CN111480024B - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

提供了一种能够进一步减小固定铁芯的薄壁部的板厚的电磁阀。该电磁阀(1)包括：可移动铁芯(4)；成型螺线管体(31)，沿径向设置在所述可移动铁芯之外；螺线管壳体(30)，容纳所述可移动铁芯和所述成型螺线管体；固定铁芯(32)，沿径向设置在所述成型螺线管体之内，当对所述成型螺线管体的线圈(34)通电时所述固定铁芯在所述可移动铁芯和所述固定铁芯之间产生磁力，所述固定铁芯包括沿周向形成且板厚沿周向变薄的薄壁部(32b)及在所述固定铁芯的第一轴向端形成并沿径向向外延伸的凸缘部(32c)；沿径向在所述螺线管壳体之内形成有沿径向延伸的环形平面部(30h)，在所述螺线管壳体的第一轴向端和环形平面部之间型锻有所述凸缘部，在所述固定铁芯的第二轴向端和所述螺线管壳体之间沿轴向形成有间隙。

Description

电磁阀

技术领域

本发明涉及一种例如用于液压回路的液压控制的电磁阀。

背景技术

在背景技术中，已知一种用于液压控制的电磁阀，其包括：成型螺线管体，其容纳在由磁性体形成的磁轭中并且包括线圈；具有圆筒状的定子，设置在成型螺线管体之内；具有管状的柱塞，其容纳在定子之内；其中，当线圈通电时，磁轭、定子和柱塞形成磁路，从而在定子和柱塞之间产生磁力(例如，吸力)，以在定子内部沿轴向移动柱塞(例如，参考专利文献1)。

此外，在这样的电磁阀中，通过沿周向减薄定子的一部分的板厚来提供具有大的磁阻的薄壁部(所谓的磁阻挡部)，并因此该薄壁部周围的磁通流通路偏向柱塞。因而，增加了施加到柱塞上的磁力。

专利文献

专利文献1：JP 2012-122609 A(第5页、图1)

发明内容

技术问题

但是，在专利文献1中，在磁轭的开口侧的位置处，阀部的套筒的另一轴向端部与从定子的一个轴向端部沿径向延伸的凸缘部接触。当执行型锻操作时，即，当通过沿径向向内型锻磁轭的开口侧端部将定子与磁轭一体地固定时，由于型锻夹具与磁轭的一个轴向端接触，并且型锻工具与另一轴向端接触，因此有可能将轴向的力施加到磁轭，并且将轴向的负荷施加到设置在磁轭内的定子的薄壁部。因此，必须确保薄壁部的强度，但是薄壁部的板厚可以薄化的范围受到限制，并且存在影响磁性阻挡部的性能的问题。此外，在阀部的套筒的另一轴向端部与定子的一个端部接触的状态下，由于磁轭的开口侧端部被沿径向向内型锻，因此根据套筒的另一轴向端部的尺寸，定子的另一个轴向端部与磁轭接触，从而轴向的负荷被施加到磁轭上，这也是个问题。

鉴于上述问题而做出本发明，并且本发明的目的是提供一种能够进一步减小固定铁芯的薄壁部的板厚的电磁阀。

解决问题的方案

为了解决上述问题，根据本发明的第一方面的电磁阀包括：可移动铁芯，其沿轴向是可移动的；成型螺线管体，其沿径向设置在可移动铁芯之外；螺线管壳体，其容纳可移动铁芯和成型螺线管体；固定铁芯，其沿径向设置在成型螺线管体之内，当对成型螺线管体的线圈通电时固定铁芯在可移动铁芯和固定铁芯之间产生磁力，固定铁芯包括沿周向形成且板厚变薄的薄壁部以及在固定铁芯的第一轴向端形成并沿径向向外延伸的凸缘部；其中，沿径向在螺线管壳体之内形成有沿径向延伸的环形平面部，在螺线管壳体的第一轴向端和螺线管壳体的环形平面部之间型锻有凸缘部，在固定铁芯的第二轴向端和螺线管壳体之间沿轴向形成有间隙。

根据上述特征，由于固定铁芯的凸缘部沿轴向前后被型锻到螺线管壳体的一个轴向端部和环形平面部之间，因此固定铁芯和螺线管壳体被固定。在固定铁芯的第二轴向端和螺线管壳体之间沿轴向形成有间隙，因此可以实现一种防止负荷施加到固定铁芯上并且负荷不可能影响到固定铁芯的薄壁部的结构，并且可以进一步使薄壁部的板厚变薄。

优选地，成型螺线管体与固定铁芯一体地形成，并且在螺线管壳体和成型螺线管体的一轴向端之间沿轴向形成有间隙，所述成型螺线管体的一轴向端在固定铁芯的第二轴向端的侧边。

因此，可以防止对成型螺线管体施加负荷。因此，可以防止损坏成型螺线管体。此外，当螺线管壳体的第一轴向端被型锻到固定铁芯的凸缘部上时，在轴向上施加的负荷被施加到与固定铁芯一体形成的成型螺线管体上，从而成型螺线管体变形。因此，可以实现一种防止负荷施加到固定铁芯并且负荷不可能影响到固定铁芯的薄壁部的结构。

优选地，在螺线管壳体的第二轴向端的侧边以及沿径向在薄壁部之外形成有台阶部。

因此，当螺线管壳体的第一轴向端被型锻到固定铁芯的凸缘部上时，由于设置在螺线管壳体的第二轴向端的侧边以及沿径向在薄壁部之外的台阶部承受了沿轴向施加的负荷，因此，该负荷不可能被施加到螺线管壳体内的固定铁芯的薄壁部。

优选地，在螺线管壳体的第二轴向端的侧边形成有具有中空结构的凸出部，固定铁芯的第二轴向端装配到凸出部中。

因此，由于可以将固定铁芯的第二轴向端沿径向与螺线管壳体相邻设置，所以可以在螺线管壳体的台阶部和固定铁芯的第二轴向端之间确保磁阻减小的磁通流通路。

优选地，所述薄壁部的板厚为0.4mm以下。

因此，由于固定铁芯的薄壁部的板厚为0.4mm或者小于0.4mm，这是非常薄的，因此当通过对线圈通电而形成磁路时，薄壁部的磁阻变大，并且薄壁部周围的磁通流通路径朝向可移动的铁芯偏置，从而可以增加施加到可移动铁芯上的磁力。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的电磁阀的立体图；

图2是示出了根据第一实施例的电磁阀的结构的局部剖视图；

图3A至图3C是示出了在根据第一实施例的电磁阀中与中心柱一体成型的成型螺线管体的加工过程的剖视图；

图4是用于示出通过使用型锻夹具将中心柱型锻到螺线管壳体的方法的根据第一实施例的螺线管壳体的局部剖视图；

图5是示出了本发明的第二实施例的电磁阀的结构的局部剖视图。

具体实施方式

以下，将基于实施例对用于实施根据本发明的电磁阀的方式进行描述。

[第一实施例]

将参照图1至图4对根据本发明的第一实施例的电磁阀进行描述。将根据图2的图面的左侧是电磁阀的上侧以及图2的图面的右侧是电磁阀的下侧的假设来给出下面的描述。

电磁阀1是滑阀式电磁阀，并且电磁阀1用于诸如车辆的自动变速器等的受液压控制的设备中。附带地，电磁阀1在水平方向上安装到诸如是阀壳体(未示出)之类的待安装构件上。

如图1和图2所示，电磁阀1被构造成使得作为阀来调节流体的流量的阀部2一体地安装到作为电磁驱动部的螺线管部3。附带地，图2示出了成型螺线管体31的线圈34被通电并且电磁阀1被打开的状态。

阀部2包括：套筒21，该套筒21的外周具有与设置在阀壳体(未示出)中的流道连接的开口(未示出)，该开口例如是输入端口和输出端口；阀芯22，该阀芯22被液密地容纳在套筒21的通孔21a中，并且该阀芯22具有多个连接盘(Land)(未示出)；具有螺旋状的弹簧，该弹簧沿轴向向左偏置阀芯22；保持件23，该保持件23被安装到套筒21的右轴向侧以保持弹簧。由于这样的构造是滑阀的公知构造，因此将省略其详细的描述。附带地，套筒21、阀芯22和保持件23由诸如是铝、钢、不锈钢或树脂的材料制成。

如图2所示，螺线管部3主要包括：具有磁性的金属材料(例如铁)形成的螺线管壳体30；容纳在螺线管壳体30中的成型螺线管体31以及沿径向方向设置在成型螺线管体31内部的中心柱32(即固定铁芯)。

螺线管壳体30主要包括：圆筒部30a，该圆筒部30a覆盖成型螺线管体31的外周；具有底圆筒状的凸出部30b，该凸出部30b形成在圆筒部30a的左轴向侧以沿轴向向左凸出，并且该凸出部30b的直径小于圆筒部30a的直径。该圆筒部30a和该凸出部30b以彼此的中心轴线基本一致的方式来被设置。该凸出部30b包括具有盘形状的底板30m以及具有圆筒形状的侧板30k，该侧板30k垂直地连接到底板30m上并在轴向上延伸。此外，包括侧板30k和具有环形形状的端板30n的环形台阶部30c形成在圆筒部30a的左轴向端，该端板30n垂直于该侧板30k且沿径向向外延伸，并且该端板30n垂直地连接到圆筒部30a。附带地，在后面描述的型锻被执行时，环形台阶部30c的端板30n用作承受轴向负荷的台阶部。

此外，螺线管壳体30之内形成有第一圆筒容纳部30d和第二圆筒容纳部30e，该第一圆筒容纳部30d由圆筒部30a的内表面形成，以容纳成型螺线管体31，该第二圆筒容纳部30e由凸出部30b的内表面形成在第一圆柱容纳部30d的左轴向侧，并且该第二圆筒容纳部30e被中心柱32的圆筒部32a的左轴向端部插入。上述的端板30n沿径向形成在第一圆筒容纳部30d的左轴向侧。即，螺线管壳体30的环形台阶部30c的端板30n相对于中心柱32的圆筒部32a(包括后述的薄壁部32b)形成在径向外侧，并且形成在圆筒部32a的左轴向侧。

此外，螺线管壳体30中从圆筒部30a的右轴向侧的开口端30p(参照图4)到左轴向侧的预定范围变薄，以形成爪部30g。附带地，在圆筒部30a的右轴向端部以及在爪部30g的左轴向侧形成有沿径向朝向内径侧延伸的环形平面部30h。环形平面部30h在径向内侧与第一圆筒容纳部30d的内表面垂直地连接。

如图2所示，中心柱32具有带凸缘的圆筒形状，其包括圆筒部32a和在圆筒部32a的右轴向端部沿径向延伸的凸缘部32c。在圆筒部32a的径向中央形成有能够容纳柱塞4和杆5的通孔32d。由树脂等制成的固持件36被安装到圆筒部32a的左轴向侧的开口端。附带地，固持件36安装到圆筒部32a的左轴向侧的开口端，固持件36的左轴向端面设置成与螺线管壳体30的凸出部30b的底板30m略微间隔开，从而在底板30m与固持件36之间沿轴向形成有间隙(未图示)。从力的传递的观点出发，这相当于在中心柱32的左侧轴向端和螺线管壳体30之间沿轴向形成有间隙。

此外，薄壁部32b形成在中心柱32的圆筒部32a上，薄壁部32b的板厚比中心柱32的其他部分的厚度薄，薄壁部32b具有其截面是等腰梯形的形状，薄壁部32b是通过使圆筒部32a的外周面的大致轴向中央处在周向上沿径向向内凹陷形成的。附带地，中心柱32的薄壁部32b的板厚为0.4mm或者小于0.4mm。

在轴向上向左凹陷的凹部32e设置在中心柱32的凸缘部32c的右轴向端面的径向中心处。在套筒21的安装部21b插入凹部32e的状态下，该安装部21b安装并固定到该凸缘部32c。附带地，在凸缘部32c的右轴向端面的外周边缘上进行倒角。

此外，在中心柱32的凸缘部32c的左轴向端面的外周缘部与形成在螺线管壳体30的圆筒部30a的右轴向端部内的环形平面部30h接触的状态下，爪部30g沿着倒角部32f被锻造(参照图4)，该倒角部32f形成在凸缘部32c的右轴向端面的前述外周边缘处，因此，中心柱32在轴向上固定到螺线管壳体30。在随后的段落中将详细描述用于将中心柱32型锻到螺线管壳体30的方法。

如图2所示，成型螺线管体31主要包括绕线筒33和线圈34，该绕线筒33在径向上设置在中心柱32的圆筒部32a的外侧，该线圈34在径向上卷绕在该绕线筒33的外侧。通过用树脂35成型绕线筒33和线圈34来形成成型螺线管体31。控制电流从连接器部35a的连接器施加到线圈34，该连接器部35a从设置在螺线管壳体30的径向下侧的开口部30j向外延伸

成型螺线管体31的绕线筒33在截面图中大致呈U形，并且包括圆筒部33a、凸缘部33b和凸缘部33c；圆筒部33a沿着中心柱32的圆筒部32a的外周在轴向上成直线地延伸；凸缘部33b从圆筒部33a的右轴向端部开始，沿着中心柱32的凸缘部32c的左轴向端面在径向上延伸；凸缘部33c从圆筒部33a的左轴向端部开始，沿着环形平面部30f在径向上延伸，环形平面部30f相当于螺线管壳体30的环形台阶部30c的端板30n的内表面。此外，环形凸出部33d具有其截面是等腰梯形的形状，环形凸出部33d是在轴向上的预定位置处且在绕线筒33的圆筒部33a的内侧沿径向形成的。沿着薄壁部32b的外周设置该环形凸出部33d，该薄壁部32b形成在中心柱32的圆筒部32a上。此外，绕线筒33的凸缘部33c设置成与螺线管壳体30的环形平面部30f略微间隔开。这样，绕线筒33的凸缘部33c和螺线管壳体30的环形平面部30f之间沿轴向形成有间隙(未图示)。附带地，绕线筒33由诸如具有高刚性的树脂或者陶瓷的绝缘体制成，并且与中心柱32一体成型。

在下文中，将对成型螺线管体31的制造步骤进行描述。如图3A所示，首先，通过将中心柱32安装在成型模具(未示出)中并将诸如树脂或陶瓷之类的的材料注入到成型模具中，来使得中心柱32与绕线筒33一体成型。接下来，如图3B所示，通过在线圈34被卷绕到绕线筒33的圆筒部33a上之后将中心柱32、绕线筒33和线圈34安装到成型模具中，并通过使用树脂35(参考图3C)成型中心柱32、绕线筒33和线圈34，使得成型螺线管体31与中心柱32一体成型。

接下来，将参照图4对用于将中心柱32型锻到螺线管壳体30的方法进行描述。附带地，图4示出了电磁阀被垂直地设置的状态，并且将根据图4的图面的上侧是电磁阀的上侧，而图4的图面的下侧是电磁阀的下侧的假设来进行描述。

如图4所示，螺线管壳体30的凸出部30b从上方插入设置在型锻台6上的凹部60中，通过沿着形成在中心柱32的凸缘部32c的上轴向端面的外周边缘上的倒角部32f使用型锻棒7锤锻螺线管壳体30的爪部30g，使得中心柱32被型锻到螺线管壳体30。

由于型锻台6的凹部60具有与螺线管壳体30的凸出部30b的直径基本相同的直径，并且在轴向上的深度大于螺线管壳体30的凸出部30b的凸出量，因此当螺线管壳体30的凸出部30b从上方插入到型锻台6的凹部60中时，在型锻台6的凹部60的底面60a在轴向上与螺线管壳体30的凸出部30b的下轴向侧的底板30m间隔开的状态下，螺线管壳体30中具有环形形状的端板30n的下轴向端面可以接触型锻台6的上表面6a。此外，由于螺线管壳体30的凸出部30b从上方插入到型锻台6的凹部60，因此限制了螺线管壳体30在径向上的移动。因此，在进行型锻时可以防止中心柱32与螺线管壳体30之间在径向上发生偏移。附带地，在电磁阀1的组装操作中，可以优选地执行将中心柱32型锻到螺线管壳体30的操作和将中心柱32型锻到套筒21的操作中的任一个。

因此，中心柱32的凸缘部32c通过型锻而沿轴向前后固定在螺线管壳体30的一轴向端侧的爪部30g和环形平面部30h之间。因此，中心柱32被固定到螺线管壳体30上。由于中心柱32和螺线管壳体30具有这样的尺寸，即在中心柱32的另一轴向端(即固持件36的左轴向端面)和螺线管壳体30的凸出部30b的底板30m之间的间隙，因此当螺线管壳体30的爪部30g被型锻到中心柱32的凸缘部32c上时，能够实现防止负荷施加到中心柱32上且负荷不可能对中心柱32的薄壁部32b产生影响的结构，并且可以进一步使薄壁部32的板厚变薄。

此外，由于成型螺线管体31和中心柱32一体地形成，并且在成型螺线管体31的另一轴向端(即绕线筒33的凸缘部33c)和螺线管壳体30的环形面板30f之间沿轴向形成有间隙，因此能够防止向成型螺线管体31施加负荷，并且能够防止对成型螺线管主体31造成破坏。此外，当螺线管壳体30的爪部30g被型锻到中心柱32的凸缘部32c时，在轴向上作用的负荷被施加到与中心柱32一体形成的成型螺线管体31上，以使成型螺线管体31变形。因此，可以实现防止负荷施加到中心柱32，并且负荷几乎不可能影响中心柱32的薄壁部的结构。

此外，由于当螺线管壳体30的爪部30g被型锻到中心柱32的凸缘部32c时，设置在螺线管壳体30的左轴向端侧且沿径向设置在中心柱32的圆筒部32a(包括薄壁部32b)的外侧的环形台阶部30c的端板30n承受在轴向上作用的负荷，因此在轴向上负荷不可能被施加到螺线管壳体30内部的中心柱32的薄壁部32b。因此，可以进一步减薄中心柱32的薄壁部32b的板厚。

此外，由于在径向上一体成型于中心柱32的外侧的绕线管33的圆筒部33a沿着中心柱32的圆筒部32a的外周在轴向上延伸，并且绕线筒33的环形凸出部33d沿着中心柱32的薄壁部32b的外周设置，因此相对于轴向和径向上的负荷，中心柱32的圆筒部32a的结构强度能够通过成型螺线管体31来增强。因此，能够减小负荷对中心柱32的薄壁部32b的影响。

此外，由于中心柱32的圆筒部32a的左轴向端与螺线管壳体30(即凸出部30b)隔开在轴向上的间隙而分离，因此被螺线管壳体30的凸出部30b的底板30m承受的轴向负荷在径向上不可能影响到螺线管壳体30的环形台阶部30c内部的中心柱32的圆筒部32a(包括薄壁部32b)。附带地，在螺线管壳体30的凸出部30b变形而与安装在开口端(即中心柱32的圆筒部32a的左轴向端)的由树脂制成的固持件36接触的情况下，固持件36用作凸出部30b和中心柱32的圆筒部32a之间的缓冲构件。

如上所述，在根据第一实施例的电磁阀1中，由于轴向和径向上的负荷不可能被施加到中心柱32的圆筒部32a(包括薄壁部32b)上，因此中心柱32的薄壁部32b具有0.4mm或者小于0.4mm的板厚。如上所述，由于中心柱32的薄壁部32b的板厚非常薄，因此在电磁阀1被接通的状态下通过向线圈34通电而形成磁路时，中心柱32的薄壁部32b中的磁阻会增大，并且薄壁部32b周围的磁通流通路朝向柱塞4偏置，因此可以增加施加到柱塞4上的磁力。

此外，如图2所示，由于在径向上的环形台阶部30c的内侧是形成在螺线管壳体30的左轴向端部中，中心柱32的圆筒部32a的左轴向端部装配到形成在沿轴向向左凸出的凸出部30b内侧的第二圆筒容纳部30e中，因此在圆筒部32a的左轴向端部在径向上接触螺线管壳体30的凸出部30b的侧板30k的状态下，中心柱32的圆筒部32a的左轴向端部可以与侧板30k相邻设置。因此，通过在螺线管壳体30的环形台阶部30c和中心柱32的圆筒部32a的左轴向端部之间确保磁阻减小的磁通流通路，可以进一步增加施加在柱塞4上的磁力。

此外，由于中心柱32的圆筒部32a足够长，使得中心柱32的圆筒部32a的左轴向端部可以容纳在形成于螺线管壳体30的凸出部30b内侧的第二圆筒容纳部30e中，因此可以扩大线圈34的外周上的磁通流通路的圆周。因此，可以在柱塞4上施加高磁力。

[第二实施例]

接下来，将参照图5来对根据本发明的第二实施例的电磁阀进行描述。附带地，与前述第一实施例中示出的组件相同的组件由相同的附图标记来表示，并且将省略重复的描述。

将描述根据第二实施例的电磁阀101。如图5所示，螺线管单元103主要包括：螺线管壳体30；容纳在螺线管壳体30中的成型螺线管体131；以及设置在成型螺线管体131内部的中心柱32。

成型螺线管体131的绕线筒133的截面形成为大致为U形。该绕线筒133包括：圆筒部133a，其沿中心柱32的圆筒部32a的外周在轴向上成直线地延伸；凸缘部133b，其从圆筒部33a的右轴向端部开始，沿着中心柱32的凸缘部32c的左轴向端面在径向上延伸；凸缘部133c，其从圆筒部33a的左轴向端部开始，沿着环形平面部30f在径向上延伸，该环形平面部30f相当于螺线管壳体30的环形台阶部30c的端板30n的内表面。

相应地，由于中心柱32的圆筒部32a可以与成型螺线管体131分开形成，因此可以容易地组装螺线管部103。

上面已经参考附图描述了本发明的实施例。然而，具体的配置不限于这些实施例，并且在不脱离本发明的范围内进行的变更和增加也包含在本发明中。

例如，在前述实施例中，将固持件36的左轴向端面设置成与已经被描述的螺线管壳体30的凸出部30b的底板30m的端面略微间隔开，该固持件36安装于中心柱32的圆筒部32a的左轴向侧的开口端。然而，固持件36的左轴向端面可以刚好接触到螺线管壳体30的凸出部30b的底板30m的端面，这种刚好接触到的程度使得在型锻过程中中心柱32的圆筒部32a不从螺线管壳体30接收任何力。

此外，固持件36可以不安装到中心柱32的圆筒部32a的左轴向侧的开口端。

此外，在前述实施例中，作为一体地形成成螺线管体31和中心柱32的方法，已经描述了在绕线筒33与中心柱32一体成型以及线圈34被卷绕之后，利用树脂35一体成型中心柱32和成型螺线管体31的处理步骤。然而，本发明不限于这些处理步骤，并且不同的处理步骤是：在线圈34被卷绕到绕线筒33上并且中心柱32被插入其中之后，可以采用树脂35一体成型中心柱32和成型螺线管体31，或者可以通过除模压成型以外的方法一体地形成。

附图标记列表

1 电磁阀

2 阀部

3 螺线管部

4 柱塞(可移动的铁芯)

5 杆

6 型台

6a 上表面

7 型锻棒

21 套筒

22 阀芯

23 保持件

30 螺线管壳体

30a 圆筒部

30b 凸出部

30c 环形台阶部(台阶部)

30d 第一圆筒容纳部

30e 第二圆筒容纳部

30f 环形平面部

30g 爪部(螺线管壳体的第一轴向端)

30h 环形平面部

30j 开口部

30k 侧板

30m 底板

30n 端板

31 成型螺线管体

32 中心柱(固定的铁芯)

32a 圆筒部

32b 薄壁部

32c 凸缘部

32d 通孔

32e 凹部

33 绕线筒

33a 圆筒部

33b、33c 凸缘部

33d 环形凸出部

34 线圈

35 树脂

36 固持件

60 凹部

101 电磁阀

103 螺线管部

131 成型螺线管体

133 绕线筒

133a 圆筒部

133b、133c 凸缘部

Claims (5)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括：

可移动铁芯，其沿轴向是可移动的；

成型螺线管体，其沿径向设置在所述可移动铁芯的之外；

螺线管壳体，其容纳所述可移动铁芯和所述成型螺线管体；以及

固定铁芯，其沿径向设置在所述成型螺线管体之内，并且当对所述成型螺线管体的线圈通电时所述固定铁芯在所述可移动铁芯和所述固定铁芯之间产生磁力，所述固定铁芯包括具有沿周向形成且板厚变薄的薄壁部的圆筒部以及在所述固定铁芯的第一轴向端形成并沿径向向外延伸的凸缘部；

其中，所述成型螺线管体包括绕线筒和线圈，所述绕线筒在径向上设置在固定铁芯的圆筒部的外侧，所述线圈在径向上卷绕在所述绕线筒的外侧，所述成型螺线管体通过用树脂成型绕线筒和线圈来形成；

其中，所述螺线管壳体包括圆筒部、凸出部和端板，所述圆筒部覆盖在所述成型螺线管体的外周，所述凸出部在所述圆筒部的第二轴向端侧形成为底圆筒状，所述凸出部的直径小于所述圆筒部的直径，所述端板形成为沿径向沿伸并将所述凸出部连接到所述圆筒部；

其中，在从轴向上观看的情况下，所述线圈的至少一部分与所述螺线管壳体的端板重叠；

其中，沿径向在所述螺线管壳体之内形成有沿径向延伸的环形平面部，在所述螺线管壳体的第一轴向端和所述螺线管壳体的所述环形平面部之间型锻有所述凸缘部，在所述固定铁芯的第二轴向端和所述螺线管壳体的所述凸出部的内部底表面之间沿轴向形成有间隙。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，

所述成型螺线管体和所述固定铁芯一体地形成，并且在所述螺线管壳体的所述端板和所述成型螺线管体的一轴向端之间沿轴向形成有间隙，所述成型螺线管体的一轴向端在所述固定铁芯的第二轴向端的侧边。

3.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，

所述凸出部包括形成为盘形状的底板以及形成为圆筒形状的侧板，所述侧板垂直地连接到所述底板上并在轴向上延伸；

在所述螺线管壳体的第二轴向端的侧边以及沿径向在所述薄壁部之外的所述螺线管壳体的所述端板和所述凸出部形成为台阶部。

4.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，

所述固定铁芯的第二轴向端装配到所述螺线管壳体的所述凸出部中。

5.根据权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，

所述薄壁部的板厚为0.4mm以下。

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