JP6909805B2 - ソレノイドバルブ - Google Patents

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Description

本発明は、ソレノイドバルブ、特に油圧回路の油圧制御に用いられるソレノイドバルブに関する。
従来の油圧制御用のソレノイドバルブとして、スリーブに収納されたスプールを有するバルブ部と、スプールを軸方向に駆動させるプランジャ及びソレノイドが樹脂により覆われたソレノイド成形体を収容するソレノイドケースを有するソレノイド部とを具備し、ポンプやアキュムレータの圧力源と負荷側との間に配置され、スプールを駆動することにより圧力や流量が調整された制御油を負荷側に供給するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、スプールはその駆動ストロークが比較的大きいため、ソレノイド部を駆動する場合、プランジャを収容する収容部内の空間の流体が抵抗となってプランジャの迅速な移動を阻害する虞がある。そのため、従来のソレノイドバルブにおいては、外部と連通する呼吸孔を設けるとともに、収容部と呼吸孔とを連通させ、収容部と外部とで空気又は油等の流体（以下、単に流体とする。）を外部と呼吸させることで、プランジャの移動方向の流体を排出して流体による抵抗に対処する必要性がある。
しかしながら、プランジャのオフ操作時にプランジャの移動により排出された流体の分だけ呼吸孔を通して外部から新規の流体が収容部内に流れ込むこととなるため、ソレノイドバルブの外部の周囲に存在するコンタミがソレノイドバルブの内部に侵入しやすい構造であった。そこで、特許文献２に示すように、プランジャの軸方向に貫通孔を設け、プランジャの移動時に貫通孔を通してプランジャの軸方向両側の空間に存在する流体を収容部内で互いに移動させることで、呼吸孔を通して外部から流れ込む流体の流量を抑制し、収容部へのコンタミの浸入を少なくしたものがある。
このようなソレノイドバルブにあっては、スプールはプランジャとの間に配置されたシャフト（ロッド）を介して移動されるようになっており、シャフトは軸方向に一端に開口し他方が閉塞された略筒状、かつ周方向に貫通孔が設けられている。そして、プランジャがスリーブとは反対側に移動する際には、プランジャに設けられた貫通孔から流れてきた流体をシャフト内の開口、筒状内部及び貫通孔を通して収容部におけるスリーブ側の空間に流す構造となっている。
国際公開第２０１１／０５２３７１号公報（第７頁、第１図） 特開２００９‐６３０２２号公報（第３頁、第９図）
しかしながら、特許文献２のようなソレノイドバルブにあっては、スプールがプランジャとの間に配置されたシャフトを介して移動されるようになっており、シャフトには軸方向の応力がかかる構造であるにも関わらず、シャフトは中空の略筒状に形成されているため耐久性が十分でなく、シャフトが変形してしまう虞があった。
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、プランジャの移動による流体の移動をスムーズに行え、かつロッドの耐久性が高いソレノイドバルブを提供することを目的とする。
前記課題を解決するために、本発明のソレノイドバルブは、
スプールと、
内部に前記スプールが軸方向に移動可能に配置されるスリーブと、
前記スプールの一端側に配置され、前記スプールを移動させる円柱状プランジャと、
前記スプールの他端側に配置され、前記円柱状プランジャによる移動に対抗してスプールを付勢するスプリングと、
前記円柱状プランジャの外周に配置されるソレノイド成形体と、
前記円柱状プランジャ及び前記ソレノイド成形体を収容するソレノイドケースと、
前記ソレノイドケースに収容され、ソレノイド成形体の内側に配置され、内側の空間内に前記円柱状プランジャを収容する収容部と、
前記収容部の内側の空間内に配置され、前記スプールと前記円柱状プランジャとの間に前記円柱状プランジャの径方向の中心の延長線上に配置されるロッドと、を具備し、
前記ソレノイド成型体への通電により前記円柱状プランジャを移動させるソレノイドバルブであって、
前記スプールが、前記ロッドを介して移動され、
前記スリーブの前記ソレノイドケース側には、当該スリーブを径方向に貫通し、少なくとも前記円柱状プランジャが所定の領域にあるときに前記収容部の内側の空間を外部に連通させる呼吸孔を備え、
前記円柱状プランジャの径方向の中心には軸方向に貫通孔が形成されており、
前記ロッドは、中実に形成されており、前記円柱状プランジャとの対向端部に径方向外方に向けてそれぞれ対称方向に延出する鍔部を有し、それぞれの前記鍔部と軸方向視で直交する径方向両側にそれぞれ前記収容部の内周との間に通路を形成する切欠部が軸方向に亘り形成され、かつ前記対向端部に前記円柱状プランジャの径方向の中心を通り該ロッドの前記切欠部が形成された径方向両側を貫通する対向溝部が形成され、前記対向溝部の内面が径方向視対称な円弧形状に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、円柱状プランジャが移動する際に、プランジャに形成された貫通孔と、ロッドに形成された対向溝部とを通して円柱状プランジャの両側の空間に存在する流体が収容部内の円柱状プランジャの移動方向の両側で互いに移動させることができるとともに、ロッドの切欠部及びスリーブの呼吸孔を介して円柱状プランジャが収容される収容部内と外部とが連通しているため、流体の移動する空間を大きく確保でき、流体の移動が滞留することなく行え、流体の移動が遅滞することによる円柱状プランジャの移動を阻害する恐れが無い。また、ロッド自体を中実に形成し、径方向に貫通する対向溝部の内面が径方向視対称な円弧形状に形成されていることで、円柱状プランジャの移動をスプールに伝えるロッドの耐久性を高めつつ、移動によりロッドにかかる応力が対向溝部の内面の一部に集中することなくロッドを形成することができる。
前記収容部内の空間と前記呼吸孔とが常時連通していることを特徴としている。
この特徴によれば、ソレノイドバルブのオフの状態でも呼吸路と収容部内とが連通しているため、プランジャの移動始めにおいて収容部内の空間と外部とで呼吸を行うことができ、ソレノイドバルブの応答性に優れる。
実施例におけるソレノイドバルブを示す斜視図である。 ソレノイドバルブ及びバルブハウジングのＡ−Ａ線断面図である。 ソレノイドバルブを構成するスリーブ及びソレノイドケースを示す斜視図である。 ソレノイドバルブ及びバルブハウジングのＢ−Ｂ線断面図である。 ロッドを示す斜視図である。 ソレノイドバルブがオフからオンに切り替わる状態における呼吸路を説明するＢ−Ｂ線断面図である。 ソレノイドバルブがオンからオフに切り替わる状態におけるソレノイドバルブの呼吸路を説明するＢ−Ｂ線断面図である。
本発明に係るソレノイドバルブを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
実施例に係るソレノイドバルブにつき、図１から図７を参照して説明する。
ソレノイドバルブ３は、スプールタイプのソレノイドバルブであって、例えば車両の自動変速機等の油圧により制御される装置に用いられるものである。図２及び図３に示されるようにソレノイドバルブ３がバルブハウジング２に組み込まれたものをソレノイドバルブ装置１という。
図１に示されるように、ソレノイドバルブ３は、バルブとして流体の流量を調整するバルブ部５が電磁駆動部としてのソレノイド部（リニアソレノイド）１０に一体に取り付けられて構成されている。このバルブ部５の取り付けの詳細については後述する。
図２及び図３に示されるように、バルブ部５は、外周にバルブハウジング２内に設けられた流路（図示しない）と接続される図示しない入力ポートや出力ポート等の開口が設けられたスリーブ６と、スリーブ６の貫通孔６ｂに液密に収容され複数のランド７ａを有するスプール７と、スプール７を軸方向下方に付勢するコイル状のスプリング８と、スプリング８を保持するリテーナ９から構成されている。この構成はスプールバルブとして良く知られた構成であるため詳細な説明は省略する。なお、スリーブ６、スプール７、リテーナ９は、アルミ、鉄、ステンレス、樹脂などの材料により形成されている。
図３に示されるように、スリーブ６の端部は、軸方向から見て一対の直線と一対の円弧とからなるスタジアム形に形成されており、円筒の両側を軸方向に沿って形成された軸カット面６ｆ，６ｆ、径方向に沿って形成された径カット面６ｇ，６ｇ、軸カット面６ｆが形成された端部の端面から離れた箇所に周方向に形成されたスリット６ｄが形成されている。このように、スリーブ６の端部には、つば６ｃが形成され、スリット６ｄの内径側には円弧形状の係合面６ｅが形成され、更に軸カット面６ｆはその面が略Ｈ字状に形成されている。また、軸カット面６ｆには径方向に貫通するドレンポートである呼吸孔６ｈが形成され、呼吸孔６ｈは貫通孔６ｂに連通されている。
図２及び図４に示されるように、スプール７のプランジャ（円柱状プランジャ）３４側の端部にはセンターポスト３３の貫通孔に突出する小径の突出部７ｂ、突出部７ｂよりもスプリング８側に設けられセンターポスト３３の上端面に当接する肩部７ｃの外周に径方向に延在する切り欠き７ｄが形成されている。また、図２に示す、ソレノイドバルブ３がオフの状態において、切り欠き７ｄを介して呼吸孔６ｈと、プランジャ３４とロッド３５とが収容される収容部３０の内側の空間Ｓと、が連通されている。
ソレノイド部１０は、ソレノイドケース１１と、ソレノイドケース１１に収容されるソレノイド成形体１２と、ソレノイド成形体１２に収容される収容部３０、ソレノイドケース１１にカシメ固定されるエンドプレート３６とから主に構成されている。
図３に示されるように、ソレノイドケース１１は円板状の板部１１ａにパイプ状の円筒部１１ｂが接続されたカップ形状である。円板状の板部１１ａには、中央にスリーブ６の端部よりも外形が僅かに大きい直線部１１ｅと円弧部１１ｆからなるスタジアム形の開口１１ｄが形成され、円筒部１１ｂの端部にはコネクタ部１６が挿通される切り欠き１１ｇが形成されている。
図２に示されるように、ソレノイド成形体１２は、コイル１３とロアプレート１４を樹脂１５によりモールド成形し一体に形成され、ソレノイドケース１１の外部に延び出ているコネクタ部１６のコネクタから制御電圧が供給されるようになっている。コイル１３は、制御電圧に応じた磁界を発生させ、この磁界によりプランジャ３４に軸方向の駆動力（磁気吸引力）を発生させる。その駆動力により、プランジャ３４及びロッド３５を介してスプール７をスプリング８の付勢力に抗して軸方向に移動させる。
収容部３０は、ソレノイド成形体１２の内周側に設けられ、エンドプレート３６側から順に配置される、径方向に延びるフランジが形成された環状のサイドリング３１及びサイドリング３１の内周側に配置された環状のスペーサ２９と、リング形のスペーサ３２と、センターポスト３３とにより主に構成されている。
収容部３０の内側の空間Ｓ内には、プランジャ３４とロッド３５が軸方向移動可能に配置されている。プランジャ３４は、円柱状に形成され、その外周面が環状のスペーサ２９の内周面に案内されて軸方向移動可能となっており、ロッド３５は、プランジャ３４の径方向の中心の延長線上に配置され、後に詳述する鍔部３５ｂがセンターポスト３３の太径部の内周３３ａに、後に詳述する本体部３５ａがセンターポスト３３の小径部の内周３３ｂに案内されて軸方向移動可能となっている。また、プランジャ３４とロッド３５とは一体的に移動可能になっている。なお、ロッド３５とスプール７の突出部７ｂとは固定されていてもよい。
次にソレノイドバルブ３の組み立て手順の一例について説明する。先ず、スリーブ６にリテーナ９をカシメ固定し、その後、スプリング８及びスプール７をスリーブ６内に挿入することによりバルブ部５を組み立てる。次いで、スリーブ６のつば６ｃをソレノイドケース１１の開口１１ｄに挿入し、スリット６ｄが開口１１ｄに対応する位置でスリーブ６を軸回りに９０度回転させることにより、スリット６ｄに開口１１ｄの直線部１１ｅが挟まれた状態でスリーブ６とソレノイドケース１１とが抜け止めされる（図１に示される状態。）。スリット６ｄの内側の円周面により形成される係合面６ｅの外径と開口１１ｄの両直線部１１ｅ、１１ｅ間の距離はほぼ等しく、図１に示される状態では、両直線部１１ｅ，１１ｅの内側面と係合面６ｅは一部当接している。
ソレノイドケース１１にソレノイド成形体１２を挿入し、スリーブ６の断面スタジアム形のつば６ｃに略同形のスタジアム形の凹部（図示略）を嵌合させ、ロアプレート１４のスリーブ６側の面をつば６ｃの対向面に当接させる。ついで、収容部３０をソレノイド成形体１２内に挿入すると、センターポスト３３の肩部と、つば６ｃと、によりロアプレート１４を挟むようにそれぞれ当接させるとともに、ロアプレート１４のスリーブ６側の面がスプール７の肩部７ｃの対向面に当接しスプール７をスプリング８の付勢力に抗して軸方向に僅かに移動させる。最後に、エンドプレート３６をソレノイドケース１１のスリーブ６の対極側の端部にカシメ固定することによりソレノイドバルブ３が組み立てられる。この状態（図２）では、スプール７はスプリング８により下方に付勢された状態とされている。
次に、ソレノイドバルブ３の動作について説明する。図２に示されるオフ状態において、制御電源が供給されると、コイル１３による磁気吸引力により、図６に示されるように、プランジャ３４及びロッド３５がバルブ部５側へ移動し、ロッド３５のバルブ部５側の端部３５ｃがスプール７の突出部７ｂを押し、スプール７をリテーナ９方向に移動させる。バルブ部５の図示しない入力ポートから出力ポートへ流れる制御流体の量は、スリーブ６内部でのスプール７（のランド７ａ）の位置によって決まる。すなわちコイル１３に供給される電流を大きくすると、制御流体の量は増大する。
また、コイル１３による磁気吸引力が相対的に弱まると、図７に示されるように、スプリング８の付勢力によりスプール７がソレノイド部１０側へ移動し、スプール７の肩部７ｃがセンターポスト３３の対向端面３３ｃ（収容部３０の開口端部）に当接しスプール７は移動を規制され、プランジャ３４及びロッド３５はエンドプレート３６側に移動する。
図２及び図４に示されるように、呼吸孔６ｈは、スプール７に形成された切り欠き７ｄを介してプランジャ３４及びロッド３５が収容される空間Ｓに連通しており、スプール７がソレノイド部１０側に移動されたとき（非通電時）においても、空間Ｓと呼吸孔６ｈとを連通可能に接続している。スリーブ６に形成される呼吸孔６ｈは、ソレノイドバルブ３の外部に連通している。
図２及び図４に示されるように、プランジャ３４には、その軸心に軸方向に貫通する貫通孔３４ａが形成されており、貫通孔３４ａが空間Ｓにおけるエンドプレート３６とプランジャ３４との間の空間Ｓ１と、プランジャ３４とロッド３５との間の空間Ｓ２とを連通している。
図５に示されるように、ロッド３５は、外周面に平行に対向する切欠部３５ｄ，３５ｄ（片側のみ図示）が形成され、径方向の断面形状が略スタジアム形に形成された中実の本体部３５ａと、本体部３５ａの軸方向の一方端から外方にそれぞれ対称方向に延出する鍔部３５ｂ，３５ｂとを有している。本体部３５ａの切欠部３５ｄ，３５ｄは、それぞれ本体部の円弧状の外周面より径方向内側に位置するように形成されている。図２に示されるように、これら切欠部３５ｄ，３５ｄ（片側のみ図示）とセンターポスト３３の小径部の内周３３ｂとの間に、ロッド３５の軸方向における両端の空間を連通する通路Ｐ，Ｐ（片側のみ図示）が構成されている（図２参照）。
また、本体部３５ａの軸方向の一方端の略中央には、本体部３５ａの切欠部３５ｄ，３５ｄ同士を貫通する直線状の対向溝部３５ｅが形成されている。この対向溝部３５ｅは、軸方向視において対向するプランジャ３４の径方向の中心すなわち貫通孔３４ａを通るように形成されており、プランジャ３４に形成された貫通孔３４ａと対向し流体の流路とて機能する。
プランジャ３４及びロッド３５が収容される空間Ｓを呼吸孔６ｈに連通する呼吸路として、プランジャ３４に形成された貫通孔３４ａ、ロッドに形成された対向溝部３５ｅ、通路Ｐ，Ｐ、スリーブ６の貫通孔６ｂが流体の大部分が通過する主要な経路を形成している。
続いて、ソレノイドバルブ３のオン・オフによるプランジャ３４の移動時における空間Ｓ内の流体の移動について図６及び図７を用いて説明する。図６に示されるように、非通電状態から、制御電源が供給されると、プランジャ３４がバルブ部５側に吸引され、センターポスト３３の対向端面３３ｄに近づくように移動し、これによりプランジャ３４がロッド３５を介してスプール７をリテーナ９側に移動させる。
このとき、プランジャ３４とセンターポスト３３の対向端面３３ｄとの間の空間Ｓ２に存在する流体は、図６に示されるように、ロッド３５に形成された対向溝部３５ｅを通り、一部がプランジャ３４に形成された貫通孔３４ａからプランジャ３４とエンドプレート３６との間の空間Ｓ１に流れ、その他の空間Ｓ１の容量を超過する分は通路Ｐ，Ｐとスリーブ６の貫通孔６ｂとを通って呼吸孔６ｈから外部に排出される。これによりソレノイドバルブ３の応答性を向上させることができる。このように、ロッド３５の鍔部３５ｂ，３５ｂとセンターポスト３３の対向端面３３ｄとの間に存在する流体は、一部が通路Ｐ，Ｐに直接流れ、その他は対向溝部３５ｅに流れ込んだ後、貫通孔３４ａからプランジャ３４とエンドプレート３６との間の空間Ｓ１と、通路Ｐ，Ｐに分岐して流れる。
また、スプール７のプランジャ３４側の端部には切り欠き７ｄが形成され、ソレノイドバルブ３がオフの状態においても切り欠き７ｄを介して呼吸孔６ｈと空間Ｓとが連通されているため、プランジャ３４のバルブ部５側への移動始めにおいてプランジャ３４とセンターポスト３３の対向端面３３ｄとの間の空間Ｓ２に存在する流体の一部を呼吸路から外部に排出でき、プランジャ３４を迅速に移動させることができる。
一方、コイル１３に供給される電力が停止又は減少され、プランジャ３４がバルブ部５から離れる方向に移動すると、図７に示されるように、プランジャ３４とエンドプレート３６との間の空間Ｓ１に存在する流体がプランジャ３４に形成された貫通孔３４ａからロッド３５に形成された対向溝部３５ｅを通り、プランジャ３４及びロッド３５とセンターポスト３３の対向端面３３ｄとの間の空間Ｓ２に流れ込むことになり、この場合もソレノイドバルブ３の応答性を向上させることができる。なお、ソレノイドバルブ３がオフの状態においても切り欠き７ｄを介して呼吸孔６ｈと空間Ｓとが連通されているため、プランジャ３４の移動による外部への流体の排出に応じて、呼吸孔６ｈからスリーブ６の貫通孔６ｂと通路Ｐ，Ｐとを通って外部の流体が空間Ｓに適宜流れ込むようになっており、呼吸孔６ｈを通して流体の出し入れ、すなわち呼吸が行われる。
このように、プランジャ３４に形成された貫通孔３４ａとロッド３５の対向溝部３５ｅとが対向しており、これら貫通孔３４ａと対向溝部３５ｅとを通して収容部３０内において、プランジャ３４の移動方向の両側の空間Ｓ１，Ｓ２間で流体を互いに移動させることができることから、流体による抵抗が小さくプランジャ３４を迅速に移動させることができるとともに、呼吸孔６ｈを通して外部から流れ込む流体の流量を抑制し、収容部３０へのコンタミの浸入を少なくすることができる。
また、ロッド３５には、プランジャ３４側との対向部から外方にそれぞれ対称方向に延出する鍔部３５ｂ，３５ｂとを有しているため、呼吸孔６ｈに連通する呼吸路として機能する対向溝部３５ｅをロッド３５のプランジャ３４側との対向部に有していながら、鍔部３５ｂ，３５ｂによりプランジャ３４との当接面積を広く確保することができ、プランジャ３４の移動を確実にスプール７に伝えることができる。更に、鍔部３５ｂ，３５ｂが本体部３５ａの径方向の外側に延出されて形成されているため、対向溝部３５ｅの幅を大きく確保でき、大量の流体を対向溝部３５ｅ内で迅速に案内することができる。
また、ロッド３５は、一方端に対向溝部３５ｅを備えることで、プランジャ３４の貫通孔３４ａを介してプランジャ３４の両側で流れる流体を空間Ｓ２に対して出し入れすることができる。そのため、ロッド３５を中実に形成することができ、プランジャ３４の移動をスプール７に伝えるロッド３５の耐久性が高められているとともに、ロッド３５の製造時に付着したコンタミの除去等の清掃を行い易くなっている。
また、図５に示されるように、ロッド３５の対向溝部３５ｅは、その内面が円弧形状に形成されている。そのため、対向溝部３５ｅの内面の清掃をより行い易くなっている。更に、鍔部３５ｂ，３５ｂにそれぞれかかる応力が円弧形状の内面上に分散されるため、鍔部３５ｂ，３５ｂの根本に応力が集中することがなく、ロッド３５の耐久性を高めることができる。
また、ロッド３５の本体部３５ａの周面に形成された切欠部３５ｄ，３５ｄは、ロッド３５の一方端に形成された対向溝部３５ｅと連続する位置に形成されているため、対向溝部３５ｅで案内された流体が迅速に切欠部３５ｄ，３５ｄにより構成される通路Ｐ，Ｐに流れることになり、ソレノイドバルブ３の応答性を向上させることができる。
また、図５に示されるように、ロッド３５の本体部３５ａが中実に形成されているため、ロッド３５の耐久性を高めることができる。
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
１ ソレノイドバルブ装置
２ バルブハウジング
３ ソレノイドバルブ
５ バルブ部
６ スリーブ
６ｈ 呼吸孔
７ スプール
８ スプリング
９ リテーナ
１０ ソレノイド部
１１ ソレノイドケース
１２ ソレノイド成形体
２９ スペーサ
３０ 収容部
３１ サイドリング
３２ スペーサ
３３ センターポスト
３３ｄ 対向端面
３４ プランジャ
３４ａ 貫通孔
３５ ロッド
３５ａ 本体部
３５ｂ，３５ｂ 鍔部
３５ｄ，３５ｄ 切欠部
３５ｅ 対向溝部
３６ エンドプレート
Ｐ，Ｐ 通路
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２ 空間

Claims (2)

  1. スプールと、
    内部に前記スプールが軸方向に移動可能に配置されるスリーブと、
    前記スプールの一端側に配置され、前記スプールを移動させる円柱状プランジャと、
    前記スプールの他端側に配置され、前記円柱状プランジャによる移動に対抗してスプールを付勢するスプリングと、
    前記円柱状プランジャの外周に配置されるソレノイド成形体と、
    前記円柱状プランジャ及び前記ソレノイド成形体を収容するソレノイドケースと、
    前記ソレノイドケースに収容され、ソレノイド成形体の内側に配置され、内側の空間内に前記円柱状プランジャを収容する収容部と、
    前記収容部の内側の空間内に配置され、前記スプールと前記円柱状プランジャとの間に前記円柱状プランジャの径方向の中心の延長線上に配置されるロッドと、を具備し、
    前記ソレノイド成型体への通電により前記円柱状プランジャを移動させるソレノイドバルブであって、
    前記スプールが、前記ロッドを介して移動され、
    前記スリーブの前記ソレノイドケース側には、当該スリーブを径方向に貫通し、少なくとも前記円柱状プランジャが所定の領域にあるときに前記収容部の内側の空間を外部に連通させる呼吸孔を備え、
    前記円柱状プランジャの径方向の中心には軸方向に貫通孔が形成されており、
    前記ロッドは、中実に形成されており、前記円柱状プランジャとの対向端部に径方向外方に向けてそれぞれ対称方向に延出する鍔部を有し、それぞれの前記鍔部と軸方向視で直交する径方向両側にそれぞれ前記収容部の内周との間に通路を形成する切欠部が軸方向に亘り形成され、かつ前記対向端部に前記円柱状プランジャの径方向の中心を通り該ロッドの前記切欠部が形成された径方向両側を貫通する対向溝部が形成され、前記対向溝部の内面が径方向視対称な円弧形状に形成されていることを特徴とするソレノイドバルブ。
  2. 前記収容部内の空間と前記呼吸孔とが常時連通していることを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
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