JPWO2019102909A1 - ソレノイドバルブ - Google Patents

Abstract

スリーブの加工工程を簡略化できるとともに、スリーブを径方向に小さく、かつ軸方向に短くすることができるソレノイドバルブを提供する。内部にスプール（２２）が軸方向に移動可能に配置されるスリーブ（２１）と、固定鉄心（３２）と、可動鉄心（４）と、スリーブ（２１）の軸方向一端に固定され、可動鉄心の移動によりスプールを軸方向に移動させるソレノイド部（３）とを具備し、スリーブは、軸方向一端が固定鉄心にカシメ固定されるソレノイドバルブ（１）であって、スリーブは、ソレノイド部側の外周に設けられる溝部（２１ｅ）と、溝部においてスリーブの内部（Ｓ）と連通する貫通孔（２４）とを備え、スリーブの軸方向一端には、溝部と軸方向に隣接する取付部（２１ｄ）が設けられ、固定鉄心には、取付部よりも軸方向の寸法が大きい凹部（３２ｅ）が設けられている。

Description

本発明は、例えば油圧回路の油圧制御に用いられるソレノイドバルブに関する。

ソレノイドバルブは、ソレノイドを用いた駆動部により軸方向に移動可能なスプールを用いて、流体回路における制御流体の圧力や流量を制御するものである。従来のソレノイドバルブとして、スリーブに収納されたスプールと、スプールの一端側に配置されソレノイドにより軸方向に動作する電磁部（ソレノイド部）とを具備し、ポンプやアキュムレータ等の圧力源と負荷側との間に配置され、スプールの移動により圧力や流量が調整された制御流体を負荷側に供給するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１のソレノイドバルブにおいては、スリーブの端部に形成されたフランジ部の端面と、電磁部を構成するコア（固定鉄心）の端部に形成されたフランジ部の端面とを当接させた状態で、コイルを囲繞するソレノイドケースの軸方向一端により共にカシメ固定することにより、スリーブと電磁部とが一体に固定されている。また、フランジが無い円筒状のスリーブの端部に環状の溝部を設け、電磁部を構成するコアの端面に設けられる凹部に挿嵌させた状態で、フランジ部の外径側をカシメることにより、スリーブと電磁部とを一体に固定し、スリーブを単純な構造かつ径方向に小さくしたものがある。

また、このようなソレノイドバルブにおいては、スリーブに径方向に貫通するドレンポート（貫通孔）を設け、スプールの弁とスリーブの弁座との間から軸方向に漏れ出した流体を逃がせるようになっている。また、スリーブの外周においてドレンポートが設けられる位置に環状の溝部を設けることにより、ドレンポートから排出される流体をスリーブの外周に滞留させることなく円滑に排出できるようにしたものが知られている。

特開２０１６‐２１１６５７号公報（第５頁、第１図）

しかしながら、このようなソレノイドバルブにあっては、スリーブを径方向に小さく構成するために、円筒状のスリーブの電磁部側の端部に設けられる溝を用いてカシメ固定を行い、さらにドレンポートを設けようとすると、スリーブにはカシメ固定用の溝とドレンポート用の溝をそれぞれ設ける必要があるため、スリーブが軸方向に長くなってしまうだけでなく、スリーブの加工工程が煩雑になってしまうという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、スリーブの加工工程を簡略化できるとともに、スリーブを径方向に小さく、かつ軸方向に短くすることができるソレノイドバルブを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のソレノイドバルブは、
内部にスプールが軸方向に移動可能に配置されるスリーブと、
固定鉄心と、可動鉄心と、前記スリーブの軸方向一端に固定され、前記可動鉄心の移動により前記スプールを軸方向に移動させるソレノイド部と、を具備し、
前記スリーブは、軸方向一端が前記固定鉄心にカシメ固定されるソレノイドバルブであって、
前記スリーブは、前記ソレノイド部側の外周に設けられる溝部と、前記溝部において前記スリーブの内部と連通する貫通孔と、を備え、
前記スリーブの軸方向一端には、前記溝部と軸方向に隣接する取付部が設けられ、
前記固定鉄心には、前記取付部よりも軸方向の寸法が大きい凹部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、スリーブのソレノイド部側の外周に設けられる溝部により、固定鉄心の凹部に挿入されてカシメ固定される取付部と、貫通孔を介して流体を滞留させることなく流出入させるための空間とを形成することができるため、すなわち共通の溝部を用いて取付部と空間とを形成できるため、スリーブの加工工程を簡略化することができる。また、スリーブの軸方向一端において取付部を構成する溝部に貫通孔が設けられているため、貫通孔をソレノイド部から軸方向に近い位置に配置することができ、スリーブを径方向に小さく、かつ軸方向に短く構成することができる。

好適には、前記溝部は、前記貫通孔よりも軸方向の寸法が大きいものである。
これによれば、溝部において貫通孔を取付部が形成されるソレノイド部側と軸方向反対側に配置することができ、固定鉄心に取付部がカシメ固定された状態において、貫通孔が塞がれ難くなるため、貫通孔を介して流出入する流体の流路を確保しやすい。

好適には、前記溝部は、少なくとも前記取付部側がテーパ形状を成している。
これによれば、取付部の溝部側の外周縁がテーパ形状に構成され、取付部のテーパ形状に沿って固定鉄心を変形させやすくすることができるため、カシメ固定を行いやすい。

好適には、前記ソレノイド部は、
前記可動鉄心の外周に配置されるソレノイド成形体と、
前記可動鉄心および前記ソレノイド成形体を収容するソレノイドケースと、
前記ソレノイド成形体の内側に配置される前記固定鉄心と、を具備し、
前記固定鉄心は、板厚を周方向に薄く構成される薄肉部を有し、
前記ソレノイドケースは、前記固定鉄心の軸方向一端側に外径側に延びるフランジ部が前記取付部にカシメられるときの軸方向の荷重を受ける荷重受け部を有し、
前記荷重受け部は、前記ソレノイドケースの軸方向他端側、かつ前記薄肉部の外径側に設けられている。
これによれば、固定鉄心のフランジ部がスリーブの取付部にカシメられる際に、軸方向に作用する荷重をソレノイドケースの軸方向他端側、かつ薄肉部の外径側に設けられる荷重受け部で受けることにより、ソレノイドケースの内部において、固定鉄心の薄肉部に軸方向の荷重が加わり難くなるため、固定鉄心の薄肉部における板厚を薄くすることができる。

好適には、前記溝部の軸方向他端側に形成される大径部は、前記スリーブにおける最大外径になっている。
これによれば、溝部に形成される貫通孔を介してスリーブ内から流出された流体が、溝部の軸方向他端側に形成される大径部により軸方向に堰き止められるため、スリーブの軸方向他端側に形成される他の貫通孔を介して流出入する流体に影響を与え難くすることができる。

好適には、前記貫通孔は、少なくとも前記大径部を挟んで隣接する貫通孔に対して周方向に位相をずらして形成されている。
これによれば、溝部に形成される貫通孔と大径部を挟んで隣接する貫通孔との周方向の位相がずれているため、大径部を挟んで隣接する貫通孔を介して流出入する流体に影響を与え難くすることができる。

本発明の実施例におけるソレノイドバルブの斜視図である。 実施例におけるソレノイドバルブ構造を示す一部切欠断面図である。 （ａ）は、実施例におけるスリーブの構造を示す上面図であり、（ｂ）は、同じく側面図である。 スリーブの軸方向左端部およびセンタポストの凹部の構造を一部拡大した断面図である。 カシメ治具を用いたセンタポストとスリーブとのカシメ固定方法を示す一部断面図である。

本発明に係るソレノイドバルブを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係るソレノイドバルブにつき、図１から図５を参照して説明する。以下、図２の紙面左側をソレノイドバルブの上方側、図１の紙面右側をソレノイドバルブの下方側として説明する。尚、図２、図５に示すプランジャ４、ロッド５、スプール２２は断面ではなく側面図により示している。

ソレノイドバルブ１は、スプールタイプのソレノイドバルブであって、例えば車両の自動変速機等の油圧により制御される装置に用いられるものである。尚、ソレノイドバルブ１は、図示しないバルブハウジング等の被取付部材に水平方向に取付けられる。

図１および図２に示されるように、ソレノイドバルブ１は、バルブとして流体の流量を調整するバルブ部２が電磁駆動部としてのソレノイド部３に一体に取り付けられて構成されている。尚、図２は、ソレノイド成形体３１のコイル３４に通電されているソレノイドバルブ１のオン状態を示すものである。

バルブ部２は、外周に図示しないバルブハウジング内に設けられた流路と接続される入力ポート、出力ポート、排出ポート、ドレンポート２４、フィードバックポート２５等の各種ポートの開口が設けられたスリーブ２１と、スリーブ２１の貫通孔２１ｂに液密に収容され図示しない複数のランドを有するスプール２２と、スプール２２を軸方向左方に付勢する図示しないコイル状のスプリングと、スプリングを保持するリテーナ２３と、から構成されている。この構成はスプールバルブとしてよく知られた構成であるため詳細な説明は省略する。尚、スリーブ２１、スプール２２、リテーナ２３は、アルミ、鉄、ステンレス、樹脂等の材料により形成されている。バルブ部２を構成するスリーブ２１の構造については、後段にて詳述する。

図２に示されるように、ソレノイド部３は、鉄等の磁性を有する金属材料から形成されるソレノイドケース３０と、ソレノイドケース３０に収容されるソレノイド成形体３１と、ソレノイド成形体３１の内側に配置されるセンタポスト３２（固定鉄心）と、から主に構成されている。

ソレノイドケース３０は、ソレノイド成形体３１の外周を覆う円筒部３０ａと、円筒部３０ａの軸方向左側において軸方向左方に突出し円筒部３０ａよりも小径に形成される有底円筒形状の凸部３０ｂと、から主に構成され、円筒部３０ａの中心軸と凸部３０ｂの中心軸とは略一致する配置となっている。凸部３０ｂは、円板状の底板３０ｍと、底板３０ｍに直交して連なり軸方向に延びる円筒状の側板３０ｋと、から構成されている。また、側板３０ｋと、側板３０ｋに直交して外径方向に延びる円筒部３０ａに直交して連なる環状の端板３０ｎとにより、円筒部３０ａの軸方向左端には、環状段部３０ｃ（荷重受け部）が形成されている。尚、後述するカシメ固定時においては、環状段部３０ｃの端板３０ｎは、軸方向の荷重を受ける荷重受け部として機能する。

また、ソレノイドケース３０の内部は、円筒部３０ａの内面により形成されソレノイド成形体３１を収容する第１収容筒部３０ｄと、第１収容筒部３０ｄの軸方向左側において凸部３０ｂの内面により形成されセンタポスト３２の円筒部３２ａの軸方向左端部が挿入される第２収容筒部３０ｅと、から構成され、第１収容筒部３０ｄの軸方向左側には、径方向に上述した端板３０ｎが形成されている。すなわち、ソレノイドケース３０の環状段部３０ｃの端板３０ｎは、センタポスト３２の円筒部３２ａ（後述する薄肉部３２ｂ）よりも外径側かつ軸方向左側に形成されている。

また、ソレノイドケース３０は、円筒部３０ａの軸方向右側の開口端から軸方向左方に所定範囲が薄肉に構成されることにより爪部３０ｇが形成されている。尚、円筒部３０ａの軸方向右端部において、爪部３０ｇの軸方向左側には、内径側に向けて径方向に延びる環状面部３０ｈが形成されており、この環状面部３０ｈは、その内径側において第１収容筒部３０ｄの内面に直交して連なっている。

ソレノイド成形体３１は、コイル３４を樹脂３５によりモールド成形することにより形成され、ソレノイドケース３０の径方向下方側に設けられる開口部３０ｊから外部に延び出ているコネクタ部３５ａのコネクタから制御電流がコイル３４へ供給されるようになっている。

図２に示されるように、センタポスト３２は、円筒部３２ａと、円筒部３２ａの軸方向右端部において径方向に延びるフランジ部３２ｃと、から構成されるフランジ付き円筒状に構成されており、円筒部３２ａの径方向の中心にプランジャ４（可動鉄心）およびロッド５を収容可能な貫通孔３２ｄが形成されている。円筒部３２ａの軸方向左側の開口端には、樹脂等から構成されるホルダ３６が取付けられている。尚、円筒部３２ａの軸方向左側の開口端に取付けられるホルダ３６の軸方向左側の端面は、ソレノイドケース３０の凸部３０ｂの底板３０ｍに対して僅かに離間して設けられ、軸方向に隙間が形成されている。

また、センタポスト３２の円筒部３２ａには、外周面の軸方向略中央が内径側に周方向に亘って断面視等脚台形状に凹むことにより板厚が薄く形成される薄肉部３２ｂが設けられている。尚、センタポスト３２の薄肉部３２ｂの厚みは、０．４ｍｍ以下に構成される。

センタポスト３２のフランジ部３２ｃには、軸方向右側の端面の径方向の中心に軸方向左方に凹む凹部３２ｅが設けられ、スリーブ２１の軸方向左端部の後述する取付部２１ｄが挿嵌された状態でカシメ固定されている。尚、フランジ部３２ｃの軸方向右側の端面の外周縁には、面取り加工が施されている。また、センタポスト３２において、フランジ部３２ｃの凹部３２ｅは、スリーブ２１の取付部２１ｄと略同径、かつセンタポスト３２の円筒部３２ａの薄肉部３２ｂよりも大径に構成されている。

また、センタポスト３２のフランジ部３２ｃは、軸方向左側の端面の外周縁部をソレノイドケース３０の円筒部３０ａの軸方向右端部の内径側に形成される環状面部３０ｈに当接させた状態で、上述したフランジ部３２ｃの軸方向右側の端面の外周縁に形成される面取り加工部分に沿って爪部３０ｇがカシメられることにより、センタポスト３２がソレノイドケース３０に対して軸方向に固定される。このとき、ソレノイド成形体３１の軸方向左端は、ソレノイドケース３０の端板３０ｎの軸方向左端部に形成される段部を構成する環状段部３０ｃの軸方向右側の端面に相当する環状面部３０ｆに対して僅かに離間して設けられ、軸方向に隙間が形成されている。

次いで、バルブ部２を構成するスリーブ２１の構造について説明する。図２〜図４に示されるように、スリーブ２１は、軸方向両端が開放する円筒状に形成され、各種ポートの開口が形成される円筒部２１ａと、円筒部２１ａの内部にスプール２２を収容可能な貫通孔２１ｂと、円筒部２１ａの軸方向左側の開口端面２１ｃを有する取付部２１ｄと、取付部２１ｄの軸方向右側において径方向に貫通するドレンポート２４（貫通孔）が設けられ内径側に凹む環状の溝部２１ｅと、溝部２１ｅの軸方向右側において取付部２１ｄと略同径に形成される大径部２１ｆと、から主に構成されている。尚、大径部２１ｆは、スリーブ２１における最大外径を構成している。また、ドレンポート２４は、ソレノイドバルブ１を図示しないバルブハウジングに組み込んで使用する際に、下方に位置して使用することが好ましい。また、ドレンポート２４は、少なくとも大径部２１ｆを挟んで隣接するフィードバックポート２５（隣接する貫通孔）に対して周方向に位相をずらして形成されている。

また、本実施例においては、スリーブ２１の貫通孔２１ｂの軸方向左端部に形成される空間Ｓ（図２参照）と、スリーブ２１の外周に設けられる溝部２１ｅとがドレンポート２４を介して連通されており、スリーブ２１内の空間Ｓにおいてスプール２２およびロッド５の周囲に存在する流体をドレンポート２４を介して流出入させて呼吸を行うことにより、スプール２２およびロッド５の軸方向への移動が円滑に行われるようになっている。このように本実施例のドレンポート２４は呼吸孔も兼ねている。

スリーブ２１の円筒部２１ａの軸方向左端部における取付部２１ｄ、溝部２１ｅ、大径部２１ｆおよびドレンポート２４の加工手順については、先ず、スリーブ２１の円筒部２１ａの軸方向左端部の所定位置にドリルを用いた孔あけ加工によりドレンポート２４を形成する。次に、ドレンポート２４を含む軸方向位置において溝加工により内径側に所定深さを有する溝部２１ｅを形成する。これにより、溝部２１ｅの軸方向左側のテーパ面２１ｈと溝部２１ｅよりも軸方向左側の軸方向に延びる周面２１ｇと、から構成される取付部２１ｄが形成されるとともに、ドレンポート２４の孔あけ加工時に生じるバリの除去を同時に行うことができる。また、スリーブ２１に溝部２１ｅを設けることにより、取付部２１ｄが形成されるため、スリーブ２１を径方向に小さく構成することができる。

尚、スリーブ２１の円筒部２１ａにおける溝部２１ｅの軸方向の寸法は、ドレンポート２４の直径よりも大きくなるように設定されている。また、スリーブ２１の円筒部２１ａにおける溝部２１ｅの軸方向の形成位置は、ドレンポート２４が溝部２１ｅにおける軸方向右側に配置されるように設定され、溝部２１ｅの軸方向左側に形成される取付部２１ｄの軸方向の寸法Ｌ１は、前述したセンタポスト３２のフランジ部３２ｃの凹部３２ｅの軸方向の寸法Ｌ２よりも小さくなる（Ｌ１＜Ｌ２）ように調整されている（図４参照）。そのため、センタポスト３２のフランジ部３２ｃの凹部３２ｅの底面に対してスリーブ２１の軸方向左側の開口端面２１ｃを当接させることにより、スリーブ２１の取付部２１ｄを軸方向に亘ってセンタポスト３２のフランジ部３２ｃの凹部３２ｅ内に挿嵌することができる。尚、図４においては、説明の便宜上、センタポスト３２のフランジ部３２ｃの凹部３２ｅにスリーブ２１の取付部２１ｄが挿嵌された状態で、カシメ固定が行われる前の様子を示している。

また、溝部２１ｅの軸方向の寸法Ｌ３は、取付部２１ｄの軸方向の寸法Ｌ１の４倍未満（Ｌ３＜４×Ｌ１）好ましくは２倍未満（Ｌ３＜２×Ｌ１）、かつドレンポート２４の直径の１．５倍以上好ましくは２倍以上の寸法関係に構成されることにより、ドレンポート２４をスリーブ２１の軸方向左端側に配置することができ、スリーブ２１の軸方向の長さを短くできる。

また、スリーブ２１の溝部２１ｅは、軸方向両側に形成される取付部２１ｄの軸方向右側の外周縁（テーパ面２１ｈ）および大径部２１ｆの軸方向左側の外周縁をそれぞれテーパ加工することにより、いわゆる断面等脚台形状に構成されており、溝部２１ｅの形成加工時に溝部２１ｅの軸方向両端に生じるバリの除去が行われている。尚、取付部２１ｄの軸方向右側の外周縁および大径部２１ｆの軸方向左側の外周縁をそれぞれ段差形状に加工することにより、バリの除去を行うようにしてもよい。尚、溝部２１ｅの断面形状は、テーパが曲面であるＵ字状であっても、底部のないＶ字状であってもよい。

次いで、センタポスト３２とスリーブ２１とのカシメ固定方法について図５を用いて説明する。尚、図５は、ソレノイドバルブが縦向きに配置された状態を示しており、図５においては、紙面上側をソレノイドバルブの上方側、紙面下側をソレノイドバルブの下方側として説明する。

図５に示されるように、センタポスト３２とスリーブ２１とのカシメ固定は、打ち台６（カシメ治具）に設けられる凹部６０にソレノイドケース３０の凸部３０ｂを上方から挿入した状態で、センタポスト３２のフランジ部３２ｃに設けられる凹部３２ｅに対してスリーブ２１の取付部２１ｄを挿嵌し、センタポスト３２のフランジ部３２ｃにおける凹部３２ｅの外径側にカシメ具７を軸方向に打ち込むことにより行われる。これにより、センタポスト３２のフランジ部３２ｃの一部が内径方向に移動し、内径側においてスリーブ２１の取付部２１ｄがカシメられる。また、上述したカシメ固定作業は、センタポスト３２のフランジ部３２ｃの周方向に亘って複数箇所で行われる。尚、カシメ固定方法は、これに限らず、センタポスト３２のフランジ部３２ｃにおける凹部３２ｅの外径側に図示しない円筒形のカシメ具を軸方向に打ち込むことにより、周方向に亘って一括でカシメ固定を行うようにしてもよい。

打ち台６の凹部６０は、ソレノイドケース３０の凸部３０ｂと略同径に構成されるとともに、軸方向の深さがソレノイドケース３０の凸部３０ｂの突出量よりも大きく構成されているため、打ち台６の凹部６０にソレノイドケース３０の凸部３０ｂを上方から挿入することにより、打ち台６の凹部６０の底面６０ａとソレノイドケース３０の凸部３０ｂの軸方向下方側の底板３０ｍとを軸方向に離間させた状態で、打ち台６の上面６ａにソレノイドケース３０の環状の端板３０ｎの軸方向下方側の端面を当接させることができる。また、打ち台６の凹部６０にソレノイドケース３０の凸部３０ｂを上方から挿入することにより、ソレノイドケース３０の径方向への移動が規制されるため、カシメ固定時におけるセンタポスト３２とソレノイドケース３０の径方向へのズレを防止することができる。尚、ソレノイドバルブ１の組み立て作業において、センタポスト３２とソレノイドケース３０とのカシメ固定と、センタポスト３２とスリーブ２１とのカシメ固定の作業の順番は、どちらが先に行われてもよい。

以上説明したように、スリーブ２１は、軸方向左端部の外周に設けられる溝部２１ｅと、溝部２１ｅにおいてスリーブ２１内の空間Ｓと連通するドレンポート２４と、を備え、スリーブ２１の軸方向左端には、溝部２１ｅと隣接する取付部２１ｄが設けられ、センタポスト３２のフランジ部３２ｃには、取付部２１ｄの軸方向の寸法Ｌ１よりも軸方向の寸法Ｌ２が大きい（Ｌ１＜Ｌ２）凹部３２ｅが設けられているため、スリーブ２１の溝部２１ｅにより、センタポスト３２のフランジ部３２ｃの凹部３２ｅに挿入されてカシメ固定される取付部２１ｄと、ドレンポート２４を介して流体を滞留させることなく流出入させるための空間（スリーブ２１と図示しない被取付部材との間の空間）を形成することができるため、すなわち共通の溝部２１ｅを用いて取付部２１ｄと空間とを形成できるため、スリーブ２１の加工工程を簡略化することができる。また、スリーブ２１の軸方向左端部において取付部２１ｄを形成する溝部２１ｅにドレンポート２４が設けられているため、ドレンポート２４をソレノイド部３から軸方向に近い位置に配置することができ、スリーブ２１を径方向に小さく、かつ軸方向に短く構成することができる。

また、スリーブ２１の溝部２１ｅは、ドレンポート２４よりも軸方向の寸法が大きいため、溝部２１ｅにおいてドレンポート２４を取付部２１ｄが形成される軸方向左側と軸方向反対側（軸方向右側）に配置することができ、センタポスト３２のフランジ部３２ｃにスリーブ２１の取付部２１ｄがカシメ固定された状態において、カシメ部分によりドレンポート２４が塞がれ難くなるため、ドレンポート２４を介して流出入する流体の流路を確保しやすい。

また、スリーブ２１の溝部２１ｅは、少なくとも取付部２１ｄの軸方向右側の外周縁がテーパ形状を成しているため、取付部２１ｄのテーパ形状に沿ってセンタポスト３２のフランジ部３２ｃを内径側に変形させやすくすることができるため、カシメ固定を行いやすい。

また、スリーブ２１の溝部２１ｅの軸方向右側に形成される大径部２１ｆは、スリーブ２１における最大外径になっているため、溝部２１ｅに形成される、ドレンポート２４を介してスリーブ２１内の空間Ｓから流出された流体が、溝部２１ｅの軸方向右側に形成されるスリーブ２１の大径部２１ｆにより軸方向に堰き止められるため、大径部２１ｆを挟んで軸方向右側に形成される他のポートを介して流出入する流体に影響を与え難くすることができる。

さらに、ドレンポート２４は、少なくともスリーブ２１の大径部２１ｆを挟んで隣接するフィードバックポート２５に対して周方向に位相をずらして形成されているため、大径部２１ｆを挟んで隣接するフィードバックポート２５を介して流出入する流体に影響を与え難くすることができる。

また、ソレノイドケース３０には、軸方向一端においてスリーブ２１の取付部２１ｄがセンタポスト３２のフランジ部３２ｃによりカシメられる際に、軸方向に作用する荷重をソレノイドケース３０の軸方向他端側、かつセンタポスト３２の円筒部３２ａ（薄肉部３２ｂ）よりも外径側に設けられる環状段部３０ｃの端板３０ｎで受けることにより、ソレノイドケース３０の内部において、センタポスト３２の薄肉部３２ｂに軸方向の荷重が加わり難くなっているため、センタポスト３２の薄肉部３２ｂにおける板厚をより薄くすることができる。

ソレノイドケース３０の軸方向一端側の爪部３０ｇと環状面部３０ｈとの間にセンタポスト３２のフランジ部３２ｃが軸方向前後でカシメ固定されることにより、センタポスト３２とソレノイドケース３０とが固定され、センタポスト３２の軸方向他端（ホルダ３６の軸方向左側の端面）とソレノイドケース３０の凸部３０ｂの底板３０ｍとの間の軸方向に隙間が形成されるため、ソレノイドケース３０の爪部３０ｇがセンタポスト３２のフランジ部３２ｃにカシメられる際に、センタポスト３２に荷重が加わることを防止し、センタポスト３２の薄肉部３２ｂに影響を与え難い構造とすることができ、薄肉部３２ｂの板厚をより薄くすることができる。

また、ソレノイド成形体３１とセンタポスト３２が一体に形成され、ソレノイド成形体３１の軸方向左端とソレノイドケース３０の環状面部３０ｆとの間の軸方向に隙間が形成されるため、ソレノイド成形体３１に荷重が加わることを防止し、ソレノイド成形体３１の損傷を防止することができる。さらに、ソレノイドケース３０の爪部３０ｇがセンタポスト３２のフランジ部３２ｃにカシメられる際に、軸方向に作用する荷重をセンタポスト３２と一体に形成されるソレノイド成形体３１に加えて変形させることにより、センタポスト３２に荷重が加わることを防止し、センタポスト３２の薄肉部へ影響をより与え難い構造とすることができる。

また、センタポスト３２の円筒部３２ａの軸方向左端は、ソレノイドケース３０（凸部３０ｂ）との間に軸方向の隙間を有して離間しているため、ソレノイドケース３０の環状段部３０ｃの内径側において、ソレノイドケース３０の凸部３０ｂの底板３０ｍから受ける軸方向の荷重がセンタポスト３２の円筒部３２ａ（薄肉部３２ｂ）に影響し難くなっている。尚、センタポスト３２の円筒部３２ａの軸方向左端の開口端に取り付けられる樹脂製のホルダ３６は、ソレノイドケース３０の凸部３０ｂが変形して接触した場合に、センタポスト３２の円筒部３２ａとの間で緩衝材として機能するようになっている。

そのため、本実施例のソレノイドバルブ１は、センタポスト３２の円筒部３２ａ（薄肉部３２ｂ）に対して軸方向および径方向の荷重が加わり難くなっているため、センタポスト３２の薄肉部３２ｂの板厚を０．４ｍｍ以下の薄さに構成することができる。このように、センタポスト３２の薄肉部３２ｂの板厚を極薄とすることにより、ソレノイドバルブ１のオン状態においてコイル３４への通電により磁気回路が形成された際に、センタポスト３２の薄肉部３２ｂにおける磁気抵抗がより大きくなり、薄肉部３２ｂ周辺の磁束流路をプランジャ４側に偏らせてプランジャ４に作用する磁力を高めることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、ソレノイドバルブ１の組み立てにおいて、ソレノイドケース３０の爪部３０ｇによりセンタポスト３２のフランジ部３２ｃをカシメ固定することにより、ソレノイド部３が形成された状態で、スリーブ２１の取付部２１ｄをセンタポスト３２のフランジ部３２ｃの凹部３２ｅに挿嵌してカシメ固定する例について説明したが、ソレノイドバルブ１の組み立て順は自由に構成されてよく、スリーブ２１の取付部２１ｄをセンタポスト３２のフランジ部３２ｃの凹部３２ｅに挿嵌してカシメ固定した後で、ソレノイドケース３０の爪部３０ｇによりセンタポスト３２のフランジ部３２ｃをカシメ固定してソレノイド部３を形成してもよい。尚、この場合、スリーブ２１の取付部２１ｄをセンタポスト３２のフランジ部３２ｃの凹部３２ｅに挿嵌した状態で、センタポスト３２のフランジ部３２ｃに対してカシメ具７を径方向から打ち込むことでカシメ固定するようにしてもよい。

また、ソレノイドケース３０の爪部３０ｇによりセンタポスト３２のフランジ部３２ｃをカシメ固定する際に、一緒にセンタポスト３２のフランジ部３２ｃを内径側に変形させ、センタポスト３２のフランジ部３２ｃの凹部３２ｅに挿嵌されたスリーブ２１の取付部２１ｄを同時にカシメ固定するようにしてもよい。

また、カシメ固定に用いられるカシメ具７の形状に合わせて、スリーブ２１の溝部２１ｅの軸方向および径方向の寸法を調整することにより、カシメ具７をスリーブ２１に近接させた状態で打ち込みやすくし、カシメ固定を行いやすくしてもよい。

また、スリーブ２１において、大径部２１ｆよりも軸方向右側に設けられる各種ポートおよび溝部等の寸法や配置については、図１〜図３に図示されるものに限らず、ソレノイドバルブの使用環境に応じて自由に構成されてよく、スリーブ２１において大径部２１ｆを挟んで隣接する貫通孔はフィードバックポートでなくてもよい。

１ ソレノイドバルブ
２ バルブ部
３ ソレノイド部
４ プランジャ（可動鉄心）
５ ロッド
６ 打ち台（カシメ治具）
６ａ 上面
７ カシメ具
２１ スリーブ
２１ａ 円筒部
２１ｂ 貫通孔
２１ｃ 開口端面
２１ｄ 取付部
２１ｅ 溝部
２１ｆ 大径部
２１ｇ 周面
２１ｈ テーパ面
２２ スプール
２３ リテーナ
２４ ドレンポート（貫通孔）
２５ フィードバックポート（隣接する貫通孔）
３０ ソレノイドケース
３０ａ 円筒部
３０ｂ 凸部
３０ｃ 環状段部（荷重受け部）
３０ｄ 第１収容筒部
３０ｅ 第２収容筒部
３０ｆ 環状面部
３０ｇ 爪部
３０ｈ 環状面部
３０ｊ 開口部
３０ｋ 側板
３０ｍ 底板
３０ｎ 端板（荷重受け部）
３１ ソレノイド成形体
３２ センタポスト（固定鉄心）
３２ａ 円筒部
３２ｂ 薄肉部
３２ｃ フランジ部
３２ｄ 貫通孔
３２ｅ 凹部
３４ コイル
３５ 樹脂
３６ ホルダ
６０ 凹部
Ｓ 空間

Claims (6)

1. 内部にスプールが軸方向に移動可能に配置されるスリーブと、
   固定鉄心と、可動鉄心と、前記スリーブの軸方向一端に固定され、前記可動鉄心の移動により前記スプールを軸方向に移動させるソレノイド部と、を具備し、
   前記スリーブは、軸方向一端が前記固定鉄心にカシメ固定されるソレノイドバルブであって、
   前記スリーブは、前記ソレノイド部側の外周に設けられる溝部と、前記溝部において前記スリーブの内部と連通する貫通孔と、を備え、
   前記スリーブの軸方向一端には、前記溝部と軸方向に隣接する取付部が設けられ、
   前記固定鉄心には、前記取付部よりも軸方向の寸法が大きい凹部が設けられていることを特徴とするソレノイドバルブ。
2. 前記溝部は、前記貫通孔よりも軸方向の寸法が大きいものである請求項１に記載のソレノイドバルブ。
3. 前記溝部は、少なくとも前記取付部側がテーパ形状を成している請求項１または２に記載のソレノイドバルブ。
4. 前記ソレノイド部は、
   前記可動鉄心の外周に配置されるソレノイド成形体と、
   前記可動鉄心および前記ソレノイド成形体を収容するソレノイドケースと、
   前記ソレノイド成形体の内側に配置される前記固定鉄心と、を具備し、
   前記固定鉄心は、板厚を周方向に薄く構成される薄肉部を有し、
   前記ソレノイドケースは、前記固定鉄心の軸方向一端側に外径側に延びるフランジ部が前記取付部にカシメられるときの軸方向の荷重を受ける荷重受け部を有し、
   前記荷重受け部は、前記ソレノイドケースの軸方向他端側、かつ前記薄肉部の外径側に設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載のソレノイドバルブ。
5. 前記溝部の軸方向他端側に形成される大径部は、前記スリーブにおける最大外径になっている請求項１ないし４のいずれかに記載のソレノイドバルブ。
6. 前記貫通孔は、少なくとも前記大径部を挟んで隣接する貫通孔に対して周方向に位相をずらして形成されている請求項５に記載のソレノイドバルブ。

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