JP2011190847A - ソレノイドバルブ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ソレノイドバルブ及びその製造方法に係り、コイル部を固定する専用の冶具を設けるのを不要とする。
【解決手段】内部に可動部１６が挿入される円筒状のスリーブ１２と、コイル２０を有し、円筒状に空いたコイル穴２６内にスリーブ１２が配置されるコイル部１８と、を備え、コイル２０への通電によりスリーブ１２内で可動部１６を変位させるソレノイドバルブ１０において、スリーブ１２の外周面に切欠部を、また、コイル部１８のコイル穴２６内の内周面に突起部を、それぞれ設け、突起部と切欠部とを嵌合させることで、スリーブ１２とコイル部１８とを互いに固定させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ソレノイドバルブ及びその製造方法に係り、特に、内部に可動部が挿入される円筒状のスリーブと、コイルを有し、円筒状に空いたコイル穴内にスリーブが配置されるコイル部と、を備え、コイルへの通電によりスリーブ内で可動部を変位させるうえで好適なソレノイドバルブ、及び、そのソレノイドバルブを製造する方法に関する。

従来、スリーブの外周側に配置されるコイル部の有するコイルに通電することで、スリーブ内に挿入された可動部を変位させるソレノイドバルブが知られている。このソレノイドバルブにおいて、コイル部は、カバーに固定されると共に、スリーブは、コイル部に設けられたコイル穴内に配置されるように組み付けられる。この組み付け過程においては、まず、コイル部がカバーに固定され、その固定後、そのコイル部とスリーブとが、コイル穴にスリーブが挿入されるように取り付けられる（例えば、特許文献１の図１参照）。

特表平８−５０９６８３号公報

しかしながら、上記した特許文献１記載のソレノイドバルブでは、コイル部を固定するカバーが設けられる。この場合には、コイル部を固定する専用の冶具を設けることが必要であるので、専用の冶具の製作やその冶具へコイル部を固定する作業などの手間が生ずる。また、上記のソレノイドバルブの組み付けでは、コイル部をカバーに固定させた後にそのコイル部をコイル穴にスリーブが挿入されるように取り付けられる。このため、コイル穴へのスリーブの挿入作業が行われる際に作業者がカバーに隠れたコイル穴を目視するのが困難であるので、その挿入の作業を容易にするためにコイル穴とスリーブとの部品公差を大きくすることが必要となる。更に、上記のソレノイドバルブでは、カバーに固定されたコイル部とスリーブとを適切な位置関係で互いに固定させるために、カバーへのコイル部の固定とは別途に、コイル部自体をかしめや圧入にてスリーブ側に対して固定し或いはコイル部を固定したカバーをボルト締結などによりスリーブ側に対して所望の位置で固定することが必要である。この点、コイル部をスリーブに対して固定する作業が増大するので、その作業性が低下してしまう。

本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、コイル部を固定する専用の冶具を設けるのを不要としたソレノイドバルブ及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的は、内部に可動部が変位可能に挿入される円筒状のスリーブと、コイルを有し、円筒状に空いたコイル穴内に前記スリーブが配置されるコイル部と、を備え、前記コイルへの通電により前記スリーブ内で前記可動部を変位させるソレノイドバルブであって、前記スリーブの外周面及び前記コイル部の前記コイル穴内の内周面の一方に突起部をかつ他方に切欠部をそれぞれ設け、前記突起部と前記切欠部とが嵌合することで、前記スリーブと前記コイル部とが互いに固定されたソレノイドバルブにより達成される。

また、上記の目的は、内部に可動部が変位可能に挿入される円筒状のスリーブと、コイルを有し、円筒状に空いたコイル穴内に前記スリーブが配置されるコイル部と、を備え、前記コイルへの通電により前記スリーブ内で前記可動部を変位させるソレノイドバルブを製造する方法であって、前記スリーブの外周面及び前記コイル部の前記コイル穴内の内周面の一方に設けられた突起部と他方に設けられた切欠部とを嵌合させることで、前記スリーブと前記コイル部とを互いに固定させたソレノイドバルブの製造方法により達成される。

これらの態様の発明においては、スリーブの外周面及びコイル部のコイル穴内の内周面の一方に突起部がかつ他方に切欠部がそれぞれ設けられる。スリーブとコイル部とは、これらの突起部と切欠部とが嵌合することにより互いに固定される。この場合、コイル部を固定する専用の冶具を設けることは不要である。

尚、上記したソレノイドバルブにおいて、前記切欠部が設けられた前記他方に、前記突起部を該切欠部の位置まで誘導する溝を設けることとしてもよい。

本発明によれば、コイル部を固定する専用の冶具を設けるのを不要とすることができる。

本発明の一実施例であるソレノイドバルブの斜視図である。 本実施例のソレノイドバルブの縦断面図である。 本実施例のソレノイドバルブが有するコイルと外部リード端子との接続手法を説明するための図である。 本実施例のソレノイドバルブが有するコイルと外部リード端子との接続手法の効果を説明するための図である。 本実施例のソレノイドバルブが有するコイル部の縦断面図である。 本実施例のソレノイドバルブが有するコイル部の上面視である。 本実施例のソレノイドバルブが有するスリーブの斜視図である。 本実施例のソレノイドバルブが有するコイルとスリーブとを互いに固定する手法を説明するための図である。 本発明の変形例であるソレノイドバルブが有するコイルとスリーブとを互いに固定する手法を説明するための図である。 本発明の変形例であるソレノイドバルブが有するスリーブの斜視図である。 本発明の変形例であるソレノイドバルブが有するスリーブの斜視図である。 本発明の変形例であるソレノイドバルブが有するスリーブの斜視図である。

以下、図面を用いて、本発明に係るソレノイドバルブ及びその製造方法の具体的な実施の形態について説明する。

図１は、本発明の一実施例であるソレノイドバルブ１０の斜視図を示す。図２は、本実施例のソレノイドバルブ１０の縦断面図を示す。図３は、本実施例のソレノイドバルブ１０が有するコイルと外部リード端子との接続手法を説明するための図を示す。また、図４は、本実施例のソレノイドバルブ１０が有するコイルと外部リード端子との接続手法の効果を説明するための図を示す。

本実施例のソレノイドバルブ１０は、例えば車両に搭載されるＡＢＳ装置の有する電磁弁組立体などに用いられる電磁弁であって、例えばマスタシリンダとホイルシリンダとの間の油路の導通・遮断を切り替えるバルブである。尚、ソレノイドバルブ１０は、一つの電磁弁組立体に対して複数設けられていてもよい。

ソレノイドバルブ１０は、円筒状のスリーブ１２を備えている。スリーブ１２は、一端（図１における上端）が閉じかつ他端（図１における下端）が開口する試験管状に形成された非磁性材料により構成されている。スリーブ１２は、ダイカストやフライスなどを用いた切削によりケース１４に形成される。ケース１４内には、ソレノイドバルブ１０により導通・遮断される油路（図示せず）が形成されている。

スリーブ１２の内部には、可動部１６が挿入されて配置されている。可動部１６は、スリーブ１２に対して変位可能に保持されている。可動部１６は、磁性材料により構成されたプランジャ（図示せず）と、非磁性材料により構成されたロッド（図示せず）と、を有している。可動部１６のプランジャとロッドとは、互いに固定されて一体化されている。プランジャは、スリーブ１２内で図１における上下方向へロッドと共に変位することが可能である。

可動部１６のロッドの先端は、スリーブ１２の開口から突出している。ケース１４内には、可動部１６のロッドの先端が着座可能な弁座（図示せず）が設けられている。可動部１６のプランジャは、電磁力によりロッド先端を弁座に着座させ或いは弁座から離座させるように変位される。ケース１４内の油路は、可動部１６のロッド先端が弁座に着座することで遮断され、そのロッド先端が弁座から離座することで導通される。

ソレノイドバルブ１０は、また、円筒状のコイル部１８を備えている。コイル部１８は、コイル２０と、コイルが装着される樹脂製のボビン２２と、ボビン２２を保持するヨーク２４と、からなる。コイル部１８は、上記したスリーブ１２の外周を囲むように配設されている。すなわち、コイル部１８には、その中心に軸方向に貫通する円筒状のコイル穴２６が形成されている。コイル穴２６は、スリーブ１２の外径と略同じ或いは僅かに大きな径を有している。コイル穴２６内には、スリーブ１２が配置されている。

コイル部１８の軸方向端面には、端子穴２８が形成されている。端子穴２８内には、コイル２０に電気接続する電気接続端子３０が配設されている。電気接続端子３０には、突起状の外部リード端子３２の先端が挿入される隙間３４が形成されている。外部リード端子３２は、コイル２０の通電を制御するために設けられた基板に電気接続されている。外部リード端子３２の先端は、常態では隙間３４の幅よりも大きい横幅を有する一方で、隙間３４への挿入後に圧縮されてその隙間３４の両端側にある電気接続端子３０に挟持される弾性部材である。電気接続端子３０と外部リード端子３２とは、端子穴２８に挿入された外部リード端子３２の先端が隙間３４に挿入されることで電気接続される。コイル部１８は、外部リード端子３２が端子穴２８に挿入されることで電気接続端子３０と電気接続される半田レスのプレスフィット型コイルである。

端子穴２８の入口には、電気接続端子３０に隣接して樹脂部材３６が設けられている。すなわち、端子穴２８には、入口側から順に樹脂部材３６及び電気接続端子３０が並んで配置されている。樹脂部材３６には、突起状の外部リード端子３２の先端が挿入される隙間３８が形成されている。隙間３８の入口側は外部リード端子３２の先端の常態での横幅よりも大きな幅を有し、また、その奥側は上記した隙間３４の幅と略同一の幅を有している。すなわち、樹脂部材３６は、入口側が幅広に形成されかつ奥側が幅狭に形成された断面テーパ状の隙間３８を有している。樹脂部材３６の断面テーパ面は、外部リード端子３２の先端が端子穴２８の奥へ挿入され易くして電気接続端子３０に電気接続し易くするガイド機能を有している。

上記した構造を有するソレノイドバルブ１０において、コイル２０が外部リード端子３２側から電気接続端子３０を介して通電されていない場合は、可動部１６にその可動部１６をスリーブ１２内で変位させる電磁力が作用しないので、スプリング（図示せず）などの付勢力により可動部１６のロッド先端とケース１４内の弁座との間に所定のギャップが形成される。この場合には、ケース１４内の油路は導通される。一方、コイル２０が外部リード端子３２から電気接続端子３０を介して通電されると、可動部１６にその可動部１６をスリーブ１２内で変位させる電磁力が作用するので、可動部１６のロッド先端がケース１４内の弁座に着座する。この場合には、ケース１４内の油路が遮断される。従って、ソレノイドバルブ１０は、コイル２０への通電状態に応じて油路の導通・遮断を切り替えることが可能である。

次に、上記した図２と共に図５〜図７を参照して、本実施例のソレノイドバルブ１０のコイル部１８とスリーブ１２とを互いに固定するうえで必要な構造について説明する。図５は、本実施例のソレノイドバルブ１０が有するコイル部１８の縦断面図を示す。図６は、本実施例のコイル部１８の上面視を示す。図７は、本実施例のスリーブ１２の斜視図を示す。また、図８は、本実施例のコイル部１８とスリーブ１２とを互いに固定する手法を説明するための図を示す。尚、図８（Ａ）には両者の相対回転前の状態を横方向から見た際の図を、図８（Ｂ）には両者の相対回転中の状態を横方向から見た際の図を、また、図８（Ｃ）には両者の相対回転後の嵌合部位を軸に垂直に切断した際の横断面図を、それぞれ示す。また、図２には相対回転後の軸に沿って切断した際の縦断面図を示す。

本実施例において、ソレノイドバルブ１０は、コイル部１８のコイル穴２６内にスリーブ１２が挿入されて配置される構造を有すると共に、そのコイル部１８とスリーブ１２とを互いに固定するロック機構を有する。このロック機構として、コイル部１８に略円柱状に空けられたコイル穴２６内の内周面には、内径側に突起する突起部４０が設けられている。突起部４０は、コイル穴２６内の内周面の軸方向所定位置に設けられており、例えばコイル穴２６の入口から離れた奥側の軸方向位置で軸中心を挟んだ二箇所に設けられている（図５及び図６参照）。突起部４０は、樹脂製のボビン２２に一体的に形成されていればよい。

また、上記のロック機構として、スリーブ１２の外周面には、内径側に窪んだ、周方向一部に軸に平行に延びる縦溝４２が形成されていると共に、軸方向一部に軸回り全体に切られた横溝４４が設けられている。縦溝４２及び横溝４４は共に、コイル部１８の突起部４０を後述の切欠部の位置まで誘導する溝である。スリーブ１２の縦溝４２の窪み及び横溝４４の窪みはそれぞれ、軸方向から見てコイル部１８の突起部４０の形状に対応したものとなるように、具体的には、コイル部１８の突起部４０の径方向先端に底面が当接しない径方向の深さを有するように形成されている。また、縦溝４２は、コイル部１８の突起部４０に側面（具体的には、周方向に面した側面）が当接しない幅を有するように形成されている。横溝４４は、コイル部１８の突起部４０に側面（具体的には、軸方向に面した側面）が当接しない幅を有するように形成されている。

縦溝４２は、スリーブ１２がコイル穴２６内に挿入される過程でコイル部１８の突起部４０がスリーブ１２の外周面に接触してそのスリーブ１２の挿入が妨げられるのを防止する役割を有している。また、横溝４４は、スリーブ１２がコイル穴２６内で所定の軸方向位置まで挿入された後に、スリーブ１２とコイル部１８とが相対回転される過程でコイル部１８の突起部４０がスリーブ１２の外周面に接触してその相対回転が妨げられるのを防止する役割を有している。すなわち、スリーブ１２とコイル部１８とは、スリーブ１２をコイル部１８のコイル穴２６内に所定の軸方向位置まで挿入してその挿入後に回転させることが可能な構造を有している。

横溝４４は、周方向において略均一の深さ（径方向）を有するように形成されている。すなわち、横溝４４全体は、軸方向から見て略真円状の断面形状を有している。また、横溝４４は、周方向において縦溝４２に近い位置から離れるほどコイル部１８の挿入側（図８における上側）とは反対側（図８における下側）に傾斜するように形成されている。すなわち、スリーブ１２は、横溝４４にコイル部１８挿入側の軸方向で隣接する部位（以下、隣接部位）１２ａが、縦溝４２から離れた周方向位置ほど軸方向（下方）に垂れるように形成されている。コイル部１８の突起部４０がコイル穴２６内でスリーブ１２の縦溝４２に沿って挿入された後、スリーブ１２とコイル部１８とが相対回転される前は、突起部４０は、スリーブ１２の横溝４４の、縦溝４２に最も近い周方向位置において、コイル部１８が挿入される側の最も軸方向端部に対向する（図８（Ａ）参照）。

かかる状態からスリーブ１２とコイル部１８との相対回転が行われると、その相対回転の際、突起部４０は、隣接部位１２ａによりコイル部１８挿入側とは反対側の軸方向へ押圧される。この隣接部位１２ａによる軸方向への押圧力は、縦溝４２から離れた周方向位置ほど増大する。このため、コイル部１８の突起部４０はスリーブ１２との相対回転に伴って変形し、その変形はその相対回転が進むに従って大きくなる（図８（Ｂ）参照）。

スリーブ１２の横溝４４の隣接部位１２ａ側の側面（軸方向下方を向く面）には、横溝４４に連なって内径側に窪んだ切欠部４６が形成されている。切欠部４６は、側方から見てコイル部１８挿入側の軸方向へ切り欠いた形状を有している。切欠部４６の周方向位置は、縦溝４２からある程度離れた位置（例えば縦溝４２から周方向に略９０°の位置）である。切欠部４６の軸方向位置は、コイル部１８の突起部４０がコイル穴２６内でスリーブ１２の縦溝４２に沿って挿入された後、スリーブ１２とコイル部１８とが相対回転される前での突起部４０の軸方向位置とほぼ同じ位置或いは若干横溝４４側の位置である。また、切欠部４６は、横溝４４の窪みと同様に、軸方向から見てコイル部１８の突起部４０の形状に対応したものとなるように、具体的には、コイル部１８の突起部４０の径方向先端に底面が当接しない径方向の深さを有するように形成されている。より詳細には、切欠部４６は、コイル部１８の突起部４０と嵌合可能な形状を有している。

スリーブ１２とコイル部１８との相対回転が進んで突起部４０全体が切欠部４６と軸方向で対向する位置まで達すると、隣接部位１２ａによる軸方向への押圧力が無くなることで突起部４０の変形が解除される。この場合、突起部４０は、図８（Ｃ）に示す如く、切欠部４６に嵌合する。かかる嵌合が行われると、以後、スリーブ１２とコイル部１８とは、相対回転が不能になると共に、軸方向（上下方向）への相対変位が不能になる。

従って、本実施例のソレノイドバルブ１０の構造によれば、スリーブ１２とコイル部１８との組み付け時、コイル部１８の内周面にある突起部４０をスリーブ１２の外周面にある縦溝４２に挿入しその後に横溝４４に挿入して、突起部４０とスリーブ１２の外周面にある切欠部４６とを嵌合させることにより、コイル部１８とスリーブ１２とを互いに固定させることができる。この場合、コイル部１８とスリーブ１２との相対回転及び軸方向への相対変位は共に防止される。

かかる構造においては、コイル部１８とスリーブ１２との組み付け後の相対位置関係を所望のものとするうえで、コイル部１８とスリーブ１２とを直接に嵌合固定するので、コイル部１８をスリーブ１２に対して固定するための専用の冶具を設けることは不要であると共に、かかる嵌合固定以外の作業は不要である。このため、コイル部１８の固定のための専用の冶具の製作やその冶具へコイル部を固定する作業などの手間を省くことができ、コイル部１８をスリーブ１２に対して固定する作業の簡素化すなわち製造工程の簡素化を図ることができる。また、コイル部１８とスリーブ１２とが突起部４０と切欠部４６との嵌合により互いに固定されるので、他の部品を用いることなく、コイル部１８とスリーブ１２との相対位置の精度を確保することが可能である。

また、本実施例において、上記の如く、コイル部１８は、外部リード端子３２が端子穴２８に挿入されることで電気接続端子３０と電気接続するプレスフィット型コイルである。かかる構造においては、作業者は、コイル部１８単体だけを手に持って、コイル穴２６内にスリーブ１２が挿入されるようにコイル部１８とスリーブ１２とを組み付けることが可能である。このため、組み付け過程で作業者にスリーブ１２が挿入されるコイル穴２６を目視させることが可能であるので、その挿入作業性を向上させることができる。また逆に、その挿入作業を容易にするうえでコイル穴２６の内径とスリーブ１２の外径とについて部品公差を大きくすることは不要であるので、ソレノイドバルブ１０のコイル部１８側とスリーブ１２の可動部１６側との間で効率よく電磁力を発生させることができ、電磁力の発生ロスや伝達ロスを抑制することができる。

また、上記したプレスフィット構造においては、組み付け過程で、作業者は、コイル部１８とスリーブ１２とを嵌合により互いに固定させた後に、そのコイル部１８に空いた端子穴２８に外部リード端子３２を挿入して、コイル部１８の電気接続端子３０に外部リード端子３２を電気接続させることが可能である。このため、組み付け過程で、作業者に、スリーブ１２に対して固定されているコイル部１８の端子穴２８を目視させつつ、その端子穴２８に外部リード端子３２を挿入させることが可能であるので、その接続作業性を向上させることが可能である。また、組み付け過程でコイル部１８の端子穴２８へ外部リード端子３２を挿入するうえで、その挿入時点では既にコイル部１８がスリーブ１２に対して固定されているので、その挿入時点でコイル部１８がスリーブ１２に対して相対回転可能である構造のものとは異なり、スリーブ１２やコイル部１８が配設されたケース１４側と外部リード端子３２が電気接続された基板側との位置決めを容易にし、かつ、コイル２０と外部リード端子３２との電気接続を容易にすることが可能である。

また、かかるプレスフィット構造においては、ケース１４で外部リード端子３２が電気接続される基板を取り付ける位置を規定すれば、外部リード端子３２が電気接続される基板と、コイル部１８が取り付けられるケース１４と、の組み付け位置関係を予め一つに固定することができるので、ケース１４の基板取り付け位置に基板を適切に取り付けることで、基板側の外部リード端子３２の位置とケース１４側のコイル部１８の端子穴２８の位置とを容易に対応させることができ、基板側の外部リード端子３２とケース１４側のコイル２０とを容易かつ適切に電気接続させることが可能である。

更に、上記したプレスフィット構造においては、外部リード端子３２が挿入されるコイル部１８の端子穴２８に、断面テーパ状に形成された樹脂部材３６が設けられている。このため、外部リード端子３２の、コイル部１８の端子穴２８への組み付け挿入時に、樹脂部材３６のガイド機能により、外部リード端子３２の先端を端子穴２８の奥へ挿入し易くしてコイル部１８の電気接続端子３０に電気接続させ易くすることが可能である。

尚、上記の実施例においては、縦溝４２及び横溝４４が特許請求の範囲に記載した「溝」に相当している。

また、上記の実施例においては、コイル部１８とスリーブ１２とを互いに固定するうえで、スリーブ１２に周方向において略均一の深さを有する横溝４４を設け、その横溝４４の隣接部位１２ａ側の側面に切欠部４６を設けると共に、コイル部１８とスリーブ１２との相対回転時にコイル部１８の突起部４０を軸方向へ押圧して変形させて、その突起部４０を切欠部４６に嵌合させることとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、スリーブ１０２に周方向において略均一の深さを有する横溝１０４を設け、その横溝１０４の底面に切欠部１０６を設けると共に、コイル部１８とスリーブ１０２との相対回転時にコイル部１８の突起部４０を径方向へ押圧して変形させて、その突起部４０を切欠部１０６に嵌合させることとしてもよい。

図９は、本変形例のコイル部１８とスリーブ１０２とを互いに固定する手法を説明するための図を示す。尚、図９（Ａ）には両者の相対回転前の状態を横方向から見た際の図を、図９（Ｂ）には両者の相対回転中の嵌合部位を図９（Ａ）に示すIII−III断面図を、また、図９（Ｃ）には両者の相対回転後の嵌合部位を図９（Ａ）に示すIII−III断面図を、それぞれ示す。

本変形例のソレノイドバルブ１００において、コイル部１８とスリーブ１０２とを互いに固定するロック機構として、スリーブ１０２の外周面には、内径側に窪んだ、上記の縦溝４２と共に、軸方向一部に軸回り全体に切られた横溝１０４が設けられている。横溝１０４は、突起部４０を縦溝４２への挿入後に後述の切欠部の位置まで誘導する溝である。横溝１０４は、スリーブ１０２がコイル穴２６内で所定の軸方向位置まで挿入された後に、スリーブ１０２とコイル部１８とが相対回転される過程でコイル部１８の突起部４０がスリーブ１２の外周面に接触してその相対回転が妨げられるのを防止する役割を有している。

横溝１０４の窪みは、軸方向から見てコイル部１８の突起部４０の形状に対応したものとなるように形成されている。横溝１０４は、コイル部１８の突起部４０に側面（具体的には、軸方向に面した側面）が当接しない幅を有するように形成されている。横溝１０４は、軸回り全体に略同じ軸方向位置に形成されている。また、横溝１０４全体は、軸方向から見て略楕円状の断面形状を有している。横溝１０４は、縦溝４２に近い周方向位置で最も深く、その位置から遠くに離れるほど浅くなるように形成されている。横溝１０４の縦溝４２に近い位置での深さは、コイル部１８の突起部４０と径方向で対向した際にその突起部４０の先端に当接しない程度のものである。すなわち、スリーブ１０２は、横溝１０４の底面が縦溝４２に近い周方向位置ほど深く縦溝４２から遠い周方向位置ほど浅くなるように形成されている。

コイル部１８の突起部４０がコイル穴２６内でスリーブ１０２の縦溝４２に沿って挿入された後、スリーブ１０２とコイル部１８とが相対回転される前は、突起部４０は、スリーブ１０２の横溝１０４の、縦溝４２に最も近い周方向位置で対向する（図９（Ａ）及び（Ｂ）参照）。かかる状態からスリーブ１０２とコイル部１８との相対回転が行われると、突起部４０は、横溝１０４の底面により径方向外側へ押圧される。この横溝１０４の底面による径方向外側への押圧力は、縦溝４２から離れた周方向位置ほど増大する。このため、コイル部１８の突起部４０はスリーブ１０２との相対回転に伴って変形し、その変形はその相対回転が進むに従って大きくなる。

スリーブ１０２の横溝１０４の底面（軸に垂直な面）には、横溝１０４に連なって内径側に窪んだ切欠部１０６が形成されている。切欠部１０６は、軸中心側へ穴を空けた形状を有している。切欠部１０６の周方向位置は、縦溝４２からある程度離れた位置（例えば縦溝４２から周方向に略９０°の位置）である。また、切欠部１０６は、横溝１０４の窪みと同様に、軸方向から見てコイル部１８の突起部４０の形状に対応したものとなるように、すなわち、その突起部４０の先端に底面が当接しない径方向の深さを有するように形成されている。より詳細には、切欠部１０６は、コイル部１８の突起部４０と嵌合可能な形状を有している。

スリーブ１０２とコイル部１８との相対回転が進んで突起部４０全体が切欠部１０６と径方向で対向する位置まで達すると、横溝１０４の底面による径方向外側への押圧力が無くなることで突起部４０の変形が解除される。この場合、突起部４０は、図９（Ｃ）に示す如く、切欠部１０６に嵌合する。かかる嵌合が行われると、以後、スリーブ１０２とコイル部１８とは、相対回転が不能になると共に、軸方向（上下方向）への相対変位が不能になる。

従って、本変形例のソレノイドバルブ１００の構造においても、スリーブ１０２とコイル部１８との組み付け時、コイル部１８の内周面にある突起部４０をスリーブ１０２の外周面にある縦溝４２に挿入しその後に横溝１０４に挿入して、突起部４０と横溝１０４の底面にある切欠部１０６とを嵌合させることにより、コイル部１８とスリーブ１０２とを互いに固定させることができる。この場合、コイル部１８とスリーブ１０２との相対回転及び軸方向への相対変位は共に防止される。このため、本変形例においても、上記した実施例のソレノイドバルブ１０と同様の効果を得ることができる。尚、この変形例においては、縦溝４２及び横溝１０４が特許請求の範囲に記載した「溝」に相当する。

また、上記の実施例においては、コイル部１８の内周面に突起部４０を軸中心を挟んだ二箇所設けることとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、一箇所或いは三箇所以上設けることとしてもよい。尚、突起部４０を二箇所以上設ける場合は、コイル部１８とスリーブ１２との周方向の位置関係をある特定の位置で固定するうえで、その突起部４０の大きさを異ならせ或いは相対的な角度位置や軸方向位置を異ならせることとすればよい。かかる変形例によれば、コイル部１８とスリーブ１２との組み付け時に両者の相対的な周方向位置を一つに固定することができ、その結果として、コイル部１８とスリーブ１２との誤組み付けを防止することができる。

また、上記の実施例においては、スリーブ１２の外周面に形成される横溝４４を軸回り全体に設けることとしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、軸回りの一部だけに、具体的には図１０に示す如く、縦溝４２から一方の周方向だけに延びるように（例えば９０°分だけ）設けることとしてもよい。かかる変形例によれば、コイル部１８の突起部４０をスリーブ１２の縦溝４２に挿入した後に横溝４４に挿入する際に、コイル部１８とスリーブ１２との相対回転が許容される方向を一方向に限定することができるので、コイル部１８とスリーブ１２との誤組み付けを防止することができる。

また、上記の実施例においては、スリーブ１２の外周面に形成される縦溝４２を、図７に示す如く、コイル部１８の突起部４０の挿入側から軸方向へ横溝４４の軸方向位置を超えて設けることとしているが、図１１に示す如く、コイル部１８の突起部４０の挿入側から軸方向へ横溝４４の軸方向位置まで設けることとすればよい。かかる変形例によれば、コイル部１８の突起部４０の軸方向への移動をスリーブ１２の横溝４４の軸方向位置までに制限することができるので、その突起部４０をスリーブ１２の縦溝４２側から横溝４４側へ移すのを容易にすることができる。

また、上記の実施例においては、スリーブ１２の外周面に形成される横溝４４を、図７に示す如く、その底面が段差を有するように設けることとしているが、図１２に示す如く、その底面が縦溝４２の底面と一体となるように円柱状に設けることとしてもよい。

更に、上記の実施例においては、径方向外側のコイル部１８の内周面に内径側に突起する突起部４０を、また、径方向内側のスリーブ１２の外周面に内径側に窪んだ切欠部４６を、それぞれ設けることとしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、逆に、径方向外側のコイル部１８の内周面に外径側に窪んだ切欠部を、また、径方向内側のスリーブ１２の外周面に外径側に突起する突起部を、それぞれ設けることとしてもよい。かかる変形例においても、上記した実施例のソレノイドバルブ１０と同様の効果を得ることができる。

１０，１００ ソレノイドバルブ
１２，１０２ スリーブ
１６ 可動部
１８ コイル部
２０ コイル
２２ ボビン
２６ コイル穴
４０ 突起部
４２ 縦溝
４４，１０４ 横溝
４６，１０６ 切欠部

Claims (3)

1. 内部に可動部が変位可能に挿入される円筒状のスリーブと、コイルを有し、円筒状に空いたコイル穴内に前記スリーブが配置されるコイル部と、を備え、前記コイルへの通電により前記スリーブ内で前記可動部を変位させるソレノイドバルブであって、
   前記スリーブの外周面及び前記コイル部の前記コイル穴内の内周面の一方に突起部をかつ他方に切欠部をそれぞれ設け、
   前記突起部と前記切欠部とが嵌合することで、前記スリーブと前記コイル部とが互いに固定されたことを特徴とするソレノイドバルブ。
2. 前記切欠部が設けられた前記他方に、前記突起部を該切欠部の位置まで誘導する溝を設けたことを特徴とする請求項１記載のソレノイドバルブ。
3. 内部に可動部が変位可能に挿入される円筒状のスリーブと、コイルを有し、円筒状に空いたコイル穴内に前記スリーブが配置されるコイル部と、を備え、前記コイルへの通電により前記スリーブ内で前記可動部を変位させるソレノイドバルブを製造する方法であって、
   前記スリーブの外周面及び前記コイル部の前記コイル穴内の内周面の一方に設けられた突起部と他方に設けられた切欠部とを嵌合させることで、前記スリーブと前記コイル部とを互いに固定させたことを特徴とするソレノイドバルブの製造方法。

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