JP2002027723A - 電磁駆動装置の製造方法 - Google Patents
電磁駆動装置の製造方法Info
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- H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
- H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 収容部材と吸引部材との同軸度を高め、可動
子の吸引力を増加する電磁駆動装置の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 プランジャを往復移動自在に収容する収
容部材１３の収容母材５０と、プランジャとの間で磁気
吸引力を発生する吸引部材１４の吸引母材５１とを軸合
わせして配置し、樹脂でインサート成形する。その結
果、コイルを巻回するボビン２１の巻回母材５２が形成
される。収容母材５０の反吸引母材５１側から吸引母材
５１に向け、収容母材５０、吸引母材５１および巻回母
材５２を同一内径に切削加工する。この切削加工工程に
より、収容部材１３、吸引部材１４およびボビン２１が
形成されるので、収容部材１３と吸引部材１４との軸を
容易に高精度に合わせることができる。したがって、プ
ランジャと収容部材１３および吸引部材１４との間に径
方向に形成されるクリアランスを極力小さくすることが
できる。
子の吸引力を増加する電磁駆動装置の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 プランジャを往復移動自在に収容する収
容部材１３の収容母材５０と、プランジャとの間で磁気
吸引力を発生する吸引部材１４の吸引母材５１とを軸合
わせして配置し、樹脂でインサート成形する。その結
果、コイルを巻回するボビン２１の巻回母材５２が形成
される。収容母材５０の反吸引母材５１側から吸引母材
５１に向け、収容母材５０、吸引母材５１および巻回母
材５２を同一内径に切削加工する。この切削加工工程に
より、収容部材１３、吸引部材１４およびボビン２１が
形成されるので、収容部材１３と吸引部材１４との軸を
容易に高精度に合わせることができる。したがって、プ
ランジャと収容部材１３および吸引部材１４との間に径
方向に形成されるクリアランスを極力小さくすることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可動子を収容する
吸引部材と可動子を吸引する吸引部材との同軸度を高め
る電磁駆動装置の製造方法に関する。
吸引部材と可動子を吸引する吸引部材との同軸度を高め
る電磁駆動装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コイルに通電することにより収容部材に
収容されたプランジャと吸引部材との間で磁力を発生
し、吸引部材にプランジャを吸引する電磁駆動装置とし
て、収容部材と吸引部材とが別部材であるもの、または
収容部材と吸引部材とが一体であるものが知られてい
る。
収容されたプランジャと吸引部材との間で磁力を発生
し、吸引部材にプランジャを吸引する電磁駆動装置とし
て、収容部材と吸引部材とが別部材であるもの、または
収容部材と吸引部材とが一体であるものが知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、収容部
材と吸引部材とが別部材であると、組み付けるときに収
容部材と吸引部材との軸がずれることがある。収容部材
と吸引部材との軸がずれると、可動子が収容部材または
吸引部材に接触し滑らかな往復移動が妨げられる恐れが
ある。可動子と収容部材および吸引部材との間で径方向
に形成されるクリアランスを大きくし、可動子が収容部
材または吸引部材に接触することを避けることが考えら
れる。しかし、可動子と収容部材および吸引部材との間
で径方向に形成されるクリアランスを大きくすると、可
動子を吸引する力が低下するという問題がある。
材と吸引部材とが別部材であると、組み付けるときに収
容部材と吸引部材との軸がずれることがある。収容部材
と吸引部材との軸がずれると、可動子が収容部材または
吸引部材に接触し滑らかな往復移動が妨げられる恐れが
ある。可動子と収容部材および吸引部材との間で径方向
に形成されるクリアランスを大きくし、可動子が収容部
材または吸引部材に接触することを避けることが考えら
れる。しかし、可動子と収容部材および吸引部材との間
で径方向に形成されるクリアランスを大きくすると、可
動子を吸引する力が低下するという問題がある。
【０００４】特開平１０−２９９９３２号公報に開示さ
れる電磁駆動装置では、コイルを巻回するボビンが可動
子であるプランジャを保持することにより、別部材であ
る第１ヨークと第２ヨークとの軸がずれていても、プラ
ンジャの往復移動が妨げられない。
れる電磁駆動装置では、コイルを巻回するボビンが可動
子であるプランジャを保持することにより、別部材であ
る第１ヨークと第２ヨークとの軸がずれていても、プラ
ンジャの往復移動が妨げられない。
【０００５】米国特許第５７６９３９１号明細書に開示
される電磁弁のように、収容部材と吸引部材とを一体成
形して固定子を構成している場合、組み付け誤差が発生
しないので、収容部材と吸引部材との同軸度は高まる。
しかし、収容部材と吸引部材とを結合する部分の肉厚が
薄いと、収容部材および吸引部材の外周に樹脂製のボビ
ンを成形したり、ボビンにコイルを巻回するときの力に
より、固定子が変形することがある。固定子が変形しな
い程度に収容部材と吸引部材とを結合する部分の肉厚を
厚くすると、結合部を通り収容部材と吸引部材との間を
流れる磁束が増える。すると、コイルに供給する電流値
に対し、発生する磁力が低下するという問題がある。本
発明の目的は、収容部材と吸引部材との同軸度を高め、
可動子の吸引力を増加する電磁駆動装置の製造方法を提
供することにある。
される電磁弁のように、収容部材と吸引部材とを一体成
形して固定子を構成している場合、組み付け誤差が発生
しないので、収容部材と吸引部材との同軸度は高まる。
しかし、収容部材と吸引部材とを結合する部分の肉厚が
薄いと、収容部材および吸引部材の外周に樹脂製のボビ
ンを成形したり、ボビンにコイルを巻回するときの力に
より、固定子が変形することがある。固定子が変形しな
い程度に収容部材と吸引部材とを結合する部分の肉厚を
厚くすると、結合部を通り収容部材と吸引部材との間を
流れる磁束が増える。すると、コイルに供給する電流値
に対し、発生する磁力が低下するという問題がある。本
発明の目的は、収容部材と吸引部材との同軸度を高め、
可動子の吸引力を増加する電磁駆動装置の製造方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
電磁駆動装置の製造方法によると、別部材である収容母
材と吸引母材とを樹脂でインサート成形した後、往復移
動自在に可動子を収容できるように収容母材および吸引
母材を例えば切削等により加工し、収容部材および吸引
部材を形成する。収容母材および吸引母材をインサート
成形するときに収容母材と吸引母材との軸がずれていて
も、収容母材および吸引母材を切削等により加工するこ
とにより、収容部材と吸引部材との同軸度を容易に高め
ることができる。これにより、収容部材および吸引部材
が可動子と径方向に形成するクリアランスを極力小さく
できるので、可動子を吸引する力が増加する。
電磁駆動装置の製造方法によると、別部材である収容母
材と吸引母材とを樹脂でインサート成形した後、往復移
動自在に可動子を収容できるように収容母材および吸引
母材を例えば切削等により加工し、収容部材および吸引
部材を形成する。収容母材および吸引母材をインサート
成形するときに収容母材と吸引母材との軸がずれていて
も、収容母材および吸引母材を切削等により加工するこ
とにより、収容部材と吸引部材との同軸度を容易に高め
ることができる。これにより、収容部材および吸引部材
が可動子と径方向に形成するクリアランスを極力小さく
できるので、可動子を吸引する力が増加する。
【０００７】収容母材および吸引母材を加工した後にコ
イルを巻回すると、コイルを巻回するときの力が収容部
材および吸引部材に加わり収容部材と吸引部材との同軸
度が低下する恐れがある。そこで本発明の請求項２記載
の電磁駆動装置の製造方法によると、巻回母材にコイル
を巻回してから収容母材および吸引母材を加工し収容部
材および吸引部材を形成するので、収容部材と吸引部材
との軸ずれを防止できる。
イルを巻回すると、コイルを巻回するときの力が収容部
材および吸引部材に加わり収容部材と吸引部材との同軸
度が低下する恐れがある。そこで本発明の請求項２記載
の電磁駆動装置の製造方法によると、巻回母材にコイル
を巻回してから収容母材および吸引母材を加工し収容部
材および吸引部材を形成するので、収容部材と吸引部材
との軸ずれを防止できる。
【０００８】本発明の請求項３記載の電磁駆動装置の製
造方法によると、収容部材および吸引部材の母材であり
一体成形されている固定子母材を樹脂でインサート成形
した後、往復移動自在に可動子を収容できるように固定
子母材を切削等により加工して収容部材と吸引部材を形
成する。インサート成形時の圧力により薄肉部を境に収
容部材部分と吸引部材部分との軸がずれても、固定子母
材を加工することにより収容部材と吸引部材との同軸度
を容易に高めることができる。これにより、収容部材お
よび吸引部材が可動子と径方向に形成するクリアランス
を極力小さくできるので、可動子を吸引する力が増加す
る。
造方法によると、収容部材および吸引部材の母材であり
一体成形されている固定子母材を樹脂でインサート成形
した後、往復移動自在に可動子を収容できるように固定
子母材を切削等により加工して収容部材と吸引部材を形
成する。インサート成形時の圧力により薄肉部を境に収
容部材部分と吸引部材部分との軸がずれても、固定子母
材を加工することにより収容部材と吸引部材との同軸度
を容易に高めることができる。これにより、収容部材お
よび吸引部材が可動子と径方向に形成するクリアランス
を極力小さくできるので、可動子を吸引する力が増加す
る。
【０００９】本発明の請求項４記載の電磁駆動装置の製
造方法によると、固定子母材を加工した後、収容部材と
吸引部材とは加工された薄肉部で結合されている。巻回
部材の樹脂面は可動子と摺動せず、収容部材、薄肉部お
よび吸引部材の面粗度が均一であるから、可動子が滑ら
かに往復移動する。
造方法によると、固定子母材を加工した後、収容部材と
吸引部材とは加工された薄肉部で結合されている。巻回
部材の樹脂面は可動子と摺動せず、収容部材、薄肉部お
よび吸引部材の面粗度が均一であるから、可動子が滑ら
かに往復移動する。
【００１０】固定子母材を加工した後にコイルを巻回す
ると、コイルを巻回するときの力が収容部材および吸引
部材に加わり収容部材と吸引部材との同軸度が低下する
恐れがある。そこで本発明の請求項５記載の電磁駆動装
置の製造方法によると、巻回母材にコイルを巻回してか
ら固定子母材を加工し収容部材および吸引部材を形成す
るので、収容部材と吸引部材との軸ずれを防止できる。
ると、コイルを巻回するときの力が収容部材および吸引
部材に加わり収容部材と吸引部材との同軸度が低下する
恐れがある。そこで本発明の請求項５記載の電磁駆動装
置の製造方法によると、巻回母材にコイルを巻回してか
ら固定子母材を加工し収容部材および吸引部材を形成す
るので、収容部材と吸引部材との軸ずれを防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
複数の実施例を図に基づいて説明する。本発明の第１実
施例による電磁駆動装置を用いた電磁弁を図１に示す。
電磁弁１は、車両等の自動変速機の油圧制御装置に供給
する作動油の油圧を制御するスプール型油圧制御弁であ
る。
複数の実施例を図に基づいて説明する。本発明の第１実
施例による電磁駆動装置を用いた電磁弁を図１に示す。
電磁弁１は、車両等の自動変速機の油圧制御装置に供給
する作動油の油圧を制御するスプール型油圧制御弁であ
る。
【００１２】電磁駆動装置としてのリニアソレノイド１
０は、有底円筒状のヨーク１１、収容部材１３、吸引部
材１４、可動子としてのプランジャ１７、シャフト１
８、コイル２０等を有する。ヨーク１１、収容部材１３
および吸引部材１４は固定子を構成している。ヨーク１
１、収容部材１３、吸引部材１４およびプランジャ１７
は磁性材で形成されており、磁気回路を構成している。
ヨーク１１は、スプール３０を往復移動自在に支持する
ハウジング３１をかしめることにより、ヨーク１１とハ
ウジング３１との間に吸引部材１４を固定している。
０は、有底円筒状のヨーク１１、収容部材１３、吸引部
材１４、可動子としてのプランジャ１７、シャフト１
８、コイル２０等を有する。ヨーク１１、収容部材１３
および吸引部材１４は固定子を構成している。ヨーク１
１、収容部材１３、吸引部材１４およびプランジャ１７
は磁性材で形成されており、磁気回路を構成している。
ヨーク１１は、スプール３０を往復移動自在に支持する
ハウジング３１をかしめることにより、ヨーク１１とハ
ウジング３１との間に吸引部材１４を固定している。
【００１３】収容部材１３は往復移動可能にプランジャ
１７を支持している。プランジャ１７との摺動抵抗を低
減するため、収容部材１３の内周壁に被覆として例えば
ニッケル・リンめっきが施されている。吸引部材１４
は、プランジャ１７との間で吸引力を発生するととも
に、プランジャ１７を案内する案内部１４ａを有してい
る。コイル２０に通電すると、吸引部材１４とプランジ
ャ１７との間にプランジャ１７を吸引する力が発生す
る。プランジャ１７と軸方向に向き合う吸引部材１４の
端面に非磁性材で形成したストッパ１５が配置されてい
る。シャフト１８の一端はプランジャ１７に圧入してい
る。シャフト１８の他端はスプール３０の一端に当接し
ている。
１７を支持している。プランジャ１７との摺動抵抗を低
減するため、収容部材１３の内周壁に被覆として例えば
ニッケル・リンめっきが施されている。吸引部材１４
は、プランジャ１７との間で吸引力を発生するととも
に、プランジャ１７を案内する案内部１４ａを有してい
る。コイル２０に通電すると、吸引部材１４とプランジ
ャ１７との間にプランジャ１７を吸引する力が発生す
る。プランジャ１７と軸方向に向き合う吸引部材１４の
端面に非磁性材で形成したストッパ１５が配置されてい
る。シャフト１８の一端はプランジャ１７に圧入してい
る。シャフト１８の他端はスプール３０の一端に当接し
ている。
【００１４】コイル２０は樹脂製の巻回部材であるボビ
ン２１に巻回されている。コイル２０と電気的に接続し
ている図示しないターミナルからコイル２０に電流が供
給されると、ヨーク１１、収容部材１３、吸引部材１４
およびプランジャ１７によって構成された磁気回路に磁
束が流れ、吸引部材１４とプランジャ１７との間に磁気
吸引力が発生する。すると、プランジャ１７およびシャ
フト１８は図１の下方に移動する。プランジャ１７の図
１の下方への移動は、プランジャ１７がストッパ１５に
係止されることにより規制される。
ン２１に巻回されている。コイル２０と電気的に接続し
ている図示しないターミナルからコイル２０に電流が供
給されると、ヨーク１１、収容部材１３、吸引部材１４
およびプランジャ１７によって構成された磁気回路に磁
束が流れ、吸引部材１４とプランジャ１７との間に磁気
吸引力が発生する。すると、プランジャ１７およびシャ
フト１８は図１の下方に移動する。プランジャ１７の図
１の下方への移動は、プランジャ１７がストッパ１５に
係止されることにより規制される。
【００１５】スプール３０はリニアソレノイド１０のシ
ャフト１８と常に当接し、シャフト１８を介してプラン
ジャ１７の動きが伝達されハウジング３１内を往復移動
する。ハウジング３１は、スプール３０を往復移動自在
に収容し支持している。ハウジング３１には、入力ポー
ト３２、出力ポート３３、フィードバックポート３４お
よび排出ポート３５が形成されている。入力ポート３２
は、図示しないタンクからポンプによって供給される作
動油が流入するポートである。出力ポート３３は図示し
ない自動変速機の係合装置に作動油を供給するポートで
ある。出力ポート３３とフィードバックポート３４とは
電磁弁１の外部で連通しており、出力ポート３３から流
出する作動油の一部がフィードバックポート３４に導入
される。フィードバック室３６はフィードバックポート
３４と連通している。排出ポート３５はタンクに作動油
を排出するポートである。スプール３０には反リニアソ
レノイド側から大径ランド３７、大径ランド３８、小径
ランド３９がこの順で形成されている。小径ランド３９
は大径ランド３７、３８よりも外径が小さい。
ャフト１８と常に当接し、シャフト１８を介してプラン
ジャ１７の動きが伝達されハウジング３１内を往復移動
する。ハウジング３１は、スプール３０を往復移動自在
に収容し支持している。ハウジング３１には、入力ポー
ト３２、出力ポート３３、フィードバックポート３４お
よび排出ポート３５が形成されている。入力ポート３２
は、図示しないタンクからポンプによって供給される作
動油が流入するポートである。出力ポート３３は図示し
ない自動変速機の係合装置に作動油を供給するポートで
ある。出力ポート３３とフィードバックポート３４とは
電磁弁１の外部で連通しており、出力ポート３３から流
出する作動油の一部がフィードバックポート３４に導入
される。フィードバック室３６はフィードバックポート
３４と連通している。排出ポート３５はタンクに作動油
を排出するポートである。スプール３０には反リニアソ
レノイド側から大径ランド３７、大径ランド３８、小径
ランド３９がこの順で形成されている。小径ランド３９
は大径ランド３７、３８よりも外径が小さい。
【００１６】フィードバック室３６は大径ランド３８と
小径ランド３９との間に形成されており、ランドの外径
の差によりフィードバックされた油圧が作用する面積が
異なる。そのため、フィードバック室３６の油圧は反リ
ニアソレノイド方向にスプール３０を押圧するように作
用する。電磁弁１において出力される油圧の一部をフィ
ードバックするのは、供給される作動油の圧力すなわち
入力圧の変動により出力圧が変動することを防止するた
めである。スプール３０は、スプリング４０の付勢力
と、コイル２０に供給される電流によりプランジャ１７
が吸引部材１４に吸引されシャフト１８がスプール３０
を押す力と、フィードバック室３６の油圧からスプール
３０が受ける力とがつり合う位置で静止する。スプール
３０の反リニアソレノイド側に設けられている付勢手段
としてのスプリング４０は、スプール３０をリニアソレ
ノイド１０方向へ付勢している。アジャストスクリュ４
１のねじ込み量によってスプリング４０の荷重を調整で
きる。
小径ランド３９との間に形成されており、ランドの外径
の差によりフィードバックされた油圧が作用する面積が
異なる。そのため、フィードバック室３６の油圧は反リ
ニアソレノイド方向にスプール３０を押圧するように作
用する。電磁弁１において出力される油圧の一部をフィ
ードバックするのは、供給される作動油の圧力すなわち
入力圧の変動により出力圧が変動することを防止するた
めである。スプール３０は、スプリング４０の付勢力
と、コイル２０に供給される電流によりプランジャ１７
が吸引部材１４に吸引されシャフト１８がスプール３０
を押す力と、フィードバック室３６の油圧からスプール
３０が受ける力とがつり合う位置で静止する。スプール
３０の反リニアソレノイド側に設けられている付勢手段
としてのスプリング４０は、スプール３０をリニアソレ
ノイド１０方向へ付勢している。アジャストスクリュ４
１のねじ込み量によってスプリング４０の荷重を調整で
きる。
【００１７】入力ポート３２から出力ポート３３へ流れ
る作動油量は、ハウジング３１の内周壁３１ａと大径ラ
ンド３８の外周壁との重なり部分の長さであるシール長
によって決定される。シール長が短くなると入力ポート
３２から出力ポート３３へ流れる作動油量が増大し、シ
ール長が長くなると入力ポート３２から出力ポート３３
へ流れる作動油量が減少する。同様に、出力ポート３３
から排出ポート３５へ流れる作動油量は、ハウジング３
１の内周壁３１ｂと大径ランド３７の外周壁とのシール
長によって決定される。
る作動油量は、ハウジング３１の内周壁３１ａと大径ラ
ンド３８の外周壁との重なり部分の長さであるシール長
によって決定される。シール長が短くなると入力ポート
３２から出力ポート３３へ流れる作動油量が増大し、シ
ール長が長くなると入力ポート３２から出力ポート３３
へ流れる作動油量が減少する。同様に、出力ポート３３
から排出ポート３５へ流れる作動油量は、ハウジング３
１の内周壁３１ｂと大径ランド３７の外周壁とのシール
長によって決定される。
【００１８】コイル２０に電流が供給されることにより
スプール３０がスプリング４０方向、つまり図１の下方
へ移動すると、内周壁３１ａと大径ランド３８とのシー
ル長が長くなり内周壁３１ｂと大径ランド３７とのシー
ル長が短くなるため、入力ポート３２から出力ポート３
３へ流れる作動油量が減少し、出力ポート３３から排出
ポート３５へ流れる作動油流量が増大する。その結果、
出力ポート３３から流出する作動油の油圧が低下する。
スプール３０がスプリング４０方向、つまり図１の下方
へ移動すると、内周壁３１ａと大径ランド３８とのシー
ル長が長くなり内周壁３１ｂと大径ランド３７とのシー
ル長が短くなるため、入力ポート３２から出力ポート３
３へ流れる作動油量が減少し、出力ポート３３から排出
ポート３５へ流れる作動油流量が増大する。その結果、
出力ポート３３から流出する作動油の油圧が低下する。
【００１９】一方、スプール３０がリニアソレノイド１
０方向へ移動すると、内周壁３１ａと大径ランド３８と
のシール長が短くなり内周壁３１ｂと大径ランド３７と
のシール長が長くなるため、入力ポート３２から出力ポ
ート３３へ流通する作動油の流量が増大し、出力ポート
３３から排出ポート３５へ流通する作動油の流量が減少
する。その結果、出力ポート３３から流出する作動油の
油圧が上昇する。
０方向へ移動すると、内周壁３１ａと大径ランド３８と
のシール長が短くなり内周壁３１ｂと大径ランド３７と
のシール長が長くなるため、入力ポート３２から出力ポ
ート３３へ流通する作動油の流量が増大し、出力ポート
３３から排出ポート３５へ流通する作動油の流量が減少
する。その結果、出力ポート３３から流出する作動油の
油圧が上昇する。
【００２０】電磁弁１は、コイル２０に供給する電流値
を制御することでリニアソレノイド１０がスプール３０
を反リニアソレノイド１０方向へ押す力を調整し、出力
ポート３３から流出する作動油の油圧を調整する。コイ
ル２０に供給する電流値に比例して出力ポート３３から
流出する作動油の油圧が低下する。このように、コイル
２０に供給する電流を制御することにより、スプール３
０の位置が変化し自動変速機に供給する作動油の圧力を
調整することが可能である。
を制御することでリニアソレノイド１０がスプール３０
を反リニアソレノイド１０方向へ押す力を調整し、出力
ポート３３から流出する作動油の油圧を調整する。コイ
ル２０に供給する電流値に比例して出力ポート３３から
流出する作動油の油圧が低下する。このように、コイル
２０に供給する電流を制御することにより、スプール３
０の位置が変化し自動変速機に供給する作動油の圧力を
調整することが可能である。
【００２１】次に、リニアソレノイド１０の製造工程を
図２に基づいて説明する。 (1) 図２の（Ａ）に示すように、収容部材１３の収容母
材５０と吸引部材１４の吸引母材５１とを軸合わせして
配置し、樹脂でインサート成形する。その結果、ボビン
２１の巻回母材５２が形成される。 (2) 図２の（Ｂ）に示すように、収容母材５０の反吸引
母材５１側から吸引母材５１に向け、収容母材５０、吸
引母材５１および巻回母材５２を同一内径に切削加工す
る。 (3) 図２の（Ｂ）における切削加工工程により、図２の
（Ｃ）に示すように、収容部材１３、吸引部材１４およ
びボビン２１が形成される。
図２に基づいて説明する。 (1) 図２の（Ａ）に示すように、収容部材１３の収容母
材５０と吸引部材１４の吸引母材５１とを軸合わせして
配置し、樹脂でインサート成形する。その結果、ボビン
２１の巻回母材５２が形成される。 (2) 図２の（Ｂ）に示すように、収容母材５０の反吸引
母材５１側から吸引母材５１に向け、収容母材５０、吸
引母材５１および巻回母材５２を同一内径に切削加工す
る。 (3) 図２の（Ｂ）における切削加工工程により、図２の
（Ｃ）に示すように、収容部材１３、吸引部材１４およ
びボビン２１が形成される。
【００２２】収容母材５０および吸引母材５１を軸合わ
せしてインサート成形しても、収容母材５０と吸引母材
５１との配置誤差により、軸がずれることがある。第１
実施例では、インサート成形後、収容母材５０、吸引母
材５１および巻回母材５２を同一内径に切削することに
より、収容部材１３と吸引部材１４との軸を容易に高精
度に合わせることができる。プランジャ１７と収容部材
１３および吸引部材１４との間に径方向に形成されるク
リアランスを極力小さくすることができるので、コイル
２０に供給する電流値に対し、吸引部材１４とプランジ
ャ１７との間に発生する吸引力が大きくなる。すなわ
ち、磁気効率が向上する。
せしてインサート成形しても、収容母材５０と吸引母材
５１との配置誤差により、軸がずれることがある。第１
実施例では、インサート成形後、収容母材５０、吸引母
材５１および巻回母材５２を同一内径に切削することに
より、収容部材１３と吸引部材１４との軸を容易に高精
度に合わせることができる。プランジャ１７と収容部材
１３および吸引部材１４との間に径方向に形成されるク
リアランスを極力小さくすることができるので、コイル
２０に供給する電流値に対し、吸引部材１４とプランジ
ャ１７との間に発生する吸引力が大きくなる。すなわ
ち、磁気効率が向上する。
【００２３】（第２実施例）本発明の第２実施例による
リニアソレノイドの製造工程を図３に示す。第１実施例
と実質的に同一構成部分に同一符号を付す。 (1) 図３の（Ａ）に示すように、収容母材５０と吸引母
材５１とを軸合わせして配置し、樹脂でインサート成形
する。その結果、巻回母材５２が形成される。この巻回
母材５２にコイル２０を巻回する。 (2) 図３の（Ｂ）に示すように、収容母材５０の反吸引
母材５１側から吸引母材５１に向け、収容母材５０、吸
引母材５１および巻回母材５２を同一内径に切削加工す
る。 (3) 図３の（Ｂ）における切削加工工程により、図３の
（Ｃ）に示すように、収容部材１３、吸引部材１４およ
びボビン２１が形成される。
リニアソレノイドの製造工程を図３に示す。第１実施例
と実質的に同一構成部分に同一符号を付す。 (1) 図３の（Ａ）に示すように、収容母材５０と吸引母
材５１とを軸合わせして配置し、樹脂でインサート成形
する。その結果、巻回母材５２が形成される。この巻回
母材５２にコイル２０を巻回する。 (2) 図３の（Ｂ）に示すように、収容母材５０の反吸引
母材５１側から吸引母材５１に向け、収容母材５０、吸
引母材５１および巻回母材５２を同一内径に切削加工す
る。 (3) 図３の（Ｂ）における切削加工工程により、図３の
（Ｃ）に示すように、収容部材１３、吸引部材１４およ
びボビン２１が形成される。
【００２４】第２実施例では、コイル２０を巻回母材５
２に巻回してから収容母材５０、吸引母材５１および巻
回母材５２を切削しているので、切削してからコイル２
０を巻回する第１実施例に比べ、コイル２０を巻回する
ときの力が収容部材１３および吸引部材１４に加わらな
い。したがって、収容部材１３および吸引部材１４の軸
ずれを防止できる。
２に巻回してから収容母材５０、吸引母材５１および巻
回母材５２を切削しているので、切削してからコイル２
０を巻回する第１実施例に比べ、コイル２０を巻回する
ときの力が収容部材１３および吸引部材１４に加わらな
い。したがって、収容部材１３および吸引部材１４の軸
ずれを防止できる。
【００２５】（第３実施例）本発明の第３実施例による
電磁弁を図４に示す。電磁駆動装置としてのリニアソレ
ノイド６０の収容部材６２、吸引部材６３および薄肉部
６５はステータコア６１を構成しており、一体に形成さ
れている。薄肉部６５は断面積が小さく、収容部材６２
と吸引部材６３との間を磁束が流れることを妨げる磁気
抵抗部として作用する。これ以外の構成は第１実施例と
実質的に同一である。
電磁弁を図４に示す。電磁駆動装置としてのリニアソレ
ノイド６０の収容部材６２、吸引部材６３および薄肉部
６５はステータコア６１を構成しており、一体に形成さ
れている。薄肉部６５は断面積が小さく、収容部材６２
と吸引部材６３との間を磁束が流れることを妨げる磁気
抵抗部として作用する。これ以外の構成は第１実施例と
実質的に同一である。
【００２６】次に、リニアソレノイド６０の製造工程を
図５に基づいて説明する。 (1) 図５の（Ａ）に示すように、ステータコア６１の固
定子母材７０を樹脂でインサート成形する。その結果、
ボビン６６の巻回母材７１が形成される。 (2) 図５の（Ｂ）に示すように、固定子母材７０の収容
部材６２側から吸引部材６３に向け、固定子母材７０を
同一内径に切削加工する。 (3) 図５の（Ｂ）における切削加工工程により、図５の
（Ｃ）に示すように、収容部材６２、吸引部材６３、薄
肉部６５およびボビン６６が形成される。 収容部材６２と吸引部材６３とが薄肉部６５で結合して
いるので、プランジャ１７と摺動する面が同じ材質で同
じ面粗度で形成される。したがって、プランジャ１７の
往復移動が滑らかである。
図５に基づいて説明する。 (1) 図５の（Ａ）に示すように、ステータコア６１の固
定子母材７０を樹脂でインサート成形する。その結果、
ボビン６６の巻回母材７１が形成される。 (2) 図５の（Ｂ）に示すように、固定子母材７０の収容
部材６２側から吸引部材６３に向け、固定子母材７０を
同一内径に切削加工する。 (3) 図５の（Ｂ）における切削加工工程により、図５の
（Ｃ）に示すように、収容部材６２、吸引部材６３、薄
肉部６５およびボビン６６が形成される。 収容部材６２と吸引部材６３とが薄肉部６５で結合して
いるので、プランジャ１７と摺動する面が同じ材質で同
じ面粗度で形成される。したがって、プランジャ１７の
往復移動が滑らかである。
【００２７】（第４実施例）本発明の第４実施例による
リニアソレノイドの製造工程を図６に示す。第３実施例
と実質的に同一構成部分に同一符号を付す。 (1) 図６の（Ａ）に示すように、固定子母材７０を樹脂
でインサート成形する。その結果、ボビン６６の巻回母
材７１が形成される。この巻回母材７１にコイル２０を
巻回する。 (2) 図６の（Ｂ）に示すように、固定子母材７０の収容
部材６２側から吸引部材６３に向け、固定子母材７０を
同一内径に切削加工する。 (3) 図６の（Ｂ）における切削加工工程により、図６の
（Ｃ）に示すように、収容部材６２、吸引部材６３、薄
肉部６５およびボビン６６が形成される。
リニアソレノイドの製造工程を図６に示す。第３実施例
と実質的に同一構成部分に同一符号を付す。 (1) 図６の（Ａ）に示すように、固定子母材７０を樹脂
でインサート成形する。その結果、ボビン６６の巻回母
材７１が形成される。この巻回母材７１にコイル２０を
巻回する。 (2) 図６の（Ｂ）に示すように、固定子母材７０の収容
部材６２側から吸引部材６３に向け、固定子母材７０を
同一内径に切削加工する。 (3) 図６の（Ｂ）における切削加工工程により、図６の
（Ｃ）に示すように、収容部材６２、吸引部材６３、薄
肉部６５およびボビン６６が形成される。
【００２８】第４実施例では、コイル２０を巻回母材７
１に巻回してから固定子母材７０を切削しているので、
切削してからコイル２０を巻回する第３実施例に比べ、
コイル２０を巻回するときの力がステータコア６１に加
わらない。したがって、ステータコア６１の変形を防止
し、収容部材６２および吸引部材６３の軸ずれを防止で
きる。
１に巻回してから固定子母材７０を切削しているので、
切削してからコイル２０を巻回する第３実施例に比べ、
コイル２０を巻回するときの力がステータコア６１に加
わらない。したがって、ステータコア６１の変形を防止
し、収容部材６２および吸引部材６３の軸ずれを防止で
きる。
【００２９】第３実施例および第４実施例では、固定子
母材７０を同一内径に切削した後、収容部材６２と吸引
部材６３とを結合する薄肉部６５を残した。しかし、固
定子母材７０を切削して薄肉部を除去し、収容部材６２
と吸引部材６３とを分離してもよい。
母材７０を同一内径に切削した後、収容部材６２と吸引
部材６３とを結合する薄肉部６５を残した。しかし、固
定子母材７０を切削して薄肉部を除去し、収容部材６２
と吸引部材６３とを分離してもよい。
【００３０】（第５実施例）本発明の第５実施例による
電磁弁を図７に示す。ヨーク８１およびステータコア８
２の形状が異なっており、ストッパ１５がプランジャ１
７に取付けられている以外の電磁弁８０の構成は第３実
施例と実質的に同一である。ステータコア８１の収容部
材８３および吸引部材８４は薄肉部８５で連結されてお
り一体に形成されている。また、ステータコア８２の固
定子母材の形状が異なる以外、第３実施例または第４実
施例のいずれの製造方法でリニアソレノイドを製造して
もよい。
電磁弁を図７に示す。ヨーク８１およびステータコア８
２の形状が異なっており、ストッパ１５がプランジャ１
７に取付けられている以外の電磁弁８０の構成は第３実
施例と実質的に同一である。ステータコア８１の収容部
材８３および吸引部材８４は薄肉部８５で連結されてお
り一体に形成されている。また、ステータコア８２の固
定子母材の形状が異なる以外、第３実施例または第４実
施例のいずれの製造方法でリニアソレノイドを製造して
もよい。
【００３１】以上説明した上記複数の実施例では、収容
部材と吸引部材との同軸度が高いので、プランジャ１７
と収容部材および吸引部材との間に径方向に形成される
クリアランスを極力小さくできる。したがって、コイル
２０に供給する電流値に対しプランジャ１７を吸引する
吸引力が大きくなる。
部材と吸引部材との同軸度が高いので、プランジャ１７
と収容部材および吸引部材との間に径方向に形成される
クリアランスを極力小さくできる。したがって、コイル
２０に供給する電流値に対しプランジャ１７を吸引する
吸引力が大きくなる。
【００３２】上記複数の実施例では、スプール型油圧制
御装置の電磁駆動部に本発明の電磁駆動装置を用いた。
これ以外にも、体格を大型化せず可動子の吸引力を増加
するのであれば、どうのような流量制御装置や装置の駆
動装置として本発明の電磁駆動装置を用いてもよい。
御装置の電磁駆動部に本発明の電磁駆動装置を用いた。
これ以外にも、体格を大型化せず可動子の吸引力を増加
するのであれば、どうのような流量制御装置や装置の駆
動装置として本発明の電磁駆動装置を用いてもよい。
【図１】本発明の第１実施例による電磁弁を示す断面図
である。
である。
【図２】第１実施例による製造工程を示す断面図であ
り、（Ａ）は収容母材および吸引母材を樹脂でインサー
ト成形した状態を示し、（Ｂ）は収容母材および吸引母
材の切削加工工程を示し、（Ｃ）は切削後の状態を示し
ている。
り、（Ａ）は収容母材および吸引母材を樹脂でインサー
ト成形した状態を示し、（Ｂ）は収容母材および吸引母
材の切削加工工程を示し、（Ｃ）は切削後の状態を示し
ている。
【図３】本発明の第２実施例による製造工程を示す断面
図であり、（Ａ）は収容母材および吸引母材を樹脂でイ
ンサート成形し、コイルを巻回した状態を示し、（Ｂ）
は収容母材および吸引母材の切削加工工程を示し、
（Ｃ）は切削後の状態を示している。
図であり、（Ａ）は収容母材および吸引母材を樹脂でイ
ンサート成形し、コイルを巻回した状態を示し、（Ｂ）
は収容母材および吸引母材の切削加工工程を示し、
（Ｃ）は切削後の状態を示している。
【図４】本発明の第３実施例による電磁弁を示す断面図
である。
である。
【図５】第３実施例による製造工程を示す断面図であ
り、（Ａ）は固定子母材を樹脂でインサート成形した状
態を示し、（Ｂ）は固定子母材の切削加工工程を示し、
（Ｃ）は切削後の状態を示している。
り、（Ａ）は固定子母材を樹脂でインサート成形した状
態を示し、（Ｂ）は固定子母材の切削加工工程を示し、
（Ｃ）は切削後の状態を示している。
【図６】本発明の第４実施例による製造工程を示す断面
図であり、（Ａ）は固定子母材を樹脂でインサート成形
し、コイルを巻回した状態を示し、（Ｂ）は固定子母材
の切削加工工程を示し、（Ｃ）は切削後の状態を示して
いる。
図であり、（Ａ）は固定子母材を樹脂でインサート成形
し、コイルを巻回した状態を示し、（Ｂ）は固定子母材
の切削加工工程を示し、（Ｃ）は切削後の状態を示して
いる。
【図７】本発明の第５実施例による電磁弁を示す断面図
である。
である。
１ 電磁弁 １０、６０ リニアソレノイド（電磁駆動装置） １１ ヨーク １３、６２ 収容部材 １４、６３ 吸引部材 １７ プランジャ（可動子） ２０ コイル ２１、６６ ボビン ５０ 収容母材 ５１ 吸引母材 ５２、７１ 巻回母材 ６５ 薄肉部 ７０ 固定子母材
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H106 DA08 DA23 DB02 DB12 DB22 DB32 DC09 DC19 DD09 EE35 EE48 GA01 GA03 GA04 GA10 GA11 JJ02 JJ05 JJ09 KK03 KK17 5E048 AB01 AD02 CB01 5H633 BB07 BB10 GG02 GG05 GG07 GG09 HH16 HH21 JA05 JA08 JA10 JB05
Claims (5)
- 【請求項１】 可動子と、 前記可動子を往復移動自在に収容する収容部材と、 前記可動子の往復移動方向の一方に前記収容部材と並ん
で配置され、前記収容部材とともに前記可動子を往復移
動自在に収容し、前記可動子を往復移動方向の一方に吸
引する磁力が前記可動子との間に働き、前記可動子およ
び前記収容部材と磁気回路を形成する吸引部材と、 前記収容部材および前記吸引部材の外周に配置され、通
電することにより前記吸引部材側に前記可動子を吸引す
る磁力を発生するコイルと、 前記コイルを巻回する樹脂製の巻回部材とを備える電磁
駆動装置の製造方法であって、 別部材である前記収容部材の収容母材と前記吸引部材の
吸引母材とを樹脂でインサート成形し、前記巻回部材の
巻回母材を形成する工程と、 往復移動自在に前記可動子を収容できるように、インサ
ート成形された前記収容母材および前記吸引母材を加工
する工程とを含むことを特徴とする電磁駆動装置の製造
方法。 - 【請求項２】 前記巻回母材を形成する工程と、前記収
容母材および前記吸引母材を加工する工程との間に、前
記巻回母材にコイルを巻回する工程を含むことを特徴と
する請求項１記載の電磁駆動装置の製造方法。 - 【請求項３】 可動子と、 前記可動子を往復移動自在に収容する収容部材と、 前記可動子の往復移動方向の一方に前記収容部材と並ん
で配置され、前記収容部材とともに前記可動子を往復移
動自在に収容し、前記可動子を往復移動方向の一方に吸
引する磁力が前記可動子との間に働き、前記可動子およ
び前記収容部材と磁気回路を形成する吸引部材と、 前記収容部材および前記吸引部材の外周に配置され、通
電することにより前記吸引部材側に前記可動子を吸引す
る磁力を発生するコイルと、 前記コイルを巻回する樹脂製の巻回部材とを備える電磁
駆動装置の製造方法であって、 前記収容部材および前記吸引部材の母材であり、前記収
容部材部分と前記吸引部材部分とを薄肉部で結合して一
体成形されている固定子母材を樹脂でインサート成形
し、前記巻回部材の巻回母材を形成する工程と、 往復移動自在に前記可動子を収容できるように、インサ
ート成形された前記固定子母材を加工する工程とを含む
ことを特徴とする電磁駆動装置の製造方法。 - 【請求項４】 前記固定子母材を加工した後、前記収容
部材と前記吸引部材とは加工された薄肉部で結合されて
いることを特徴とする請求項３記載の電磁駆動装置の製
造方法。 - 【請求項５】 前記巻回母材を形成する工程と、前記固
定子母材を加工する工程との間に、前記巻回母材にコイ
ルを巻回する工程を含むことを特徴とする請求項３また
は４記載の電磁駆動装置の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209778A JP2002027723A (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 電磁駆動装置の製造方法 |
| US09/900,198 US6564443B2 (en) | 2000-07-11 | 2001-07-09 | Method for manufacturing electromagnetic operating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000209778A JP2002027723A (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 電磁駆動装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002027723A true JP2002027723A (ja) | 2002-01-25 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000209778A Pending JP2002027723A (ja) | 2000-07-11 | 2000-07-11 | 電磁駆動装置の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6564443B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002027723A (ja) |
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