JP2011220401A

JP2011220401A - 電磁弁

Info

Publication number: JP2011220401A
Application number: JP2010088375A
Authority: JP
Inventors: Seito Watanabe; 聖人渡邊; Kazuhiro Honma; 和博本間; Kenro Takahashi; 建郎高橋
Original assignee: Nidec Tosok Corp
Current assignee: Nidec Powertrain Systems Corp
Priority date: 2010-04-07
Filing date: 2010-04-07
Publication date: 2011-11-04

Abstract

【課題】同軸度を確保するとともに強度を高めつつコアヨーク間の磁気遮断を行うことができる電磁弁を提供する。
【解決手段】コア３１とヨーク３２が薄肉部１０１で連結された一体化部品１０２を切削加工し、一体化部品１０２をインサート部品としてＭＩＭ成形を行う。すなわち、一体化部品１０２を金型にセットし、非磁性体の金属粉末にバインダーを混合した混合材料を金型に供給する。脱脂工程でバインダーを蒸発させるなどして除去し、残存した金属粉末を焼結することで一体化部品１０２を構成するコア３１及びヨーク３２の突き合わせ部分３３の外周部に連結部品３４が一体形成された一体成形品１５を形成する。一体成形品１５の内側面１２１を切削して内径加工を行う。このとき、薄肉部１０１及び突出部１０５を切削削除することで、コア３１とヨーク３２間に間隙部９５を形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば油圧を制御する電磁弁に関する。

従来、自動車の自動変速機の油圧回路において油圧を制御する際には、図４に示すような電磁弁８０１が用いられていた。

この電磁弁８０１のカバー８１１内には、ソレノイド８１２が収容されており、該ソレノイド８１２内には、コア８１３とヨーク８１４がガイド８１５によって連結されてなるモジュール８１６が収容されている。このモジュール８１６内には、プランジャ８１７が収容されており、前記ソレノイド８１２への通電に応じて作動するように構成されている。

このように、前記コア８１３と前記ヨーク８１４とが前記ガイド８１５で連結された電磁弁８０１にあっては、前記コア８１３と前記ヨーク８１４の同軸度を確保するために、高い寸法精度が要求され、コスト高となる。また、複数の部品の組み合わせで同軸度が決まるため、一体構造と比較してヒステリシスが劣るという問題があった。

これらを解決する為に、図５に示すように、コア９０１とヨーク９０２とを一体形成した電磁弁９０３構造が考案されている。

しかしながら、このような電磁弁９０３にあっては、前記コア９０１と前記ヨーク９０２との連設部９１１の強度確保のために、当該連設部９１１は厚肉に形成されており、金属による連設部分の増加に伴って磁気効率の悪化を招いてしまう。

このため、前記連設部９１１にレーザー加工を施して複数の穴９２１，・・・を設けるこで、磁気回路の磁気遮断が行われており、これによりコスト高を招いていた。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、同軸度を確保するとともに強度を高めつつコアヨーク間の磁気遮断を行うことができる電磁弁を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために本発明の請求項１の電磁弁にあっては、磁気回路を構成する筒状のコア及びヨークが軸方向に連結され一体化された電磁弁において、切削加工された前記コア及び前記ヨークの突き合わせ部分を外周部からＭＩＭ成形でモールディングして、前記コアと前記ヨークとを、ＭＩＭ成形された非磁性体金属製の連結部品によって離間した状態で連結した。

ここで、ＭＩＭ（ＭｅｔａｌＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇ）成形とは、金属粉末にバインダーを混合した混合材料をインサート部品がセットされた金型に供給した後、脱脂工程でバインダーを除去するとともに残存した金属粉末を焼結することで、インサート部品がインサートされた成形品を一体形成する成形方法である。

すなわち、切削加工された前記コア及び前記ヨークは、その突き合わせ部分が外周部から前記ＭＩＭ成形によりモールディングされることによって連結部品が形成されており、前記コアと前記ヨークとは、ＭＩＭ形成で一体形成された前記連結部品によって離間した状態で連結されている。

このため、前記コアと前記ヨークとを別部品で連結する場合と比較して、前記コアと前記ヨークとの同軸度が高められる。

また、前記ＭＩＭ成形では、金属粉末を焼結して前記連結部品を前記コア及び前記ヨークに一体形成するため、前記コア及び前記ヨークは、非磁性体金属製の連結部品によって連結される。これにより、前記コア及び前記ヨークの連結部分は、金属製の前記連結部品によって補強される。

そして、前記コア及び前記ヨークは、非磁性体金属製の前記連結部品によって離間した状態で連結されている。このため、同軸度を確保する為に前記コアと前記ヨークとを一体化した場合と比較して、コアヨーク間の磁気遮断が確実に行われる。

また、本発明の請求項２の電磁弁にあっては、磁気回路を構成する筒状のコア及びヨークが軸方向に連結され一体化された電磁弁において、非磁性体金属が筒状に切削加工されてなる連結部品に、前記コア及び前記ヨークをＭＩＭ成形で一体形成し、前記コアと前記ヨークとを前記連結部品で包囲した状態で離間して連結した。

すなわち、非磁性体金属が筒状に切削加工されてなる連結部品には、コア及びヨークが前述したＭＩＭ成形によって一体形成されており、ＭＩＭ成形された前記コア及び前記ヨークは、前記連結部品によって包囲された状態で連結されている。

また、前記コア及び前記ヨークを連結する前記連結部品は、非磁性体金属で構成されている。このため、前記コア及び前記ヨークの連結部分は、金属製の前記連結部品で包囲された状態で補強される。

さらに、請求項３の電磁弁おいては、前記コア又は前記ヨークの少なくともいずれか一方と前記連結部品との接触部分に互いに係合して抜け方向への移動を阻止する凹凸の抜け防止構造を設けた。

すなわち、前記コア又は前記ヨークの少なくともいずれか一方と前記連結部品との接触部分に互いに係合して抜け方向への移動を阻止する凹凸の抜け防止構造が設けられており、この抜け防止構造が構成された前記コア又は前記ヨークと前記連結部品との不用意な剥離及び脱落が防止される。

加えて、請求項４の電磁弁では、前記コア及び前記ヨークを薄肉部を介して連結した状態で前記連結部品と一体化するとともに、前記コア及び前記ヨークの内径加工を行う際に前記薄肉部を切削して前記コアと前記ヨークとを切り離した。

すなわち、前記コア及び前記ヨークは、薄肉部を介して連結された状態で前記連結部品と一体化されており、前記コア及び前記ヨークが別体化された場合と比較して、前記コア及び前記ヨークと前記連結部品との一体化工程が容易に行われる。

そして、前記コア及び前記ヨークの内周面を切削して内径加工を行う際には、その工程において、前記薄肉部を切削することで、前記コアと前記ヨークとが切り離された状態が形成される。

また、請求項５の電磁弁にあっては、前記コア又は前記ヨークの少なくといずれか一方と前記連結部品との接触部分に互いに係合して回転方向への移動を阻止する凹凸の回転防止構造を設けた。

すなわち、前記コア又は前記ヨークの少なくといずれか一方と前記連結部品との接触部分には、互いに係合して回転方向への移動を阻止する凹凸の回転防止構造が設けられており、この回転防止構造が構成された前記コア又は前記ヨークと前記連結部品との不用意な回転が防止される。

以上説明したように本発明の請求項１の電磁弁にあっては、コアとヨークとをＭＩＭ成形で一体形成された連結部品によって離間した状態で連結することができるので、前記コアと前記ヨークとの同軸度を高めることができる。

このため、前記コアと前記ヨークとを別部品で連結する構造上、前記コアと前記ヨークの同軸度を確保するために高い寸法精度が要求される場合と比較して、低コスト化を図ることができる。また、複数の部品を組み合わせて形成する場合と比較して、磁気的特性の向上を図ることができる。

また、前記ＭＩＭ成形では、金属粉末を焼結して前記連結部品を前記コア及び前記ヨークに一体形成するため、前記コア及び前記ヨークを非磁性体金属製の連結部品によって連結することができる。

これにより、前記コア及び前記ヨークの連結部分を、金属製の前記連結部品によって外周部から包囲した状態で補強することができる。

そして、前記コア及び前記ヨークは、非磁性体金属製の前記連結部品によって離間した状態で連結されている。

このため、同軸度を確保するとともに前記コアと前記ヨークとの連結部分での剛性を確保する為に前記コアと前記ヨークとを一体化した場合と比較して、レーザー加工等を施すことなく、コアヨーク間の磁気遮断を確実に行うことができる。これにより、連結部分での剛性を維持しつつ、磁気効率の悪化を防止することができる。

また、本発明の請求項２の電磁弁にあっては、ＭＩＭ成形によってコア及びヨークを切削加工された連結部品に一体形成できるので、前記コアと前記ヨークとの同軸度を高めることができる。

また、前記コア及び前記ヨークを連結する前記連結部品は、非磁性体金属で構成されている。

このため、前記コア及び前記ヨークの連結部分を、金属製の前記連結部品によって外周部から包囲した状態で補強することができる。

さらに、請求項３の電磁弁おいては、前記コア又は前記ヨークの少なくともいずれか一方と前記連結部品との接触部分に互いに係合して抜け方向への移動を阻止する凹凸の抜け防止構造が設けられている。

このため、この抜け防止構造が構成された前記コア又は前記ヨークと前記連結部品との不要な離脱を防止することができる。これにより、成形後の取り扱い時に生じ得る不具合を防止することができる。

加えて、請求項４の電磁弁では、前記コア及び前記ヨークを薄肉部で連結された状態で前記連結部品と一体化するため、前記コア及び前記ヨークが別体化された場合と比較して、前記コア及び前記ヨークと前記連結部品との一体化工程を容易に実施することができる。

そして、前記コア及び前記ヨークの内周面を切削して内径加工を行う際には、当該工程において、前記薄肉部を切削することで、前記コアと前記ヨークとが切り離された状態を形成することができる。

これにより、前記内径加工と、前記コア及び前記ヨークの切り離し加工とを、同一の工程で行うことができる。

また、請求項５の電磁弁にあっては、前記コア又は前記ヨークの少なくといずれか一方と前記連結部品との接触部分には、互いに係合して回転方向への移動を阻止する凹凸の回転防止構造が設けられている。

このため、この回転防止構造が構成された前記コア又は前記ヨークと前記連結部品との不用意な回転を防止することができる。これにより、切削加工で内径加工をする際には、不要な回転を防止できるため、加工容易性を高めることができる。

本発明の第一の実施の形態を示す説明図である。同実施の形態の一体成形品を成形手順を示す説明図である。本発明の第二の実施の形態の一体成形品を成形手順を示す説明図である。従来の電磁弁を示す図である。他の従来例を示す図である。

（第一の実施の形態）

以下、本発明の第一の実施の形態を図に従って説明する。

図１は、本実施の形態にかかる電磁弁１を示す図であり、該電磁弁１は、例えば自動車の自動変速機における油圧回路で油圧を制御するものである。

この電磁弁１は、円筒容器状のカバー１１を備えており、該カバー１１内には、ボビン１２にコイル１３が巻回されてなるソレノイド１４が収容されている。該ソレノイド１４は中空状に形成されており、当該ソレノイド１４の内側には、磁気回路を構成する一体成形品１５が収容されている。

この一体成形品１５の図中下端には、側方へ向けて延出したフランジ部２１が一体形成されており、前記ソレノイド１４は、このフランジ部２１に支持されている。このフランジ部２１は、ノズル２２に形成された鍔部２３に面接されており、前記カバー１１の下縁は、全周に渡って前記鍔部２３の下面側に折曲されている。

これにより、前記ノズル２２及び前記一体成形品１５は、前記カバー１１の下縁が折曲されてなるカシメ部２４によって固定されており、前記一体成形品１５と前記ノズル２２の前記鍔部２３とは、前記カバー１１内に収容された状態で固定されている。

前記一体成形品１５は、図１中左方に示したように、前記フランジ部２１が形成された円筒状のコア３１と、該コア３１と共に磁気回路を構成する円筒状のヨーク３２と、前記コア３１と前記ヨーク３２との突き合わせ部分３３を包囲した状態で前記コア３１及び前記ヨーク３２を連結した連結部材３４とによって構成されている。

前記コア３１は、強磁性体の金属によって形成されており、前記フランジ部２１より上端へ突出した部位は、その外形寸法が上方へ向かうに従って小さくなるコア側テーパ部４１を構成している。該コア側テーパ部４１の周面は、傾斜面４２で構成されており、当該傾斜面４２には、軸方向に貫通した縦穴４３，・・・が複数箇所に設けられている。

このコア３１の軸方向上方に設けられた前記ヨーク３２も、強磁性体の金属によって形成されており、当該ヨーク３２の下端部側には、一般部５１より外形寸法が小さい小径部５２が形成されている。該小径部５２の上部側には、矩形状に後退したリング溝５３が周方向に延設されており、該リング溝５３は、当該ヨーク３２の全周に渡って形成されている。

前記小径部５２の下端部には、その外形寸法が下端へ向かうに従って小さくなるヨーク側テーパ部６１が形成されており、該ヨーク側テーパ部６１の下端は、前記コア３１に設けられた前記コア側テーパ部４１の上端から離間した状態で対向するように構成されている。これにより、当該ヨーク側テーパ部６１の下端面と前記コア側テーパ部４１の上端面とで磁気の受渡を行えるように構成されている。

前記連結部材３４は、非磁性体の金属によって形成されている。該連結部品３４は、前記コア３１の上端側に形成された前記コア側テーパ部４１の一部と、前記ヨーク３２の下端部に設けられた前記小径部５２とを包囲するように形成されており、前記コア３１と前記ヨーク３２との前記突き合わせ部分３３は、当該連結部品３４によって外周部から包囲されるように構成されている。

この連結部品３４は、前記コア３１の上端部と前記ヨーク３２の下端部とに密着した状態で一体形成されており、前記コア３１の上端部に密着した部位には、前記傾斜面４２に密着したコア側テーパ面７１が内側に形成されている。該コア側テーパ面７１からは、円柱状のピン７２，・・・が複数下方ヘ向けて延出しており、各ピン７２，・・・は、前記コア側テーパ部４１の前記傾斜面４２に開設された縦穴４３に挿入されるように構成されている。

これにより、当該連結部品３４と前記コア３１との接触部分には、互いに係合して周方向である回転方向への移動を阻止する凹凸の回転防止構造８１が前記ピン７２，・・・及び前記縦穴４３，・・・によって構成されている。

前記連結部品３４の前記ヨーク３２に密着した部位には、前記ヨーク側テーパ部６１の周面に密着したヨーク側テーパ面８５が内側に形成されており、該ヨーク側テーパ面８５より上部側には、矩形状に突出したリング状の凸条８２が内側面に沿って周方向に延設されている。この凸条８２は、当該連結部品３４の内周面の全周に渡って形成されており、当該凸条８２は、前記ヨーク３２の前記小径部５２に形成された前記リング溝５３に内嵌するように構成されている。

これにより、当該連結部品３４と前記ヨーク３２との接触部分には、互いに係合して軸方向である抜け方向への移動を阻止する凹凸の抜け防止構造９１が前記連結部品３４の前記凸条８２と前記ヨーク３２の前記リング溝５３とによって構成されている。

この状態において、前記コア３１と前記ヨーク３２とは、前記連結部品３４を介して連結されており、該連結部品３４は、前記コア３１と前記ヨーク３２とを離間した状態で保持するように構成されている。これにより、前記コア３１及び前記ヨーク３２間には、磁気回路を遮断する間隙部９５が全周に渡って形成されている。

この一体成形品１５を形成する際には、図２中左側に示したように、先ず、前記コア３１の上端と前記ヨーク３２の下端とが薄肉円筒状の薄肉部１０１で連結され一体化された一体化部品１０２を切削加工によって形成する。なお、前記薄肉部１０１の外周部には、矩形状に後退した凹溝１０３が全周に渡って形成されている。

そして、この一体化部品１０２をインサート部品としてＭＩＭ成形を行う。

具体的に説明すると、この一体化部品１０２を図外の金型にセットするとともに、非磁性体の金属粉末にバインダーを混合した混合材料を前記金型に供給する。そして、脱脂工程にて前記バインダーを蒸発させるなどして除去するとともに残存した前記金属粉末を焼結することで、図２中中央に示したように、前記一体化部品１０２を構成する前記コア３１及び前記ヨーク３２の前記突き合わせ部分３３の外周部に前記連結部品３４が一体形成された一体成形品１５を形成する。

このとき、前記連結部品３４は、流動性を有した前記混合材料によって形成されている。このため、前記コア３１に設けられた前記縦穴４３，・・・に浸入した混合材料が焼結されることによって前記ピン７２，・・・が当該連結部品３４に一体形成される。また、前記ヨーク３２に設けられたリング溝５３に浸入した前記混合材料が焼結されることによって前記凸条８２が前記連結部品３４に一体形成される。さらに、前記コア３１及びヨーク３２間に設けられた前記凹溝１０３に浸入した前記混合材料が焼結されることによって、リング状の突出部１０５が前記連結部品３４の内側面の全周に渡って形成される。

次に、この一体成形品１５の内側面１２１を切削して、前記コア３１及び前記ヨーク３２の内径加工を行う。このとき、前記一体化部品１５に形成された前記薄肉部１０１の厚み寸法以上、具体的には、前記連結部品３４に設けられた突出部１０５の基端まで内側から切削することで、図２中右側に示したように、前記薄肉部１０１及び前記突出部１０５を切削削除する。これにより、前記コア３１と前記ヨーク３２とが切り離されるとともに、前記コア３１と前記ヨーク３２との間に前記間隙部９５を形成する。

以上の構成にかかる本実施の形態において、切削加工されたコア３１及びヨーク３２は、その突き合わせ部分３３が外周部からＭＩＭ成形によりモールディングされており、前記突き合わせ部分３３の外周部には、連結部品３４が一体形成されている。

これにより、前記コア３１及び前記ヨーク３２の突き合わせ部分３３を、ＭＩＭ成形で一体形成された前記連結部品３４によって連結することができるので、前記コア３１と前記ヨーク３２との同軸度を高めることができる。

このため、前記コア３１と前記ヨーク３２とを別部品であるガイドで連結する構造上、前記コア３１と前記ヨーク３２との同軸度を確保するために高い寸法精度が要求される場合と比較して、低コスト化を図ることができる。また、複数の部品を組み合わせて形成する場合と比較して、磁気的特性の向上を図ることができる。

また、前記ＭＩＭ成形では、金属粉末を焼結して前記連結部品３４を前記コア３１及び前記ヨーク３２に一体形成するため、前記コア３１及び前記ヨーク３２を非磁性体金属製の前記連結部品３４によって連結することができる。

これにより、前記コア３１及び前記ヨーク３２の連結部分を、金属製の前記連結部品３４によって外周部から包囲した状態で補強することもできる。

そして、前記コア３１及び前記ヨーク３２は、非磁性体金属製の前記連結部品３４によって離間した状態で連結されている。

このため、同軸度を確保するとともに前記コア３１と前記ヨーク３２との連結部分での剛性を確保する為に前記コア３１と前記ヨーク３２とを一体化した場合と比較して、レーザー加工等を施すことなく、コアヨーク間の磁気遮断を確実に行うことができる。

したがって、連結部分での剛性を維持しつつ、磁気効率の悪化を防止することができる。

また、前記コア３１及び前記ヨーク３２は、薄肉部１０１で連結された一体化部品１０２の状態で前記連結部品３４と一体化されている。このため、前記コア３１及び前記ヨーク３２が別体化された場合と比較して、前記ＭＩＭ成形により前記コア３１及び前記ヨーク３２に前記連結部品３４を一体成形する際の工程が容易となる。

そして、前記コア３１及び前記ヨーク３２の内周面１２１を切削して内径加工を行う際には、当該内径加工工程において、前記薄肉部１０１を切削することで、前記コア３１と前記ヨーク３２とが切り離された状態を形成することができる。

これにより、前記内径加工と、前記コア３１及び前記ヨーク３２の切り離し加工とを、同一の工程で行うことができ、作業効率を向上することができる。

また、前記連結部品３４に前記凸条８２を設けるとともに、前記ヨーク３２に前記凸条８２と係合する前記リング溝５３を設けることによって軸方向である抜け方向への移動を阻止する抜け防止構造９１が構成されている。

このため、この抜け防止構造９１が構成された前記ヨーク３２と前記連結部品３４との不要な離脱を防止することができる。これにより、成形後の取り扱い時に生じ得る不具合を防止することができる。

さらに、前記連結部品３４の前記コア側テーパ面７１からは、円柱状のピン７２，・・・が下方ヘ向けて延出しており、前記コア３１の前記コア側テーパ部４１の前記傾斜面４２には、前記各ピン７２，・・・が挿入される縦穴４３，・・・が設けられている。このため、前記連結部品３４の前記円柱状のピン７２，・・・と前記コア３１の前記縦穴４３，・・・とによって互いに係合して回転方向への移動を阻止する凹凸の回転防止構造８１が構成されている。

このため、この回転防止構造８１が構成された前記コア３１又は前記ヨーク３２と前記連結部品３４との不用意な回転を防止することができる。これにより、切削加工で内径加工をする際には、不要な回転を防止できるため、加工容易性を高めることができる。

（第二の実施の形態）

図３は、本発明の第二の実施の形態を示す図であり、第一の実施の形態と同一又は同等部分に付いては、同符号を付して説明を割愛するとともに、異なる部分に付いてのみ説明する。

すなわち、前述した一体成形品１５を形成する際には、図３中左側に示したように、先ず、非磁性体金属を筒状に切削加工して前述と同形状であって、リング状の前記突出部１０５が内側面の全周に渡って形成された連結部品３４を形成する。

そして、この連結部品３４をインサート部品として前述したＭＩＭ成形を行う。

具体的に説明すると、この連結部品３４を図外の金型にセットするとともに、非磁性体の金属粉末にバインダーを混合した混合材料を前記金型に供給する。そして、脱脂工程にて前記バインダーを蒸発させるなどして除去するとともに残存した前記金属粉末を焼結することで、図３中中央に示したように、前記連結部品３４の内側に前記コア３１及びヨーク３２が前記薄肉部１０１で連結されてなる前記一体化部品１０２をＭＩＭ成形で一体形成する。

これにより、前記連結部品３４の内側に前記コア３１及び前記ヨーク３２の前記突き合わせ部分３３に前記連結部品３４が一体形成された一体成形品１５が形成される。

このとき、前記コア３１及びヨーク３２を備えた前記一体化部品１０２は、流動性を有した前記混合材料によって形成されている。

このため、前記連結部品３４に設けられた前記ピン７２，・・・によって、前記コア３１には、前記各ピン７２，・・・の外周部に供給された混合材料が焼結されることによって、前記ピン７２，・・・が内嵌する前記縦穴４３，・・・が形成される。

また、前記連結部品３４に設けられた前記凸条８２によって、前記ヨーク３２には、前記凸条８２の外周部に供給された前記混合材料が焼結されることによって、前記凸条８２が内嵌する前記リング溝５３が前記ヨーク３２に形成される。

そして、前記コア３１及びヨーク３２間には、前記連結部品３４の前記突出部１０５の外周部に供給された前記混合材料が焼結されることによって、当該突出部１０５に外嵌する前記凹溝１０３が前記コア３１及び前記ヨーク３２間に形成される。

次に、この一体成形品１５の内側面１２１を切削して、前記コア３１及び前記ヨーク３２の内径加工を行う。このとき、前記一体化部品１５に形成された前記薄肉部１０１の厚み寸法以上、具体的には、前記連結部品３４に設けられた突出部１０５の基端まで内側から切削することで、図３中右側に示したように、前記薄肉部１０１及び前記突出部１０５を切削削除する。これにより、前記コア３１と前記ヨーク３２とが切り離されるとともに、前記コア３１と前記ヨーク３２との間に前記間隙部９５を形成する。

このように、前記連結部品３４には、前記コア３１及びヨーク３２が前記ＭＩＭ成形で一体形成され、前記コア３１及び前記ヨーク３２の突き合わせ部分３３が前記連結部品３４で包囲された状態で離間して連結された前記一体成形品１５を形成することができる。

以上の構成にかかる本実施の形態において、非磁性体金属が筒状に切削加工されてなる前記連結部品３４には、コア３１及びヨーク３２が前述したＭＩＭ成形によって一体形成されており、ＭＩＭ成形された前記コア３１及び前記ヨーク３２は、前記連結部品３４によって包囲された状態で連結されている。

これにより、前記コア３１と前記ヨーク３２とを別部品であるガイドで連結する場合と比較して、前記コア３１と前記ヨーク３２との同軸度を高めることができる。

また、前記コア３１と前記ヨーク３２とを別部品であるガイドで連結する構造上、前記コア３１と前記ヨーク３２との同軸度を確保するために高い寸法精度が要求される場合と比較して、低コスト化を図ることができる。また、複数の部品を組み合わせて形成する場合と比較して、磁気的特性の向上を図ることができる。

また、前記コア３１及び前記ヨーク３２を連結する前記連結部品３４は、非磁性体金属で構成されている。

このため、前記コア３１及び前記ヨーク３２の連結部分を、金属製の前記連結部品３４によって外周部から包囲した状態で補強することができる。

また、前記回転防止構造８１及び前記抜け防止構造９１によって、第一の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本実施の形態では、前記連結部品３４に前記凸条８２を設けるとともに、前記ヨーク３２に前記凸条８２と係合して軸方向である抜け方向への移動を阻止する前記リング溝５３を設けた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、凸部を形成する前記凸条８２を前記ヨーク３２側に設け、凹部を形成する前記リング溝５３を前記連結部品３４に設けても良い。

また、前記コア３１に前記凸条８２又は前記リング溝５３を設け、これらと係合する前記リング溝５３又は前記凸条８２を前記連結部品３４に設けても良い。

そして、本実施の形態では、前記連結部品３４に前記ピン７２，・・・を設けるとともに、前記コア３１に前記縦穴４３，・・・を設けた場合に付いて説明したが、これに限定されるものでは無く、凸部を構成する前記ピン７２，・・・を前記コア３１に設け、凹部を構成する前記縦穴４３，・・・を前記連結部品３４に設けても良い。

また、前記ヨーク３２に前記ピン７２，・・・又は前記縦穴４３，・・・を設け、これらと係合する前記縦穴４３，・・・又は前記ピン７２，・・・を前記連結部品３４に設けても良い。

１電磁弁
１５一体成形品
３１コア
３２ヨーク
３４連結部品
３３突き合わせ部分
４３縦穴
５３リング溝
７２ピン
８１回転防止構造
８２凸条
９１抜け防止構造
９５間隙部
１０１薄肉部
１０２一体化部品
１２１内周面

Claims

磁気回路を構成する筒状のコア及びヨークが軸方向に連結され一体化された電磁弁において、
切削加工された前記コア及び前記ヨークの突き合わせ部分を外周部からＭＩＭ成形でモールディングして、前記コアと前記ヨークとを、ＭＩＭ成形された非磁性体金属製の連結部品によって離間した状態で連結したことを特徴とする電磁弁。
磁気回路を構成する筒状のコア及びヨークが軸方向に連結され一体化された電磁弁において、
非磁性体金属が筒状に切削加工されてなる連結部品に、前記コア及び前記ヨークをＭＩＭ成形で一体形成し、前記コアと前記ヨークとを前記連結部品で包囲した状態で離間して連結したことを特徴とする電磁弁。
前記コア又は前記ヨークの少なくともいずれか一方と前記連結部品との接触部分に互いに係合して抜け方向への移動を阻止する凹凸の抜け防止構造を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の電磁弁。
前記コア及び前記ヨークを薄肉部を介して連結した状態で前記連結部品と一体化するとともに、前記コア及び前記ヨークの内径加工を行う際に前記薄肉部を切削して前記コアと前記ヨークとを切り離したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の電磁弁。
前記コア又は前記ヨークの少なくといずれか一方と前記連結部品との接触部分に互いに係合して回転方向への移動を阻止する凹凸の回転防止構造を設けたことを特徴とする請求項１から４にいずれか記載の電磁弁。