JP2009180261A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】吸排通路による異物混入防止機能を実現するとともに製造コストを削減し得る電磁弁を提供する。
【解決手段】ヨーク部３０の端部３０ａは、カバー２１の底壁２１ａ近傍の周壁２１ｂに設けられる貫通孔２１ｃに近接した位置に形成される凹状溝３１を除き底壁２１ａに密着している。そして、カバー２１の底壁２１ａとステータコア２３のヨーク部３０の中心穴３７とプランジャ２４の底壁２１ａ側端面とにより形成される液室２８は、第１隔壁２５および第２隔壁２６により、ヨーク部３０の凹状溝３１と第２隔壁２６の凹状溝２６ｃとを介して、すなわち、迷路状の吸排通路２７を介して、カバー２１の貫通孔２１ｃに連通されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、コイルに供給される電流に応じたプランジャの移動によりスプールを作動させる電磁弁に関するものである。

従来より、コイルに供給される電流に応じたプランジャの移動によりスプールを作動させる電磁弁として、下記特許文献１に示す電磁弁が知られている。この電磁弁は、ヨーク部とコア部との間に磁気抵抗部が形成されたステータコアと、このステータコアに巻回されてこれを磁化する電磁コイルと、ステータコア及び電磁コイルを覆うとともにステータコアの両端部を磁気的に接続する磁性体のカバーと、ステータコアの中心孔内に摺動自在に嵌合支持された磁性体よりなるプランジャとを備えている。電磁コイルに通電することにより、その通電量に応じてステータコアが磁化されてプランジャはコア部側に向かって吸引され、スプールをスプリングに抗して移動させることで作動油量が制御されて制御圧が調整される。

プランジャの反対側の端面とカバーの内底面とヨーク部の中心孔との間にはプランジャのストロークに応じて容積が変化する先端液室が形成されている。この先端液室は、ヨーク部の大径部に形成される複数の溝とこのヨーク部の大径部を覆うカバーとの間に形成される迷路状の吸排通路と、カバーの孔とを介して外部に連通されている。これにより、先端液室の容積変化に伴い吸排通路を通って当該先端液室に出入りされる作動油中の異物が迷路状の吸排通路内を往復動している間に沈降することにより大部分が除去され、直ちに先端液室内に入ることはない（特許文献１；段落番号２８，２９，３８、図１参照）。
特開２００５−２８２７５４号公報

ところで、ヨーク部に形成される複数の溝は上記吸排通路に応じて複雑な形状にする必要があるので、ヨーク部は、磁性材料に対して鍛造等で基本形状を形成した後に切削加工等を施すことにより形成されていた。このように、ヨーク部に対して切削加工等により複数の溝を加工する必要があるため、上述のようなヨーク部を採用する電磁弁におけるコスト低減の障害になる。

そこで、上記吸排通路とこの吸排通路を外部に連通させる孔とが形成された合成樹脂製のキャップを、上記先端液室に開口される中心穴が形成されるカバーの外端部に取り付けている。これにより、ヨーク部に形成される吸排通路を構成するための溝が廃止されて製造コストを低下させている（特許文献１；段落番号５０〜５２，５８〜６１、図５〜図７参照）。

しかしながら、キャップは、その突起や爪部にて、カバー外周の環状溝に弾性的に係止して取り付けられているので、突起や爪部にがたつき等が生じている場合にはキャップとカバー端面との間に隙間が生じることがある。この場合、吸排通路中に隙間ができることとなり、作動油が吸排通路に沿って往復動せずに当該吸排通路が異物混入防止の役割を果たさない可能性がある。そのため、突起や爪部のがたつきを抑制するために、突起や爪部等の寸法精度を向上させる必要があり製造コスト削減の障害となっていた。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、吸排通路による異物混入防止機能を実現するとともに製造コストを削減し得る電磁弁を提供することにある。

上記目的を達成するため、特許請求の範囲に記載の請求項１の電磁弁では、互いに同軸的に配置されたヨーク部（３０）とコア部（４０）とそれらの間に設けられた磁気抵抗部（５１）とを有するステータコア（２３）と、前記ステータコアに形成された中心穴（３７）に摺動自在に支持されて前記コア部の吸引部（４２）との間に生じる磁気吸引力により軸方向に移動するプランジャ（２４）と、前記ヨーク部と前記コア部との間に配置されるコイル（２２）であって、前記ステータコアを励磁して前記磁気吸引力を発生させるコイルと、前記ステータコアと前記コイルとの外周および軸方向一側端部（３０ａ）を底壁（２１ａ）および周壁（２１ｂ）で覆うカバー（２１）と、前記ステータコアの軸方向他側端部（４１）に取り付けられる弁スリーブ（７０）と、前記弁スリーブに摺動自在に案内支持されて前記プランジャの移動に応じて作動するスプール（８０）と、を備える電磁弁（１０）であって、前記ヨーク部の軸方向一側端部（３０ａ）は、前記底壁近傍の前記周壁に設けられる貫通孔（２１ｃ）に近接した位置に形成される第１の溝（３１）を除き前記底壁に密着し、前記貫通孔と前記コイルとの連通を防止するように前記ヨーク部および前記周壁間に取り付けられる第１の隔壁（２５，１０１，１１０，１２０）と、前記貫通孔よりも前記底壁側にて前記第１の隔壁に対向するように前記ヨーク部および前記周壁間に取り付けられる第２の隔壁（２６，１０２，１２１）であって、前記底壁と前記中心穴と前記プランジャとにより形成されて当該プランジャの移動により拡大または縮小する液室（２８）を前記第１の溝を介して前記貫通孔に連通する第２の溝（２６ｃ）が前記貫通孔から離間した位置に形成される第２の隔壁と、を備えることを技術的特徴とする。

請求項１の発明では、ヨーク部の軸方向一側端部は、カバーの底壁近傍の周壁に設けられる貫通孔に近接した位置に形成される第１の溝を除き底壁に密着している。そして、カバーの底壁とステータコアの中心穴とプランジャとにより形成される液室は、第１の隔壁および第２の隔壁により、ヨーク部の第１の溝と第２の隔壁の第２の溝とを介してカバーの貫通孔に連通されている。

このように、カバーおよびヨーク部と、これらヨーク部および周壁間に取り付けられる第１の隔壁および第２の隔壁と、により迷路状の吸排通路が形成されるので、この吸排通路によりカバーの貫通孔から流れ込む作動油中の異物が液室に流れ込むことを防止する異物混入防止機能が実現される。特に、突起や爪部等の弾性部材を採用することなく吸排通路を形成しているので弾性部材のがたつき等による吸排通路中の隙間の発生を防止でき、吸排通路による異物混入防止機能が確実に実現され得る。

このとき、ヨーク部に取り付けられる第１の隔壁と第２の溝が形成される第２の隔壁とは、例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣ）にプレス加工を施すことにより低コストで形成することができるので、鍛造等で基本形状を形成した後に切削加工等を施してヨーク部に吸排通路のための複数の溝を形成する場合よりも製造コストを削減することができる。
したがって、吸排通路による異物混入防止機能を実現するとともに製造コストを削減することができる。

請求項２の発明では、第１の隔壁および第２の隔壁は連結部を介して連結されている。これにより、連結部を介して連結される第１の隔壁および第２の隔壁を一度の取り付け作業でヨーク部および周壁間に取り付けることができるので、第１の隔壁と第２の隔壁とを個別にヨーク部および周壁間に取り付ける場合と比較して、製造コストをより削減することができる。

請求項３の発明では、第１の隔壁はコイルが巻回されるボビンに一体に成形されている。これにより、第１の隔壁のみをヨーク部および周壁間に取り付ける作業が不要となるので、製造コストをより削減することができる。

請求項４の発明では、連結部を介して連結される第１の隔壁および第２の隔壁はコイルが巻回されるボビンに一体に成形されている。これにより、第１の隔壁および第２の隔壁のみをヨーク部および周壁間に取り付ける作業が不要となるので、製造コストをより削減することができる。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について図１および図２を参照して説明する。図１は、本第１実施形態に係る電磁弁１０の構成概要を示す断面図である。図２は、吸排通路２７および液室２８を説明するための拡大断面図である。

電磁弁１０は、例えば、車両用自動変速機のオイルパン内部において油圧制御に用いられるもので、ソレノイド部２０と、そのソレノイド部２０の一端に設けられたスプール部６０とによって構成されている。ソレノイド部２０は、主に、カバー２１、コイル２２、ステータコア２３、プランジャ２４、第１隔壁２５および第２隔壁２６等を備えており、スプール部６０は弁スリーブ７０とスプール８０等を備えている。

図１および図２に示すように、カバー２１は、磁性材料により、略円板状の底壁２１ａの周縁から周壁２１ｂが突出するように有底円筒状に形成されている。底壁２１ａ近傍の周壁２１ｂには、１つの貫通孔２１ｃが形成されている。また、周壁２１ｂの内周には、内周面２１ｄと、この内周面２１ｄよりも径が大きな内周面２１ｅと、この内周面２１ｅよりも径が大きな内周面２１ｆとが形成されており、貫通孔２１ｃは内周面２１ｅに形成されている。内周面２１ｄと内周面２１ｅとは断部２１ｇにより連結されており、内周面２１ｅと内周面２１ｆとは断部２１ｈにより連結されている。

ステータコア２３は、磁性材料よりなる略円筒状のヨーク部３０及びコア部４０を備えており、ヨーク部３０およびコア部４０は、磁気抵抗部（エアギャップ）５１により磁気的に分離された状態にて、非磁性材料よりなるステンレスリング５２を介して互いに同軸的に配置されている。

ヨーク部３０の軸方向一側端部である反コア部側の端部３０ａには、１つの凹状溝３１が形成されている。ヨーク部３０の外周には、外周面３２と、この外周面３２よりも径が大きな外周面３３と、この外周面３３よりも径が大きな外周面３４とが形成されている。外周面３２と外周面３３とは断部３５により連結されており、外周面３３と外周面３４とは断部３６により連結されている。ヨーク部３０にはプランジャ２４の外径より僅かに大きな形成されて当該プランジャ２４を摺動自在に支持するための中心穴３７が形成されている。

コア部４０は、環状のフランジ部４１の中央から吸引部４２が突出するように形成されている。吸引部４２は、プランジャ２４に対して磁気吸引力を発揮する役割を果たすもので、この吸引部４２には、要求される吸引力特性等に応じて所定の勾配を有するようにテーパ部４２ａが形成されている。コア部４０には、同軸であって径の異なる２つの中心穴４３，４４が形成されている。中心穴４３は、その内径がヨーク部３０の中心穴３７の内径に等しくなるように形成されており、その深さがプランジャ２４に必要なストロークより僅かに大きくなるように設定されている。また、中心穴４４は、その内径がプランジャ２４の外径より小さくなるように形成されている。

第１隔壁２５は、冷間圧延鋼板（ＳＰＣ）をプレス加工してリング状に形成される。第１隔壁２５は、その外周面２５ａがカバー２１の周壁２１ｂの内周面２１ｆに嵌合可能に形成されており、その内周面２５ｂがヨーク部３０の外周面３３に嵌合可能に形成されている。

第２隔壁２６は、冷間圧延鋼板（ＳＰＣ）をプレス加工してリング状に形成される。第２隔壁２６は、その外周面２６ａがカバー２１の周壁２１ｂの内周面２１ｅに嵌合可能に形成されており、その内周面２６ｂがヨーク部３０の外周面３２に嵌合可能に形成されている。第２隔壁２６の外周面２６ａには、１つの凹状溝２６ｃが形成されている。

コイル２２は、ステータコア２３のヨーク部３０の断部３６に当接するように外周面３３に嵌合された第１隔壁２５とコア部４０のフランジ部４１との間であってヨーク部３０の外周面３４およびステンレスリング５２の外周に樹脂製のボビン２２ａに巻回されて配置されている。

コイル２２および第１隔壁２５が取り付けられたステータコア２３は、第２隔壁２６をヨーク部３０の断部３５に当接するように外周面３２に嵌合させた状態で、ヨーク部３０の端部３０ａが凹状溝３１を除き底壁２１ａに密着するようにカバー２１に覆われて収納されている。

このとき、ステータコア２３は、ヨーク部３０の凹状溝３１がカバー２１の貫通孔２１ｃに近接するようにカバー２１に収納されている。また、第２隔壁２６は、その凹状溝２６ｃがカバー２１の貫通孔２１ｃから離間するように、すなわち、ヨーク部３０の凹状溝３１から離間するようにヨーク部３０に嵌合されている。また、コア部４０のフランジ部４１はカバー２１の開口端に嵌合されている。

これにより、内周面２１ｅ、外周面３３、第１隔壁２５および第２隔壁２６により形成される環状溝２７ａと、凹状溝２６ｃと、内周面２１ｄ、外周面３２、第２隔壁２６および底壁２１ａにより形成される環状溝２７ｂと、凹状溝３１とでもって、カバー２１の貫通孔２１ｃに連通する迷路状の吸排通路２７が形成されることとなる（図２参照）。

ヨーク部３０の中心穴３７とコア部４０の中心穴４３には、磁性材料からなるプランジャ２４が同軸的であって摺動自在に挿入されており、このプランジャ２４は、吸引部４２との間に生じる磁気吸引力により当該吸引部４２に近接する軸方向に移動する。

図２に示すように、このプランジャ２４の軸方向移動に応じて、カバー２１の底壁２１ａとヨーク部３０の中心穴３７とプランジャ２４の底壁２１ａ側端面とでもって形成される液室２８が拡大または縮小する。この液室２８は、吸排通路２７を介してカバー２１の貫通孔２１ｃに連通している。

このようにソレノイド部２０が構成されることにより、コイル２２への通電に応じて、カバー２１、ステータコア２３およびプランジャ２４とでもって磁気回路が構成されることとなる。

カバー２１の開口端側に位置するコア部４０のフランジ部４１の外側面には、スプール８０を摺動可能に嵌装する弁スリーブ７０が配設されている。そして、カバー２１の開口側筒状端部２１ｊを、弁スリーブ７０に形成されたフランジ部７１とフランジ部４１とを接合させた状態でかしめることにより、ソレノイド部２０とスプール部６０とが一体結合されている。

弁スリーブ７０には、径の異なる第１弁孔７２と第２弁孔７３が形成されるとともに、この第２弁孔７３に接続するばね収容孔７４が形成されている。これら各弁孔７２、７３およびばね収容孔７４は、ステータコア２３およびプランジャ２４と同軸上に延びるように形成されている。

スプール８０には、第１弁孔７２に嵌合する第１ランド部８１および第２ランド部８２と、第２弁孔７３に嵌合する第３ランド部８３が設けられており、第２ランド部８２と第３ランド部８３は互いに隣接して設けられている。

第１ランド部８１および第２ランド部８２は軸方向に所定量離間して設けられ、小径部８４によって互いに連結されている。小径部８４に対応して環状溝７５が前記弁スリーブ７０に形成され、この環状溝７５に制御圧を出力する出力ポート７６が連通されている。

また、弁スリーブ７０には、第１ランド部８１および第２ランド部８２の互いに対向する端面にそれぞれ対応して開口する排出ポート７７および供給ポート７８が形成されている。さらに、弁スリーブ７０には、ばね収容孔７４に開口するドレンポート７９が形成されている。なお、スプール８０の一端には、コア部４０の中心穴４３，４４を貫通してプランジャ２４に当接するシャフト部８５が突設されている。

ばね収容孔７４の開口端はその内周面に形成されたねじ孔に螺合するプラグ９０によって閉塞され、このプラグ９０とスプール８０の間にばね９１が設けられている。スプール８０は、ばね９１の付勢力によってプランジャ２４に向けて押圧され、これにより、スプール８０のシャフト部８５を介してプランジャ２４が、通常カバー２１の底面に当接する初期位置に保持されている。かかるプランジャ２４の初期位置において、プランジャ２４のスプール側端縁は、コア部４０の吸引部４２の端部に軸方向にてほぼ一致するように配置されている（図１参照）。

このように構成される本第１実施形態に係る電磁弁１０の作用について、以下に説明する。なお、電磁弁１０は、カバー２１の貫通孔２１ｃが上側になるようにオイルパン内部に配置されている。

コイル２２が非励磁状態の場合には、スプール８０は、ばね９１の付勢力によりプランジャ２４を反スプール方向に押圧し、プランジャ２４をカバー２１の底面に当接する初期位置に保持している。この非励磁状態においては、出力ポート７６は、供給ポート７８との連通が遮断されているとともに、排出ポート７７に連通され、これによって出力ポート７６は低圧に保持されている。

一方、コイル２２に通電して励磁すると、カバー２１、ステータコア２３およびプランジャ２４でもって磁気回路が構成されて、コア部４０の吸引部４２とプランジャ２４との間に磁気吸引力が発生する。この磁気吸引力により、プランジャ２４が吸引部４２側へ引き寄せられて、スプール８０がばね９１の付勢力に抗して反プランジャ方向に移動する。この移動により、第２ランド部８２が供給ポート７８を開口し始めるとともに、第１ランド部８１が排出ポート７７の開口面積を制限し始めるので、出力ポート７６の制御圧は次第に上昇される。

このように本第１実施形態に係る電磁弁１０では、コイル２２に通電される電流値に応じてコア部４０の吸引部４２とプランジャ２４との間で発生する磁気吸引力と、ばね９１の付勢力とがバランスする位置にスプール８０が保持され、これによって上記制御圧はコイル２２に通電された電流値に応じた圧力に制御される。

また、コイル２２に通電される電流値に応じて、プランジャ２４が吸引部４２側へ移動すると液室２８が拡大し、逆にプランジャ２４が底壁２１ａ側へ移動すると液室２８が縮小する。この液室２８の容積の変動に応じて貫通孔２１ｃから流れ込む作動油が吸排通路２７内を往復動する。このとき、電磁弁１０は、貫通孔２１ｃが上側になるようにオイルパン内部に配置されているので、吸排通路２７内を往復動する作動油中の異物が、凹状溝２６ｃ付近に沈降する。このように、異物が除去された作動油が吸排通路２７を介して液室２８に流れ込むことにより、作動油中の異物が液室２８に流れ込むことを防止する異物混入防止機能が実現される。

以上説明したように、本第１実施形態に係る電磁弁１０では、ヨーク部３０の端部３０ａは、カバー２１の底壁２１ａ近傍の周壁２１ｂに設けられる貫通孔２１ｃに近接した位置に形成される凹状溝３１を除き底壁２１ａに密着している。そして、カバー２１の底壁２１ａとステータコア２３のヨーク部３０の中心穴３７とプランジャ２４の底壁２１ａ側端面とにより形成される液室２８は、第１隔壁２５および第２隔壁２６により、ヨーク部３０の凹状溝３１と第２隔壁２６の凹状溝２６ｃとを介して、すなわち、迷路状の吸排通路２７を介して、カバー２１の貫通孔２１ｃに連通されている。

このように、カバー２１およびヨーク部３０と、これらヨーク部３０および周壁２１ｂ間に取り付けられる第１隔壁２５および第２隔壁２６と、により迷路状の吸排通路２７が形成されるので、この吸排通路２７によりカバー２１の貫通孔２１ｃから流れ込む作動油中の異物が液室２８に流れ込むことを防止する異物混入防止機能が実現される。特に、突起や爪部等の弾性部材を採用することなく吸排通路２７を形成しているので弾性部材のがたつき等による吸排通路中２７の隙間の発生を防止でき、吸排通路２７による異物混入防止機能が確実に実現され得る。

このとき、ヨーク部３０に取り付けられる第１隔壁２５と凹状溝３１が形成される第２隔壁２６とは、冷間圧延鋼板（ＳＰＣ）にプレス加工を施すことにより低コストで形成することができるので、鍛造等で基本形状を形成した後に切削加工等を施してヨーク部に吸排通路２７のための複数の溝を形成する場合よりも製造コストを削減することができる。
したがって、吸排通路２７による異物混入防止機能を実現するとともに製造コストを削減することができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について図３を参照して説明する。図３は、本発明の第２実施形態に係る電磁弁１０の要部を示す拡大断面図である。
本第２実施形態に係る電磁弁１０は、上記第１実施形態にて述べた第１隔壁２５および第２隔壁２６に代えて、図３に示す溝部１００を採用している点が、上記第１実施形態に係る電磁弁と異なる。したがって、第１実施形態の電磁弁と実質的に同一の構成部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

図３に示すように、溝部１００は、第１隔壁２５に相当するコイル側隔壁１０１と第２隔壁２６に相当する底壁側隔壁１０２との内周縁近傍を連結部１０３により一体に連結するように例えば耐油性を有する樹脂で一体成形されている。

溝部１００は、コイル側隔壁１０１によりコア部４０のフランジ部４１との間でボビン２２ａに巻回されたコイル２２を保持するようにステータコア２３のヨーク部３０の外周面３２，３３に嵌合された状態でカバー２１に収納される。このとき、溝部１００は、底壁２１ａ、周壁２１ｂおよび凹状溝３１とともに、上記第１実施形態にて述べたカバー２１の貫通孔２１ｃと液室２８とを連通する迷路状の吸排通路２７を形成する。

このように構成される本第２実施形態に係る電磁弁１０を作動させると、プランジャ２４の移動に応じて液室２８が拡大または縮小する。このとき、液室２８の容積の変動に応じて貫通孔２１ｃから流れ込む作動油が溝部１００等により形成される吸排通路２７内を往復動する。これにより、上記第１実施形態と同様に、作動油中の異物が液室２８に流れ込むことを防止する異物混入防止機能が実現される。

以上説明したように、本第２実施形態に係る電磁弁１０では、第１隔壁２５に相当するコイル側隔壁１０１と第２隔壁２６に相当する底壁側隔壁１０２とはその内周縁近傍にて、連結部１０３により一体に連結された溝部１００が採用されている。

これにより、連結部１０３を介して連結されるコイル側隔壁１０１および底壁側隔壁１０２を一度の取り付け作業でヨーク部３０および周壁２１ｂ間に取り付けることができるので、第１隔壁２５と第２隔壁２６とを個別にヨーク部３０および周壁２１ｂ間に取り付ける場合と比較して、製造コストをより削減することができる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について図４を参照して説明する。図４は、本発明の第３実施形態に係る電磁弁１０の要部を示す拡大断面図である。
本第３実施形態に係る電磁弁１０は、上記第１実施形態にて述べた第１隔壁２５およびボビン２２ａに代えて、図４に示すボビン１１０を採用している点が、上記第１実施形態に係る電磁弁と異なる。したがって、第１実施形態の電磁弁と実質的に同一の構成部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

図４に示すように、ボビン１１０は、上記第１実施形態の第１隔壁２５とボビン２２ａとを一体にするように例えば耐油性を有する樹脂で形成されている。

コイル２２が巻回されたボビン１１０は、コア部４０のフランジ部４１に当接するようにステータコア２３のヨーク部３０の外周面３３等に嵌合される。このようにボビン１１０が嵌合されたステータコア２３は、ヨーク部３０に上記第１実施形態と同様に第２隔壁２６を嵌合させた状態でカバー２１に収納される。このとき、ボビン１１０は、第２隔壁２６、底壁２１ａ、周壁２１ｂおよび凹状溝３１とともに、上記第１実施形態にて述べたカバー２１の貫通孔２１ｃと液室２８とを連通する迷路状の吸排通路２７を形成する。

このように構成される本第３実施形態に係る電磁弁１０を作動させると、プランジャ２４の移動に応じて液室２８が拡大または縮小する。このとき、液室２８の容積の変動に応じて貫通孔２１ｃから流れ込む作動油がボビン１１０等により形成される吸排通路２７内を往復動する。これにより、上記第１実施形態と同様に、作動油中の異物が液室２８に流れ込むことを防止する異物混入防止機能が実現される。

以上説明したように、本第３実施形態に係る電磁弁１０では、上記第１実施形態の第１隔壁２５はコイル２２が巻回されるボビン１１０に一体に成形されている。これにより、第１隔壁２５のみをヨーク部３０および周壁２１ｂ間に取り付ける作業が不要となるので、製造コストをより削減することができる。

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について図５を参照して説明する。図５は、本発明の第４実施形態に係る電磁弁１０の要部を示す拡大断面図である。
本第４実施形態に係る電磁弁１０は、上記第２実施形態にて述べた溝部１００およびボビン２２ａに代えて、図５に示すボビン１２０を採用している点が、上記第１実施形態に係る電磁弁と異なる。したがって、第１実施形態の電磁弁と実質的に同一の構成部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

図５に示すように、ボビン１２０は、上記第２実施形態の底壁側隔壁１０２に相当する底壁側隔壁１２１と、上記第２実施形態の連結部１０３に相当する連結部１２２と、上記第２実施形態のコイル側隔壁１０１およびボビン２２ａに相当するボビン本体１２３とが例えば耐油性を有する樹脂で一体成形されている。

コイル２２が巻回されたボビン１２０は、コア部４０のフランジ部４１に当接するようにステータコア２３のヨーク部３０の外周面３２，３３等に嵌合された状態でカバー２１に収納される。このとき、ボビン１２０は、底壁２１ａ、周壁２１ｂおよび凹状溝３１とともに、上記第１実施形態にて述べたカバー２１の貫通孔２１ｃと液室２８とを連通する迷路状の吸排通路２７を形成する。

このように構成される本第４実施形態に係る電磁弁１０を作動させると、プランジャ２４の移動に応じて液室２８が拡大または縮小する。このとき、液室２８の容積の変動に応じて貫通孔２１ｃから流れ込む作動油がボビン１２０等により形成される吸排通路２７内を往復動する。これにより、上記第１実施形態と同様に、作動油中の異物が液室２８に流れ込むことを防止する異物混入防止機能が実現される。

以上説明したように、本第４実施形態に係る電磁弁１０では、ボビン１２０は、上記第２実施形態の底壁側隔壁１０２に相当する底壁側隔壁１２１と、上記第２実施形態の連結部１０３に相当する連結部１２２と、上記第２実施形態のコイル側隔壁１０１およびボビン２２ａに相当するボビン本体１２３とが一体成形されている。これにより、溝部１００のみをヨーク部３０および周壁２１ｂ間に取り付ける作業が不要となるので、製造コストをより削減することができる。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、以下のように具体化してもよく、その場合でも、上記各実施形態と同等の作用・効果が得られる。
（１）上記第１実施形態において、第１隔壁２５および第２隔壁２６は、冷間圧延鋼板（ＳＰＣ）にプレス加工を施すことにより形成することに限らず、別の機械加工を施して形成してもよい。また、第１隔壁２５および第２隔壁２６は、冷間圧延鋼板（ＳＰＣ）に限らず、他の機械材料であってもよい。

（２）上記第２実施形態において、溝部１００は、耐油性を有する樹脂で一体成形されることに限らず、例えば、金属材料で成形してもよい。

（３）上記第２実施形態において、溝部１００の内周面は、ヨーク部３０の外周面３２，３３に嵌合するように形成されることに限らず、加工作業を容易にするために、外周面３３が廃止されるともに外周面３２が段部３６にて外周面３４に連結するように形成されるヨーク部に嵌合するように形成されてもよい。また、溝部１００のコイル側隔壁１０１および底壁側隔壁１０２の外周面は、それぞれカバー２１の周壁２１ｂの内周面２１ｆおよび内周面２１ｅに嵌合するように形成されることに限らず、加工作業を容易にするために、内周面２１ｅが廃止されるともに内周面２１ｆが段部２１ｇにて内周面２１ｄに連結するように形成される周壁に嵌合するように形成されてもよい。

（４）上記第４実施形態において、ボビン１２０の内周面は、ヨーク部３０の外周面３２，３３に嵌合するように形成されることに限らず、加工作業を容易にするために、外周面３３が廃止されるともに外周面３２が段部３６にて外周面３４に連結するように形成されるヨーク部に嵌合するように形成されてもよい。また、ボビン１２０の内周面は、外周面３２，３３および段部３５，３６を廃止して底壁２１ｂ側の外周面の外径を外周面３４の外径に等しくしたヨーク部に嵌合するように形成されてもよい。
また、ボビン１２０の底壁側隔壁１２１の外周面は、カバー２１の周壁２１ｂの内周面２１ｅに嵌合するように形成されることに限らず、加工作業を容易にするために、内周面２１ｅが廃止されるともに内周面２１ｆが段部２１ｇにて内周面２１ｄに連結するように形成される周壁に嵌合するように形成されてもよい。

第１実施形態に係る電磁弁の構成概要を示す断面図である。 吸排通路および液室を説明するための拡大断面図である。 第２実施形態に係る電磁弁の要部を示す拡大断面図である。 第３実施形態に係る電磁弁の要部を示す拡大断面図である。 第４実施形態に係る電磁弁の要部を示す拡大断面図である。

符号の説明

１０…電磁弁
２１…カバー
２１ａ…底壁
２１ｂ…周壁
２１ｃ…貫通孔
２２…コイル
２２ａ…ボビン
２３…ステータコア
２４…プランジャ
２５…第１隔壁（第１の隔壁）
２６…第２隔壁（第２の隔壁）
２６ｃ…凹状溝（第２の溝）
２７…吸排通路
２８…液室
３０…ヨーク部
３０ａ…端部（軸方向一側端部）
３１…凹状溝（第１の溝）
３７…中心穴
４０…コア部
４１…フランジ部（軸方向他側端部）
４２…吸引部
５１…磁気抵抗部
１００…溝部
１０１…コイル側隔壁（第１の隔壁）
１０２，１２１…底壁側隔壁（第２の隔壁）
１０３，１２２…連結部
１１０…ボビン（第１の隔壁）
１２０…ボビン（第１の隔壁，第２の隔壁，連結部）

Claims (4)

1. 互いに同軸的に配置されたヨーク部とコア部とそれらの間に設けられた磁気抵抗部とを有するステータコアと、
   前記ステータコアに形成された中心穴に摺動自在に支持されて前記コア部の吸引部との間に生じる磁気吸引力により軸方向に移動するプランジャと、
   前記ヨーク部と前記コア部との間に配置されるコイルであって、前記ステータコアを励磁して前記磁気吸引力を発生させるコイルと、
   前記ステータコアと前記コイルとの外周および軸方向一側端部を底壁および周壁で覆うカバーと、
   前記ステータコアの軸方向他側端部に取り付けられる弁スリーブと、
   前記弁スリーブに摺動自在に案内支持されて前記プランジャの移動に応じて作動するスプールと、
   を備える電磁弁であって、
   前記ヨーク部の軸方向一側端部は、前記底壁近傍の前記周壁に設けられる貫通孔に近接した位置に形成される第１の溝を除き前記底壁に密着し、
   前記貫通孔と前記コイルとの連通を防止するように前記ヨーク部および前記周壁間に取り付けられる第１の隔壁と、
   前記貫通孔よりも前記底壁側にて前記第１の隔壁に対向するように前記ヨーク部および前記周壁間に取り付けられる第２の隔壁であって、前記底壁と前記中心穴と前記プランジャとにより形成されて当該プランジャの移動により拡大または縮小する液室を前記第１の溝を介して前記貫通孔に連通する第２の溝が前記貫通孔から離間した位置に形成される第２の隔壁と、
   を備えることを特徴とする電磁弁。
2. 前記第１の隔壁および前記第２の隔壁は連結部を介して連結されることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記第１の隔壁は前記コイルが巻回されるボビンに一体に成形されることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
4. 前記連結部を介して連結される前記第１の隔壁および前記第２の隔壁は、前記コイルが巻回されるボビンに一体に成形されることを特徴とする請求項２に記載の電磁弁。

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