JPH11287349A

JPH11287349A - 電磁制御弁

Info

Publication number: JPH11287349A
Application number: JP19715298A
Authority: JP
Inventors: Koji Kuroda; 孝司黒田; Isao Hattori; 勲服部; Hiroshi Numata; 浩沼田; Yoshitsugu Kida; 義次喜田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-07-13
Publication date: 1999-10-19
Also published as: US6029704A

Abstract

(57)【要約】【課題】製造工数、部品点数および組付工数を低減可
能な電磁制御弁を提供する。【解決手段】ヨーク３と、ステータ４との間にコイル
５を巻回し、ステータ４の摺動孔部４２ａ内にムービン
グコア１０を配置するため、摺動孔部４２ａ内に侵入し
たオイルはコイル５をモールドする樹脂部に接触するこ
とがなく、オイルがソレノイド部１の外部に漏れるのを
防止する。したがって、シールリングを必要とせず、ま
た、シールリングを配置するための溝加工をしなくてよ
いので、部品点数、加工費および製造工数を低減するこ
とができる。さらに、シャフト１１の他端１１ｂの端面
がステータ４の底面４６ａに当接可能であるので、ムー
ビングコア１０がボールベアリング８に直接吸着するの
を防止することができる。したがって、ムービングコア
１０の反吸引側端面に非磁性材のスペーサを固定しなく
てよいので、部品点数がさらに低減し、組付工数を低減
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体の流量を制御
する電磁制御弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電磁制御弁は、ソレノイ
ド部に発生する磁気吸引力によりムービングコアが駆動
されると、スリーブに収容されたスプールがムービング
コアとともに駆動され、この磁気吸引力と磁気吸引力の
反対方向にスプールを付勢するスプリングの付勢力との
合力がスプールを往復動させることにより流体流量を調
整している。このような電磁制御弁として、例えば特開
平７−１５１２５７号公報に開示される電磁制御弁が知
られている。

【０００３】特開平７−１５１２５７号公報に開示され
る電磁制御弁は、スプールと別体に形成された非磁性体
のシャフトを有し、磁気吸引力を受ける磁性体のムービ
ングコアの中心に両端が突出するようにこのシャフトを
貫通圧入している。シャフトが受ける摩擦抵抗を減少し
極めてスムーズに軸方向移動できるようにシャフトの突
出部分の両端をボールベアリングで軸受支持し、ムービ
ングコアの磁気吸引力を受ける側のシャフトの一方の端
面をスプールに当接させている。ムービングコアの吸引
方向側端面には非磁性材のリングを固定している。

【０００４】そして、コイルへの通電時、通電量が増大
するにしたがいムービングコアが軸方向に移動し、さら
に通電量が増大すると、やがてムービングコアに固定の
非磁性材のリングが磁気吸引側のボールベアリングと当
接するところでムービングコアが静止する構成となって
いる。これは、仮に、通電時に発生する磁気吸引力によ
り非磁性材なしに磁性材のムービングコアが磁性材のボ
ールベアリングに直接吸着したとすると、通電を遮断し
たとき、磁性材相互間の吸着力によりボールベアリング
からムービングコアが引き離されずに初期位置に戻らな
いことが発生する。このため、当接時にムービングコア
とボールベアリングとが直接吸着しない構成とし、通電
時の電流値とムービングコアのストロークとの関係に安
定してリニアな特性をもたせている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−１５１２５７号公報に開示される従来の電磁制御弁
においては、ヨークとステータとをコイルの周囲に配置
し、ヨークとステータとの間に空間ギャップを形成して
磁気回路を構成しているので、ソレノイド部の内部に侵
入した流体がこの空間ギャップを通ってコイルをモール
ドする樹脂部に接触し、ソレノイド部の外部に漏れる恐
れがある。このため、コイルをモールドする樹脂部とヨ
ークとの間、およびコイルをモールドする樹脂部とステ
ータとの間にシールリングを配置してソレノイド部の内
部に侵入した流体がソレノイド部の外部に漏れないよう
な構成としている。したがって、シールリングを配置す
るための溝加工をしなければならないので、加工費や製
造工数が増大するという問題があった。

【０００６】また、上記の従来の電磁制御弁において
は、ムービングコアの反吸引側端面に非磁性材のスペー
サを固定しているので、部品点数が増大し、組付工数が
増大するという問題があった。本発明は、このような問
題を解決するためになされたものであり、製造工数、部
品点数および組付工数を低減可能な電磁制御弁を提供す
るを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
電磁制御弁によると、周囲にコイルを巻回し、スリーブ
側に開口端部を有する有底筒状の部分非磁性構造のステ
ータが設けられ、このステータ内をムービングコアが軸
方向に移動可能であるので、ステータ内部の流体が磁気
駆動部の外部に漏れるのを防止することができる。した
がって、シールリングを必要とせず、また、シールリン
グを配置するための溝加工をしなくてよいので、部品点
数、加工費および製造工数を低減することができる。

【０００８】さらに、ムービングコアを軸方向に貫通し
て固定されるシャフトは、一端がスプールの軸方向端部
に当接可能であり、他端がステータの底面に当接可能で
あるので、ステータ内に磁性材のボールベアリングを配
設した場合、磁性材のムービングコアがこのボールベア
リングに直接吸着するのを防止することができる。した
がって、ムービングコアの反吸引側端面に非磁性材のス
ペーサを固定しなくてよいので、部品点数がさらに低減
し、組付工数を低減することができる。

【０００９】本発明の請求項２記載の電磁制御弁による
と、ステータは開口端部側にフランジ部を有するので、
スリーブにこのフランジ部を当接させてフランジ部をか
しめることにより、スリーブにソレノイド部を固定する
ことができる。したがって、簡便に組付けることが可能
であるので、組付工数を低減することができる。

【００１０】さらに、ステータの底部近傍の側面とフラ
ンジ部の外周近傍の表面とに磁性材のヨークを接合する
ことにより、フランジ部を磁気回路を構成する部材の一
部とすることができる。したがって、部品点数や組付工
数をさらに低減することができる。

【００１１】本発明の請求項３記載の電磁制御弁による
と、フランジ部は外周近傍に段差部を有するので、この
段差部にヨークを接合することにより、熱による接合方
法を用いても、ステータ内にボールベアリングを配設し
た場合、このボールベアリングにこの熱が悪影響を及ぼ
すのを防止することができる。

【００１２】本発明の請求項４または９記載の電磁制御
弁によると、ステータは複合磁性材からなるので、強磁
性体材料と非磁性体材料との複数の部品を組合わせ接合
して部分非磁性構造のステータを製造したものに比べ
て、加工費や製造工数を低減することができる。

【００１３】さらに、ステータを複合磁性材の有底筒状
とすることにより、ステータの内部の同軸加工が容易に
なる。したがって、製造工数をさらに低減することがで
きる。さらにまた、ステータの材料をステンレス鋼等の
発錆しない複合磁性材とすることにより、フランジ部に
めっきを施す必要がないので、加工費や製造工数をさら
に低減することができる。

【００１４】本発明の請求項５または１０記載の電磁制
御弁によると、ムービングコアは呼吸溝を有するので、
ムービングコアの駆動時、この呼吸溝を通してステータ
内の空気を逃がすことができる。したがって、シャフト
を滑らかに摺動させることができる。

【００１５】本発明の請求項６記載の電磁制御弁による
と、周囲にコイルを巻回し、ヨークコアのフランジ部側
に開口端部を有する有底筒状の部分非磁性構造のステー
タが設けられ、このステータ内をムービングコアが軸方
向に移動可能である。このため、ヨークコアとステータ
との固定部を密着させることで、ステータ内部の流体が
磁気駆動部の外部に漏れるのを防止することができる。
したがって、シールリングを必要とせず、また、シール
リングを配置するための溝加工をしなくてよいので、部
品点数、加工費および製造工数を低減することができ
る。また、ステータをヨークコアに例えば圧入等により
固定することで、容易にかつ簡便に組付けることができ
るので、組付工数を低減することができる。

【００１６】さらに、ムービングコアを軸方向に貫通し
て固定されるシャフトは、一端がスプールの軸方向端部
に当接可能であり、他端がステータの底面に当接可能で
あるので、ステータ内に磁性材のボールベアリングを配
設した場合、磁性材のムービングコアがこのボールベア
リングに直接吸着するのを防止することができる。した
がって、ムービングコアの反吸引側端面に非磁性材のス
ペーサを固定しなくてよいので、部品点数がさらに低減
し、組付工数をさらに低減することができる。

【００１７】さらにまた、磁性体のヨークコアを設ける
ことにより、ステータの非磁性部と磁性部との境界精度
の影響を低減することができる。したがって、製品間の
ソレノイド部の吸引力特性のばらつき、いわゆる個体差
を低減することができる。

【００１８】本発明の請求項７記載の電磁制御弁による
と、ヨークコアの反フランジ部側の端部の軸方向位置
は、ステータの非磁性部とフランジ部側の磁性部との境
界部近傍、あるいはこの境界部よりも反フランジ部側で
ある。このため、ヨークコアの端部とムービングコアと
の距離を比較的小さくすることができる。したがって、
ステータのフランジ部側の磁性部の磁化特性が比較的弱
くても、ソレノイド部の吸引力特性を向上させることが
できる。

【００１９】さらに、ヨークコアの反フランジ部側の端
部がステータの内側に位置する構成とすることにより、
上記の端部とムービングコアとの距離がさらに小さくな
るので、ソレノイド部の吸引力特性をさらに向上させる
ことができる。

【００２０】本発明の請求項８記載の電磁制御弁による
と、筒状の磁性体からなるヨークは、コイルを取囲むよ
うにステータおよびヨークコアに固定され、ステータ側
の固定部が内側に折曲げられている。このため、ヨーク
からムービングコアへの磁束の受渡し面積を比較的大き
くすることができる。したがって、ステータの反フラン
ジ部側の磁性部の磁化特性が比較的弱くても、ソレノイ
ド部の吸引力特性を向上させることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を示す複
数の実施例を図面に基づいて説明する。（第１実施例）内燃機関のバルブタイミング調整装置の
油圧制御弁に本発明の電磁制御弁を適用した第１実施例
を図１、図２および図３に示す。図２は、ソレノイド部
１に電流を流さないで磁気吸引力を発生させていない状
態、図３は、ソレノイド部１に電流を流して磁気吸引力
を発生させてムービングコアを作動させた状態を示す。

【００２２】油圧制御弁は、図２および図３に示すよう
に、電流を供給することにより磁気吸引力を発生するソ
レノイド部１、ソレノイド部１で発生する磁気吸引力に
より駆動され、制御室７１および７２に供給するオイル
流量と制御室７１および７２から排出するオイルの流量
とを調整するスプール制御弁２からなる。ソレノイド部
１は、磁性体からなるヨーク３と、複合磁性材からなる
ステータ４とが接合されて磁気回路が構成され、ヨーク
３とステータ４の内部にコイル５を巻回して磁気駆動部
が構成されている。

【００２３】図１に示すように、ステータ４は、有底円
筒形状であり、開口端部４ａ側に設けられるフランジ部
４１と、中心部４２とを有している。中心部４２は、内
部に摺動孔部４２ａを有しており、フランジ部４１に連
接する円筒部４３と、円筒部４３に連接する円筒部４４
と、円筒部４４に連接する有底円筒部４５とから構成さ
れる。有底円筒部４５は底部４６を有しており、底部４
６は内壁に底面４６ａを有している。ステータ４は、フ
ランジ部４１の外周端部４１ａを折曲げることにより、
スプール制御弁２にかしめ固定が可能である。ステータ
４は複合磁性材のステンレス鋼からなる。

【００２４】ここで、ステータ４の製造方法について、
図４を用いて説明する。図４に示すように、ステータ４
は、ステンレス鋼板からプレスによる深絞り加工等の冷
間加工により、有底円筒状に加工され、内部に摺動孔部
４２ａが形成されて全体が非磁性から強磁性に変換され
る。このとき、摺動孔部４２ａは容易に同軸加工が可能
である。そして、中心部４２の略中央部が高周波コイル
１００により高周波加熱され、その箇所が強磁性から非
磁性に変換されて非磁性部が形成される。その他の箇所
は強磁性部として形成される。以上の工程により、フラ
ンジ部４１、および中心部４２のうちの円筒部４３と有
底円筒部４５とが強磁性体となり、中心部４２のうちの
円筒部４４のみが非磁性体となる。

【００２５】図１に示すように、ヨーク３は、溶接等に
より、ステータ４の底部４６の近傍の側面に一端３ａが
接合され、フランジ部４１の外周近傍の表面に他端３ｂ
が接合されている。上記の構成により、フランジ部４１
を磁気回路を構成する部材の一部とすることが可能であ
る。

【００２６】ヨーク３とステータ４との間に中空円筒状
のコイル５が内蔵され、コイル５は、巻端をターミナル
７に接続し、コネクタ６と一体にモールド形成されてい
る。コネクタ６は、ステータ４の底部４６側に軸方向に
突出しているので、ソレノイド部１を径方向に対して小
型化を図ることが可能である。また、コネクタ６を形成
する樹脂部は、ヨーク３とステータ４との外周を覆って
いるので、ソレノイド部１の軽量化を図ることが可能で
ある。ソレノイド部１を軽量化することにより、例え振
動の大きい内燃機関に搭載されても、ソレノイド部１の
振動を低減することが可能である。したがって、シャフ
ト１１とボールベアリング８とが衝突するのを防止し、
シャフト１１に凹みが形成されるのを防止することがで
きるので、精密な流量制御が可能となる。

【００２７】ステータ４の摺動孔部４２ａの開口端部４
ａ側と底部４６側との内壁にはそれぞれボールベアリン
グ８が圧入固定されている。ボールベアリング８はボー
ルと該ボールを保持する外輪とで構成されている。開口
端部４ａ側の外輪は磁性体で形成されている。ボールベ
アリング８は、熱による悪影響を防ぐため、ヨーク３と
ステータ４との接合部からできるだけ距離が離れた位置
に配置されるのが好ましい。

【００２８】ステータ４の摺動孔部４２ａの内壁と一対
のボールベアリング８とで囲まれた空間に磁性体からな
るムービングコア１０が配置されている。ムービングコ
ア１０のステータ４の開口端部４ａ側、すなわち磁気吸
引側の端部は磁気吸引側に向かって外径が細くなるよう
にテーパ部１０ａが形成されている。また、ムービング
コア１０の外壁には、軸方向に摺動孔部４２ａ内の空気
を通すための呼吸溝が形成されている。ムービングコア
１０の中心部にはムービングコア１０を軸方向に貫通し
て非磁性体のシャフト１１が圧入固定されている。

【００２９】ムービングコア１０の吸引方向側端面に凹
溝１２を形成している。ムービングコア１０とボールベ
アリング８の外輪とが近づいても、凹溝１２の形状に依
存して磁気回路が絞られることになり、ムービングコア
１０の接近時においても磁気吸引力の上昇を抑制するこ
とができる。すなわち、凹溝がない場合に比較し、より
精密な流量制御が可能になる。

【００３０】シャフト１１は、基本的に一端１１ａから
他端１１ｂまで同一外径となっている。これは、組付け
時シャフト１１にシャフト１１の一端１１ａ側からムー
ビングコア１０を圧入し所定の位置まで相対移動し固定
する。外力を解除したとき、その位置でシャフト１１と
ムービングコア１０との相対位置が圧入固定される。そ
して、シャフト１１はボールベアリング８に軸受支持さ
れており、ムービングコア１０はシャフト１１と一体に
スムーズに軸方向移動できる。シャフト１１の他端１１
ｂ側の端面は、図１および図２に示すソレノイド部１に
電流を流さない状態で、ステータ４の底面４６ａに当接
している。

【００３１】スプール制御弁２のスリーブ１４の一端は
ステータ４にかしめ固定されている。図２に示すよう
に、スリーブ１４は所定の壁面位置にオイルを通過させ
る複数の通路と連通する複数の開口部１４ａ、１４ｂ、
１４ｃ、１４ｄ、１４ｅが形成されている。油圧解放路
５１は開口部１４ａとオイルタンク１９とを連通し、油
圧通路５２は開口部１４ｂと制御室７１とを連通し、油
圧供給路５３は開口部１４ｃとオイルポンプ１８とを連
通し、油圧通路５４は開口部１４ｄと制御室７２とを連
通し、油圧解放路５５は開口部１４ｅとオイルタンク１
９とを連通している。

【００３２】スリーブ１４の反ソレノイド部側の自由端
は、縮径段差部２１が形成される。この縮径段差部２１
は、スリーブ１４の内径よりも小さい内径を有する部分
で、スリーブ１４の自由端側から径内方向に延びて形成
されている。縮径段差部２１の中央には内周壁２２によ
り穴２３が形成されている。縮径段差部２１が形成され
ることにより、このスプール１５の自由端近傍には調整
ねじ機構が設けられていない。

【００３３】プレート２６は、円環状の薄板で、中央に
小孔２７が形成されている。プレート２６は金属製であ
って、非磁性材でもよいし磁性材でもよい。プレート２
６の外径は、穴２３の径よりも大きく、小孔２７の内径
は穴２３の内径よりも小さい。このプレート２６は、圧
縮コイルスプリング１７のスプリング座の役割がある。
またプレート２６は、スプール１５の一端に形成される
ガイド棒２８の自由端２９が当接可能なストッパとして
の役割がある。また小孔２７があることにより、スプー
ル１５の先端の加工残り突起部分の逃し部分の作用を果
たす。すなわち、スプール１５のガイド棒２８の自由端
面に突起が加工上形成されるようなときであっても、こ
の突起が小孔２７の空間内に衝突なしに入り込むことか
ら、スプール１５のストロークの精密な制御を妨げな
い。仮に小孔がないとすると、前述したスプール１５の
自由端側の突起が当接すると、この当接した突起の浮き
上がり部分だけスプール１５による弁開口部の切替制御
が妨げられてしまうからである。小孔２７はプレート２
６の組付け時の中心軸合わせ（芯出し）に使用すること
ができる。

【００３４】圧縮コイルスプリング１７は、一端がプレ
ート２６に当接し、他端がスプール１５の一端と当接す
る。この圧縮コイルスプリング１７の付勢力によりスプ
ール１５の他端はシャフト１１の一端１１ａ側の端面に
当接し、シャフト１１の他端１１ｂ側の端面はステータ
４の底面４６ａに当接している。

【００３５】スプール１５は、スリーブ１４の内壁に軸
方向に摺動可能に支持されている。スプール１５は、ス
リーブ１４の内径とほぼ同じ径を有するランド部である
大径部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと、これら大径
部を連結する小径部とから構成されている。スプール１
５の一端は、プレート２６に当接可能な自由端２９を有
するガイド棒２８が形成されている。

【００３６】図２はコイル５に電流を供給していない状
態を示し、ムービングコア１０には磁気吸引力が作用し
ておらず、スプール１５およびムービングコア１０は圧
縮コイルスプリング１７により図２の矢印Ａ方向に付勢
されている。このとき、スプール制御弁２の開口部１４
ｃと開口部１４ｄ間が連通し、開口部１４ｂと開口部１
４ｃ間および開口部１４ｄと開口部１４ｅ間が遮断され
ることによりポンプ１８からのオイルが制御室７２に圧
送される。同時に、開口部１４ａと開口部１４ｂ間が連
通し、制御室７１のオイルがタンク１９へ排出される。

【００３７】図３は、図２に示す状態からコイル５に電
流を供給しムービングコア１０が移動した状態を示して
いる。ステータ４の円筒部４３とムービングコア１０間
で磁気吸引力が発生し、ムービングコア１０とスプール
１５がスプリング１７の付勢力に抗し、図２に示される
状態から図２の矢印Ｂ方向の磁気吸引側に移動し、図３
に示す位置に移動する。ムービングコア１０は、プレー
ト２６とスプール１５のガイド棒２８の自由端２９とが
当接したところで静止する。このとき、スプール制御弁
２の開口部１４ｂと開口部１４ｃ間が連通し、開口部１
４ｃと開口部１４ｄ間および開口部１４ｂと開口部１４
ａ間が遮断されることにより制御圧室７１へオイルが圧
送される。同時に開口部１４ｄと開口部１４ｅ間が連通
し、制御圧室７２のオイルがタンク１９へ排出される。

【００３８】次に、作動について説明する。通電時、図
２に示すようにソレノイド部１への通電が遮断された状
態である。この状態では、圧縮コイルスプリング１７の
付勢力によりシャフト１１およびスプール１５が図２で
最も右側の位置にある。この位置で通電すると、電流値
の増大に従いシャフト１１が図２に示す位置から左方向
に移動しシャフト１１の一端１１ａ側の端面がスプール
１５を図２で左方向に押す。最大電流値になったとき、
スプール１５の自由端２９がプレート２６に当接する。
この当接した状態が図３に示す状態である。次に、図３
に示す状態でソレノイド部１への通電を遮断すると、圧
縮コイルスプリング１７の付勢力によりシャフト１１が
図３に示す位置から右方向に移動し、シャフト１１の他
端１１ｂ側の端面がステータ４の底面４６ａに当接す
る。このとき、ムービングコア１０は呼吸溝１０ｂを有
しているので、この呼吸溝１０ｂを通してステータ４の
摺動孔部４２ａの内部の空気を逃がすことができるの
で、シャフト１１は滑らかに摺動する。

【００３９】第１実施例においては、磁性体からなるヨ
ーク３と、有底円筒形状の複合磁性材からなるステータ
４との間にコイル５を巻回し、ステータ４の摺動孔部４
２ａ内にムービングコア１０を配置するので、摺動孔部
４２ａ内に侵入したオイルはコイル５をモールドする樹
脂部に接触することがない。このため、オイルがソレノ
イド部１の外部に漏れるのを防止することができる。し
たがって、シールリングを必要とせず、また、シールリ
ングを配置するための溝加工をしなくてよいので、部品
点数、加工費および製造工数を低減することができる。

【００４０】さらに、シャフト１１の他端１１ｂの端面
がステータ４の底面４６ａに当接可能であるので、ムー
ビングコア１０がボールベアリング８に直接吸着するの
を防止することができる。したがって、ムービングコア
１０の反吸引側端面に非磁性材のスペーサを固定しなく
てよいので、部品点数がさらに低減し、組付工数を低減
することができる。

【００４１】さらにまた、ステータ４は複合磁性材から
なるので、強磁性体材料と非磁性体材料との複数の部品
を組合わせ接合してステータを製造したものに比べて、
加工費や製造工数を低減することができる。さらにま
た、ステータの材料をステンレス鋼等の発錆しない複合
磁性材とすることにより、フランジ部にめっきを施す必
要がないので、加工費や製造工数をさらに低減すること
ができる。

【００４２】（第２実施例）本発明の第２実施例を図５
に示す。第２実施例においては、ステータ４の摺動孔部
４２ａの開口端部４ａ側の内壁に大径ボールベアリング
８１が圧入固定されており、摺動孔部４２ａの底部４６
側の内壁に大径ボールベアリング８１よりも小径の小径
ボールベアリング８２が圧入固定されている。摺動孔部
４２ａの小径ボールベアリング８２を固定する部分の内
径は、摺動孔部４２ａのその他の部分の内径よりも小さ
い内径となっている。その他の構成は第１実施例と同様
である。第１実施例と実質的に同一構成部分に同一符号
を付す。

【００４３】第２実施例においては、小径ボールベアリ
ング８２が大径ボールベアリング８１よりも小径である
ので、小径ボールベアリング８２を圧入固定するとき、
摺動孔部４２ａの内壁がむしれるのを防止することがで
きる。したがって、簡便に組付けることが可能となり、
組付工数をさらに低減することができる。

【００４４】（第３実施例）本発明の第３実施例を図６
に示す。第３実施例においては、ステータ４のフランジ
部４１は外周近傍に段差部４１ｂを有しており、この段
差部４１ｂにヨーク３の他端３ｂが溶接等により接合さ
れている。その他の構成は第２実施例と同様である。第
２実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付す。

【００４５】第３実施例においては、段差部４１ｂにヨ
ーク３の他端３ｂを接合しているので、この接合部と大
径ボールベアリング８１との距離を比較的大きくするこ
とができる。したがって、溶接等による熱が大径ボール
ベアリング８１に悪影響を及ぼすのを防止することがで
きる。

【００４６】（第４実施例）本発明の第４実施例を図７
に示す。第４実施例においては、図１に示す第１実施例
のソレノイド部１の構成を変更したものであり、その他
の構成は第１実施例と同様である。第１実施例と実質的
に同一構成部分に同一符号を付す。

【００４７】図７に示すように、ソレノイド部１００
は、強磁性体からなるヨークコア６０と、複合磁性材か
らなるステータ７０と、磁性体からなるヨーク９０とが
接合されて磁気回路が構成され、ヨーク９０とステータ
７０の内部にコイル５を巻回して磁気駆動部が構成され
ている。

【００４８】ヨークコア６０は、内部に摺動孔部６０ａ
を有する円筒形状であり、図示しないスリーブ側に設け
られるフランジ部６１と、中心部６２とを有している。
中心部６２はステータ７０内に圧入されている。中心部
６２の反フランジ部側の端部６３の軸方向位置は、後述
するステータ７０の円筒部７１と円筒部７２との境界部
近傍、あるいはこの境界部よりも反フランジ部側であ
る。さらに端部６３はステータ７０の内側に位置してい
る。

【００４９】ステータ７０は、内部に摺動孔部７０ａを
有する有底円筒形状であり、ヨークコア６０の中心部６
２に圧入により固定されている。ステータ７０は、フラ
ンジ部６１側に開口端部７０ｂを有する円筒部７１と、
円筒部７１に連接する円筒部７２と、円筒部７２に連接
する縮径部７３と、縮径部７３に連接する小径部７４
と、小径部７４に連接する有底円筒部７５とから構成さ
れる。円筒部７１と円筒部７２とは、ヨークコア６０の
中心部６２の外側に位置している。円筒部７１と円筒部
７２との境界部の軸方向位置は、ヨークコア６０の端部
６３の近傍、あるいは端部６３よりもフランジ部６１側
である。有底円筒部７５は底部７６を有しており、底部
７６は内壁に底面７６ａを有している。ステータ７０は
複合磁性材であって、ステンレス鋼からなる。ステータ
７０は、円筒部７１と縮径部７３と小径部７４と有底円
筒部７５とが強磁性体であり、円筒部７２のみが非磁性
体である。円筒部７１の内壁と中心部６２の外壁との間
には、図示しない液状ガスケットが設けられており、シ
ール性の向上が図られている。

【００５０】ヨーク９０は、円筒形状であって、コイル
５を取囲むようにステータ７０およびヨークコア６０に
固定されている。ヨーク９０は、フランジ部６１側が内
側に折曲げられて折曲げ部９１が設けられており、この
折曲げ部９１がステータ７０の小径部７４に圧入されて
いる。すなわちヨーク９０は、ステータ７０側の固定部
が内側に折曲げられている。これにより、ヨーク９０か
らムービングコア１０への磁束の受渡し面積を比較的大
きくすることが可能である。ヨーク９０は、フランジ部
６１側の端部９２を折曲げることにより、図示しないス
プール制御弁にかしめ固定が可能である。ヨーク９０を
スプール制御弁にかしめることにより、ヨークコア６０
をスリーブの軸方向端部に固定することができる。

【００５１】ヨークコア６０の摺動孔部６０ａの内壁
と、ステータ７０の摺動孔部７０ａの底部７６側の内壁
とにはそれぞれボールベアリング８が圧入固定されてい
る。これらのボールベアリング８を固定する部分の内径
は、摺動孔部６０ａおよび摺動孔部７０ａのその他の部
分の内径よりも小さい内径となっている。このため、ボ
ールベアリング８を圧入固定するとき、摺動孔部６０ａ
および摺動孔部７０ａの内壁がむしれるのを防止するこ
とができる。

【００５２】第４実施例においては、ヨークコア６０の
中心部６２とステータ７０の円筒部７１とを圧入により
密着させることにより、摺動孔部７０ａ内に侵入したオ
イルがコイル５をモールドする樹脂部に接触することが
ない。このため、オイルがソレノイド部１００の外部に
漏れるのを防止することができる。したがって、シール
リングを必要とせず、また、シールリングを配置するた
めの溝加工をしなくてよいので、部品点数、加工費およ
び製造工数を低減することができる。さらに、ヨークコ
ア６０とステータ７０とが別部材となっているので、容
易にかつ簡便に組付けることができる。したがって、組
付工数を低減することができる。

【００５３】さらに第４実施例においては、強磁性体の
ヨークコア６０を設けているので、ステータ７０の非磁
性部と磁性部との境界精度の影響を低減することができ
る。したがって、製品間のソレノイド部の吸引力特性の
ばらつき、いわゆる個体差を低減することができる。

【００５４】さらにまた第４実施例においては、ヨーク
コア６０の端部６３の軸方向位置は、ステータ７０の非
磁性部とフランジ部６１側の磁性部との境界部近傍、あ
るいはこの境界部よりも反フランジ部側であるので、端
部６３とムービングコア１０との距離を比較的小さくす
ることができる。したがって、フランジ部６１側の磁性
部の磁化特性が比較的弱くても、ソレノイド部１００の
吸引力特性を向上させることができる。さらに、端部６
３はステータ７０の内側に位置しているので、端部６３
とムービングコア１０との距離がさらに小さくなる。し
たがって、ソレノイド部１００の吸引力特性をさらに向
上させることができる。

【００５５】さらにまた第４実施例においては、ヨーク
９０の折曲げ部９１がステータ７０の小径部７４に圧入
されているので、ヨーク９０からムービングコア１０へ
の磁束の受渡し面積を比較的大きくすることができる。
したがって、ステータ７０の反フランジ部側の磁性部の
磁化特性が比較的弱くても、ソレノイド部１００の吸引
力特性を向上させることができる。

【００５６】本発明の複数の実施例では、ステータを複
合磁性材で構成したが、本発明では、ステータは強磁性
体材料と非磁性体材料との複数の部品を組合わせ接合し
た部分非磁性構造であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による電磁制御弁を示すも
のであって、図２の主要部拡大図である。

【図２】本発明の電磁制御弁の第１実施例を示すもの
で、内燃機関用バルブタイミング調整装置の最遅角時を
示す断面図である。

【図３】本発明の電磁制御弁の第１実施例を示すもの
で、内燃機関用バルブタイミング調整装置の最進角時を
示す断面図である。

【図４】本発明の第１実施例のステータの製造方法を説
明するための模式的断面図である。

【図５】本発明の第２実施例による電磁制御弁を示す断
面図である。

【図６】本発明の第３実施例による電磁制御弁を示す断
面図である。

【図７】本発明の第４実施例による電磁制御弁を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ソレノイド部２スプール制御弁３ヨーク（磁気駆動部）４ステータ（磁気駆動部）４ａ開口端部５コイル（磁気駆動部）６コネクタ７ターミナル８ボールベアリング１０ムービングコア１１シャフト１４スリーブ１５スプール１７圧縮コイルスプリング（付勢手段）４１フランジ部４１ａ外周端部４１ｂ段差部４２中心部４２ａ摺動孔部４３円筒部４４円筒部４５有底円筒部４６底部４６ａ底面６０ヨークコア（磁気駆動部）７０ステータ（磁気駆動部）８１大径ボールベアリング８２小径ボールベアリング９０ヨーク（磁気駆動部）１００ソレノイド部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者喜田義次愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状に形成され、流体の通路を形成する
開口部を有するスリーブと、前記スリーブの内壁に摺動可能に支持され、大径部と小
径部とを有するスプールと、前記スリーブの軸方向端部に固定され、周囲にコイルを
巻回し、前記スリーブ側に開口端部を有する有底筒状の
部分非磁性構造のステータと、筒状に形成され、前記ステータ内を軸方向に移動可能な
磁性体からなるムービングコアと、前記ムービングコアを軸方向に貫通して固定され、一端
が前記スプールの軸方向端部に当接可能であり、他端が
前記ステータの底面に当接可能な非磁性体からなるシャ
フトと、前記スリーブの内部に収容され、前記スプールを反磁気
吸引側に付勢する付勢手段と、を備えたことを特徴とする電磁制御弁。
【請求項２】前記ステータは、前記開口端部側にフラ
ンジ部を有することを特徴とする請求項１記載の電磁制
御弁。
【請求項３】前記フランジ部は、外周近傍に段差部を
有することを特徴とする請求項２記載の電磁制御弁。
【請求項４】前記ステータは、複合磁性材からなるこ
とを特徴とする請求項１、２または３記載の電磁制御
弁。
【請求項５】前記ムービングコアは、呼吸溝を有する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の電
磁制御弁。
【請求項６】筒状に形成され、流体の通路を形成する
開口部を有するスリーブと、前記スリーブの内壁に摺動可能に支持され、大径部と小
径部とを有するスプールと、前記スリーブの軸方向端部に固定され、前記スリーブ側
にフランジ部を有する筒状の磁性体からなるヨークコア
と、前記ヨークコアに固定され、周囲にコイルを巻回し、前
記フランジ部側に開口端部を有する有底筒状の部分非磁
性構造のステータと、筒状に形成され、前記ステータ内を軸方向に移動可能な
磁性体からなるムービングコアと、前記ムービングコアを軸方向に貫通して固定され、一端
が前記スプールの軸方向端部に当接可能であり、他端が
前記ステータの底面に当接可能な非磁性体からなるシャ
フトと、前記スリーブの内部に収容され、前記スプールを反磁気
吸引側に付勢する付勢手段と、を備えたことを特徴とする電磁制御弁。
【請求項７】前記ヨークコアの反フランジ部側の端部
の軸方向位置は、前記ステータの非磁性部とフランジ部
側の磁性部との境界部近傍、あるいは前記境界部よりも
反フランジ部側であることを特徴とする請求項６記載の
電磁制御弁。
【請求項８】前記コイルを取囲むように前記ステータ
およびヨークコアに固定され、前記ステータ側の固定部
が内側に折曲げられている筒状の磁性体からなるヨーク
を備えることを特徴とする請求項６または７記載の電磁
制御弁。
【請求項９】前記ステータは、複合磁性材からなるこ
とを特徴とする請求項６、７または８記載の電磁制御
弁。
【請求項１０】前記ムービングコアは、呼吸溝を有す
ることを特徴とする請求項６〜９のいずれか一項記載の
電磁制御弁。