的里面。与此相对，在本实施方式中，台阶部30收纳在贯通孔16s内，因此能容易地将底座14配置在导光板16的里面。另外，台阶部30能不妨碍实现液晶显示装置10的薄型化。
另外，在本实施方式的液晶显示装置10中，定位肋23的突出的高度为与液晶面板11的厚度和光学构件15的厚度之和相等的尺寸。通过设为这样的构成，定位肋23的顶端面23b与导光板16的朝向液晶面板11侧的面抵接，因此能由定位肋23的顶端面23b支承导光板16。另外。如上所述，从薄型化的观点来说，光学构件15的厚度非常薄，达1mm时，如果在定位肋23不设置台阶30，则为液晶面板11的端缘易于搭跨在定位肋23上的构成，但是在本实施方式中，在定位肋23设置有台阶，由此能一边实现液晶显示装置10的薄型化一边防止液晶面板11搭跨在定位肋23。
另外，在本实施方式的液晶显示装置10中，台阶部30的突出的高度为光学构件15的厚度以上的尺寸。在此，当台阶部30的厚度过薄时，在将液晶面板11相对于定位肋23定位时，在液晶面板11错位的情况下，液晶面板11有可能搭跨在台阶部30。根据上述构成，能有效地防止液晶面板11搭跨在台阶部30。
另外，在本实施方式的液晶显示装置10中，液晶面板11在俯视时呈矩形，定位肋23和台阶部30均呈方柱状并且以内侧面23a、30a分别与液晶面板11的端缘(相对部25)平行的形式突出。通过设为这样的构成，在定位肋23的内侧面23a和液晶面板11的端缘平行地排列的状态下使两者抵接，因此能精度良好地将液晶面板11相对于定位部23a定位。
另外，在本实施方式的液晶显示装置10中，定位肋23设置有多个。因此，能在液晶显示装置10的制造工序中有效地定位液晶面板11。
＜实施方式2＞
参照附图说明实施方式2。在实施方式2中，定位肋123的构成与实施方式1不同。其它构成与实施方式1相同，因此省略结构、作用以及效果的说明。此外，在图13中，将图8的附图标记加上数字100的部位与实施方式1中说明的部位相同。
在实施方式2的液晶显示装置中，如图13所示，定位肋123呈沿着面板按压部113a的各边延伸的细长的大致块状，分别设置于面板按压部113a的各边并且各自具有涵盖各边的全长的长度尺寸。即，定位肋123作为整体呈框状，导光板116的端侧部分涵盖整周地由呈框状的定位肋123的顶端面123b从表侧按压。在这样的形状的定位肋123中，在与实施方式1的构成中设置有台阶部130的位置对应的位置分别设置有6个台阶部130。在本实施方式中，通过将定位肋123设为这样的构成，在液晶显示装置的制造工序中，能将液晶面板的各端面相对于定位部定位，因此能有效地定位液晶面板。
＜实施方式3＞
参照附图说明实施方式3。在实施方式3中，设置台阶部230的数量与实施方式1不同。其它构成与实施方式1相同，因此省略结构、作用以及效果的说明。此外，在图14中，将图8的附图标记加上数字200的部位与实施方式1中说明的部位相同。
在实施方式3的液晶显示装置中，如图14所示，在各定位肋223分别设置有2个台阶部230。各定位肋223的构成和配置与实施方式1相同。在本实施方式中，通过以这种形式设置台阶部230，在液晶显示装置的制造工序中，在液晶面板错位的情况下，该液晶面板的端面易于与台阶部230的内侧面抵接，因此能有效地防止液晶面板搭跨在定位肋230。
以下列举上述各实施方式的变形例。
(1)在上述各实施方式中，例示了台阶部设置于定位肋的顶端面中的一部分的构成，但是也可以是台阶部以沿着定位肋的内侧面的形式设置于顶端面。在该情况下，能扩大台阶部的侧面，因此能在制造工序中有效地防止显示面板搭跨在定位肋。
(2)在上述各实施方式中，例示了具备边光型的背光源装置的液晶显示装置，但是也可以是具备直下型的背光源装置的液晶显示装置。
(3)在上述各实施方式中，例示了不具备机箱的类型的液晶显示装置，但是也可以是具备机箱的类型的液晶显示装置。
(4)除了上述各实施方式以外，也可以适当地变更台阶部的构成、配置、数量等。
(5)除了上述各实施方式以外，也可以适当地变更定位肋的构成、配置、数量等。
(6)在上述各实施方式中，例示了使用液晶面板作为显示面板的液晶显示装置，但是本发明也可以应用于使用其它种类的显示面板的显示装置。
以上，对本发明的各实施方式进行了详细的说明，但是它们只不过是例示性的，并不限定本发明请求保护的范围。在本发明权利要求书中记载的技术包含对以上例示的具体例做各种变形、变更后的方案。
另外，本说明书或者附图中说明的技术要素单独或者通过各种组合来发挥技术的有用性，并不限于申请时的各项权利要求中记载的组合。另外，本说明书或者附图中例示的技术可能同时达到多个目的，达到其中一个目的本身也具有技术的有用性。
附图标记说明
TV…电视接收装置；LDU…液晶显示单元；PWB…电源基板；MB…主基板；CTB…控制基板；CV…盖构件；ST…台座；LU…LED单元；10…液晶显示装置；11…液晶面板；12…背光源装置；13、113、213…框架；14…底座；15…光学构件；16…导光板；16s…贯通孔；20…反射片；23、123、223…定位肋；25…相对部；30、130、230…台阶部。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，具备：
光源；
显示面板，其利用上述光源的光进行显示；
底座，其配置在上述显示面板的与进行上述显示的显示面侧相反的一侧；
框架，其呈框状，配置在上述显示面板的上述显示面侧，在与上述底座之间以夹着的形式至少收纳上述显示面板和上述光源；
定位部，其从上述框架朝向上述底座侧柱状地突出，并且其侧面与上述显示面板的端缘相对，由此将上述显示面板在上述显示面方向上定位；以及
台阶部，其从上述定位部的顶端面的一部分形成台阶而朝向底座侧突出，按与上述显示面板的端缘相对的一侧的侧面和上述定位部的与上述显示面板的端缘相对的一侧的侧面形成同一平面的配置进行设置。
2.根据权利要求1所述的显示装置，
还具备导光板，上述导光板以重叠在上述显示面板的与显示面侧相反的一侧的方式配置，端面与上述光源相对而配置，并且将来自上述光源的光向上述显示面板侧引导，在俯视时与上述台阶部重叠的部位设置有能供上述台阶部插通的贯通孔。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，
上述台阶部的突出的高度为上述导光板的厚度以下的尺寸。
4.根据权利要求2或者权利要求3所述的显示装置，
还具备以夹在上述显示面板和上述导光板之间的形式配置的光学构件，
上述定位部的突出的高度为与上述显示面板的厚度和上述光学构件的厚度之和相等的尺寸。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，
上述台阶部的突出的高度为上述光学构件的厚度以上的尺寸。
6.根据权利要求1至权利要求5中的任1项所述的显示装置，其中，
上述显示面板在俯视时呈矩形，
上述定位部和上述台阶部均呈方柱状并且以一个侧面与上述显示面板的端缘平行的形式突出。
7.根据权利要求1至权利要求6中的任1项所述的显示装置，其中，
上述定位部设置有多个。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，
多个上述定位部分别设置于上述显示面板的各侧面侧。
9.根据权利要求7所述的显示装置，其中，
在1个上述定位部设置有多个上述台阶部。
10.根据权利要求1至权利要求9中的任1项所述的显示装置，其中，
上述显示面板是使用液晶的液晶面板。
11.一种电视接收装置，其特征在于，
具备权利要求1至权利要求10中的任1项所述的显示装置。
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