JP2000274545A - 電磁弁および電磁弁用交流電磁石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁弁用交流電磁石の加工工数を削減するこ
とにより、加工費を低減する。 【解決手段】 固定鉄心９側に放射状溝１２ｂを設け
る。この放射状溝１２ｂは、隈取コイル埋込溝９ｂと連
通するように設けられる。そして、隈取コイル１５のか
しめ固定と、放射状溝１２ｂの形成とを同一のプレス工
程で行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、油浸形電磁弁お
よび該電磁弁において弁装置を作動させるために用いら
れる電磁弁用交流電磁石に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３に、従来の電磁弁用交流電磁石の一
例を示す。この電磁石１は、スプールを収容する電磁弁
の弁本体の両側あるいは片側に取付けられる。

【０００３】図３に示すように、電磁弁１は、ケーシン
グ２内に設置される。ケーシング２の一端にはナット３
が取付けられる。

【０００４】電磁石１は、チューブ４と、閉塞部（スト
ッパ）５と、可動鉄心７と、コイル８と、固定鉄心９
と、プッシュピン１０とを備える。

【０００５】閉塞部５は、チューブ４の一端を閉塞し、
この閉塞部５に手動ピン６が挿通される。手動ピン６
は、先端に係合部６ａを有し、この係合部６ａが閉塞部
５と係合することにより手動ピン６の抜けが防止され
る。

【０００６】可動鉄心７の閉塞部５側に位置する端面７
ｂには、手動ピン６の係合部６ａの先端を受入れる凹部
７ｃが設けられる。また、可動鉄心７における固定鉄心
９側の端面７ａには、放射状溝１２ａが設けられる。こ
の放射状溝１２ａは、図４（ｂ）に示すように、可動鉄
心７の外周に設けられた外周溝７ｄに達するように設け
られる。外周溝７ｄは、図３に示すように可動鉄心７の
軸方向全長にわたって形成される。また、図４（ｂ）に
示すように、端面７ａには円環状溝１４が設けられる。

【０００７】固定鉄心９とプッシュピン１０との間には
間隙が存在し、この間隙、上記の放射状溝１２ａおよび
外周溝７ｄを介して閉塞部側室１６ａと固定鉄心側室１
６ｂとが連通する。それにより、これらの室１６ａ，１
６ｂ内の圧力バランスを取ることができる。

【０００８】固定鉄心９における可動鉄心７側の端面９
ａには、隈取コイル１５が埋設される。この隈取コイル
１５は、端面９ａに設けられた隈取コイル埋込溝９ｂ内
に嵌入された後プレス加工を施すことによりかしめ固定
される。具体的には、隈取コイル１５を受入れた状態の
隈取コイル埋込溝９ｂをポンチ等で選択的に押圧して変
形させることにより隈取コイル１５がかしめ固定され
る。このプレス加工により、図４（ａ）に示すように、
端面９ａにかしめ痕１３が形成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述の放射状溝１２ａ
は、一般にプレス加工により形成され、隈取コイル１５
も上述のようにプレス加工によりかしめ固定されてい
た。このように従来例では可動鉄心７と固定鉄心９の２
部材に対して同様のプレス加工を個別に施し、さらにプ
レス加工により生じたカエリ除去のため、端面９ａおよ
び端面７ａをサンドペーパー等により仕上げを行なって
おり、電磁石１の加工工程が煩雑化するという問題があ
った。

【００１０】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものである。この発明の目的は、電磁弁用
交流電磁石の加工工程を簡略化することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の電磁弁
用交流電磁石は、管状部材（４）内に設置される可動鉄
心（７）および固定鉄心（９）を備え、固定鉄心（９）
における可動鉄心（７）側の端面（９ａ）に固定鉄心
（９）と可動鉄心（７）間の吸着力を平滑化するための
隈取コイル（１５）を有する。そして、上記端面（９
ａ）に、固定鉄心（９）からの可動鉄心（７）の離脱補
助のための溝（１２ｂ）を設ける。

【００１２】上記のように固定鉄心（９）側に離脱補助
のための溝（１２ｂ）を設けることにより、この溝（１
２ｂ）の形成と隈取コイル（１５）のかしめ固定とを同
一のプレス工程で行なえる。それは、溝（１２ｂ）の形
成も隈取コイル（１５）のかしめ固定も、ともにポンチ
等で固定鉄心（９）の端面（９ａ）を押圧変形すること
によりなし得るからである。このように溝（１２ｂ）の
形成と隈取コイル（１５）のかしめ固定とを同一工程で
行なうことにより、従来可動鉄心（７）と固定鉄心
（９）とにそれぞれ１工程ずつ必要であった加工工程
を、固定鉄心（９）への１工程に削減することができ
る。

【００１３】請求項２に記載の電磁弁用交流電磁石は、
固定鉄心（９）の端面（９ａ）に隈取コイル（１５）を
埋込む隈取コイル埋込溝（９ｂ）を有し、該隈取コイル
埋込溝（９ｂ）と上記溝（１２ｂ）とが連通している。

【００１４】このように隈取コイル埋込溝（９ｂ）と上
記溝（１２ｂ）とが連通することにより、隈取コイル埋
込溝（９ｂ）から溝（１２ｂ）を通して固定鉄心（９）
と可動鉄心（７）との吸着面へ油を供給することができ
る。それにより、電磁石の消磁時に固定鉄心（９）から
の可動鉄心（７）の離脱をスムーズに行なうことができ
る。

【００１５】請求項３に記載の電磁弁用交流電磁石で
は、隈取コイル（１５）をプレス加工により上記端面
（９ａ）にかしめ固定し、溝（１２ｂ）は該プレス加工
の際に同時に設けられる。

【００１６】それにより、隈取コイル（１５）のかしめ
固定と溝（１２ｂ）の形成とを同一工程で行なうことが
でき、従来よりも加工工数を削減することができる。

【００１７】請求項４に記載の電磁弁用交流電磁石で
は、可動鉄心（７）の軸方向両端面（７ａ，７ｂ）がと
もに平坦である。ここで、「平坦」とは、上記の溝（１
２ｂ）や、手動ピン（６）の係合部（６ａ）を受入れる
凹部（７ｃ）等が設けられていないという意味であり、
それ以外の多少の凹凸が存在していてもよい。

【００１８】上記のように可動鉄心（７）の軸方向両端
面（７ａ，７ｂ）がともに平坦であることにより、いず
れの端面（７ａ，７ｂ）から可動鉄心（７）を組込んで
もよくなり、電磁石の組立時に可動鉄心（７）を組込む
方向を気遣う必要がなくなる。それにより、作業性を向
上させることができるばかりではなく、歩留りをも向上
させることができる。

【００１９】請求項５に記載の電磁弁は、スプールを収
容する弁本体（１１）と、該スプールを駆動するための
電磁弁用交流電磁石（１）とを備える。この電磁石
（１）は、管状部材（４）内に設置される可動鉄心
（７）および固定鉄心（９）を備え、固定鉄心（９）に
おける可動鉄心（７）側の端面（９ａ）に、固定鉄心
（９）と可動鉄心（７）間の吸着力を平滑化するための
隈取コイル（１５）を有するとともに、上記端面（９
ａ）に固定鉄心（９）からの可動鉄心（７）の離脱補助
のための溝（１２ｂ）を設ける。

【００２０】このように本発明に係る電磁弁が上述の電
磁弁用交流電磁石（１）を備えることにより、結果とし
て電磁弁の加工工程を簡略化することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図１および図２を用いて、
この発明の１つの実施の形態について説明する。図１
は、本発明に係る油浸形電磁弁の一部を示す部分断面図
である。図２（ａ）は、可動鉄心７側から見た固定鉄心
９の側面図である。図２（ｂ）は、固定鉄心９側から見
た可動鉄心７の側面図である。

【００２２】図１に示すように、本発明に係る電磁弁
は、スプール（図示せず）を収容する弁本体１１と、該
弁本体１１の両側または片側に取付けられる電磁弁用交
流電磁石１とを備える。

【００２３】本発明では、図１に示すように、固定鉄心
９側に放射状溝１２ｂを設けて可動鉄心７における固定
鉄心９側の端面７ａを平坦としている。また、固定鉄心
７における閉塞部（ストッパ）５側の端面７ｂをも平坦
とし、手動ピン６の係合部６ａを閉塞部５に設けた凹部
５ａ内に収容し、閉塞部５の端面５ｂを手動ピン６の端
面６ｂよりも可動鉄心７側に配置している。それ以外の
構造に関しては従来例と同様であるため重複説明は省略
する。

【００２４】上述のように固定鉄心９側に放射状溝１２
ｂを設けることにより、放射状溝１２ｂの形成と、隈取
コイル１５のかしめ固定とを同一のプレス工程で行なう
ことができる。以下、該プレス工程について図２を用い
て説明する。

【００２５】図２（ａ）に示すように、固定鉄心９にお
ける可動鉄心７側の端面９ａにはリング形状の隈取コイ
ル埋込溝９ｂが設けられ、該隈取コイル埋込溝９ｂ内に
隈取コイル１５を嵌入する。この状態で所定形状のポン
チ等を用いて隈取コイル埋込溝９ｂを選択的に押圧し、
隈取コイル埋込溝９ｂを部分的に押し潰して変形する。
それにより、端面９ａにかしめ痕１３を形成するととも
に隈取コイル１５を固定鉄心９にかしめ固定する。

【００２６】このとき、上記のポンチ先端に放射状溝１
２ｂ形成用の突起を併設しておく。それにより、上記の
かしめ固定の際に同時に端面９ａを窪ませて放射状溝１
２ｂを形成することができる。図２（ａ）に示す態様で
は、隈取コイル埋込溝９ｂの内側に４つの放射状溝１２
ｂを形成し、この放射状溝１２ｂの延長上にかしめ痕１
３を形成している。このかしめ痕１３を介して、放射状
溝１２ｂは隈取コイル埋込溝９ｂと連通する。

【００２７】以上のようにして、放射状溝１２ｂと隈取
コイル１５のかしめ固定とを同一のプレス工程で行なう
ことにより、従来よりもプレス工程数を削減することが
でき、電磁石１の加工費を低減することができる。かか
る電磁石１を電磁弁に組込むことにより、結果として電
磁弁の加工費をも低減することができる。

【００２８】次に、固定鉄心７の形状について説明す
る。図１および図２（ｂ）に示すように、可動鉄心７の
外周には、可動鉄心７を軸方向に貫通する１対の外周溝
７ｄが設けられている。この外周溝７ｄの一端は、閉塞
部側室１６ａと連通し、他端は隈取コイル埋込溝９ｂと
連通する。よって、閉塞部側室１６ａ内の油は、外周溝
７ｄを通って隈取コイル埋込溝９ｂに達する。

【００２９】ここで、隈取コイル埋込溝９ｂが上述のよ
うに放射状溝１２ｂと連通しているので、隈取コイル埋
込溝９ｂから放射状溝１２ｂへ油が供給される。それに
より、電磁石１の消磁時に固定鉄心９と可動鉄心７との
吸着面に油を効率的に供給することができ、固定鉄心９
からの可動鉄心７の離脱をスムーズに行なうことができ
る。放射状溝１２ｂの数を増加することによりさらにス
ムーズに上記離脱を行なうことができるものと考えられ
る。

【００３０】放射状溝１２ｂは、プッシュピン１０と固
定鉄心９との間の間隙とも連通しており、該間隙は固定
鉄心側室１６ｂと連通する。その結果、外周溝７ｄ、隈
取コイル埋込溝９ｂ、放射状溝１２ｂおよび上記間隙を
介して、固定鉄心側室１６ｂと閉塞部側室１６ａとを連
通させることができ、固定鉄心９と可動鉄心７との吸着
時に固定鉄心側室１６ｂと閉塞部側室１６ａ間の圧力バ
ランスをとることができる。

【００３１】また、図１および図２（ｂ）に示すよう
に、可動鉄心７の軸方向両端面７ａ，７ｂがともに平坦
である。そのため、可動鉄心７を組入れる際に、いずれ
の端面７ａ，７ｂから可動鉄心７を組入れてもよいこと
となる。それにより、可動鉄心７の組込作業が容易とな
るばかりでなく、可動鉄心７を組入れる方向の間違いを
もなくすことができるので、歩留り向上も期待できる。

【００３２】次に、上述の電磁石１を備えた電磁弁の動
作について説明する。コイル８に通電することにより可
動鉄心７が図１に示すように固定鉄心９に吸着され、こ
れによりプッシュピン１０が図１における左方へ移動
し、該プッシュピン１０に押圧されてスプールが移動す
る。これにより、電磁弁の切換動作が行なえる。このと
き、外周溝７ｄ、隈取コイル埋込溝９ｂ、放射状溝１２
ｂおよびプッシュピン１０の外周の間隙を通して閉塞部
側室１６ａと固定鉄心側室１６ｂとが連通しているの
で、上述のように両室１６ａ，１６ｂ間の圧力バランス
をとることができる。

【００３３】次に、コイル８への通電を断つと、弁本体
１１の反対側（左側）にある電磁石のたとえば戻しばね
によってスプールが中立位置に戻される。そして、スプ
ールがプッシュピン１０を図１の右方へ押し、そのプッ
シュピン１０が可動鉄心７を右方へ押す。このとき、放
射状溝１２ｂを通して上述のように油を可動鉄心７と固
定鉄心９との吸着面に供給することができるので、可動
鉄心７の離脱をスムーズに行なえる。

【００３４】以上のようにこの発明の１つの実施の形態
について説明を行なったが、この発明は上述の実施の形
態に限定されるものではない。

【００３５】たとえば、図２（ａ）に示す態様ではかし
め痕１３と放射状溝１２ｂとが同数であるが、必ずしも
同数である必要はない。放射状溝１２ｂを多数設けるこ
とにより、可動鉄心７の離脱を促進することができると
ともに、可動鉄心７と固定鉄心９との吸着時の閉塞部側
室１６ａと固定鉄心側室１６ｂ間の圧力バランスをより
高精度にとることができるものと考えられる。

【００３６】また、放射状溝１２ｂはかしめ痕１３を介
して隈取コイル埋込溝９ｂと連通しているが、放射状溝
１２ｂを直接隈取コイル埋込溝９ｂと連通させてもよ
い。

【００３７】さらに、隈取コイル１５と隈取コイル埋込
溝９ｂの側壁との間の間隙を適宜変更してもよい。該間
隙を適切に調整することにより、隈取コイル埋込溝９ｂ
における油通路面積を制御することができるものと考え
られる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４に記
載の電磁弁用交流電磁石によれば、加工工数を削減する
ことができ、電磁石の加工費を低減することができる。
また、かかる電磁石を備えた請求項５に記載の電磁弁に
おいても、加工費を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の１つの実施の形態における電磁弁の
一部を示す部分断面図である。

【図２】（ａ）は可動鉄心側から見た固定鉄心の側面図
である。（ｂ）は固定鉄心側から見た可動鉄心の側面図
である。

【図３】従来の電磁弁用交流電磁石を示す断面図であ
る。

【図４】（ａ）は可動鉄心側から見た従来の固定鉄心の
側面図である。（ｂ）は固定鉄心側から見た従来の可動
鉄心の側面図である。

【符号の説明】

１ 電磁石（電磁弁用交流電磁石） ２ ケーシング ３ ナット ４ チューブ ５ 閉塞部（ストッパ） ５ａ，７ｃ 凹部 ５ｂ，６ｂ，７ａ，７ｂ，９ａ 端面 ６ 手動ピン ６ａ 係合部 ７ 可動鉄心 ７ｄ 外周溝 ８ コイル ９ 固定鉄心 ９ｂ 隈取コイル埋込溝 １０ プッシュピン １１ 弁本体 １２ａ，１２ｂ 放射状溝 １３ かしめ痕 １４ 円環状溝 １５ 隈取コイル １６ａ 閉塞部側室 １６ｂ 固定鉄心側室

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管状部材（４）内に設置される可動鉄心
   （７）および固定鉄心（９）を備え、前記固定鉄心
   （９）における前記可動鉄心（７）側の端面（９ａ）に
   前記固定鉄心（９）と前記可動鉄心（７）間の吸着力を
   平滑化するための隈取コイル（１５）を有する電磁弁用
   交流電磁石であって、 前記固定鉄心（９）の前記端面（９ａ）に、前記固定鉄
   心（９）からの前記可動鉄心（７）の離脱補助のための
   溝（１２ｂ）を設けたことを特徴とする、電磁弁用交流
   電磁石。
2. 【請求項２】 前記端面（９ａ）に前記隈取コイル（１
   ５）を埋込む隈取コイル埋込溝（９ｂ）を有し、 前記隈取コイル埋込溝（９ｂ）と前記溝（１２ｂ）とが
   連通した、請求項１に記載の電磁弁用交流電磁石。
3. 【請求項３】 前記隈取コイル（１５）をプレス加工に
   より前記端面（９ａ）にかしめ固定し、 前記溝（１２ｂ）は、前記プレス加工の際に同時に設け
   られる、請求項１または２に記載の電磁弁用交流電磁
   石。
4. 【請求項４】 前記可動鉄心（７）の軸方向両端面（７
   ａ，７ｂ）はともに平坦である、請求項１から３のいず
   れかに記載の電磁弁用交流電磁石。
5. 【請求項５】 スプールを収容する弁本体（１１）と、
   前記スプールを駆動するための電磁弁用交流電磁石
   （１）とを備え、 前記電磁石（１）は、管状部材（４）内に設置される可
   動鉄心（７）および固定鉄心（９）を備え、前記固定鉄
   心（９）における前記可動鉄心（７）側の端面（９ａ）
   に、前記固定鉄心（９）と前記可動鉄心（７）間の吸着
   力を平滑化するための隈取コイル（１５）を有するとと
   もに前記固定鉄心（９）からの前記可動鉄心（７）の離
   脱補助のための溝（１２ｂ）を設けた、電磁弁。