CN221133657U - 一种钣金折弯圆弧角翻转模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯圆弧角翻转模具，包括装置本体，所述装置本体包括底座、折弯模具、钣金和冲压模具，所述底座顶部开设有安装槽，所述折弯模具安装在底座内，所述钣金放置在折弯模具内，所述冲压模具位于钣金上方；所述折弯模具包括第一折弯块和第二折弯块，所述第一折弯块和第二折弯块呈对称方式分布，所述第一折弯块和第二折弯块合拼后呈凹字状结构，所述第一折弯块和第二折弯块外侧均设有一组呈对称方式分布的导杆，所述导杆表面套接有复位弹簧，所述导杆外端安装有限位盖。该种装置以有效地提高零件加工的效率，还可以在脱模过程中，不会对钣金面造成损伤，且有效地保护操作人员的安全。

Description

一种钣金折弯圆弧角翻转模具

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯模具技术领域，具体为一种钣金折弯圆弧角翻转模具。

背景技术

随着科学技术的发展，钣金件在各个行业被广泛使用，带有圆弧转角的钣金件不仅在美观上提高产品的观赏性，在实际运用中也能比直角钣金件能提高一定的安全性。

现有的钣金折弯模具有如下缺陷：

现有折弯模具在实际操作中对钣金件的表面有很大的损伤，主要是不方便脱模，钣金件成型后有一定的反弹，使钣金牢牢的卡在下模内，费时还存在一定的危险性(折弯机上模升起的时候由于工件卡在模具内会给下模一同升起下模随时会掉落砸伤操作者)的问题。为此，需要给出解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金折弯圆弧角翻转模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金折弯圆弧角翻转模具，包括装置本体，所述装置本体包括底座、折弯模具、钣金和冲压模具，所述底座顶部开设有安装槽，所述折弯模具安装在底座内，所述钣金放置在折弯模具内，所述冲压模具位于钣金上方；所述折弯模具包括第一折弯块和第二折弯块，所述第一折弯块和第二折弯块呈对称方式分布，所述第一折弯块和第二折弯块合拼后呈凹字状结构，所述第一折弯块和第二折弯块外侧均设有一组呈对称方式分布的导杆，所述导杆表面套接有复位弹簧，所述导杆外端安装有限位盖。

优选的，所述冲压模具包括上冲压块和下冲压块，所述上冲压块和下冲压块为平滑过渡且一体加工成型结构，所述上冲压块呈矩形状结构，所述下冲压块底部呈弧形状结构。

优选的，所述底座呈凹字状结构，所述底座左右两侧均开设有一组呈对称方式分布的滑动孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钣金折弯圆弧角翻转模具。具备以下有益效果：

该种钣金折弯圆弧角翻转模具脱模方便快捷，可以有效地提高零件加工的效率，且在脱模过程中，不会对钣金面造成损伤，还可以有效地保护操作人员的安全，该种钣金折弯圆弧角翻转模具结构简单，制造成本低，可以方便工作人员日常在钣金折弯生产中使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图中，1、装置本体；2、底座；3、折弯模具；4、钣金；5、冲压模具；6、第一折弯块；7、第二折弯块；8、导杆；9、复位弹簧；10、限位盖；11、安装槽；12、上冲压块；13、下冲压块；14、滑动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钣金折弯圆弧角翻转模具，包括装置本体1，装置本体1包括底座2、折弯模具3、钣金4和冲压模具5，底座2顶部开设有安装槽11，折弯模具3安装在底座2内，钣金4放置在折弯模具3内，冲压模具5位于钣金4上方；

解决的，所述折弯模具3包括第一折弯块6和第二折弯块7，第一折弯块6和第二折弯块7呈对称方式分布，第一折弯块6和第二折弯块7合拼后呈凹字状结构，第一折弯块6和第二折弯块7外侧均设有一组呈对称方式分布的导杆8，导杆8表面套接有复位弹簧9，导杆8外端安装有限位盖10，在冲压时，工作人员把钣金4放入第一折弯块6和第二折弯块7之间，然后通过冲压模具5，就可以把钣金4冲压呈U形状结构，当冲压模具5提起后，复位弹簧9就可以通过回弹力带动第一折弯块6和第二折弯块7分别向左右方向移动，从而U形的钣金4就不会被第一折弯块6和第二折弯块7卡住，进一步达到了对钣金4的保护。

进一步的，所述冲压模具5包括上冲压块12和下冲压块13，上冲压块12和下冲压块13为平滑过渡且一体加工成型结构，上冲压块12呈矩形状结构，下冲压块13底部呈弧形状结构，冲压模具5是为了便于对钣金4进行冲压，冲压时，上冲压块12底部的下冲压块13底端会对折弯模具3内的钣金4进行冲压，通过下冲压块13底部呈弧度状和折弯模具3内呈U形结构，进一步就可以对钣金4冲压呈U形结构。

具体的，所述底座2呈凹字状结构，底座2左右两侧均开设有一组呈对称方式分布的滑动孔14，底座2上的滑动孔14是为了便于第一折弯块6和第二折弯块6外侧的导杆8插入，从而到达对第一折弯块6和第二折弯块7的固定。

工作原理：作业时，在冲压时，工作人员把钣金4放入第一折弯块6和第二折弯块7之间，然后通过冲压模具5作业，冲压模具5内上冲压块12底部的下冲压块13底端会对折弯模具3内的钣金4进行冲压，通过下冲压块13底部呈弧度状和折弯模具3内呈U形结构，进一步就可以对钣金4冲压呈U形结构，当冲压模具5提起后，复位弹簧9就可以通过回弹力带动第一折弯块6和第二折弯块7分别向左右方向移动，从而U形的钣金4就不会被第一折弯块6和第二折弯块7卡住，进一步达到了对钣金4的保护。

本实用新型的1、装置本体；2、底座；3、折弯模具；4、钣金；5、冲压模具；6、第一折弯块；7、第二折弯块；8、导杆；9、复位弹簧；10、限位盖；11、安装槽；12、上冲压块；13、下冲压块；14、滑动孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有折弯模具在实际操作中对钣金件的表面有很大的损伤，主要是不方便脱模，钣金件成型后有一定的反弹，使钣金牢牢的卡在下模内，费时还存在一定的危险性(折弯机上模升起的时候由于工件卡在模具内会给下模一同升起下模随时会掉落砸伤操作者)的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，以有效地提高零件加工的效率，且在脱模过程中，不会对钣金面造成损伤，还可以有效地保护操作人员的安全生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种钣金折弯圆弧角翻转模具，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括底座(2)、折弯模具(3)、钣金(4)和冲压模具(5)，所述底座(2)顶部开设有安装槽(11)，所述折弯模具(3)安装在底座(2)内，所述钣金(4)放置在折弯模具(3)内，所述冲压模具(5)位于钣金(4)上方；

所述折弯模具(3)包括第一折弯块(6)和第二折弯块(7)，所述第一折弯块(6)和第二折弯块(7)呈对称方式分布，所述第一折弯块(6)和第二折弯块(7)合拼后呈凹字状结构，所述第一折弯块(6)和第二折弯块(7)外侧均设有一组呈对称方式分布的导杆(8)，所述导杆(8)表面套接有复位弹簧(9)，所述导杆(8)外端安装有限位盖(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯圆弧角翻转模具，其特征在于：所述冲压模具(5)包括上冲压块(12)和下冲压块(13)，所述上冲压块(12)和下冲压块(13)为平滑过渡且一体加工成型结构，所述上冲压块(12)呈矩形状结构，所述下冲压块(13)底部呈弧形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯圆弧角翻转模具，其特征在于：所述底座(2)呈凹字状结构，所述底座(2)左右两侧均开设有一组呈对称方式分布的滑动孔(14)。