JPH09273653A - ソレノイドバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 品質の向上を図ると共に、製作の容易化を図
る。 【解決手段】 シム１４を、ストローク量が決められる
可動部材３との当接部１４Ａと、ソレノイド本体１Ａの
ガイド孔２の段差面２３と固定部材５とで挟み込まれる
被挟み部１４Ｂと、可動部材３が当接部１４Ａに当接時
可動部材３の端面３２と固定部材５の端面５４との間の
空間を埋める空間埋め部１４Ｃとから構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば各種油，空
圧機器等の制御に用いられるソレノイドバルブに関し、
特にストローク量を決定するシムの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のソレノイドバルブとして
は、例えば図５及び図６に示すようなものがある。即
ち、このソレノイドバルブ１００は、ソレノイド本体１
０１と弁本体１０８とから構成されている。

【０００３】ソレノイド本体１０１は、内部に有するガ
イド孔１０２と、ガイド孔１０２に往復動自在に挿入さ
れる磁性体製の可動部材としてのプランジャ１０３と、
プランジャ１０３と対向して同軸的にガイド孔１０２内
に挿入固定された磁性体製の固定部材としてのセンター
ポスト１０４と、センターポスト１０４とプランジャ１
０３間に設けられ、プランジャ１０３をセンターポスト
１０４から離間する方向に付勢する付勢手段としてのス
プリング１０５とを備えている。

【０００４】ガイド孔１０２は段付で、小径部１０２Ａ
と大径部１０２Ｂとから成っており、その大径部１０２
Ｂ内にセンターポスト１０４が挿入固定され、そのセン
ターポスト１０４は小径部１０２Ａとの段差面１０２Ｃ
にて位置決めされている。

【０００５】一方、ガイド孔１０２の小径部１０２Ａに
はプランジャ１０３が往復動自在に挿入されている。

【０００６】センターポスト１０４には、軸方向に貫通
し、プランジャ１０３の反対側端部にねじ部を備えた孔
１０４Ａを有しており、その孔１０４Ａにねじ部を介し
てスプリング１０５のセット荷重を変化させるためのア
ジャストスクリュー１０６が設けられている。

【０００７】また、センターポスト１０４のプランジャ
１０３側端面は、孔１０４Ａに向って縮径となるテーパ
面１０４Ｂとなっており、その奥端である孔１０４Ａの
開口端部内周縁は孔１０４Ａより大径の大径穴１０４Ｃ
となっている。

【０００８】この大径穴１０４Ｃにリング状の非磁性体
製のシム１０７が圧入されている。

【０００９】一方、プランジャ１０３のセンターポスト
１０４側端面もそのセンターポスト１０４のテーパ面１
０４Ｂと同じ向きのテーパ面１０３Ａとなっており、シ
ム１０７と対向する位置は平面となっている。

【００１０】そして、ソレノイド本体１０１には弁本体
１０８が一体的に設けられている。この弁本体１０８
は、プランジャ１０３に一体的に作動連結された弁体と
してのロッド１０９と対向して設けられる弁座１１０
と、弁座１１０に開口する流路としての流体圧を入力す
るための入力ポート１１１と、流体圧を外部に排出する
ための排出ポート１１２とを備えている。

【００１１】ソレノイド本体１０１の非通電時は、スプ
リング１０５のスプリング力によってプランジャ１０３
が押圧され、そのプランジャ１０３に作動連結されたロ
ッド１０９の先端が、弁本体１０８内の弁座１１０に接
してシールされることになり、入力ポート１１１が閉じ
られ、外部の制御部の制御圧Ｐｃが保持される（図６中
右側参照）。

【００１２】一方、ソレノイド本体１０１の通電時は、
スプリング１０５のスプリング力に抗してプランジャ１
０３がセンターポスト１０４側に磁気吸引されるので、
プランジャ１０３に作動連結されているロッド１０９が
弁座１１０から離間し、入力ポート１１１が開かれる
（図６中左側参照）。

【００１３】このとき、センターポスト１０４に設けら
れているシム１０７はテーパ面１０４Ｂよりプランジャ
１０３側に突出しているため、プランジャ１０３はシム
１０７に当接することで移動が規制され、フルオープン
となる。

【００１４】そして、上記したように入力ポート１１１
が開口することから、入力ポート１１１と排出ポート１
１２が連通し、入力ポート１１１からの制御流体が排出
される。

【００１５】このように、ソレノイド本体１０１に電流
を印加することによって、外部の制御部の制御圧Ｐｃを
制御している。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合には、リング状のシム１０７をセンタ
ーポスト１０４の孔１０４Ａの大径穴１０４Ｃに圧入す
る構造上、シム１０７はセンターポスト１０４の端面で
あるテーパ面１０４Ｂよりプランジャ１０３側に突出す
ることになる。

【００１７】これにより、ソレノイド本体１０１の通電
時におけるプランジャ１０３のセンターポスト１０４側
に磁気吸引時にプランジャ１０３がシム１０７に当接し
た際、センターポスト１０４の端面であるテーパ面１０
４Ｂとプランジャ１０３の端面であるテーパ面１０３Ａ
との間に空間部１１３（図６中網かけ部参照）ができて
しまう。

【００１８】このため、空間部１１３には油圧制御時に
入力側の不図示のポンプからガイド孔１０２の小径部１
０２Ａの内周面に形成されているスリット１１４を通っ
て送られてきたエアーを含んだ油が滞留する。

【００１９】この滞留エアーは、プランジャ１０３が入
力側のポンプ圧により油圧振動をおこした時に油圧制振
（ダンピング）効果を低下させ、さらにチャタリングを
誘発する場合もあり、制御圧特性を不安定にしていた
（特に油の粘度が低下する高温時）。このときの電流−
制御圧（Ｐｃ）の特性を図７に示す。

【００２０】また、ソレノイドバルブ１００がフルオー
プン（流量最大）となるストローク量は、図６に示すよ
うに、弁座１１０のプランジャ１０３に作動連結されて
いるロッド１０９の端面が接する面からセンターポスト
１０４が位置決めされる段差面１０２Ｃまでの寸法ａ
と、その段差面１０２Ｃからシム１０７が圧入される大
径穴１０４Ｃと孔１０４Ａとの段差面までの寸法ｂ’
と、シム１０７の長さ寸法ｄとから決まる。即ち、スト
ローク＝ａ＋ｂ’−ｃ−ｄである。

【００２１】このように、ストローク量は４つの寸法で
決まるため、バラツキが大きい。

【００２２】さらに、シム１０７のセンターポスト１０
４の大径穴１０４Ｃへの圧入時の組立性もサイズが小さ
いために困難であった。逆にサイズを大きくすると、大
径穴１０４Ｃも大きくしなければならないために吸引部
が小さくなり、ソレノイド本体１０１の吸引力が下がっ
てしまう。

【００２３】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
品質の向上を図ると共に、製作の容易化を図り得るソレ
ノイドバルブを提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、内部に段付のガイド孔を有する
ソレノイド本体と、該ソレノイド本体のガイド孔に該ガ
イド孔の段差面にて位置決め固定される磁性体製の固定
部材と、該固定部材と対向して同軸的に設けられ、前記
ソレノイド本体のガイド孔に往復動自在に挿入される磁
性体製の可動部材と、該可動部材に作動連結される弁体
と、該弁体に対向して設けられる弁座と、該弁座に開口
する流路と、を備え、前記ソレノイド本体の非通電・通
電によって、前記可動部材を前記固定部材に対してスト
ロークさせ、前記弁体を前記弁座に接離させて前記流路
を開閉し、該流路に入力される流体圧を制御するもの
で、前記可動部材が閉弁時弁体を介して前記弁座に当接
し、開弁時前記固定部材側に設けられる非磁性体製のシ
ムに当接することで、可動部材のストローク量が決めら
れるソレノイドバルブにおいて、前記シムは、ストロー
ク量が決められる前記可動部材との当接部と、前記ガイ
ド孔の段差面と前記固定部材とで挟み込まれる被挟み部
と、前記可動部材が前記当接部に当接時可動部材の端面
と前記固定部材の端面との間の空間を埋める空間埋め部
とから成ることを特徴とする。

【００２５】上記構成のソレノイドバルブにあっては、
シムを、ストローク量が決められる可動部材との当接部
と、ソレノイド本体のガイド孔の段差面と固定部材とで
挟み込まれる被挟み部と、可動部材が前記当接部に当接
時可動部材の端面と固定部材の端面との間の空間を埋め
る空間埋め部とから構成している。

【００２６】このように、可動部材がシムの当接部に当
接時に、可動部材の端面と固定部材の端面との間の空間
部がシムの空間埋め部にて埋められることから、空間部
がなくなる。

【００２７】このため、可動部材がシムの当接部に当接
するソレノイド本体通電時に、従来のようなエアー滞留
部がなくなり、流体圧制振効果が阻害されなくなる。よ
って、チャタリングや共振を誘発することもなくなるた
め、制御圧特性は安定する。その結果、品質の向上を図
ることができる。

【００２８】また、シムは、その被挟み部をガイド孔の
段差面と固定部材とで挟むことで組付けられるため、組
立性は従来の固定部材に圧入するのに比べて容易とな
る。即ち、製作の容易化が図れる。

【００２９】さらに、固定部材にシム圧入用の穴が不要
となるため、その部分が吸引部として利用可能となり、
従来に比べて吸引力の向上を図ることができる。このこ
とから、品質の向上を図ることができる。

【００３０】そして、シムの被挟み部をガイド孔の段差
面と固定部材とで挟んでいることから、固定部材の位置
決めはその被挟み部を介して行われることになり、その
分従来に比べて弁座の可動部材に作動連結されている弁
体が接する端面からガイド孔の段差面までの寸法ａは短
くなる。

【００３１】また、可動部材のストローク量は、上記し
た従来の寸法より短くなったガイド孔の段差面までの寸
法ａと、弁座に接する弁体の端面からシムの当接部に当
接する可動部材の端面までの寸法ｃと、次に示す寸法に
て決まる。

【００３２】ストローク量を決めるシムは、上記したよ
うに被挟み部をガイド孔の段差面と固定部材とで挟むこ
とで組み付けられることから、従来のガイド孔の段差面
から固定部材のシム圧入部までの寸法ｂ’及びシムの長
さ寸法ｄが不要となり、ガイド孔の段差面から可動部材
が当接するシムの当接部端面までの寸法ｂが必要となる
だけとなる。このことから、ストローク＝ａ＋ｂ−ｃと
なる。

【００３３】このように、ストローク量は従来の４つの
寸法に対して３つの寸法で決まるため、バラツキは減少
する。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。本発明の一実施の形態に係るソレ
ノイドバルブを図１及び図２に示す。

【００３５】このソレノイドバルブ１は、内部にガイド
孔２を有するソレノイド本体１Ａと、ソレノイド本体１
Ａのガイド孔２に往復動自在に挿入される磁性体製の可
動部材としてのプランジャ３と、プランジャ３に作動連
結された弁体としてのロッド４と、プランジャ３と対向
して同軸的に設けられる磁性体製の固定部材としてのセ
ンターポスト５と、センターポスト５とプランジャ３と
の間に設けられ、プランジャ３をセンターポスト５から
離間する方向に付勢する付勢手段としてのスプリング６
と、ソレノイド本体１Ａと一体的に設けられている弁本
体７とを備えている。

【００３６】ソレノイド本体１Ａは、両端を開口するケ
ース８と、そのケース８内に収納される軸方向に貫通す
るガイド孔２を有するボビン９に巻つけられたコイル１
０と、コイル１０に通電するためのその図中上端部及び
ケース８の切欠かれている部分の外周部に取付けられる
コネクタ２０と、ケース８の一方の開口端部側に設けら
れたケース８からの磁路をプランジャ３に案内するサイ
ドリング１１と、ケース８の他方の開口端部側に設けら
れたセンターポスト５からの磁路をケース８に案内する
ためのアッパープレート１２とを備えている。

【００３７】ボビン９のガイド孔２は、段付で弁本体７
の反対側の方の径が大となっており、その大径部２１に
センターポスト５が挿入固定され、弁本体７側の小径部
２２にプランジャ３が往復動自在に挿入されている。

【００３８】尚、図中２０Ａ，２０Ｂは第１，第２ター
ミナルを示している。

【００３９】アッパープレート１２は、環状で、その内
周面を介してセンターポスト５が固定され、外周面側は
ケース８の開口端部にてかしめられている。

【００４０】サイドリング１１は、径方向外向きのフラ
ンジ部１１Ｂを有する円筒状部材で、その円筒部１１Ａ
はガイド孔２の小径部２２を形成するボビン９の内周部
に埋設され、フランジ部１１Ｂの外周面はケース８の内
周面に当接するようになっている。

【００４１】このサイドリング１１の図中下側に弁本体
７が設けられており、この弁本体７はボビン９と一体と
なっている。

【００４２】弁本体７は、中心軸線上にガイド孔２側を
開口する凹部７１を有し、その外周部は径方向外方に延
びる外向きフランジ部７２を有した断面略Ｔ字状となっ
ている。この弁本体７の外向きフランジ部７２とボビン
９のコイル１０を保持する下端部との間に、サイドリン
グ１１がその下端面及び外周面を露出して埋設されてい
る。

【００４３】そして、そのサイドリング１１の下端面を
ケース８の一方の開口端部の折曲部８１にてスペーサ３
０を介して支持されて弁本体７が取付けられている。

【００４４】また、弁本体７の外向きフランジ部７２に
は、凹部７１と外部とを連通するドレインポート１９を
有している。

【００４５】そして、ソレノイド本体１Ａのガイド孔２
の小径部２２に摺動自在に挿入されているプランジャ３
は、断面略コ字状で、その閉塞部には中心軸線上に弁本
体７の凹部７１内に臨んで延びる弁体を成すロッド４が
一体的に設けられている。

【００４６】このロッド４に対向して、弁本体７に弁座
１７が設けられている。つまり、弁本体７には凹部７１
に開口し、中心軸線上に貫通形成されるポート７３を有
しており、そのポート７３の凹部７１側開口端部の内周
に弁座１７が固定されている。

【００４７】この弁座１７には、流路として、ポート７
３を介して流体圧が入力される入力ポート１８が中心軸
線上に貫通形成されている。また、弁座１７の弁座面１
７Ａは平坦面となっている。

【００４８】そして、弁座１７に接離するロッド４の先
端は、次のような形状となっている。即ち、弁座１７の
入力ポート１８内に向って縮径となるテーパ状のポペッ
ト部４１を有しており、そのポペット部４１の外周縁
に、いわゆるポペットエンド部に平面部４２を設けたも
のである。

【００４９】つまり、平面部４２の外径がロッド４の径
となっており、それより径方向内側がポペットエンド部
となって入力ポート１８内に向うポペット部４１が設け
られているのである。

【００５０】また、プランジャ３に対向して設けられる
センターポスト５は、軸方向に貫通形成された貫通孔５
１を有する筒状で、プランジャ３の反対側端部の外径は
小径となっており、この小径部５２が環状のアッパープ
レート１２の内周に挿入されることになっている。

【００５１】このセンターポスト５の貫通孔５１のプラ
ンジャ３の反対側端部にねじ部５３を有しており、その
ねじ部５３を介して、スプリング６のセット荷重を変化
させるためのアジャストスクリュー１３が設けられてい
る。

【００５２】そして、センターポスト５とプランジャ３
間、即ちアジャストスクリュー１３とプランジャ３間に
スプリング６が設けられている。このスプリング６は、
一端がアジャストスクリュー１３の端部に有する外周溝
１３Ａの端面に当接し、他端がプランジャ３の凹部３１
内の底面に当接してプランジャ３をセンターポスト５か
ら離間する方向に付勢している。

【００５３】つまり、スプリング６のスプリング力によ
り、プランジャ３に一体的に作動連結されるロッド４の
平面部４２が弁座１７の弁座面１７Ａに押し付けられて
シールされるのである。

【００５４】また、センターポスト５のプランジャ３側
端面は、貫通孔５１に向って縮径となるテーパ面５４と
なっており、その奥端である貫通孔５１の開口端部周縁
は平坦面５５となっている。

【００５５】一方、プランジャ３のセンターポスト５側
端面もそのセンターポスト５のテーパ面５４と同じ向き
のテーパ面３２となっており、またセンターポスト５の
平坦面５５と対向する位置の凹部３１の開口端部周縁も
平坦面３３となっている。

【００５６】そして、センターポスト５のプランジャ３
側端面に沿ってリング状の非磁性体製のシム１４が設け
られている。

【００５７】このシム１４は、略ハ字状で、プランジャ
３のセンターポスト５側への磁気吸引時にその平坦面３
３が当接する当接部１４Ａと、ガイド孔２の大径部２１
と小径部２２との段端面２３とセンターポスト５の外周
縁部とで挟み込まれる被挟み部１４Ｂと、プランジャ３
の平坦面３３が当接部１４Ａに当接時プランジャ３の端
面であるテーパ面３２とセンターポスト５の端面である
テーパ面５４間の空間を埋める空間埋め部１４Ｃとから
成っている。

【００５８】当接部１４Ａは、シム１４の内端部で、セ
ンターポスト５の平坦面５５に位置する断面矩形状であ
り、その内径はスプリング６の動きに支障を来さないよ
うになっている。

【００５９】また、空間埋め部１４Ｃは、センターポス
ト５のテーパ面５４に位置している。

【００６０】さらに、被挟み部１４Ｂは、シム１４の外
端部で、断面軸方向に延びる長方形状であり、その内径
はガイド孔２の小径部２２を形成するボビン９の内周面
に設けられたプランジャ３の両端面間の流体の流れを許
容するスリット４０より大きくなっている。

【００６１】このように構成されたシム１４は、被挟み
部１４Ｂをガイド孔２の段差面２３とセンターポスト５
の外周縁部とで挟むことで組み付けられる。

【００６２】このとき、センターポスト５は、その被挟
み部１４Ｂを介して段差面２３にて位置決められ、その
反対側の小径部５２に対してアッパープレート１２が小
径部５２との段差面に当接するまで挿入されて、アッパ
ープレート１２の外周面側がケース８の開口端部にてか
しめられることで、センターポスト５が挿入固定され
る。

【００６３】このように構成されたソレノイドバルブ１
は、図３に示す油圧回路に用いられる。この油圧回路
は、不図示のポンプからの元圧Ｐ₀ をオリフィス１５
（例えばプレートオリフィス）に通した制御圧Ｐｃをソ
レノイドバルブ１にて制御するようになっている。

【００６４】次にソレノイドバルブ１の作用について説
明する。

【００６５】ソレノイド本体１Ａの非通電時は、スプリ
ング６のスプリング力によってプランジャ３が押圧さ
れ、そのプランジャ３に作動連結されたロッド４の先端
の平面部４２が、弁本体７内の弁座１７の弁座面１７Ａ
に接することになり、入力ポート１８が閉じられ、外部
の制御部の制御圧Ｐｃが保持される（図２中右側参
照）。

【００６６】一方、ソレノイド本体１Ａのコイル１０に
コネクタ２０を介して通電した時は、センターポスト５
→アッパープレート１２→ケース８→サイドリング１１
→プランジャ３→センターポスト５から成る磁路により
磁気回路が形成され、スプリング６のスプリング力に抗
してプランジャ３がセンターポスト５側に磁気吸引され
る。このことから、プランジャ３に作動連結されている
ロッド４は弁座１７から離間し、入力ポート１８が開か
れる（図２中左側参照）。

【００６７】このとき、プランジャ３は、その平坦面３
３がシム１４の当接部１４Ａに当接することで移動が規
制されフルオープンとなる。

【００６８】そして、上記したように入力ポート１８と
ドレインポート１９が弁本体７の凹部７１を介して連通
し、入力ポート１８からの制御流体がドレインポート１
９を介して不図示のタンクに排出される。

【００６９】このように、ソレノイド本体１Ａに電流を
印加することによって、プランジャ３をセンターポスト
５にシム１４を介してストロークさせて、外部の制御部
の制御圧Ｐｃを制御している。

【００７０】上記構成のソレノイドバルブにあっては、
ソレノイド本体１Ａの通電時にプランジャ３がセンター
ポスト５側に磁気吸引され、シム１４の当接部１４Ａに
当接した時、プランジャ３のテーパ面３３とセンターポ
スト５のテーパ面５４との間の空間部がシム１４の空間
埋め部１４Ｃにて埋められているため、空間部がない。

【００７１】このため、プランジャ３がシム１４の当接
部１４Ａに当接するソレノイド本体１Ａの通電時に、従
来のようなエアー滞留部がなくなり、プランジャ３がポ
ンプ圧により油圧振動を起こした時の油圧制振（ダンピ
ング）効果が阻害されなくなる。よって、チャタリング
や共振を誘発することもなくなるので、制御圧特性は安
定する。このときの電流−制御圧（Ｐｃ）の特性を図４
に示す。

【００７２】また、シム１４は、その被挟み部１４Ｂを
ガイド孔２の段差面２３とセンターポスト５の外周縁部
とで挟むことで組付けられるため、組立性は従来のセン
ターポストに圧入するのに比べて容易となる。即ち、製
作の容易化を図ることができる。

【００７３】さらに、センターポスト５にシム圧入用の
穴が不要となるため、その部分が吸引部として利用可能
となり、従来に比べて吸引力の向上を図ることができ
る。このことからも、品質の向上を図ることができる。

【００７４】そして、シム１４の被挟み部１４Ｂをガイ
ド孔２の段差面２３とセンターポスト５の外周縁部とで
挟んでいることから、センターポスト５の位置決めはそ
の被挟み部１４Ｂを介して行われることになり、その分
従来に比べて弁座１７のプランジャ３に作動連結されて
いるロッド４の平面部４２が接する弁座面１７Ａからガ
イド孔２の段差面２３までの寸法ａは短くなる。

【００７５】また、プランジャ３のストローク量は、上
記した従来の寸法より短くなったガイド孔２の段差面２
３までの寸法ａと、弁座面１７Ａに接するロッド４の平
面部４２からシム１４の当接部１４Ａに当接するプラン
ジャ３の平坦面３３までの寸法ｃと、次に示す寸法にて
決まる。

【００７６】ストローク量を決めるシム１４は、上記し
たように被挟み部１４Ｂをガイド孔２の段差面２３とセ
ンターポスト５の外周縁部とで挟むことで組み付けられ
ることから、従来のガイド孔２の段差面２３からセンタ
ーポスト５のシム圧入部までの寸法ｂ’及びシムの長さ
寸法ｄが不要となり、ガイド孔２の段差面２３からプラ
ンジャ３の平坦面３３が当接するシム１４の当接部１４
Ａの端面までの寸法ｂが必要となるだけとなる。このこ
とから、ストローク＝ａ＋ｂ−ｃとなる。

【００７７】このように、ストローク量は従来の４つの
寸法に対して３つの寸法で決まるため、バラツキは減少
する。

【００７８】尚、上記実施の形態では、可動部材として
のプランジャ３及び固定部材としてのセンターポスト５
の端面の形状をテーパ面としたが、特にテーパ面に限る
ものではなく、その他の形状であっても良く、このとき
のシムの空間埋め部はそれらの間の空間を埋める形状と
すれば良い。

【００７９】また、上記実施の形態では、可動部材とし
てのプランジャ３に弁体としてのロッド４を一体的に作
動連結されているものを例にとって説明したが、これに
限るものではなく、可動部材と弁体とが別体であっても
作動連結されている構成であれば、同様に適用すること
ができる。

【００８０】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、ソ
レノイド本体の通電時に可動部材が固定部材側に磁気吸
引され、シムの当接部に当接した時、可動部材の端面と
固定部材の端面との間の空間部がシムの空間埋め部にて
埋められることから、空間部がなくなる。

【００８１】このため、可動部材がシムの当接部に当接
するソレノイド本体通電時に、従来のようなエアー滞留
部がなくなり、流体圧制振効果が阻害されなくなる。よ
って、チャタリングや共振を誘発することもなくなるの
で、制御圧特性が安定する。その結果、品質の向上を図
ることができる。

【００８２】また、シムは、その被挟み部をガイド孔の
段差面と固定部材とで挟むことで組付けられるので、組
立性は従来の固定部材に圧入するのに比べて容易とな
る。即ち、製作の容易化を図ることができる。

【００８３】さらに、固定部材にシム圧入用の穴が不要
となるので、その部分が吸引部として利用可能となり、
従来に比べて吸引力の向上を図ることができる。このこ
とからも、品質の向上を図ることができる。

【００８４】そして、シムは、その被挟み部をガイド孔
の段差面と固定部材とで挟むことで組み付けられること
から、可動部材のストローク量を決める寸法において
は、従来のガイド孔の段差面から固定部材のシム圧入部
までの寸法ｂ’及びシムの長さ寸法ｄが不要となり、ガ
イド孔の段差面から可動部材が当接するシムの当接部端
面までの寸法ｂが必要となるだけとなり、ストローク量
を決める寸法が１つ減る。

【００８５】このように、ストローク量は従来の４つの
寸法に対して３つの寸法で決まるため、バラツキは減少
する。このことからも、品質の向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施の形態に係るソレノイド
バルブを示しており、同図（ａ）は上面図であり、同図
（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図２】図２は図１のソレノイドバルブのバルブ部の拡
大図である。

【図３】図３は図１の本発明の一実施の形態に係るソレ
ノイドバルブを用いた油圧回路図である。

【図４】図４は図１の本発明の一実施の形態に係るソレ
ノイドバルブの電流−制御圧の特性のグラフである。

【図５】図５は従来のソレノイドバルブを示しており、
同図（ａ）は上面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ａ−Ａ線断面図である。

【図６】図６は図５のソレノイドバルブのバルブ部の拡
大図である。

【図７】図４は図５の従来のソレノイドバルブの電流−
制御圧の特性のグラフである。

【符号の説明】

１ ソレノイドバルブ １Ａ ソレノイド本体 ２ ガイド孔 ２１ 大径部 ２２ 小径部 ２３ 段差面 ３ プランジャ（可動部材） ３１ 凹部 ３２ テーパ面 ３３ 平坦面 ４ ロッド（弁体） ４１ ポペット部 ４２ 平面部 ５ センターポスト（固定部材） ５１ 貫通孔 ５２ 小径部 ５３ ねじ部 ５４ テーパ面 ５５ 平坦面 ６ スプリング ７ 弁本体 ７１ 凹部 ７２ 外向きフランジ部 ７３ ポート ８ ケース ８１ 折曲部 ９ ボビン １０ コイル １１ サイドリング １１Ａ 円筒部 １１Ｂ フランジ部 １２ アッパープレート １３ アジャストスクリュー １３Ａ 外周溝 １４ シム １４Ａ 当接部 １４Ｂ 被挟み部 １４Ｃ 空間埋め部 １５ オリフィス １７ 弁座 １７Ａ 弁座面 １８ 入力ポート（流路） １９ ドレインポート ２０ コネクタ ２０Ａ 第１ターミナル ２０Ｂ 第２ターミナル ３０ スペーサ ４０ スリット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に段付のガイド孔を有するソレノイ
   ド本体と、 該ソレノイド本体のガイド孔に該ガイド孔の段差面にて
   位置決め固定される磁性体製の固定部材と、 該固定部材と対向して同軸的に設けられ、前記ソレノイ
   ド本体のガイド孔に往復動自在に挿入される磁性体製の
   可動部材と、 該可動部材に作動連結される弁体と、 該弁体に対向して設けられる弁座と、 該弁座に開口する流路と、 を備え、 前記ソレノイド本体の非通電・通電によって、前記可動
   部材を前記固定部材に対してストロークさせ、前記弁体
   を前記弁座に接離させて前記流路を開閉し、該流路に入
   力される流体圧を制御するもので、 前記可動部材が閉弁時弁体を介して前記弁座に当接し、
   開弁時前記固定部材側に設けられる非磁性体製のシムに
   当接することで、可動部材のストローク量が決められる
   ソレノイドバルブにおいて、 前記シムは、ストローク量が決められる前記可動部材と
   の当接部と、前記ガイド孔の段差面と前記固定部材とで
   挟み込まれる被挟み部と、前記可動部材が前記当接部に
   当接時可動部材の端面と前記固定部材の端面との間の空
   間を埋める空間埋め部とから成ることを特徴とするソレ
   ノイドバルブ。