CN110005855B - 电磁阀和用于制造电磁阀的方法 - Google Patents

电磁阀和用于制造电磁阀的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带有磁体组件和阀筒的电磁阀,所述阀筒包括磁极铁芯、与所述磁极铁芯连接的阀套以及在所述阀套内部可轴向运动地导向的电枢,所述电枢与主闭锁元件耦联,其中所述磁体组件通过给线圈绕组通电而产生磁场,该磁场使所述电枢克服复位弹簧的力运动;并且其中阀体定位在所述阀套内部,其中所述阀体的主阀座连同主闭锁元件构成主阀,所述主阀调节在至少一个第一流体开口和至少一个第二流体开口之间的流体流动,其特征在于,在所述阀套上构造有至少一个弹簧舌片,所述弹簧舌片在所述阀套和所述阀体之间形成形状配合的连接部。此外,本发明还提供了一种用于制造所述电磁阀的方法。

Description

电磁阀和用于制造电磁阀的方法
技术领域
本发明涉及一种带有磁体组件和阀筒的电磁阀,所述阀筒包括磁极铁芯、与所述磁极铁芯连接的阀套以及在所述阀套内部可轴向运动地导向的电枢,所述电枢与主闭锁元件耦联,其中所述磁体组件通过给线圈绕组通电而产生磁场,该磁场使所述电枢克服复位弹簧的力运动;并且其中阀体定位在所述阀套内部,其中所述阀体的主阀座连同主闭锁元件构成主阀,所述主阀调节在至少一个第一流体开口和至少一个第二流体开口之间的流体流动,其特征在于,在所述阀套上构造有至少一个弹簧舌片,所述弹簧舌片在所述阀套和所述阀体之间形成形状配合的连接部。此外,本发明还提供了一种用于制造所述电磁阀的方法。
背景技术
由现有技术例如已知专利申请文献DE 10 2015 218 263 A1。该文献如在图1中所示涉及一种双极的高压开关电磁阀。这种结构类型的阀也应用在新型的外力制动系统中,以便接通或断开踏板触感模拟器。
正如由图1所示,电磁阀1包括磁体组件20以及阀筒10,所述磁体组件包括布置在壳体外罩21中的线圈绕组22,所述阀筒包括磁极铁芯11、与所述磁极铁芯11连接的阀套上部12、在所述阀套上部12内部可轴向运动地导向的、与主闭锁元件17耦联的电枢13、以及与所述阀套上部12连接的阀下部18。所述阀套上部12和所述阀下部18的组合可以被称为阀套27。所述阀下部18包括带有主阀座19.1的阀体19,所述主阀座连同所述主闭锁元件17构成布置在至少一个第一流体开口3与至少一个第二流体开口5之间的主阀,所述主阀调节至少一个第一流体开口3和至少一个第二流体开口5之间的流体流动。为此压力弹簧13.3也作用到所述主闭锁元件17。所述阀筒10利用磁极铁芯一侧的端部至少部分地导入到所述磁体组件20中,其中所述磁体组件20的上端贴靠在磁极铁芯11上并且所述磁体组件20的下端贴靠在阀套上部12上。所述磁体组件20通过给施加到绕组支架24上的线圈绕组22通电来产生磁场,该磁场使得电枢13克服复位弹簧14的力运动。对此所述电枢13具有弹簧容纳部15,所述弹簧容纳部所述复位弹簧14至少部分地容纳和引导。
所述产生的磁场的磁通23从线圈绕组22出发穿过阀套上部12经过电枢13和磁极铁芯11又回到线圈绕组22。对此,在未通电的状态中在所述阀套上部12中构造在电枢13和磁极铁芯11之间的气隙16布置在所述磁体组件20的下端的区域中。如由图1进一步示出的那样,所述阀下部18构造为套筒,环状的阀体19利用主阀座19.1被压入到所述套筒中。由于采用两级的设计,所示出的电磁阀1分别具有一副阀,该副阀由副阀套13.1、与所述电枢13连接的副闭锁元件13.2以及副阀座13.4构成,所述副阀座在一贯通开口处布置在可轴向运动地在副阀套13.1中引导的主闭锁元件17上并且具有较小的密封直径和穿流,从而所述副阀能够克服在部分激活的或者预加载的压力积聚时出现的、较高的压力打开。带有具有较大的阀座横截面的主阀座19.1的主阀以及主闭锁元件17能够实现在完全激活的或者自主吸收的压力积聚时出现的、较大的、尽可能无节流的穿流。阀筒10可以通过敛缝盘9在未示出的流体块中敛缝。此外,环形过滤器7被推到所述阀筒10的下端上。
在现有技术中通常将主阀级的阀座构件压入到阀套中。对于阀座来说可达到的挤压力的大小在按照现有技术的结构中仅能够受直径过压(Durchmesser-
Figure GDA0002983573260000021
)的增大限制地提高。
发明内容
与此相反,根据本发明的阀对此能够有利地实现一种可能性,即阀体能够承受更高的挤压力。
根据本发明这种可能性通过以下特征实现,即,在所述阀套上构造有至少一个弹簧舌片,所述弹簧舌片在所述阀套和所述阀体之间形成形状配合的连接部。
根据本发明的电磁阀具有磁体组件和阀筒,所述阀筒包括磁极铁芯、与所述磁极铁芯连接的阀套以及在所述阀套内部可轴向运动地导向的电枢,所述电枢与主闭锁元件耦联,其中所述磁体组件通过给线圈绕组通电而产生磁场,该磁场使所述电枢克服复位弹簧的力运动;并且其中阀体定位在所述阀套内部,其中所述阀体的主阀座连同主闭锁元件构成主阀,所述主阀调节在至少一个第一流体开口和至少一个第二流体开口之间的流体流动,其特征在于,在所述阀套上构造有至少一个弹簧舌片,所述弹簧舌片在所述阀套和所述阀体之间形成形状配合的连接部。
这意味着,形状配合的连接部用于确定阀体的定位。所谓阀体的定位是指,所述阀体嵌入到阀套中,直到其达到限定的位置/部位或者说高度。这种嵌入尤其是压入。尤其设置所述形状配合的连接部以便防止所述阀体可能被从其限定的位置挤出,或者以便提高克服可能的挤出的阻力。所述挤出是指,所述阀体例如借助于传力配合的挤压连接部接合并且定位到所述阀套中,但是例如由于较高的流体力,所述阀体的位置根据轴向作用的流体力发生改变。优选地,由此在所述阀体和阀套之间不仅构成传力配合的连接部而且构成形状配合的连接部。所述形状配合的连接部在此由所谓的弹簧舌片构成。术语“弹簧舌片”尤其描述了元件的以下功能,即尤其沿径向方向能够发生弹簧弹性的(也就是双向的)变形。此外,所述弹簧舌片也能够在所述阀套和阀体之间实现形状配合的连接部,因此所述弹簧舌片尤其沿轴向方向具有相应的刚性。
有利地,通过这种连接部能够实现明显更高的挤压力,即使不使用附加构件或者不转换成更大的尺寸或者其他的材料类别。因此该设计方案是一种成本低廉的技术方案。
此外有利地规定,至少一个第二流体开口构造在所述阀套上。借助于弹簧舌片或者说对弹簧舌片的几何形状的设计所提供的连接部是一种可靠的并且同时成本低廉的技术方案,因为不需要附加的构件或者接合工艺。
在一种有利的实施方式中,所述电磁阀的特征在于,所述弹簧舌片避免了被引入到所述阀套中的阀体逆着其引入方向的运动。
在此例如规定,所述形状配合的连接部如此定位,也就是说构造在确定的部位上,从而尤其防止所述阀体沿限定的方向的运动。例如在朝向目标位置的装配过程中将所述阀体压入到所述阀套的开口中。目前通过在压入所述阀体之后构成的形状配合的连接部避免了所述阀体朝向所述阀套的开口运动回去。
在一种可能的设计方案中,所述电磁阀的特征在于,所述阀套具有用于所述阀体的轮廓止挡部,其中所述轮廓止挡部尤其构造成,避免所述阀体沿引入方向的运动。这例如意味着,所述阀体例如无间隙地固定在所述轮廓止挡部和所述弹簧舌片之间。
在一种优选的实施方式中,所述电磁阀的特征在于,所述弹簧舌片由所述阀套的余下的部分区域构成,该部分区域位于所述阀套的U形的凹部内部。
这意味着,一凹部被掏制到所述阀套中。所述阀套的在该凹部内部余下的材料形成接片。该接片在接下来的塑性变形后形成弹簧舌片。所述凹部可以具有U形的形状。该U形的形状在此可以具有方形的/角形的形状或者倒圆的/分岔的形状。所述U形的形状如此取向,即“U形”的开口指向所述阀套的开口,所述阀体穿过所述阀套的开口被引入。当然,适合于构造这种弹簧舌片的替代形状也是可行的。
在一种替代的改进方案中,所述电磁阀的特征在于,所述弹簧舌片具有弹性的弹簧效应。
这意味着,塑性变形的接片具有弹簧效应。该弹簧效应在此基本上沿径向方向存在。以这种方式可以实现,在引入所述阀体时向内变形的弹簧舌片弹簧弹性地向外偏转,以便能够从旁经过所述弹簧舌片地引入所述阀体。此外,只要所述阀体经过所述弹簧舌片并且到达其终端位置,所述弹簧舌片就卡回到限定变形的位置,并且借助于形状配合的连接部避免了所述阀体的返回运动。
在一种有利的实施方式中,所述电磁阀的特征在于,所述弹簧舌片塑性变形。
这意味着,所述弹簧舌片一体式地由阀套或者由阀下部构成。通过冲压工艺例如隔开接片状的区域。该区域如此塑性变形,从而构成弹簧舌片。通过这样一种弹簧舌片可以有利地实现弹性的弹簧效应,以便能够引入所述阀体并且在阀套和阀体之间也形成形状配合的连接部。
在一种可能的设计方案中,所述电磁阀的特征在于,所述弹簧舌片关于所述阀套向内变形。
这意味着,接片状的区域尤其向内关于所述阀套弯曲。也就是说,接片例如借助于径向的力作用从外向内挤压,直到发生不可逆的变形。对此能够非常准确地调节期望的角度。例如在2°和10°之间的变形是有利的。替代地也可以考虑高达20°的变形。通过所述接片向内变形,能够有利地产生弹簧舌片,所述弹簧舌片也能够实现期望的形状配合的连接部。借助于所述弹簧舌片关于所述阀套向内的塑性变形,在所述阀套和导入的阀体之间构成形状配合的连接部,同样由此在考虑向内变形的弹簧舌片的弹性的弹簧效应的情况下能够将所述阀体导入到所述阀套中。
在一种优选的改进方案中,所述电磁阀的特征在于,构造有多个弹簧舌片,并且所述弹簧舌片均匀地分布在圆周上。
这意味着,构造有多个弹簧舌片。有利地设有多个弹簧舌片、例如三个弹簧舌片。当然也可以设有两个或者四个或者五个弹簧舌片。所述弹簧舌片以有利的方式均匀地或者说以相同角度地分布在所述阀套的圆周上。例如三个弹簧舌片彼此分别以120°错开地构造。
在一种替代的实施方式中,所述电磁阀的特征在于,构造有多个第二流体开口,并且所述第二流体开口中的至少一个构造在弹簧舌片内部。
这意味着进行功能集成,从而所述弹簧舌片基于存在的流体开口也支持流体流动。由此能够以有利的方式最优地使用所述阀套的仅有限存在的圆周。
在一种有利的设计方案中,所述电磁阀特征在于,所述阀套两体式地构造,并且包括一阀套上部和一阀下部,其中所述阀体定位在所述阀下部中。
在一种可能的实施方式中,所述电磁阀的特征在于,在所述阀下部中构造有以下特征中的至少一个:
-至少一个第二流体开口,
-至少一个第一流体开口,
-在阀套和阀体之间的形状配合的连接部,
-一个或者多个弹簧舌片。
此外根据本发明提供一种用于制造带有磁体组件和阀筒的电磁阀的方法,所述阀筒包括磁极铁芯、与所述磁极铁芯连接的阀套以及在所述阀套内部可轴向运动地导向的电枢,所述电枢与主闭锁元件耦联,其中所述磁体组件通过给线圈绕组通电而产生磁场,该磁场使所述电枢克服复位弹簧的力运动;并且阀体定位在所述阀套内部,其中所述阀体的主阀座连同主闭锁元件构成主阀,所述主阀调节在至少一个第一流体开口和至少一个第二流体开口之间的流体流动。该方法的特征在于,所述阀套具有至少一个弹簧舌片,借助于所述弹簧舌片在所述阀套和所述阀体之间形成形状配合的连接部。
关于用于制造所述电磁阀的方法的进一步解释和优点请仔细参照到目前为止关于电磁阀的实施方式。
在一种有利的实施方式中,所述方法的特征在于,为了借助于所述弹簧舌片在所述阀套和所述阀体之间构成形状配合的连接部,在将所述阀体导入到所述阀套中时以如下方式发生轴向的过压,即所述弹簧舌片通过所述阀体的上边缘卡住。
这意味着,该系统在力方面和公差方面可如下调节,从而无间隙地进行固定:为此该系统设计成,所述阀体在弹性的区域中稍微挤压地/轴向地移动超过其理论上的终端位置,直到所述阀套的弹簧舌片通过被压入的阀体的上边缘卡住。在轴向的卸载后,所述阀体于是牢固地处于轮廓止挡部和所述阀套的弹簧舌片之间。
在一种可能的设计方案中,所述方法特征在于,所述弹簧舌片的制造包括冲压工序或者剥除切削
Figure GDA0002983573260000071
在一种优选的实施方式中,所述方法的特征在于,所述弹簧舌片的制造包括使所述弹簧舌片关于所述阀套向内塑性变形。
这意味着,自由冲压成的接片状的区域的变形在接下来的步骤中进行。例如也借助于其他工具进行。也就是说,首先进行用于产生接片状的区域的冲压工艺。该区域在接下来的步骤中向内弯曲。替代地,也可以同时进行用于制造接片状的区域的变形。所述弹簧舌片例如能够通过剥除切削伴随同时在其末端位置处进行的弯曲制成。
根据本发明还提供一种用于进行制造的装置。该装置用于制造电磁阀。对此应理解为用于实施冲压工序的工具。其也可以是具有相应的模具几何形状的冲头。
附图说明
需要指出的是,在说明书中提及的各个特征能够以任意的、技术上有利的方式相互结合并且阐明本发明的其他技术方案。本发明的其他特征和有益效果由根据附图对实施例所进行的描述得出。
由附图示出了:
图1是按照现有技术的电磁阀的示意性的截面示图;并且
图2是按照现有技术的电磁阀的一部分的示意图;并且
图3是根据本发明的可能的实施方式的电磁阀的一部分的示意图;并且
图4是根据本发明的可能的实施方式的方法的流程图。
具体实施方式
图1示出了按照现有技术的电磁阀的示意性的截面示图。对此参照现有技术所述的实施方式。
图2示出了按照现有技术的电磁阀的一部分的示意图。阀套27两体式地构造,其中示出了阀下部18。在此,在图的左半部分中示出了带有流体开口5的阀下部18的空间示图。在图的右半部分中示出了所述阀下部18的截面示图。在此还示出了阀体19以及主闭锁元件17。
图3示出了根据本发明的可能的实施方式的电磁阀的一部分的示意图。这里左侧的图示显示了带有流体开口5的阀下部18的空间示图。在左侧的区域中构造有弹簧舌片25。在此也可以看出,所述弹簧舌片25向内变形若干角度。此外,在所述弹簧舌片25内部还构造有流体开口5。中间的图示同样显示了阀下部18的空间示图。但这里所述阀下部略微转动地绘出,以便从前面显示所述弹簧舌片25。由此清楚地说明了凹部的所选择的示例性的形状,通过所述凹部构成弹簧舌片25。右侧的图示显示了带有弹簧舌片25截面示图。这里也示出了阀体19,所述阀体嵌入到所述阀下部18中直到轮廓止挡部26。在此能够看出如何借助于所述弹簧舌片25避免所述阀体19逆着其引入方向的运动。所述弹簧舌片25在此通过所述阀体的上边缘卡住并且形成形状配合的连接部。此外,右侧的图示还显示了主闭锁元件17以及第一流体开口3。
在图4中示出了根据本发明的一种实施方式的方法步骤图。这里在第一步骤S1中形成阀套或者阀下部的基本形状。在第二步骤S2中进行第二流体开口的冲压工序。该冲压工序是径向的冲压工序。在接下来的步骤S3中进行U形的凹部的冲压工序,该U形的凹部形成接片,所述接片在接下来的塑性变形后形成弹簧舌片。在此也可以将步骤S2和S3作为加工步骤。也就是说,在仅仅一个工序步骤中形成所有流体开口和接片。这不需要利用工具的附加步骤,而仅需要另一个冲头或者另一个模具几何形状。在接下来的步骤S4中所述接片发生塑性变形。在此,在所述凹部的内部产生的接片以一定角度向内弯曲并且塑性变形。由此在阀套上形成了向内伸突出的弹簧舌片。替代U形的凹部的、为了形成弹簧舌片的冲压工序,所述弹簧舌片也能够借助于剥除切削
Figure GDA0002983573260000091
产生。所述弹簧舌片以有利的方式通过剥除切削伴随同时在其末端位置处进行的弯曲制成。
在接下来的步骤S5中,所述阀体插入到阀套或者阀下部中。这通过轴向的压入实现。在此所述弹簧舌片弹簧弹性地向外偏转直到所述阀体的上平面经过舌片的下边缘。然后所述弹簧舌片弹回并且形成一形状配合的连接部,其避免所述阀体沿轴向从所述阀套运动出去。本系统关于力和公差是可如此调节,从而无间隙地进行固定。为此本系统也能够设计为:所述阀体在弹性的区域中被略微挤压/轴向移动过其理论上的末端位置,直到套筒的舌片卡住其上边缘。所述阀体在轴向的卸载后固定地安放在所述阀套的轮廓止挡部和弹簧舌片之间。接下来在步骤S6中将组合在一起的部件安装到电磁阀中或者进行电磁阀的装配。

Claims (12)

1.一种带有磁体组件(20)和阀筒(10)的电磁阀(1),所述阀筒包括磁极铁芯(11)、与所述磁极铁芯(11)连接的阀套(27)以及在所述阀套(27)内部可轴向运动地导向的电枢(13),所述电枢与主闭锁元件(17)耦联,其中所述磁体组件(20)通过给线圈绕组(22)通电而产生磁场,该磁场使所述电枢(13)克服复位弹簧(14)的力运动;并且其中阀体(19)定位在所述阀套(27)内部,其中所述阀体(19)的主阀座(19.1)连同主闭锁元件(17)构成主阀,所述主阀调节在至少一个第一流体开口(3)和至少一个第二流体开口(5)之间的流体流动,其特征在于,在所述阀套(27)上构造有至少一个弹簧舌片(25),所述弹簧舌片在所述阀套(27)和所述阀体(19)之间形成形状配合的连接部。
2.按照权利要求1所述的电磁阀(1),其特征在于,所述弹簧舌片避免了被引入到所述阀套(27)中的阀体(19)逆着其引入方向的运动。
3.按照权利要求1或2所述的电磁阀(1),其特征在于,所述弹簧舌片(25)由所述阀套(27)的余下的部分区域构成,该部分区域位于所述阀套(27)的U形的凹部内部。
4.按照权利要求1或2所述的电磁阀(1),其特征在于,所述弹簧舌片(25)基本上沿径向方向具有弹性的弹簧效应。
5.按照权利要求1或2所述的电磁阀(1),其特征在于,所述弹簧舌片(25)塑性地变形。
6.按照权利要求1或2所述的电磁阀(1),其特征在于,所述弹簧舌片(25)关于所述阀套(27)向内变形。
7.按照权利要求1或2所述的电磁阀(1),其特征在于,构造有多个弹簧舌片(25)并且所述弹簧舌片(25)在圆周上均匀地分布。
8.按照权利要求1或2所述的电磁阀(1),其特征在于,构造有多个第二流体开口(5)并且所述第二流体开口(5)中的至少一个构造在弹簧舌片(25)内部。
9.一种用于制造带有磁体组件(20)和阀筒(10)的电磁阀(1)的方法,所述阀筒包括磁极铁芯(11)、与所述磁极铁芯(11)连接的阀套(27)以及在所述阀套(27)内部可轴向运动地导向的电枢(13),所述电枢与主闭锁元件(17)耦联,其中所述磁体组件(20)通过给线圈绕组(22)通电而产生磁场,该磁场使所述电枢(13)克服复位弹簧(14)的力运动;并且阀体(19)定位在所述阀套(27)内部,其中所述阀体(19)的主阀座(19.1)连同主闭锁元件(17)构成主阀,所述主阀调节在至少一个第一流体开口(3)和至少一个第二流体开口(5)之间的流体流动,其特征在于,所述阀套(27)具有至少一个弹簧舌片(25),借助于所述弹簧舌片(25)在所述阀套(27)和所述阀体(19)之间形成形状配合的连接部。
10.按照权利要求9所述的方法,其特征在于,为了借助于所述弹簧舌片(25)在所述阀套(27)和所述阀体(19)之间构成形状配合的连接部,在将所述阀体(19)导入到所述阀套(27)中时,使所述弹簧舌片(25)通过所述阀体(19)的上边缘卡住而发生轴向的过压。
11.按照权利要求9或10所述的方法,其特征在于,所述弹簧舌片(25)的制造包括冲压工序或者剥除切削。
12.按照权利要求9或10所述的方法,其特征在于,所述弹簧舌片(25)的制造包括使所述弹簧舌片(25)关于所述阀套(27)向内塑性变形。
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