JP5454511B2 - ソレノイドバルブ - Google Patents

Description

本発明は、外部コネクタとヨークの嵌合部（外部コネクタの根元部）に呼吸通路の外部開口部が設けられるリニアソレノイド（電磁アクチュエータ）を備えたソレノイドバルブ（電磁弁）に関し、例えば、車両用自動変速機の油圧制御装置に用いて好適な技術に関する。
なお、以下の明細書中では、説明の便宜上、プランジャの移動方向を左右方向（軸方向）とし、左右方向のうちヨークのカップ底側を右側と称し、ヨークのカップ開口側を左側と称して説明するが（例えば、図２参照）、この左右方向は説明のためのものであって、実際の搭載方向を限定するものではない。

図５、図６を参照して背景技術を説明する。この背景技術に用いる符号（図５および図６の符号）は、後述する［発明を実施するための形態］および［実施例］と同一機能物に同一符号を付したものである。
図５、図６に示すように、外部コネクタ６とヨーク１の嵌合部βに呼吸通路５の外部開口部５ａが設けられるリニアソレノイド４と、このリニアソレノイド４により駆動されるバルブＶ（図面はスプール弁）とを結合してなるソレノイドバルブが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
なお、特許文献１は、リングコア８（摺動コア１２ｂと、ヨーク１のカップ底部との磁気の受渡しを行なう磁性体リング）を用いたソレノイドバルブを示すものであり、特許文献２はリングコア８を用いないソレノイドバルブを示すものである。

上述したように、呼吸通路５の外部開口部５ａが外部コネクタ６の根元部に設けられるソレノイドバルブでは、外部コネクタ６がヨーク１の上側（天地方向の天側）に向けて配置されると、外部開口部５ａがヨーク１の上側において開口することになる。
そのため、「上方から落下する異物｛例えば、図６（ｂ）の図示右側に示すように、自動変速機のメカ部からオイル飛沫が落下する場合等｝」や「オイル中で緩やかに落下する異物｛例えば、図６（ｂ）の図示左側に示すように、オイルパン内に油中配置された場合等｝」が、外部開口部５ａから呼吸通路５の内部に入り易くなる。

特許文献１、２に開示される呼吸通路５は、図６に示すように、「外部コネクタ６とヨーク１の嵌合部β（外部コネクタ６の根元部）」と、「プランジャ３とヨーク１の底部との間に形成される容積変動室α」と、を最短距離で連通するものであった。
このため、外部コネクタ６が上側に配置された場合、外部開口部５ａから呼吸通路５に侵入した異物は、容積変動室α（プランジャ３の摺動部）に容易に到達してしまう。このため、容積変動室αに到達した異物によって、プランジャ３の摺動不良が発生する懸念がある。
即ち、従来技術のソレノイドバルブでは、外部コネクタ６が上側に向けて配置された場合には、異物の侵入により誤作動が発生する懸念があった。

特許第４５６９３７１号公報 特開２００３−３２９１６４号公報

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、外部コネクタの配置方向にかかわらず（即ち、外部コネクタが上側に向けて配置される場合であっても）、異物が呼吸通路に侵入しない信頼性に優れたソレノイドバルブの提供にある。

［請求項１の手段］
請求項１は、ヨークと外部コネクタの嵌合部をなす外部コネクタの根元部の周囲に、リング状のゴムパッキンを装着したものである。
これにより、ヨークと外部コネクタの嵌合部に設けられた呼吸通路の外部開口部が、ゴムパッキンによってシールされる。
厳密には、ヨークに形成される切欠部の左側の開口部分の全てをゴムパッキンで完全に塞ぐことは困難（特に、切欠部の左側の開口部分の両端を完全に塞ぐことは困難）であって、僅かな隙間が形成される。この僅かな隙間を利用して、呼吸通路は外部と連通するものである。
このように、ヨークと外部コネクタの嵌合部（呼吸通路の外部開口部）が、ゴムパッキンによってシールされるため、外部コネクタの配置方向にかかわらず（即ち、外部コネクタが上側に向けて配置される場合であっても）、異物が呼吸通路に侵入しない。このため、ソレノイドバルブの作動不良の発生を防ぎ、信頼性を高めることができる。
特に、請求項１の手段によれば、外部コネクタは、ゴムパッキンの内外を連通させる呼吸溝を備えるものである。
これにより、ゴムパッキンが外部開口部を完全に塞ぐような場合であっても、呼吸溝によって呼吸通路を外部に連通させることができる。
そして、外部コネクタを上に配置して、ヨークを軸方向から見た場合に、呼吸溝を外部コネクタの下面で、且つ外部コネクタの左右幅の中間部に設けることにより、外部コネクタが上側に向けて配置されても、外部コネクタが傘の役割を果たすため、異物が呼吸溝に侵入するのを防ぐことができる。このように、異物が呼吸通路に侵入しないため、ソレノイドバルブの作動不良の発生を防ぎ、信頼性を高めることができる。

［請求項２の手段］
請求項２は、外部コネクタの根元部の周囲に、ゴムパッキンを嵌め入れる装着溝を設け、この装着溝における外部コネクタ側の溝壁面に、溝底（装着溝の中心側）に向かって溝幅を狭くするテーパ面を設けたものである。
このようにテーパ面を設けたことにより、ゴムパッキンの縮径力（復元力）によってゴムパッキンが、ゴムパッキンに当接する部材（外部コネクタやヨーク等）に強く圧迫され、ゴムパッキンのシール性を高めることができる。

［請求項３の手段］
請求項３のゴムパッキンは、矩形形状を呈するものである。
ゴムパッキンの形状を外部コネクタの根元部の形状に合致させることで、ゴムパッキンのシール性を高めることができる。

［請求項４の手段］
請求項４は、矩形形状を呈するゴムパッキンのうちの右側の一辺（カップ底部に近い側の一辺：後述する実施例では右辺ゴム７ｃ）が、ヨークと外部コネクタとの間に挟まれて配置される。
これにより、外部コネクタに加わる外力をゴムパッキンで吸収することができ、外部コネクタの外力に対する耐荷重を高めることができる。このため、外部コネクタの信頼性を高めることができる。

［請求項５の手段］
請求項５は、矩形形状を呈するゴムパッキンのうちの左側の一辺（カップ開口側の一辺：後述する実施例では左辺ゴム７ｄ）が、切欠部の開口幅に嵌まり合う突部を備える。
この突部により、切欠部の左側の開口部分を塞ぐことができ、切欠部の左側の開口部分のシール性を高めることができる。
また、突部が切欠部の左側の開口部分に嵌まり合うことで、突部が外部コネクタに対する位置決め手段として機能する。このため、外部コネクタに対してゴムパッキンがズレて組み付けられる不具合がなく、ゴムパッキンの信頼性を高め、安定して高いシール性を得ることができる。

（ａ）ゴムパッキンが装着されたソレノイドバルブの側面図、（ｂ）ソレノイドバルブをカップ底側から見た場合におけるゴムパッキンのＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）ゴムパッキンの斜視図である（実施例１）。 （ａ）ゴムパッキンが装着されたソレノイドバルブにおけるリニアソレノイドの要部断面図、（ｂ）ゴムパッキンが装着されていないソレノイドバルブをカップ底側から見た図である（実施例１）。 リニアソレノイドの上視図である（実施例１）。 （ａ）ゴムパッキンが装着されていないソレノイドバルブにおけるリニアソレノイドの要部断面図、（ｂ）ゴムパッキンが装着されていないソレノイドバルブをカップ底側から見た図である（実施例２）。 ソレノイドバルブの断面図である（従来例）。 異物の侵入経路を示す説明図である（従来例）。

図面を参照して［発明を実施するための形態］を説明する。
ソレノイドバルブは、
・有底で略円筒状のカップ形状を呈する磁性体製のヨーク１と、
・このヨーク１の内部に収容されて通電により磁力を発生するコイル２と、
・このコイル２の発生磁力により直線方向へ変位するプランジャ３と、
を有するリニアソレノイド４を具備する。

プランジャ３とヨーク１の底部との間には、プランジャ３の変位に伴って容積が変動する容積変動室αが形成される。
リニアソレノイド４の内部には、「容積変動室α」と「ヨーク１の外部」とを連通する呼吸通路５が設けられる。
リニアソレノイド４は、ヨーク１の開口部に形成された切欠部１ａから外部に露出してなる樹脂製の外部コネクタ６を備える。
呼吸通路５の外部開口部５ａは、外部コネクタ６とヨーク１との嵌合部βをなす外部コネクタ６の根元部に設けられる。
外部コネクタ６の根元部の周囲には、リング状のゴムパッキン７が装着され、外部開口部５ａが、ゴムパッキン７によって微細な隙間（呼吸のための隙間）を残した状態でシールされる。

以下、本発明の具体例を２つの実施例について、図面を参照して説明する。但し、実施例１は、本発明が適用されていない参考例を示すものであり、実施例２は、本発明が適用された具体的な一例を示すものであって、本発明が実施例に限定されないことは言うまでもない。
なお、以下の実施例において上記［発明を実施するための形態］と同一符号は、同一機能物を示すものである。

［実施例１］
図１〜図３を参照して実施例１を説明する。
この実施例に示すソレノイドバルブは、車両用自動変速機の油圧制御装置に搭載されるものであり、油路の切替制御や油圧制御を行なうバルブＶ（図面ではスプール弁を示すが、ボール弁であっても良い）と、このバルブＶを駆動するリニアソレノイド４とを結合したものである。

バルブＶは、油圧制御装置において内部に多数の油路を形成するオイルサーキットハウジング（油路ケース）に挿入配置されるものであり、
・オイルサーキットハウジングの内部に直接挿入されるバルブボディ１０と、
・このバルブボディ１０の内部で変位する弁体と、
・この弁体をリニアソレノイド４が配置される側（右側）へ付勢するリターンスプリングと、
を備えて構成される。

リニアソレノイド４は、リターンスプリングの付勢力に抗して弁体をリターンスプリングが配置される側（左側）に駆動するものであり、
（ａ）有底で略円筒状のカップ形状を呈する磁性体製のヨーク１と、
（ｂ）通電により磁力を発生するコイル２と、
（ｃ）コイル２の発生磁力により直線方向へ変位するプランジャ３（符号、図６参照）と、
（ｄ）このコイル２をモールドしてヨーク１の内部に収容されるとともに、一部がヨーク１の外部において外部コネクタ６を成すコイルモールド樹脂１１と、
（ｅ）コイル２の発生した磁力によってプランジャ３を左側へ磁気吸引する磁気吸引コア１２ａ、プランジャ３の周囲を覆ってプランジャ３を直接摺動させる円筒形状を呈してプランジャ３と径方向の磁気の受渡しを行なう摺動コア１２ｂ、磁気吸引コア１２ａと摺動コア１２ｂの磁気遮断を行なう磁気遮断部１２ｃ（薄肉部）を備え、磁気吸引コア１２ａ、摺動コア１２ｂ、磁気遮断部１２ｃが一体に設けられた磁性体製のステータコア１２と、
（ｆ）摺動コア１２ｂ（ステータ部品に相当する）とヨーク１のカップ底部との磁気の受渡しを行なう磁性体製のリングコア１３と、
（ｇ）この摺動コア１２ｂをヨーク１のカップ底部に向けて押し付ける付勢リング１４と、
を備える。

ヨーク１は、コイル２の周囲を覆って磁束を流す磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、内部にリニアソレノイド４の構成部品（コイルモールド樹脂１１＋ステータコア１２＋リングコア１３＋付勢リング１４等）を組み込んだ後、左端部に形成された爪部をバルブボディ１０にカシメることで、バルブＶとリニアソレノイド４が強固に結合される。

コイル２は、通電されると磁力を発生して、ヨーク１、磁気吸引コア１２ａ、摺動コア１２ｂ、プランジャ３を通る磁束ループを形成させるものであり、樹脂性のボビン２ａ（１次成形樹脂）の周囲に、絶縁被覆が施された導線（エナメル線等）を多数巻回したものである。

プランジャ３は、略円柱形状を呈した磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、上述したように、摺動コア１２ｂの内周面と直接摺動するものである。このプランジャ３には、バルブＶに配置されたリターンスプリングの付勢力が弁体やシャフトを介して伝達されるものである。即ち、プランジャ３は、弁体とともにリターンスプリングによって右側へ付勢されるものである。
なお、プランジャ３には、軸方向に貫通する呼吸孔または呼吸溝が形成されている。

コイルモールド樹脂１１は、ボビン２ａとともにコイル２をモールドして外部コネクタ６を形成する２次成形樹脂である。
外部コネクタ６は、ヨーク１の開口端側に形成された略コ字形の切欠部１ａからヨーク１の外部へ突出配置されて、ソレノイドバルブを制御する電子制御装置（図示しないＡＴ−ＥＣＵ）と電気的な接続を行うための結合手段であり、この外部コネクタ６の内部にはコイル２の両端にそれぞれ接続されるコネクタ端子６ａが配置されている。

コイルモールド樹脂１１は、コイル２の巻回が完了し、且つコネクタ端子６ａの組付け（コイル端との電気的接続を含む）が完了したボビン２ａを、樹脂成形型（コイルモールド樹脂１１の形状を決定する型）の内部にセットし、その樹脂成形型に樹脂（例えば、ＰＰＳ、ＰＢＴ、ナイロン系樹脂等）を流し込んで略円筒形に形成したものである。
そして、略円筒形の内周面には、ステータコア１２の筒部が挿入配置される。また、略円筒形の外周面（外部コネクタ６を除く部分）は、ボビン２ａの内部に挿入配置される。

リングコア１３は、略円盤形状を呈した磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、内周には摺動コア１２ｂとの接触面積の増加を図る筒面が設けられ、右面にはヨーク１のカップ底部と接触する円板面が設けられている。

付勢リング１４は、ボビン２ａ（あるいはコイルモールド樹脂１１）とリングコア１３との間で圧縮されて、少なくとも軸方向に弾性変形可能な弾性体（バネ材やゴム材）である。
具体的に、付勢リング１４は、ウエーブワッシャ、皿バネなど金属製のリング弾性体、あるいはＯリングあるいはリング円板ゴムなどのゴム製のリング弾性体である。

プランジャ３とヨーク１の底部との間には、プランジャ３の変位に伴って容積が変動する容積変動室αが形成される。
コイル２の発生磁力とリターンスプリングの付勢力とによりプランジャ３を左右方向へ変位させるには、容積変動室αを容積変動可能にする必要がある。
そこで、この実施例のリニアソレノイド４は、容積変動室αとヨーク１の外部とを連通する呼吸通路５を備える。

この呼吸通路５は、ヨーク１の外部に開口する外部開口部５ａと、容積変動室αに開口する内部開口部５ｂとを連通するものであり、ヨーク１の内周面とコイルモールド樹脂１１の外周面の間、ヨーク１の内周面と付勢リング１４外周面の間、ヨーク１とリングコア１３の間に形成される。

外部開口部５ａは、外部コネクタ６とヨーク１との嵌合部βをなす外部コネクタ６の根元部に設けられる。
一方、内部開口部５ｂは、ヨーク１のカップ底部とリングコア１３との間に設けられる。
なお、ヨーク１のカップ底部の中心部には、内側に突出する凸部１ｂが設けられており、プランジャ３がヨーク１のカップ底部に押し付けられた状態であっても、プランジャ３とヨーク１のカップ底部の間に隙間が形成される。

ここで、摺動コア１２ｂの先端（右端）は、ヨーク１のカップ底部との間に隙間を成すように設けられているが、カップ底部に当接するリングコア１３を設けると、リングコア１３によって呼吸通路５が遮断されてしまう。
そこで、この実施例では、リングコア１３の右面（カップ底部に当接する側の面）に、外周側と内周側を連通する呼吸溝を形成し、この呼吸溝を内部開口部５ｂとして用いている。
なお、この実施例では、内部開口部５ｂをリングコア１３に形成する例を示すが、ヨーク１のカップ底部にリングコア１３の内外を連通させる内部開口部５ｂ（呼吸溝）を設けても良い。

この実施例のソレノイドバルブは、図１に示すように、ヨーク１の上側に外部コネクタ６が配置された状態で車両に搭載される。即ち、外部コネクタ６が天地方向の上側に配置された状態で車両に搭載されるものである。
すると、気中配置される場合は「上方から落下するオイルに含まれる異物」が外部開口部５ａから呼吸通路５の内部に入り易くなる。また、油中配置される場合は「オイル中で緩やかに落下する異物」が外部開口部５ａから呼吸通路５の内部に入り易くなる。

そこで、この実施例では、外部コネクタ６の根元部の周囲に、リング状のゴムパッキン７を装着し、ゴムパッキン７により外部開口部５ａをシールするように設けられている。なお、ゴムパッキン７は、外部開口部５ａを完全にシールするものではなく、微細な隙間（呼吸のための隙間）を残して外部開口部５ａをシールするものである。

外部コネクタ６は、上方から見て略矩形形状を呈するものであり、外部コネクタ６の根元部の周囲には、ゴムパッキン７を嵌め入れるための装着溝１５が形成されている。
この装着溝１５は、外部コネクタ６を上方から見た場合と同じく略矩形形状を呈する溝であり、軸方向に沿う２つの軸方向辺溝１５ａ、１５ｂと、右側（カップ底部に近い側）の右辺溝１５ｃと、左側（カップ開口端に近い側）の左辺溝１５ｄとで構成される。

装着溝１５の一部を成す外部コネクタ６側の溝壁面（溝の上側面）には、ゴムパッキン７の密着度合を高める目的で、溝底（装着溝１５の中心側）に向かって溝幅を狭くするテーパ面Ｔが設けられている。即ち、２つの軸方向辺溝１５ａ、１５ｂ、右辺溝１５ｃ、左辺溝１５ｄの全ての外部コネクタ６側（溝の上側面）には、テーパ面Ｔが設けられている。

ゴムパッキン７は、耐油性、耐熱性等に優れたゴム材によって設けられるものであり、装着溝１５に合致するように、自由長の状態（無負荷状態）で矩形形状を呈するものである｛図１（ｃ）参照｝。
具体的に、ゴムパッキン７は、軸方向辺溝１５ａ、１５ｂに嵌まり合う２つの軸方向辺ゴム７ａ、７ｂと、右辺溝１５ｃに嵌まり合う右辺ゴム７ｃと、左辺溝１５ｄに嵌まり合う左辺ゴム７ｄとを備えた矩形形状を呈するものである。

ここで、装着溝１５のうちの右辺溝１５ｃは、図２（ａ）に示すように、外部コネクタ６における開口部（接続相手の雄コネクタが侵入する開口部）の直下に設けられており、矩形形状を呈するゴムパッキン７のうちの右辺ゴム７ｃが、ヨーク１の上面と外部コネクタ６の下面との間に挟まれて配置されるものである。

ゴムパッキン７の断面形状は限定されるものではないが、この実施例のゴムパッキン７は、左辺ゴム７ｄの一部（切欠部１ａに嵌まり合う部分）を除き、他の部分の断面は円形に設けられている。
また、左辺ゴム７ｄ（ゴムパッキン７のうちカップ開口側の一辺）には、切欠部１ａの開口幅Ｌに嵌まり合う突部７ｄ’が設けられている。

この突部７ｄ’の長さ（左辺ゴム７ｄの長手方向に沿う長さ）は、切欠部１ａの開口幅Ｌに合致して設けられている。
また、突部７ｄ’の突出長（他のゴム断面より下方へ向かう長さ）は、「ヨーク１の外径寸法」と「ヨーク１の薄肉爪によりカシメられる部位の外径寸法（バルブハウジングの鍔部およびステータコアの鍔部の外径寸法）」との差厚分を、突部７ｄ’によって埋めることができる長さに設けられている。

（実施例１の効果１）
この実施例のソレノイドバルブは、上述したように、外部コネクタ６の根元部の周囲に、リング状のゴムパッキン７を装着して、外部開口部５ａをゴムパッキン７によりシールするものである。なお、ゴムパッキン７は、外部開口部５ａを完全にシールするものではなく、例えば、切欠部１ａの開口幅Ｌの端部において微細な隙間が形成されるため、この微細な隙間によって外部開口部５ａは外部と連通するものである。
このように、ヨーク１と外部コネクタ６の嵌合部β（呼吸通路５の外部開口部５ａ）が、ゴムパッキン７によってシールされるため、外部コネクタ６の配置方向にかかわらず（即ち、この実施例のように外部コネクタ６が上側に向けて配置される場合であっても）、異物が呼吸通路５に侵入しない。このため、ソレノイドバルブの作動不良の発生を防ぎ、信頼性を高めることができる。

また、既存のソレノイドバルブに対してゴムパッキン７を装着するだけで本発明を実施することができる。即ち、既存のソレノイドバルブにゴムパッキン７を装着するだけで、外部コネクタ６が上側に向けて配置されても、異物が呼吸通路５に侵入するのを防ぐことができる。

（実施例１の効果２）
この実施例では、上述したように、装着溝１５における外部コネクタ６側（溝の上側面）にテーパ面Ｔを設けている。
このテーパ面Ｔにより、ゴムパッキン７の縮径力（復元力）によってゴムパッキン７が、ゴムパッキン７に当接する部材（外部コネクタ６やヨーク１等）に強く圧迫されるため、ゴムパッキン７のシール性を高めることができる。

（実施例１の効果３）
この実施例では、上述したように、ゴムパッキン７を装着溝１５に沿う矩形形状に設けている。
このため、ゴムパッキン７の形状が、外部コネクタ６の根元部の形状（具体的には、矩形形状を呈する装着溝１５）に合致するため、ゴムパッキン７のシール性を高めることができる。

（実施例１の効果４）
この実施例では、上述したように、矩形形状を呈するゴムパッキン７のうちの右辺ゴム７ｃが、ヨーク１の上面と外部コネクタ６の下面との間に挟まれて配置される。
これにより、外部コネクタ６に加わる外力をゴムパッキン７で吸収することができ、外部コネクタ６の外力に対する耐荷重を高めることができる。このため、外部コネクタ６の信頼性を高めることができる。

（実施例１の効果５）
この実施例では、上述したように、矩形形状を呈するゴムパッキン７のうちの左辺ゴム７ｄに、切欠部１ａの開口幅Ｌに嵌まり合う突部７ｄ’を設けている。
この突部７ｄ’により、切欠部１ａの左側の開口部分を塞ぐことができ、切欠部１ａの左側の開口部分のシール性を高めることができる。
また、突部７ｄ’が切欠部１ａの左側の開口部分に嵌まり合うことで、突部７ｄ’が外部コネクタ６に対する位置決め手段として機能する。このため、外部コネクタ６（具体的には、矩形形状を呈する装着溝１５）に対してゴムパッキン７がズレて組み付けられる不具合がなく、ゴムパッキン７の信頼性を高め、安定して高いシール性を得ることができる。

［実施例２］
図４を参照して実施例２を説明する。なお、この実施例２において上記実施例１と同一符号は同一機能物を示すものである。
上記の実施例１では、ゴムパッキン７では塞ぐことのできない微細な隙間を利用して外部開口部５ａを外部と連通させる例を示した。
しかるに、ゴムパッキン７のシール性能をさらに高める場合には、ゴムパッキン７が外部開口部５ａを完全に塞ぐことが考えられる。あるいは、微細な隙間を介した呼吸ではリニアソレノイド４の応答性が遅い場合が想定される。

そこで、この実施例２は、外部コネクタ６に、ゴムパッキン７の内外を連通させる呼吸溝１６を設けるものである。
ここで、単に呼吸溝１６を外部コネクタ６に追加すると、新たに設けた呼吸溝１６から異物が呼吸通路５へ侵入する懸念がある。
そこで、この実施例では、図４（ｂ）に示すように、外部コネクタ６を上に配置し、且つヨーク１をカップ底側から見た場合に（軸方向から見た場合の一例）、呼吸溝１６を、外部コネクタ６の下面で、且つ外部コネクタ６の左右幅の略中央部（中間部の一例）に設けるものである。
なお、図面では呼吸溝１６を２つ設ける例を示すが、呼吸溝１６の数は限定されるものではなく、呼吸溝１６の通路断面を小さくして溝数を増やしても良いし、逆に１つだけにしても良い。また、図面では、呼吸溝１６を外部コネクタ６の右側の下面に設ける例を示すが、外部コネクタ６の左側の下面に設けても良い。

このような呼吸溝１６を外部コネクタ６に設けることにより、外部開口部５ａを確実に外部に連通させることができ、安定して呼吸通路５の呼吸動作を実施させることができ、ソレノイドバルブの信頼性を高めることができる。
また、外部コネクタ６が上側に向けて配置されても、外部コネクタ６が異物の落下に対して傘の役割を果たすため、異物が重力によって呼吸溝１６に侵入するのを防ぐことができる。このように、異物が呼吸通路５に侵入しないため、ソレノイドバルブの作動不良の発生を防ぎ、信頼性を高めることができる。

上記の実施例では、略矩形形状を呈するゴムパッキン７を用いる例を示したが、円形のリング形状を呈するゴムパッキン７（Ｏリング）を用いて外部コネクタ６の根元部に装着しても良い。

上記の実施例では、車両用自動変速機の油圧制御装置に用いられるソレノイドバルブに本発明を適用する例を示したが、自動変速機以外の他のソレノイドバルブに本発明を適用しても良い。

１ ヨーク
１ａ 切欠部
４ リニアソレノイド
５ 呼吸通路
５ａ 外部開口部
６ 外部コネクタ
７ ゴムパッキン
７ｃ 右辺ゴム（カップ底部に近い側の一辺）
７ｄ 左辺ゴム（カップ開口側の一辺）
７ｄ’突部
１５ 装着溝
１６ 呼吸溝
α 容積変動室
β 嵌合部
Ｌ 開口幅
Ｔ テーパ面

Claims (5)

1. 有底で略円筒状のカップ形状を呈する磁性体製のヨーク（１）と、このヨーク（１）の開口部に形成された切欠部（１ａ）から外部に露出してなる樹脂製の外部コネクタ（６）とを有するリニアソレノイド（４）を具備するソレノイドバルブにおいて、
   前記リニアソレノイド（４）の内部には、作動に伴って容積変動する容積変動室（α）に通じる呼吸通路（５）が設けられ、
   この呼吸通路（５）において前記ヨーク（１）の外部に開口する外部開口部（５ａ）は、前記ヨーク（１）と前記外部コネクタ（６）との嵌合部（β）をなす前記外部コネクタ（６）の根元部に設けられるとともに、この根元部の周囲に装着されたリング状のゴムパッキン（７）によってシールされており、
   前記外部コネクタ（６）は、前記ゴムパッキン（７）の内外を連通させる呼吸溝（１６）を備え、
   この呼吸溝（１６）は、前記外部コネクタ（６）を上に配置して、前記ヨーク（１）を軸方向から見た場合に、前記外部コネクタ（６）の下面で、且つ前記外部コネクタ（６）の左右幅の中間部に設けられることを特徴とするソレノイドバルブ。
2. 請求項１に記載のソレノイドバルブにおいて、
   前記外部コネクタ（６）の根元部の周囲には、前記ゴムパッキン（７）を嵌め入れる装着溝（１５）が設けられ、
   この装着溝（１５）における前記外部コネクタ（６）側の溝壁面には、溝底に向かって溝幅を狭くするテーパ面（Ｔ）が設けられることを特徴とするソレノイドバルブ。
3. 請求項１または請求項２に記載のソレノイドバルブにおいて、
   前記ゴムパッキン（７）は、矩形形状を呈することを特徴とするソレノイドバルブ。
4. 請求項３に記載のソレノイドバルブにおいて、
   矩形形状を呈する前記ゴムパッキン（７）のうち前記ヨーク（１）のカップ底部に近い側の一辺（７ｃ）は、前記ヨーク（１）と前記外部コネクタ（６）との間に挟まれて配置されることを特徴とするソレノイドバルブ。
5. 請求項３または請求項４に記載のソレノイドバルブにおいて、
   矩形形状を呈する前記ゴムパッキン（７）のうち前記ヨーク（１）のカップ開口側の一辺（７ｄ）は、前記切欠部（１ａ）の開口幅（Ｌ）に嵌まり合う突部（７ｄ’）を備えることを特徴とするソレノイドバルブ。

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