JP2009127692A - リニアソレノイド装置および電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】電磁弁の性能をより向上させる。
【解決手段】プランジャを摺動自在に支持する第２のコア３５と、プランジャの端部を収容可能な凹部３４ｃが形成された第１のコア３４とを環状に形成されたステンレススチールなどの非磁性体３３により同軸に接合する。非磁性体３３の内周面３３ｄと第２のコア３５の内周面３５ｂは、非磁性体３３と第２のコア３５とをろう付けなどにより接合した後に内壁を切削加工することにより段差のない面一となるよう形成する。これにより、非磁性体３３の内周面３３ｄを第２のコア３５の内周面３５ｂと共にプランジャを摺動自在に支持する摺動面として機能させることができるから、プランジャの摺動性を向上させることができる。この結果、磁気クリアランスを小さくすることができ、電磁弁の性能を向上させることができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、通電可能なコイルと、可動子と、該可動子の一端部を収容可能な凹部が形成された磁性部材としての第１の固定子と、前記可動子を摺動自在に支持する内周面が形成された磁性部材としての第２の固定子と、前記第１の固定子と前記第２の固定子とを同軸に連結する環状の非磁性部材と、を備え、前記コイルへの通電を伴って前記可動子に対して前記第１の固定子側に作用する吸引力により駆動可能なリニアソレノイド装置およびこれを備える電磁弁に関する。

従来、この種の電磁弁としては、プランジャと、プランジャを摺動自在に支持する内周面が形成されたヨークと、プランジャの移動によりプランジャの先端を収容可能な凹部が形成されると共に外径が所定角度で傾斜するテーパ部が形成されたコアとを備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この電磁弁では、ヨークとコアとを非磁性体としての円筒状のステンレスリングにより連結しており、ヨークとコアとを磁気的に分離すると共に互いを同軸に保持しようとしている。
特開２００６−１１８７０１号公報

上述したタイプの電磁弁では、プランジャの摺動性が十分でない場合には、摺動性を確保するためにヨークの内周面とプランジャの外周面との間の磁気クリアランスを比較的大きく設定しなければならないから、磁気効率が低下してしまう。磁気効率の低下は、プランジャの吸引力の低下を招くから、要求されるプランジャの吸引力を確保するためにはソレノイドを大型化しなければならない。

本発明のリニアソレノイド装置および電磁弁は、可動子の摺動性を良好なものとして装置の性能をより向上させることを主目的とする。

本発明のリニアソレノイド装置および電磁弁は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。

本発明のリニアソレノイド装置は、
通電可能なコイルと、可動子と、該可動子の一端部を収容可能な凹部が形成された磁性部材としての第１の固定子と、前記可動子を摺動自在に支持する内周面が形成された磁性部材としての第２の固定子と、前記第１の固定子と前記第２の固定子とを同軸に連結する環状の非磁性部材と、を備え、前記コイルへの通電を伴って前記可動子に対して前記第１の固定子側に作用する吸引力により駆動可能なリニアソレノイド装置であって、
前記非磁性部材は、該非磁性部材の内周面が前記第２の固定子の内周面と共に前記可動子が摺動自在な摺動面として機能するよう形成されてなる
ことを特徴とする。

この本発明のリニアソレノイド装置では、通電可能なコイルと、可動子と、可動子の一端部を収容可能な凹部が形成された磁性部材としての第１の固定子と、可動子を摺動自在に支持する内周面が形成された磁性部材としての第２の固定子と、第１の固定子と第２の固定子とを同軸に連結する環状の非磁性部材とを備え、コイルへの通電を伴って可動子に対して第１の固定子側に作用する吸引力により駆動可能なものにおいて、非磁性部材は、この非磁性部材の内周面が第２の固定子の内周面と共に可動子が摺動自在な摺動面として機能するよう形成されてなる。これにより、可動子の摺動性をより良好なものとすることができる。この結果、第２の固定子と可動子との間の磁気クリアランスを小さくすることができるから、磁気効率を向上させることができ、ひいては装置の性能をより向上させることができる。

こうした本発明のリニアソレノイド装置において、前記非磁性部材は、該非磁性部材の内周面と前記第２の固定子の内周面とが面一となるよう形成されてなるものとすることもできる。この態様の本発明のリニアソレノイド装置において、前記非磁性部材の内周面と前記第２の固定子の内周面は、両部材を一体的に接合した状態で内壁に加工を施すことにより形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、第１の固定子の内周面と第２の固定子の内周面と非磁性部材の内周面とを別々に加工して３つの部材を組み付けるものに比して第１の固定子と第２の固定子との同軸性をより向上させることができ、可動子の摺動性をより良好なものとすることができる。この結果、第２の固定子と可動子との間の磁気クリアランスを小さくすることができるだけでなく、部品精度上において第２の固定子と非磁性部材とを一体の部材として考えることができるからこれと第１の固定子との２つの部材間の製造誤差を考えれば良いため、第１の固定子の内周面をより可動子側に近づけることができ、第１の固定子と可動子との間の磁気クリアランスを小さくすることができ、磁気効率をさらに向上させることができる。

また、本発明のリニアソレノイド装置において、前記第１の固定子は、前記凹部の開口端に近いほど外径が小さくなるテーパ部が形成され、前記非磁性部材は、前記テーパ部に当接しないよう外周に形成された突き当て部で前記第１の固定子と接合されてなるものとすることもできる。こうすれば、第１の固定子や非磁性部材の製造公差に拘わらず第１の固定子と非磁性部材とを組み付けた際にテーパ部の精度を維持でき、所望の磁気効率を得ることができる。この態様の本発明のリニアソレノイド装置において、前記テーパ部の先端には、端面が所定肉厚の先端部が形成され、前記非磁性部材は、更に前記先端部に当接しないよう前記突き当て部で前記第１の固定子と接合されてなるものとすることもできる。こうすれば、先端部の精度も維持できるから、所望の磁気効率をより確実に得ることができる。

さらに、本発明のリニアソレノイド装置において、前記可動子は、外径が略均一の円柱部と前記第１の固定子側の端部に向かうほど外径が小さくなるテーパ部とからなり、前記テーパ部は、前記円柱部の可動範囲が前記摺動面を超えないよう形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、可動子が多少傾いて摺動した場合であっても非磁性部材の端縁（エッジ）に当接することがなく、可動子のスムーズな摺動が損なわれることを抑制することができる。

本発明の電磁弁は、
上述した各態様のいずれかの本発明のリニアソレノイド装置と、該リニアソレノイド装置の駆動に伴って開閉する調圧バルブとを備える
ことを要旨とする。

この本発明の電磁弁では、上述した各態様のいずれかの本発明のリニアソレノイド装置を備えるから、本発明のリニアソレノイド装置が奏する効果と同様の効果、例えば、可動子の摺動性をより良好なものとすることができる効果や磁気効率をより向上させることができる効果、装置の性能をより向上させることができる効果、第１の固定子の内周面と第２の固定子の内周面と非磁性部材の内周面とを別々に加工して３つの部材を組み付けるものに比して第１の固定子と第２の固定子との同軸性をより良好なものとすることができる効果、第１の固定子や非磁性部材の製造公差に拘わらず第１の固定子と非磁性部材とを組み付けた際にテーパ部の精度を維持でき所望の磁気効率を得ることができる効果、可動子が多少傾いて摺動した場合であっても非磁性部材の端縁（エッジ）に当接することがなく可動子のスムーズな摺動が損なわれることを抑制することができる効果などを奏することができる。

次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。

図１は本発明の一実施例としての電磁弁２０の構成の概略を示す構成図である。実施例の電磁弁２０は、例えばオートマチックトランスミッションに組み込まれたクラッチやブレーキの油圧制御に用いられるリニアソレノイドバルブとして構成されており、図示するように、ソレノイド部３０と、このソレノイド部３０により駆動されて入力した油圧を調圧して出力する調圧バルブ部４０とを備える。

ソレノイド部３０は、底付き円筒部材としてのケース３１と、ケース３１の内周側に配置され絶縁性のボビン３２ａに絶縁導線が巻回されてなるコイル３２と、ケース３１の開口端部に外周部が固定されたフランジ部３４ａとフランジ部３４ａからコイル３２の内周面に沿って軸方向に延伸された円筒部３４ｂとからなる第１のコア３４と、ケース３１の底部に形成された凹部の内周面と接触すると共にコイル３２の内周面に沿って第１のコア３４の円筒部３４ｂと所定間隔を隔てた位置まで軸方向に延伸された円筒状の第２のコア３５と、第１のコア３４と第２のコア３５とを同軸に連結する環状の非磁性体３３と、第２のコア３５に挿入され第２のコア３５の内周面を軸方向に摺動可能なプランジャ３６と、第１のコア３４の円筒部３４ｂに挿入されプランジャ３６の先端に当接すると共に円筒部３４ｂの内周面を軸方向に摺動可能なシャフト３８とを備える。また、ソレノイド部３０は、コイル３２からの端子がケース３１の外周部に形成されたコネクタ部３９に配策されており、この端子を介してコイル３２への通電が行なわれる。

第１のコア３４の円筒部３４ｂの先端部には、内面にはシャフト３８よりも大きな外径のプランジャ３６の先端部が嵌挿可能に凹部３４ｃが形成されており、外面には先端に向かうほど外径が小さくなるテーパ部３４ｄが形成されている。この凹部３４ｃには、プランジャ３６が第１のコア３４に直接当接しないよう非磁性材料により形成されたリング状のスペーサ３７が配置されている。スペーサ３７は、コイル３２への通電を遮断したときに作用する残留磁気により第１のコア３４からプランジャ３６が離間しなくなるのを防止するためのものである。このスペーサ３７の断面図を図２に示す。スペーサ３７は、図示するように、外周面に丸みをもたせており、組み付け時にスペーサ３７を第１のコア３４の凹部３４ｃに投入したときにスペーサ３７が外周面で立つのを防止している。

ケース３１と第１のコア３４と第２のコア３５とプランジャ３６は、いずれも純度の高い鉄などの強磁性材料により形成されている。なお、プランジャ３６は、外表面に例えばニッケルやリンなどの非磁性材を用いてメッキが施されており、これにより非磁性層が形成される。また、非磁性体３３は、例えばステンレススチールや黄銅などの非磁性金属により形成されており、磁性体としての第１のコア３４と第２のコア３５とを磁気的に分離する。図３に、第１のコア３４と第２のコア３５と非磁性体３３のそれぞれの断面斜視図を示し、図４に、第１のコア３４と第２のコア３５と非磁性体３３とを組み付けた状態の断面斜視図を示す。

非磁性体３３は、図３に示すように、軸方向の中央部と端部とで肉厚に変化をもたせた筒状の部材として形成されており、一端には内径ｒ１をもつ薄肉部３３ａが形成され、他端には内径ｒ２をもつ薄肉部３３ｂが形成され、中央部には内径ｒ３をもつ厚肉部３３ｃが形成されている。第１のコア３４には、薄肉部３３ａの内径ｒ１と略同一の径の外径ｒ４をもつ段差部３４ｅが形成されており、この段差部３４ｅに薄肉部３３ａを圧入することにより、非磁性体３３と第１のコア３４とを接合できるようになっている。ここで、第１のコア３４の段差部３４ｅに圧入される非磁性体３３の薄肉部３３ａは、その先端の突き当て部３３ｅを第１のコア３４の段差部３４ｅに突き当てた状態で厚肉部３３ｃが第１のコア３４のテーパ部３４ｄとその先端部３４ｆとに接触しないよう軸方向の長さが設計されている（図４の丸で囲む拡大図を参照）。実施例では、非磁性体３３と第１のコア３４の製造公差を考慮して厚肉部３３ｃがテーパ部３４ｄと先端部３４ｆとに接触しない範囲内でできる限り隙間が生じないよう設計するものとした。なお、先端部３４ｆは、プランジャ３６のストロークに対して吸引力の変化の少ないフラットな吸引力特性が得られるようその肉厚が調整されている。また、第２のコア３５には、薄肉部３３ｂの内径ｒ２と略同一の径の外径ｒ５をもつ段差部３５ａが形成されており、この段差部３５ａに薄肉部３３ｂを圧入することにより非磁性体３３と第２のコア３５とを接合できるようになっている。

非磁性体３３の厚肉部３３ｃは、図４に示すように、厚肉部３３ｃの内周面３３ｄと第２のコア３５の内周面３５ｂとが互いに段差のない面一となるよう肉厚が設計されている。実施例では、非磁性体３３の形状と第２のコア３５の形状とを冷間鍛造などのプレス加工により成形し、非磁性体３３の薄肉部３３ｂを第２のコア３５の段差部３５ａに圧入してろう付けなどを用いて接合した後に内壁を切削加工することにより形成するものとした。これにより、寸法精度上において非磁性体３３と第２のコア３５とを一体の部材として考えることができるから、これに第１のコア３４を接合することにより、非磁性体３３の厚肉部３３ｃの内周面３３ｄと第２のコア３５の内周面３５ｂと別個に形成して第１のコア３４と非磁性体３３と第２のコア３５とを接合するものに比して、部品精度を向上させることができる。こうして形成された非磁性体３３の厚肉部３３ｃの内周面３３ｄは、第２のコア３５の内周面３５ｂと共にプランジャ３６を摺動自在に支持する摺動面として機能することになる。

図５は、ソレノイド部３０における第１のコア３４と第２のコア３５と非磁性体３３とを拡大して示す部分拡大図である。ここで、図中「Ｃ１」は、プランジャ３６の外周面（非磁性層を含まず）と第２のコア３５の内周面３５ｂとのクリアランスを示し、「Ｃ２」はプランジャ３６の外周面（非磁性層を含まず）と第１のコア３４の凹部３４ｃの内周面とのクリアランスを示す。このクリアランスＣ１は小さくするほど磁気効率が向上しプランジャ３６の吸引力を大きくすることができるがプランジャ３６の摺動性が悪化する傾向を示す。上述したように、非磁性体３３の厚肉部３３ｃの内周面３３ｄは、第２のコア３５の内周面３５ｂと共にプランジャ３６を摺動自在に支持する摺動面として機能するから、第２のコア３５の内周面３５ｂのみを摺動面とするものに比して、プランジャ３６が摺動面をはみ出して移動する距離が短くなり、プランジャ３６の摺動性は向上する。したがって、プランジャ３６の摺動性を向上させた分だけクリアランスＣ１を小さくすることができ、磁気効率を向上させることができる。また、プランジャ３６の外周面と第１のコア３４の凹部３４ｃの内周面とのクリアランスＣ２は、プランジャ３６が傾いた状態で往復移動してもプランジャ３６が第１のコア３４に接触しないよう設計する必要があるが、プランジャ３６が摺動面をはみ出して移動する距離を短くすることにより、クリアランスＣ２も小さくすることができるから、これによっても磁気効率を向上させることができる。

また、図５に示すように、プランジャ３６は、径が均一で第２のコア３５の内周面３５ｂを摺動する円柱部３６ａと第１のコア３４側の端部に向かうほど径が小さくなるようテーパ部３６ｂとにより形成されており、テーパ部３６ｂの開始点（円柱部３６ａとテーパ部３６ｂとの境界点）は、円柱部３６ａの可動範囲が非磁性体３３の内周面３３ｂおよび第２のコア３５の内周面３５ｂ（摺動面）からはみ出さないよう設計されている。これは、プランジャ３６が傾いた状態で往復移動した際に円柱部３６ａの外周面により非磁性体３３の厚肉部３３ｃのエッジ３３ｆにこじりが生じるのを抑制するためである。

こうしたソレノイド部３０では、コイル３２へ通電されると、ケース３１，第２のコア３５，プランジャ３６，第１のコア３４，ケース３１の順にコイル３２の周囲を周回するよう磁束が流れる磁気回路が形成され、これにより第１のコア３４とプランジャ３６との間に吸引力が作用してプランジャ３６が吸引される。前述したように、プランジャ３６の先端には第１のコア３４の内周面を軸方向に摺動可能なシャフト３８が当接されているから、プランジャ３６の吸引に伴ってシャフト３８は前方（図中左方向）に押し出される。

調圧バルブ部４０は、図示しないバルブボディに組み込まれるものとして構成されており、一端がソレノイド部３０のケース３１および第１のコア３４に取り付けられた略円筒状のスリーブ５０と、スリーブ５０の内部空間に挿入され一端がソレノイド部３０のシャフト３８の先端に当接されたスプール６０と、スリーブ５０の他端にネジ止めされたエンドプレート４２と、エンドプレート４２とスプール６０の他端との間に設けられてスプール６０をソレノイド部３０側の方向へ付勢するスプリング４４とを備える。なお、エンドプレート４２は、そのネジ位置を調整することにより、スプリング４４の付勢力を微調整することができるようになっている。

スリーブ５０は、その内部空間の開口部として、図１中のスリーブ５０における略中央位置に形成され作動油を入力する入力ポート５２と、図１中の左寄り（スプリング４４側）の位置に形成され作動油を吐出する出力ポート５４と、図１中の左端の位置に形成され作動油をドレンするドレンポート５６と、図１中の右寄り（ソレノイド部３０側）の位置に形成され出力ポート５４からの作動油をバルブボディの内面とスリーブ５０の外面とにより形成された油路５８ａを介して入力してスプール６０にフィードバックするフィードバックポート５８とが形成されている。また、スリーブ５０の両端部には、スプール６０の摺動に伴ってスリーブ５０の内周面とスプール６０の外周面との間から漏れ出た作動油を排出するための排出孔５９ａ，５９ｂも形成されている。

スプール６０は、スリーブ５０の内部に挿入される軸状部材として形成されており、図１に示すように、スリーブ５０の内径と略同一の外径の円柱状の三つのランド６２，６４，６６と、図中の中央のランド６２と左寄り（スプリング４４側）のランド６４との間を連結しランド６２，６４の外径よりも小さな外径で且つ互いのランド６２，６４から中央部に向かうほど小さな外径となるようテーパ状に形成され入力ポート５２と出力ポート５４とドレンポート５６の各ポート間を連通可能な連通部６８と、図中の中央のランド６２と右寄り（ソレノイド部３０側）のランド６６との間を連結しスリーブ５０の内壁と共にスプール６０にフィードバック力を作用させるためのフィードバック室７０を形成する連結部６９とを備える。

こうして構成された実施例の電磁弁２０の動作について説明する。いま、コイル３２への通電が遮断されている状態を考える。この状態では、スプール６０はスプリング４４の付勢力によりソレノイド部３０側へ移動しているから、連通部６８を介して入力ポート５２と出力ポート５４とが連通すると共にランド６４により出力ポート５４とドレンポート５６とが遮断される。したがって、出力ポート５４に油圧が作用する。一方、コイル３２に通電されると、コイル３２に印加される電流の大きさに応じた吸引力で第１のコア３４にプランジャ３６が吸引され、これに伴って先端にスプール６０が当接されたシャフト３８が前方に押し出され、スプール６０がスプリング４４側へ移動する。この際、スプール６０は、プランジャ３６の推力（吸引力）とスプリング４４のバネ力とフィードバックポート５８からスプール６０に作用するフィードバック力とが丁度釣り合う位置で停止し、スプール６０がスプリング４４側に移動するほど入力ポート５２の開口面積を狭めると共にドレンポート５６の開口面積を広げ、スプール６０が最もスプリング４４側に移動したときにランド６２により入力ポート５２が完全に塞がれると共に出力ポート５４とドレンポート５６とが連通する。これにより、出力ポート５４には油圧が作用しなくなる。実施例では、ソレノイド部３０の磁気効率を向上させることにより小型のソレノイド部３０を用いて要求されるプランジャ３６の吸引力を確保することができるから、実施例の電磁弁２０を小型化することができる。

以上説明した実施例の電磁弁２０によれば、非磁性体３３の厚肉部３３ｃの内周面３３ｄと第２のコア３５の内周面３５ｂとを段差のない面一となるよう形成して非磁性体３３の厚肉部３３ｃの内周面３３ｄを第２のコア３５の内周面３５ｂと共にプランジャ３６を摺動自在に支持する摺動面として機能させるから、プランジャ３６の摺動性をより向上させることができる。この結果、プランジャ３６の外周面と第２のコア３５の内周面３５ｂとのクリアランスＣ１やプランジャ３６の外周面と第１のコアの凹部３４ｃの内周面とのクリアランスＣ２を小さくすることができるから、磁気効率を大きくすることができ、電磁弁２０の性能をより向上させることができる。しかも、非磁性体３３の厚肉部３３ｃの内周面３３ｄと第２のコア３５の内周面３５ｂは、非磁性体３３と第２のコア３５とを接合した状態で内壁を切削加工することにより形成するから、非磁性体３３の厚肉部３３ｃの内周面３３ｄと第２のコア３５の内周面３５ｂと別個に形成して第１のコア３４と非磁性体３３と第２のコア３５とを接合するものに比して、部品精度を向上させることができ、プランジャ３６の摺動性を更に向上させることができる。この結果、第２のコア３５とプランジャ３６との間の磁気クリアランスを小さくすることができるだけでなく、部品精度上において第２のコア３５と非磁性体３３とを一体の部材として考えることができるからこれと第１のコア３４との２つの部材間の製造誤差を考えれば良いため、第１のコア３４の内周面をよりプランジャ３６側に近づけることができ、第１のコア３４とプランジャ３６との間の磁気クリアランスを小さくすることができ、磁気効率をさらに向上させることができる。

また、実施例の電磁弁２０によれば、厚肉部３３ｃがテーパ部３４ｄに接触しないよう薄肉部３３ａの先端の突き当て部３３ｅを段差部３４ｅに突き当てた状態で非磁性体３３と第１のコア３４とを接合するものとしたから、非磁性体３３と第１のコア３４とを接合した際に非磁性体３３や第１のコア３４の製造公差に起因して厚肉部３３ｃによりテーパ部３４ｄや先端部３４ｆに変形を与えるのを防止することができる。この結果、テーパ部３４ｄや先端部３４ｆの精度を確保することができる。

さらに、実施例の電磁弁２０によれば、プランジャ６０のテーパ部３６ｂの開始点を円柱部３６ａの可動範囲が摺動面からはみ出さないよう設計したから、プランジャ３６が傾いた状態で往復移動した際に円柱部３６ａの外周面により非磁性体３３の厚肉部３３ｃのエッジ３３ｆにこじりが生じるのを抑制することができる。

ここで、実施例のプランジャ３６が「可動子」に相当し、第１のコア３４が「第１の固定子」に相当し、第２のコア３５が「第２の固定子」に相当し、非磁性体３３が「非磁性部材」に相当する。

実施例の電磁弁２０では、非磁性体３３の内周面３３ｄと第２のコア３５の内周面３５ｂは、非磁性体３３と第２のコア３５とを接合した状態で内壁を切削加工することにより形成するものとしたが、若干寸法精度は落ちるものの、非磁性体３３の内周面３３ｄと第２のコア３５の内周面３５ｂとを別々に形成した後に非磁性体３３と第２のコア３５とを接合するものとしても差し支えない。

実施例の電磁弁２０では、プランジャ３６を径が均一な円柱部３６ａと第１のコア３４側の端部に向かうほど径が小さくなるテーパ部３６ａとにより形成するものとしたが、こうしたテーパ部３６ａは形成しないものとしてもよい。

実施例の電磁弁２０では、オートマチックトランスミッションに組み込まれたクラッチやブレーキの油圧制御に用いるものとしたが、流体圧により作動する如何なる作動機構の流体圧制御に用いるものとしてもよい。

実施例では、本発明をソレノイド部３０と調圧バルブ部４０とを備える電磁弁の形態として説明したが、ソレノイド装置の形態とするものとしてもよい。

以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

本発明は、電磁弁の製造産業などに利用可能である。

本発明の一実施例としての電磁弁２０の構成の概略を示す構成図である。 スペーサ３７の断面を示す断面図である。 第１のコア３４と非磁性体３３と第２のコア３５のそれぞれの断面を示す断面斜視図である。 第１のコア３４と非磁性体３３と第２のコア３５とを組み付けた後の状態の断面を示す断面斜視図である。 ソレノイド部３０における第１のコア３４と第２のコア３５と非磁性体３３とを拡大して示す部分拡大図である。

符号の説明

２０ 電磁弁、３０ ソレノイド部、３１ ケース、３２ コイル、３２ａ ボビン、３３ 非磁性体、３３ａ，３３ｂ 薄肉部、３３ｃ 厚肉部、３３ｄ 内周面、３３ｅ 突き当て部、３３ｆ エッジ、３４ 第１のコア、３４ａ フランジ部、３４ｂ 円筒部、３４ｃ 凹部、３４ｄ テーパ部、３４ｅ 段差部、３４ｆ 先端部、３５ 第２のコア、３５ａ 段差部、３５ｂ 内周面、３６ プランジャ、３６ａ 円柱部、３６ｂ テーパ部、３７ スペーサ、３８ シャフト、３９ コネクタ部、４０ 調圧バルブ部、４２ エンドプレート、４４ スプリング、５０ スリーブ、５２ 入力ポート、５４ 出力ポート、５６ ドレンポート、５８ フィードバックポート、５８ａ 油路、５９ａ，５９ｂ 排出孔、６０ スプール、６２，６４，６６ ランド、６８ 連通部、６９ 連結部、フィードバック室。

Claims (7)

1. 通電可能なコイルと、可動子と、該可動子の一端部を収容可能な凹部が形成された磁性部材としての第１の固定子と、前記可動子を摺動自在に支持する内周面が形成された磁性部材としての第２の固定子と、前記第１の固定子と前記第２の固定子とを同軸に連結する環状の非磁性部材と、を備え、前記コイルへの通電を伴って前記可動子に対して前記第１の固定子側に作用する吸引力により駆動可能なリニアソレノイド装置であって、
   前記非磁性部材は、該非磁性部材の内周面が前記第２の固定子の内周面と共に前記可動子が摺動自在な摺動面として機能するよう形成されてなる
   ことを特徴とするリニアソレノイド装置。
2. 前記非磁性部材は、該非磁性部材の内周面と前記第２の固定子の内周面とが面一となるよう形成されてなる請求項１記載のリニアソレノイド装置。
3. 前記非磁性部材の内周面と前記第２の固定子の内周面は、両部材を一体的に接合した状態で内壁に加工を施すことにより形成されてなる請求項２記載のリニアソレノイド装置。
4. 請求項１ないし３いずれか１項に記載のリニアソレノイド装置であって、
   前記第１の固定子は、前記凹部の開口端に近いほど外径が小さくなるテーパ部が形成され、
   前記非磁性部材は、前記テーパ部に当接しないよう外周に形成された突き当て部で前記第１の固定子と接合されてなる
   リニアソレノイド装置。
5. 請求項４記載のリニアソレノイド装置であって、
   前記テーパ部の先端には、端面が所定肉厚の先端部が形成され、
   前記非磁性部材は、更に前記先端部に当接しないよう前記突き当て部で前記第１の固定子と接合されてなる
   リニアソレノイド装置。
6. 請求項１ないし５いずれか１項に記載のリニアソレノイド装置であって、
   前記可動子は、外径が略均一の円柱部と前記第１の固定子側の端部に向かうほど外径が小さくなるテーパ部とからなり、
   前記テーパ部は、前記円柱部の可動範囲が前記摺動面を超えないよう形成されてなる
   リニアソレノイド装置。
7. 請求項１ないし６いずれか１項に記載のリニアソレノイド装置と、該リニアソレノイド装置の駆動に伴って開閉するバルブ装置とを備える電磁弁。

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