JPH04263407A - ウエット型ソレノイドにおける筒状ヨークの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はウエット型ソレノイドに
おいて用いられる筒状ヨークの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウエット型ソレノイドは例えば図２に符
号Ａで示される如き構造をしている。Ｂはバルブボディ
で、これにソレノイドＡが取付けてある。先ずバルブボ
ディＢについて説明する。１は液路、２はポート、３は
左右方向への移動が自在なスプール、４はばね座５を介
してスプール３に戻し力を加えるようにしたスプール戻
しばねである。次にウエット型ソレノイドＡについて説
明する。ウエット型ソレノイドＡはバルブボディＢに取
付けられるパイプアセンブリ７と、その外周側に抜き差
し自在に被せ付けられるコイルアセンブリ８と、パイプ
アセンブリ７の端部を塞ぐと共に、コイルアセンブリ８
を固定する為のキャップ９とから構成される。パイプア
センブリ７について説明すると、１１は筒状ヨークを示
す。１２は該ヨーク１１における固定鉄心部で、磁性材
料で形成され、その一端には水平特性形成部１３を有す
る。１４は筒状ヨーク１１の中間部に備えられている磁
気遮断部で、非磁性材料で形成され、固定鉄心部１２に
一体に接合している。１５はプランジャ包囲部で、磁性
材料で形成され、磁気遮断部１４に一体に接合している
。１６は固定鉄心部１２の他端に備えられた磁気回路用
張出部で、バルブボディＢに対する筒状ヨーク１１の連
結部をも兼ねるものであり、取付ねじ１７でもってバル
ブボディＢに取付けられる。尚その取付状態では筒状ヨ
ーク１１の内部は前記液路１と連通して、そこに液路１
からの流体例えば油が流入する。１８はプランジャ包囲
部１９と一体に形成されたキャップ取付用ねじ部である
。次に１９は筒状ヨーク１１内に進退自在に納められた
プランジャ、２０はプランジャ１９に取付けた伝達ピン
で、その一端は前記スプール３と対峙させてある。次に
コイルアセンブリ８について説明する。 ２３は励磁用のコイル、２４は磁気回路形成用のヨーク
を夫々示し、これらにより形成される磁束によって前記
プランジャ１９をヨーク１１内において進退させ得るよ
うになっている。

【０００３】上記のような筒状ヨーク１１の製造は図３
の（Ａ）　、（Ｂ）　、（Ｃ）　に示すように行われて
いる。先ず（Ａ）　に示されるように、磁性材料で形成
された棒状素材３１が準備される。この棒状素材３１は
その一端に磁気回路用張出部１６を有し、中間部の外周
には磁気遮断部形成用溝３２を予め形成してある。次に
（Ｂ）　に示すように、上記磁気遮断部形成用溝３２に
非磁性材料製のろう材３３例えば黄銅ろうをバーナーに
より加熱しながら肉盛り状に溶接する。次にろう材３３
が溶接された棒状素材３１の中心部と外周面を、（Ｃ）
　に示すように予定の内径及び外径寸法の筒状に切削し
て前記のような筒状ヨーク１１に仕上げる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来のウエット型
ソレノイドにおける筒状ヨークの製造方法では磁気遮断
部形成用溝３２にろう材３３を溶接する場合、溶けたろ
う材３３は溝３２から容易に垂れ落ちてしまう為、その
作業には充分に熟練を積んだ作業員が必要となる問題点
があった。またそのような熟練者が作業を行っても、出
来上がった磁気遮断部１４は一旦溶けたろう材３３によ
って形成されたものである為、その磁気遮断特性は、ろ
う材３３の熱による変質の為に、予定された特性よりも
悪化していたり、或いは磁気遮断部１４の中にすが出来
ていて、強度が低かったり、液漏れを生ずる不良品とな
っていたりする問題点もあった。

【０００５】本願発明は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、磁気遮断部形成
用素材存置用の欠如部に予め環状に形成された磁気遮断
部形成用素材をろう付手段により固着するようにして、
磁気遮断特性、機械的強度並びに密封性の良好な磁気遮
断部をもった筒状ヨークを非熟練者でも容易に製造でき
るようにしたウエット型ソレノイドにおける筒状ヨーク
の製造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
、本願発明におけるウエット型ソレノイドにおける筒状
ヨークの製造方法は、夫々磁性材料でもって筒状ヨーク
の予定外径寸法よりも大きい外径寸法に形成され、しか
も少なくとも一方における接合端側の外周には磁気遮断
部形成用素材を位置させる為の欠如部が形成されている
二つで一対の棒状素材と、非磁性材料でもって環状に形
成された磁気遮断部形成用素材とを準備し、上記欠如部
に上記磁気遮断部形成用素材を位置させると共に、上記
一対の棒状素材を縦列させ、次に上記磁気遮断部形成用
素材と両棒状素材とをろう付け手段によって一体化させ
、然る後、磁気遮断部形成用素材が一体化された一対の
棒状素材の中心部を、上記磁気遮断部形成用素材が内周
面に表出する予定内径寸法まで切削すると共に、外周面
を上記磁気遮断部形成用素材を含めて予定外径寸法まで
切削して、中間部に磁気遮断部を有する筒状ヨークにす
るものである。

【０００７】

【作用】環状の磁気遮断部形成用素材が棒状素材におけ
る磁気遮断部形成用素材存置用の欠如部に位置された状
態で両棒状素材が縦列され、ろう付手段によってそれら
が一体化される。その後それらの中心部と外周面とが切
削されて、中間部に磁気遮断部を有する筒状ヨークにさ
れる。従って上記磁気遮断部は殆ど変質を受けることな
く出来上がる為、磁気遮断特性、機械的強度並びに密封
性の良好な磁気遮断部となる。

【０００８】

【実施例】以下本願の実施例を示す図面図１について説
明する。尚同図中の符号で図２及び図３と同一の符号は
機能上相互に均等構成の部分を現すものとしてその部分
についての重複する説明を省略する。先ず（Ａ）　に示
されるように、相互に縦列状に接合するようにした二つ
で一対の棒状素材３１ａ，３１ｂが準備される。これら
の棒状素材３１ａ，３１ｂの材料としては純鉄、低炭素
鋼等の磁性材料が用いられる。３１ｃ，３１ｄは各々の
棒状素材の接合側の端部３１ａ’，　３１ｂ’に備えさ
せた一対の連結部で、図示の如き凹部と凸部として形成
してある。それらの寸法は圧入寸法に形成されている。 スキマバメ或いはそれ以外でも良い。３４は一方の棒状
素材３１ａの接合側の端部３１ａ’の外周に環状に形成
した磁気遮断部形成用素材存置用の欠如部３４である。 該欠如部３４の壁面は前記水平特性形成部１３を形成す
るための傾斜部３４ａとその内周端に連なる垂直部３４
ｂとにより構成される。両者３４ａ，３４ｂの境界の直
径は筒状ヨークの予定内径寸法よりも僅かに（０．２〜
０．３ｍｍ）大きくしてある。３５は他方の棒状素材３
１ｂの接合側の端部３１ｂ’に備えた欠如部対向壁で、
上記欠如部の壁面と同様に傾斜部３５ａと垂直部３５ｂ
とにより構成されている。尚上記両傾斜部の形状は、出
来上がった筒状ヨーク１１において、磁気遮断部１４の
両端側の磁性部１２、１５における磁気遮断部１４との
接合部分に必要とされる形状にすると良い。上記棒状素
材３１ａ，３１ｂの外径寸法Ｄ２は、（Ｄ）　に示され
る仕上がり状態の筒状ヨークの予定外径寸法Ｄ１よりも
僅かに、例えば０．５〜１ｍｍ程度大きく形成される。 又欠如部３４の底面の外径寸法Ｄ４は上記筒状ヨーク１
１の予定内径寸法Ｄ３よりも小さい寸法に形成される。 上記欠如部３４は、他方の棒状素材３１ｂに形成しても
、或いは両方の棒状素材に跨って形成しても良い。

【０００９】一方上記棒状素材３１ａ，３１ｂとは別に
（Ａ）　に示されるような環状の磁気遮断部形成用素材
３７が準備される。磁気遮断部形成用素材３７の断面形
状は、前記欠如部３４及び欠如部対向壁３５の断面形状
と対応する形状に形成される。このような磁気遮断部形
成用素材３７の製造は、鍛造、鋳造或いは切削等の手段
によって行われる。 磁気遮断部形成用素材３７の材料としてはステンレス、
銅、銅合金等の非磁性材料が用いられるが、他の非磁性
材料を用いても良い。

【００１０】次に（Ｂ）　に示されるように、棒状素材
３１ａにおける欠如部３４に上記磁気遮断部形成用素材
３７を嵌め、然る後棒状素材３１ａにおける凹部３１ｃ
に棒状素材３１ｂにおける凸部３１ｄを圧入することに
より、両棒状素材３１ａ，３１ｂを縦列状に連結する。 次に（Ｃ）　に示されるように、上記磁気遮断部形成用
素材３７と棒状素材３１ａ及び棒状素材３１ｂとをろう
付手段によって一体化させる。ろう付手段としては高周
波ろう付、自動ガスろう付、無酸素炉中ろう付等任意の
方法を利用することができる。ろう材としては黄銅ろう
、銅ろう、銀ろう等棒状素材３１ａ，３１ｂと磁気遮断
部形成用素材３７とを良好に接合することのできる材料
を用いると良い。溶接方法によってはフラックスを併用
すると良い。次に上記ろう付の完了後、（Ｃ）　に想像
線３８で示されるように、棒状素材３１ａ，３１ｂの中
心部を上記磁気遮断部形成用素材３７が内周面に表出す
る予定内径寸法Ｄ３まで切削すると共に、想像線３９で
示されるように、外周面を上記磁気遮断部形成用素材３
７を含めて予定外径寸法Ｄ１まで切削して、（Ｄ）　に
示される如き所定の内径及び外径寸法をもった筒状ヨー
ク１１を完成する。 上記切削は例えば旋盤を用いて行う。

【００１１】上記のようにして出来上がった筒状ヨーク
１１においては、図１の（Ｄ）　における拡大図に示さ
れるように、磁気遮断部１４とその両端側の磁性部即ち
固定鉄心部１２及びプランジャ包囲部１５との夫々の境
界面における内周端側の部分１２ａ、１５ａは、筒状ヨ
ーク１１の軸線に対して直交している。従ってそれらの
境界面１２ａ、１５ａの各両側の部分の強度は比較的高
く保たれ、筒状ヨーク１１が使用される場合においてそ
の内部をプランジャが進退しても、上記各境界面１２ａ
、１５ａの夫々両側の部分の傷み例えばめくれ上がりが
防止される。

【００１２】

【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、中間
部に磁気遮断部１４を有し、両端側の部分１２，　１５
が夫々磁性部となっている筒状ヨーク１１を製造できる
は勿論のこと、

【００１３】上記磁気遮断部１４の形成は、予め環状に
形成された磁気遮断部形成用素材３７を棒状素材３１ａ
，３１ｂにろう付することによって行なうものだから、
磁気遮断部形成用素材３７の品質をそのまま維持した磁
気遮断部１４を形成できる特長がある。このことは、磁
気遮断特性が優れ、機械的強度が高く、密封性の良好な
磁気遮断部の形成を可能にできる大きな効果がある。

【００１４】更に上記のようにして磁気遮断部１４を形
成するものだから、その作業は非熟練者でも容易に行な
うことができる効果があり、また高価なろう材は僅かで
足りる為、磁気遮断部形成用素材３７の材料費を考慮に
入れても製造コストを安価にすることのできる効果もあ
る。

【００１５】更に上記磁気遮断部形成用素材３７は環状
のものだから、それを棒状素材にろう付けする場合、欠
如部３４に対し磁気遮断部形成用素材３７を位置させた
状態は半径方向からの特別な支持が無くても自ずと維持
されて、磁気遮断部形成用素材３７を支えることに関す
る配慮を要することなく簡易にろう付けを行い得る効果
もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）　、（Ｂ）　、（Ｃ）　、（Ｄ）　は筒
状ヨークの製造工程を順に示す縦断面図。

【図２】ウエット型ソレノイドを示す縦断面図。

【図３】従来の筒状ヨークの製造工程を順に示す縦断面
図。

【符号の説明】

１１　　筒状ヨーク １４　　磁気遮断部 ３１ａ，３１ｂ　　棒状素材 ３４　　磁気遮断部形成用素材存置用の欠如部３７　　
磁気遮断部形成用素材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　夫々磁性材料でもって筒状ヨークの予
   定外径寸法よりも大きい外径寸法に形成され、しかも少
   なくとも一方における接合端側の外周には磁気遮断部形
   成用素材を位置させる為の欠如部が形成されている二つ
   で一対の棒状素材と、非磁性材料でもって環状に形成さ
   れた磁気遮断部形成用素材とを準備し、上記欠如部に上
   記磁気遮断部形成用素材を位置させると共に、上記一対
   の棒状素材を縦列させ、次に上記磁気遮断部形成用素材
   と両棒状素材とをろう付け手段によって一体化させ、然
   る後、磁気遮断部形成用素材が一体化された一対の棒状
   素材の中心部を、上記磁気遮断部形成用素材が内周面に
   表出する予定内径寸法まで切削すると共に、外周面を上
   記磁気遮断部形成用素材を含めて予定外径寸法まで切削
   して、中間部に磁気遮断部を有する筒状ヨークにするこ
   とを特徴とするウエット型ソレノイドにおける筒状ヨー
   クの製造方法。