KR100261825B1

KR100261825B1 - 형광등용 안정기케이스, 그 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR100261825B1
Application number: KR1019970021704A
Authority: KR
Inventors: 김계철
Original assignee: 김계철
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1997-05-29
Publication date: 2000-07-15
Also published as: KR19980085572A

Abstract

본 발명은 형광등의 안정기를 내장하여 설치시킬 수 있도록 된 형광등용 안정기케이스, 그 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 형광등용 안정기케이스를 이루기 위한 판체의 성형작업시 1회의 절곡가공으로 케이스형태를 완성함과 동시에 절곡된 판체의 양단이 상호 견고하게 접합되어져 부가적인 절곡가공 및 기타 용접에 의한 접합작업 등의 공수를 절감시킴으로써 안정기케이스의 생산성 및 경제성을 월등히 향상시킬 수 있고, 제조된 안정기케이스의 견고성을 보장할 수 있도록 하는데 그 특징이 있다.

Description

형광등용 안정기케이스, 그 제조방법 및 장치

본 발명은 형광등의 안정기를 내장하여 설치시킬 수 있도록 된 안정기케이스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 안정기케이스를 이루기 위한 판체의 성형작업시 1회의 절곡가공으로 케이스형태를 완성함과 동시에 절곡된 판체의 양단이 상호 견고하게 접합되어 있도록하여 2차 절곡가공 및 기타 접합작업 등의 공수를 절감함으로써, 안정기케이스에 대한 생산성과 경제성을 월등히 향상시킬 수 있도록 한 형광등용 안정기케이스, 그 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

통상 형광등에 전달되는 전압을 일정하게 유지시켜 형광등의 사용수명연장과 함께 균일한 빛의 밝기가 유지되도록 하기 위한 목적으로서 상기 형광등에는 소정의 안정기가 연결되며, 이러한 안정기는 일정길이 및 두께의 판체가 절곡되어 이루어진 소정형태의 케이스내에 수납, 설치되는 것이 주지의 사실이다.

한편, 상기와 같은 안정기를 수납하여 설치시키도록 된 종래의 안정기케이스 성형방식은, 연속적으로 공급되는 판체상에 결합공 및 설치홈, 모서리제거 등의 가공을 위한 펀칭작업을 수행한 다음 이를 일정길이로 절단하고, 이어 절단된 판체에 대해 상부와 하부에서 순차적으로 프레스가공하여 판체가

형태로 절곡되도록 한 후 절곡작업에 의해 서로 밀착, 위치되는 판체의 양단으로 그 접합면을 2차 프레스가공하여 상기의 접합면이 케이스형태를 갖는 판체의 내부 또는 외부에 위치되도록 한 상태에서, 최종적으로 상기 판체의 양단 접합면을 스폿트(SPOT)용접하는 것에 의해 일정형태의 안정기케이스를 완성시키는 기술이 널리 사용되고 있다.

그러나, 이러한 종래 안정기케이스 성형방식에서는 다음과 같은 몇 가지의 문제점들이 노출되었다.

먼저, 케이스형태를 갖추기 위한 판체의 절곡작업과정에서 서로 맞닺게 되는 판체 양단에 대해 2차의 프레스가공이 수행되어지고, 이들을 상호 접합시킴에 있어서도 별도의 스폿용접작업이 수행되어야 하기 때문에 작업공수와 생산설비 및 작업시간 등의 소요가 증대됨으로서, 결국 안정기케이스의 생산성 및 경제성이 크게 저하되는 결점이 있었다.

또한, 상기한 성형방식에 의해 완성된 안정기케이스는 사용도중 용접부위에서 박리현상이 자주 일어나게 되고 이로 인해 판체 양단의 접합면이 상호 용이하게 분리됨으로써, 안정기케이스의 완벽한 견고성을 보장하지 못하는 결점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 형광등용 안정기케이스의 성형방식 및 이에 의해 제조된 안정기케이스에서 드러난 여러 문제점들을 효과적으로 해소하기 위하여 연구개발된 것으로, 특히 별도 용접작업의 수행없이도 절곡된 판체의 접합면 양단이 상호 견고하게 접합되게하여 접합작업의 작업공수를 절감함에 따른 생산성 및 경제성은 물론 견고성이 월등한 상승효과를 구현하고자 하는 안정기케이스를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 상기한 형광등용 안정기케이스를 제조하기 위해 판체에 대한 1회의 절곡가공으로 케이스형태를 완성함과 동시에 절곡된 판체의 양단이 상호 견고하게 접합되어 있도록 하는 형광등용 안정기케이스의 제조방법 및 장치를 제공하는 것에 있다.

상기와 같은 제반 목적들을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 일정길이의 판체가 소정형태로 절곡성형되어 이루어지는 통상적인 형광등용 안정기케이스(100)에 있어, 절곡성형된 판체의 일단 부위인 접합면에 형성되어 외부로 돌출되는 다수의 절개홈사이에 타단 부위의 접합면이 끼워지되, 상기 끼워진 접합면의 일 부분은 일 접합면의 절개홈내에서

형태로 가압절곡변형되어 걸려져 있도록 접합한 형광등용 안정기케이스를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 형광등용 안정기케이스를 제조하기 위한 수단으로서 연속적으로 공급되는 판체상에 결합공 및 설치홈, 모서리제거 등의 가공을 위한 펀칭작업을 수행하되, 이와 동시에 상기 판체의 일부위로 일면이 연결된 상태에서 상부 또는 하부로 돌출되는 소정형태의 절개홈이 일정간격으로 다수 형성되도록 하고; 상기와 같이 된 판체를 상부로 부터 가압하여 일정길이로 절단함과 동시에 절단된 판체를 성형다이에 의해 케이스형태로 절곡성형시키되, 상부로 부터의 가압이 진행되는 도중 절곡되는 판체의 일단에 위치된 다수의 절개홈으로 상기 판체의 타단 일부분이 끼워지도록 하며; 상기한 가압력의 계속적인 전달로써 절개홈내에 이와 접촉된 상태로 끼워진 판체의 타단 일부분이 절개홈내에서 형상변형되며 절곡되도록 하는 것에 의해; 절곡된 판체의 양단이 상호 견고하게 접합되어진 안정기케이스를 제조하도록 된 형광등용 안정기케이스의 제조방법 및 장치를 제공한다.

제1도는 본 발명인 형광등용 안정기케이스의 외관형태를 보여주는 저면사시도.

제2도는 제1도의 A-A선 단면도.

제3a도 내지 제3g도는 제1도 "B"부의 여러 다양한 형성례를 보여주는 발췌저면도.

제4도는 본 발명인 형광등용 안정기케이스의 제조방법을 설명하기 위한 개략공정도.

제5도는 본 발명인 형광등용 안정기케이스의 제조장치를 개략적으로 나타낸 분리일측면도.

제6a,b,c도는 본 발명인 장치의 요부작동상태를 보여주는 흐름도.

제7도는 본 발명인 장치의 일 구성요소인 배출기구의 작동관계를 나타낸 것으로,

7a도는 상금형이 하강하여 배출기구의 가이더가 후퇴된 상태를 보여주는 개략일측면도.

7b도는 상금형이 상승하여 배출기구의 가이더가 전진된 상태를 보여주는 개략일측면도.

제8도는 본 발명인 장치의 일 구성요소인 배출기구의 작동관계를 보여주는 발췌평면도.

제9도는 본 발명인 장치의 일 변형례를 보여주는 발췌도.

제10도는 제9도에 의해 완성되는 안정케이스의 일 변형례를 보여주는 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 안정기케이스 제조장치 10 : 상부금형다이

10' : 하부금형다이 30 : 제2상금형

30' : 제2하금형 40 : 배출기구

100 : 안정기케이스 110,120 : 접합면

111 : 절개홈

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명인 형광등용 안정기케이스 제조장치로써 첨부도면 제5도 내지 제8도에 도시되어 있는 바람직한 실시예에 의하면, 일정면적을 갖는 상부 및 하부금형다이(10)(10')로, 연속공급되는 판체(P)상에 결합공 및 설치홈, 모서리제거 등의 기초가공을 수행하도록 된 제 1 상,하금형(20)(20')을 각각 설치하되, 상금형 (20')의 일 부위에는 소정높이로 돌출되는 절개핀(21')을 마련하고 상금형(20)에는 상기의 절개핀(21')과 일치되는 위치로 안내공(21)을 각각 형성하며,

상기 제 1 상,하금형(20)(20')의 일측으로 이와 밀착되는 위치의 상부 및 하부금형다이(10)(10')상에는, 일정높이를 가저는 지지체(31) 저부로 부터 안내홈 (31a)이 형성되고 이 안내홈(31a)내에는 스프링(33)에 의해 지지된 상태로 탄력설치되는 소정형태의 상부성형다이(32)가 삽입되어 이루어진 제 2 상금형(30)과, 하부금형다이(10')로 부터 입설된 상태의 스프링(33')에 의해 일정높이로 이격되어 지지브라케트(32')가 탄력설치되고, 상기 지지브라케트(32')상에는 일정형태를 갖는 성형다이(31')가 안착설치됨과 더불어, 하부금형다이(10')의 바닥면에는 상기 성형다이(31')의 저부와 동일형태를 갖는 형형홈(34a')이 소정깊이로 형성된 하부성형다이(34')가 설치되되, 상기 성형홈(34a')내에는 소정면적 및 깊이로 보조성형홈(34b')과 일측으로 걸림단차부(34'c)가 형성되어 이루어진 제 2 하금형(30')을 각각 설치하여 구성하되;

상기 하부금형다이(10')로는 스프링(12')이 외주연에 설치된 안내봉(11')을 마련하고, 상부금형다이(10)에는 결합구(11)를 형성하여 상기 결합구(11)내로 안내봉(11')을 끼움설치하는 것에 의해 상,하부금형다이(10)(10')가 상호 결합되도록 한 상태에서, 상기의 상부금형다이(10)에 프레스장치의 작동축(S)을 연결하여 이루어진다.

이때, 상기 제 2 하금형(30')의 하부성형다이(34')에 형성되는 보조성형홈 (34b')은 상기 하부성형다이(34')에 형성하지 아니하고 첨부도면 제9도에 도시한 예와 같이 제 2 하금형(30')의 성형다이(31')로 그 위치를 변경하여 보조성형홈 (31a')을 형성할 수 있다.

또한, 상기의 상,하부금형다이(10)(10')로는 상부금형다이(10)의 일부위에 일방향 경사진 형태의 가압체(41)를 부착설치하고,

하부금형다이(10')의 하부성형다이(34') 일측으로 격판(42)과 함께 이에 일정거리 이격된 위치로 가이더(43)를 각각 설치하되, 그 사이에는 일 부위로 경사면 (45a)이 형성된 접촉부재(45)가 일단에 결합되어 있는 슬라이딩체(44)를 위치시키고, 상기 하부성형다이(34')의 상부에는 작동간(46)을 접촉위치시키며, 상기 작동간(46)과 접촉부재(45)의 일측으로 결합되어 있는 연장간(47)의 각 끝단에는 이들과 부착고정되는 일정길이의 횡간(48)을 설치하되, 상기 횡강(48)의 일 부위에는 스프링(49)의 일단이 부착되고, 이 스프링(49)의 타단은 하부금형다이(10')의 일측에 부착되도록하여 이루되, 상,하부금형다이(10)(10')간의 결합시 상부금형다이 (10)의 가압체(41)는 하부금형다이(10')의 접촉부재(45) 상부로 위치되어 이루어지는 배출기구(40)를 부가적으로 마련할 수 있다.

도면 중 미설명부호로써 100은 형광등용 안정기케이스를, 110과 120은 접합면을, 111은 절개홈을 각각 나타낸 것이다.

다음에서 전술한 바와 같이 이루어진 본 발명의 장치에 의해 형광등용 안정기케이스(100)가 제조되는 과정을 살펴보기로 한다.

우선, 일정면적을 갖는 판체(P)가 연속적으로 공급되면 프레스장치(미도시)의 작동축(S)은 하향작동하여 상부금형다이(10)를 하강시켜 주게 되고 이러한 상부금형다이(10)의 하강에 의해 제 1 상금형(20)은 제 1 하금형(20')과 근접되게 하강동작되어져 공급된 판체(P)상으로 결합공 및 설치홈, 모서리제거 등의 가공을 위한 펀칭작업을 수행하게 된다.

이때, 제 1 하금형(20')의 일측에 설치된 절개핀(21')은 하강동작되는 제 1 상금형(20)의 안내공(21)내에 삽입되어져 이로 인해 펀칭작업이 수행되는 판체(P)의 일부위로 일면이 연결된 상태에서 상부로 돌출되는 소정형태의 절개홈(111)이 일정간격으로 다수 형성된다.

이와 같은 제 1 상금형(20)의 하강동작에 의해 판체(P)로의 펀칭가공 및 절개홈(111) 형성과정이 완료되면 상부금형다이(10)는 작동축(S)에 의해 상승되는 동시에 판체(P)는 소정의 이송기구(미도시)로써 일방향 이동되어 제 2 상,하금형 (30)(30')의 사이로 위치되게 되며, 이러한 상태에서 재차 상부금형다이(10)가 하강하게 된다.

상기한 상부금형다이(10)의 재하강시 상기 상부금형다이(10)에 설치되어 있는 제 2 상금형(30)의 지지체(31)에 의해 소정의 길이로 절단된 상태에서 계속적인 제 2 상금형(30)의 하강으로 상부성형다이(32)는 제 2 하금형(30')의 성형다이 (31')를 가압하여 상기 성형다이(31')상에 위치된 소정길이로 절단된 판체(P)를 1차 절곡시키게 되며, 계속적으로 상부금형다이(10)가 하강되는 과정에서 1차 절곡된 판체(P)의 하단 부위는 성형다이(31')와 하부성형다이(34')의 성형홈(34a')에 의해 완전 절곡되어져 케이스형태로 절곡성형작업이 완료된다.

이때, 상부성형다이(32)가 하강되어 성형다이(31')와 초기 접촉될 때에는 상기의 성형다이(31')를 안착시킨 상태에서 이를 지지하고 있는 지지브라케트(32')가 상기 상부성형다이(32)를 지지하고 있는 스프링(33)보다 탄발력이 강한 스프링 (33')에 의해 지지된 상태로 설치되어 있기 때문에 판체(P)의 상부면 절곡시에는 상부성형다이(32)만이 지지체(31)내에서 이동되어 원활한 절곡작업이 수행되게 되고, 이어 계속적인 상부금형다이(10)의 하강시에는 스프링(33')의 탄발력보다 큰 가압력이 적용되어 상부성형다이(32)가 성형다이(31')와 밀착된 상태에서 이를 하강시켜 주게 되므로 성형다이(31')의 저부가 하부성형다이(34')의 성형홈(34a')내에 위치되어져 판체(P) 저부를 절곡시키는 것으로, 1회의 제 2 상금형(30) 하강동작에 의해 안정기케이스를 형성하기 위한 절곡작업이 완료되는 것이다.

한편, 상기와 같은 하부성형다이(34')의 성형홈(34a')으로 성형다이(31')가 하강되어 판체(P) 저부가 절곡되는 도중 그 가압력에 의해 상기 판체(P)의 일단에 형성, 위치된 다수의 절개홈(111)으로 판체(P)의 타단 일부분이 걸림단차부(34'c)에 안내되어 끼워지게 되고, 이어 성형다이(31')의 계속적인 가압에 의해 양단이 끼워진 상태의 판체(P) 저부는 하부성형다이(34')의 보조성형홈(34b')내에서 가압되어져 상기의 절개홈(111)내에 끼워진 판체(P)의 타단 일부분을 형상변형시키며 절곡함으로써, 안정기케이스형태로 절곡성형된 판체(P)의 양단이 상호 견고하게 접합된 상태로 그 제조가 완료되게 된다.

한편, 상기와 같은 과정으로 제조가 완료된 형광등용 안정기케이스(100)는 그 성형공정을 수행하기 위한 상부금형다이(10)의 동작과 연계되는 소정의 배출기구(40)에 의해 별도의 수납장소로 자동배출되게 되는 바, 상기한 배출기구(40)의 작동관계를 설명하면 다음과 같다.

즉, 판체(P)로의 절곡성형을 위한 상부금형다이(10)의 하향작동시 이의 일측에 부착설치된 일방향 경사진 형태를 갖는 가압체(41)가 함께 하강동작하여 접촉부재(45)의 경사면(45a)과 접촉된 후 하강함에 따라 가압체(41)의 경사면에 의해 이와 접촉된 접촉부재(45)는 뒤로 후퇴하려는 힘이 작용하게 되고, 이 외력에 의해 격판(42)과 가이더(43) 사이로 위치되는 슬라이딩체(44)와 함께 일방향 후퇴동작하여 횡간(48)을 밀어주게 된다.

이러한 횡간(48)의 밀림동작에 의해 이와 결합된 상태의 작동간(46) 역시 성형다이(31') 상부로 부터 후퇴되어 이송, 공급되는 판체(P)가 성형다이(31') 상부에 용이하게 위치되는 작동이 수행된다.

한편, 상기와 같은 상부금형다이(10)의 하강동작으로 제 2 상금형(30)과 하금형(30')이 접촉되어 판체(P)로의 절곡성형작업시 완료된 후 상부금형다이(10)가 재차 상승하면 이에 부착결합되어 있는 가압체(41) 역시 상승되어져 접촉부재(45)를 후퇴동작시킨 외력이 사라지게 되고, 이러한 가압체(41)의 외력에 의해 후퇴동작되어 있던 횡간(48)은 스프링(49)의 복원력으로 전진하여 접촉부재(45) 및 작동간(46)을 본래 위치로 전진동작시켜 줌으로써, 성형다이(31')를 감싼 상태로 절곡성형되어 있는 안정기케이스(100)는 상기 작동간(46)의 전진동작에 의해 성형다이 (31')로 부터 분리되어 외부로 배출되게 된다.

또한 이와같이 성형완료된 안정기케이스(100)를 배출하는 배출기구(40)는 상기 작동간(46)을 별도의 유공압장치에 의해 전후진 작동시켜 동일한 효과를 달성할 수도 있게 된다.

한편, 전술한 바와 같은 제조장치 및 방법에 의해 제조되는 형광등용 안정기 케이스(100)는 첨부도면 제1도 내지 제3도에 도시한 바와 같은 구조를 갖는 것으로, 절곡성형된 판체(P)의 일단 부위인 접합면(110)에 형성되어 외부로 돌출되는 다수의 절개홈(111) 사이에 타단 부위의 접합면(120) 일부가 끼워지되, 상기 끼워진 접합면(120)의 일부분은 일 접합면(110)의 절개홈(111)내에서

형태로 가압절곡 변형되어 걸려져 있어, 별도 용접작업의 수행없이도 접합면(110)(120) 상호간은 견고한 접합상태를 유지하게 된다.

이때, 전술한 구성례에서 첨부도면 제9도의 내용과 같이 제 2 하금형(30')의 성형다이(31') 저부로 보조성형홈(31a')을 형성할 경우에는, 첨부도면 제10도에 도시한 변형례와 같이 완성되는 형광등용 안정기케이스(100)를 얻게 되는데 이는 접합면(110)의 절개홈(111)이 판체(P) 내부로 돌출되는 상태에서 이 접합면(110)에 타단 부위의 접합면(120) 일부가 끼워진 형태로 형성되어 이루어지게 된다.

또한, 상기와 같이 일 접합면(120)이 끼워지는 절개홈(111)은 제 1 하금형 (20')의 절개핀(31')형태를 선택적으로 교체함에 따라 첨부도면 제3a도 내지 제3g도와 같이 여러 다양한 형태로 형성할 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명은 형광등용 안정기케이스를 이루기 위한 판체의 성형작업시 1회의 절곡가공으로 케이스형태를 완성함과 동시에 절곡된 판체의 양단이 상호 견고하게 접합되어져 부가적인 절곡가공 및 기타 용접에 의한 접합작업 등의 공수를 절감시킴으로써, 안정기케이스의 생산성 및 경제성을 월등히 향상시킬 수 있고, 제조된 안정기케이스의 견고성을 보장하게 되는 등의 여러 장점을 제공한다.

Claims

일정길이의 판체(P)가 소정형태로 절곡성형되어 이루어지는 통상적인 형광등용 안정기케이스(100)에 있어서, 절곡성형된 판체(P)의 일단 부위인 접합면(110)에 형성되어 외부로 돌출되는 다수의 절개홈(111) 사이에 타단 부위의 접합면(120) 일부가 끼워지되, 상기 끼워진 접합면(120)의 일 부분은 일 접합면(110)이 절개홈 (111)내에서
형태로 가압절곡변형되어 걸려져 접합되도록 한 것을 특징으로 하는 형광등용 안정기케이스.
제1항에 있어서, 접합면(110)의 절개홈(111)이 기판(P) 내부로 돌출되도록 한 상태에서 타단부위의 접합면(120) 일부가 끼워져 절곡변형된 것을 특징으로 하는 형광등용 안정기케이스.
형광등용 안정기케이스를 제조하기 위한 방법에 있어서, 연속적으로 공급되는 판체상에 결합공 및 설치홈, 모서리제거 등의 가공을 위한 펀칭작업을 수행하되, 이와 동시에 상기 판체의 일부위로 일면이 연결된 상태에서 상부 또는 하부로 돌출되는 소정형태의 절개홈이 일정간격으로 다수 형성되도록 하고; 이어 상기한 판체를 상부로 부터 가압하여 일정길이로 절단함과 동시에 절단된 판체를 성형다이에 의해 케이스형태로 절곡성형시키되, 상부로 부터의 가압이 진행되는 도중 절곡되는 판체의 일단에 위치된 다수의 절개홈으로 상기 판체의 타단 일부분이 끼워지도록 하며; 이어 상기한 가압력을 상부로 부터 계속 전달하여 절개홈내에 이와 접촉된 상태로 끼워진 판체의 타단 일부분이 절개홈내에서 형상변형되며 절곡되도록 하는 것에 의해; 절곡된 판체 양단이 상호 접합되어져 안정기케이스를 제조하도록 한 것을 특징으로 하는 형광등용 안정기케이스의 제조방법.
형광등용 안정기케이스(100)를 제조하기 위한 장치를 구성함에 있어서, 일정면적을 갖는 상부 및 하부금형다이(10)(10')로, 연속공급되는 판체(P)상에 결합공 및 설치홈, 모서리제거 등의 기초가공을 수행하도록 된 제 1 상,하금형(20)(20')을 각각 설치하되, 하금형(20')의 일 부위에는 소정높이로 돌출되는 절개핀(21')을 마련하고 상금형(20)에는 상기의 절개핀(21')과 일치되는 위치로 안내공(21)을 각각 형성하며, 상기 제 1 상,하금형(20)(20')의 일측으로 이와 밀착되는 위치의 상부 및 하부금형다이(10)(10')상에는, 일정높이를 갖는 기지체(31) 저부로 부터 안내홈 (31a)이 형성되고 이 안내홈(31a)내에는 스프링(33)에 의해 지지된 상태로 탄력설치되는 소정형태의 상부성형다이(32)가 삽입되어 이루어진 제 2 상금형(30)과, 하부금형다이(10')로 부터 입설된 상태의 스프링(33')에 의해 일정높이로 이격되어 지지브라케트(32')가 탄력설치되고, 상기 지지브라케트(32')상에는 일정형태를 갖는 성형다이(31')가 안착설치됨과 더불어, 하부금형다이(10')의 바닥면에는 상기 성형다이 (31')의 저부와 동일형태를 갖는 성형홈(34a')이 소정깊이로 형성된 하부성형다이 (34')가 설치되되, 상기 성형홈 (34a')내에는 소정면적 및 깊이로 보조성형홈(34b')과 일측으로 걸림단차부(34'c)가 형성되어 이루어진 제 2 하금형(30')을 각각 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 형광등용 안정기케이스의 제조장치.
제4항에 있어서, 상기 제 2 하금형(30')의 성형다이(31') 저부로 보조성형홈 (31a')을 형성한 것을 특징으로 하는 형광등용 안정기케이스의 제조장치.
제4항 또는 제5항에 있어서, 상부금형다이(10)의 일부위에 일방향 경사진 형태의 가압체(41)를 부착설치하고, 하부금형다이(10')의 하부성형다이(34') 일측으로 격판(42)과 함께 이에 일정거리 이격된 위치로 가이더(43)를 각각 설치하되, 그 사이에는 일 부위로 경사면(45a)이 형성된 접촉부재(45)가 일단에 결합되어 있는 슬라이딩체(44)를 위치시키고, 상기 하부성형다이(34')의 상부에는 작동간(46)을 접촉위치시키며, 상기 작동간(46)과 접촉부재(45)의 일측으로 결합되어 있는 연장간(47)의 각 끝단에는 이들과 부착고정되는 일정길이의 횡간(48)을 설치하되, 상기 횡강(48)의 일 부위에는 스프링(49)의 일단이 부착되고 이 스프링(49)의 타단은 하부금형다이(10')의 일측에 부착되도록하여 이루되, 상,하부금형다이(10)(10')간의 결합시 상부금형다이 (10)의 가압체(41)는 하부금형다이(10')의 접촉부재(45) 상부로 위치되어지는 배출기구(40)를 부가적으로 마련한 것을 특징으로 하는 형광등용 안정기케이스의 제조장치.