CN209095748U - 一种高精度复合pcb模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度复合PCB模具，包括底座与承压台，所述底座的上端设置有承压台，所述底座与承压台通过螺栓固定连接，所述承压台的左右两端各设置有一个固定座，所述固定座通过螺栓与底座固定安装，两侧所述固定座的上端均设置有支撑伸缩杆，本实用新型通过开发一种二次冲切模具，在一次模具内部嵌套有二次模具，一次模具外形相对于产品尺寸放大0.05mm，二次模具用精度为±0.01mm的模具，这样一次模具冲切后PCB产品外形会留下大量毛刺，从而二次模具冲切过后将一次冲切后的毛刺进行精修边，这样冲切出的产品精度能达到±0.03mm，甚至±0.02mm，并且同时相对与激光切能够大幅降低成本，能够实现批量化生产。

Description

一种高精度复合PCB模具

技术领域

本实用新型属于PCB切割相关技术领域，具体涉及一种高精度复合PCB模具。

背景技术

PCB线路板模具，模具精密度高，有效地提高产能，为客户创造利益，亚兰PCB线路板模具，大大减少人工剪板时的人为不良因素，用于PCB、FPC线路板分板之用，亚兰模具，整套模具结构保用30万次。应用于电子行业如手机板，内存卡，手机软线路等分割。

现有PCB切割一般采用模切和激光切两种方法，但在切割过程存在以下问题：一、使用一次冲压模具因为PCB是树脂材料，模切后会有毛刺影响精度，这样切出来的精度一般是±0.05mm，二、采用激光切割，精度能达到±0.03mm，但是成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度复合PCB模具，以解决上述背景技术中提出的现有的PCB模具横切之后表端会有毛刺影响精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度复合PCB模具，包括底座与承压台，所述底座的上端设置有承压台，所述底座与承压台通过螺栓固定连接，所述承压台的左右两端各设置有一个固定座，所述固定座通过螺栓与底座固定安装，两侧所述固定座的上端均设置有支撑伸缩杆，两侧所述支撑伸缩杆的上端各设置有一个固定块，所述固定块的上端设置有顶板，所述固定块与顶板通过螺栓固定连接，所述承压台的上端设置有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具的上端设置有压块。

优选的，所述支撑伸缩杆的组成包括有第一连接块、伸缩支撑杆、复位弹簧和第二连接块，所述第一连接块的下端设置有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的外部一周设置有复位弹簧，所述伸缩支撑杆的下端设置有第二连接块，所述支撑伸缩杆通过第二连接块与底座固定连接。

优选的，所述上模具的组成包括有固定台、定位柱、工作台、一次模具和二次模具，所述固定台的右端设置有工作台，所述工作台的内部四角处各设置有一个定位柱，所述工作台的内部设置有一次模具，所述一次模具的内部设置有二次模具，所述上模具通过定位柱与下模具固定连接。

优选的，所述下模具的组成包括有主体、定位孔、放置板和模具孔，所述主体的内部设置有放置板，所述放置板的四角处设置有定位孔，所述定位孔的内侧设置有模具孔，所述下模具通过主体与承压台固定连接。

优选的，所述支撑伸缩杆共设置有两个，两个所述支撑伸缩杆分别呈对称设置在底座的上端左右两侧。

优选的，所述底座为四方体的矩形结构，所述底座的内部设置有一个贯穿的卡槽，所述底座的下端外侧设置有防滑垫条。

优选的，所述固定座共设置有两个，两个所述固定座分别呈对称设置在底座的上端左右两侧，两个所述固定座靠近底座的一端深入底座三公分。

优选的，所述一次模具采用误差为正负零点零五的模具，所述二次模具采用误差为正负零点零五的模具。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度复合PCB模具，具备以下有益效果：本实用新型一种高精度复合PCB模具中通过开发一种二次冲切模具，在一次模具内部嵌套有二次模具，一次模具外形相对于产品尺寸放大0.05mm，二次模具用精度为±0.01mm的模具，这样一次模具冲切后PCB产品外形会留下大量毛刺，从而二次模具冲切过后将一次冲切后的毛刺进行精修边，这样冲切出的产品精度能达到±0.03mm，甚至±0.02mm，并且同时相对与激光切能够大幅降低成本，能够实现批量化生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的复合PCB模具结构示意图；

图2为本实用新型提出的支撑伸缩杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的上模具结构示意图；

图4为本实用新型提出的下模具结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑伸缩杆；21、第一连接块；22、伸缩支撑杆；23、复位弹簧；24、第二连接块；3、固定块；4、顶板；5、压块；6、上模具；61、固定台；62、定位柱；63、工作台；64、一次模具；65、二次模具；7、下模具；71、主体；72、定位孔；73、放置板；74、模具孔；8、承压台；9、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度复合PCB模具，包括底座1与承压台8，底座1的上端设置有承压台8，底座1与承压台8通过螺栓固定连接，通过螺栓固定连接，从而可以使得整体结构更加的稳定，承压台8的左右两端各设置有一个固定座9，固定座9通过螺栓与底座1固定安装，两侧固定座9的上端均设置有支撑伸缩杆2，两侧支撑伸缩杆2的上端各设置有一个固定块3，固定块3的上端设置有顶板4，顶板4可以使得更好的进行工作，固定块3与顶板4通过螺栓固定连接，承压台8的上端设置有下模具7，下模具7的上端设置有上模具6，上模具6的上端设置有压块5。

进一步，支撑伸缩杆2的组成包括有第一连接块21、伸缩支撑杆22、复位弹簧23和第二连接块24，第一连接块21的下端设置有伸缩支撑杆22，伸缩支撑杆22的外部一周设置有复位弹簧23，从而可以使得不会发生上侧较大的力道对下侧的物料造成损坏，伸缩支撑杆22的下端设置有第二连接块24，支撑伸缩杆2通过第二连接块24与底座1固定连接。

进一步，上模具6的组成包括有固定台61、定位柱62、工作台63、一次模具64和二次模具65，固定台61的右端设置有工作台63，工作台63的内部四角处各设置有一个定位柱62，从而可以使得上模具6与下模具7可以更好的额进行对齐工作，工作台63的内部设置有一次模具64，一次模具64的内部设置有二次模具65，上模具6通过定位柱62与下模具7固定连接。

进一步，下模具7的组成包括有主体71、定位孔72、放置板73和模具孔74，主体71的内部设置有放置板73，放置板73的四角处设置有定位孔72，定位孔72的内侧设置有模具孔74，从而可以使得线路板可以更好的进行放置，下模具7通过主体71与承压台8固定连接。

进一步，支撑伸缩杆2共设置有两个，从而可以很好的进行缓冲，两个支撑伸缩杆2分别呈对称设置在底座1的上端左右两侧。

进一步，底座1为四方体的矩形结构，底座1的内部设置有一个贯穿的卡槽，底座1的下端外侧设置有防滑垫条，从而使得可以在进行工作时不会发生滑动。

进一步，固定座9共设置有两个，两个固定座9分别呈对称设置在底座1的上端左右两侧，从而可以使得上侧的支撑伸缩杆2固定的更加的紧密，两个固定座9靠近底座1的一端深入底座1三公分。

进一步，一次模具64采用误差为正负零点零五的模具，二次模具65采用误差为正负零点零五的模具，从而二次模具65冲切过后将一次模具64冲切后的毛刺进行精修边。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行PCB模具的使用时，首先将待加工的PCB物料放入下模具7的表面，然后将PCB模具通电，之后使得支撑伸缩杆2向下运动，两个支撑伸缩杆2分别呈对称设置在底座1的上端左右两侧，从而可以很好的进行缓冲，并且在上模具6的内部设置有一次模具64，同时在一次模具64内部嵌套有二次模具65，一次模具64外形相对于产品尺寸放大0.05mm，二次模具65用精度为±0.01mm的模具，这样一次模具64冲切后PCB产品外形会留下大量毛刺，从而二次模具65冲切过后将一次模具64冲切后的毛刺进行精修边，这样冲切出的产品精度能达到±0.03mm，甚至±0.02mm，并且同时相对与激光切能够大幅降低成本，能够实现批量化生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度复合PCB模具，包括底座（1）与承压台（8），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有承压台（8），所述底座（1）与承压台（8）通过螺栓固定连接，所述承压台（8）的左右两端各设置有一个固定座（9），所述固定座（9）通过螺栓与底座（1）固定安装，两侧所述固定座（9）的上端均设置有支撑伸缩杆（2），两侧所述支撑伸缩杆（2）的上端各设置有一个固定块（3），所述固定块（3）的上端设置有顶板（4），所述固定块（3）与顶板（4）通过螺栓固定连接，所述承压台（8）的上端设置有下模具（7），所述下模具（7）的上端设置有上模具（6），所述上模具（6）的上端设置有压块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度复合PCB模具，其特征在于：所述支撑伸缩杆（2）的组成包括有第一连接块（21）、伸缩支撑杆（22）、复位弹簧（23）和第二连接块（24），所述第一连接块（21）的下端设置有伸缩支撑杆（22），所述伸缩支撑杆（22）的外部一周设置有复位弹簧（23），所述伸缩支撑杆（22）的下端设置有第二连接块（24），所述支撑伸缩杆（2）通过第二连接块（24）与底座（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度复合PCB模具，其特征在于：所述上模具（6）的组成包括有固定台（61）、定位柱（62）、工作台（63）、一次模具（64）和二次模具（65），所述固定台（61）的右端设置有工作台（63），所述工作台（63）的内部四角处各设置有一个定位柱（62），所述工作台（63）的内部设置有一次模具（64），所述一次模具（64）的内部设置有二次模具（65），所述上模具（6）通过定位柱（62）与下模具（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度复合PCB模具，其特征在于：所述下模具（7）的组成包括有主体（71）、定位孔（72）、放置板（73）和模具孔（74），所述主体（71）的内部设置有放置板（73），所述放置板（73）的四角处设置有定位孔（72），所述定位孔（72）的内侧设置有模具孔（74），所述下模具（7）通过主体（71）与承压台（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度复合PCB模具，其特征在于：所述支撑伸缩杆（2）共设置有两个，两个所述支撑伸缩杆（2）分别呈对称设置在底座（1）的上端左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种高精度复合PCB模具，其特征在于：所述底座（1）为四方体的矩形结构，所述底座（1）的内部设置有一个贯穿的卡槽，所述底座（1）的下端外侧设置有防滑垫条。

7.根据权利要求1所述的一种高精度复合PCB模具，其特征在于：所述固定座（9）共设置有两个，两个所述固定座（9）分别呈对称设置在底座（1）的上端左右两侧，两个所述固定座（9）靠近底座（1）的一端深入底座（1）三公分。

8.根据权利要求3所述的一种高精度复合PCB模具，其特征在于：所述一次模具（64）采用误差为正负零点零五的模具，所述二次模具（65）采用误差为正负零点零五的模具。