JP6200695B2 - 油浸型ソレノイド - Google Patents

Description

この発明は、建設機械や産業機械に使用される油圧機器を制御する弁装置などに用いられる油浸型ソレノイドに関する。

周知のように、建設機械や産業機械に使用される油圧機器を制御する弁装置などに油浸型ソレノイドが広く用いられている。この油浸型ソレノイドとして、コイルと固定磁極部と可動鉄心とを備え、可動鉄心が収容される空間に作動油が充填された状態でコイルに通電することにより、可動鉄心を固定磁極部に吸引させて可動鉄心に固定したシャフトを移動させるものが一般に知られている。

例えば特許文献１には、このような油浸型ソレノイドが開示されている。図１５に示すように、このソレノイド１００は、底部１１１、外筒部１１２、下側固定磁極部１１３及びフランジ部１１４が一体成形されたケーシング１１５と、ケーシング１１５の下側固定磁極部１１３に接合された内筒部１２０と、内筒部１２０内に収容される可動鉄心１３１を有するプランジャ１３０と、コイル１４１が巻回されたボビン１４２と、カバー１５０とを有し、コイル１４１に通電することによりプランジャ１３０を移動させるように構成されている。

特開２００６−３００２２２号公報

しかしながら、特許文献１に記載のソレノイド１００では、図１５に示すように、内筒部１２０は磁性体からなる上側固定磁極部１２１と非磁性体からなる筒状部１２２とをロウ付け接合して形成されると共に、内筒部１２０とケーシング１１０の下側固定磁極部１１３とがロウ付け接合されている。

そして、内筒部１２０が接合されたケーシング１１５に対して、内筒部１２０内にプランジャ１３０を挿入すると共に内筒部１２０の外周にコイル１４１が巻回されたボビン１４２を嵌め合わせ、その後にカバー１５０を被せ、次いで外筒部１１２の先端部をカバー１５０に対してカシメ加工して、ソレノイド１００が組み立てられている。

このようにして組み立てられるソレノイド１００では、内筒部１２０を形成するためにロウ付け接合が行われると共に内筒部１２０とケーシング１１５の下側磁極部１１３とを接合するためにロウ付け接合が行われており、複数の接合が必要であることから組立工数が多くなり組立コストが高くなるという問題がある。

そこで、本発明は、容易に組み立てることができ、組立工数を大幅に削減して組立コストの低減を図ることができる油浸型ソレノイドを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

まず、本願の請求項１に係る発明は、油圧制御機器に用いられる油浸型ソレノイドであって、底部、該底部から筒状に延びる筒状部、及び前記底部から前記筒状部の外方に延びるフランジ部が一体成形されたケーシングと、前記底部から前記筒状部内に延びるように配置された固定磁極部と、前記固定磁極部の軸方向に延びる挿通孔に挿通されるシャフト、及び該シャフトが固定された可動鉄心を有するプランジャと、筒状に形成され、前記プランジャを覆うように前記固定磁極部の外周に嵌め合わせられたガイドパイプと、コイルが巻回された本体部、及び該本体部の外周面に設けられたコネクタ部を有するコイルユニットと、前記ガイドパイプと前記コイルユニットとを前記ケーシングの底部とは反対側から覆うように前記筒状部内に配置されたカバーとを備え、前記ケーシングと前記固定磁極部とが一体成形され又は前記ケーシングに前記固定磁極部が取り付けられ、前記ケーシングの前記筒状部には、前記コイルユニットの前記コネクタ部に対応して周方向に切り欠かれた切欠部が形成され、前記ケーシングの筒状部内に、前記プランジャ、前記ガイドパイプ、前記コイルユニット及び前記カバーが順次挿入され、前記固定磁極部の挿通孔に前記シャフトが挿通するように前記プランジャが取り付けられ、前記プランジャを覆うように前記固定磁極部の外周に前記ガイドパイプが嵌め合わせられ、前記ケーシングの筒状部と前記ガイドパイプとの間隙に前記コイルユニットが挿入され、前記ガイドパイプ及び前記コイルユニットを覆うように前記カバーが取り付けられた状態で、前記プランジャ、前記ガイドパイプ、前記コイルユニット及び前記カバーが順次挿入された後に前記筒状部の先端部が前記カバーに対してカシメ加工されることにより、前記ケーシングに前記プランジャ、前記ガイドパイプ、前記コイルユニット及び前記カバーが保持されることを特徴とする。

また、本願の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記コイルユニットに、前記カバーが配置される側に前記本体部に隣接して前記コイルユニットの本体部より外径寸法が大きい外周部を有する継鉄が一体的に形成され、前記ケーシングの筒状部の内面に前記継鉄の外周部と係合するための段差部が形成されていることを特徴とする。

更に、本願の請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記コイルユニットは、前記ケーシングの底部との対向面に凹部を有すると共に、前記凹部内に前記凹部の底部から前記筒状部の先端部のカシメ加工前に前記対向面より突出して前記筒状部の先端部がカシメ加工される際に前記ケーシングの底部に押し潰される突起部を有していることを特徴とする。

また更に、本願の請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３の何れか１項に係る発明において、前記カバーは、前記筒状部の先端部がカシメ加工される際に前記筒状部の先端部が接触する前記カバーの表面の周縁部に前記表面から突出する突出部を有していることを特徴とする。

また更に、本願の請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４の何れか１項に係る発明において、前記カバーは、前記筒状部の先端部がカシメ加工される際に前記筒状部の先端部が接触する前記カバーの表面の周縁部に該周縁部の他の部分より軸方向に窪む溝部を有していることを特徴とする。

また更に、本願の請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５の何れか１項に係る発明において、前記ガイドパイプは、前記固定磁極部に嵌め合わせられる大径部分と前記プランジャの可動鉄心に嵌め合わせられる小径部分とを有し、前記小径部分の軸方向両端部が作動油によって押圧されることを特徴とする。

以上の構成により、本願各請求項の発明によれば、次の効果が得られる。

まず、本願の請求項１に係る発明によれば、ケーシングに固定磁極部が一体成形され又はケーシングに固定磁極部を取り付け、ケーシングの筒状部内に、プランジャ、ガイドパイプ、コイルユニット及びカバーが順次挿入され、プランジャが取り付けられ、固定磁極部及びプランジャの外周にガイドパイプが嵌め合わせられ、ガイドパイプの外周にコイルユニットが嵌め合わせられ、ガイドパイプ及びコイルユニットを覆うようにカバーが取り付けられた状態で、プランジャ、ガイドパイプ、コイルユニット及びカバーが順次挿入された後に筒状部の先端部がカバーに対してカシメ加工されることにより、ケーシングにプランジャ、ガイドパイプ、コイルユニット及びカバーが保持される。これにより、ケーシング内にプランジャ、ガイドパイプ、コイルユニット及びカバーを順次挿入し、その後に筒状部の先端部をカシメ加工してソレノイドを組み立てることができるので、非常に容易に組み立てることができ、組立工数を大幅に削減して組立コストの低減を図ることができる。

また、本願の請求項２に係る発明によれば、コイルユニットに、カバーが配置される側に本体部に隣接してコイルユニットの本体部より外径寸法が大きい外周部を有する継鉄が一体的に形成され、ケーシングの筒状部の内面に継鉄の外周部と係合するための段差部が形成されることにより、ソレノイドに継鉄が配置される場合に、継鉄をコイルユニットと別体にした場合に比して、組立工数を削減することができると共に、継鉄及びコイルユニットを所定位置に保持してガタツキを抑制することができる。また、カシメ時の押圧力を継鉄のみで受け、コイルユニットはその押圧力を受けないので、コイルユニットの変形を防止できる。

更に、本願の請求項３に係る発明によれば、コイルユニットは、ケーシングの底部との対向面に凹部を有すると共に、凹部内に凹部の底部から筒状部の先端部のカシメ加工前に対向面より突出して筒状部の先端部がカシメ加工される際にケーシングの底部に押し潰される突起部を有していることにより、ケーシングの筒状部の先端部をカバーに対してカシメ加工する際に、ケーシングの底部にコイルユニットの突起部が押し潰されてコイルユニットがケーシングに保持されるので、コイルユニットを所定位置に保持してガタツキを抑制することができる。ソレノイドに外部から荷重が作用する場合に、コイルユニットが振動することを抑制することができる。

また更に、本願の請求項４に係る発明によれば、カバーは、筒状部の先端部がカシメ加工される際に筒状部の先端部が接触するカバーの表面の周縁部に表面から突出する突出部を有していることにより、スプリングバックによって戻ることを考慮して筒状部の先端部を突出部に沿ってカシメ加工することができるので、筒状部の先端部を所定角度に精度良く変形させることができる。

また更に、本願の請求項５に係る発明によれば、カバーは、筒状部の先端部がカシメ加工される際に筒状部の先端部が接触するカバーの表面の周縁部に該周縁部の他の部分より軸方向に窪む溝部を有していることにより、筒状部の先端部をカバーに対してカシメ加工する際に、筒状部の先端部をカバーの溝部に食い込ませることができ、組立工程を変更することなく比較的容易にカバーの回り止めを行うことができる。

また更に、本願の請求項６に係る発明によれば、ガイドパイプは、固定磁極部に嵌め合わせられる大径部分とプランジャの可動鉄心に嵌め合わせられる小径部分とを有し、小径部分の軸方向両端部が作動油によって押圧されることにより、ガイドパイプの小径部分の両端部に等しい押圧力を作用させることができるので、ガイドパイプの移動を抑制することができ、ソレノイドの信頼性を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る油浸型ソレノイドの斜視図である。 図１に示すソレノイドの分解斜視図である。 図１におけるＹ３−Ｙ３線に沿ったソレノイドの断面図である。 図１におけるＡ１方向から見たソレノイドの正面図である。 ソレノイドのプランジャの斜視図である。 ソレノイドのコイルユニットの断面図である。 ソレノイドの要部を拡大して示す図である。 図６におけるＡ２方向から見たコイルユニットの正面図である。 図８におけるＹ９−Ｙ９線に沿ったコイルユニットの断面図である。 ソレノイドのカバーの正面図である。 図１０におけるＹ１１−Ｙ１１線に沿ったカバーの断面図である。 図１０におけるＹ１２−Ｙ１２線に沿ったカバーの断面図である。 ソレノイドのガイドパイプを模式的に示す断面図である。 ソレノイドの組立方法を説明するための説明図である。 従来の油浸型ソレノイドを示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る油浸型ソレノイドの斜視図である。図２は、図１に示すソレノイドの分解斜視図である。図３は、図１におけるＹ３−Ｙ３線に沿ったソレノイドの断面図である。図４は、図１におけるＡ１方向から見たソレノイドの正面図である。なお、図３及び図４では、プランジャの付勢力を調整するための付勢力調整機構を破線で示している。

図１から図４に示すように、本発明の実施形態に係る油浸型ソレノイド１は、例えば建設機械に使用される油圧機器を制御する弁装置（油圧制御機器）に用いられるもので、主たる構成要素として、ケーシング１０と、プランジャ２０と、ガイドパイプ３０と、コイルユニット４０と、カバー５０とを備えている。

ケースユニット１０は、略円盤状に形成される底部１１と、該底部１１の周縁部から略円筒状に延びる筒状部１２と、底部１１から筒状部１２の外方に延びるフランジ部１３と、底部１１から筒状部１２と反対側に延びる取付部１４とを有している。ケースユニット１０は、炭素鋼などの磁性材料を用いて鍛造によって成形され、底部１１と筒状部１２とフランジ部１３と取付部１４とが一体成形されている。

ケースユニット１０の筒状部１２内には、コイルユニット４０のコイル４１によって磁極が生成される固定磁極部１５が配置され、固定磁極部１５は、底部１２から略円柱状に延びるように設けられている。固定磁極部１５は、外周にシール部材１８が装着される環状溝部１５ａを有し、環状溝部１５ａより先端側の先端部１５ｂが、環状溝部１５ａより底部１１側の基部１５ｃに対して外径寸法が小さく形成されている。固定磁極部１５の中央には、軸方向に延びる挿通孔１５ｄが形成されている。

本実施形態では、固定磁極部１５もまた、炭素鋼などの磁性材料を用いて形成され、固定磁極部１５は、ケースユニット１０と共に鍛造によって一体成形されている。なお、固定磁極部１５とケースユニット１０とは一体構造に限らず、ケースユニット１０に固定磁極部１５が取り付けられる構造であっても良い。

プランジャ２０は、固定磁極部１５の挿通孔１５ｄに挿通されるシャフト２１が固定された可動鉄心２２を有している。シャフト２１は、固定磁極部１５の挿通孔１５ｄに挿通され、その先端側が図示しない弁装置のスプールに連結されている。

図５は、ソレノイドのプランジャの斜視図である。図５に示すように、プランジャ２０の可動鉄心２２は、略円柱状に形成されると共に、その側面に軸方向に延びる２つの連通溝部２２ａが軸対称に形成されている。連通溝部２２ａは、プランジャ２０が配置される空間２４に作動油が充填された状態で可動鉄心２２が移動する際に、作動油が連通溝部２２ａを通じて移動できるように設けられている。

プランジャ２０は、シャフト２１と可動鉄心２２とが同軸上に配置された状態でシャフト２１が可動鉄心２２に圧入されて一体的に形成されている。シャフト２１は、ステンレス鋼などの非磁性材料を用いて形成され、可動鉄心２２は、炭素鋼などの磁性材料を用いて形成されている。

ガイドパイプ３０は、固定磁極部１５及び可動鉄心２２の形状に応じて略円筒状に形成されている。ガイドパイプ３０は、固定磁極部１５の基部１５ｃに嵌め合わせられる大径部分３１と固定磁極部１５の先端部１５ｂ及びプランジャ２０の可動鉄心２２に嵌め合わせられる小径部分３２とを有している。大径部分３１は、小径部分３２に対してガイドパイプ３０の肉厚分だけ内径寸法が大きく形成され、大径部分３１の内径寸法と小径部分３２の外径寸法とが略等しく形成されている。

ガイドパイプ３０は、大径部分３１側の端部がケーシング１０の底部１１に当接するように固定磁極部１５及びプランジャ２２の外周に嵌め合わせられ、固定磁極部１５及びプランジャ２２の外周に嵌め合わせられたときにプランジャ２０の可動鉄心２２が軸方向に移動する空間２４を規定する。

本実施形態では、ガイドパイプ３０は、ステンレス鋼などの非磁性材料を用いて深絞り加工によって有底円筒状に形成した後にパンチ加工によって底部に開口部３３を成形することにより形成されている。なお、ガイドパイプ３０は、その底部に開口を有さない有底円筒状であってもよい。

図６は、ソレノイドのコイルユニットの断面図である。図６に示すように、コイルユニット４０は、コイル４１が巻回されたボビン４２を有し、ボビン４２は、コイル４１が巻回される略円筒状に形成された円筒部４２ａと、円筒部４２ａの軸方向両端部に円筒部４２ａから外方に延びるようにそれぞれ形成されたフランジ部４２ｂとを有している。

ボビン４２は、円筒部４２ａの内径寸法Ｄ１を有する部分がガイドパイプ３０の大径部分３１の外径寸法より大きく形成され、円筒部４２ａの内径寸法Ｄ２を有する部分がガイドパイプ３０の小径部分３２の外径寸法より大きく形成されている。コイルユニット４０は、ボビン４２をガイドパイプ３０の外周に嵌め合わせることにより構成される。

コイルユニット４０はまた、コイル４１に電流を供給するための端子４３を備えたコネクタ部４４を有している。端子４３は、コイル４１に接続されてボビン４２のフランジ部４２ｂから外方に延びる第１端子片４３ａと、第１端子片４３ａに接続されてボビン４２の軸方向に延びる第２端子片４３ｂとから構成され、第２端子片４３ｂの先端部がプラグ接続口４４ａ内に突出するように設けられている。

コイル４１、第１端子片４３ａ及び第２端子片４３ｂは、銅などの導電性材料から形成され、ボビン４２は、熱可塑性合成樹脂などの非磁性材料から形成されている。コイルユニット４０は、コイル４１が巻回されたボビン４２に第１端子片４３ａ及び第２端子片４３ｂを組み付けた状態で熱可塑性合成樹脂を用いてインサート成形することにより、コイル４１及びボビン４２がモールド層４５によって覆われた略円柱状の本体部４６と、端子４３がモールド層４５によって覆われたコネクタ部４４とを有するように形成される。

本体部４６は、その外周がケーシング１０の筒状部１２内に挿入されるように形成されている。一方、コネクタ部４４は、ケーシング１０の筒状部４２にコネクタ部４４に対応して周方向に切り欠かれて形成された切欠部１６を通じてケーシング１０の筒状部１２の外方に突出するように形成されている。

コイルユニット４０にはまた、カバー５０が配置される側に本体部４６に隣接して継鉄４７が配置されている。継鉄４７は、炭素鋼などの磁性材料を用いて形成され、環状に形成された環状部４７ａを有し、環状部４７ａ内には、軸方向に貫通する複数の貫通孔４７ｂが形成されている。本実施形態では、具体的には３つの貫通孔４７ｂが、周方向に等間隔に形成されている。

本実施形態では、コイルユニット４０を成形する際に、コイル４１が巻回されたボビン４２に第１端子片４３ａ及び第２端子片４３ｂを組み付けると共にボビン４２に隣接して継鉄４７を配置した状態でインサート成形が行われ、継鉄４７の貫通孔４７ｂ内にモールド層４５が形成され、コイルユニット４０に継鉄４７が一体的に形成される。

図７は、ソレノイドの要部を拡大して示す図である。図７に示すように、継鉄４７は、内径寸法が隣接するボビン４２の内径寸法と略等しく形成され、外径寸法がコイルユニット４０の本体部４６の外径寸法より大きく形成され、コイルユニット４０より外径寸法が大きい外周部４７ｃを有している。

ケーシング１０の内筒部１２には、その内面に継鉄４７の外周部４７ｃと係合するための段差部１２ａが形成され、ケーシング１０内にコイルユニット４０が組み付けられる際にコイルユニット４０に一体的に形成された継鉄４７の外周部４７ｃが筒状部１２の段差部１２ａに当接するようになっている。

このように、コイルユニット４０に、カバー５０が配置される側に本体部４６に隣接して外周部４７ｃを有する継鉄４７が一体的に形成され、ケーシング１０の筒状部１２の内面に継鉄４７の外周部４７ｃと係合するための段差部１２ａが形成されることにより、ソレノイド１に継鉄４７が配置される場合に、継鉄４７をコイルユニット４０と別体にした場合に比して、組立工数を削減することができると共に、継鉄４７及びコイルユニット４０を所定位置に保持してガタツキを抑制することができる。また、カシメ時の押圧力を継鉄４７のみで受け、コイルユニット４０はその押圧力を受けないので、コイルユニット４０の変形を防止できる。

図８は、図６におけるＡ２方向から見たコイルユニットの正面図である。図９は、図８におけるＹ９−Ｙ９線に沿ったコイルユニットの断面図である。図８及び図９に示すように、コイルユニット４０にはまた、本体部４６の継鉄４７が配置される端面とは反対側の端面４６ａに、該端面４６ａから円柱状に開口された凹部４６ｂが形成され、凹部４６ｂ内には該凹部４６ｂの底部から軸方向に円柱状に延びる突起部４６ｃが本体部４６の端面４６ａより突出するように形成されている。本体部４６の端面４６ａには、３つの凹部４６ｂ及び突起部４６ｃが、周方向に等間隔に形成されている。

図１０は、ソレノイドのカバーの正面図である。図１１は、図１０におけるＹ１１−Ｙ１１線に沿ったカバーの断面図である。図１２は、図１０におけるＹ１２−Ｙ１２線に沿ったカバーの断面図である。

図１０から図１２に示すように、カバー５０は、ステンレス鋼などの非磁性材料又は鉄材などの磁性材料を用いて形成され、底面５１と上面５２と側面５３とを備えて略円盤状に形成されている。カバー５０は、図３に示すように、ガイドパイプ３０とコイルユニット４０とをケーシング１０の底部１１とは反対側から覆うように筒状部１２内に配置され、後述するケーシング１０の筒状部１２の先端部１２ｂがカシメ加工される際に、底面５１がコイルユニット４０に一体的に形成された継鉄４７に接触し、上面５２が筒状部１２の先端部１２ｂに接触する。

カバー５０の底面５１には、底面５１から上面５２側に円柱状に開口される第１溝部５１ａと、第１溝部５１ａからさらに上面５２側に円柱状に開口される第２溝部５１ｂとが形成されている。第１溝部５１ａは、シール部材５８が装着されるように形成され、第２溝部５１ｂは、ガイドパイプ３０の小径部分３２側の端部が収容されるように形成される。

カバー５０の上面５２は、筒状部１２の先端部１２ｂが接触する表面であり、カバー５０は、図１２に示すように、表面５２の周縁部に周方向に延びると共に表面５２から所定高さＨだけ突出する突出部５２ａを有している。これにより、筒状部１２の先端部１２ｂがカシメ加工後にスプリングバックによって戻ることを考慮して筒状部１２の先端部１２ｂを突出部５２ａに沿ってカシメ加工することができるので、筒状部１２の先端部１２ｂを所定角度、本実施形態では９０度に精度良く曲げ変形させることができる。

カバー５０はまた、表面５２の周縁部に周縁部の他の部分より軸方向に窪む溝部５２ｂを有している。本実施形態では、表面５２の周縁部に形成された突出部５２ａが、図１０に示すように周方向に一部切り欠かれて形成され、突出部５２ａの切り欠かれた部分によって溝部５２ｂが形成されている。カバー５０には、４つの溝部５２ｂが周方向に等間隔に形成されている。

これにより、筒状部１２の先端部１２ｂをカバー５０に対してカシメ加工する際に、筒状部１２の先端部１２ｂをカバー５０の溝部５２ｂに食い込ませることができ、組立工程を変更することなく比較的容易にカバー５０の回り止めを行うことができる。

カバー５０にはまた、図３に示すように、プランジャ２０の付勢力を調整するための付勢力調整機構６０が取り付けられている。付勢力調整機構６０は、カバー５０のネジ部５５に螺合される調整ネジ６１と、調整ネジ６１に取り付けられると共に可動鉄心２２の後端部に形成された装着溝部２２ｂに装着されるスプリング６２とから構成されている。

付勢力調整機構６０は、調整ネジ６１を回転させてスプリング６２の付勢力を調整することによりプランジャ２０の付勢力を調整するように構成されている。調整ネジ６１にはまた、シールナット６３が螺合され、調整ネジ６１とカバー５０のネジ部５５とが密封されるようになっている。

このようにして形成されたケーシング１０、プランジャ２０、ガイドパイプ３０、コイルユニット４０及びカバー５０を備えた油浸型ソレノイド１では、ケーシング１０の筒状部１２の先端部１２ｂがカバー５０に対してカシメ加工され、筒状部１２の先端部１２ｂがカバー５０の上面５２に沿って曲げ変形される。

油浸型ソレノイド１では、図３に示すように、ケーシング１０にプランジャ２０、ガイドパイプ３０、継鉄４７が一体的に形成されたコイルユニット４０及びカバー５０が組み込まれた状態で、プランジャ２０が収容される空間２４に作動油が充填される。

図１３は、ソレノイドのガイドパイプを模式的に示す断面図である。ガイドパイプ３０は、大径部分３１の内面がシール部材１８によって密閉されると共に小径部分３２の外面がシール部材５８によって密閉され、油浸型ソレノイド１に作動油が充填されると、図１３に示すように、ガイドパイプ３０の小径部分３２は、軸方向両端部が作動油によって等しい押圧力Ｐ１で押圧される。

これにより、ガイドパイプ３０の小径部分３２に作動油による等しい押圧力を作用させることができるのでガイドパイプ３０の移動を抑制することができ、ガイドパイプ３０に作動油による押圧力が作用してガイドパイプ３０が移動される場合に比して、ソレノイド１の信頼性を向上させることができる。

このようにして構成される油浸型ソレノイド１では、端子４３を通じてコイル４１に電流を供給することにより固定磁極部１５に磁極を生成させて、電流に応じた吸引力を発生させ、この吸引力によって可動鉄心２２を吸引してプランジャ２０を移動させることができる。

次に、本実施形態に係る油浸型ソレノイド１の組立方法について説明する。
図１４は、ソレノイドの組立方法を説明するための説明図であり、油浸型ソレノイド１を構成するケーシング１０、プランジャ２０、ガイドパイプ３０、コイルユニット４０及びカバー５０をそれぞれ断面図で示している。なお、図１４では、付勢力調整機構６０を省略して示している。

油浸型ソレノイド１を組み立てる際には先ず、前述したケーシング１０、プランジャ２０、ガイドパイプ３０、継鉄４７が一体的に形成されたコイルユニット４０及びカバー５０を準備し、ケーシング１０の環状溝部１５ａにシール部材１８を装着し、カバー５０の第１溝部５１ａにシール部材５８を装着する。そして、図１４に示すように、ケーシング１０の筒状部１２内に、プランジャ２０、ガイドパイプ３０、コイルユニット４０及びカバー５０を順次組み付ける。

具体的には、ケーシング１２の筒状部１２内に、固定磁極部１５の挿通孔１５ｄにシャフト２１が挿通するようにプランジャ２０を取り付け、固定磁極部１５及びプランジャ２０の外周にガイドパイプ３０を嵌め合わせ、ガイドパイプ３０の外周にコイルユニット４０を嵌め合わせ、ガイドパイプ３０及びコイルユニット４０を覆うようにカバー５０を取り付ける。

その後に、ケーシング１０の筒状部１２内にプランジャ２０、ガイドパイプ３０、コイルユニット４０及びカバー５０が取り付けられた状態で、図示しないカシメ金型を用いて筒状部１２の先端部１２ｂをカバー５０に対してカシメ加工し、ケーシング１０にプランジャ２０、ガイドパイプ３０、コイルユニット４０及びカバー５０を保持する。

このようにして油浸型ソレノイド１が組み立てられた後に、付勢力調整機構６０が取り付けられる。そして、油浸型ソレノイド１が図示しない弁装置に組み付けられ、空間２４内に作動油が供給される。なお、油浸型ソレノイド１に、付勢力調整機構６０を有しないようにすることも可能である。

このように、本実施形態に係る油浸型ソレノイド１は、ケーシング１０に固定磁極部１５が一体成形され又はケーシング１０に固定磁極部１５を取り付け、ケーシング１０の筒状部１２内に、プランジャ２０が取り付けられ、固定磁極部１５及びプランジャ２０の外周にガイドパイプ３０が嵌め合わせられ、ガイドパイプ３０の外周にコイルユニット４０が嵌め合わせられ、ガイドパイプ３０及びコイルユニット４０を覆うようにカバー５０が取り付けられ、筒状部１２の先端部１２ｂがカバー５０に対してカシメ加工されることにより、ケーシング１０にプランジャ２０、ガイドパイプ３０、コイルユニット４０及びカバー５０が保持される。これにより、ケーシング１０内にプランジャ２０、ガイドパイプ３０、コイルユニット４０及びカバー５０を順次挿入し、その後にケーシング１０の筒状部１２の先端部１２ｂをカシメ加工してソレノイド１を組み立てることができるので、非常に容易に組み立てることができ、組立工数を大幅に削減して組立コストの低減を図ることができる。

また、コイルユニット４０は、ケーシング１０の底部１１との対向面４６ａに凹部４６ｂを有すると共に、凹部４６ｂ内に凹部４６ｂの底部から対向面４６ａより突出する突起部４６ｃを有していることにより、ケーシング１０の筒状部１２の先端部１２ｂをカバー５０に対してカシメ加工する際に、ケーシング１０の底部１１にコイルユニット４０の突起部４６ｃが押し潰されてコイルユニット４０がケーシング１０に保持されるので、コイルユニット４０を所定位置に保持してガタツキを抑制することができる。ソレノイド１に外部から荷重が作用する場合に、コイルユニット４０が振動することを抑制することができる。

本実施形態では、カバー５０の上面５２の周縁部に周縁部の他の部分より軸方向に窪む溝部５２ｂが、上面５２から突出する突出部５２ａを切り欠いて形成されているが、上面５２から軸方向に窪むように溝部を形成することも可能である。

本発明は、例示された実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計上の変更が可能である。

以上のように、本発明によれば、容易に組み立てることができ、組立工数を大幅に削減して組立コストの低減を図ることができるので、油浸型ソレノイド、あるいはそれを組み込んだ油圧機器の製造分野において好適に利用される可能性がある。

１ 油浸型ソレノイド
１０ ケーシング
１１ 底部
１２ 筒状部
１３ フランジ部
１５ 固定磁極部
２０ プランジャ
２１ シャフト
２２ 可動鉄心
３０ ガイドパイプ
３１ 大径部分
３２ 小径部分
４０ コイルユニット
４１ コイル
４２ ボビン
４６ 本体部
４７ 継鉄
５０ カバー

Claims (6)

1. 油圧制御機器に用いられる油浸型ソレノイドであって、
   底部、該底部から筒状に延びる筒状部、及び前記底部から前記筒状部の外方に延びるフランジ部が一体成形されたケーシングと、
   前記底部から前記筒状部内に延びるように配置された固定磁極部と、
   前記固定磁極部の軸方向に延びる挿通孔に挿通されるシャフト、及び該シャフトが固定された可動鉄心を有するプランジャと、
   筒状に形成され、前記プランジャを覆うように前記固定磁極部の外周に嵌め合わせられたガイドパイプと、
   コイルが巻回された本体部、及び該本体部の外周面に設けられたコネクタ部を有するコイルユニットと、
   前記ガイドパイプと前記コイルユニットとを前記ケーシングの底部とは反対側から覆うように前記筒状部内に配置されたカバーとを備え、
   前記ケーシングと前記固定磁極部とが一体成形され又は前記ケーシングに前記固定磁極部が取り付けられ、
   前記ケーシングの前記筒状部には、前記コイルユニットの前記コネクタ部に対応して周方向に切り欠かれた切欠部が形成され、
   前記ケーシングの筒状部内に、前記プランジャ、前記ガイドパイプ、前記コイルユニット及び前記カバーが順次挿入され、前記固定磁極部の挿通孔に前記シャフトが挿通するように前記プランジャが取り付けられ、前記プランジャを覆うように前記固定磁極部の外周に前記ガイドパイプが嵌め合わせられ、前記ケーシングの筒状部と前記ガイドパイプとの間隙に前記コイルユニットが挿入され、前記ガイドパイプ及び前記コイルユニットを覆うように前記カバーが取り付けられた状態で、前記プランジャ、前記ガイドパイプ、前記コイルユニット及び前記カバーが順次挿入された後に前記筒状部の先端部が前記カバーに対してカシメ加工されることにより、前記ケーシングに前記プランジャ、前記ガイドパイプ、前記コイルユニット及び前記カバーが保持される、
   ことを特徴とする油浸型ソレノイド。
2. 前記コイルユニットに、前記カバーが配置される側に前記本体部に隣接して前記コイルユニットの本体部より外径寸法が大きい外周部を有する継鉄が一体的に形成され、前記ケーシングの筒状部の内面に前記継鉄の外周部と係合するための段差部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の油浸型ソレノイド。
3. 前記コイルユニットは、前記ケーシングの底部との対向面に凹部を有すると共に、前記凹部内に前記凹部の底部から前記筒状部の先端部のカシメ加工前に前記対向面より突出して前記筒状部の先端部がカシメ加工される際に前記ケーシングの底部に押し潰される突起部を有している、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の油浸型ソレノイド。
4. 前記カバーは、前記筒状部の先端部がカシメ加工される際に前記筒状部の先端部が接触する前記カバーの表面の周縁部に前記表面から突出する突出部を有している、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の油浸型ソレノイド。
5. 前記カバーは、前記筒状部の先端部がカシメ加工される際に前記筒状部の先端部が接触する前記カバーの表面の周縁部に該周縁部の他の部分より軸方向に窪む溝部を有している、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の油浸型ソレノイド。
6. 前記ガイドパイプは、前記固定磁極部に嵌め合わせられる大径部分と前記プランジャの可動鉄心に嵌め合わせられる小径部分とを有し、前記小径部分の軸方向両端部が作動油によって押圧される、
   ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の油浸型ソレノイド。

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