JP2023094028A - ソレノイドの製造方法、ソレノイド製造用工具、およびソレノイド - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを低減できるソレノイドの製造方法、ソレノイド製造用工具、およびソレノイドを提供する。【解決手段】固定磁極、後部磁極、および非磁性パイプを有するチューブと、チューブに収容され、軸方向に移動可能な可動鉄心と、チューブの外周面との間に隙間をあけて配置されるケースと、を備えるソレノイドの製造方法であって、ケースは、固定磁極と対向する位置にフランジを有し、固定磁極とケースのうち少なくとも一方は、他方へ向かって突出して他方に接触するリング状の第１段付き部を有し、第１段付き部の他方との接触面近傍を、チューブの外周面とケースの内周面との間の隙間に挿入した筒状の工具の先端で軸方向にプレスすることにより、第１段付き部の他方との接触面の一部を他方へ向かって塑性変形させて塑性変形部を形成するとともに、他方の第１段付き部との被接触面に塑性変形部を食い込ませることで、チューブとケースとを接合する。【選択図】図１

Description

本発明は、ソレノイドの製造方法、ソレノイド製造用工具、およびソレノイドに関する。

一般に、流体の流量制御などに、ソレノイドと呼ばれる電磁弁が用いられる。従来のソレノイドとして、例えば下記特許文献１記載のソレノイドが挙げられる。特許文献１記載のソレノイドは、非磁性材料からなる非磁性パイプ（特許文献１では円筒状部材）を、磁性材料からなる固定磁極（特許文献１ではステータ）および後部磁極（特許文献１ではヨーク）で挟んだ構造のチューブ（特許文献１ではインナハウジング）と、チューブの外周側に配置されたコイルと、チューブの内部に収容された磁性体の可動鉄心（特許文献１ではプランジャ）とを含む。固定磁極は、端部に油圧ポンプなどに接合するためのフランジ部を有し、チューブとコイルは、磁性材料で形成されるケースに覆われている。

ソレノイドは、チューブの外周側に配置されたコイルに電流を流してチューブと可動鉄心に磁気回路を形成し、その電流を制御することによって可動鉄心の位置を制御して、可動鉄心に連結されたロッドを動かし、それによって弁を制御する。

特開２０１２－３８７８０号公報

近年、ソレノイドにもコストダウンの要求がある。特許文献１の例においては、固定磁極とフランジ部が一体成形されており、当該一体成形体を用いてチューブを組み立てた後、最終的にケースを接合しているが、本発明者らが製造工程を見直したところ、前記一体成形体の固定磁極とフランジ部を分け、フランジ部のない固定磁極からチューブを組み立てる方がチューブの加工がしやすく、高精度かつ低コストで製造できることがわかった。

さらに、本発明者らは、さらなるコストダウンのため、フランジ部とケースを一体成形し、当該一体成形体にチューブを接合することを検討した。ところが、接合部分の周辺に、油圧ポンプから供給されるオイルがコイル部分に侵入することを防ぐためのＯリングがあるため、接合に際して溶接や接着は採用できないことがわかった。

本発明は、製造コストを低減できるソレノイドの製造方法、ソレノイド製造用工具、およびソレノイドを提供することを目的とする。

本発明のソレノイドの製造方法は、磁性材料により構成された筒状部材からなる固定磁極、前記固定磁極と同軸上に軸方向に離れて配置される磁性材料により構成された後部磁極、および前記固定磁極と同軸上に配置されて前記固定磁極と前記後部磁極を繋ぐ、非磁性材料により構成された非磁性パイプを有するチューブと、
前記チューブに収容され、前記固定磁極と同軸上で軸方向に移動可能な可動鉄心と、
前記チューブの外周面との間に隙間をあけて配置されて前記チューブを覆うケースと、
前記チューブの外周面と前記ケースの内周面との間の隙間に配置されるソレノイドコイルと、を備えるソレノイドの製造方法であって、
前記ケースは、前記固定磁極と対向する位置にフランジを有し、
前記固定磁極と前記ケースのうち少なくとも一方は、他方へ向かって突出して前記他方に接触するリング状の第１段付き部を有し、
前記第１段付き部の前記他方との接触面近傍を、前記チューブの外周面と前記ケースの内周面との間の前記隙間に挿入した筒状の工具の先端で軸方向にプレスすることにより、
前記第１段付き部の前記他方との接触面の一部を前記他方へ向かって塑性変形させて塑性変形部を形成するとともに、前記他方の前記第１段付き部との被接触面に前記塑性変形部を食い込ませることで、前記チューブと前記ケースとを接合する。

この構成によれば、フランジをケースに設け、このケースとチューブを接合するため、ソレノイドの製造コストを低減できる。また、ケースとチューブをプレスにより接合するため、接合部分の周辺にＯリングがあってもＯリングへの悪影響が少ない。

本発明のソレノイドにおいて、前記固定磁極が前記第１段付き部を有し、
前記第１段付き部は、前記ケースとの接触面に全周に亘って形成されて、Ｏリングが嵌められる周方向溝を備える、という構成でもよい。

この構成によれば、固定磁極から径方向外側に向かって突出する第１段付き部の外周面に周方向溝が形成されることとなり、切削加工により容易に周方向溝を形成できる。

本発明のソレノイドにおいて、前記固定磁極が前記第１段付き部を有し、前記ケースが前記第１段付き部と対向する第２段付き部を有する、という構成でもよい。

この構成によれば、固定磁極とケースがそれぞれ段付き部を有するため、両者の強度を高めることができる。

また、本発明のソレノイド製造用工具は、上記のソレノイドの製造方法に用いられる工具であって、
周方向に配置される複数のカシメ用刃を前記先端に有する。

この構成によれば、周方向に複数の塑性変形部が形成されるため、固定磁極とケースの周方向の接合強度を高めることができる。

本発明のソレノイド製造用工具において、前記カシメ用刃の刃先は、周方向に沿って延びている、という構成でもよい。

この構成によれば、塑性変形部が径方向に向かって生じるため、径方向に接する固定磁極とケースの接合強度を高めることができる。

また、本発明のソレノイドは、磁性材料により構成された筒状部材からなる固定磁極、前記固定磁極と同軸上に軸方向に離れて配置される磁性材料により構成された後部磁極、および前記固定磁極と同軸上に配置されて前記固定磁極と前記後部磁極を繋ぐ、非磁性材料により構成された非磁性パイプを有するチューブと、
前記チューブに収容され、前記固定磁極と同軸上で軸方向に移動可能な可動鉄心と、
前記チューブの外周面との間に隙間をあけて配置されて前記チューブを覆うケースと、
前記チューブの外周面と前記ケースの内周面との間の隙間に配置されるソレノイドコイルと、を備え、
前記ケースは、前記固定磁極と対向する位置にフランジを有し、
前記固定磁極と前記ケースのうち少なくとも一方は、他方へ向かって突出して前記他方に接触するリング状の第１段付き部を有し、
前記第１段付き部は、前記他方との接触面の一部を前記他方へ向かって塑性変形させて形成された塑性変形部を有し、
前記塑性変形部が、前記他方の前記第１段付き部との被接触面に食い込むことで、前記チューブと前記ケースとが接合されている。

この構成によれば、フランジをケースに設け、このケースとチューブが接合されるため、ソレノイドの製造コストを低減できる。また、ケースとチューブをプレスにより接合するため、接合部分の周辺にＯリングがあってもＯリングに悪影響を与えない。

本発明の一実施形態に係るソレノイドの縦断面図 図１のII領域拡大図 ソレノイドの製造工程を模式的に示す図 ソレノイドの製造工程を模式的に示す図 ソレノイドの製造工程を模式的に示す図 ソレノイドの製造工程を模式的に示す図 ソレノイドの製造工程を模式的に示す図 筒状工具の正面図および側面図 図４に示す筒状工具のＶ－Ｖ線の要部拡大断面図 他の実施形態に係るソレノイドの縦断面図 他の実施形態に係るソレノイドの縦断面図 他の実施形態に係るソレノイドの縦断面図 他の実施形態に係る筒状工具の正面図および側面図 他の実施形態に係る筒状工具の正面図および側面図 他の実施形態に係る筒状工具の正面図および側面図 他の実施形態に係る筒状工具の正面図および側面図

［ソレノイドの構成］
以下、本発明のソレノイドの実施形態の一例について、図面を参照して説明する。

図１はソレノイドの一例を示す縦断面図である。ソレノイド１は、軸線Ｌに沿って配置されている。以下の説明では、軸線Ｌに平行な方向を軸方向Ｄ１とし、軸線Ｌを中心とした円の半径方向を径方向Ｄ２、軸線Ｌを中心とした円に沿った方向を周方向Ｄ３と呼ぶ。また、ソレノイド１を基準として軸方向Ｄ１を定義することがあり、例えばロッド５１がソレノイド１から離れる方向を前方向、ロッド５１がソレノイド１に近付く方向を後方向ともいう。すなわち、各図において、軸方向Ｄ１のうち、矢印方向は、前方向ともいい、軸方向Ｄ１のうち、矢印方向と反対方向は、後方向ともいう。

ソレノイド１は、軸線Ｌを中心とした略円筒状のチューブ２と、チューブ２を取り囲むように配置されるソレノイドコイル３と、ソレノイドコイル３を取り囲むように配置されるケース４と、を備えている。チューブ２の内部には、可動鉄心５が収容されている。ソレノイド１は、ソレノイドコイル３に電流を流すことにより、可動鉄心５がチューブ２の内周面に案内されながら軸方向Ｄ１に移動するように構成されている。

チューブ２は、磁性材料により構成された固定磁極２１と、磁性材料により構成された後部磁極２２と、非磁性材料により構成された非磁性パイプ２３とを有する。固定磁極２１、後部磁極２２、および非磁性パイプ２３は、互いに同軸上に配置されている。

固定磁極２１の材料としては、炭素量の少ない炭素鋼が好ましく、Ｓ１０Ｃなど鉄材全般を使用することができる。固定磁極２１は、固定鉄心２１ａと、固定鉄心２１ａの外周面から径方向Ｄ２外側に突出するリング状の第１段付き部２１ｂと、第１段付き部２１ｂの外周面から径方向Ｄ２外側に突出するリング状の係止部２１ｃと、を備える。固定磁極２１は、軸線Ｌに沿って固定鉄心２１ａを貫通する貫通孔２１ｄを備えており、全体として略円筒状の部材である。第１段付き部２１ｂは、固定鉄心２１ａの前端に全周に亘って設けられる。係止部２１ｃは、第１段付き部２１ｂの前端に全周に亘って設けられる。

第１段付き部２１ｂは、ケース４の第２段付き部４ｃ（後述する）と接触する。ここで、第１段付き部２１ｂと第２段付き部４ｃが接触するとは、第１段付き部２１ｂの外周面と第２段付き部４ｃの内周面との間の隙間が完全にゼロとなる場合のほか、第１段付き部２１ｂの外周面と第２段付き部４ｃの内周面との間の隙間が十分に小さい場合を含み、例えば両者の間の隙間が０．５ｍｍ以下となる場合も含む。

第１段付き部２１ｂは、径方向Ｄ２外側へ向かって塑性変形させて形成された塑性変形部２１ｅを有する。塑性変形部２１ｅは、第２段付き部４ｃの内周面に食い込んでいる。なお、符号２１ｐ（図２を参照）は、後述する製造方法にて塑性変形部２１ｅを形成する際に生じた爪痕である。

また、第１段付き部２１ｂは、外周面に全周に亘って形成された周方向溝２１ｆを備える。周方向溝２１ｆにはＯリング２４が嵌められる。Ｏリング２４は、不図示の油圧ポンプから供給されるオイルが、ソレノイドコイル３が配置される空間に侵入することを防止するためのものである。第１段付き部２１ｂの後端から周方向溝２１ｆまでの距離ｈ２１は、後述の図３Ｃに示す状態への筒状工具９の軸方向Ｄ１の移動量以上であることが好ましく、具体的には１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましい。距離ｈ２１が１．５ｍｍより小さいと、塑性変形部２１ｅを形成する際にＯリング２４に悪影響を及ぼすおそれがある。

また、固定磁極２１は、固定鉄心２１ａの後端の周縁部から後方向へ突出する円環状部２１ｇを備えている。円環状部２１ｇの内部には可動鉄心５の前部が配置される。

また、固定磁極２１の外周面の後端には、第１凹部２１ｈが形成されている。第１凹部２１ｈは、固定磁極２１の全周に亘って形成されており、非磁性パイプ２３が嵌め込まれる。

後部磁極２２は、固定磁極２１と軸方向Ｄ１に離れて配置される。後部磁極２２の材料としては、炭素量の少ない炭素鋼が好ましく、Ｓ１０Ｃ（炭素鋼）など鉄材全般を使用することができる。後部磁極２２は、チューブ２の後部を構成する後部２２ａと、後部２２ａから前方向へ延びる長筒部２２ｂと、を備えている。長筒部２２ｂの外周面は、後部２２ａの外周面と面一となっている。長筒部２２ｂの内周面は、可動鉄心５の外周面に接触し、可動鉄心５を軸方向Ｄ１に案内する。

後部磁極２２は、長筒部２２ｂの外周面の前端に形成された第２凹部２２ｃを備えている。第２凹部２２ｃは、後部磁極２２の全周に亘って形成されており、非磁性パイプ２３が嵌め込まれる。

後部磁極２２は、後部２２ａを貫通するネジ孔２２ｄを備えている。ネジ孔２２ｄには、ネジ２５が挿入される。ネジ２５と可動鉄心５の間には、不図示のばねがその両端が可動鉄心５の後端とネジ２５の先端に接触するように挿入されており、当該ばねとネジ２５の回転によって可動鉄心５を押圧する力を調整することができ、これにより、ソレノイド１の吸引力を調整することができる。なお、ネジ２５は必ずしも設ける必要はなく、ネジ２５を設けない場合にはネジ孔２２ｄを設けなくてもよい。また、前述の不図示のばねも必ずしも設けなくてもよい。

非磁性パイプ２３の材料としては、ＳＵＳ３０４などの非磁性ステンレスを使用することができる。非磁性パイプ２３は、円筒状の部材であり、軸方向Ｄ１の両端がそれぞれ固定磁極２１の第１凹部２１ｈと後部磁極２２の第２凹部２２ｃに嵌め込まれる。非磁性パイプ２３の外周面は、固定鉄心２１ａの外周面および長筒部２２ｂの外周面と面一となっている。

ソレノイドコイル３は、ボビン３１と、コイル線３２と、外装モールド３３と、を備える。ボビン３１は、略円筒状に形成されている本体部分と、本体部分の軸方向Ｄ１の両端に形成されているフランジと、を有する。コイル線３２は、ボビン３１の２つのフランジの間における本体部分に巻き付けられている。コイル線３２には不図示の制御装置が接続されて、制御した電流が流される。外装モールド３３は、ボビン３１とともにコイル線３２を収容する。ソレノイドコイル３の後端には、蓋部材３４が設けられている。

ケース４は、円筒状のケース本体４ａと、ケース本体４ａの前端に形成されたフランジ４ｂと、ケース本体４ａの前端に形成され、ケース本体４ａの内周面から径方向Ｄ２内側に突出する第２段付き部４ｃと、ケース本体４ａの後端の周縁部から後方向へ突出する折り曲げ部４ｄと、を備えている。ケース４の材料としては、炭素量の少ない炭素鋼が好ましく、Ｓ１０Ｃ（炭素鋼）など鉄材全般を使用することができる。

ケース本体４ａは、ソレノイドコイル３を介してチューブ２を覆っている。フランジ４ｂは、ケース本体４ａと例えば鍛造で一体成形されている。

第２段付き部４ｃは、固定磁極２１の第１段付き部２１ｂに対向して配置される。第２段付き部４ｃの後端面は、第１段付き部２１ｂの後端面と略面一である。第２段付き部４ｃの内周面の前端には、全周に亘って切り欠かれた被係止部４ｅが形成されている。被係止部４ｅは、固定磁極２１の係止部２１ｃに係止される。

折り曲げ部４ｄは、径方向Ｄ２内側に折り曲げられて蓋部材３４を固定している。これにより、ソレノイドコイル３がケース４とチューブ２との間に封止される。

可動鉄心５は、磁性材料で構成される。可動鉄心５の材料としては、炭素量の少ない炭素鋼が好ましく、Ｓ１０Ｃ（炭素鋼）など鉄材全般を使用することができる。また、可動鉄心５の外周面は、樹脂で被覆されてもよい。

可動鉄心５は、前端から後方へ延びるピン穴５ａを備える。ピン穴５ａにはロッド５１の後部が挿入され、可動鉄心５とロッド５１は一体となっている。可動鉄心５の軸方向Ｄ１の移動に伴ってロッド５１も軸方向Ｄ１へ移動し、ロッド５１は、不図示のスプールを押圧する。

可動鉄心５の前端面にはスペーサー５２が配置されている。スペーサー５２は、可動鉄心５とロッド５１の間に挟持されている。

［ソレノイドの製造方法］
次いで、ソレノイド１の製造方法について説明する。図３Ａ～図３Ｅは、ソレノイド１の製造工程を模式的に示す図である。

初めに、図３Ａに示すように、不図示のプレス台にチューブ２（可動鉄心５を含む）およびケース４を、固定磁極２１の第１段付き部２１ｂとケース４の第２段付き部４ｃが互いに接触するように配置する。前述のように、第１段付き部２１ｂの外周面と第２段付き部４ｃの内周面との間の隙間は、０．５ｍｍ以下に設定される。なお、Ｏリング２４は予めチューブ２の周方向溝２１ｆに嵌められている。

ケース４のチューブ２に対する軸方向Ｄ１の位置は、ケース４の被係止部４ｅが固定磁極２１の係止部２１ｃに係止されることで定まる。第１段付き部２１ｂの後端面と第２段付き部４ｃの後端面は略面一である。

チューブ２の外周面とケース４の内周面との間には、後工程でソレノイドコイル３が挿入される隙間がある。なお、図３Ａの段階では、チューブ２の第１段付き部２１ｂには、上記の塑性変形部２１ｅは形成されていない。また、図３Ａの段階では、ケース４の折り曲げ部４ｄは、径方向Ｄ２内側に折り曲げられていない。

次いで、図３Ｂに示すように、チューブ２の外周面とケース４の内周面との間の隙間に、先端に設けられたカシメ用刃９１が第１段付き部２１ｂの後端面に接する位置まで筒状工具９（図４を参照、詳細については後述する）を軸方向Ｄ１へ挿入する。カシメ用刃９１の刃先９１ａが第１段付き部２１ｂに接する位置は、第１段付き部２１ｂの外周面（第２段付き部４ｃとの接触面）の近傍であり、具体的には第１段付き部２１ｂの外周面よりも径方向Ｄ２内側に０．１～０．５ｍｍの位置であるのが好ましく、０．２～０．４ｍｍの位置であるのがより好ましい。

次いで、筒状工具９を軸方向Ｄ１へ移動させ、図３Ｃに示す位置まで軸方向Ｄ１にプレスする。なお、図３Ａから図３Ｂへの工程と、図３Ｂから図３Ｃへの工程とは連続的に実行しても構わない。プレス深さ、すなわち図３Ｂに示す状態から図３Ｃに示す状態への筒状工具９の軸方向Ｄ１の移動量は、ソレノイド１の大きさにもよるが、１～１．５ｍｍ程度が好ましい。

図３Ｄは、図３Ｃに示すプレス工程後、筒状工具９を後退させた状態を示している。プレス工程を行うことにより、図３Ｄに示すように、第１段付き部２１ｂの外周面に、径方向Ｄ２外側へ向かって塑性変形された塑性変形部２１ｅが形成され、この塑性変形部２１ｅが第２段付き部４ｃの内周面に食い込んでいる。これにより、チューブ２とケース４とが接合される。また、第１段付き部２１ｂの後端面には、カシメ用刃９１による爪痕２１ｐが残存している。

なお、図３Ｃに示すプレス工程の後、筒状工具９を一旦後退させてから軸線Ｌの回りに所定角度（図４に示す筒状工具９の場合は２２．５°）回転させ、再度プレス工程を行ってもよい。後述のように、筒状工具９の先端には、周方向Ｄ３に沿って複数のカシメ用刃９１が配置されており、筒状工具９を回転させて複数回プレスすることにより、多くの箇所を加締めることができるため接合強度が増す。また、一回で多くの箇所を加締めるよりも低圧でプレスできるため、Ｏリング２４へのプレスの悪影響が少ない。

最後に、チューブ２の外周面とケース４の内周面との間の隙間に、ソレノイドコイル３（蓋部材３４を含む）を挿入し、ケース４の折り曲げ部４ｄを径方向Ｄ２内側に折り曲げて、図３Ｅに示すようにソレノイドコイル３を封止する。

［筒状工具の構成］
図４は、筒状工具９の正面図および側面図である。筒状工具９の材質は、硬く粘り強い材質が好ましく、例えばＳＫＤ１１（焼き入れ鋼）が使用される。筒状工具９は、円筒状の工具本体９０と、工具本体９０の先端９０ａに設けられた複数のカシメ用刃９１と、を有する。本実施形態のカシメ用刃９１は、略三角柱状をしている。

カシメ用刃９１は、周方向Ｄ３に沿って４～１６個設けられるのが好ましい。また、複数のカシメ用刃９１は、周方向Ｄ３に沿って等間隔に配置されるのが好ましい。図４に示す例では、カシメ用刃９１が、周方向Ｄ３に沿って等間隔で８個設けられている。カシメ用刃９１の刃先９１ａは、周方向Ｄ３に沿って延びている。

カシメ用刃９１は、軸線Ｌを中心として角度θ１の範囲に設けられる。角度θ１は、１０～１５°であるのが好ましい。角度θ１が１０°よりも小さいとカシメ用刃９１の周方向Ｄ３の幅が小さくなり、十分な接合強度が得られにくい。また、角度θ１が１５°よりも大きいと、周方向Ｄ３に沿って複数のカシメ用刃９１を設けるのが難しくなる。

図５は、図４に示す筒状工具９のＶ－Ｖ線の要部拡大断面図である。カシメ用刃９１は、径方向Ｄ２内側の内側面９１ｂと径方向Ｄ２外側の外側面９１ｃとを有する。内側面９１ｂと外側面９１ｃが交差する線が刃先９１ａである。内側面９１ｂは、軸方向Ｄ１に対して角度θ２傾斜している。角度θ２は、１０～３０°であるのが好ましい。一方、外側面９１ｃは、軸方向Ｄ１に対して角度θ３傾斜している。角度θ３は、３０～４０°であるのが好ましい。

なお、ソレノイド１、ソレノイド１の製造方法、および筒状工具９は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、ソレノイド１、ソレノイド１の製造方法、および筒状工具９は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記した複数の実施形態の各構成や各方法等を任意に採用して組み合わせてもよく、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に一つ又は複数選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

（１）上記実施形態に係るソレノイド１においては、固定磁極２１が第１段付き部２１ｂを有し、ケース４が第１段付き部２１ｂに対向する第２段付き部４ｃを有する、という構成である。しかしながら、ソレノイド１は、かかる構成に限られない。ケース４が第１段付き部を有し、固定磁極２１が第２段付き部を有するようにしてもよい。このとき、図６Ａに示すように、ケース４の第１段付き部（上記実施形態における第２段付き部４ｃ）の固定磁極２１との接触面近傍を筒状工具９の先端で軸方向Ｄ１にプレスすることにより、第１段付き部（上記実施形態における第２段付き部４ｃ）の第２段付き部（上記実施形態における第１段付き部２１ｂ）との接触面の一部を固定磁極２１へ向かって塑性変形させて塑性変形部４ｆを形成するとともに、固定磁極２１の第１段付き部（上記本実施形態における第２段付き部４ｃ）との被接触面に塑性変形部４ｆを食い込ませる、という構成でもよい。

（２）上記実施形態に係るソレノイド１においては、固定磁極２１が第１段付き部２１ｂを有し、ケース４が第１段付き部２１ｂと対向する第２段付き部４ｃを有する、という構成である。しかしながら、ソレノイド１は、かかる構成に限られない。例えば、図６Ｂに示すように、ケース４が第２段付き部を有さなくともよい。このとき、塑性変形部２１ｅは、ケース４のケース本体４ａに食い込んでいる。

また、図６Ｃに示すように、固定磁極２１が第１段付き部２１ｂを有さなくともよい。このとき、第２段付き部４ｃに固定磁極２１へ向かって塑性変形させて塑性変形部４ｆを形成するとともに、固定磁極２１の固定鉄心２１ａに塑性変形部４ｆを食い込ませる。

（３）上記実施形態に係るソレノイド１においては、固定磁極２１が第１段付き部２１ｂを有し、第１段付き部２１ｂは、ケース４との接触面（第１段付き部２１ｂの外周面）に全周に亘って形成されて、Ｏリング２４が嵌められる周方向溝２１ｆを備える、という構成である。しかしながら、ソレノイド１は、かかる構成に限られない。ケース４の第２段付き部４ｃが、固定磁極２１との接触面に全周に亘って形成されて、Ｏリング２４が嵌められる周方向溝を備える、という構成でもよい。ただし、加工の容易さを考慮すると、第１段付き部２１ｂのケース４との接触面（第１段付き部２１ｂの外周面）に周方向溝２１ｆを形成するのが好ましい。

（４）上記実施形態に係る筒状工具９においては、略三角柱状をしたカシメ用刃９１が、周方向Ｄ３に沿って等間隔で８個設けられている。しかしながら、筒状工具９は、かかる構成に限られない。図７Ａ～図７Ｄは、他の実施形態に係る筒状工具９の正面図および側面図である。図７Ａに示す例では、カシメ用刃９１は、先端が丸められた円柱状をしている。図７Ｂに示す例では、カシメ用刃９１は、略四角錐状をしている。図７Ｃに示す例では、カシメ用刃９１が略三角柱状をしているが、刃先９１ａが、径方向Ｄ２に沿って延びている。ただし、刃先９１ａが径方向Ｄ２に沿って延びる場合、塑性変形部が主として周方向Ｄ３に向かって生じるため、径方向Ｄ２に接するチューブ２とケース４を接合する強度が弱くなる傾向がある。図７Ｄに示す例では、略三角柱状をしたカシメ用刃９１が、周方向Ｄ３に沿って等間隔で１６個設けられている。

（５）上記実施形態に係る筒状工具９においては、周方向Ｄ３に配置される複数のカシメ用刃９１を先端９０ａに有する、という構成である。しかしながら、筒状工具９は、かかる構成に限られない。筒状工具９は、全周に亘って連続するカシメ用刃９１を先端９０ａに有する、という構成でもよい。この場合、チューブ２とケース４の軸方向Ｄ１の接合強度は得られるが、周方向Ｄ３の接合強度は得られにくい。よって、好ましくは、筒状工具９、周方向Ｄ３に配置される複数のカシメ用刃９１を先端９０ａに有する。

１…ソレノイド、２…チューブ、３…ソレノイドコイル、４…ケース、４ａ…ケース本体、４ｂ…フランジ、４ｃ…第２段付き部、４ｄ…折り曲げ部、４ｅ…被係止部、４ｆ…塑性変形部、５…可動鉄心、５ａ…ピン穴、９…筒状工具、２１…固定磁極、２１ａ…固定鉄心、２１ｂ…第１段付き部、２１ｃ…係止部、２１ｄ…貫通孔、２１ｅ…塑性変形部、２１ｆ…周方向溝、２１ｇ…円環状部、２１ｈ…第１凹部、２１ｐ…爪痕、２２…後部磁極、２２ａ…後部、２２ｂ…長筒部、２２ｃ…第２凹部、２２ｄ…ネジ孔、２３…非磁性パイプ、２４…Ｏリング、２５…ネジ、３１…ボビン、３２…コイル線、３３…外装モールド、３４…蓋部材、５１…ロッド、５２…スペーサー、９０…工具本体、９０ａ…先端、９１…カシメ用刃、９１ａ…刃先、９１ｂ…内側面、９１ｃ…外側面、Ｄ１…軸方向、Ｄ２…径方向、Ｄ３…周方向、Ｌ…軸線

Claims (6)

1. 磁性材料により構成された筒状部材からなる固定磁極、前記固定磁極と同軸上に軸方向に離れて配置される磁性材料により構成された後部磁極、および前記固定磁極と同軸上に配置されて前記固定磁極と前記後部磁極を繋ぐ、非磁性材料により構成された非磁性パイプを有するチューブと、
   前記チューブに収容され、前記固定磁極と同軸上で軸方向に移動可能な可動鉄心と、
   前記チューブの外周面との間に隙間をあけて配置されて前記チューブを覆うケースと、
   前記チューブの外周面と前記ケースの内周面との間の隙間に配置されるソレノイドコイルと、を備えるソレノイドの製造方法であって、
   前記ケースは、前記固定磁極と対向する位置にフランジを有し、
   前記固定磁極と前記ケースのうち少なくとも一方は、他方へ向かって突出して前記他方に接触するリング状の第１段付き部を有し、
   前記第１段付き部の前記他方との接触面近傍を、前記チューブの外周面と前記ケースの内周面との間の前記隙間に挿入した筒状の工具の先端で軸方向にプレスすることにより、
   前記第１段付き部の前記他方との接触面の一部を前記他方へ向かって塑性変形させて塑性変形部を形成するとともに、前記他方の前記第１段付き部との被接触面に前記塑性変形部を食い込ませることで、前記チューブと前記ケースとを接合する、ソレノイドの製造方法。
2. 前記固定磁極が前記第１段付き部を有し、
   前記第１段付き部は、前記ケースとの接触面に全周に亘って形成されて、Ｏリングが嵌められる周方向溝を備える、請求項１に記載のソレノイドの製造方法。
3. 前記固定磁極が前記第１段付き部を有し、前記ケースが前記第１段付き部と対向する第２段付き部を有する、請求項１又は２に記載のソレノイドの製造方法。
4. 前記請求項１～３の何れか１項に記載のソレノイドの製造方法に用いられる工具であって、
   周方向に配置される複数のカシメ用刃を前記先端に有する、ソレノイド製造用工具。
5. 前記カシメ用刃の刃先は、周方向に沿って延びている、請求項４に記載のソレノイド製造用工具。
6. 磁性材料により構成された筒状部材からなる固定磁極、前記固定磁極と同軸上に軸方向に離れて配置される磁性材料により構成された後部磁極、および前記固定磁極と同軸上に配置されて前記固定磁極と前記後部磁極を繋ぐ、非磁性材料により構成された非磁性パイプを有するチューブと、
   前記チューブに収容され、前記固定磁極と同軸上で軸方向に移動可能な可動鉄心と、
   前記チューブの外周面との間に隙間をあけて配置されて前記チューブを覆うケースと、
   前記チューブの外周面と前記ケースの内周面との間の隙間に配置されるソレノイドコイルと、を備え、
   前記ケースは、前記固定磁極と対向する位置にフランジを有し、
   前記固定磁極と前記ケースのうち少なくとも一方は、他方へ向かって突出して前記他方に接触するリング状の第１段付き部を有し、
   前記第１段付き部は、前記他方との接触面の一部を前記他方へ向かって塑性変形させて形成された塑性変形部を有し、
   前記塑性変形部が、前記他方の前記第１段付き部との被接触面に食い込むことで、前記チューブと前記ケースとが接合されている、ソレノイド。

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