KR100280016B1 - 고 내구성 노상 로울 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 13 내지 31 원자%의 (Al+Cr)량 및 10 원자% 이하의 Al 량으로 결합된 MCrAlY 합금(M : Fe, Ni, Co)과 MgAl2O4, MgO 및 Y2O3로 이루어지는 그룹에서 선택되는 최소한 하나의 산화 세라믹으로 이루어지는 서어멧 열 분무층인 롤 표면에 서어멧 가열 분무 코팅을 가지는 노상 롤에 관한 것이다.

Description

고 내구성 노상 로울
본 발명은 열처리 반응로의 내부에서 강 스트립을 추천하는 로울로서 사용되도록 고안된 것이다. 구체적으로, 본 발명은 로울의 사용 수명을 연장시키고 로울상의 축적(build up)을 감소시키기 위하여 연속 어닐링 로내의 노상 로울로서 사용하기에 적합하다.
강 스트립의 어닐링에 사용되는 열처리 반응로에는 연속 어닐링 공정이 가능하도록 노내에 노상 로울이 설치된다. 이러한 로울은 600℃ 내지 1200℃의 온도 및 약한 산화 분위기에서 작동된다. 이들은 장시간의 연속 조작에 걸쳐 고온 강 스트립을 수송하는 능력을 보유할 수 있어야 한다. 심한 사용조건의 결과로서, 로울은 로울 표면이 마모되거나 작동 도중 스트립으로부터 로울로 운반될 수 있는 산화물 또는 철 분진형 미립 물질이 로울에 접착되는 것을 포함하는 몇가지 잠재적인 문제점을 갖는다. 이러한 유형의 접착물질은 축적물로서 언급된다.
축적 현상을 저지하는데 가장 효과적인 수단은 노상 로울의 표면에 세라믹층을 만드는 것이다. 이는 1989년 일본 특허출원 제 253 호에 개시 되어 있다. 이러한 유형의 층을 가지는 로울은 로울 표면상의 축적을 감소시키는데 효과적이지만, 이러한 층은 취성을 갖게되어 열순환에 의해 파쇄된다. 대안적으로, 1985년 일본 특허출원 제 14186 호에 기재되어 있는 바와 같은, 로울 표면상의 내열 합금 층은 파쇄에 대하여는 효과적이지만 축적에 대하여는 비효과적이다. 다양한 서어멧 물질(cermet materials)이 파쇄를 방지하고 로울 표면상의 축적 가능성을 감소시킨 층을 얻기 위하여 제안 및 도입되었다. 이러한 제안에는 다음과 같은 것들이 있다.
1. 1990년 일본 특허출원 제 270955 호
5-20%의 Cr2O3-Al2O3가 첨가된 NiCrAlY의 열분무 물질.
2. 미합중국 특허 제 4,822,689 호
51-95부피%의 Al2O3가 첨가된 MCrAlY(M은 Fe, Ni, 또는 Co).
3. 1988년 일본 특허출원 제 47379 호
30-80부피%의 ZrSiO4가 첨가된 MCrAlY(M은 Fe, Ni, 또는 Co);
산화크롬 농축 처리.
4. 1988년 일본 특허출원 제 47379 호
40부피%의 SiO2가 첨가된 MCrAlY(M은 Fe, Ni, 또는 Co).
5. 1985년 일본 특허출원 제 56058 호
Al2O3-MgO로 이루어진 정상층을 가지는 다층 Al2O3-MgO4결정질 금속.
상기의 서어멧 물질은 모두 앞서 지적한 문제를 해결하는데 비교적 성공적이며, 노상 로울 코팅으로서 도입 및 사용된다. 그러나, 최근 사용 수명이 감소되는 이유에 대한 연구 결과가 공개되었으며, 그 결과 우수한 축적 방지효과와 내마성을 갖는 수명이 연장된 노상 로울이 제공되었다.
본 발명의 목적은 서어멧 물질로부터 열분무 코팅의 개발을 통해 축적을 방지하여 우수한 파쇄 및 열충격 내성을 보유하며, 연속 어닐링 라인에 사용되는 노상 로울에 대하여 수명을 더 연장시킨 노상 로울을 제공하는 것이다.
본 발명은 먼저, 노상 로울의 수명이 감소하기 시작하는 이유를 규명하는데서 시작된다.
강판의 어닐링 공정에서 강의 성분으로서 존재하는 망간이 망간 산화물로 산화된다. 이러한 산화물은 스트립의 표면상에서 농축되며, 노상 로울의 표면으로 어닐링 공정 중에 이동된다.
로울 코팅 물질을 이루는 내열 합금과 산화 망간 사이의 고상 반응에 따라 노상 로울의 수명이 감소된다.
코팅 파괴의 원인은 내열 합금내에 존재하는 Al2O3와 산화 망간의 반응으로부터 결정되는 것이다. 따라서, 내열 합금에 안전하게 포함될 수 있는 Al2O3의 최소량을 결정하기 위한 연구가 수행되었다. 이는 표준 MCrAlY 합금(M은 Fe, Ni, 또는 Co일 수 있음)내에 13 내지 31원자%의 결합된 Al+Cr 함량 및 10% 미만의 Al을 포함함으로써 이루어질 수 있다. 이러한 유형의 내열 합금은 산화 망간과의 낮은 반응성을 나타내는 산화 세라믹과 결합되는 경우, 상기 목적에 부합되는 서어멧 코팅 물질이 생성된다.
유사한 결과를 나타내는 다른 산화물에 의해 서어멧 코팅 물질내의 Al2O3가 대체될 필요가 있음을 인식하였다. Al(III족, 경금속)에 대해 가장 유력한 대체물은 Mg(II족, 경금속) 및 Y(III족, 희토류)와 같이, 산화물이 고온에서 안정한 원소이다. 이러한 금속 산화물(MgO, Y2O3)을 사용하는 경우의 영향을 연구함으로써 본 발명이 이루어졌다.
단기간에 사용할 수 없게된 노상 로울을 연구함으로써, 로울 표면상의 산화 망간과 코팅 성분 사이의 고상 반응으로 반응 부산물이 생성됨을 알아냈다. 이러한 다량의 산화 망간을 포함하는 고상 반응 메카니즘을 이하에서 설명한다.
연속 어닐링 로내에서 일정하게 유지되는 800℃ 이상의 어닐링 온도에서, 강 스트립내에 존재하는 망간은 로내에서 전술한 바와같이 산화되고, 강 스트립의 표면상에 농축되게 된다. 연속 어닐링공정 중, 강 스트립내에 존재하는 망간은 스트립의 표면상에 안정한 산화층을 형성한다. 일예로서, 최근에 자동차 차체용으로 생산된 스트립의 경우에 망간 함량은 증가되었으나 탄소 함량이 극히 낮아진 강철의 생산이 증가하는 경향이 있다. 이러한 망간은 어닐링 과정 중에 강 스트립에서 노상 로울로 이동되며, 노상 로울 표면 위에 축적된다.
본 발명자들에 의해 행해진 연구에 의해 초기의 코팅 물질을 산화 망간과 접촉하는 어닐링 로 분위기에 반복적으로 위치시킬 때, 상기 고상 반응이 코팅을 단기간내에 열화(저급화)시키는 것을 발견하였다. 이는 노상 로울의 수명감소가 연속 어닐링 라인의 가열 환경 및 지속적인 고온 환경하에서 발생되는 산화 망관과 로울 코팅 물질의 고상 반응에 기인한 것이라는 가정을 확인해준다.
다음 단계는 여러 MCrAlY 내열 합금과 여러 산화물의 망간 반응에 대한 내성을 평가하는 것이다. 실시예 1 및 2에 나타낸 바와같이, 각각 또는 결합되어 부가된 마그네시아 스피넬(MgAl2O4), 마그네시아(MgO) 또는 이 트리아(Y2O3)와, 내열 합금내의 10원자% 이하의 Al 및 서로 배합된 13-31원자%의 Al+Cr과의 조합에 의해 마그네슘과의 고상 반응을 조절하는데 있어 우수한 개선점을 나타낸다.
연속 어닐링 라인에서 발견되는 상기 조건하에서 망간 산화물과 Al2O3, Cr2O3및 다른 산화물 사이에서 일어나는 반응을 재현함으로써, 발명자는 표준 코팅 물질에 의해 코팅된 노상 로울의 수명이 단축되는 과정을 확인하였다. 이러한 반응은 MnAl2O4및 Cr1.5Mn1.5O4와 같은 취성 산화물을 생성한다. 따라서, 망간 산화물과의 반응을 통해 일어나는 코팅 파쇄경향을 줄이는 견지에서, 코팅의 내열 합금 성분내의 Al의 양을 감소시키는 것이 바람직하다. 그러나, 코팅물의 과도한 산화를 방지하기 위해 Al이 필요하다. Al과 Cr의 결합 수치가 높은 값으로 유지될 수 있는 경우, 이러한 고온 산화는 조절될 수 있다. 실시예 1에 기재된 바와같이, 10원자% 이하의 Al을 함유하는 것이 문제 해결에 있어 가장 바람직함을 발견하였다.
Al의 양이 10원자% 이상으로 되는 경우, 시험 결과, 망간 산화물에 의한 파쇄 및 코팅면상에 용이하게 형성되는 알루미나층이 발생하는 것으로 나타났다.
또한, 충분한 내마모성을 가지는 코팅을 제공하기 위하여, Al2O3를 대체하기 위한 망간 산화물에 대한 낮은 내성을 가지는 산화물을 발견할 필요가 있다. 이러한 연구 결과는 마그네시아(MgO) 및 마그네시아 스피넬(MgAl2O4)을 확인하였다.
부가적으로, 이트리아(Y2O3)의 사용은 마그네슘 분말과 동일한 결과를 나타낼 수 있으며, 조밀한 코팅층을 만든다.
결과는 마그네시아 스피넬(MgAl2O4), 마그네시아(MgO) 및 이트리아(Y2O3) 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 임의의 물질이 마그네시아만을 사용할 때와 동일한 영향을 제공하는 것으로 나타났다.
이러한 산화물이 내열합금과 조합되는 경우, 5원자% 미만의 첨가는 너무 소량이라 어떤 용도에 대한 효과를 가질 수 없다. 그러나, 90원자% 보다 많은 첨가는 취성의 파쇄되기 쉬운 코팅물을 만든다. 따라서, 내열 합금에 가해지는 서어멧 코팅 물질은 5-90원자%의 범위가 바람직하다.
이하에서 본 발명을 실시예를 참고로 상세히 설명한다.
[실시예 1]
표 1에 1-3으로 나타낸 바와같이, 세가지 유형의 MCrAlY 내열 합금 분말을 25중량%의 MnO와 배합하며, 2% H2+N2분위기에서 1000℃로 100시간 동안 가열한다. 이 코팅 물질은 50×50×10mm SUS 304 테스트 블록에서 디토네이션 건(Detonation gun) 방법에 의해 수행되는 샘플 코팅을 생성하는데 사용할 수도 있다. 연마 다듬질 가공후, 이러한 샘플을 MnO와 접촉하도록 위치시키며, 상기와 동일한 조건에서 시험한다. 테스트에 이어, 이러한 샘플은 에폭시에 의해 고정하며 절삭시키고, 단면 시험 및 EDX 분석을 위해 설치한다. MnO 부식의 정도를 시험하기 위하여, X-레이 분석을 수행하여 부식 생성물의 조성을 결정한다. 이러한 시험의 결과가 표 1에 나타나 있다.
시험 결과는 본 발명의 범위내의 샘플(3)이 어떠한 종래의 내열성 합금보다 MnO 부식성을 방지하는데에 대하여 우수한 결과를 나타낸다.
[표 1]
[실시예 2]
산화 분말 코팅 물질 4-13번을 실시예 1과 동일한 조건에서 평가하여 MnO에 의한 부식의 내성을 결정한다. 평가의 기준은 실시예 1에서와 같다. 시험 결과를 표 2에 나타내었다. MnO 부식은 Al2O3(4번), SiO2(5번) 및 다량의 Al2O3와 결합된 물질(12번)에서 가장 크게 나타났다. Cr2O3(6번), Al2O3-Cr2O3(7번) 및 ZrSiO4(8번)에서 중간 정도의 MnO 부식이 나타난다. 가장 우수한 결과는 Y2O3(9번), MgAl2O4(10번), MgO(11번) 및 NiCoCrAlY(3중량% Al, 13번)에서 나타났으며, 거의 MnO와 반응성이 없었다. 실험 결과, 부식 생성물에서 발견되는 Mn은 실제 로울의 분해가 MnO 부식에 의한 것임을 증명한다. 또한, 이러한 조건하에서, 본 발명에서 청구하는 산화물은 MnO와 반응하지 않는다는 사실은 명백하다.
[표 2]
[실시예 3]
종래의 코팅 물질과 본 발명의 효과를 비교하기 위하여, 코팅 성능을 비교한다.
50×50×10mm 코팅 테스트용 샘플은 표 3에 나열된 코팅 물질의 디토네이션건 기술에 의해 수행한다. 코팅후, 샘플을 2% H2+N2분위기에서 Fe 분말 및 MnO 분말과 접촉하게 위치시키며 800-1000℃까지 가열하고, 급 냉전까지 방치시킨다. 급냉 후, 샘플을 대기 조건에서 300시간 동안 시험한다. 열충격에 대한 코팅의 내성을 시험하기 위하여, 샘플의 반복 시험은 950℃로 가열하고 냉수에서 신속하게 급냉시켜 수행한다. 결과는 표 3에 나타나 있다.
[표 3]
(Fe 평가)
1. 점착 거의 없음.
2. 소량의 점착 ; 쉽게 제거 가능.
3. 점착 물질은 용이하게 제거될 수 없다.
(MnO 평가)
A. 표면거칠기는 예비 테스트에 의해 변화되지 않음.
B. 표면상에 Mn 함유 산화물의 형성.
C. 표면거칠기는 예비 측정시보다 훨씬 거칠어졌음.
상기한 바와같이, 본 발명에 따른 코팅 물질을 사용하는 노상 로울은 실질적으로 Fe가 접착되지 않으며, 선행 코팅 기술을 사용하는 노상 로울과 비교할 때 MnO에 의해 부식되지 않으며, 우수한 열 충격 내성을 갖는다.

Claims (4)

  1. 로울 몸체의 표면에 서어멧 열분무 층을 갖는 연속 어닐링로에 사용하기 위한 노상 롤로서, 상기 열분무 층이 (1) 10 원자% 이하의 Al 및 합이 13 내지 31 원자%인 Al 및 Cr로 이루어진 MCrAlY 합금(여기서, M은 Fe, Ni 및 Co로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 금속원소), 및 (2) 산화 망간과의 낮은 반응성을 갖고 상기 열분무 층의 5-90 중량%를 차지하는 마그네시아 스피넬(MgAl2O4)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 어닐링로에 사용하기 위한 노상 로울.
  2. 로울 몸체의 표면에 서어멧 열분무 층을 갖는 연속 어닐링로에 사용하기 위한 노상 롤로서, 상기 열분무 층이 (1) 10 원자% 이하의 Al 및 합이 13 내지 31 원자%인 Al 및 Cr로 이루어진 MCrAlY 합금(여기서, M은 Fe, Ni 및 Co로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 금속원소), 및 (2) 산화 망간과의 낮은 반응성을 갖고 상기 열분무 층의 5-90 중량%를 차지하는 마그세니아(MgO)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 어닐링로에 사용하기 위한 노상 로울.
  3. 로울 몸체의 표면에 서어멧 열분무 층을 갖는 연속 어닐링로에 사용하기 위한 노상 롤로서, 상기 열분무 층이 (1) 10 원자% 이하의 Al 및 합이 13 내지 31 원자%인 Al 및 Cr로 이루어진 MCrAlY 합금(여기서, M은 Fe, Ni 및 Co로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 금속원소), 및 (2) 산화 망간과의 낮은 반응성을 갖고 상기 열분무 층의 5-90 중량%를 차지하는 이트리아(Y2O3)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 어닐링로에 사용하기 위한 노상 로울.
  4. 제 2 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 산화 망간과의 낮은 반응성을 갖는 산화 세라믹이 마그네시아 스피넬(MgAl2O4), 마그네시아(MgO) 및 이트리아(Y2O3)로 구성된 군으로부터 선택된 2종 이상의 산화물의 배합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 노상 로울.
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