KR100353572B1 - 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

천정등용 갓 제조방법 및 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100353572B1
KR100353572B1 KR1020000004815A KR20000004815A KR100353572B1 KR 100353572 B1 KR100353572 B1 KR 100353572B1 KR 1020000004815 A KR1020000004815 A KR 1020000004815A KR 20000004815 A KR20000004815 A KR 20000004815A KR 100353572 B1 KR100353572 B1 KR 100353572B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
press
ceiling
lampshade
frame
forming
Prior art date
Application number
KR1020000004815A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010007661A (ko
Inventor
박왕신
Original Assignee
주식회사 라이텍코리아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19643296&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100353572(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 주식회사 라이텍코리아 filed Critical 주식회사 라이텍코리아
Priority to KR1020000004815A priority Critical patent/KR100353572B1/ko
Priority to KR2020000002703U priority patent/KR200188856Y1/ko
Publication of KR20010007661A publication Critical patent/KR20010007661A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100353572B1 publication Critical patent/KR100353572B1/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V1/00—Shades for light sources, i.e. lampshades for table, floor, wall or ceiling lamps
    • F21V1/26—Manufacturing shades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/04—Lighting devices intended for fixed installation intended only for mounting on a ceiling or the like overhead structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V1/00—Shades for light sources, i.e. lampshades for table, floor, wall or ceiling lamps
    • F21V1/14—Covers for frames; Frameless shades
    • F21V1/16—Covers for frames; Frameless shades characterised by the material
    • F21V1/24—Covers for frames; Frameless shades characterised by the material the material being metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 그 목적은 소재를 개별 부품 형태로 절단하여 각각 프레스 성형 공정을 수행하고, 성형된 각 부품들을 다시 용접 접합시켜 하나의 완성된 천정등용 갓을 제조하게 되는 종래의 복잡한 공정을 배재시켜 일체화된 단일구조의 천정등용 갓을 제조하는 형태로서, 그 공정구성을 단순화시키고, 편리화시켜, 불필요한 노동력 소모의 문제점을 방지하도록 함과 동시에 제품의 생산비용을 절감시키고, 또한 제품제작에 따른 공정시간을 단축시킴으로써 제조효율을 향상시키기에 적합한 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치를 제공함에 있는 것이다.본 발명의 다른 목적은 하나의 판상 소재를 프레스에 의해 압착가공함으로써 연속적이고 반복적인 가공이 가능토록 하여, 양산되는 제품의 정밀성 및 견고성을 향상시킴과 동시에 체계화된 공정단계에 따라 불필요한 재료의 낭비를 방지하여 경제성을 향상시키기에 적합한 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치를 제공함에 있는 것이다.본 발명의 또 다른 목적으로는, 드로잉 공정을 통해 천정등용 갓을 일체화된 단일구조로 성형하여 용접 등, 별도의 결합관계를 배재시킴으로써 용접부위 등에서의 불필요한 응력집중현상을 방지하고, 취급 및 설치시에 발생되는 제품의 뒤틀림 현상을 방지함으로써 그에 따른 시공효율이 극대화 되도록 함과 동시에, 일체화된 깔끔한 구성형태에 따라 제품의 미려함과 품격을 향상시키기에 적합한 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치를 제공함에 있는 것이다.
상술한 목적은, 천정등용 갓의 전체 크기에 대응한 하나의 판상 소재를 성형장치(1)와 프레스(F1)에 의해 압착가공하여 일체화된 단일구조의 천정등용 갓의 외형틀을 형성하는 드로잉 공정(S1)과; 트리밍 장치(2)에 의하여 상기 외형틀의 불규칙한 테두리를 절단처리 하는 트리밍 공정(S2)과; 상기 외형틀을 밴딩장치(3)와 프레스(F3)에 의해 압착가공하여, 그 외형틀 하단 테두리에 보강테(8)를 형성하는 밴딩공정(S3)과; 상기 드로잉 공정(S1)의 공정중 또는 공정 후, 상기 트리밍 공정(S2)이나 상기 밴딩공정(S3)의 공정중 또는 공정의 전후에, 외형틀의 상부면 및 좌,우측면부에 배선 및 소켓류 연결을 위한 다수형태의 설치공(P,P')을 형성하는 천공공정(S4); 을 통해 설치판(5)과, 전,후,좌,우 보호판(6,6')(7,7')과, 보강테(8)가 일체화된 단일구조의 천정등용 갓을 제작하는 방법에 의해 달성된다.
또한, 성형돌기 이송공(111)과 안내공(112)을 갖는 고정구(11)를 구비하고, 상기 성형돌기 이송공(111)과 안내공(112)에 각각 승강가능하게 삽입되는 성형돌기(121)와 안내봉(122)을 갖는 유압안내판(12)을 구비하며, 상기 성형돌기(121) 상부로는 프레스(F1)를 구비하여, 상기 성형돌기(121) 상면에 올려지는 단일 판상의 금속소재를 상기 프레스(F1)로 압착하여 천정등용 갓의 외형틀을 드로잉 성형하는 성형장치(1)와; 고정구(21) 상부면에 탄성작용을 행하는 작동판(22)을 설치하고, 이 작동판(22)에는 천공핀(231)을 구비한 지지구(23)를 적층시키며, 상기 지지구(23) 상부로는 프레스(F2)를 구비하여, 상기 성형장치(1)로부터 형성된 외형틀에 상기 천공핀(231)을 통해 설치공(P)을 천공하고, 상기 프레스(F2)를 통해 상기 외형틀의 테두리를 트리밍 하도록 하는 트리밍 장치(2)와; 고정구(31) 상부로 절곡안내부(32)를 형성시켜 상기 트리밍 된 외형틀이 고정.유지되도록 하는 단턱구조의 절곡안내부(32)를 형성하고, 이 절곡안내부(32)의 외측둘레로 가이드핀(33)을 형성하며, 상기 고정구(31) 상부로는 프레스(F3)를 구비하여, 상기 프레스(F3)로 상기 외형틀을 압착할 시 상기 가이드핀(33)에 의해 외형틀에 보강테(8)를 형성하는 밴딩장치(3)와; 고정구(41) 상부 좌, 우측에 상호 대칭되는 구조로서 각 펀칭핀(421)을 내설한 천공부재(42)를 구비하고, 이 천공부재(42)의 펀칭핀(421)을 링크(L) 작동시키는 작동구(43)를 구비하며, 이 작동구(43)를 압착하는 프레스(F4)를 구비하여, 상기 프레스(F4)로 작동구(43)를 압착함에 따른 펀칭핀(421)의 링크(L) 작동에 의해 상기 천공부재(42)와 상기 작동구(43) 사이에 삽입고정된 상기 외형틀의 좌,우 측면에 설치공(P')을 형성하는 천공장치(4); 를 구비한 천정등용 갓 제조장치를 제공함으로써 달성된다.

Description

천정등용 갓 제조방법 및 그 장치{Manufacture Method for lamp-shade and equipment}
본 발명은 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천정등용 갓을 단일판상의 일체화된 구조로 제작하여 천정등용 갓 제조 공정을 편리하고 단순하게 함과 동시에, 이와 같이 편리하고 단순화된 제조공정에 따라 불필요한 노동력 손실과 재료의 낭비를 예방하여 제품양산에 따른 생산비용을 절감시킬수 있도록 한 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로 천정등용 갓은 각종 건물내에 조명수단을 설치하기 위한 고정수단으로서, 이와같은 천정등용 갓은 각종 배선 및 소켓등을 연결한 상태로서 조명등을 탈,부착되게하여 조명등으로부터 발산되는 빛을 반사시킴과 동시에 설치된 조명등을 보호하는 기능을 행하게 되는 것이다.
이에, 상기와 같은 용도로 사용되고 있는 종래의 천정등용 갓은 통상 도 1에 나타낸 바와 같은 구성으로서, 다수형태의 설치공(P)을 구비한 설치판(10)을 기준으로, 그 전,후,좌,우측면과 하단 테두리에 각각 보호판(20)(30)(40)(50)과 보강테(60)를 결합, 설치되게 하여 저면이 개방된 용기형상을 취하게 한 것인 바, 특히 이와 같은 천정등용 갓을 제조함에 있어서는(이하, 도 2를 병행 참조함), 판상체를 취하는 금속소재를 설치판(10)과 전,후 보호판(20,30)의 형상 및 크기에 따라, 그리고 좌,우 보호판(40,50)의 형상 및 크기에 따라 다수개의 개별 부품형태로 절단하는 제 1공정(S10)과, 다수개의 개별 부품형태로 절단된 임의의 일측소재 즉, 설치판(10) 및 전,후 보호판(20),30)에 해당되는 소재를 선택, 판금작업을 통해 설치판(10)과 전,후 보호판(20)(30)이 일체화된 구조로 절곡 성형하는 제 2공정(S20)과, 상기 설치판(10) 표면을 펀칭가공하여 다수개의 설치공(P)을 형성하는 제 3공정(S30)과, 또 다른 부품형태로 절단된 타측소재 즉, 좌측 보호판(40)에 해당되는 소재와 우측 보호판(50)에 해당되는 소재를 선택, 판금작업을 통해 좌,우측 보호판(40)(50)의 틀을 형성하는 제 4공정(S40)과, 상기 판금작업을 통해 형성된 좌,우측 보호판 (40)(50)의 표면을 펀칭가공하여 다수개의 측면설치공(P')을 형성하는 제 5공정 (S50)과, 상기 좌,우측 보호판(40)(50)을 상기 설치판(10)에 절곡결합하여 용접가공에 의해 일체화시키는 제 6공정(S60)을 통해 완성된 물품으로서의 천정등용 갓을 형성하게 되는 것이다.
하지만, 전술한 바와 같은 종래의 천정등용 갓은 그 일련의 제조과정이 개별 부품 형태로 절단된 소재들을 판금, 펀칭, 용접등 다수형태의 개별공정으로 분할하여 수행하였던 바, 그 제조과정에 있어 과다한 노동력과 상당한 제조시간을 요하는 등 제품의 양산효율을 극히 저하시키게 되는 문제가 있었다.또한, 소재를 개별 부품 형태로 각각 절단하여 별도의 공정으로 제조함에 따라 제품제작시 정밀도 및 견고성이 저하되어 제품 불량 발생률이 상승되고, 불필요한 재료의 낭비가 초래되는 등, 상당한 제조상의 문제점이 있었다.
한편, 상기와 같은 종래 제조방법으로 형성된 천정등용 갓은 개별적인 구성으로 이루어진 부품소재를 용접 등에 의한 결합방법으로 상호 조합되게 한 구조로서, 이는 그 취급 및 설치과정에 있어 결합부위에 발생되는 응력집중현상에 따라 천정등용 갓이 쉽게 뒤틀리는 문제점을 야기할 뿐만 아니라, 용접된 결합부위의 노출로서 제품의 미려함이 반감되고, 제품의 품격이 저하되는 문제점도 있었다.
따라서, 본 발명은 종래 천정등용 갓 제조방법의 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 소재를 개별 부품 형태로 절단하여 각각 프레스 성형 공정을 수행하고, 성형된 각 부품들을 다시 용접 접합시켜 하나의 완성된 천정등용 갓을 제조하게 되는 종래의 복잡한 공정을 배재시켜 일체화된 단일구조의 천정등용 갓을 제조하는 형태로서, 그 공정구성을 단순화시키고, 편리화시켜, 불필요한 노동력 소모의 문제점을 방지하도록 함과 동시에 제품의 생산비용을 절감시키고, 또한 제품제작에 따른 공정시간을 단축시킴으로써 제조효율을 향상시키기에 적합한 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치를 제공함에 있는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 하나의 판상 소재를 프레스에 의해 압착가공함으로써 연속적이고 반복적인 가공이 가능토록 하여, 양산되는 제품의 정밀성 및 견고성을 향상시킴과 동시에 체계화된 공정단계에 따라 불필요한 재료의 낭비를 방지하여 경제성을 향상시키기에 적합한 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치를 제공함에 있는 것이다.
한편, 본 발명의 또 다른 목적으로는, 드로잉 공정을 통해 천정등용 갓을 일체화된 단일구조로 성형하여 용접 등, 별도의 결합관계를 배재시킴으로써 용접부위 등에서의 불필요한 응력집중현상을 방지하고, 취급 및 설치시에 발생되는 제품의 뒤틀림 현상을 방지함으로써 그에 따른 시공효율이 극대화되도록 함과 동시에, 일체화된 깔끔한 구성형태에 따라 제품의 미려함과 품격을 향상시키기에 적합한 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치를 제공함에 있는 것이다.
상술한 목적은, 천정등용 갓의 전체 크기에 대응한 하나의 판상 소재를 성형장치와 프레스에 의해 압착가공하여 일체화된 단일구조의 천정등용 갓의 외형틀을 형성하는 드로잉 공정과; 트리밍 장치에 의하여 상기 외형틀의 불규칙한 테두리를 절단처리 하는 트리밍 공정과; 상기 외형틀을 밴딩장치와 프레스에 의해 압착가공하여, 그 외형틀 하단 테두리에 보강테를 형성하는 밴딩공정과; 상기 드로잉 공정의 공정중 또는 공정 후, 상기 트리밍 공정이나 상기 밴딩공정의 공정중 또는 공정의 전후에, 외형틀의 상부면 및 좌,우측면부에 배선 및 소켓류 연결을 위한 다수형태의 설치공을 형성하는 천공공정; 을 통해 설치판과, 전,후,좌,우 보호판과, 보강테가 일체화된 단일구조의 천정등용 갓을 제작하는 방법에 의해 달성된다.
또한, 성형돌기 이송공과 안내공을 갖는 고정구를 구비하고, 상기 성형돌기 이송공과 안내공에 각각 승강가능하게 삽입되는 성형돌기와 안내봉을 갖는 유압안내판을 구비하며, 상기 성형돌기 상부로는 프레스를 구비하여, 상기 성형돌기 상면에 올려지는 단일 판상의 금속소재를 상기 프레스로 압착하여 천정등용 갓의 외형틀을 드로잉 성형하는 성형장치와; 고정구 상부면에 탄성작용을 행하는 작동판을 설치하고, 이 작동판에는 천공핀을 구비한 지지구를 적층시키며, 상기 지지구 상부로는 프레스를 구비하여, 상기 성형장치로부터 형성된 외형틀에 상기 천공핀을 통해 설치공을 천공하고, 상기 프레스를 통해 상기 외형틀의 테두리를 트리밍 하도록 하는 트리밍 장치와; 고정구 상부로 절곡안내부를 형성시켜 상기 트리밍 된 외형틀이 고정.유지되도록 하는 단턱구조의 절곡안내부를 형성하고, 이 절곡안내부의 외측둘레로 가이드핀을 형성하며, 상기 고정구 상부로는 프레스를 구비하여, 상기 프레스로 상기 외형틀을 압착할 시 상기 가이드핀에 의해 외형틀에 보강테를 형성하는 밴딩장치와; 고정구 상부 좌, 우측에 상호 대칭되는 구조로서 각 펀칭핀을 내설한 천공부재를 구비하고, 이 천공부재의 펀칭핀을 링크작동시키는 작동구를 구비하며, 이 작동구를 압착하는 프레스를 구비하여, 상기 프레스로 작동구를 압착함에 따른 펀칭핀의 링크 작동에 의해 상기 천공부재와 상기 작동구 사이에 삽입고정된 상기 외형틀의 좌,우 측면에 설치공을 형성하는 천공장치; 를 구비한 천정등용 갓 제조장치를 제공함으로써 달성된다.
도 1은 종래 천정등용 보호갓의 구성도
도 2는 종래 천정등용 보호갓의 제조공정 순서도
도 3은 본 발명에 따른 천정등용 갓 제조방법의 공정순서도
도 4는 본 발명에 따른 천정등용 갓 제조방법의 공정구성도
도 5는 본 발명에 의해 물품화된 천정등용 갓의 사시도
< 도면 주요부위에 대한 부호의 설명 >
S1: 드로잉 공정 S2: 트리밍 공정 S3: 밴딩공정
S4: 천공공정 1 : 성형장치 2 : 트리밍 장치
3 : 밴딩장치 4 : 천공장치 5 : 설치판
6,6' : 전,후방보호판 7,7' : 좌,우측보호판 8 : 보강테
11,21,31,41 : 고정구 12 : 유압안내판 22 : 작동판
23 : 지지구 32 : 절곡안내부 33 : 가이드핀
42 : 천공부재 43 : 작동구 111 : 성형돌기 이송공
121 : 성형돌기 122 : 안내봉 231 : 천공핀
421 : 펀칭핀 F1,F2,F3,F4 : 프레스 P,P' : 설치공
이하, 본 발명에 따른 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명에 따른 천정등용 갓 제조방법의 공정순서도이고, 도 4는 본발명에 따른 천정등용 갓 제조방법의 공정구성도이며, 도 5는 본 발명에 의해 제작된 천정등용 갓의 사시도이다.
도 3 및 도 4를 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 천정등용 갓 제조 공정은, 드로잉공정(S1)과, 트리밍공정(S2)과, 밴딩공정(S3)과, 천공공정(S4)을 행하여 일체화된 단일구조의 천정등용 갓을 제공하게 되는 것이다.
상기 드로잉 공정(S1)은, 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 특히 본 발명에 따라 단일 판상의 금속소재를 성형장치(1)와 프레스(F1) 사이에 밀착 고정시킨 후, 유압작용에 의해 압착, 절곡되도록 하여 저면이 개방된 사각 용기 형태로서 일체화된 단일 구조의 천정등용 갓의 외형틀을 성형하는 것이다. 특히 이와 같은 드로잉공정(S1)을 행함에 있어 이용되는 바람직한 성형장치(1)는 도 4에 나타낸 바와 같이 성형돌기 이송공(111)과 다수개의 안내공(112)을 구비하는 고정구(11)를 구비하고, 이와 같은 고정구(11)에 설치되어 외부 유압장치(U)에 의해 승강 되도록 한 구조로서, 천정등용 갓의 외형틀에 알맞은 형상으로 상기 성형돌기 이송공(111)내에서 상,하 슬라이딩하는 성형돌기(121) 및 상기 안내공(112)에 결합되어 상기 성형돌기(121)의 승강을 가이드하는 안내봉(122)을 구비한 사각판상의 유압안내판(12)을 포함하여 구성된다.
또한, 상기 트리밍공정(S2)은 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이 전술한 드로잉 공정(S1)을 통해 성형된 일체화된 단일 구조의 천정등용 갓 외형틀을 트리밍 장치(2)에 안착시킨 후, 유압작용을 행하는 프레스(F2)에 의해 상기 천정등용 갓 외형틀 상부면에 각종 배선 및 소켓류의 연결을 위한 다수형태의 설치공(P)을 천공함과 동시에 전등갓 외형틀의 하단 테두리로 불규칙하게 돌출된 마감부위를 깔끔하게 절단처리 하는 것이다. 이와 같은 트리밍 공정(S2)을 행함에 있어 이용되는 바람직한 트리밍장치(2)는 도 4에 나타낸 바와 같이 사각틀 구조를 이루는 고정구(21) 상부면에 일정한 유격구조로서 스프링(S)에 의해 탄성작용을 행하는 사각판상의 작동판(22)을 적층시키고, 이러한 작동판(22) 상부 중앙으로 다수형태의 천공핀(231)을 구비한 지지구(23)를 돌출시켜, 프레스(F2)에 의한 압착시 상기 천공핀(231)에 의하여 천정등용 갓 외형틀 상부면에 설치공(P)이 천공되도록 함과 아울러 천정등용 갓 외형틀의 테두리를 절단시키도록 하여 구성된다.
또한, 상기 밴딩공정(S3)은 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이 전술한 트리밍 공정(S2)에 의하여 설치공(P)을 형성한 천정등용 갓 외형틀을 밴딩장치(3)에 안착되게 한 후, 유압작용을 행하는 프레스(F3)에 의해 압착함으로써 천정등용 갓 외형틀의 하단 테두리를 도 4에 나타낸 바와 같이 절곡처리하여 도 5에 나타낸 바와 같은 형상의 보강테(8)를 형성하는 것이다. 이와 같은 밴딩공정(S3)을 행함에 있어 이용되는 바람직한 밴딩장치(3)는 도 4에 나타낸 바와 같이 사각판상체를 취하는 고정구(31) 상부면으로 단턱구조를 이루는 절곡안내부(32)를 형성하여 이 절곡안내부(32)에 상기 천정등용 갓 외형틀의 내면이 일치되도록 하고, 상기 절곡안내부(32)의 외측 둘레로 규칙적인 배열관계를 갖는 다수개의 가이드핀(33)을 형성하여 상기 프레스(F3)에 의한 압착시 상기 가이드핀(33)에 의해 천정등용 갓 외형틀의 테두리가 절곡되도록 하여 구성된다.
끝으로, 상기 천공공정(S4)은 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이 전술한 밴딩공정(S3)에 의해 보강테(8)가 형성된 천정등용 갓 외형틀을 천공장치(4)에 안착, 고정되도록 하여, 유압작용을 행하는 프레스(F4)에 의해 압착가공되게 하므로써 천정등용 갓 외형틀의 좌, 우 측면으로 각종 배선 및 소켓류의 연결을 위한 다수형태의 설치공(P')을 형성하는 것이다. 상기 천공공정(S4)을 행함에 있어 이용되는 바람직한 천공장치(4)는 도 4에 나타낸 바와 같이 사각판상체를 취하는 고정구(41) 상부면 좌, 우측으로 상호 대칭되는 구조로서 펀칭핀(421)을 내설한 천공부재(42)와, 상기 천공부재(42)의 펀칭핀(421)을 링크(L) 작동에 의해 동작시켜 설치공(P')을 천공하는 작동구(43)를 포함한다.이상 설명된 제조방법에서, 천정등용 갓 외형틀의 상부면과 좌,우측면부에 배선 및 소켓류 연결을 위한 설치공(P),(P')의 천공에 대하여는 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 의하여 설명되었으나, 상기한 각 설치공(P),(P')은 이 분야에서 쉽게 이해될 수 있는 바와 같이 상기 드로잉 공정(S1)의 공정중 또는 공정 후, 상기 트리밍 공정(S2)이나 상기 밴딩공정(S3)의 공정중 또는 공정의 전후에 천공할 수 있는 것이다.
상기와 같은 일련의 공정과정을 통해 형성되는 천정등용 갓은 도 5에 나타낸 바와 같이 하나의 판으로 이루어진 저면이 개방된 용기 형태로서, 그 상부면에 다수형태의 설치공(P)을 갖는 설치판(5)이 형성되고, 이러한 설치판(5)의 하단 둘레로 전방 보호판(6)과 후방 보호판(6'), 그리고 다수형태의 설치공(P')을 갖는 좌측 보호판(7)과, 우측 보호판(7')이 형성되며, 상기 전,후,좌,우측 보호판(6,6')(7,7') 단부로 보강테(8)가 형성된 천정용 갓을 제공하게 되는 것이다. 이와 같이 제조된 천정등용 갓은 별도의 결합관계를 갖추어 용접 접합된 종래의 천정등용 갓과는 달리 하나의 판으로 이루어진 구조로서, 설치판(5)과, 전,후,좌,우측 보호판(6,6')(7,7'), 그리고 보강테(8)가 일체화된 단일 구조를 이루게 된다.이에, 상기와 같은 공정을 수행함에 있어, 상기 드로잉 공정(S1)에 이용되는 성형장치(1)는 앞서 설명한 바와 같이 유압안내판(12)의 성형돌기(121)와 각 안내봉(122)을 고정구(11)의 성형돌기 이송공(111)과 각 안내공(112)에 삽입되게 하여 유압작용에 의해 승,하강 작동되도록 한 결합구성으로서, 상기 성형돌기(121)의 형상과 모양으로 천정등용 갓 외형틀을 형성하게 된다.또한, 상기 트리밍 공정(S2)에 이용되는 트리밍 장치(2)는 앞서 설명한 바와 같이 지지구(23)에 의해 상기 천정등용 갓 외형틀의 형태를 유지되도록 하며 천공핀(231)에 의해 설치공(P) 형성작업을 행하게 된다.
또한, 전술한 밴딩공정(S3)에 이용되는 밴딩장치(3)는 앞서 설명한 바와 같이 단턱구조를 이루는 절곡안내부(32)에 의해 천정등용 갓 외형틀을 고정, 유지되도록 하고, 이에 압착되는 프레스(F3)를 가이드핀(33)에 의해 안내되도록 하여 도 5에 나타낸 바와 같이 외형틀의 테두리에 보강테(8)를 형성하게 된다.또한, 상기 천공공정(S4)에 이용되는 천공장치(4)는 고정구(41) 상부면의 각 천공부재(42)와 작동구(43) 사이에 천정등용 외형틀의 좌,우측면을 삽입고정시킨 형태로서, 상기 프레스(F4)를 압착할 시 작동구(43)가 내측으로 이동하고, 이 작동구(43)의 이동에 따라 작동구(43)에 링크(L)로 연결된 펀칭핀(421)이 이동되어 천정등용 외형틀의 좌, 우측면에 설치공(P')을 형성하게 된다.
이상, 본 발명에 따른 천정등용 갓의 제조방법 및 그 장치는, 드로잉 공정과, 트리밍 공정과, 밴딩공정과, 천공공정을 통해 천정등용 갓을 제공하게 한 것으로, 소재를 개별 부품 형태로 절단하여 각각 프레스 성형 공정을 수행하고, 성형된 각 부품들을 다시 용접 접합시켜 하나의 완성된 천정등용 갓을 제조하게 되는 종래의 복잡한 공정을 배재시켜 일체화된 단일구조의 천정등용 갓을 제조할 수 있다.이렇게 함으로써 본 발명은 천정등용 갓의 제조 공정이 단순해지고, 편리해지며, 불필요한 노동력 소모의 문제점이 방지됨과 동시에 제품의 생산비용이 절감되고, 또한 제품제작에 따른 공정시간이 단축되어 제조효율을 상승시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 하나의 판상 소재를 드로잉 장치와, 트리밍 장치와, 밴딩장치와, 천공장치에 의해 연속적이고 반복적인 프레스 성형이 가능함으로써, 양산되는 제품의 정밀성 및 견고성이 향상됨과 동시에 불필요한 재료의 낭비가 방지되는 효과를 얻을 수 있다.또한, 본 발명은 천정등용 갓을 드로잉 공정을 통해 일체화된 단일구조로 성형함으로써 용접 등, 별도의 결합관계가 배재되고, 이로써 불필요한 응력집중현상이 방지됨과 아울러, 취급 및 설치시 제품의 뒤틀림 현상도 방지됨으로써 시공효율이 극대화 되고, 일체화된 깔끔한 구성형태에 따라 제품의 미려함과 품격을 향상시킬 수 있다.

Claims (3)

  1. 천정등용 갓의 전체 크기에 대응한 하나의 판상 소재를 성형장치(1)와 프레스(F1)에 의해 압착가공하여 일체화된 단일구조의 천정등용 갓의 외형틀을 형성하는 드로잉 공정(S1)과;
    트리밍 장치(2)에 의하여 상기 외형틀의 불규칙한 테두리를 절단처리 하는 트리밍 공정(S2)과;
    상기 외형틀을 밴딩장치(3)와 프레스(F3)에 의해 압착가공하여, 그 외형틀 하단 테두리에 보강테(8)를 형성하는 밴딩공정(S3)과;
    상기 드로잉 공정(S1)의 공정중 또는 공정 후, 상기 트리밍 공정(S2)이나 상기 밴딩공정(S3)의 공정중 또는 공정의 전후에, 외형틀의 상부면 및 좌,우측면부에 배선 및 소켓류 연결을 위한 다수형태의 설치공(P,P')을 형성하는 천공공정(S4); 을 통해 설치판(5)과, 전,후,좌,우 보호판(6,6')(7,7')과, 보강테(8)가 일체화된 단일구조의 천정등용 갓을 제작토록 함을 특징으로 하는 천정등용 갓 제조방법.
  2. 삭제
  3. 성형돌기 이송공(111)과 안내공(112)을 갖는 고정구(11)를 구비하고, 상기 성형돌기 이송공(111)과 안내공(112)에 각각 승강가능하게 삽입되는 성형돌기(121)와 안내봉(122)을 갖는 유압안내판(12)을 구비하며, 상기 성형돌기(121) 상부로는 프레스(F1)를 구비하여, 상기 성형돌기(121) 상면에 올려지는 단일 판상의 금속소재를 상기 프레스(F1)로 압착하여 천정등용 갓의 외형틀을 드로잉 성형하는 성형장치(1)와;
    고정구(21) 상부면에 탄성작용을 행하는 작동판(22)을 설치하고, 이 작동판(22)에는 천공핀(231)을 구비한 지지구(23)를 적층시키며, 상기 지지구(23) 상부로는 프레스(F2)를 구비하여, 상기 성형장치(1)로부터 형성된 외형틀에 상기 천공핀(231)을 통해 설치공(P)을 천공하고, 상기 프레스(F2)를 통해 상기 외형틀의 테두리를 트리밍 하도록 하는 트리밍 장치(2)와;
    고정구(31) 상부로 절곡안내부(32)를 형성시켜 상기 트리밍 된 외형틀이 고정.유지되도록 하는 단턱구조의 절곡안내부(32)를 형성하고, 이 절곡안내부(32)의 외측둘레로 가이드핀(33)을 형성하며, 상기 고정구(31) 상부로는 프레스(F3)를 구비하여, 상기 프레스(F3)로 상기 외형틀을 압착할 시 상기 가이드핀(33)에 의해 외형틀에 보강테(8)를 형성하는 밴딩장치(3)와;
    고정구(41) 상부 좌, 우측에 상호 대칭되는 구조로서 각 펀칭핀(421)을 내설한 천공부재(42)를 구비하고, 이 천공부재(42)의 펀칭핀(421)을 링크(L) 작동시키는 작동구(43)를 구비하며, 이 작동구(43)를 압착하는 프레스(F4)를 구비하여, 상기 프레스(F4)로 작동구(43)를 압착함에 따른 펀칭핀(421)의 링크(L) 작동에 의해 상기 천공부재(42)와 상기 작동구(43) 사이에 삽입고정된 상기 외형틀의 좌,우 측면에 설치공(P')을 형성하는 천공장치(4); 를 구비하는 것을 특징으로 하는 천정등용 갓 제조장치.
KR1020000004815A 2000-02-01 2000-02-01 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치 KR100353572B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000004815A KR100353572B1 (ko) 2000-02-01 2000-02-01 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치
KR2020000002703U KR200188856Y1 (ko) 2000-02-01 2000-02-01 천정등용 갓 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000004815A KR100353572B1 (ko) 2000-02-01 2000-02-01 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020000002703U Division KR200188856Y1 (ko) 2000-02-01 2000-02-01 천정등용 갓 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010007661A KR20010007661A (ko) 2001-02-05
KR100353572B1 true KR100353572B1 (ko) 2002-09-27

Family

ID=19643296

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000004815A KR100353572B1 (ko) 2000-02-01 2000-02-01 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치
KR2020000002703U KR200188856Y1 (ko) 2000-02-01 2000-02-01 천정등용 갓 제조장치

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020000002703U KR200188856Y1 (ko) 2000-02-01 2000-02-01 천정등용 갓 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (2) KR100353572B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010025668A (ko) * 2001-01-16 2001-04-06 박왕준 천정등용 슬림형 갓 제조방법 및 그 장치
KR20010079292A (ko) * 2001-07-05 2001-08-22 진종화 형광등용 등기구의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된등기구
KR20030084527A (ko) * 2002-04-25 2003-11-01 박윤상 조명등 케이스의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR200188856Y1 (ko) 2000-07-15
KR20010007661A (ko) 2001-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100704278B1 (ko) 외장패널의 테두리 절곡을 위한 모서리 컷팅장치
KR100353572B1 (ko) 천정등용 갓 제조방법 및 그 장치
KR200412788Y1 (ko) 외장패널의 테두리 절곡을 위한 모서리 컷팅장치
CN110576098A (zh) 一种结合模具的压线框自动折弯机及其工作方法
KR20010025668A (ko) 천정등용 슬림형 갓 제조방법 및 그 장치
KR100266804B1 (ko) 소화전틀 제조방법
CN106001280B (zh) 金属切割件边角冲压除糙模具及其方法
JP5027162B2 (ja) ビルドアップ製品の製造方法および工具
CN211491250U (zh) 一种用于车载摄像头外罩组装的治具
CN210632854U (zh) 霍尔切脚整形机器
KR101239477B1 (ko) 굴곡형 채널용 금형, 이를 이용한 굴곡형 채널 제조방법
KR200353529Y1 (ko) 반사판이 필요없는 고조도 천정등용 갓
KR100642244B1 (ko) 조인트 박스 제조방법
KR20100095874A (ko) 천정등용 등기구의 제조방법
CN210910253U (zh) 一种汽车地毯压条生产用定位仿形结构
CN205165604U (zh) 冲压模具
CN217020808U (zh) 一种弧形弯板加工治具及弧形弯板
KR20050115695A (ko) 반사판이 필요없는 고조도 천정등용 갓
CN218556187U (zh) 天线模块组装设备
KR20090079665A (ko) 천정등용 등기구의 제조방법
CN219867375U (zh) 高强度防变形钣金件框
CN215508589U (zh) 一种空调外机电器安装板的前折弯冲压模具
CN210877287U (zh) 一种led芯柱定型治具
CN211052305U (zh) 一种成型灯罩背板的模具
CN209095748U (zh) 一种高精度复合pcb模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
G15R Request for early opening
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
J206 Request for trial to confirm the scope of a patent right
J204 Request for invalidation trial [patent]
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20040324

Effective date: 20050524

Free format text: TRIAL NUMBER: 2004100000610; TRIAL DECISION FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20040324

Effective date: 20050524

J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20040609

Effective date: 20050524

Free format text: TRIAL NUMBER: 2004100001171; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20040609

Effective date: 20050524

J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE

Free format text: TRIAL NUMBER: 2005200005204; CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE

J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: INVALIDATION

Free format text: TRIAL NUMBER: 2005200005501; INVALIDATION

J2X2 Appeal (before the supreme court)

Free format text: APPEAL BEFORE THE SUPREME COURT FOR INVALIDATION

Free format text: TRIAL NUMBER: 2006300002141; APPEAL BEFORE THE SUPREME COURT FOR INVALIDATION

J302 Written judgement (patent court)

Free format text: JUDGMENT (PATENT COURT) FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20050627

Effective date: 20060621

Free format text: TRIAL NUMBER: 2005200005204; JUDGMENT (PATENT COURT) FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_DEFENSIVE REQUESTED 20050627

Effective date: 20060621

EXTG Extinguishment
J302 Written judgement (patent court)

Free format text: JUDGMENT (PATENT COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20050702

Effective date: 20060621

Free format text: TRIAL NUMBER: 2005200005501; JUDGMENT (PATENT COURT) FOR INVALIDATION REQUESTED 20050702

Effective date: 20060621