JP2009093973A - スタータ用電磁スイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】励磁コイルと金属部材との接合部への水分浸入を防止して、腐食の発生を防ぐことが可能なスタータ用電磁スイッチを提供する。
【解決手段】モールドカバー１０に設けられた第２凹部１０ｂ及び第３凹部１０ｃによりグランドプレート１９との間で、円筒スリーブ１５内のプランジャ摺動部Ｃ及び接点室１０ｄから遮断された空間部である第１接合部室１０ｅと第２接合部室１０ｆとが形成されているので、アルミニウム線材からなる保持コイル３のコイル端部３ａとターミナル１４との接合部であるコイル接合部１４ｂ及びコイル端部３ａとグランドプレート１９との接合部であるコイル接合部１９ａへの水分の侵入を確実に防止し、これによりコイル接合部１４ｂ，コイル接合部１９ａにおける接触腐食の発生を防ぐことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、内燃機関を始動するためのスタータに用いられる電磁スイッチに関する。

従来、内燃機関を始動するためのスタータに用いられる電磁スイッチとして、ボビンに圧入固定される板状のターミナルを備え、そのターミナルにボビンから引き出された励磁コイルのリード線が接続され、ターミナルの端部がモールドカバーを内側から外側に挿通してモールドカバーの外部に取り出される構成のものが提案されている（例えば、特許文献１等参照。）。一方、電磁スイッチの励磁コイルが、主にプランジャを吸引するための起磁力を発生する吸引コイルと、メイン接点が閉じた後、主にプランジャを保持するための起磁力を発生する保持コイルとからなる構成において、その保持コイルをアルミ線により形成したものが提案されている（例えば、特許文献２等参照。）。
特開２００２−３１３２０５号公報 特開２００６−２５０８１８号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載のスタータ用電磁スイッチにおいて、特許文献２に記載されるように励磁コイルの材質としてアルミのようなイオン化傾向が大きい金属を使用した場合、励磁コイルが結線される金属部材（銅製のターミナル等）とのイオン化傾向の差が大きくなる。このため、結線部の周辺に水分が浸入すると、接触腐食が発生し、強度の低下により結線部が断線する危険性があった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、励磁コイルと金属部材との接合部への水分浸入を防止して、腐食の発生を防ぐことが可能なスタータ用電磁スイッチを提供することを目的とする。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。

１．ボビンに巻線され且つ金属部材との接合部を有する励磁コイルと、前記励磁コイルの磁力を受けて軸方向に可動するプランジャと、前記ボビン内に組み付けられ内周面が前記プランジャを摺動案内するプランジャ摺動部として機能する円筒スリーブと、前記ボビンのフランジ部に隣接して配置され前記励磁コイルと共に磁気回路を形成するグランドプレートと、前記グランドプレートに対して組み付けられ固定接点と前記プランジャに連動して可動する可動接点とが配置される接点室を形成するモールドカバーとを備えたスタータ用電磁スイッチにおいて、
前記コイル接合部を前記プランジャ摺動部及び前記接点室から遮断する遮断部材を備えたことを特徴とするスタータ用電磁スイッチ。

手段１によれば、励磁コイルと金属部材との接合部分であるコイル接合部が、遮断部材によってプランジャ摺動部及び接点室から遮断されているので、コイル接合部への水分の侵入が確実に防止され、これにより腐食の発生を防ぐことができる。例えば、プランジャ摺動部へ外部から水分が浸入した状態でスイッチがオン・オフされると、吸引されたプランジャが戻る際に瞬間的に接点室内が負圧となり、呼吸作用によりプランジャ摺動部から接点室内へ水分が浸入する現象が発生した場合でも、コイル接合部が遮断部材によってプランジャ摺動部及び接点室から遮断されているので、プランジャ摺動部及び接点室からコイル接合部への水分侵入を確実に防止して、コイル接合部に腐食が生じない環境を保つことができる。

２．前記遮断部材は、前記コイル接合部の周囲に前記プランジャ摺動部及び前記接点室から遮断された空間部を形成することを特徴とする手段１に記載のスタータ用電磁スイッチ。

手段２によれば、遮断部材がコイル接合部の周囲にプランジャ摺動部及び接点室から遮断された空間部を形成しているので、コイル接合部の立体形状に拘わることなく水分の侵入を確実に防止することができる。

３．前記空間部は、前記モールドカバーに設けられた凹部によって形成されたことを特徴とする手段２に記載のスタータ用電磁スイッチ。

手段３によれば、モールドカバーに設けられた凹部により接点室から遮断された空間部が形成されているので、コイル接合部の立体形状に拘わることなく水分の侵入を確実に防止することができる。また、モールドカバーの成形時に凹部を同時に且つ一体的に作成することができるので、製造工数の増大や部品点数の増加を伴うことなく、コイル接合部への水分侵入を防止する構造を実現することができる。

４．前記ボビン外周を覆うフレームと前記ボビンとの間にシール材が配置されたことを特徴とする手段３に記載のスタータ用電磁スイッチ。

手段４によれば、ボビン外周を覆うフレームとボビンとの間にシール材が配置されているので、励磁コイルの巻線部分への浸水を防止することができると共に、シール材の弾性力によりボビンをグランドプレート側へ押し付けることでボビンとグランドプレートとの接触面からコイル接合部への水分浸入を防止することができる。

５．前記モールドカバーと前記グランドプレートとの間にシール材が配置されたことを特徴とする手段３又は４に記載のスタータ用電磁スイッチ。

手段５によれば、モールドカバーとグランドプレートとの間にシール材が配置されているので、モールドカバーとグランドプレートとの接合面が粗雑であっても、シール材によって防水性を確保することができる。

６．前記ボビンと前記グランドプレートとの間にシール材が配置されたことを特徴とする手段３又は４に記載のスタータ用電磁スイッチ。

手段６によれば、ボビンとグランドプレートとの間にシール材が配置されているので、ボビンとグランドプレートとの接合面が粗雑であっても、シール材によって防水性を確保することができる。

７．前記モールドカバーと前記グランドプレートとの間及び前記ボビンと前記グランドプレートとの間にそれぞれシール材が配置されたことを特徴とする手段３又は４に記載のスタータ用電磁スイッチ。

手段７によれば、モールドカバーとグランドプレートとの間及びボビンとグランドプレートとの間にそれぞれシール材が配置されているので、モールドカバーとグランドプレートとの接合面やボビンとグランドプレートとの接合面が粗雑であっても、各々のシール材によって防水性を確保することができる。

８．前記遮断部材は、前記モールドカバーとは別体に形成され前記コイル接合部の周囲に被せるように取り付けられるキャップ部材であることを特徴とする手段２に記載のスタータ用電磁スイッチ。

手段８によれば、遮断部材がモールドカバーとは別体に形成されてコイル接合部の周囲に被せるように取り付けられるキャップ部材であるので、コイル接合部の周囲にプランジャ摺動部及び接点室から遮断された空間部を確実に形成することができるとともに、モールドカバーの大きさや形状によって制約されることなく高い自由度での設計が可能である。

９．前記コイル接合部は、前記コイル端部と前記ボビンに固定される板状のターミナルとの接合部であることを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載のスタータ用電磁スイッチ。

手段９によれば、コイル端部とボビンに固定される板状のターミナルとの接合部であるコイル接合部が、遮断部材によってプランジャ摺動部及び接点室から遮断されているので、コイル接合部への水分の侵入が確実に防止され、これにより腐食の発生を防ぐことができる。

１０．前記コイル接合部は、前記コイル端部と前記グランドプレートとの接合部であることを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載のスタータ用電磁スイッチ。

手段１０によれば、コイル端部と前記グランドプレートとの接合部であるコイル接合部が、遮断部材によってプランジャ摺動部及び接点室から遮断されているので、コイル接合部への水分の侵入が確実に防止され、これにより腐食の発生を防ぐことができる。

１１．前記コイル接合部は、前記コイル端部と前記グランドプレートとの接合部であり、
前記遮断部材は、前記コイル接合部を密着状に覆うシール材であることを特徴とする手段１に記載のスタータ用電磁スイッチ。

手段１１によれば、シール材が、コイル端部とグランドプレートとの接合部であるコイル接合部を密着状に覆うので、簡単な構成でコイル接合部への水分の侵入を確実に防止することができる。

１２．前記励磁コイルは、アルミニウム線材を含んで構成されていることを特徴とする手段１乃至１１のいずれかに記載のスタータ用電磁スイッチ。

手段１２によれば、アルミニウムはイオン化傾向が大きいため、他の金属（銅など）と接合された場合にイオン化傾向の差が大きくなり、水分によって接触腐食が発生しやすくなるが、アルミニウム線材を含んで構成される励磁コイルの端部と金属部材との接合部であるコイル接合部は、遮断部材によってプランジャ摺動部及び接点室から遮断されているので、コイル接合部への水分の侵入が確実に防止され、これにより接触腐食の発生を防ぐことができる。

以下、本発明のスタータ用電磁スイッチを具体化した実施形態について図面を参照しつつ具体的に説明する。図１は、本発明の一実施形態のスタータ用電磁スイッチ１を示す軸方向断面図である。図２は、図１のスタータ用電磁スイッチ１の周方向に９０度異なる位置における軸方向断面図である。図３は、モールドカバー１０を軸方向（グランドプレート１９側）から視た図である。

本実施形態のスタータ用電磁スイッチ１は、スタータのモータ通電回路に設けられるメイン接点（下述する）を開閉するもので、図１に示すように、通電を受けて磁力を発生する励磁コイル（吸引コイル２と保持コイル３）と、両コイル２、３が２層状態でボビン１３に巻線されるボビン１３と、低炭素鋼からなりボビン１３の一方のフランジ部１３ａに隣接して配されるグランドプレート１９と、励磁コイル２、３の磁力を受けて軸方向（図１の左右方向）に可動するプランジャ４と、グランドプレート１９に対しメイン接点側から組み付けられるモールドカバー１０等を備えている。

メイン接点は、図２に示すように、２本の端子ボルト（Ｂ端子５、Ｍ端子６と呼ぶ）に設けられる一組の固定接点７、８と、プランジャ４に連動して可動する可動接点９とで構成される。Ｂ端子５とＭ端子６は、それぞれモールドカバー１０を挿通して取り付けられ、ワッシャ１１、１２により固定される。Ｂ端子５には、バッテリからのケーブル（図示しない）が接続され、Ｍ端子６には、始動用モータへ通電するためのリード線（図示しない）が接続される。固定接点７、８は、モールドカバー１０の内側でＢ端子５とＭ端子６の頭部に設けられている。

励磁コイル２、３は、主にプランジャ４を吸引するための起磁力を発生する吸引コイル２と、メイン接点が閉じた後、主にプランジャ４を保持するための起磁力を発生する保持コイル３から成る。吸引コイル２は、銅線材から形成され、一方、保持コイル３は、アルミニウム線材から形成されており、両コイル２、３が２層状態でボビン１３に巻線されている。

ボビン１３には、一方（グランドプレート１９側）のフランジ部１３ａに、図１に示すように、ターミナル１４を固定するためのターミナル取付け部２３が設けられている。ターミナル１４（図１参照）は、吸引コイル２と保持コイル３の各コイル端部２ａ、３ａを接続するための銅製の板状部材である。ターミナル取付け部２３は、フランジ部１３ａで、ボビン１３の軸芯方向に沿って略直立して設けられ、フレーム２１にボビン１３が収納された状態で、フレーム２１の開口端面から突出する高さを有している。尚、フレーム２１とボビン１３の他方（反グランドプレート１０側）のフランジ部１３ｂとの間には、弾性体(例えばゴム）からなるシール材２４が配置されている。

プランジャ４は、ボビン１３の内周に具備される円筒スリーブ１５（図１参照）を案内面として軸方向に摺動可能に挿入され、ステータコア１６との間に組み込まれたリターンスプリング１７により図２の左方向へ付勢されている。

モールドカバー１０は、図３に示すように、樹脂により略円柱状に形成され、一方（グランドプレート１９側）の端面には、細長い長方形状の開口を有する第１凹部１０ａが中央に形成されると共に、第１凹部１０ａの長手部分を挟んで両側に長方形状の開口を有する第２凹部１０ｂ及び第３凹部１０ｃが形成されている。そして、モールドカバー１０は、グランドプレート１９に対し軸方向（図１の右方向）から組み付けられ、フレーム２１の端部をかしめて固定されている。このようにモールドカバー１０がグランドプレート１９に対して組み付けられた状態で、第１凹部１０ａは、メイン接点（一組の固定接点７、８及び可動接点９）を収容する接点室１０ｄを、第２凹部１０ｂは、ターミナル取付け部２３及びコイル端部２ａ，３ａと一方のターミナル１４との接合部１４ａを収容する第１接合部室１０ｅを、第３凹部１０ｃは、コイル端部２ａと他方のターミナル１４との接合部（図示せず）及びコイル端部３ａとグランドプレート１９との接合部１９ａを収容する第２接合部室１０ｆをそれぞれ形成する。

また、モールドカバー１０の第２凹部１０ｂ及び第３凹部１０ｃの底部には、ターミナル１４を通すための挿通孔１０ｇがそれぞれ開けられており（図３参照）、この挿通孔１０ｇをターミナル１４が挿通してモールドカバー１０の外部に取り出されている。その挿通孔１０ｇを通り抜けるターミナル１４とモールドカバー１０との隙間は、ターミナル１４に圧入嵌合して取り付けられるシール部材（図示せず）によって気密にシールされている。

ステータコア１６は、円筒スリーブ１５の内周でプランジャ４と軸方向に対向して配置されている。このステータコア１６は、励磁コイル２、３の外周を覆うヨーク１８、及びボビン１３の一方のフランジ部１３ａに隣接して配されるグランドプレート１９等と共に磁束を通すための磁気回路を形成し、これら全体がフレーム２１に収納されている。

ターミナル１４は、始動スイッチに通じるリード線（図示せず）が接続される第１のターミナル（図１参照）と、導通用プレート（図示せず）を介してＭ端子６に接続される第２のターミナル（図示せず）とが設けられ、それぞれターミナル取付け部２３の溝孔に圧入して取付けられる。このターミナル１４は、所定の長さを有する板状に設けられると共に、溝孔２３ａに圧入される下端部の両側辺部に鋸歯状のギザギザ部が設けられ、このギザギザ部の作用により、溝孔に圧入されたターミナル１４が容易に抜け出ないように、圧入が強固に行われる。ターミナル１４のギザギザ部より先端側には、コイル端部２ａ、３ａとの接続部を形成する腕部１４ａが設けられている。

そして、ボビン１３に巻線された吸引コイル２と保持コイル３の各コイル端部２ａ、３ａは、ボビン１３から引き出されて保持溝（図示せず）に保持させた後、そのコイル端部２ａ、３ａの先端をターミナル１４の腕部１４ａに挟み込み、溶接等によりターミナル１４に接合してコイル接合部１４ｂが形成される。

尚、一方の第１のターミナル１４には、図１上部に図示されるように、吸引コイル２と保持コイル３の各リード線２ａ、３ａがそれぞれ腕部１４ｂに挟持されて接合されるが、他方の第２のターミナル１４には、吸引コイル２のコイル端部２ａのみが腕部１４ａに挟持されて接合される（図示せず）。保持コイル３の残りのコイル端部３ａは、図１下部に図示されるように、保持溝に保持させた後、グランドプレート１９の表面に溶接等により接合してコイル接合部１９ａが形成される。

ここで、図４は、スタータがエンジンのミッションケースに取り付けられた状態を示す軸方向断面図である。ミッションケース内に浸水した場合、リングギヤによりかき上げられた水がスタータのピニオン開口部から侵入し、ピニオンとハウジング内周隙間Ａ、ハウジングのレバー支点部隙間Ｂを通り、円筒スリーブ１５内のプランジャ摺動部Ｃ付近まで水の飛沫として侵入する可能性がある。その状態で電磁スイッチ１がＯＮ−ＯＦＦされると、吸引されたプランジャ４が戻る際に瞬間的に接点室１０ｄ内が負圧状態となり、呼吸作用により接点室１０ｄ内へ水分が侵入する。また、保持コイル３の材質であるアルミニウムはイオン化傾向が大きく、銅などの金属部材と接合された場合にイオン化傾向の差が大きくなり、水分によって接触腐食が発生しやすくなるため、アルミニウム線材からなる保持コイル３と金属部材（銅からなるターミナル１４，低炭素鋼からなるグランドプレート１９）とのコイル接合部１４ｂ，１９ａの接触腐食を防ぐには当該部分を腐食環境におかないことが重要である。

以上詳述したことから明らかなように、本実施形態によれば、モールドカバー１０に設けられた第２凹部１０ｂ及び第３凹部１０ｃによりグランドプレート１９との間で、円筒スリーブ１５内のプランジャ摺動部Ｃ及び接点室１０ｄから遮断された空間部である第１接合部室１０ｅ及び第２接合部室１０ｆが形成されているので、アルミニウム線材からなる保持コイル３のコイル端部３ａとターミナル１４との接合部であるコイル接合部１４ｂ及びコイル端部３ａとグランドプレート１９との接合部であるコイル接合部１９ａへの水分の侵入を確実に防止し、これによりコイル接合部１４ｂ，コイル接合部１９ａにおける接触腐食の発生を防ぐことができる。

また、モールドカバー１０の成形時に第２凹部１０ｂ及び第３凹部１０ｃを同時に且つ一体的に作成することができるので、製造工数の増大や部品点数の増加を伴うことなく、コイル接合部１４ｂ，１９ａへの水分侵入を防止する構造を実現することができる。

更に、プランジャ４の摺動隙間Ｄからボビン１３の巻線部Ｅ、励磁コイル２，３の引き出し部Ｆからコイル接合部１４ｂ，１９ａに至る経路で侵入する水分に対しても、フレーム２１とボビン１３の他方（反グランドプレート１０側）のフランジ部との間に、弾性体からなるシール材２４が配置されているので、励磁コイル２，３巻線部への浸水を防止できると共にシール材２４の弾性力によりボビン１３をグランドプレート１９へ押し付けることでボビン１３とグランドプレート１９との接触面からコイル接合部１４ｂ，１９ａへの浸水を防止することも可能となる。

尚、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能であることは云うまでもない。

例えば、前記実施形態では、モールドカバー１０をグランドプレート１９に対して直接、当接させて組み付ける構成としたが、モールドカバー１０とグランドプレート１９との間にシール材を配置する構成としてもよい。図５は、モールドカバー１０とグランドプレート１９との間に弾性体(例えばゴム）からなるシール材２５を配置した第１変形例のスタータ用電磁スイッチ１０１を示す軸方向断面図である。また、図６（ａ）は、シール材２５の平面図であり、同図（ｂ）は（ａ）におけるＸ方向断面図である。本変形例によれば、モールドカバー１０とグランドプレート１９との接合面が粗雑であっても、シール材２５によって防水性を確保することができる。

また、グランドプレート１９とボビン１３との間にシール材を配置する構成としてもよい。図７は、グランドプレート１９とボビン１３のフランジ部１３ａとの間にシール材２６を配置した第２変形例のスタータ用電磁スイッチ１０２を示す軸方向断面図である。また、図８は、グランドプレート１９とボビン１３のターミナル取付け部２３との間にシール材２７を配置した第３変形例のスタータ用電磁スイッチ１０３を示す軸方向断面図である。これらの変形例によれば、グランドプレート１９とボビン１３との接合面が粗雑であっても、シール材２６又は２７によって防水性を確保することができる。

また、モールドカバー１０とグランドプレート１９との間、及びボビン１３とグランドプレート１９との間の両方にシール材を配置する構成としてもよい。図９は、モールドカバー１０とグランドプレート１９との間にシール材２５を配置し且つボビン１３のフランジ部１３ａとグランドプレート１９との間にシール材２６を配置した第４変形例のスタータ用電磁スイッチ１０４を示す軸方向断面図である。また、図１０は、モールドカバー１０とグランドプレート１９との間にシール材２５を配置し且つボビン１３のターミナル取付け部２３とグランドプレート１９との間にシール材２７を配置した第５変形例のスタータ用電磁スイッチ１０５を示す軸方向断面図である。これらの変形例によれば、モールドカバー１０とグランドプレート１９との接合面及びボビン１３とグランドプレート１９との接合面が粗雑であっても、シール材２５，２６又は２５，２７によって防水性を確保することができる。

また、前記実施形態では、モールドカバー１０に設けられた第２凹部１０ｂ及び第３凹部１０ｃにより、グランドプレート１９との間で接点室１０ｄから遮断された空間部を形成する構成としたが、モールドカバー１０とは別体に形成されたキャップ部材を設け、コイル接合部１４ｂ，１９ａの周囲に被せるようにしてもよい。図１１は、モールドカバー１０とは別体に形成されたキャップ部材２８を設け、コイル接合部１４ｂ，１９ａの周囲に被せるように取り付ける構成とした第６変形例のスタータ用電磁スイッチ１０６を示す軸方向断面図である。本変形例によれば、キャップ部材２８によってコイル接合部１４ｂ，１９ａの周囲にプランジャ摺動部Ｃ及び接点室１０ｄから遮断された空間部を確実に形成することができると共に、モールドカバー１０の大きさや形状によって制約されない自由度の高い設計が可能となる。

さらに、コイル端部３ａとグランドプレート１９とのコイル接合部１９ａについては、モールドカバー１０に第３凹部１０ｃを設けて第２接合部室１０ｆを形成する構成に代えて、モールドカバー１０とグランドプレート１９との間にシール材によってコイル接合部１９ａを密着状に覆う構成としてもよい。図１２は、モールドカバー１０とグランドプレート１９との間に配置されるゴム等の弾性体からなるシール材２９によって接合部１９ａを密着状に覆い、当該部分をモールドカバー１０端面で押圧する構成とした第７変形例のスタータ用電磁スイッチ１０７を示す軸方向断面図である。本変形例によれば、ゴム板等からなるシール材２９を用いた簡単な構成でコイル接合部１９ａへの水分の侵入を確実に防止することができる。

本発明は、スタータ用電磁スイッチにおいて励磁コイルと金属部材との接合部への水分浸入を防止して腐食の発生を防ぐことが必要な場合に利用可能である。

本発明の一実施形態のスタータ用電磁スイッチを示す軸方向断面図である。 図１のスタータ用電磁スイッチの周方向に９０度異なる位置における軸方向断面図である。 モールドカバーを軸方向から視た図である。 スタータがエンジンのミッションケースに取り付けられた状態を示す軸方向断面図である。 第１変形例のスタータ用電磁スイッチを示す軸方向断面図である。 （ａ）は第１変形例に用いるシール材の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ方向断面図である。 第２変形例のスタータ用電磁スイッチを示す軸方向断面図である。 第３変形例のスタータ用電磁スイッチを示す軸方向断面図である。 第４変形例のスタータ用電磁スイッチを示す軸方向断面図である。 第５変形例のスタータ用電磁スイッチを示す軸方向断面図である。 第６変形例のスタータ用電磁スイッチを示す軸方向断面図である。 第７変形例のスタータ用電磁スイッチを示す軸方向断面図である。

符号の説明

１ スタータ用電磁スイッチ
２ 吸引コイル（励磁コイル）
２ａ コイル端部
３ 保持コイル（励磁コイル）
３ａ コイル端部
１３ ボビン
１０ モールドカバー
１０ｂ 第２凹部
１０ｃ 第３凹部
１０ｄ 接点室
１０ｅ 第１接合部室（空間部）
１０ｆ 第２接合部室（空間部）
１４ ターミナル（金属部材）
１４ｂ コイル接合部
１５ 円筒スリーブ
１９ グランドプレート（金属部材）
１９ａ コイル接合部
２５ シール材
２６ シール材
２７ シール材
２８ キャップ部材
２９ シール材
１０１ スタータ用電磁スイッチ（第１変形例）
１０２ スタータ用電磁スイッチ（第２変形例）
１０３ スタータ用電磁スイッチ（第３変形例）
１０４ スタータ用電磁スイッチ（第４変形例）
１０５ スタータ用電磁スイッチ（第５変形例）
１０６ スタータ用電磁スイッチ（第６変形例）
１０７ スタータ用電磁スイッチ（第７変形例）
Ｃ プランジャ摺動部

Claims (12)

1. ボビンに巻線され且つ金属部材との接合部を有する励磁コイルと、前記励磁コイルの磁力を受けて軸方向に可動するプランジャと、前記ボビン内に組み付けられ内周面が前記プランジャを摺動案内するプランジャ摺動部として機能する円筒スリーブと、前記ボビンのフランジ部に隣接して配置され前記励磁コイルと共に磁気回路を形成するグランドプレートと、前記グランドプレートに対して組み付けられ固定接点と前記プランジャに連動して可動する可動接点とが配置される接点室を形成するモールドカバーとを備えたスタータ用電磁スイッチにおいて、
   前記コイル接合部を前記プランジャ摺動部及び前記接点室から遮断する遮断部材を備えたことを特徴とするスタータ用電磁スイッチ。
2. 前記遮断部材は、前記コイル接合部の周囲に前記プランジャ摺動部及び前記接点室から遮断された空間部を形成することを特徴とする請求項１に記載のスタータ用電磁スイッチ。
3. 前記空間部は、前記モールドカバーに設けられた凹部によって形成されたことを特徴とする請求項２に記載のスタータ用電磁スイッチ。
4. 前記ボビン外周を覆うフレームと前記ボビンとの間にシール材が配置されたことを特徴とする請求項３に記載のスタータ用電磁スイッチ。
5. 前記モールドカバーと前記グランドプレートとの間にシール材が配置されたことを特徴とする請求項３又は４に記載のスタータ用電磁スイッチ。
6. 前記ボビンと前記グランドプレートとの間にシール材が配置されたことを特徴とする請求項３又は４に記載のスタータ用電磁スイッチ。
7. 前記モールドカバーと前記グランドプレートとの間及び前記ボビンと前記グランドプレートとの間にそれぞれシール材が配置されたことを特徴とする請求項３又は４に記載のスタータ用電磁スイッチ。
8. 前記遮断部材は、前記モールドカバーとは別体に形成され前記コイル接合部の周囲に被せるように取り付けられるキャップ部材であることを特徴とする請求項２に記載のスタータ用電磁スイッチ。
9. 前記コイル接合部は、前記コイル端部と前記ボビンに固定される板状のターミナルとの接合部であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のスタータ用電磁スイッチ。
10. 前記コイル接合部は、前記コイル端部と前記グランドプレートとの接合部であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のスタータ用電磁スイッチ。
11. 前記コイル接合部は、前記コイル端部と前記グランドプレートとの接合部であり、
    前記遮断部材は、前記コイル接合部を密着状に覆うシール材であることを特徴とする請求項１に記載のスタータ用電磁スイッチ。
12. 前記励磁コイルは、アルミニウム線材を含んで構成されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のスタータ用電磁スイッチ。