JPH0727246A - 常閉型電磁弁におけるエアギャップ調整方法並びに常開型電磁弁におけるエアギャップ及びバルブストローク調整方法 - Google Patents
常閉型電磁弁におけるエアギャップ調整方法並びに常開型電磁弁におけるエアギャップ及びバルブストローク調整方法Info
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- JPH0727246A JPH0727246A JP17327793A JP17327793A JPH0727246A JP H0727246 A JPH0727246 A JP H0727246A JP 17327793 A JP17327793 A JP 17327793A JP 17327793 A JP17327793 A JP 17327793A JP H0727246 A JPH0727246 A JP H0727246A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電磁弁の組立時に、仮スペーサを用いること
なくエアギャップ及びバルブストロークを所定の大きさ
に設定する。 【構成】 常開型電磁弁Ｖ2 の組立時に各寸法Ｅ，Ｆ，
Ｇを測定しておき、Ｙ＝Ｅ−Ｆ−Ｇ−ＡＧによって得ら
れる厚さＹを有する軸受板３１を選択することにより、
所定のエアギャップＡＧを得る。また、常開型電磁弁Ｖ
2 の組立時に各寸法Ｈ，Ｊを測定しておき、Ｚ＝Ｈ＋Ｖ
Ｓ−Ｊによって得られる厚さＺを有する軸受板１６を選
択することにより、所定のバルブストロークＶＳを得
る。
なくエアギャップ及びバルブストロークを所定の大きさ
に設定する。 【構成】 常開型電磁弁Ｖ2 の組立時に各寸法Ｅ，Ｆ，
Ｇを測定しておき、Ｙ＝Ｅ−Ｆ−Ｇ−ＡＧによって得ら
れる厚さＹを有する軸受板３１を選択することにより、
所定のエアギャップＡＧを得る。また、常開型電磁弁Ｖ
2 の組立時に各寸法Ｈ，Ｊを測定しておき、Ｚ＝Ｈ＋Ｖ
Ｓ−Ｊによって得られる厚さＺを有する軸受板１６を選
択することにより、所定のバルブストロークＶＳを得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁弁の固定コア及び
可動コア間に形成されるエアギャップの調整方法と、電
磁弁の弁体の先端及び弁座の先端間に形成されるバルブ
ストロークの調整方法に関する。
可動コア間に形成されるエアギャップの調整方法と、電
磁弁の弁体の先端及び弁座の先端間に形成されるバルブ
ストロークの調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電磁弁の組立時に、固定コアと可動コア
間及び可動コアとストッパ間にそれぞれ所定厚さの仮ス
ペーサを介装することにより、組立完了時に固定コアと
可動コア間に所望のエアギャップが形成されるようにし
た電磁弁のエアギャップ調整方法が、特開平５−１８４
７３号公報により公知である。
間及び可動コアとストッパ間にそれぞれ所定厚さの仮ス
ペーサを介装することにより、組立完了時に固定コアと
可動コア間に所望のエアギャップが形成されるようにし
た電磁弁のエアギャップ調整方法が、特開平５−１８４
７３号公報により公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法は、組立時に仮スペーサの取付け及び取外しを行
う必要があるため、工数が増えて組立作業が面倒になる
問題がある。
の方法は、組立時に仮スペーサの取付け及び取外しを行
う必要があるため、工数が増えて組立作業が面倒になる
問題がある。
【０００４】本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたも
ので、電磁弁のエアギャップ及びバルブストロークを、
仮スペーサを用いることなく適切な大きさに調整するこ
とを目的とする。
ので、電磁弁のエアギャップ及びバルブストロークを、
仮スペーサを用いることなく適切な大きさに調整するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、ハウジング本体、コ
イル、固定コア、ヨーク体及び弁座支持部材からなるハ
ウジングと、固定コア及び弁座支持部材間に移動自在に
配設されてコイルの励磁により固定コアに吸引される可
動コアと、可動コアを固定コアから離間する方向に付勢
する弾発付勢手段と、弁座支持部材に設けた弁座に着座
可能な弁体を有して可動コアに連設された弁杆と、ヨー
ク体及び弁座支持部材間に挟持されて弁杆を案内する軸
受板とを備えてなる常閉型電磁弁において、弁体が弁座
に着座しているときに固定コア及び可動コアの対向部に
形成されるエアギャップを所定の大きさに調整すべく、
前記軸受板の厚さを決定するエアギャップ調整方法であ
って、可動コアを固定コアに圧接した状態で軸受板の一
端面が当接するヨーク体の第１基準面と弁体の先端との
間の第１の距離を測定する第１の工程と、軸受板の他端
面が当接する弁座支持部材の第２基準面と弁座の先端と
の間の第２の距離を測定する第２の工程と、前記第１、
第２の距離及び前記エアギャップに基づいて軸受板の厚
さを決定する第３の工程とを備えたことを特徴とする。
に、請求項１に記載された発明は、ハウジング本体、コ
イル、固定コア、ヨーク体及び弁座支持部材からなるハ
ウジングと、固定コア及び弁座支持部材間に移動自在に
配設されてコイルの励磁により固定コアに吸引される可
動コアと、可動コアを固定コアから離間する方向に付勢
する弾発付勢手段と、弁座支持部材に設けた弁座に着座
可能な弁体を有して可動コアに連設された弁杆と、ヨー
ク体及び弁座支持部材間に挟持されて弁杆を案内する軸
受板とを備えてなる常閉型電磁弁において、弁体が弁座
に着座しているときに固定コア及び可動コアの対向部に
形成されるエアギャップを所定の大きさに調整すべく、
前記軸受板の厚さを決定するエアギャップ調整方法であ
って、可動コアを固定コアに圧接した状態で軸受板の一
端面が当接するヨーク体の第１基準面と弁体の先端との
間の第１の距離を測定する第１の工程と、軸受板の他端
面が当接する弁座支持部材の第２基準面と弁座の先端と
の間の第２の距離を測定する第２の工程と、前記第１、
第２の距離及び前記エアギャップに基づいて軸受板の厚
さを決定する第３の工程とを備えたことを特徴とする。
【０００６】また請求項２に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、前記第２の工程において、弁座に弁
体と同一の曲率半径を有する球体を載置し、球体の頂点
と前記第２基準面との間の第３の距離を測定し、第３の
距離と球体の直径とに基づいて前記第２の距離を求める
ことを特徴とする。
１の構成に加えて、前記第２の工程において、弁座に弁
体と同一の曲率半径を有する球体を載置し、球体の頂点
と前記第２基準面との間の第３の距離を測定し、第３の
距離と球体の直径とに基づいて前記第２の距離を求める
ことを特徴とする。
【０００７】また請求項３に記載された発明は、ハウジ
ング本体、コイル、固定コア、ヨーク体及び弁座支持部
材からなるハウジングと、固定コアを挟んで弁座支持部
材の反対側に移動自在に配設されてコイルの励磁により
固定コアに吸引される可動コアと、可動コアを固定コア
から離間する方向に付勢する弾発付勢手段と、弁座支持
部材に設けた弁座に着座可能な弁体を有して可動コアに
連設された弁杆と、ヨーク体及び可動コア間に配設され
て弁杆を案内する軸受板とを備えてなる常開型電磁弁に
おいて、弁体が弁座から離間しているときに固定コア及
び可動コアの対向部に形成されるエアギャップを所定の
大きさに調整すべく、前記軸受板の厚さを決定するエア
ギャップ調整方法であって、ヨーク体上に設定されて軸
受板の一端面が当接する第１基準面とヨーク体上に設定
されて固定コアを位置決めする第２基準面との間の第１
の距離を測定する第１の工程と、可動コアに対向する固
定コアの端面と第２基準面との間の第２の距離を測定す
る第２の工程と、固定コアに対向する可動コアの端面と
軸受板に当接する可動コアの端面との間の第３の距離を
測定する第３の工程と、前記第１、第２及び第３の距離
並びに前記エアギャップに基づいて軸受板の厚さを決定
する第４の工程とを備えたことを特徴とする。
ング本体、コイル、固定コア、ヨーク体及び弁座支持部
材からなるハウジングと、固定コアを挟んで弁座支持部
材の反対側に移動自在に配設されてコイルの励磁により
固定コアに吸引される可動コアと、可動コアを固定コア
から離間する方向に付勢する弾発付勢手段と、弁座支持
部材に設けた弁座に着座可能な弁体を有して可動コアに
連設された弁杆と、ヨーク体及び可動コア間に配設され
て弁杆を案内する軸受板とを備えてなる常開型電磁弁に
おいて、弁体が弁座から離間しているときに固定コア及
び可動コアの対向部に形成されるエアギャップを所定の
大きさに調整すべく、前記軸受板の厚さを決定するエア
ギャップ調整方法であって、ヨーク体上に設定されて軸
受板の一端面が当接する第１基準面とヨーク体上に設定
されて固定コアを位置決めする第２基準面との間の第１
の距離を測定する第１の工程と、可動コアに対向する固
定コアの端面と第２基準面との間の第２の距離を測定す
る第２の工程と、固定コアに対向する可動コアの端面と
軸受板に当接する可動コアの端面との間の第３の距離を
測定する第３の工程と、前記第１、第２及び第３の距離
並びに前記エアギャップに基づいて軸受板の厚さを決定
する第４の工程とを備えたことを特徴とする。
【０００８】また請求項４に記載された発明は、ハウジ
ング本体、コイル、固定コア、ヨーク体及び弁座支持部
材からなるハウジングと、固定コアを挟んで弁座支持部
材の反対側に移動自在に配設されてコイルの励磁により
固定コアに吸引される可動コアと、可動コアを固定コア
から離間する方向に付勢する弾発付勢手段と、弁座支持
部材に設けた弁座に着座可能な弁体を有して可動コアに
連設された弁杆と、ヨーク体及び弁座支持部材間あるい
は固定コア及び弁座支持部材間に挟持されて弁杆を案内
する軸受板とを備えてなる常開型電磁弁において、弁体
が弁座から離間しているときに弁体の先端と弁座の先端
との間に形成されるバルブストロークを所定の大きさに
調整すべく、前記軸受板の厚さを決定するバルブストロ
ーク調整方法であって、軸受板の一端面が当接する固定
コア又はヨーク体の第１基準面と弁体の先端との間の第
１の距離を測定する第１の工程と、軸受板の他端面が当
接する弁座支持部材の第２基準面と弁座の先端との間の
第２の距離を測定する第２の工程と、前記第１、第２の
距離並びに前記バルブストロークに基づいて軸受板の厚
さを決定する第３の工程とを備えたことを特徴とする。
ング本体、コイル、固定コア、ヨーク体及び弁座支持部
材からなるハウジングと、固定コアを挟んで弁座支持部
材の反対側に移動自在に配設されてコイルの励磁により
固定コアに吸引される可動コアと、可動コアを固定コア
から離間する方向に付勢する弾発付勢手段と、弁座支持
部材に設けた弁座に着座可能な弁体を有して可動コアに
連設された弁杆と、ヨーク体及び弁座支持部材間あるい
は固定コア及び弁座支持部材間に挟持されて弁杆を案内
する軸受板とを備えてなる常開型電磁弁において、弁体
が弁座から離間しているときに弁体の先端と弁座の先端
との間に形成されるバルブストロークを所定の大きさに
調整すべく、前記軸受板の厚さを決定するバルブストロ
ーク調整方法であって、軸受板の一端面が当接する固定
コア又はヨーク体の第１基準面と弁体の先端との間の第
１の距離を測定する第１の工程と、軸受板の他端面が当
接する弁座支持部材の第２基準面と弁座の先端との間の
第２の距離を測定する第２の工程と、前記第１、第２の
距離並びに前記バルブストロークに基づいて軸受板の厚
さを決定する第３の工程とを備えたことを特徴とする。
【０００９】また請求項５に記載された発明は、請求項
４の構成に加えて、前記第２の工程において、弁座に弁
体と同一の曲率半径を有する球体を載置し、球体の頂点
と前記第２基準面との間の第３の距離を測定し、第３の
距離と球体の直径とに基づいて前記第２の距離を求める
ことを特徴とする。
４の構成に加えて、前記第２の工程において、弁座に弁
体と同一の曲率半径を有する球体を載置し、球体の頂点
と前記第２基準面との間の第３の距離を測定し、第３の
距離と球体の直径とに基づいて前記第２の距離を求める
ことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。
明する。
【００１１】先ず、本発明を常閉型電磁弁Ｖ1 のエアギ
ャップ調整に適用した第１実施例から説明する。図１に
おいて、ハウジング１は、有底で段付円筒状の磁性体か
らなるハウジング本体２と、このハウジング本体２の開
口端にかしめ結合される環状のヨーク体３と、このヨー
ク体３の開放端にかしめ結合される弁座支持部材４とか
らなっており、その弁座支持部材４にオリフィス付の第
１ポート５1 が、またヨーク体３に第２ポート５2 がそ
れぞれ設けられる。ハウジング本体２の大径部にはコイ
ル６を巻装したボビン７が収納され、またハウジング本
体２の有底小径部には固定コア８が嵌装される。この固
定コア８及びヨーク体３には、ボビン７の内周面に嵌合
した非磁性体からなる案内筒９の両端部が印籠嵌合の
上、ろう付けされる。
ャップ調整に適用した第１実施例から説明する。図１に
おいて、ハウジング１は、有底で段付円筒状の磁性体か
らなるハウジング本体２と、このハウジング本体２の開
口端にかしめ結合される環状のヨーク体３と、このヨー
ク体３の開放端にかしめ結合される弁座支持部材４とか
らなっており、その弁座支持部材４にオリフィス付の第
１ポート５1 が、またヨーク体３に第２ポート５2 がそ
れぞれ設けられる。ハウジング本体２の大径部にはコイ
ル６を巻装したボビン７が収納され、またハウジング本
体２の有底小径部には固定コア８が嵌装される。この固
定コア８及びヨーク体３には、ボビン７の内周面に嵌合
した非磁性体からなる案内筒９の両端部が印籠嵌合の
上、ろう付けされる。
【００１２】ヨーク体３及び案内筒９は、それらの内周
面によって一連の円筒状案内孔１０を画成するもので、
固定コア８に非磁性体のスペーサ１１を挟んで対向する
可動コア１２がこの案内孔１０に摺動自在に嵌合され
る。可動コア１２には、その中心部を貫通する弁杆１３
が結合されており、この弁杆１３の一端に形成された半
球状弁体１３ａが着座し得る弁座１４が弁座支持部材４
の取付孔４ａに嵌着され、弁杆１３を弁座１４への着座
方向へ付勢すべくコイル状の戻しばね１５が固定及び可
動コア８，１２間に縮設される。
面によって一連の円筒状案内孔１０を画成するもので、
固定コア８に非磁性体のスペーサ１１を挟んで対向する
可動コア１２がこの案内孔１０に摺動自在に嵌合され
る。可動コア１２には、その中心部を貫通する弁杆１３
が結合されており、この弁杆１３の一端に形成された半
球状弁体１３ａが着座し得る弁座１４が弁座支持部材４
の取付孔４ａに嵌着され、弁杆１３を弁座１４への着座
方向へ付勢すべくコイル状の戻しばね１５が固定及び可
動コア８，１２間に縮設される。
【００１３】弁体１３ａにより開閉される弁座１４の弁
孔１４ａは前記第１ポート５1 に連なっている。また弁
杆１３を弁座１４と同軸上に保持するために、弁杆１３
の上部外周を摺動自在に支承する軸受板１６がヨーク体
３の大径取付孔３ａに嵌合され、弁座支持部材４に設け
た環状突起４ｂ及びヨーク体３間に挟持される。弁座支
持部材４の環状突起４ｂには複数の通孔４ｃが設けら
れ、この通孔４ｃを介して弁孔１４ａと第２ポート５2
とが連通するようになっている。
孔１４ａは前記第１ポート５1 に連なっている。また弁
杆１３を弁座１４と同軸上に保持するために、弁杆１３
の上部外周を摺動自在に支承する軸受板１６がヨーク体
３の大径取付孔３ａに嵌合され、弁座支持部材４に設け
た環状突起４ｂ及びヨーク体３間に挟持される。弁座支
持部材４の環状突起４ｂには複数の通孔４ｃが設けら
れ、この通孔４ｃを介して弁孔１４ａと第２ポート５2
とが連通するようになっている。
【００１４】常閉型電磁弁Ｖ1 が図示した閉弁状態にあ
るとき、可動コア１２の移動可能距離、即ちバルブスト
ロークＶＳは、固定コア８及び可動コア１２の対向面間
の距離であるエアギャップＡＧからスペーサ１１の厚さ
ＳＰを引いた値になる。
るとき、可動コア１２の移動可能距離、即ちバルブスト
ロークＶＳは、固定コア８及び可動コア１２の対向面間
の距離であるエアギャップＡＧからスペーサ１１の厚さ
ＳＰを引いた値になる。
【００１５】 ＶＳ＝ＡＧ−ＳＰ ……（１） 前記各寸法の一例を挙げると、エアギャップＡＧ＝０．
５ｍｍ、バルブストロークＶＳ＝０．３ｍｍ、スペーサ
の厚さＳＰ＝０．２ｍｍである。前記エアギャップＡＧ
の大きさは、ヨーク体３と弁座支持部材４との間に挟持
される軸受板１６の厚さＸによって調整可能である。即
ち、軸受板１６の厚さＸを大きくすると、固定コア８と
弁座１４との距離が大きくなって前記エアギャップＡＧ
が増加し、逆に軸受板１６の厚さＸを小さくすると、固
定コア８と弁座１４との距離が小さくなって前記エアギ
ャップＡＧが減少する。従って、以下に示す方法によっ
て軸受板１６の厚さＸを決定し、その厚さＸを有する軸
受板１６を装着することにより、エアギャップＡＧの大
きさを所望の値に調整することができる。
５ｍｍ、バルブストロークＶＳ＝０．３ｍｍ、スペーサ
の厚さＳＰ＝０．２ｍｍである。前記エアギャップＡＧ
の大きさは、ヨーク体３と弁座支持部材４との間に挟持
される軸受板１６の厚さＸによって調整可能である。即
ち、軸受板１６の厚さＸを大きくすると、固定コア８と
弁座１４との距離が大きくなって前記エアギャップＡＧ
が増加し、逆に軸受板１６の厚さＸを小さくすると、固
定コア８と弁座１４との距離が小さくなって前記エアギ
ャップＡＧが減少する。従って、以下に示す方法によっ
て軸受板１６の厚さＸを決定し、その厚さＸを有する軸
受板１６を装着することにより、エアギャップＡＧの大
きさを所望の値に調整することができる。
【００１６】先ず、図２に示すように、ヨーク体３に弁
座支持部材４をかしめ結合する前の状態において、ヨー
ク体３の小径取付孔３ｂに弁杆１３を貫通させた仮軸受
１７を圧入することにより、弁杆１３が傾かないように
可動コア１２を仮止めする。このとき、可動コア１２は
仮軸受１７に押圧されてスペーサ１１に当接する状態、
即ちバルブストロークＶＳが０になる開弁状態に固定さ
れる。この状態で、軸受板１６の一端面が当接する第１
基準面Ｐ1 （ヨーク体３の大径取付孔３ａの底壁）と弁
杆１３の弁体１３ａの先端との距離Ａを、ダイヤルゲー
ジ等の測定手段により測定する。
座支持部材４をかしめ結合する前の状態において、ヨー
ク体３の小径取付孔３ｂに弁杆１３を貫通させた仮軸受
１７を圧入することにより、弁杆１３が傾かないように
可動コア１２を仮止めする。このとき、可動コア１２は
仮軸受１７に押圧されてスペーサ１１に当接する状態、
即ちバルブストロークＶＳが０になる開弁状態に固定さ
れる。この状態で、軸受板１６の一端面が当接する第１
基準面Ｐ1 （ヨーク体３の大径取付孔３ａの底壁）と弁
杆１３の弁体１３ａの先端との距離Ａを、ダイヤルゲー
ジ等の測定手段により測定する。
【００１７】続いて、図３に示すように、かしめ結合前
の弁座支持部材４に圧入された弁座１４の弁孔１４ａ
に、弁杆１３の半球状弁体１３ａと同一直径ｄを有する
球体１８を乗せ、軸受板１６の他端面が当接する第２基
準面Ｐ2 （弁座支持部材４の環状突起４ｂの先端）と球
体１８の頂点との距離Ｂをダイヤルゲージ等の測定手段
により測定する。このとき、球体１８の直径はｄである
から、第２基準面Ｐ2 と弁孔１４ａの先端との距離Ｃ
は、 Ｃ＝Ｂ＋ｄ ……（２） で表される。また、第１基準面Ｐ1 と第２基準面Ｐ2 と
の距離は弁座支持部材４をかしめ結合した後の軸受板１
６の厚さＸに等しいことから、弁座支持部材４をかしめ
結合した後の第１基準面Ｐ1 と弁孔１４ａの先端との距
離Ｄは、 Ｄ＝Ｂ＋ｄ＋Ｘ ……（３） で表される。
の弁座支持部材４に圧入された弁座１４の弁孔１４ａ
に、弁杆１３の半球状弁体１３ａと同一直径ｄを有する
球体１８を乗せ、軸受板１６の他端面が当接する第２基
準面Ｐ2 （弁座支持部材４の環状突起４ｂの先端）と球
体１８の頂点との距離Ｂをダイヤルゲージ等の測定手段
により測定する。このとき、球体１８の直径はｄである
から、第２基準面Ｐ2 と弁孔１４ａの先端との距離Ｃ
は、 Ｃ＝Ｂ＋ｄ ……（２） で表される。また、第１基準面Ｐ1 と第２基準面Ｐ2 と
の距離は弁座支持部材４をかしめ結合した後の軸受板１
６の厚さＸに等しいことから、弁座支持部材４をかしめ
結合した後の第１基準面Ｐ1 と弁孔１４ａの先端との距
離Ｄは、 Ｄ＝Ｂ＋ｄ＋Ｘ ……（３） で表される。
【００１８】而して、バルブストロークＶＳは、第１基
準面Ｐ1 と弁孔１４ａの先端との距離Ｄから、第１基準
面Ｐ1 と開弁状態にある弁杆１３の弁体１３ａの先端と
の距離Ａを引いた値で表される。
準面Ｐ1 と弁孔１４ａの先端との距離Ｄから、第１基準
面Ｐ1 と開弁状態にある弁杆１３の弁体１３ａの先端と
の距離Ａを引いた値で表される。
【００１９】 ＶＳ＝Ｄ−Ａ＝−Ａ＋Ｂ＋ｄ＋Ｘ ……（４） 従って、（１）式及び（４）式から、 ＶＳ＝ＡＧ−ＳＰ＝−Ａ＋Ｂ＋ｄ＋Ｘ ……（５） が成立ち、これから、求める軸受板１６の厚さＸは、 Ｘ＝ＡＧ−ＳＰ＋Ａ−Ｂ−ｄ ……（６） で与えられる。
【００２０】つまり、式（６）で与えられた厚さＸを有
する軸受板１６を、予め準備された厚さＸの異なる複数
の軸受板１６のなかから選択し、ヨーク３から仮軸受１
７を取り外した後にヨーク３と弁座支持部材４間に組み
付けることにより、従来必要であった仮スペーサを用い
ることなく、エアギャップＡＧを所望の値に設定するこ
とができる。尚、軸受板１６の種類は、最も使用頻度の
多い厚さを中心に例えば０．０５ｍｍ間隔で複数種類
（７種類程度）準備しておけば良い。
する軸受板１６を、予め準備された厚さＸの異なる複数
の軸受板１６のなかから選択し、ヨーク３から仮軸受１
７を取り外した後にヨーク３と弁座支持部材４間に組み
付けることにより、従来必要であった仮スペーサを用い
ることなく、エアギャップＡＧを所望の値に設定するこ
とができる。尚、軸受板１６の種類は、最も使用頻度の
多い厚さを中心に例えば０．０５ｍｍ間隔で複数種類
（７種類程度）準備しておけば良い。
【００２１】次に、図４により本発明を常開型電磁弁Ｖ
2 のエアギャップ調整及びバルブストローク調整に適用
した第２実施例について説明する。
2 のエアギャップ調整及びバルブストローク調整に適用
した第２実施例について説明する。
【００２２】常開型電磁弁Ｖ2 は、ハウジング１のハウ
ジング本体２の有底小径部に有底の下部ヨーク体３０が
嵌入され、この下部ヨーク体３０が案内筒９の一端に嵌
合の上、ろう付けされ、これらの内周面により案内孔１
０が画成される。また上部ヨーク体３には固定コア８が
嵌着され、これに対向する可動コア１２が案内孔１０に
摺動自在に嵌合される。可動コア１２には、その中心部
に貫通する弁杆１３が結合されており、この弁杆１３を
弁座１４から離間すべく、即ち可動コア１２を開弁方向
へ付勢すべく戻しばね１５が固定及び可動コア８，１２
間に縮設される。したがって、可動コア１２は、コイル
６の消磁状態では、戻しばね１５の弾発力により、弁体
１３ａを弁座１４から引き離した開弁位置に保持され、
またコイル６の励磁状態では、固定コア８間の吸引力に
より、弁体１３ａを弁座１４に着座させた閉弁位置に保
持される。
ジング本体２の有底小径部に有底の下部ヨーク体３０が
嵌入され、この下部ヨーク体３０が案内筒９の一端に嵌
合の上、ろう付けされ、これらの内周面により案内孔１
０が画成される。また上部ヨーク体３には固定コア８が
嵌着され、これに対向する可動コア１２が案内孔１０に
摺動自在に嵌合される。可動コア１２には、その中心部
に貫通する弁杆１３が結合されており、この弁杆１３を
弁座１４から離間すべく、即ち可動コア１２を開弁方向
へ付勢すべく戻しばね１５が固定及び可動コア８，１２
間に縮設される。したがって、可動コア１２は、コイル
６の消磁状態では、戻しばね１５の弾発力により、弁体
１３ａを弁座１４から引き離した開弁位置に保持され、
またコイル６の励磁状態では、固定コア８間の吸引力に
より、弁体１３ａを弁座１４に着座させた閉弁位置に保
持される。
【００２３】固定コア８と弁座支持部材４間には弁杆１
３の上部を摺動自在に支承する軸受板１６が挟持され、
また下部ヨーク体３０の底部には弁杆１３の下部を摺動
自在に支承する軸受板３１が嵌装される。消磁状態にお
いて可動コア１２の下端を支持する軸受板３１の厚さＹ
の選定により、固定コア８と可動コア１２間の距離であ
るエアギャップＡＧが調整されると共に、固定コア８と
ヨーク体９間の距離を決定する軸受板１６の厚さＺの選
定により、弁体１３ａの先端との弁孔１４ａの先端間の
距離であるバルブストロークＶＳが調整される。このと
き、弁体１３ａが弁座１４に正しく着座し得るように、
エアギャップＡＧはバルブストロークＶＳよりも大きく
設定される。
３の上部を摺動自在に支承する軸受板１６が挟持され、
また下部ヨーク体３０の底部には弁杆１３の下部を摺動
自在に支承する軸受板３１が嵌装される。消磁状態にお
いて可動コア１２の下端を支持する軸受板３１の厚さＹ
の選定により、固定コア８と可動コア１２間の距離であ
るエアギャップＡＧが調整されると共に、固定コア８と
ヨーク体９間の距離を決定する軸受板１６の厚さＺの選
定により、弁体１３ａの先端との弁孔１４ａの先端間の
距離であるバルブストロークＶＳが調整される。このと
き、弁体１３ａが弁座１４に正しく着座し得るように、
エアギャップＡＧはバルブストロークＶＳよりも大きく
設定される。
【００２４】先ず、前記エアギャップＡＧの調整方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２５】ハウジング本体２にコイル６、下部ヨーク
体３０、案内筒９及び上部ヨーク体３を組み付けた状態
で、下部ヨーク体３０上に設定した第１基準面Ｐ3 （下
部ヨーク体３０の底壁）と、上部ヨーク体３に設定した
第２基準面Ｐ4 （固定コア８と上部ヨーク体３とが相互
に係合する段部）との間の距離Ｅを測定する。また固定
コア８の前記段部から下の部分の軸方向長さＦと、可動
コア１２の軸方向長さＧとをそれぞれ測定する。前記距
離Ｅに関して、軸受板３１の厚さをＹとし、エアギャッ
プをＡＧとすると、 Ｙ＝Ｅ−Ｆ−Ｇ−ＡＧ ……（７） の関係が成り立つ。これは、（７）式に基づいて得られ
た所定の厚さＹを有する軸受板３１を選択して使用する
ことにより、仮スペーサを用いることなく所望のエアギ
ャップＡＧを確保できることを示している。
体３０、案内筒９及び上部ヨーク体３を組み付けた状態
で、下部ヨーク体３０上に設定した第１基準面Ｐ3 （下
部ヨーク体３０の底壁）と、上部ヨーク体３に設定した
第２基準面Ｐ4 （固定コア８と上部ヨーク体３とが相互
に係合する段部）との間の距離Ｅを測定する。また固定
コア８の前記段部から下の部分の軸方向長さＦと、可動
コア１２の軸方向長さＧとをそれぞれ測定する。前記距
離Ｅに関して、軸受板３１の厚さをＹとし、エアギャッ
プをＡＧとすると、 Ｙ＝Ｅ−Ｆ−Ｇ−ＡＧ ……（７） の関係が成り立つ。これは、（７）式に基づいて得られ
た所定の厚さＹを有する軸受板３１を選択して使用する
ことにより、仮スペーサを用いることなく所望のエアギ
ャップＡＧを確保できることを示している。
【００２６】次に、バルブストロークＶＳの調整方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２７】常開型電磁弁Ｖ2 に弁座支持部材４及び軸
受板１６を組み付ける前の状態で、固定コア８上に設定
した第１基準面Ｐ5 （軸受板１６との当接面）と弁杆１
３の弁体１３ａの先端との距離Ｈを測定する。尚、軸受
板１６がヨーク体３に支持される場合には、前記第１基
準面Ｐ5 はヨーク体３上に設定される。
受板１６を組み付ける前の状態で、固定コア８上に設定
した第１基準面Ｐ5 （軸受板１６との当接面）と弁杆１
３の弁体１３ａの先端との距離Ｈを測定する。尚、軸受
板１６がヨーク体３に支持される場合には、前記第１基
準面Ｐ5 はヨーク体３上に設定される。
【００２８】次に、図５に示すように、弁座支持部材４
に圧入された弁座１４の弁孔１４ａに、弁杆１３の半球
状弁体１３ａと同一直径ｄを有する球体１８を乗せ、弁
座支持部材４に設定した第２基準面Ｐ6 （軸受板１６と
の当接面）と球体１８の頂点との距離Ｉを測定する。こ
れにより、第２基準面Ｐ6 と弁孔１４ａの先端との距離
Ｊは、ｄ−Ｉによって与えられる。
に圧入された弁座１４の弁孔１４ａに、弁杆１３の半球
状弁体１３ａと同一直径ｄを有する球体１８を乗せ、弁
座支持部材４に設定した第２基準面Ｐ6 （軸受板１６と
の当接面）と球体１８の頂点との距離Ｉを測定する。こ
れにより、第２基準面Ｐ6 と弁孔１４ａの先端との距離
Ｊは、ｄ−Ｉによって与えられる。
【００２９】而して、軸受板１６の厚さをＺとし、バル
ブストロークをＶＳとすると、 Ｚ＝Ｈ＋ＶＳ−Ｊ ……（８） の関係が成り立つ（図４参照）。これは、（８）式に基
づいて得られた所定の厚さＺを有する軸受板１６を選択
して使用することにより、仮スペーサを用いることなく
所望のバルブストロークＶＳを確保できることを示して
いる。
ブストロークをＶＳとすると、 Ｚ＝Ｈ＋ＶＳ−Ｊ ……（８） の関係が成り立つ（図４参照）。これは、（８）式に基
づいて得られた所定の厚さＺを有する軸受板１６を選択
して使用することにより、仮スペーサを用いることなく
所望のバルブストロークＶＳを確保できることを示して
いる。
【００３０】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものではなく、種々の設計
変更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものではなく、種々の設計
変更を行うことが可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、請求項１，３，４に記載
された発明によれば、電磁弁の組立中に基準面からの各
寸法を測定しておき、その測定した寸法と目標とするエ
アギャップ又はバルブストロークとに基づいて軸受板の
厚さを決定することにより、前記エアギャップ又はバル
ブストロークを目標値に一致させることができる。これ
により、従来必要であった仮スペーサが不要になり、部
品点数及び組立工数の削減を図ることが可能となる。
された発明によれば、電磁弁の組立中に基準面からの各
寸法を測定しておき、その測定した寸法と目標とするエ
アギャップ又はバルブストロークとに基づいて軸受板の
厚さを決定することにより、前記エアギャップ又はバル
ブストロークを目標値に一致させることができる。これ
により、従来必要であった仮スペーサが不要になり、部
品点数及び組立工数の削減を図ることが可能となる。
【００３２】また請求項２，５に記載された発明によれ
ば、弁座に弁体と同一の曲率半径を有する球体を載置
し、この球体の頂点を基準として距離を測定しているの
で、凹状に窪んだ弁座の先端からの距離を容易且つ正確
に測定することができる。
ば、弁座に弁体と同一の曲率半径を有する球体を載置
し、この球体の頂点を基準として距離を測定しているの
で、凹状に窪んだ弁座の先端からの距離を容易且つ正確
に測定することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す常閉型電磁弁の縦断
面図
面図
【図２】第１基準面と弁体の先端間の距離測定の説明図
【図３】第２基準面と弁座の先端間の距離測定の説明図
【図４】本発明の第２実施例を示す常開型電磁弁の縦断
面図
面図
【図５】第２基準面と弁座の先端間の距離測定の説明図
１ ハウジング ２ ハウジング本体 ３ ヨーク体 ４ 弁座支持部材 ６ コイル ８ 固定コア １２ 可動コア １３ 弁杆 １３ａ 弁体 １４ 弁座 １５ 戻しばね（弾発付勢手段） １６ 軸受板 １８ 球体 ３０ ヨーク体 ３１ 軸受板 ＡＧ エアギャップ ＶＳ バルブストローク Ｐ1 第１基準面 Ｐ2 第２基準面 Ｐ3 第１基準面 Ｐ4 第２基準面 Ｐ5 第１基準面 Ｐ6 第２基準面
Claims (5)
- 【請求項１】 ハウジング本体（２）、コイル（６）、
固定コア（８）、ヨーク体（３）及び弁座支持部材
（４）からなるハウジング（１）と、固定コア（８）及
び弁座支持部材（４）間に移動自在に配設されてコイル
（６）の励磁により固定コア（８）に吸引される可動コ
ア（１２）と、可動コア（１２）を固定コア（８）から
離間する方向に付勢する弾発付勢手段（１５）と、弁座
支持部材（４）に設けた弁座（１４）に着座可能な弁体
（１３ａ）を有して可動コア（１２）に連設された弁杆
（１３）と、ヨーク体（３）及び弁座支持部材（４）間
に挟持されて弁杆（１３）を案内する軸受板（１６）と
を備えてなる常閉型電磁弁において、弁体（１３ａ）が
弁座（１４）に着座しているときに固定コア（８）及び
可動コア（１２）の対向部に形成されるエアギャップ
（ＡＧ）を所定の大きさに調整すべく、前記軸受板（１
６）の厚さ（Ｘ）を決定するエアギャップ調整方法であ
って、 可動コア（１２）を固定コア（８）に圧接した状態で軸
受板（１６）の一端面が当接するヨーク体（３）の第１
基準面（Ｐ1 ）と弁体（１３ａ）の先端との間の第１の
距離（Ａ）を測定する第１の工程と、軸受板（１６）の
他端面が当接する弁座支持部材（４）の第２基準面（Ｐ
2 ）と弁座（１４）の先端との間の第２の距離（Ｃ）を
測定する第２の工程と、前記第１、第２の距離（Ａ，
Ｃ）及び前記エアギャップ（ＡＧ）に基づいて軸受板
（１６）の厚さ（Ｘ）を決定する第３の工程とを備えた
ことを特徴とする、常閉型電磁弁におけるエアギャップ
調整方法。 - 【請求項２】 前記第２の工程において、弁座（１４）
に弁体（１３ａ）と同一の曲率半径を有する球体（１
８）を載置し、球体（１８）の頂点と前記第２基準面
（Ｐ2 ）との間の第３の距離（Ｂ）を測定し、第３の距
離（Ｂ）と球体（１８）の直径（ｄ）とに基づいて前記
第２の距離（Ｃ）を求めることを特徴とする、請求項１
記載の常閉型電磁弁におけるエアギャップ調整方法。 - 【請求項３】 ハウジング本体（２）、コイル（６）、
固定コア（８）、ヨーク体（３，３０）及び弁座支持部
材（４）からなるハウジング（１）と、固定コア（８）
を挟んで弁座支持部材（４）の反対側に移動自在に配設
されてコイル（６）の励磁により固定コア（８）に吸引
される可動コア（１２）と、可動コア（１２）を固定コ
ア（８）から離間する方向に付勢する弾発付勢手段（１
５）と、弁座支持部材（４）に設けた弁座（１４）に着
座可能な弁体（１３ａ）を有して可動コア（１２）に連
設された弁杆（１３）と、ヨーク体（３０）及び可動コ
ア（１２）間に配設されて弁杆（１３）を案内する軸受
板（３１）とを備えてなる常開型電磁弁において、弁体
（１３ａ）が弁座（１４）から離間しているときに固定
コア（８）及び可動コア（１２）の対向部に形成される
エアギャップ（ＡＧ）を所定の大きさに調整すべく、前
記軸受板（３１）の厚さ（Ｙ）を決定するエアギャップ
調整方法であって、 ヨーク体（３０）上に設定されて軸受板（３１）の一端
面が当接する第１基準面（Ｐ3 ）とヨーク体（３）上に
設定されて固定コア（８）を位置決めする第２基準面
（Ｐ4 ）との間の第１の距離（Ｅ）を測定する第１の工
程と、可動コア（１２）に対向する固定コア（８）の端
面と第２基準面（Ｐ4 ）との間の第２の距離（Ｆ）を測
定する第２の工程と、固定コア（８）に対向する可動コ
ア（１２）の端面と軸受板（３１）に当接する可動コア
（１２）の端面との間の第３の距離（Ｇ）を測定する第
３の工程と、前記第１、第２及び第３の距離（Ｅ，Ｆ，
Ｇ）並びに前記エアギャップ（ＡＧ）に基づいて軸受板
（３１）の厚さ（Ｙ）を決定する第４の工程とを備えた
ことを特徴とする、常開型電磁弁におけるエアギャップ
調整方法。 - 【請求項４】 ハウジング本体（２）、コイル（６）、
固定コア（８）、ヨーク体（３）及び弁座支持部材
（４）からなるハウジング（１）と、固定コア（８）を
挟んで弁座支持部材（４）の反対側に移動自在に配設さ
れてコイル（６）の励磁により固定コア（８）に吸引さ
れる可動コア（１２）と、可動コア（１２）を固定コア
（８）から離間する方向に付勢する弾発付勢手段（１
５）と、弁座支持部材（４）に設けた弁座（１４）に着
座可能な弁体（１３ａ）を有して可動コア（１２）に連
設された弁杆（１３）と、ヨーク体（３）及び弁座支持
部材（４）間あるいは固定コア（８）及び弁座支持部材
（４）間に挟持されて弁杆（１３）を案内する軸受板
（１６）とを備えてなる常開型電磁弁において、弁体
（１３ａ）が弁座（１４）から離間しているときに弁体
（１３ａ）の先端と弁座（１４）の先端との間に形成さ
れるバルブストローク（ＶＳ）を所定の大きさに調整す
べく、前記軸受板（１６）の厚さ（Ｚ）を決定するバル
ブストローク調整方法であって、 軸受板（１６）の一端面が当接する固定コア（８）又は
ヨーク体（３）の第１基準面（Ｐ5 ）と弁体（１３ａ）
の先端との間の第１の距離（Ｈ）を測定する第１の工程
と、軸受板（１６）の他端面が当接する弁座支持部材
（４）の第２基準面（Ｐ6 ）と弁座（１４）の先端との
間の第２の距離（Ｊ）を測定する第２の工程と、前記第
１、第２の距離（Ｈ，Ｊ）並びに前記バルブストローク
（ＶＳ）に基づいて軸受板（１６）の厚さ（Ｚ）を決定
する第３の工程とを備えたことを特徴とする、常開型電
磁弁におけるバルブストローク調整方法。 - 【請求項５】 前記第２の工程において、弁座（１４）
に弁体（１３ａ）と同一の曲率半径を有する球体（１
８）を載置し、球体（１８）の頂点と前記第２基準面
（Ｐ6 ）との間の第３の距離（Ｉ）を測定し、第３の距
離（Ｉ）と球体（１８）の直径（ｄ）とに基づいて前記
第２の距離（Ｊ）を求めることを特徴とする、請求項４
記載の常開型電磁弁におけるバルブストローク調整方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173277A JP3016056B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 常閉型電磁弁におけるエアギャップ調整方法並びに常開型電磁弁におけるエアギャップ及びバルブストローク調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173277A JP3016056B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 常閉型電磁弁におけるエアギャップ調整方法並びに常開型電磁弁におけるエアギャップ及びバルブストローク調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727246A true JPH0727246A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3016056B2 JP3016056B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=15957472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5173277A Expired - Fee Related JP3016056B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 常閉型電磁弁におけるエアギャップ調整方法並びに常開型電磁弁におけるエアギャップ及びバルブストローク調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016056B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999066235A3 (de) * | 1998-06-15 | 2002-10-17 | Siemens Ag | Kalibrierverfahren |
| JP2013185603A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Fuji Koki Corp | 電磁弁 |
| WO2019102909A1 (ja) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | イーグル工業株式会社 | ソレノイドバルブ |
| WO2019102908A1 (ja) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | イーグル工業株式会社 | ソレノイドバルブ |
| KR102074815B1 (ko) | 2018-09-11 | 2020-02-10 | 에코플라스틱 주식회사 | 자동차의 플로어콘솔 장착 구조 |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP5173277A patent/JP3016056B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999066235A3 (de) * | 1998-06-15 | 2002-10-17 | Siemens Ag | Kalibrierverfahren |
| JP2013185603A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Fuji Koki Corp | 電磁弁 |
| WO2019102909A1 (ja) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | イーグル工業株式会社 | ソレノイドバルブ |
| WO2019102908A1 (ja) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | イーグル工業株式会社 | ソレノイドバルブ |
| CN111448407A (zh) * | 2017-11-22 | 2020-07-24 | 伊格尓工业股份有限公司 | 电磁阀 |
| JPWO2019102909A1 (ja) * | 2017-11-22 | 2020-11-26 | イーグル工業株式会社 | ソレノイドバルブ |
| JPWO2019102908A1 (ja) * | 2017-11-22 | 2020-11-26 | イーグル工業株式会社 | ソレノイドバルブ |
| US11320061B2 (en) | 2017-11-22 | 2022-05-03 | Eagle Industry Co., Ltd. | Solenoid valve |
| CN111448407B (zh) * | 2017-11-22 | 2022-07-01 | 伊格尓工业股份有限公司 | 电磁阀 |
| US11473692B2 (en) | 2017-11-22 | 2022-10-18 | Eagle Industry Co., Ltd. | Solenoid valve |
| KR102074815B1 (ko) | 2018-09-11 | 2020-02-10 | 에코플라스틱 주식회사 | 자동차의 플로어콘솔 장착 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016056B2 (ja) | 2000-03-06 |
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