JP5724616B2 - 電磁スイッチ - Google Patents

Description

本発明は、電気接点を開閉することで電気回路を流れる電流を断続する電磁スイッチに関する。

従来技術として、特許文献１に開示された電磁スイッチが公知である。
この電磁スイッチは、一対の固定接点と可動接点とで構成される電気接点と、通電によって磁力を発生するコイルと、このコイルの軸心方向に可動する可動鉄心と、電気接点を開成する時に可動鉄心の動きを可動接点に伝達する樹脂製のシャフト等を備える。
電気接点は、電磁スイッチが作動を停止している時、すなわち、コイルが非通電の時に、可動鉄心がリターンスプリングに付勢されて押し戻されることで、可動鉄心に固定されたシャフトの端面が可動接点に当接して押圧することにより、一対の固定接点から可動接点が離れて開成状態となる。
また、開成状態からコイルに通電されて可動鉄心が吸引されると、シャフトを介して可動接点を押圧する力が消滅するため、接点圧スプリングに付勢された可動接点が一対の固定接点に当接して閉成状態となる。

特開２００３−２９７２０７号公報

ところで、特許文献１に示される電磁スイッチでは、図６に示す様に、可動鉄心１００に形成された挿入孔１１０にシャフト１２０の一端側（反可動接点側）が挿入され、挿入孔１１０の口元部の周囲をパンチ１３０により押圧して塑性変形させ、内径側へ変形した部分（かしめ部１４０と呼ぶ）によってシャフト１２０の外周を周囲から押圧することでシャフト１２０を固定している。
しかし、シャフト１２０の外径より挿入孔１１０の内径の方が若干大きく形成されているため、挿入孔１１０の口元部の周囲を塑性変形させる前の段階、つまり、挿入孔１１０にシャフト１２０の一端側を挿入した状態では隙間嵌めとなっている。このため、パンチ１３０で挿入孔１１０の口元部の周囲を押圧する際に、シャフト１２０が隙間分だけ径方向の片側へ寄って傾く場合がある。

シャフト１２０が傾いた状態で可動鉄心１００に固定されると、電気接点を閉成状態から開成する際、すなわち、コイルへの通電停止によりプランジャがリターンスプリングの反力で押し戻されてシャフト１２０が可動接点を押圧する時に、最初にシャフト１２０の角部が可動接点に当たり、その後、シャフト１２０の端面全体が可動接点に当接して可動接点を押圧するため、シャフト１２０に曲げモーメントが作用する。この曲げモーメントに起因する荷重は、上記かしめ部１４０に集中的に加わるため、このかしめ部１４０に緩みが生じて、シャフト１２０の固定力が低下する問題が発生する。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、可動鉄心によりシャフトを固定する固定力の低下を防止できる電磁スイッチを提供することにある。

（請求項１の発明）
本発明は、通電によって磁力を発生するコイルと、このコイルの軸心方向に可動する可動鉄心と、電気回路に接続される一対の固定接点および可動鉄心の動きに応じて一対の固定接点間を電気的に断続する可動接点を有する電気接点と、この電気接点を閉成状態から開成状態へ切り替える時に、可動鉄心の動きを可動接点に伝達する樹脂製のシャフトとを備える電磁スイッチにおいて、可動鉄心には、可動接点と軸方向に対向する端面に挿入口が開口して軸方向に所定の深さを有する挿入孔が形成され、この挿入孔は、深さ方向の途中に段差部を有し、この段差部より底部側に孔径がシャフトの外径より若干小さいシャフト固定部、段差部より挿入口側に孔径がシャフトの外径より若干大きいシャフト導入部が形成され、シャフトは、長手方向の一端側の端部をシャフト固定部の内周に圧入嵌合して可動鉄心に固定されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、シャフトの一端側の端部がシャフト固定部に圧入によって固定されているので、可動鉄心に対しシャフトが傾いた状態で固定されることはない。
但し、コイルの軸心方向に対し可動鉄心が傾いた状態でシャフトが可動接点に当接すると、シャフトに曲げモーメントが作用して、その曲げモーメントに起因する荷重がシャフト固定部に加わる。この場合、特許文献１に開示された従来技術では、曲げモーメントに起因する荷重がかしめ部１４０に集中的に加わるため、かしめ部１４０に緩みが生じ易くなるが、本発明では、曲げモーメントに起因する荷重をシャフト固定部で幅広く受けることが可能になる。その結果、シャフト固定部に圧入されたシャフトに対し緩み難くできるので、シャフトの固定力が低下することを防止できる。

また、本発明の挿入孔は、シャフト固定部より孔径が大きいシャフト導入部が挿入口側に形成されているので、シャフトを挿入孔の全深さ分に圧入する場合と比較して以下の点で有利である。すなわち、シャフトを挿入孔の全深さ分に圧入する場合は、挿入孔にシャフトを導入する部分が形成されていないため、圧入前にシャフトの軸心を挿入孔の中心に合致させて傾かないようにセットすることは困難であり、シャフトの圧入作業に要する時間が長くなる。
これに対し、本発明では、シャフトの端部をシャフト固定部に圧入する際に、シャフト導入部によってシャフトを保持できる。つまり、シャフトの端部をシャフト固定部へ圧入する前に、シャフトの軸心をシャフト固定部の中心に合致させて傾かないようにシャフトを保持することが可能である。これにより、シャフトの端部をシャフト固定部へ圧入する前のセットが容易であり、圧入作業に要する時間を短くできる。

さらに、本発明の構成では、シャフトを挿入孔の全深さ分に圧入する場合と比較して、圧入深さ（軸方向の圧入寸法）が短くなり、圧入に要する荷重を小さくできるので、圧入時にシャフトを押圧することによるシャフトの寸法変化や変形を防止できる。
また、可動鉄心に形成される挿入孔は、深さ方向の途中に段差部が設けられている。つまり、段付き孔形状であるが、冷間鍛造あるいは段付き加工刃物を使用することにより、シャフト導入部とシャフト固定部とを同時加工することができる。言い換えると、シャフト導入部を加工する工程と、シャフト固定部を加工する工程とを別々に行う必要はなく、同一工程で加工できるので、段差部の無い挿入孔を加工する場合と比べても、同等のコストで済む。

（請求項２の発明）
請求項１に記載した電磁スイッチにおいて、可動鉄心は、挿入口の周囲に全周または複数箇所を内径側へ塑性変形させたかしめ部を有し、このかしめ部によってシャフトの外周を押圧していることを特徴とする。
上記の構成によれば、シャフトの端部がシャフト固定部に圧入固定され、且つ、シャフトの中間部（シャフトの全長の中間部）がかしめ部に押圧されて固定されるので、例えば、段落番号（０００７）に記載した曲げモーメントがシャフトに作用した場合でも、その曲げモーメントに起因する荷重をシャフト固定部とかしめ部の両方で受けることができる。その結果、シャフト固定部およびかしめ部に緩みが生じ難くなるため、シャフトの固定力が低下することを更に防止できる。
また、かしめ部がシャフトの外周面に食い込むことで、挿入孔からシャフトが抜ける方向に対する保持力も確保できる。

（請求項３の発明）
請求項２に記載した電磁スイッチにおいて、かしめ部がシャフトの外周を押圧する荷重は、シャフト固定部に圧入されたシャフトの端部に掛かる荷重より小さいことを特徴とする。
この場合、シャフトの外周を押圧するかしめ部の荷重を小さくすることで、かしめ部から受ける荷重によるシャフトへのダメージを低減できるので、例えば、生産性の高い樹脂成形品のシャフトを使用することが可能である。

（請求項４の発明）
請求項１〜３に記載した何れか一つの電磁スイッチにおいて、挿入孔に設けられる段差部は、シャフト導入部側からシャフト固定部側へ向かって挿入孔の内径が次第に小さくなるテーパ状に形成されていることを特徴とする。
例えば、挿入孔の中心線と直交して段差部が形成されていると、シャフトの一端側をシャフト導入部へ挿入してシャフトの端面が段差部に当接した時に、必ずしも、シャフトの軸心がシャフト固定部の中心に合致するとは言えない。言い換えると、シャフトの軸心とシャフト固定部の中心とが径方向にずれた状態でシャフトの端面が段差部に当接することがあるため、圧入前にシャフトの軸心をシャフト固定部の中心に合致させる必要がある。 これに対し、本発明では、挿入孔に設けられる段差部がテーパ状に形成されているので、シャフト導入部に挿入されたシャフトの端面周囲がテーパ状の段差部に当接することで調心作用が働く。その結果、シャフトの軸心をシャフト固定部の中心に合致させた状態でセットできるので、シャフトの一端側をシャフト導入部へ挿入してからシャフト固定部へ圧入するまでの工程を連続して行うことができる。

（請求項５の発明）
請求項１〜４に記載した何れか一つの電磁スイッチにおいて、シャフトは、長手方向の中心位置に対して一端側と他端側とが対称形状に設けられていることを特徴とする。
この場合、可動鉄心に形成された挿入孔へシャフトを挿入する際に、シャフトの挿入方向を特定する必要がない。つまり、シャフトの一端側と他端側とが対称形状に設けられているので、シャフトの一端側と他端側のどちら側でも挿入することができる。これにより、シャフトの誤組み付けを無くすことができ、組み付け性を向上できる。

（請求項６の発明）
請求項１〜５に記載した何れか一つの電磁スイッチにおいて、シャフト導入部の内径とシャフトの外径との間に生じる隙間に樹脂が充填されていることを特徴とする。
この場合、シャフト導入部に挿入されている部分のシャフトの外周を固着した樹脂で保持できるので、例えば、段落番号（０００７）に記載した曲げモーメントがシャフトに作用した場合でも、その曲げモーメントに起因する荷重を幅広い樹脂面積で受けることができる。その結果、シャフトを固定する部分に緩みが生じ難くなるので、シャフトの固定力が低下することを更に防止できる。

（請求項７の発明）
請求項６に記載した電磁スイッチにおいて、樹脂は、熱硬化性樹脂であることを特徴とする。
この場合、電磁スイッチが高温雰囲気に晒された場合でも、固着した樹脂が軟化することはなく、剛性の低下が少ない。その結果、長期間にわたって緩みが生じ難くなるので、シャフトの固定力を維持できる。

（請求項８の発明）
請求項１〜７に記載した何れか一つの電磁スイッチにおいて、一対の固定接点を電気回路に接続する２本の外部端子と、この２本の外部端子が固定される絶縁性の接点カバーとを有し、この接点カバーには、電気接点が開成した時に可動接点の戻り位置を規制する接点受け面が形成され、可動接点は、一対の固定接点に対し軸方向の反可動鉄心側に配置され、コイルが非通電の時に、シャフトの端面が当接して接点受け面に押し付けられていることを特徴とする。

本発明の電磁スイッチは、シャフトの一端側の端部がシャフト固定部に圧入によって固定されているので、可動鉄心に対しシャフトが傾いた状態で固定されることはない。しかし、コイルの軸心方向に対し可動鉄心自体が傾いた状態で作動すると、シャフトが可動接点に当接した後、可動接点が接点受け面に押し付けられるため、シャフトに曲げモーメントが作用する。これに対し、本発明では、曲げモーメントに起因する荷重がシャフトを固定する部分に加わった場合でも、緩み難くできるので、シャフトの固定力が低下することを防止できる。

実施例１に示す電磁スイッチの断面図である。 シャフトをプランジャに固定する前の状態を示すプランジャとシャフトの断面図である（実施例１）。 プランジャに形成された挿入孔にシャフトの端部が圧入固定された状態を示す断面図である（実施例１）。 挿入口の周囲をパンチで押圧してかしめ部を設けた状態を示す断面図である（実施例２）。 挿入孔の底部側に形成されるシャフト固定部と、挿入口の周囲に設けられるかしめ部とでシャフトを固定した状態を示す断面図である（実施例２）。 従来技術に係るシャフトの固定構造を示す断面図である。

本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。

（実施例１）
実施例１に示す電磁スイッチは、例えば、車両の走行用エンジンを始動するスタータのコイル電流の断続等に適用される。
以下、図１を参照して電磁スイッチ１の構成を説明する。
電磁スイッチ１は、通電によって電磁石を形成するコイル２を内蔵し、その電磁石の吸引力でプランジャ３を吸引するソレノイドＳＬと、スタータの電気回路を開閉する電気接点（後述する）と、この電気接点を収容する樹脂製の接点カバー４等より構成される。

ソレノイドＳＬは、軸方向の一端に底面５ａを有し、軸方向の他端が開口する有底円筒状のソレノイドケース５と、このソレノイドケース５の内部に収容される上記コイル２と、このコイル２の軸心方向（図示左右方向）においてソレノイドケース５の底面５ａと反対側（図示右側）に配置される円環状の磁性プレート６と、コイル２の内周に配置される固定鉄心７と、この固定鉄心７に対向してコイル２の軸心方向に可動する上記プランジャ３等より構成される。
ソレノイドケース５は、コイル２の外周に磁気通路を形成するヨークを兼ねている。このソレノイドケース５は、例えば、絞り加工によって製造され、コイル２を内部に収容する軸方向一端側の内径より他端側の内径の方が若干大きく形成され、一端側と他端側との間に段差５ｂが設けられている。つまり、軸方向一端側の肉厚より他端側の肉厚の方が若干薄く形成され、その肉厚の差分が段差５ｂとして形成されている。

コイル２は、樹脂製のボビン８に巻回され、一方のコイル端部が図示しないプラス側のターミナルに接続され、他方のコイル端部がマイナス側のターミナルに接続される。
両ターミナルは、例えば、磁性プレート６側のコイル側面を保持するボビン８の一方のフランジ部８ａにインサート固定され、軸方向に延びる先端部が接点カバー４の外部に引き出されている。プラス側のターミナルは、例えば、リレーを介してＥＣＵ（図示せず）に接続され、マイナス側のターミナルにはアース配線が接続される。

磁性プレート６は、プランジャ３の軸心方向と直交する径方向に配置され、ソレノイドケース５とプランジャ３との間に磁気通路を形成している。この磁性プレート６は、ボビン８の一方のフランジ部８ａと一体にインサート成形され、且つ、板厚方向のコイル側端面が、ソレノイドケース５の内周に設けられた段差５ｂに当接してソレノイドケース５の底面方向に対し位置決めされている。
固定鉄心７は、電磁石によって磁化される鉄等の強磁性体によって形成され、反プランジャ側の端面がソレノイドケース５の底面５ａに当接して固定されている。

プランジャ３は、固定鉄心７と同じく鉄等の強磁性体によって形成され、固定鉄心７との間に配設されるリターンスプリング９によって反固定鉄心方向へ付勢されている。
接点カバー４は、２本の端子ボルト１０、１１が取り付けられる有底部４ａと、この有底部４ａの外周より軸方向に延びる円筒状の脚部４ｂとを有し、この脚部４ｂがソレノイドケース５の他端側に開口する開口部の内周に挿入され、且つ、脚部４ｂの先端面が磁性プレート６の反コイル側の表面に当接して軸方向に位置決めされ、脚部４ｂの外周面に形成された段差（図示せず）にソレノイドケース５の端部をかしめることでソレノイドケース５に固定される。

２本の端子ボルト１０、１１は、バッテリケーブルが接続されるバッテリ端子ボルト１０と、スタータモータ等、負荷側のリード線が接続される負荷端子ボルト１１であり、それぞれ、接点カバー４の有底部９ａを軸方向に貫通する貫通孔を通って接点カバー４に取り付けられ、ワッシャ１２によって接点カバー４に固定される。
接点カバー４の内側には、接点スペースが形成され、この接点スペースには、電気接点を構成する一対の固定接点１３と可動接点１４が配置される。

一対の固定接点１３は、それぞれ、２本の端子ボルト１０、１１と一体に設けられている。あるいは、一対の固定接点１３を２本の端子ボルト１０、１１と別体に設けて、圧入や溶接等の方法で固定することもできる。一対の固定接点１３を２本の端子ボルト１０、１１と別体に設ける場合は、固定接点１３と端子ボルト１０、１１を異種金属によって形成することもできる。例えば、固定接点１３を導電率の高い銅材料で形成し、端子ボルト１０、１１を機械的強度が高い鉄材料で形成することができる。さらに、鉄材料で形成された端子ボルト１０、１１の表面に銅メッキ、又は、すずメッキを施すこともできる。この場合、鉄材料が持つ機械的強度に加えて、端子ボルト１０、１１の表面に銅メッキを施すことで導電率を高めることができる。

可動接点１４は、一対の固定接点１３より反プランジャ側（図１の右側）に配置され、電気接点の閉成時に接点圧を付与する接点圧スプリング１５の荷重を受けて、プランジャ３に固定されるシャフト１６の端面に当接している。
接点圧スプリング１５は、リターンスプリング９よりセット荷重が小さく設定されるので、コイル２が非通電の時は、プランジャ３がリターンスプリング９に付勢されて反固定鉄心方向へ押し戻される。これにより、可動接点１４は、図１に示す様に、プランジャ３に固定されたシャフト１６を介して一対の固定接点１３から離れる方向（図示右方向）へ付勢され、接点圧スプリング１５を押し縮めた状態で、接点カバー４に形成された接点受け面４ｃに押し付けられている。

次に、プランジャ３とシャフト１６の固定構造について、図２および図３を基に説明する。
プランジャ３には、可動接点１４と軸方向に対向する端面に挿入口１７ａが開口して軸方向に所定の深さを有する断面円形の挿入孔１７が形成されている。この挿入孔１７は、図２に示す様に、深さ方向の途中に段差部１７ｂを有し、この段差部１７ｂより底部側に孔径が小さいシャフト固定部１７ｃ、段差部１７ｂより挿入口側に孔径が大きいシャフト導入部１７ｄが形成されている。
シャフト固定部１７ｃは、シャフト１６の外径より若干小さい内径、言い換えると、シャフト１６の外径に対し圧入関係となる内径を有し、且つ、シャフト固定部１７ｃの底面から段差部１７ｂまでの寸法、つまり、シャフト固定部１７ｃの深さ方向の寸法が、例えば、挿入孔１７の全深さ寸法の１／３〜１／２の間に設定されている。

シャフト導入部１７ｄは、シャフト１６をスムーズに挿入できる程度に、シャフト１６の外径より若干大きい内径に形成されている。
段差部１７ｂは、図２に示す様に、シャフト導入部１７ｄ側からシャフト固定部１７ｃ側へ向かって挿入孔１７の内径が次第に小さくなるテーパ状に形成されている。
シャフト１６は、樹脂製であり、例えば、木綿布を巻き固めた心材をフェノール樹脂で加圧して形成される。また、実施例１に示すシャフト１６は、長手方向の中心位置に対し一端側と他端側とが対称形状に設けられている。具体的には、シャフト１６の全長において外径が均一な断面円形の棒状に設けられている。このシャフト１６は、図３に示す様に、長手方向の一端側の端部をシャフト固定部１７ｃの内周に圧入嵌合してプランジャ３に固定されている。

（実施例１の作用および効果）
実施例１に記載した電磁スイッチ１は、シャフト１６の一端側の端部がシャフト固定部１７ｃの内周に圧入嵌合してプランジャ３に固定されるので、プランジャ３に対しシャフト１６が傾いた状態で固定されることはない。また、シャフト固定部１７ｃは、所定の深さ寸法を有しているので、例えば、プランジャ３自体が傾いた状態でシャフト１６が可動接点１４に当接することによって、シャフト１６に曲げモーメントが作用した場合でも、その曲げモーメントに起因する荷重をシャフト固定部１７ｃで幅広く受けることが出来る。その結果、シャフト固定部１７ｃに緩みが生じ難くなるので、シャフト１６の固定力が低下することを防止できる。
また、シャフト１６は、全長に渡って外径が均一な断面円形の棒状に設けられて、長手方向の中心位置に対して一端側と他端側とが対称形状であるため、挿入孔１７へシャフト１６を挿入する際に、シャフト１６の挿入方向を特定する必要がない。つまり、シャフト１６の一端側と他端側のどちら側を挿入孔１７に挿入しても良いので、シャフト１６の誤組み付けを無くすことができ、組み付け性を向上できる。

さらに、プランジャ３に形成された挿入孔１７は、シャフト１６の外径より内径が若干大きいシャフト導入部１７ｄが挿入口側に形成されているので、シャフト１６を挿入孔１７の全深さ分に圧入する場合と比較して以下の点で有利である。すなわち、シャフト１６を挿入孔１７の全深さ分に圧入する場合は、挿入孔１７にシャフト１６を導入する部分が形成されていないため、圧入前にシャフト１６の軸心を挿入孔１７の中心に合致させて傾かないようにセットすることは困難であり、シャフト１６の圧入作業に要する時間が長くなる。

これに対し、実施例１では、挿入孔１７の段差部１７ｂより挿入口側にシャフト導入部１７ｄが形成されているので、シャフト１６の端部をシャフト固定部１７ｃへ圧入する前に、シャフト導入部１７ｄによってシャフト１６を保持することが出来る。その上、挿入孔１７の段差部１７ｂがテーパ状に形成されているため、シャフト導入部１７ｄに挿入されたシャフト１６の端面周囲がテーパ状の段差部１７ｂに当接することで調心作用が働く。その結果、シャフト１６の軸心をシャフト固定部１７ｃの中心に合致させた状態でセットできるので、シャフト１６の一端側をシャフト導入部１７ｄに挿入してから、シャフト１６の端部をシャフト固定部１７ｃへ圧入するまでの工程を連続して行うことが出来、圧入作業に要する時間を短縮できる。

さらに、シャフト１６を挿入孔１７の全深さ分に圧入する場合と比較して、圧入深さ（軸方向の圧入寸法）が短くなり、圧入に要する荷重を小さくできるので、圧入時にシャフト１６を押圧することによるシャフト１６の寸法変化や変形を防止できる。
また、プランジャ３に形成される挿入孔１７は、深さ方向の途中に段差部１７ｂを有する段付き孔形状であるが、冷間鍛造あるいは段付き加工刃物を使用することにより、シャフト導入部１７ｄとシャフト固定部１７ｃとを同時加工することができる。言い換えると、シャフト導入部１７ｄを加工する工程と、シャフト固定部１７ｃを加工する工程とを別々に行う必要はなく、同一工程で加工できるので、段差部１７ｂの無い挿入孔１７を加工する場合と比べても、同等のコストで済む。

（実施例２）
この実施例２では、実施例１の構成に加えて、シャフト１６の中間部をかしめ固定する一例である。具体的には、シャフト１６の端部をシャフト固定部１７ｃの内周に圧入嵌合した後、図４に示す様に、プランジャ３の端面に開口する挿入口１７ａの周囲をパンチ１８で押圧して内径側へ塑性変形させ、その変形部（かしめ部１９と呼ぶ）によってシャフト１６の外周を押圧固定する。
パンチは、挿入口１７ａの周囲を全周押圧する全周パンチでも良いが、例えば、周方向に４分割あるいは３分割された分割パンチを使用することもできる。
上記の構成によれば、シャフト１６の端部がシャフト固定部１７ｃに圧入固定され、且つ、シャフト１６の中間部（シャフト１６の全長の中間部）がかしめ部１９に押圧されて固定されるので、シャフト１６に曲げモーメントが作用した場合でも、その曲げモーメントに起因する荷重をシャフト固定部１７ｃとかしめ部１９の両方で受けることができる。その結果、シャフト固定部１７ｃ及びかしめ部１９に緩みが生じ難くなるため、シャフト１６の固定力が低下することを更に防止できる。

また、シャフト１６の端部をシャフト固定部１７ｃの内周に圧入すると、図５に示す様に、圧入によって押し出されたシャフト１６の素材がシャフト導入部１７ｄ側へ流動することでシャフト１６の外周が径方向の外側へ盛り上がると共に、かしめ部１９がシャフト１６の外周面に食い込むことにより、シャフト１６が挿入孔１７から抜ける方向に対してかしめ部１９が抵抗として働く。
よって、この実施例２では、実施例１の構成に加えて、かしめ部１９によりシャフト１６の外周を押圧することで、シャフト１６をより強固に固定できる。
なお、シャフト固定部１７ｃに圧入されたシャフト１６の端部に掛かる荷重より、かしめ部１９がシャフト１６の外周を押圧する荷重を小さく設定することで、かしめ部１９から受ける荷重によるシャフト１６へのダメージを低減できる。これにより、実施例１に記載した木綿布を巻き固めた心材をフェノール樹脂で加圧して形成されるシャフト１６に限らず、生産性の高い樹脂成形品のシャフト１６を使用することも可能である。

（実施例３）
この実施例３は、挿入孔１７のシャフト導入部１７ｄの内径とシャフト１６の外径との間に生じる隙間に樹脂（例えば、熱硬化性樹脂）を充填して固着させた一例である。
この場合、シャフト導入部１７ｄに挿入されている部分のシャフト１６の外周を固着した樹脂で幅広く保持できるので、シャフト１６に曲げモーメントが作用した場合でも、その曲げモーメントに起因する荷重を幅広い樹脂面積で受けることができる。その結果、実施例１に記載したシャフト固定部１７ｃおよび実施例２に記載したかしめ部１９に緩みが生じ難くなるので、シャフト１６の固定力が低下することを更に防止できる。
また、熱硬化性樹脂を使用することにより、電磁スイッチが高温雰囲気に晒された場合でも、固着した樹脂が軟化することはなく、剛性の低下が少ない。その結果、長期間にわたって緩みが生じ難くなるので、シャフト１６の固定力を維持できる。

（変形例）
実施例１に記載した電磁スイッチ１は、コイル２が非通電の時に可動接点１４が一対の固定接点１３から離れて電気接点が開成する常開接点型であるが、コイル２が非通電の時に可動接点１４が一対の固定接点１３に当接して電気接点が閉成する常閉接点型の電磁スイッチに本発明を適用することも可能である。
実施例１では、本発明の電磁スイッチ１をスタータの電気回路に使用した一例を説明したが、電磁スイッチの用途を限定するものではなく、電気接点を開閉することで電気回路を流れる電流を断続する電磁スイッチに広く本発明を適用できる。
また、実施例１に記載したシャフト１６は、全長にわたって外径が均一な断面円形の棒状であるが、必ずしも、断面円形である必要はなく、シャフト固定部１７ｃに対し圧入関係となる断面多角形状であっても良い。

１ 電磁スイッチ
２ コイル
３ プランジャ（可動鉄心）
４ 接点カバー
４ｃ 接点カバーに形成された接点受け面
１０ 端子ボルト（外部端子）
１１ 端子ボルト（外部端子）
１３ 一対の固定接点
１４ 可動接点
１６ シャフト
１７ 挿入孔
１７ａ 挿入口
１７ｂ 挿入孔に形成された段差部
１７ｃ シャフト固定部
１７ｄ シャフト導入部
１９ かしめ部
ＳＬ ソレノイド

Claims (8)

1. 通電によって磁力を発生するコイルと、
   このコイルの軸心方向に可動する可動鉄心と、
   電気回路に接続される一対の固定接点および前記可動鉄心の動きに応じて前記一対の固定接点間を電気的に断続する可動接点を有する電気接点と、
   この電気接点を閉成状態から開成状態へ切り替える時に、前記可動鉄心の動きを前記可動接点に伝達する樹脂製のシャフトとを備える電磁スイッチにおいて、
   前記可動鉄心には、前記可動接点と軸方向に対向する端面に挿入口が開口して軸方向に所定の深さを有する挿入孔が形成され、この挿入孔は、深さ方向の途中に段差部を有し、この段差部より底部側に孔径が前記シャフトの外径より若干小さいシャフト固定部、前記段差部より挿入口側に孔径が前記シャフトの外径より若干大きいシャフト導入部が形成され、
   前記シャフトは、長手方向の一端側の端部を前記シャフト固定部の内周に圧入嵌合して前記可動鉄心に固定されていることを特徴とする電磁スイッチ。
2. 請求項１に記載した電磁スイッチにおいて、
   前記可動鉄心は、前記挿入口の周囲に全周または複数箇所を内径側へ塑性変形させたかしめ部を有し、このかしめ部によって前記シャフトの外周を押圧していることを特徴とする電磁スイッチ。
3. 請求項２に記載した電磁スイッチにおいて、
   前記かしめ部が前記シャフトの外周を押圧する荷重は、前記シャフト固定部に圧入された前記シャフトの端部に掛かる荷重より小さいことを特徴とする電磁スイッチ。
4. 請求項１〜３に記載した何れか一つの電磁スイッチにおいて、
   前記挿入孔に設けられる段差部は、前記シャフト導入部側から前記シャフト固定部側へ向かって前記挿入孔の内径が次第に小さくなるテーパ状に形成されていることを特徴とする電磁スイッチ。
5. 請求項１〜４に記載した何れか一つの電磁スイッチにおいて、
   前記シャフトは、長手方向の中心位置に対して一端側と他端側とが対称形状に設けられていることを特徴とする電磁スイッチ。
6. 請求項１〜５に記載した何れか一つの電磁スイッチにおいて、
   前記シャフト導入部の内径と前記シャフトの外径との間に生じる隙間に樹脂が充填されていることを特徴とする電磁スイッチ。
7. 請求項６に記載した電磁スイッチにおいて、
   前記樹脂は、熱硬化性樹脂であることを特徴とする電磁スイッチ。
8. 請求項１〜７に記載した何れか一つの電磁スイッチにおいて、
   前記一対の固定接点を前記電気回路に接続する２本の外部端子と、
   この２本の外部端子が固定される絶縁性の接点カバーとを有し、
   この接点カバーには、前記電気接点が開成した時に前記可動接点の戻り位置を規制する接点受け面が形成され、
   前記可動接点は、前記一対の固定接点に対し軸方向の反可動鉄心側に配置され、前記コイルが非通電の時に、前記シャフトの端面が当接して前記接点受け面に押し付けられていることを特徴とする電磁スイッチ。

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