JP2009036328A - リニアソレノイド - Google Patents

Abstract

【課題】 プランジャの摺動面に非磁性層を追加形成することなく、プランジャの径方向横力を低減して、プランジャの円滑な摺動を達成させる。
【解決手段】 プランジャ１４において筒形凹部１８ｃに侵入する側の外径寸法φ１を、プランジャ摺動外径の外径寸法φ２より小径に設ける。これにより、プランジャ１４が偏心した状態であっても、磁気吸引部におけるプランジャ１４と筒形凹部１８ｃとの径方向の隙間を大きくでき、磁気吸引部におけるプランジャ１４の径方向の吸引力を小さく抑えることができる。これにより、磁気吸引部側で大きく発生していた径方向横力が小さくなり、プランジャ１４の全体の径方向横力を低減できる。即ち、プランジャ１４の摺動面に非磁性層を追加形成しなくても、プランジャ１４の径方向横力を低減することができ、コスト上昇を抑えてプランジャ１４の円滑な摺動を達成できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ステータコアの内周面をプランジャが直接摺動するリニアソレノイドに関する。

（発明の背景）
ステータコアの内周面をプランジャが直接摺動するリニアソレノイドの一例を、図３を参照して説明する。この図３は、本発明の背景技術を説明する図であり、従来の技術ではない。
図３に示す油圧電磁制御弁は、スプール弁１と、このスプール弁１を駆動するリニアソレノイド２とから構成される。
リニアソレノイド２は、コイル１３、プランジャ１４、磁気固定子１５で構成される。ここで、磁気固定子１５は、磁気回路を構成する部品であり、コイル１３の外周を覆う略カップ形状を呈した磁性体製のヨーク１７と、ステータコア２１とからなる。

このステータコア２１は、磁力によってプランジャ１４を軸方向へ吸引する磁気吸引コア１８と、プランジャ１４の周囲を覆ってプランジャ１４を直接摺動させる筒形状を呈した摺動コア２０と、磁気吸引コア１８と摺動コア２０の間の磁気を遮断する磁気遮断部１９とを一体的に設けたものである。
そして、コイル１３の供給電流値を可変することでプランジャ１４を軸方向へ駆動して、スプール弁１のスプール４を軸方向へ変位させるものである。
なお、類似の構成を備える技術として、特許文献１が知られている。

（発明の背景）
プランジャ１４がステータコア２１の内周面に直接摺動するリニアソレノイド２には、プランジャ１４とステータコア２１との径方向の摺動ギャップ（摺動クリアランス）が存在する。この摺動ギャップは、ステータコア２１の内周面によってプランジャ１４を軸方向へ摺動自在に支持させるための隙間である。なお、この摺動ギャップには、プランジャ１４およびステータコア２１の部品の製造ばらつきを吸収するための組付隙間も加算されている。

（問題点１）
プランジャ１４とステータコア２１との径方向の間には、摺動ギャップが存在するため、図９（ａ）に示すように、プランジャ１４が重力や振動等により、ステータコア２１の軸芯より径方向へ偏心する。この状態でコイル１３が通電され、ステータコア２１にプランジャ１４が磁気吸引されると、プランジャ１４とステータコア２１との径方向の磁束の受け渡しにおいて、磁束の偏りが生じる。このような磁束の偏りが生じると、プランジャ１４には磁束の偏りが生じた方向へ向かう横力（以下、径方向横力α）が発生し、プランジャ１４とステータコア２１との円滑な摺動が阻害される問題がある。

（問題点２）
プランジャ１４とステータコア２１とが直接接触する箇所では、磁束が集中して偏る。このため、磁束の集中偏りを防ぐ目的で、図９（ｂ）に示すように、プランジャ１４の摺動面（プランジャ１４の外周面、あるいはステータコア２１の内周面の少なくても一方）に、非磁性層（ニッケル・亜鉛メッキ等）１４ｃを形成し、接触による磁束集中を緩和して、径方向横力αを低減する技術が知られている。しかるに、プランジャ１４の摺動面に非磁性層１４ｃを追加形成することで、製造コストが高くなってしまう問題がある。
また、プランジャ１４の摺動面に非磁性層１４ｃを形成したとしても、プランジャ１４の径方向横力αが、磁気吸引部側において大きく発生することに変わりがない。このため、プランジャ１４の摺動面に非磁性層１４ｃを形成したものであっても、さらに径方向横力αを低減することが要求されている。
特開２００６−３０７９８４号公報

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、プランジャの径方向横力が、プランジャと摺動コアにおけるプランジャ摺動部よりも、プランジャと磁気吸引コアとの磁気吸引部に大きく発生していることに着目し、磁気吸引部の構造を変更することで、プランジャの摺動面に非磁性層を追加形成することなく、プランジャの径方向横力を低減して、プランジャの円滑な摺動を達成できるリニアソレノイドの提供にある。

［請求項１の手段］
請求項１の手段のリニアソレノイドは、プランジャにおいて筒形凹部に侵入する側における磁性材の外径寸法が、プランジャにおいて摺動コアと摺動する部分の磁性材の外径寸法より小径に設けられる。
これにより、ステータコアに対してプランジャが偏心した状態であっても、磁気吸引部におけるプランジャと筒形凹部との径方向の磁気ギャップが従来よりも大きくなり、磁気吸引部におけるプランジャの径方向の吸引力を小さく抑えることができる。
このように、磁気吸引部側で大きく発生していた「プランジャの径方向横力」が小さくなることで、プランジャ全体の径方向横力（横力の合計）を、従来技術に比較して低減させることができ、プランジャの円滑な摺動を得ることができる。
このため、プランジャの摺動面に非磁性層を追加形成しなくても、プランジャの径方向横力を低減することができ、コスト上昇を抑えてプランジャの円滑な摺動を達成できる。

［請求項２の手段］
請求項２の手段のリニアソレノイドは、プランジャの摺動面（プランジャの外周面、あるいはステータコアの内周面の少なくても一方）に、非磁性体よりなる非磁性層が形成されたものである。
このように、プランジャの摺動面に非磁性層が形成されるものであっても、磁気吸引部側で大きく発生していた「プランジャの径方向横力」をさらに小さくすることができ、その結果、プランジャ全体の径方向横力（横力の合計）をさらに抑えることができる。このため、プランジャの円滑な摺動性をさらに高めることが可能となる。

［請求項３の手段］
請求項３の手段のリニアソレノイドは、筒形凹部における磁性材の内径寸法が、摺動コアにおいてプランジャと摺動する部分の磁性材の内径寸法より大径に設けられる。
これにより、上記請求項１と同様、ステータコアに対してプランジャが偏心した状態であっても、磁気吸引部におけるプランジャと筒形凹部との径方向の磁気ギャップが従来よりも大きくなり、磁気吸引部におけるプランジャの径方向の吸引力を小さく抑えることができる。
このように、磁気吸引部側で大きく発生していた「プランジャの径方向横力」が小さくなることで、プランジャ全体の径方向横力（横力の合計）を、従来技術に比較して低減させることができ、プランジャの円滑な摺動を得ることができる。
このため、プランジャの摺動面に非磁性層を追加形成しなくても、プランジャの径方向横力を低減することができ、コスト上昇を抑えてプランジャの円滑な摺動を達成できる。

［請求項４の手段］
請求項４の手段のリニアソレノイドは、プランジャの摺動面（プランジャの外周面、あるいはステータコアの内周面の少なくても一方）に、非磁性体よりなる非磁性層が形成されたものである。
これにより、上記請求項２と同様、プランジャの摺動面に非磁性層が形成されるものであっても、磁気吸引部側で大きく発生していた「プランジャの径方向横力」をさらに小さくすることができ、その結果、プランジャ全体の径方向横力（横力の合計）をさらに抑えることができる。このため、プランジャの円滑な摺動性をさらに高めることが可能となる。

［請求項５の手段］
請求項５の手段のリニアソレノイドは、上記請求項１〜４のいずれかに加え、ヨークのカップ開口部からステータコアを差し入れ、ヨークのカップ開口部においてステータコアを固定した構成を採用するものであり、ステータコアの固定部分から離れた側の摺動コアの先端側にリングコアを設け、このリングコアを介して摺動コアとヨークのカップ底部との磁束の受け渡しを行うものである。
このように、ステータコアの一端側がヨークのカップ開口部側で固定され、ステータコアの他端側がヨークのカップ底部において非固定の構造が採用され、ステータコアの自由端と、隣接するヨークのカップ底部との間に組付隙間が介在しても、ステータコアの自由端と、ヨークのカップ底部とがリングコアを介して磁気結合されるため、組付隙間による磁束低下を無くすことができる。
即ち、ステータコアの自由端と、隣接するヨークとの間に、ステータコアを組付ける組付隙間が介在する構造であっても、リングコアによって磁束低下を無くすことができ、リニアソレノイドの性能を高く保つことができる。

最良の形態のリニアソレノイドは、磁気吸引コア、磁気遮断部、摺動コアが一体に設けられた磁性体製のステータコアと、摺動コアの内周面で直接摺動する磁性体製のプランジャとを備え、磁気吸引コアに形成された筒形凹部の内側にプランジャが侵入して、筒形凹部とプランジャとが軸方向で交差可能に設けられる。
そして、最良の形態１のリニアソレノイドは、プランジャにおいて筒形凹部に侵入する側における磁性材の外径寸法が、プランジャにおいて摺動コアと摺動する部分の磁性材の外径寸法より小径に設けられる。
また、最良の形態２のリニアソレノイドは、筒形凹部における磁性材の内径寸法が、摺動コアにおいてプランジャと摺動する部分の磁性材の内径寸法より大径に設けられる。
なお、最良の形態１と最良の形態２を組み合わせて用いても良い。

実施例１を図１〜図４を参照して説明する。この実施例１では、先ず、本発明の要部が適用されていない「油圧制御弁の構造」を説明し、次に「実施例１の背景」を説明し、その後で「実施例１の特徴」を説明する。なお、以下では実施例の説明のために、図１、図３、図４の左側を左、右側を右として説明するが、実際の搭載方向にかかるものではない。

〔油圧制御弁の構造〕
図３を参照して油圧電磁制御弁の構造を説明する。
この実施例１の油圧電磁制御弁は、例えば、自動変速機の油圧制御装置に搭載されるものである。具体的に、実施例１に示す油圧電磁制御弁は、外部と油密にシールされた油圧コントローラのケースの内部においてオイル中に配置されるものであり、スプール弁１と、このスプール弁１を駆動するリニアソレノイド２とを備える。

（スプール弁１の説明）
スプール弁１は、スリーブ３、スプール４およびバネ５（リターンスプリング）を備える。
スリーブ３は、略円筒形状を呈するものであり、中心にはスプール４を軸方向へ摺動自在に支持する挿通穴６が形成され、径方向にはオイルポート７が形成されている。
なお、オイルポート７は、図示しないオイルポンプのオイル吐出口に連通して入力圧が供給される入力ポート、油圧電磁制御弁で調圧した出力圧が出力される出力ポート、低圧側に連通する排出ポート、呼吸用のドレーンポート等である。

スプール４は、スリーブ３内に摺動可能に配置され、オイルポート７の開口面積を可変するとともに、オイルポート７の連通状態を切り替えるものであり、オイルポート７を閉塞可能な複数のランド８と、ランド８間に設けられた小径部９とを備える。
このスプール４のリニアソレノイド２側の端部には、リニアソレノイド２の内部にまで延びるシャフト１１が当接しており、そのシャフト１１の先端は、後述するプランジャ１４の端面に当接して、プランジャ１４がスプール４を軸方向へ駆動するように設けられている。

バネ５は、スプール４をリニアソレノイド２側に付勢する圧縮コイルスプリングであり、スリーブ３の左側のバネ室内に圧縮された状態で配置される。このバネ５は、一端がスプール４の左面に当接し、他端がスリーブ３の挿通穴６の左端を閉塞する調整ネジ１２の底面に当接するものであり、調整ネジ１２の螺合量（ねじ込み量）により、バネ５の付勢力が調整できるようになっている。

（リニアソレノイド２の説明）
リニアソレノイド２は、コイル１３、プランジャ１４、磁気固定子１５、コネクタ１６を備える。
コイル１３は、通電されると磁力を発生して、プランジャ１４と磁気固定子１５を通る磁束ループを形成させるものであり、樹脂性のボビン１３ａの周囲に、絶縁被覆が施された導線（エナメル線等）を多数巻回したものである。

プランジャ１４は、略円柱形状を呈した磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）である。
このプランジャ１４は、磁気固定子１５の内周面（具体的には、後述するステータコア２１の内周面）と直接摺動するものである。
また、プランジャ１４は、上述したようにスプール４側の端面がスプール４のシャフト１１の先端と当接しており、スプール４に伝わるバネ５の付勢力によってスプール４とともにプランジャ１４も右側に付勢されている。
なお、プランジャ１４の内部には、軸方向に貫通する呼吸孔（あるいは呼吸溝）１４ａが形成されている。

磁気固定子１５は、コイル１３の外周を覆う略カップ形状を呈した磁性体製のヨーク１７と、磁気吸引コア１８、磁気遮断部１９、摺動コア２０が一体に設けられた磁性体製のステータコア２１とから構成され、ヨーク１７のカップ開口部（左側）からステータコア２１を差し入れ、ヨーク１７のカップ開口部においてスリーブ３とともにステータコア２１を固定した構成を採用する。

ヨーク１７は、コイル１３の周囲を覆って磁束を流す磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、内部にリニアソレノイド２の構成部品を組み込んだ後、端部に形成された爪部をカシメることでスリーブ３と強固に結合される。

磁気吸引コア１８は、ヨーク１７の開口端と磁気的に結合されるフランジ部１８ａと、プランジャ１４と軸方向に対向するとともに、シャフト１１を軸方向に摺動自在に支持する吸引部１８ｂとを有する磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、吸引部１８ｂとプランジャ１４との間に磁気吸引部（メイン磁気ギャップ）が形成される。この実施例では、フランジ部１８ａの内周面に吸引部１８ｂが圧入等の固定技術で結合される例を示すが、フランジ部１８ａと吸引部１８ｂが一体のものであっても良い。
なお、吸引部１８ｂの内部には、図示されないが軸方向に貫通する呼吸孔（あるいは呼吸溝）が形成されている。
磁気吸引コア１８の一部には、プランジャ１４の端部が侵入可能な筒形凹部１８ｃが設けられ、磁気吸引コア１８とプランジャ１４の一部が軸方向に交差するように設けられている。なお、筒形凹部１８ｃの外周面にはテーパが形成されており、プランジャ１４のストローク量に対して磁気吸引力が変化しない特性に設けられている。

磁気遮断部１９は、磁気吸引コア１８と摺動コア２０との間で直接磁束が流れるのを阻害する磁気飽和部であり、磁気抵抗の大きい薄肉部により形成されている。

摺動コア２０は、プランジャ１４の略全周を覆う円筒形状を呈する磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、ヨーク１７のカップ底部（右側）に形成された挿入凹部２２に挿入配置されて、ヨーク１７と磁気的に結合されている。
この摺動コア２０は、その内周面においてプランジャ１４が直接摺動するものであり、プランジャ１４と径方向の磁束の受け渡しを行うものである。そして、摺動コア２０とプランジャ１４との間に磁気受渡し部（サイド磁気ギャップ）が形成される。

コネクタ１６は、油圧電磁制御弁を制御する電子制御装置（図示しない）と接続線を介して電気的な接続を行う接続手段であり、その内部にはコイル１３の両端にそれぞれ接続される端子１６ａが配置されている。

〔実施例１の背景〕
この実施例に示すように、プランジャ１４がステータコア２１の内周面に直接摺動するリニアソレノイド２には、プランジャ１４とステータコア２１との径方向の摺動ギャップが存在する。このため、プランジャ１４が重力や振動等によりスリーブ３の軸芯より径方向へ偏心する。このようにプランジャ１４が偏心した状態でコイル１３が通電され、ステータコア２１にプランジャ１４が磁気吸引されると、プランジャ１４とステータコア２１との径方向の磁束の受け渡しにおいて、磁束の偏りが生じる。このような磁束の偏りが生じると、プランジャ１４には磁束の偏りにより径方向横力αが発生し、プランジャ１４とステータコア２１との円滑な摺動が阻害される問題がある。

〔実施例１の特徴〕
上記の不具合を解決するために、実施例１では、コイル１３が通電されると、図４（ａ）の矢印に示すように磁束が流れる。その結果、磁気吸引部は、磁気受渡し部に比較し て磁束集中が生じ、図４（ｂ）に示すように、磁気吸引部における径方向横力α１が、磁気受渡し部における径方向横力α２より大きく発生する。
この実施例では、磁気吸引部の径方向横力α１が、磁気受渡し部の径方向横力α２より大きく発生することに着目し、磁気吸引部における径方向横力α１の低減を図ることで、プランジャ１４の全体にかかる径方向横力α（横力の合計）を低減する技術を採用している。

具体的に、この実施例１のリニアソレノイド２は、図１（ｂ）に示すように、プランジャ１４において筒形凹部１８ｃに侵入する側を、プランジャ摺動外径（プランジャ１４において摺動コア２０と摺動する外径）より小径の小径部１４ｂに設ける技術を採用している。即ち、プランジャ１４において筒形凹部１８ｃに侵入する側の外径寸法φ１を、プランジャ摺動外径の外径寸法φ２より小さく設ける構造を採用している（φ１＜φ２）。

小径部１４ｂは、プランジャ１４を例えば切削加工したものであり、この小径部１４ｂの軸方向範囲（外径寸法φ１の軸方向範囲）は、プランジャ１４と筒形凹部１８ｃの軸方向の最大交差範囲と同じか、この最大交差範囲より大きく設けられている。即ち、小径部１４ｂは、プランジャ１４の左端から最大交差範囲以上に設けられている。
また、小径部１４ｂの軸芯（外径寸法φ１の軸芯）は、プランジャ摺動外径の軸芯（外径寸法φ２の軸芯）と一致するものであり、軸方向から見て、小径部１４ｂの外周縁とプランジャ摺動外径の外周縁の段差の幅は、全周に亘って一定幅に設けられている。

小径部１４ｂの外径寸法φ１とプランジャ摺動外径の外径寸法φ２との径差（φ２−φ１）は、０（ゼロ）より大きいものであれば良く、径差が大きいほど磁気吸引部における径方向横力α１を低減することができる。
しかるに、外径寸法φ１と外径寸法φ２の径差（φ２−φ１）が大きくなり過ぎると、コイル１３の通電停止時における磁気吸引部の磁気ギャップが大きくなり、初期応答性の劣化の要因になる。このため、外径寸法φ１と外径寸法φ２の径差は適宜な設定値（具体的な径差の一例を示すと、径差は５０μｍ〜０．５ｍｍの範囲内）に設けられるものである。

（実施例１の効果）
実施例１のリニアソレノイド２は、上述したように、プランジャ１４において筒形凹部１８ｃに侵入する側の外径寸法φ１が、プランジャ摺動外径の外径寸法φ２より小径に設けられる。これにより、図２に示すように、ステータコア２１の軸芯に対してプランジャ１４の軸芯が偏心した状態であっても、磁気吸引部におけるプランジャ１４と筒形凹部１８ｃとの径方向の隙間βを大きくすることができ、磁気吸引部におけるプランジャ１４の径方向の吸引力を小さく抑えることができる。
このように、磁気吸引部の径方向横力α１が小さくなることで、プランジャ１４の全体の径方向横力α（合計横力）を、従来技術に比較して低減させることができ、プランジャ１４の円滑な摺動を得ることができる。
このため、プランジャ１４の摺動面に非磁性層１４ｃ（符号、後述する実施例２参照）を追加形成しなくても、プランジャ１４の径方向横力α（合計横力）を低減することができ、非磁性層１４ｃを形成することによるコスト上昇を抑えてプランジャ１４の円滑な摺動を達成できる。

実施例２を図５を参照して説明する。なお、以下の各実施例において、実施例１と同一符号は同一機能物を示すものである。
この実施例２は、上記実施例１の技術に加え、プランジャ１４の摺動面（プランジャ１４の外周面、あるいはステータコア２１の内周面の少なくても一方）に、非磁性体よりなる非磁性層１４ｃを形成したものである。
具体的にこの実施例２は、プランジャ１４の外周面に非磁性体（ニッケル・亜鉛メッキ等）よりなる非磁性層１４ｃを形成したものである。

このように、プランジャ１４の外周面に非磁性層１４ｃを形成したものであっても、実施例１と同様に、プランジャ１４において筒形凹部１８ｃに侵入する側における磁性材の外径寸法φ１を、プランジャ１４において摺動コア２０と摺動する部分の磁性材の外径寸法φ２より小径に設けることにより、プランジャ１４の摺動面に非磁性層１４ｃが形成されるものであっても、プランジャ１４と筒形凹部１８ｃとの間に、「非磁性層１４ｃの厚み＋隙間β」が形成され、磁気吸引部側で大きく発生していた径方向横力α１をさらに小さくすることができる。
即ち、プランジャ１４の摺動面に非磁性層１４ｃが形成されるものであっても、プランジャ１４の全体の径方向横力α（合計横力）をさらに抑えることができ、プランジャ１４の円滑な摺動性をさらに高めることができる。

実施例３を図６を参照して説明する。
上記実施例１では、プランジャ１４における筒形凹部１８ｃへの侵入側を小径に設けることで、磁気吸引部におけるプランジャ１４と筒形凹部１８ｃとの径方向の隙間βを大きくする例を示した。
これに対し、この実施例３は、プランジャ１４が侵入する筒形凹部１８ｃの内径を大径に設けることで、磁気吸引部におけるプランジャ１４と筒形凹部１８ｃとの径方向の隙間βを大きくしたものである。

具体的に、この実施例３では、図６（ａ）に示すように、筒形凹部１８ｃの内径寸法φ３を、摺動コア２０におけるプランジャ摺動内径（摺動コア２０においてプランジャ１４が摺動する内径）の内径寸法φ４より大径に設けたものである。
筒形凹部１８ｃの内径の大径化は、例えばステータコア２１の内径の一部を切削加工したものであり、この内径寸法φ３の軸方向範囲は、プランジャ１４と筒形凹部１８ｃの軸方向の最大交差範囲と同じか、この最大交差範囲より大きく設けられている。
このように設けても、磁気吸引部におけるプランジャ１４と筒形凹部１８ｃとの径方向の隙間βを大きくすることができ、実施例１と同様の効果を得ることができる。

実施例４を図７を参照して説明する。
この実施例４は、上記実施例３の技術に加え、プランジャ１４の摺動面（プランジャ１４の外周面、あるいはステータコア２１の内周面の少なくても一方）に、非磁性体よりなる非磁性層１４ｃを形成したものである。
具体的にこの実施例４は、プランジャ１４の外周面に非磁性体（ニッケル・亜鉛メッキ等）よりなる非磁性層１４ｃを形成したものである。

このように、プランジャ１４の外周面に非磁性層１４ｃを形成したものであっても、実施例３と同様に、筒形凹部１８ｃにおける磁性材の内径寸法φ３を、摺動コア２０においてプランジャ１４と摺動する部分の磁性材の内径寸法φ４より大径に設けることにより、プランジャ１４と筒形凹部１８ｃとの間に、「非磁性層１４ｃの厚み＋隙間β」が形成され、磁気吸引部側で大きく発生していた径方向横力α１をさらに小さくすることができ、プランジャ１４の円滑な摺動性をさらに高めることができる。

実施例５を図８を参照して説明する。
（実施例５の背景）
上記実施例１〜４のリニアソレノイド２は、ヨーク１７のカップ開口部からステータコア２１を差し入れ、ヨーク１７のカップ開口部においてステータコア２１を固定し、ヨーク１７のカップ開口部から離れた側の摺動コア２０の先端側（図示右側）を非固定にした構成を採用している。
このように、摺動コア２０の先端側を非固定にした状態で、ヨーク１７のカップ底部に形成された挿入凹部２２の内側に摺動コア２０を組み入れると、ステータコア２１の製品バラツキや組付時の軸ズレ等により、摺動コア２０の先端側が挿入凹部２２に当たって摺動コア２０の変形を招く可能性がある。摺動コア２０に変形が生じると、その内側を直接摺動するプランジャ１４の摺動性が阻害される可能性がある。
そこで、摺動コア２０の先端（ステータコア２１の自由端）と、挿入凹部２２との間に、ステータコア２１の製品バラツキや組付時の軸ズレを吸収する十分な組付隙間を設けることが要求される。
しかし、組付隙間を介して磁気回路が構成されるため、組付隙間が大きくなるほど磁気の伝達効率が低下して、プランジャ１４の磁気吸引性能が低下する不具合がある。

（実施例５の特徴）
そこで、この実施例５では、上記実施例１〜４のいずれかの構成に加え、次の技術を採用している。
この実施例５のリニアソレノイド２は、摺動コア２０の先端側（ステータコア２１における軸方向の非固定側）に、摺動コア２０の外周を覆って摺動コア２０と径方向の磁束の受け渡しを行うとともに、ヨーク１７のカップ底部と接触してヨーク１７と軸方向の磁束の受け渡しを行う磁性体製（例えば、鉄などの強磁性材料）のリングコア２３を設けている。

リングコア２３は、所定厚みのリング円板形状を呈するもので、ボビン１３ａとヨーク１７のカップ底部との軸方向間に配置される。このリングコア２３の内周面は、摺動コア２０の外周面と微小クリアランス（組付クリアランス）を介して平行な円筒面であり、摺動コア２０の外周において軸方向へ摺動自在に装着される。
ここで、リングコア２３は、ステータコア２１とヨーク１７の固定を妨げないように、ボビン１３ａとヨーク１７のカップ底部との軸方向隙間より僅かに薄く設けられている。このように設けられても、コイル１３が通電されて磁束が生じると、リングコア２３は隣接するヨーク１７のカップ底部に磁気吸引されて当接する。
一方、リングコア２３の外周面とヨーク１７の内周面との間には、径方向隙間が設けられており、摺動コア２０の先端側の径方向の変位に伴ってリングコア２３も径方向へ変位可能に設けられている。

（実施例５の効果）
実施例５のリニアソレノイド２は、上記実施例１〜４のいずれかの構成に加えて、実施例５の構成を採用することで、摺動コア２０の自由端と、隣接するヨーク１７の挿入凹部２２との間に組付隙間が介在しても、摺動コア２０の自由端側と、ヨーク１７のカップ底部とがリングコア２３を介して磁気結合され、組付隙間による磁束低下を無くすことができる。
即ち、摺動コア２０の自由端と、隣接するヨーク１７との間に組付隙間が介在する構造であっても、リングコア２３によって磁束低下を無くすことができ、リニアソレノイド２の性能を高く保つことができ、油圧電磁制御弁の性能を高く保つことができる。

また、ステータコア２１がヨーク１７のカップ開口部側のみで固定され、ステータコア２１の先端（摺動コア２０の右端）が非固定の構造で、且つ摺動コア２０の自由端と、隣接するヨーク１７の挿入凹部２２との間に、ステータコア２１の製品バラツキや組付時の軸ズレを吸収するのに十分な組付隙間を設けることができる。このため、組付時における摺動コア２０の変形を確実に防ぐことができ、摺動コア２０の変形によるプランジャ１４の摺動不良の発生を防ぐことができる。

〔変形例〕
上記の実施例では、自動変速機の油圧制御装置に用いられる油圧電磁制御弁に本発明を適用する例を示したが、自動変速機以外の他の油圧電磁制御弁に本発明を適用しても良い。また、油圧電磁制御弁以外の電磁弁に本発明を適用しても良い。
上記の実施例では、バルブ（実施例ではスプール弁１）を駆動するリニアソレノイド２に本発明を適用する例を示したが、バルブ以外の被駆動体を直接あるいは間接的に駆動するリニアソレノイド２に本発明を適用しても良い。

油圧電磁制御弁の軸方向に沿う断面図、および要部断面図である（実施例１）。 軸方向から見た筒形凹部内の断面図である（実施例１）。 油圧電磁制御弁の軸方向に沿う断面図である（参考例）。 着目点の説明図である（参考例）。 軸方向から見た筒形凹部内の断面図である（実施例２）。 油圧電磁制御弁の軸方向に沿う要部断面図、および軸方向から見た筒形凹部内の断面図である（実施例３）。 リニアソレノイドを軸方向から見た筒形凹部内の断面図である（実施例４）。 油圧電磁制御弁の軸方向に沿う断面図である（実施例５）。 軸方向から見た筒形凹部内の断面図である（背景技術）。

符号の説明

２ リニアソレノイド
１３ コイル
１４ プランジャ
１４ｂ 小径部
１４ｃ 非磁性層
１７ ヨーク
１８ 磁気吸引コア
１８ｃ 筒形凹部
１９ 磁気遮断部
２０ 摺動コア
２１ ステータコア
２３ リングコア
φ１ 筒形凹部に侵入する側の外径寸法
φ２ プランジャにおいて摺動コアと摺動する部分の外径寸法
φ３ 筒形凹部の内径寸法
φ４ 摺動コアにおいてプランジャと摺動する部分の内径寸法

Claims (5)

1. 磁気吸引コア、磁気遮断部、摺動コアが一体に設けられた磁性体製のステータコアと、前記摺動コアの内周面で直接摺動する磁性体製のプランジャとを備え、
   前記磁気吸引コアに形成された筒形凹部の内側に前記プランジャが侵入して、前記筒形凹部と前記プランジャとが軸方向で交差可能に設けられたリニアソレノイドにおいて、
   前記プランジャにおいて前記筒形凹部に侵入する側における磁性材の外径寸法は、前記プランジャにおいて前記摺動コアと摺動する部分の磁性材の外径寸法より小径に設けられていることを特徴とするリニアソレノイド。
2. 請求項１に記載のリニアソレノイドにおいて、
   前記プランジャの外周面、あるいは前記ステータコアの内周面の少なくても一方には、非磁性体よりなる非磁性層が形成されていることを特徴とするリニアソレノイド。
3. 磁気吸引コア、磁気遮断部、摺動コアが一体に設けられた磁性体製のステータコアと、前記摺動コアの内周面で直接摺動する磁性体製のプランジャとを備え、
   前記磁気吸引コアに形成された筒形凹部の内側に前記プランジャが侵入して、前記筒形凹部と前記プランジャとが軸方向で交差可能に設けられたリニアソレノイドにおいて、
   前記筒形凹部における磁性材の内径寸法は、前記摺動コアにおいて前記プランジャと摺動する部分の磁性材の内径寸法より大径に設けられていることを特徴とするリニアソレノイド。
4. 請求項３に記載のリニアソレノイドにおいて、
   前記プランジャの外周面、あるいは前記ステータコアの内周面の少なくても一方には、非磁性体よりなる非磁性層が形成されていることを特徴とするリニアソレノイド。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載のリニアソレノイドにおいて、
   このリニアソレノイドは、
   通電により磁力を発生するコイルと、
   このコイルの外周を覆う略カップ形状を呈した磁性体製のヨークとを備え、
   前記ヨークのカップ開口部から前記ステータコアを差し入れ、前記ヨークのカップ開口部において前記ステータコアを固定した構成を採用し、
   前記ステータコアの固定部分から離れた側の前記摺動コアの先端側には、
   前記摺動コアの外周を覆って前記摺動コアと径方向の磁束の受け渡しを行うとともに、前記ヨークのカップ底部と軸方向の磁束の受け渡しを行う磁性体製のリングコアが設けられていることを特徴とするリニアソレノイド。

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