CN1407265A - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供无须使螺线管部大型化，就可以简单并低成本地确保阀部与螺线管部的高结合强度的电磁阀。与位于阀身(21)一端侧的阀身侧面相对地、设置位于阀身(21)一端侧的内壁面从所述一端侧朝向内面、向另一端侧倾斜的斜面(21c)所形成的凹部(21b)；另一方面，在位于磁性箱体(11)开口侧的侧壁上、与上述凹部(21b)相对应的部位，设置形成铆接片(11b)的切槽(11a)；通过将所述铆接片(11b)与上述凹部(21b)的斜面(21c)抵接并铆接，使阀部(20)与螺线管部(10)在朝向互相嵌入的方向赋能的状态下结合。

Description

电磁阀

技术领域

本发明涉及由螺线管部以及阀部形成的电磁阀，特别是，涉及具有适于小型化结构的电磁阀。

背景技术

现有技术中，作为所述种类的电磁阀，已知日本实开平06-071980号所公开的。所述电磁阀由：在一端开口的盖罩以及磁性框体内卷绕了线圈的线圈架、安装在线圈架中心孔中的固定铁芯、配置在线圈架的一端侧的磁性板、可以滑动地插入线圈架和磁性板的中心孔中的移动铁芯、以及在内部设置了使移动铁芯返回到初始位置的复位弹簧的螺线管部、和在阀主体中的多个口、连通这些口的通路中的阀座、以及内设了用来打开关闭移动铁芯所驱动的阀座的阀体的阀部构成，上述螺线管部和阀部，将突设在阀部的侧壁上的爪部结合在贯穿设置于磁性框体以及盖罩的开口侧的结合窗中，同时，借助对所述结合部设置在磁性框体底侧的板弹簧作用的弹性力进行相对结合。

但是，上述现有的电磁阀，在螺线管部与阀部结合时，须要具有向爪部与结合窗的结合部作用板弹簧所产生的弹性力的复杂结构，因此，整体大型化而且成本增大，而且，在组装螺线管部的同时进行与阀部的装配，所以，存在着须要同时正确进行这些操作的顾虑。

即，须要将螺线管部中的移动铁芯和阀部中的被驱动部分组装制造成为能够保持比较正确的位置关系，因此，在高精度地组装螺线管部自身的同时，还要稳定而且正确地决定螺线管部和阀部之间的位置关系，而且，须要以简单的结构获得充分的结合强度，由于在上述现有的电磁阀中存在上述问题，所以希望提供使螺线管部的结构进一步简单化地组装、以及更加简单而稳定地与阀部进行结合的机构。

发明内容

本发明鉴于上述问题而提出，目的是提供使螺线管部的结构进一步简单化地、以及更加简单而稳定地与阀部进行结合的电磁阀。

本发明的另一个目的是，提供一种无须使螺线管部大型化，就能简单且低成本地确保阀部与螺线管部的结合强度的电磁阀。

为了达成上述目的，本发明涉及的电磁阀，设置了螺线管部和阀部；所述螺线管部把向线圈通电的操作所驱动的移动铁芯内装在一端设置了开口的磁性箱体内，所述阀部在阀身内配设了对上述移动铁芯所驱动的多个口之间的通路进行切换的阀体；所述螺线管部和所述阀部，在所述磁性箱体的开口嵌入并结合了阀身的移动铁芯作用的一端侧；其特征在于，在所述阀身中和螺线管部相结合的端侧与阀身相对侧的面上设置结合用凹部，将所述凹部的螺线管部一侧的内壁面，形成为朝向里面从所述螺线管部一侧向另一端侧倾斜的斜面；另一方面，在位于上述磁性箱体的开口侧的侧壁上与上述凹部对应的部位、设置形成铆接片的切槽，通过将所述铆接片抵接并铆接在所述凹部的斜面上，使所述阀部和螺线管部在向相互嵌入的方向赋能的状态下结合。

在上述电磁阀中，较佳地，所述移动铁芯在磁力作用下吸附的磁极面，以使所述磁性箱体内形成的固定磁极部件的所述磁极面、与位于磁性板的磁性箱体的开口侧的面之间的距离为一定的方式，对应磁性箱体决定磁性板的位置，通过所述磁性板对磁性箱体的侧壁进行固定来构成螺线管部。

上述电磁阀中，设置在所述磁性箱体的侧壁上的切槽，为向所述侧壁的开口端侧开口的コ字形，所述コ字形的切槽所围合的领域作为所述铆接片铆接在所述凹部中；而且，设置在所述磁性箱体的侧壁上的切槽，可以是与所述侧壁的开口端平行的一字形，所述一字形的切槽与所述磁性箱体的开口端所夹成的领域，作为所述铆接片铆接在所述凹部中；进而，上述切槽可以是与磁性箱体的开口端平行穿设的细长孔，所述细长孔与所述磁性箱体的开口端所夹成的领域，作为所述铆接片铆接在所述凹部中。

在具有上述结构的电磁阀中，在阀身的相对侧面上设置结合用的凹部，将所述凹部中螺线管部一侧的内壁面，形成为朝向里面从螺线管部一侧向另一端侧倾斜的斜面；另一方面，在位于上述磁性箱体中的上述凹部对应的部位形成铆接片，通过将所述铆接片抵接并铆接在所述凹部的斜面上，使所述阀部和螺线管部在向相互嵌入的方向赋能的状态下结合，因此，螺线管部的结构比上述现有例进一步简单化，而且，可以更加简单而稳定地进行与阀部的结合，而且，无须使螺线管部大型化，就能简单且低成本地确保其结合强度。

特别是，在将固定铁芯压接在磁性箱体的内端的状态下，以使固定铁芯中与移动铁芯一侧的端面、和位于磁性板的磁性箱体的开口一侧的面之间的距离一定的方式，对应磁性箱体决定磁性板的位置，通过所述磁性板对应磁性箱体的侧壁进行固定来构成螺线管部时，可以在高精度地进行螺线管部自身的组装的同时，稳定而且正确地进行螺线管部和阀部之间的定位。

附图说明

图1是表示本发明涉及的电磁阀的第一实施例的图，(a)是纵截面图，其左半部分表示未向线圈通电时的状态、右半部分表示向线圈通电时的状态；(b)是侧面图；(c)是铆接部的局部放大截面图。

图2的(a)～(c)是说明本发明涉及的电磁阀的第一实施例中、螺线管部的组装工序的截面图。

图3是说明本发明涉及的电磁阀的第一实施例中、通过铆接使阀部与螺线管部结合的方法的局部放大截面图。

图4是说明本发明涉及的电磁阀的第一实施例中、通过铆接使阀部与螺线管部结合的方法的横截面图。

图5是表示本发明涉及的电磁阀的第二实施例的图；(a)是纵截面图，其左半部分表示未向线圈通电时的状态、右半部分表示向线圈通电时的状态；(b)是侧面图；(c)是I-I线横截面图。

图6是表示本发明涉及的电磁阀的第三实施例的图；(a)是纵截面图，其左半部分表示未向线圈通电时的状态、右半部分表示向线圈通电时的状态；(b)是局部截面侧面图；(c)是II-II线横截面图。

具体实施方式

下面，根据附图详细说明本发明涉及的电磁阀的实施例。

图1(a)～(c)表示的电磁阀是第一实施例涉及的电磁阀，设置了螺线管部10以及阀部20。

螺线管部10由卷绕了线圈12的线圈架13、在所述线圈12周围设置的横截面为大致长方形的侧壁、和与所述侧壁一体地形成的段端壁形成，同时由：在其一端具有开口的磁性箱体11；在上述线圈架13中配置在上述磁性箱体11的开口一侧的磁性板16；截面大致为椭圆或长圆形的柱状，且一端对应贯通磁性板16以及线圈架13的中心孔从磁性板16一侧滑动自如地嵌装插入的移动铁芯15；和截面大致为椭圆或长圆形的柱状，且配置在上述磁性箱体11的端壁上、嵌装插入上述线圈架13的中心孔内的同时，具有通过磁力吸附上述移动铁芯15一端侧的端面即磁极面的、固定铁芯14(固定磁极部件)构成。通过焊接等的方式将上述磁性板16的外周固定在所述磁性箱体11的侧壁上，从而，将上述线圈架13以及固定铁芯14固定在上述磁性箱体11内。

这样，在上述线圈架13的线圈12周围形成磁路。而且，在所述移动铁芯15被吸附到固定铁芯14上时，将与上述磁性板16抵接的合成树脂制的挡块17压入上述移动铁芯14的阀部一侧，在所述挡块17周围的凸缘部和磁性板16之间压缩设置复位弹簧18。

在上述螺线管部中，线圈12在非通电状态的场合，如图1(a)的左半部分所示，上述移动铁芯14为、在复位弹簧18的赋能力作用下从上述固定铁芯14分离间隔开的方向，朝向推压后文将要述及的阀部20的推杆22的方向移动。另一方面，向线圈12通电时，如图1(a)的右半部分所示，上述固定铁芯14对抗上述复位弹簧18的赋能力通过磁力吸附移动铁芯15，通过所述移动铁芯15释放对推杆22的推压力。

作为上述螺线管部10的组装工序，如图2所示，首先，将螺线管部10的构成部件设置在工作台30上。上述工作台30具有：底座部31；设置在其中央，并与磁性箱体11的内径相匹配的第一芯部32；以及设置在第一芯部32的中央，并与贯通上述线圈架13以及磁性板16的中心孔的内径相匹配的第二芯部33；所述第二芯部33的长度，使嵌插在线圈架的中心孔中的固定铁芯14(固定磁极部件)的端面、即磁极面，以及位于上述磁性板16的磁性箱体11的开口侧的面之间的距离形成规定的长度L。

下面，将磁性板16的中心孔嵌装在上述第二芯部33上，将磁性板16载置在上述第一芯部32的上面，同样地，将线圈架1 3的中心孔嵌装在上述第二芯部33上、将线圈架13载置在上述磁性板16上，同时，将嵌插在中心孔中的上述固定铁芯14的端面抵接在上述第二芯部33的顶面，最后，将磁性箱体11的开口部配合并嵌装在上述第一芯部32，从而，将磁性板16、线圈架13、固定铁芯14以及磁性箱体11设置在上述工作台30上(参照图2(a))。

而且，由推压部件40推压磁性箱体11的端壁外面、对应上述第二芯部33的顶面推压上述固定铁芯14的端面，这样，在将固定铁芯14压接在磁性箱体11内端的状态下，使所述固定铁芯14的端面、与位于上述磁性板16的磁性箱体11的开口侧的面之间的距离为上述L，将磁性板16的位置确定在相对于磁性箱体11的正确位置，在所述位置，通过将所述磁性板16的外周以焊接等的方式固定在磁性箱体11的侧壁上(参照图2(b))，经过这些行程完成螺线管部10(参照图2(c))。

这样，在组装螺线管部10时，可以正确地将固定铁芯14的端面、与位于上述磁性板16的磁性箱体11的开口侧的面之间的距离保持在规定值L，这样，可以控制上述距离L的偏差，所以，即使上述移动铁芯15被吸附在上述固定铁芯14的端面、挡块17抵接在磁性板16上，也可以更加适当地保持中心孔内的固定铁芯14的端面与移动铁芯15的端面之间的位置关系。

进而，根据图1(a)详述上述阀部20，阀部20设置了：输入口P；在内部设置了输出口A排出口R以及将它们相互连通的阀腔21a、横截面为大致长方形的阀身21；收纳在上述阀腔21a中的移动节流装置26和提升阀23、以及与所述提升阀23连接、并推压到上述移动铁芯15上的推杆22。

上述移动节流装置26由与上述提升阀23连接分离、对上述阀腔21a打开、关闭的供给阀座25；和连通在上述输入口P和上述供给阀座25之间的同时、形成用来将来自输入口P的流体压作用在上述提升阀23方向及其相反方向的第一作用面26b和第二作用面26c的管路26a构成，并在上述阀腔21a内沿着与上述提升阀23结合、离开的方向滑动自如地设置。而且，上述第一作用面26b，与同时将流体压作用在相反方向上的上述第二作用面26c相比，加大了流体压的作用面积。

上述提升阀23可以移动地配设在上述排出口R与上述阀腔21a连通的位置上所形成的排出阀座24、和上述供给阀座25之间，通过上述螺线管部10的动作，打开、关闭上述两个阀座。

而且，在上述移动节流装置26和上述提升阀23之间压缩设置提升阀弹簧23a。又，为了将上述移动节流装置26和提升阀23等插入阀腔21a中，借助在周围安装了密封材料29的轴套28，气密地闭塞在阀身21中开口的口部27。

结合了具有这样的构造的螺线管部10和阀部20的电磁阀，在螺线管部10处于非通电状态下的场合，如图1的左半部分所示，移动铁芯15通过推杆22将提升阀23对供给阀座25进行推压，并打开排出阀座24，这样，输出口A通过阀腔21a以及排出阀座24与排出口R连通，上述输出口A以及阀腔21a为大气压。又，移动节流装置26将输入口P所供给的流体的流体压，作用到管路26a的上述两个作用面26b、26c上，通过其压差向提升阀23的方向滑动，使供给阀座15a接近提升阀16。即，成为提升阀16与移动节流装置26相互接近、将上述供给阀座15a闭锁的状态。

另一方面，向螺线管部10通电时，如图1的右半部分所示，通过移动铁芯15解除提升阀23的推压，通过提升阀弹簧23a的赋能力使提升阀23从供给阀座25离开，落座在排出阀座24上。这样，由于在遮断排出口R和阀腔21a之间的同时，上述输出口A通过阀腔21a、供给阀座25以及管路26a与输入口P连通，阀腔21a的压力上升，所以，将移动节流装置15推回到从提升阀16离开的方向、进一步打开供给阀座15a。

对于上述阀部20与螺线管部10的结合构造，根据图1、图3以及图4进行详述。阀部20和螺线管部10，在横截面形成为大致长方形的上述磁性箱体11的开口中，嵌入了相同的横截面形成为大致长方形的阀身21的突出了推杆22的一端侧，同时，将设置在磁性箱体11开口侧的侧壁的铆接片11b，铆接结合在、对于设置在阀身21的上述一端侧的、至少一对相对侧面上的凹部21b中。

上述凹部21b具有图1(c)以及图3所示的截面形状，即，沿着凹部21b的底、朝向阀身21的另一端侧借助倾斜的倾斜面、形成位于阀身21的上述一端侧的内壁面21c，凹部21b的截面整体为大致梯形；又，在上述凹部21b的另一端侧设置台阶部21d。另一方面，如图1(b)所示，将上述阀身21嵌装在磁性箱体11上时，在对应上述磁性箱体11的侧壁的上述凹部21b的位置，设置在上述侧壁的开口端侧开口的コ字形的切槽11a，所述切槽11a，即通过与侧壁的开口端大致平行的一根第一切断线11d、和从其两端朝向所述开口端大致垂直设置的二根第二切断线11e所围合成的领域，形成了上述铆接片11b。而且，由铆接片11b与侧壁的开口端所夹成的领域、支撑在上述阀身21的台阶部21d上。

而且，如图3以及图4所示，将上述阀身21嵌装在磁性箱体11的开口上，在上述侧壁的开口端支撑在台阶部21d上的状态下，将相对的铆接片11b分别朝向凹部21b从外侧推入时，如图1(c)所示，抵到上述第一切断线11d的铆接片11b的切断面11c的内面侧的角部，与上述凹部21b的倾斜的内壁面相抵接，上述铆接片11b向外弯曲并塑性变形，而且切断面11c的内面侧的角部以及/或与其连接的铆接片11b的内面的一部分推压上述内壁面21c。即，对于盖内壁面21c，作用朝向上述磁性箱体11的阀身21的嵌装方向的推压力，同时，通过上述铆接片11b的塑性变形维持所述推压力，所以，结果是，可以在螺线管部和阀部之间保持充分的结合强度。

图5是表示本发明涉及的电磁阀的第二实施例的图，当把上述阀身21嵌装在磁性箱体11上时，在与上述磁性箱体11的侧壁的上述凹部21b相对应的位置，设置与所述侧壁的开口端大致平行的一字形切槽11f；由所述切槽11f和上述侧壁的开口端夹成的领域形成了铆接片11g。

而且，当把上述阀身21嵌装在磁性箱体11的开口中，将相对的铆接片11g分别从外侧朝向凹部21b推入时，与第一实施例相同地，切槽11f形成的铆接片11g的切断面内面侧的角部抵接到上述凹部21b倾斜的内壁面21c，上述铆接片11g向外弯曲并塑性变形，同时，将铆接片11g整体推向上述凹部21b。切断面内面侧的角部以及/或与其连接的铆接片11g内面的一部分推压上述内壁面21c。这样，结果起到了与上述第一实施例相同的效果。

而且，对于第二实施例的电磁阀的其他构造以及作用与第一实施例相同，所以，为了避免重复而省略其说明。

图6是表示本发明涉及的电磁阀的第三实施例的图，当把上述阀身21嵌装在磁性箱体11上时，在与上述磁性箱体11的侧壁的上述凹部21b相对应的位置，设置与所述侧壁的开口端大致平行穿设的细长孔形成的切槽11h；由所述切槽11h和上述侧壁的开口端夹成的领域形成了铆接片11j。

而且，当把上述阀身21嵌装在磁性箱体11的开口中，将相对的铆接片11j分别从外侧朝向凹部21b推入时，与第一实施例相同地，铆接片11j的切断面内面侧的角部抵接到上述凹部21b倾斜的内壁面21c，上述铆接片11j向外弯曲并塑性变形，同时，将铆接片11j整体推向上述凹部21b。切断面内面侧的角部以及/或与其连接的铆接片11j内面的一部分推压上述内壁面21c。这样，结果起到了与上述第一实施例相同的效果。

而且，对于第三实施例的电磁阀的其他构造以及作用与第一实施例相同，所以，为了避免重复而省略其说明。

在上述实施例中，磁性箱体11的一端开口，另一端被与侧壁一体地形成的端壁闭塞；但在另一端也设置开口，由磁性体形成的底盖闭塞也可以；而且磁性箱体11的横截面形状也并不限于大致长方形，也可以是适当的形状。又，移动铁芯以及固定铁芯是由横截面为大致椭圆形的椭圆柱形成的，但是也可以是圆形等其他的形状，那时，不用说，中心孔也同时是与各个铁芯的横截面形状相吻合的形状。进而，在上述实施例中，是将作为固定磁性部件的固定铁芯嵌装插入到中心孔中并固定的，但是，固定磁极部件并非必须设置嵌装插入中心孔中的铁芯部，也可以是闭塞中心孔的端部的板状。

根据上述说明理解，本发明涉及的电磁阀，与位于阀身的一端侧的阀身侧面相对地，设置位于阀身的一端侧的内壁面从所述一端侧朝向内面、向另一端侧倾斜的斜面所形成的凹部，另一方面，在位于磁性箱体的开口侧的侧壁上、与上述凹部相对应的部位，设置形成铆接片的切槽；通过将所述铆接片与上述凹部的斜面抵接并铆接，使上述阀部与螺线管部在朝向互相嵌入的方向赋能的状态下结合，所以，无须使螺线管部大型化，就可以简单并低成本地确保阀部与螺线管部的高结合强度。

Claims (5)

1.一种电磁阀，设置了螺线管部和阀部；所述螺线管部把向线圈通电的操作所驱动的移动铁芯内装在一端设置了开口的磁性箱体内，所述阀部在阀身内配设了对上述移动铁芯所驱动的多个口之间的通路进行切换的阀体；所述螺线管部和所述阀部，在所述磁性箱体的开口嵌入并结合了阀身的移动铁芯作用的一端侧；其特征在于，

在所述阀身中和螺线管部相结合的端侧与阀身相对侧的面上设置结合用凹部，将所述凹部的螺线管部一侧的内壁面，形成为朝向里面从所述螺线管部一侧向另一端侧倾斜的斜面；

另一方面，在位于上述磁性箱体的开口侧的侧壁上与上述凹部对应的部位、设置形成铆接片的切槽，通过将所述铆接片抵接并铆接在所述凹部的斜面上，使所述阀部和螺线管部在向相互嵌入的方向赋能的状态下结合。

2.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述移动铁芯在磁力作用下吸附的磁极面，以使所述磁性箱体内形成的固定磁极部件的所述磁极面、与位于磁性板的磁性箱体的开口侧的面之间的距离为一定的方式，对应磁性箱体决定磁性板的位置，通过所述磁性板对磁性箱体的侧壁进行固定来构成螺线管部。

3.如权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，设置在所述磁性箱体的侧壁上的切槽，为向所述侧壁的开口端侧开口的コ字形，所述コ字形的切槽所围合的领域作为所述铆接片铆接在所述凹部中。

4.如权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，设置在所述磁性箱体的侧壁上的切槽为与所述侧壁的开口端平行的一字形，所述一字形的切槽与所述磁性箱体的开口端所夹成的领域，作为所述铆接片铆接在所述凹部中。

5.如权利要求1或2所述的电磁阀，其特征在于，设置在所述磁性箱体的侧壁上的切槽，为与所述侧壁的开口端平行穿设的细长孔，所述细长孔与所述磁性箱体的开口端所夹成的领域，作为所述铆接片铆接在所述凹部中。

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