JPH09229227A - ソレノイド - Google Patents
ソレノイドInfo
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- JPH09229227A JPH09229227A JP8067260A JP6726096A JPH09229227A JP H09229227 A JPH09229227 A JP H09229227A JP 8067260 A JP8067260 A JP 8067260A JP 6726096 A JP6726096 A JP 6726096A JP H09229227 A JPH09229227 A JP H09229227A
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- Japan
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- hole
- movable member
- solenoid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動部材の応答性の向上を図ると共に、製作
の容易化を図る。 【解決手段】 可動部材３を底部３１に孔３２を有する
断面略凹形状とし、孔３２を可動部材３の軸方向両端部
間の流体の流れを許容する通路１６とし、可動部材３を
固定部材５から離間する方向に付勢する付勢手段６を可
動部材３の内部底面と固定部材５の端面間に設けること
を特徴とする。
の容易化を図る。 【解決手段】 可動部材３を底部３１に孔３２を有する
断面略凹形状とし、孔３２を可動部材３の軸方向両端部
間の流体の流れを許容する通路１６とし、可動部材３を
固定部材５から離間する方向に付勢する付勢手段６を可
動部材３の内部底面と固定部材５の端面間に設けること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばソレノイ
ドバルブ等に用いられるソレノイドに関する。
ドバルブ等に用いられるソレノイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のソレノイドとしては、た
とえば図２に示すようなソレノイドバルブに用いられる
ソレノイド１００がある。
とえば図２に示すようなソレノイドバルブに用いられる
ソレノイド１００がある。
【０００３】このソレノイド１００は、内部中空のソレ
ノイド本体１０１と、ソレノイド本体１０１の中空内部
にスリーブ１０２を介して往復動自在に挿入される磁性
体製の可動部材としてのプランジャ１０３と、プランジ
ャ１０３と対向して同軸的に設けられた磁性体製の固定
部材としてのボディ１０４と、ボディ１０４からプラン
ジャ１０３を離間する方向に付勢する付勢手段としての
コイルスプリング１０５と、プランジャ１０３に作動連
結されたロッド１０６と、を備えている。
ノイド本体１０１と、ソレノイド本体１０１の中空内部
にスリーブ１０２を介して往復動自在に挿入される磁性
体製の可動部材としてのプランジャ１０３と、プランジ
ャ１０３と対向して同軸的に設けられた磁性体製の固定
部材としてのボディ１０４と、ボディ１０４からプラン
ジャ１０３を離間する方向に付勢する付勢手段としての
コイルスプリング１０５と、プランジャ１０３に作動連
結されたロッド１０６と、を備えている。
【０００４】プランジャ１０３は、断面略矩形状で、そ
の中心軸線上に貫通形成された貫通孔１０３Ａを有して
いる。
の中心軸線上に貫通形成された貫通孔１０３Ａを有して
いる。
【０００５】ロッド１０６は、一端が小径となってお
り、その小径部１０６Ａをプランジャ１０３の貫通孔１
０３Ａ内に対して例えばかしめ等により固定すること
で、ロッド１０６がプランジャ１０３に作動連結され
る。
り、その小径部１０６Ａをプランジャ１０３の貫通孔１
０３Ａ内に対して例えばかしめ等により固定すること
で、ロッド１０６がプランジャ１０３に作動連結され
る。
【０００６】そして、ロッド１０６は、ボディ１０４に
中心軸線上に貫通形成された貫通孔１０４Ａ内に往復動
自在に挿入されている。このボディ１０４の貫通孔１０
４Ａは段付で、プランジャ１０３側は大径となってお
り、その大径部１０４Ｂ内にコイルスプリング１０５が
挿入されるようになっている。
中心軸線上に貫通形成された貫通孔１０４Ａ内に往復動
自在に挿入されている。このボディ１０４の貫通孔１０
４Ａは段付で、プランジャ１０３側は大径となってお
り、その大径部１０４Ｂ内にコイルスプリング１０５が
挿入されるようになっている。
【０００７】即ち、コイルスプリング１０５は、ロッド
１０６の外周部に配設され、一端が貫通孔１０４Ａの大
径部１０４Ｂとの段差面に当接し、他端がプランジャ１
０３の端面に当接してプランジャ１０３をボディ１０４
から離間する方向に付勢している。
１０６の外周部に配設され、一端が貫通孔１０４Ａの大
径部１０４Ｂとの段差面に当接し、他端がプランジャ１
０３の端面に当接してプランジャ１０３をボディ１０４
から離間する方向に付勢している。
【０００８】このように構成されたソレノイド１００
は、ソレノイド本体１０１の非通電時は、コイルスプリ
ング１０５のスプリング力によりプランジャ１０３がボ
ディ１０４から離間する方向に移動する。これにより、
プランジャ１０３に作動連結されているロッド１０６は
図中上側に移動する。
は、ソレノイド本体１０１の非通電時は、コイルスプリ
ング１０５のスプリング力によりプランジャ１０３がボ
ディ１０４から離間する方向に移動する。これにより、
プランジャ１０３に作動連結されているロッド１０６は
図中上側に移動する。
【０００９】また、ソレノイド本体１０１の通電時は、
コイルスプリング１０５のスプリング力に抗してプラン
ジャ１０３がボディ１０４側に磁気吸引される。これに
より、プランジャ１０３に作動連結されているロッド１
０６は図中下側に移動する。
コイルスプリング１０５のスプリング力に抗してプラン
ジャ１０３がボディ１０４側に磁気吸引される。これに
より、プランジャ１０３に作動連結されているロッド１
０６は図中下側に移動する。
【００１０】このようにソレノイド本体１０１を非通電
・通電することによりプランジャ１０３が往復動するこ
とになり、プランジャ１０３に作動連結されているロッ
ド１０６が往復移動し、例えば図に示すようにロッド１
０６先端に設けられる弁体としての鋼球１０７を駆動す
るようになっている。
・通電することによりプランジャ１０３が往復動するこ
とになり、プランジャ１０３に作動連結されているロッ
ド１０６が往復移動し、例えば図に示すようにロッド１
０６先端に設けられる弁体としての鋼球１０７を駆動す
るようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合には、プランジャ１０３が貫通孔１０
３Ａ以外は中実であることから、プランジャ１０３の質
量が大きく、プランジャ１０３の応答性を悪くしてい
た。
た従来技術の場合には、プランジャ１０３が貫通孔１０
３Ａ以外は中実であることから、プランジャ１０３の質
量が大きく、プランジャ１０３の応答性を悪くしてい
た。
【００１２】また、プランジャ１０３の軸方向両端部間
の流体の流れを許容する通路をプランジャ１０３の外周
面とスリーブ１０２の内周面間のクリアランスとしてい
ることから、プランジャ１０３の動きが悪く、応答性を
悪くしていた。
の流体の流れを許容する通路をプランジャ１０３の外周
面とスリーブ１０２の内周面間のクリアランスとしてい
ることから、プランジャ１０３の動きが悪く、応答性を
悪くしていた。
【００１３】さらに、このクリアランスを大きくすると
プランジャ１０３への磁束の流れが低下し、ソレノイド
１００の磁気吸引力が下がることから、プランジャ１０
３の応答性を悪化させていた。
プランジャ１０３への磁束の流れが低下し、ソレノイド
１００の磁気吸引力が下がることから、プランジャ１０
３の応答性を悪化させていた。
【００１４】また、プランジャ１０３を断面略矩形状と
するには、時間を要する切削により加工することになる
ため、その切削加工の工数がかかる。同様に、ボディ１
０４にコイルスプリング１０５を挿入する部分を設ける
ために貫通孔１０４Ａを大径部１０４Ｂとしなければな
らないため、その切削加工の工数がかかる。
するには、時間を要する切削により加工することになる
ため、その切削加工の工数がかかる。同様に、ボディ１
０４にコイルスプリング１０５を挿入する部分を設ける
ために貫通孔１０４Ａを大径部１０４Ｂとしなければな
らないため、その切削加工の工数がかかる。
【００１５】さらに、ロッド１０６をプランジャ１０３
に作動連結するためには、ロッド１０６の小径部１０６
Ａをプランジャ１０３の貫通孔１０３Ａ内に固定する
（かしめ）工程が必要となる。
に作動連結するためには、ロッド１０６の小径部１０６
Ａをプランジャ１０３の貫通孔１０３Ａ内に固定する
（かしめ）工程が必要となる。
【００１６】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
可動部材の応答性の向上を図ると共に、製作の容易化を
図り得るソレノイドを提供することにある。
するためになされたもので、その目的とするところは、
可動部材の応答性の向上を図ると共に、製作の容易化を
図り得るソレノイドを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、内部中空のソレノイド本体と、
該ソレノイド本体の中空内部に往復動自在に挿入され、
軸方向両端部間の流体の流れを許容する通路を有する磁
性体製の可動部材と、該可動部材と対向して同軸的に設
けられた磁性体製の固定部材と、該固定部材から前記可
動部材を離間する方向に付勢する付勢手段と、を備えた
ソレノイドにおいて、前記可動部材を底部に孔を有する
断面略凹形状とし、該孔を前記通路とし、前記付勢手段
を前記可動部材の内部底面と前記固定部材の端面間に設
けることを特徴とする。
に、本発明にあっては、内部中空のソレノイド本体と、
該ソレノイド本体の中空内部に往復動自在に挿入され、
軸方向両端部間の流体の流れを許容する通路を有する磁
性体製の可動部材と、該可動部材と対向して同軸的に設
けられた磁性体製の固定部材と、該固定部材から前記可
動部材を離間する方向に付勢する付勢手段と、を備えた
ソレノイドにおいて、前記可動部材を底部に孔を有する
断面略凹形状とし、該孔を前記通路とし、前記付勢手段
を前記可動部材の内部底面と前記固定部材の端面間に設
けることを特徴とする。
【００１８】前記可動部材に作動連結されるロッドを設
け、該ロッドは前記底部に孔を有する断面略凹形状の可
動部材の内部底面に当接する当接部を設けると共に、該
当接部に可動部材内部と前記孔とを連通する連通路を設
け、該連通路と前記孔とで前記通路を構成し、前記付勢
手段を前記ロッドの当接部端面と前記固定部材の端面間
に設けることが好適である。
け、該ロッドは前記底部に孔を有する断面略凹形状の可
動部材の内部底面に当接する当接部を設けると共に、該
当接部に可動部材内部と前記孔とを連通する連通路を設
け、該連通路と前記孔とで前記通路を構成し、前記付勢
手段を前記ロッドの当接部端面と前記固定部材の端面間
に設けることが好適である。
【００１９】上記構成のソレノイドにあっては、可動部
材を断面略凹形状としたことから、内部が中空となり、
質量が小さくなるため、可動部材の応答性が向上する。
材を断面略凹形状としたことから、内部が中空となり、
質量が小さくなるため、可動部材の応答性が向上する。
【００２０】また、底部に孔を有していることから、そ
の孔を介して可動部材の内部より可動部材の軸方向両端
部間の流体の流れを許容することができるため、通路面
積が大きくとれる。さらに可動部材の外周面とソレノイ
ド本体の中空内部の内周面とのクリアランスを小さくで
きることから、磁気吸引力を増やすことができる。これ
らからも、可動部材の応答性の向上を図ることができ
る。
の孔を介して可動部材の内部より可動部材の軸方向両端
部間の流体の流れを許容することができるため、通路面
積が大きくとれる。さらに可動部材の外周面とソレノイ
ド本体の中空内部の内周面とのクリアランスを小さくで
きることから、磁気吸引力を増やすことができる。これ
らからも、可動部材の応答性の向上を図ることができ
る。
【００２１】また、可動部材の製作においては、板状の
部材を時間のかからない簡単なプレス加工等で製作が可
能となるため、時間を要する加工工数を削減できる。
部材を時間のかからない簡単なプレス加工等で製作が可
能となるため、時間を要する加工工数を削減できる。
【００２２】さらに、付勢手段を断面略凹形状の可動部
材の内部底面と固定部材の端面間に設けるようにしたた
め、固定部材側に付勢手段を設けるための部分を加工を
する必要がなくなる。そのため、固定部材の加工工数が
減る。
材の内部底面と固定部材の端面間に設けるようにしたた
め、固定部材側に付勢手段を設けるための部分を加工を
する必要がなくなる。そのため、固定部材の加工工数が
減る。
【００２３】このように、可動部材と固定部材の加工工
数が減ることから、全体として製作の容易化を図ること
ができる。
数が減ることから、全体として製作の容易化を図ること
ができる。
【００２４】また可動部材にロッドが作動連結されると
き、そのロッドを上記断面略凹形状の可動部材の内部底
面に当接する当接部を設け、上記付勢手段をロッドの当
接部端面と上記固定部材の端面間に設けるようすれば、
付勢手段の付勢力により当接部を介してロッドが可動部
材に作動連結される。そのため、作動連結するための工
程が不要となり、より製作の容易化を図ることができ
る。
き、そのロッドを上記断面略凹形状の可動部材の内部底
面に当接する当接部を設け、上記付勢手段をロッドの当
接部端面と上記固定部材の端面間に設けるようすれば、
付勢手段の付勢力により当接部を介してロッドが可動部
材に作動連結される。そのため、作動連結するための工
程が不要となり、より製作の容易化を図ることができ
る。
【００２５】さらに、当接部には可動部材の内部とその
底部に有する孔とを連通する連通路を有しているため、
可動部材の両端部間の流体の流れを許容する通路は確保
される。
底部に有する孔とを連通する連通路を有しているため、
可動部材の両端部間の流体の流れを許容する通路は確保
される。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。本発明の一実施の形態に係るソレ
ノイドを示す図１において、１は従来技術と同様にソレ
ノイドバルブに用いられたソレノイドを示しており、概
略、内部中空のソレノイド本体２と、ソレノイド本体２
の中空内部に往復動自在に挿入される磁性体製の可動部
材としてのプランジャ３と、プランジャ３に作動連結さ
れるロッド４と、プランジャ３と対向して同軸的に設け
られた磁性体製の固定部材としてのボディ５と、プラン
ジャ３をボディ５から離間する方向に付勢する付勢手段
としてのコイルスプリング６と、を備えており、ソレノ
イドバルブ１Ａはソレノイド１とボディ５を介して一体
的に設けられる弁本体７とから成っている。
に基づいて説明する。本発明の一実施の形態に係るソレ
ノイドを示す図１において、１は従来技術と同様にソレ
ノイドバルブに用いられたソレノイドを示しており、概
略、内部中空のソレノイド本体２と、ソレノイド本体２
の中空内部に往復動自在に挿入される磁性体製の可動部
材としてのプランジャ３と、プランジャ３に作動連結さ
れるロッド４と、プランジャ３と対向して同軸的に設け
られた磁性体製の固定部材としてのボディ５と、プラン
ジャ３をボディ５から離間する方向に付勢する付勢手段
としてのコイルスプリング６と、を備えており、ソレノ
イドバルブ１Ａはソレノイド１とボディ５を介して一体
的に設けられる弁本体７とから成っている。
【００２７】ソレノイド本体２は、両端を開口するケー
ス８と、そのケース８内に収納されるボビン１０Ａに巻
き付かれたコイル１０と、コイル１０を保持すると共に
ケース８の一方の開口端部に設けられ、ケース８からの
磁路をヨーク部材１１を介してプランジャ３に案内する
アッパープレート１２と、ケース５の他方の開口端部側
に設けられ、ボディ５からの磁路をケース８に案内する
ロアプレート１３とを備えている。
ス８と、そのケース８内に収納されるボビン１０Ａに巻
き付かれたコイル１０と、コイル１０を保持すると共に
ケース８の一方の開口端部に設けられ、ケース８からの
磁路をヨーク部材１１を介してプランジャ３に案内する
アッパープレート１２と、ケース５の他方の開口端部側
に設けられ、ボディ５からの磁路をケース８に案内する
ロアプレート１３とを備えている。
【００２８】ヨーク部材１１は、円筒状で、ボビン１０
Ａの上端面にシム１４を介してケース８の開口端部にて
かしめ固定されるアッパープレート１２の図中下端面に
当接するように設けられている。そのヨーク部材１１の
内径はボビン１０Ａの内径とほぼ同径となっており、ヨ
ーク部材１１とボビン１０Ａにてソレノイド本体２の中
空部９を形成している。
Ａの上端面にシム１４を介してケース８の開口端部にて
かしめ固定されるアッパープレート１２の図中下端面に
当接するように設けられている。そのヨーク部材１１の
内径はボビン１０Ａの内径とほぼ同径となっており、ヨ
ーク部材１１とボビン１０Ａにてソレノイド本体２の中
空部９を形成している。
【００２９】この中空部９の内周面とアッパープレート
１２の端面に対して断面略コ字状のスリーブ１５が設け
られている。このスリーブ１５の開口端部には、径方向
外方に若干伸びる外向きフランジ部１５Ａを有してお
り、その外向きフランジ部１５Ａはボビン１０Ａの内周
部の段部１０Ｂに係合するようになっている。
１２の端面に対して断面略コ字状のスリーブ１５が設け
られている。このスリーブ１５の開口端部には、径方向
外方に若干伸びる外向きフランジ部１５Ａを有してお
り、その外向きフランジ部１５Ａはボビン１０Ａの内周
部の段部１０Ｂに係合するようになっている。
【００３０】また、ケース８のアッパープレート１２の
反対側開口部は、径方向内方に伸びる内向きフランジ部
８１を有しており、その内向きフランジ部８１の図中下
側端面に当接するようにロアプレート１３が取付けられ
ている。
反対側開口部は、径方向内方に伸びる内向きフランジ部
８１を有しており、その内向きフランジ部８１の図中下
側端面に当接するようにロアプレート１３が取付けられ
ている。
【００３１】そして、ボディ５が中空部９内にスリーブ
１５を介してシール部材であるＯリング２１を介して流
体密に挿入され、ロアプレート１３の孔部１３Ａに段部
５１が係合することで固定される。また、段部５１のう
ちロアプレート１３の図中上端面側の段部５２がスリー
ブ１５の外向きフランジ部１５Ａに接することで位置決
めされる。
１５を介してシール部材であるＯリング２１を介して流
体密に挿入され、ロアプレート１３の孔部１３Ａに段部
５１が係合することで固定される。また、段部５１のう
ちロアプレート１３の図中上端面側の段部５２がスリー
ブ１５の外向きフランジ部１５Ａに接することで位置決
めされる。
【００３２】中空部９内であって、ボディ５の上端面と
アッパープレート１２の下端面間にプランジャ３が往復
動自在に挿入される。このプランジャ３は、断面略凹形
状で、その底部３１に中心軸線上に貫通形成される孔３
２を有している。
アッパープレート１２の下端面間にプランジャ３が往復
動自在に挿入される。このプランジャ３は、断面略凹形
状で、その底部３１に中心軸線上に貫通形成される孔３
２を有している。
【００３３】この断面略凹形状のプランジャ３の内部３
３に入り込むロッド４が設けられている。このロッド４
の一端には、プランジャ３の内部底面に当接する当接部
４１を有しており、他端はボディ５の中心軸線上に貫通
形成される貫通孔５３内に伸びている。つまり、ロッド
４は貫通孔５３に往復動自在に挿入されている。
３に入り込むロッド４が設けられている。このロッド４
の一端には、プランジャ３の内部底面に当接する当接部
４１を有しており、他端はボディ５の中心軸線上に貫通
形成される貫通孔５３内に伸びている。つまり、ロッド
４は貫通孔５３に往復動自在に挿入されている。
【００３４】ロッド４の当接部４１は径方向外方に伸び
る外向きフランジ部４２を有しており、プランジャ３の
孔３２の径より大きくなっている。この当接部４１には
プランジャ３の内部３３と孔３２とを連通する連通路と
しての径方向に貫通形成されるスリット４３が設けられ
ている。尚、連通路として径方向に貫通形成されるスリ
ット４３としたが、特にこれに限るものではなく、孔で
も良く、要はプランジャ３内部と孔３２と連通するもの
であれば良い。
る外向きフランジ部４２を有しており、プランジャ３の
孔３２の径より大きくなっている。この当接部４１には
プランジャ３の内部３３と孔３２とを連通する連通路と
しての径方向に貫通形成されるスリット４３が設けられ
ている。尚、連通路として径方向に貫通形成されるスリ
ット４３としたが、特にこれに限るものではなく、孔で
も良く、要はプランジャ３内部と孔３２と連通するもの
であれば良い。
【００３５】このスリット４３とプランジャ３の孔３２
とで、プランジャ３の軸方向両端部間の流体の流れを許
容する通路１６を成している。
とで、プランジャ３の軸方向両端部間の流体の流れを許
容する通路１６を成している。
【００３６】そして、この当接部４１の外向きフランジ
部４２の端面とボディ５の端面間にコイルスプリング６
が設けられており、このスプリング力にて当接部４１を
介してロッド４が作動連結される。また、コイルスプリ
ング６のスプリング力にて当接部４１を介してプランジ
ャ３がボディ５から離間する方向に付勢される。
部４２の端面とボディ５の端面間にコイルスプリング６
が設けられており、このスプリング力にて当接部４１を
介してロッド４が作動連結される。また、コイルスプリ
ング６のスプリング力にて当接部４１を介してプランジ
ャ３がボディ５から離間する方向に付勢される。
【００３７】一方、ボディ５の貫通孔５３のプランジャ
３の反対側の孔径は大きく成っている。この大径部５４
内に伸びたロッド４の先端に弁体としての鋼球１７が大
径部５４の内周面に沿って往復動自在に挿入されてい
る。
３の反対側の孔径は大きく成っている。この大径部５４
内に伸びたロッド４の先端に弁体としての鋼球１７が大
径部５４の内周面に沿って往復動自在に挿入されてい
る。
【００３８】また、ボディ５の大径部５４の開口端部に
弁座を成すバルブシート１８が同軸上にかしめ固定され
ている。このバルブシート１８には、中心軸線上に貫通
形成される流路１９を有しており、その流路１９の大径
部５４側の開口周縁に鋼球１７が接離する弁座面１８Ａ
を有している。この弁座面１８Ａはシール性を高めるべ
く開口端面側に向って拡径となるテーパ面となってい
る。
弁座を成すバルブシート１８が同軸上にかしめ固定され
ている。このバルブシート１８には、中心軸線上に貫通
形成される流路１９を有しており、その流路１９の大径
部５４側の開口周縁に鋼球１７が接離する弁座面１８Ａ
を有している。この弁座面１８Ａはシール性を高めるべ
く開口端面側に向って拡径となるテーパ面となってい
る。
【００３９】さらに、流路１９の弁座面１８Ａの反対側
開口部にはフィルター２０が取付けられている。
開口部にはフィルター２０が取付けられている。
【００４０】一方、ボディ５のバルブシート１８側には
大径部５４内と連通するポート５５を有している。
大径部５４内と連通するポート５５を有している。
【００４１】以上のようにボディ５が弁本体７を成し、
弁本体７がソレノイド本体２に一体的に設けられてい
る。
弁本体７がソレノイド本体２に一体的に設けられてい
る。
【００４２】ここで、上記構成のソレノイド１の作用を
バルブの作用を含めて説明する。
バルブの作用を含めて説明する。
【００４３】ソレノイド本体２の非通電時は、コイルス
プリング６のスプリング力にてロッド４の当接部４１を
介してプランジャ３がボディ５から離間する方向に移動
する。このため、コイルスプリング６のスプリング力に
て当接部４１を介して作動連結されているロッド４が図
中上側に移動する。これにより、流路１９を介して大径
部５４側に流れる流体圧により鋼球１７が弁座面１８Ａ
から離間し、流路１９が開口する。このため、流路１９
からの流体は大径部５４を介してポート５５へと流れ
る。
プリング６のスプリング力にてロッド４の当接部４１を
介してプランジャ３がボディ５から離間する方向に移動
する。このため、コイルスプリング６のスプリング力に
て当接部４１を介して作動連結されているロッド４が図
中上側に移動する。これにより、流路１９を介して大径
部５４側に流れる流体圧により鋼球１７が弁座面１８Ａ
から離間し、流路１９が開口する。このため、流路１９
からの流体は大径部５４を介してポート５５へと流れ
る。
【００４４】また、ソレノイド本体２の通電時は、ボデ
ィ５→ロアプレート１３→ケース８→アッパープレート
１２→ヨーク部材１１→プランジャ３→ボディ５への磁
路より成る磁気回路により、プランジャ３がコイルスプ
リング６のスプリング力に抗してボディ５に磁気吸引さ
れる。このため、ロッド４が図中下側に移動する。この
ロッド４の移動により、鋼球１７は押されて弁座面１８
Ａに接し、流路１９を閉じる。
ィ５→ロアプレート１３→ケース８→アッパープレート
１２→ヨーク部材１１→プランジャ３→ボディ５への磁
路より成る磁気回路により、プランジャ３がコイルスプ
リング６のスプリング力に抗してボディ５に磁気吸引さ
れる。このため、ロッド４が図中下側に移動する。この
ロッド４の移動により、鋼球１７は押されて弁座面１８
Ａに接し、流路１９を閉じる。
【００４５】このようにソレノイド本体２を非通電・通
電することによりプランジャ３が往復動することになっ
ている。このプランジャ３の往復移動の潤滑として流体
が図中矢印Ｃのように流れる。つまり、ボディ５とプラ
ンジャ３との間からプランジャ３の内部，スリット４
３，孔３２を通って図示しない外部へのポートへと流れ
るようになっており、プランジャ３の軸方向両端部間の
流体の流れを許容している。
電することによりプランジャ３が往復動することになっ
ている。このプランジャ３の往復移動の潤滑として流体
が図中矢印Ｃのように流れる。つまり、ボディ５とプラ
ンジャ３との間からプランジャ３の内部，スリット４
３，孔３２を通って図示しない外部へのポートへと流れ
るようになっており、プランジャ３の軸方向両端部間の
流体の流れを許容している。
【００４６】上記構成のソレノイドにあっては、プラン
ジャ３を断面略凹形状としたことから、内部が中空とな
り、質量が小さくなるため、プランジャ３の応答性の向
上を図ることができる。
ジャ３を断面略凹形状としたことから、内部が中空とな
り、質量が小さくなるため、プランジャ３の応答性の向
上を図ることができる。
【００４７】また、底部３１に孔３２を有していること
から、その孔３２とスリット４３を介してプランジャ３
の内部３３よりプランジャ３の軸方向両端部間の流体の
流れを許容することができるため、通路面積が大きくと
れる。さらにプランジャ３の外周面とソレノイド本体２
の中空部９の内周面とスリーブ１５を介してクリアラン
スを小さくできるため、磁気吸引力を増やすことができ
る。これらからも、プランジャ３の応答性の向上を図る
ことができる。
から、その孔３２とスリット４３を介してプランジャ３
の内部３３よりプランジャ３の軸方向両端部間の流体の
流れを許容することができるため、通路面積が大きくと
れる。さらにプランジャ３の外周面とソレノイド本体２
の中空部９の内周面とスリーブ１５を介してクリアラン
スを小さくできるため、磁気吸引力を増やすことができ
る。これらからも、プランジャ３の応答性の向上を図る
ことができる。
【００４８】また、プランジャ３の製作においては、板
状の部材を時間のかからない簡単なプレス加工等で製作
が可能となるため、時間を要する加工工数を削減でき
る。
状の部材を時間のかからない簡単なプレス加工等で製作
が可能となるため、時間を要する加工工数を削減でき
る。
【００４９】さらに、コイルスプリング６をロッド４の
当接部４１を介してプランジャ３の内部底面とボディ５
の端面間に設けるようにしたので、ボディ５側にコイル
スプリング６を設けるための部分を加工をする必要がな
くなり、ボディ５の加工工数が減る。
当接部４１を介してプランジャ３の内部底面とボディ５
の端面間に設けるようにしたので、ボディ５側にコイル
スプリング６を設けるための部分を加工をする必要がな
くなり、ボディ５の加工工数が減る。
【００５０】このように、プランジャ３とボディ５の加
工工数が減ることから、全体として製作の容易化を図る
ことができる。
工工数が減ることから、全体として製作の容易化を図る
ことができる。
【００５１】またプランジャ３にロッド４が作動連結さ
れるとき、そのロッド４をプランジャ３の内部底面に当
接する当接部４１を設け、コイルスプリング６をロッド
４の当接部４１の端面とボディ５の端面間に設けている
ため、コイルスプリング６のスプリング力により当接部
４１を介してロッド４がプランジャ３に作動連結され
る。そのため、作動連結するための工程が不要となり、
より製作の容易化を図ることができる。
れるとき、そのロッド４をプランジャ３の内部底面に当
接する当接部４１を設け、コイルスプリング６をロッド
４の当接部４１の端面とボディ５の端面間に設けている
ため、コイルスプリング６のスプリング力により当接部
４１を介してロッド４がプランジャ３に作動連結され
る。そのため、作動連結するための工程が不要となり、
より製作の容易化を図ることができる。
【００５２】尚、上記実施の形態では付勢手段としてコ
イルスプリング６を用いたものを例にとって説明した
が、これに限るものではなく、弾性を有する蛇腹状のも
のであっても良い。
イルスプリング６を用いたものを例にとって説明した
が、これに限るものではなく、弾性を有する蛇腹状のも
のであっても良い。
【００５３】また、磁性体製の固定部材としてのボディ
５を一体的に弁本体７を成すものとして説明したが、特
に一体でなくても良く、別体として、ソレノイドを他の
弁本体に用いる構成としても良い。
５を一体的に弁本体７を成すものとして説明したが、特
に一体でなくても良く、別体として、ソレノイドを他の
弁本体に用いる構成としても良い。
【００５４】さらに、ロッドを用いるソレノイドを例に
とって説明したが、ロッドの無いソレノイドであっても
良い。この場合、可動部材の付勢手段は直接可動部材の
内部底面に当接する構成となる。
とって説明したが、ロッドの無いソレノイドであっても
良い。この場合、可動部材の付勢手段は直接可動部材の
内部底面に当接する構成となる。
【００５５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、可
動部材を断面略凹形状としたことから、内部が中空とな
り、質量を小さくできるので、可動部材の応答性の向上
を図ることができる。
動部材を断面略凹形状としたことから、内部が中空とな
り、質量を小さくできるので、可動部材の応答性の向上
を図ることができる。
【００５６】また、底部に孔を有していることから、そ
の孔を介して可動部材の内部より可動部材の軸方向両端
部間の流体の流れを許容することができるので、通路面
積が大きくとれる。さらに可動部材の外周面とソレノイ
ド本体の中空内部の内周面とのクリアランスを小さくで
きることから、磁気吸引力を増やすことができる。これ
らからも、可動部材の応答性の向上を図ることができ
る。
の孔を介して可動部材の内部より可動部材の軸方向両端
部間の流体の流れを許容することができるので、通路面
積が大きくとれる。さらに可動部材の外周面とソレノイ
ド本体の中空内部の内周面とのクリアランスを小さくで
きることから、磁気吸引力を増やすことができる。これ
らからも、可動部材の応答性の向上を図ることができ
る。
【００５７】また、可動部材の製作においては、板状の
部材を時間のかからない簡単なプレス加工等で製作が可
能となるので、時間を要する加工工数を削減できる。
部材を時間のかからない簡単なプレス加工等で製作が可
能となるので、時間を要する加工工数を削減できる。
【００５８】さらに、付勢手段を断面略凹形状の可動部
材の内部底面と固定部材の端面間に設けるようにしたの
で、固定部材側に付勢手段を設けるための部分を加工を
する必要がなくなる。そのため、固定部材の加工工数が
減る。
材の内部底面と固定部材の端面間に設けるようにしたの
で、固定部材側に付勢手段を設けるための部分を加工を
する必要がなくなる。そのため、固定部材の加工工数が
減る。
【００５９】このように、可動部材と固定部材の加工工
数が減ることから、全体として製作の容易化を図ること
ができる。
数が減ることから、全体として製作の容易化を図ること
ができる。
【００６０】また可動部材にロッドが作動連結されると
き、そのロッドを上記断面略凹形状の可動部材の内部底
面に当接する当接部を設け、上記付勢手段をロッドの当
接部端面と上記固定部材の端面間に設けるようすれば、
付勢手段の付勢力により当接部を介してロッドが可動部
材に作動連結されるので、作動連結するための工程が不
要となり、より製作の容易化を図ることができる。
き、そのロッドを上記断面略凹形状の可動部材の内部底
面に当接する当接部を設け、上記付勢手段をロッドの当
接部端面と上記固定部材の端面間に設けるようすれば、
付勢手段の付勢力により当接部を介してロッドが可動部
材に作動連結されるので、作動連結するための工程が不
要となり、より製作の容易化を図ることができる。
【００６１】さらに、当接部には可動部材の内部とその
底部に有する孔とを連通する連通路を有することで、可
動部材の両端部間の流体の流れを許容する通路は確保さ
れるので、可動部材の応答性を損なわせることがない。
底部に有する孔とを連通する連通路を有することで、可
動部材の両端部間の流体の流れを許容する通路は確保さ
れるので、可動部材の応答性を損なわせることがない。
【図１】図１は本発明の一実施の形態に係るソレノイド
を用いたソレノイドバルブの全体縦断面図である。
を用いたソレノイドバルブの全体縦断面図である。
【図２】図２は従来のソレノイドの全体縦断面図であ
る。
る。
１ ソレノイド １Ａ ソレノイドバルブ ２ ソレノイド本体 ３ プランジャ（可動部材） ３１ 底部 ３２ 孔 ３３ 内部 ４ ロッド ４１ 当接部 ４２ 外向きフランジ部 ４３ スリット（通路） ５ ボディ（固定部材） ５１，５２ 段部 ５３ 貫通孔 ５４ 大径部 ５５ ポート ６ コイルスプリング（付勢手段） ７ 弁本体 ８ ケース ８１ 外向きフランジ部 ９ 中空部 １０ コイル １０Ａ ボビン １０Ｂ 段部 １１ ヨーク部材 １２ アッパープレート １３ ロアプレート １３Ａ 孔部 １４ シム １５ スリーブ １５Ａ 外向きフランジ部 １６ 通路 １７ 鋼球 １８ バルブシート １８Ａ 弁座面 ２０ フィルタ ２１ Ｏリング
Claims (2)
- 【請求項１】 内部中空のソレノイド本体と、 該ソレノイド本体の中空内部に往復動自在に挿入され、
軸方向両端部間の流体の流れを許容する通路を有する磁
性体製の可動部材と、 該可動部材と対向して同軸的に設けられた磁性体製の固
定部材と、 該固定部材から前記可動部材を離間する方向に付勢する
付勢手段と、を備えたソレノイドにおいて、 前記可動部材を底部に孔を有する断面略凹形状とし、該
孔を前記通路とし、前記付勢手段を前記可動部材の内部
底面と前記固定部材の端面間に設けることを特徴とする
ソレノイド。 - 【請求項２】 前記可動部材に作動連結されるロッドを
設け、該ロッドは前記底部に孔を有する断面略凹形状の
可動部材の内部底面に当接する当接部を設けると共に、
該当接部に可動部材内部と前記孔とを連通する連通路を
設け、該連通路と前記孔とで前記通路を構成し、前記付
勢手段を前記ロッドの当接部端面と前記固定部材の端面
間に設けることを特徴とする請求項１に記載のソレノイ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06726096A JP3321520B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | ソレノイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06726096A JP3321520B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | ソレノイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229227A true JPH09229227A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3321520B2 JP3321520B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=13339822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06726096A Expired - Lifetime JP3321520B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | ソレノイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321520B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0971375A2 (en) * | 1998-07-09 | 2000-01-12 | NOK Corporation | Solenoid actuator |
| EP1001200A2 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-17 | Fujikoki Corporation | Solenoid operated valve |
| JP2007218249A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-30 | Denso Corp | 流体制御弁およびそれを用いた燃料噴射弁 |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP06726096A patent/JP3321520B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0971375A2 (en) * | 1998-07-09 | 2000-01-12 | NOK Corporation | Solenoid actuator |
| EP0971375A3 (en) * | 1998-07-09 | 2000-08-30 | NOK Corporation | Solenoid actuator |
| EP1001200A2 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-17 | Fujikoki Corporation | Solenoid operated valve |
| EP1001200A3 (en) * | 1998-11-09 | 2001-08-08 | Fujikoki Corporation | Solenoid operated valve |
| US6334461B1 (en) | 1998-11-09 | 2002-01-01 | Fujikoki Corp. | Solenoid operated valve |
| JP2007218249A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-30 | Denso Corp | 流体制御弁およびそれを用いた燃料噴射弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3321520B2 (ja) | 2002-09-03 |
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