JPWO2019066069A1 - 成形品 - Google Patents

Abstract

本発明は、微細化されたセルロースが熱可塑性樹脂中に均一分散された熱可塑性樹脂組成物で形成された樹脂部を備える成形品に関する。該成形品は、熱可塑性樹脂、セルロースおよびイオン化合物を含有し、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、セルロースの含有量が１〜１００質量部であり、イオン化合物の含有量が、セルロースの０．００１倍以上１．０００倍未満である熱可塑性樹脂組成物で形成された樹脂部を備える。

Description

本発明は、灯具のランプボディ、スピーカユニット、接続箱、コネクタ、プーリおよびハウス用フィルムなどの樹脂部を備える成形品、特に射出成形、Ｔダイ成形等により作製した樹脂部を備える成形品に関する。さらに詳しくは、セルロース、特に植物由来の繊維状のセルロースとイオン化合物を含有する熱可塑性樹脂組成物で形成された樹脂部を備える灯具のランプボディ、スピーカユニット、接続箱、コネクタ、プーリおよびハウス用フィルムなどの成形品に関する。

近年、自動車等の車両に対する低燃費化のため、車両の更なる軽量化が要求されている。車両の軽量化のためには、車両を構成するボディなどの大きなパーツのみならず、ヘッドライト等の灯具、車両に搭載されるオーディオシステムの一構成要素としての車載用スピーカユニット、自動車用の接続箱およびコネクタ、自動車のエンジン補機類等を駆動するベルトの案内用プーリ等の各種部材の軽量化も必要である。

車両用灯具は、一般的に、開口部を有するランプボディ、その開口部を覆う前面カバー、エクステンション、反射鏡（リフレクタ）、光源および電装部品等を備えている。車両用灯具の軽量化のためには、車両用灯具の構成部品のうち車両用灯具の総重量に対して比較的高い比率を有するランプボディを樹脂材料によって形成することが有効である。

車載用スピーカユニットは、さらなる軽量化に加え、振動に対する強度特性およびスピーカユニットとしての音響特性の向上も要求されている。このような要求に応えるため、例えばスピーカユニットの筐体（エンクロージャーまたはキャビネット）、フレーム等を適切な配合材料で形成することが望ましい。

自動車用の接続箱およびコネクタは、一般的に、ガラス繊維を強化材として分散させたガラス繊維強化熱可塑性樹脂を用いて射出成形することにより製造される。このような高強度な樹脂を用いることにより接続箱およびコネクタの薄肉化、軽量化が可能である。一方で、接続箱およびコネクタ等を射出成形により製造する際、ランナー端材、ミスショット品が発生する。また、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂を用いて形成された接続箱およびコネクタ等は、廃車から回収される場合もある。しかしながら、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂は、リサイクルによる強度低下が大きい。そのため、リサイクルされたガラス繊維強化熱可塑性樹脂を使用する場合、強度保持の観点から接続箱およびコネクタ等の薄肉化、軽量化が困難である。そこで、リサイクルされても薄肉化、軽量化の効果が失われず、リサイクル性に優れた繊維強化材料が求められている。

車両用プーリは、一般的に、転がり軸受の外周に樹脂部が一体成形されており、生産性の観点から、強化繊維を含む樹脂等を用いた射出成形により樹脂部が形成される。しかしながら、射出成形の場合、射出成形機には、樹脂材料の流入速度を調整するゲートが必須である。またゲートから金型内に流入した樹脂材料が合流する部分にはウェルドが生じ、円周方向にて強化繊維の不均一が発生し、強度、寸法精度のムラを生じるおそれがある。そのため、プーリを射出成形により製造する場合、ベルトを案内する樹脂部の外周部の寸法精度、ベルトの張力に耐える強度特性等が要求される。ランプボディも同様、寸法精度に優れていることが求められる。

このような各種成形部材の軽量化、強度特性の向上は、自動車等の車両用部材に限られず、例えば、農業用ハウス等の成形部材にも要求されている。農業用ハウスは、ハウス内の生産品を外部から保護し、一定の環境を保持するために広く用いられている。外部から内部の様子をある程度把握できるように、農業用ハウスのフィルムには、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体などを主原料とする透明フィルムが主に用いられている。また、生産性の向上などの観点から、近年、農業ハウスの規模を大きくすることがある。規模の大きな農業用ハウスでは、ハウスに用いられるフィルムの重量が増すため、ハウス全体を支える駆体への影響が大きくなる。また、外部からの飛来物と接触する面積も増大する。そのため、ハウス用フィルムには、軽量化、高弾性率及び高強度が求められる。また、近年の資源の有効活用の観点から、材料のリサイクル性についても要求される場合がある。

上記のような要求に応えるため、各種部材が備える樹脂部の配合材料として、セルロースが有望視されている。セルロースは、地球上に多く存在し再生可能な天然資源であるため、高いリサイクル性を有する材料として好適である。また、セルロースは軽量であると共に、微小なサイズにまで微細化することで機械特性が上昇し、ナノサイズまで微細化を進めると、極めて高弾性率かつ高強度な材料となることが知られている。さらに、微細化したセルロースを配合した樹脂は、ガラス繊維または炭素繊維を配合した樹脂と比べて表面平滑性が良好である。このような特性を有するセルロースを、熱可塑性樹脂の強化材として利用する研究も行われており、その可能性が注目されている。

このようなセルロース系微細繊維と熱可塑性樹脂からなる複合樹脂の製造方法としては、最初に植物繊維を解繊（ミクロフィブリル化）し、このミクロフィブリル化された植物繊維（セルロース系微細繊維）を、分散性と繊維−樹脂間の界面制御を行うために相容化剤や界面補強材を使用して、ポリプロピレンのような熱可塑性樹脂と混合して混練する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような方法では、少なくとも、植物繊維を解繊（ミクロフィブリル化）する工程と、このミクロフィブリル化された植物繊維（セルロース系微細繊維）を熱可塑性樹脂に混合して複合化する工程を含む。このため、手順が煩雑になり、製造コストが高くなることに加え、熱可塑性樹脂に混練する際に再凝集しやすく、そのコントロールが難しいのが実態である。

また近年、植物繊維を化学処理して表面を変性した後、この変性植物繊維と熱可塑性樹脂を加工機で混練するという方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この方法は、加工機内で、変性植物繊維を熱可塑性樹脂と一緒に混練しながら、植物繊維の微細化を促す方法である。しかしながら、このような方法も、化学処理の工程において、植物繊維を一度膨潤させてから化学物質を作用させ、乾燥させた後に加工機内に投入する。そのため、特許文献２に記載されている方法は、従来の方法よりも改善されてはいるものの、手順が煩雑であり、コスト低減にも限界があった。

また、上記のような成形品、例えばランプボディを、特許文献１に記載されているようなポリプロピレンと植物繊維とを含有する複合樹脂を用いて射出成形により成形する場合、その成形に用いる金型が腐食し易いという問題がある。そのため、射出成形は、金型への腐食をできるだけ防止して行われることが望ましい。

米国特許出願公開第２００８／０１４６７０１号明細書 国際公開第２０１３／１３３０９３号

本発明は、セルロースの微細化を可能とし、微細化されたセルロースが熱可塑性樹脂中に均一分散された熱可塑性樹脂組成物で形成された樹脂部を備える成形品の提供を目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、植物繊維と熱可塑性樹脂に加えてイオン物質を共存させることで、微細化された植物繊維が熱可塑性樹脂中に均一分散した複合樹脂であるセルロース強化熱可塑性樹脂が得られ、該セルロース強化熱可塑性樹脂で形成された樹脂部を備えた成形品が得られることを見出した。

本発明の要旨構成は、以下のとおりである。
［１］熱可塑性樹脂、セルロースおよびイオン化合物を含有し、該熱可塑性樹脂１００質量部に対し、該セルロースの含有量が１〜１００質量部であり、該イオン化合物の含有量が、該セルロースの０．００１倍以上１．０００倍未満である熱可塑性樹脂組成物で形成された樹脂部を備えることを特徴とする成形品。
［２］前記イオン化合物が、下記一般式（１）または（２）で表される［１］に記載の成形品。

一般式（１）および（２）において、Ｚ^１は＝Ｃ（Ｒａ）−または＝Ｎ−を示す。ここで、Ｒａは水素原子または置換基を示す。Ｌ^１は２価の連結基を示す。Ｒ^１〜Ｒ^５は各々独立に、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基またはヘテロ環基を示す。Ｒ^２〜Ｒ^５の少なくとも２つが互いに結合して環を形成してもよい。Ｘ⁻はアニオンを示す。
［３］前記一般式（１）または（２）で表される化合物が、下記一般式（１ａ）、（１ｂ）、（２ａ）〜（２ｃ）のいずれかで表される［２］に記載の成形品。

一般式（１ａ）、（１ｂ）、（２ａ）〜（２ｃ）において、Ｒ^１、Ｒ^２およびＸ⁻は、前記一般式（１）または（２）におけるＲ^１、Ｒ^２およびＸ⁻と同義である。Ｒ^１１およびＲ^１２は各々独立に置換基を示す。ｎ^１１は０〜３の整数であり、ｎ^１２は０〜５の整数である。ここで、Ｒ^１１が２以上のとき、複数のＲ^１１は互いに同一でも異なってもよい。また、少なくとも２つのＲ^１１が互いに結合して環を形成してもよい。
Ｒ^１３〜Ｒ^１５は各々独立に、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基またはヘテロ環基を示す。ただし、Ｒ^２、Ｒ^１３〜Ｒ^１５の少なくとも２つが互いに結合して環を形成することはない。Ｒ^２１はＲ^２と同義である。
Ｚ^２は単結合、メチレン基、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｓ（＝Ｏ）−、−ＳＯ_２−、−Ｎ（Ｒα１）−または−Ｎ^＋（Ｒα１）（Ｒα２）−を示し、Ｒα１は水素原子または置換基を示し、Ｒα２は置換基を示す。ここで、Ｒα１とＲα２が互いに結合して環を形成してもよい。
［４］前記Ｘ⁻が、ハロゲンイオン、カルボン酸アニオン、スルホン酸アニオン、リン酸アニオン、ホスホン酸アニオン、ジシアナミドイオンまたはビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオンである［２］または［３］に記載の成形品。
［５］前記セルロースが、植物由来の繊維状のセルロースである［１］〜［４］のいずれか１つに記載の成形品。
［６］前記セルロースの１５％以上が短辺長２μｍ以下である［１］〜［５］のいずれか１つに記載の成形品。
［７］前記熱可塑性樹脂組成物のセルロース凝集体の面積が２００００μｍ^２未満である［１］〜［６］のいずれか１つに記載の成形品。
［８］前記成形品が、灯具のランプボディ、スピーカユニット、接続箱、コネクタ、プーリまたはハウス用フィルムである［１］〜［７］のいずれか１つに記載の成形品。

本発明では、微細化したセルロースを熱可塑性樹脂中に凝集や再凝集することなく均一に分散されて含有する樹脂部を備える成形品を提供することが可能となった。すなわち、イオン化合物を含有した植物由来の繊維状のセルロース（パルプ）を熱可塑性樹脂と混練することで、その工程内においてパルプの微細化を進行させることができる。このため、予め植物由来の繊維状のセルロースを微細化する工程が不要となり、製造コストの大幅な低減が期待できる。さらに、微細化されたセルロースにより弾性率が上昇するため、例えば、灯具のランプボディ、スピーカユニット、接続箱、コネクタ、プーリ、ハウス用フィルムなどの成形品の強化効率を高めることができる。

このように、本発明によって、微細化したセルロース繊維を用いた樹脂部を備える成形品をより効率的に提供することが可能になる。また、本発明では、軽量化、高強度化されると共に、寸法精度に優れたプーリ、灯具のランプボディ、音響特性に優れたスピーカユニット、リサイクル性に優れた接続箱、コネクタ、ハウス用フィルムなどの成形品を得ることができる。

本発明の成形品の一実施形態に係る灯具のランプボディの一例を示す模式断面図である。 本発明の成形品の一実施形態に係るスピーカユニットの一例を示す斜視図である。 本発明の成形品の一実施形態に係るスピーカユニットを車載用スピーカ装置に応用した形態を示す斜視図である。 図３に示した車載用スピーカ装置のＡ−Ａ矢視断面図である。 本発明の成形品の一実施形態に係る接続箱の一例を示す斜視図である。 図５に示した接続箱の分解斜視図である。 本発明の成形品の一実施形態に係るプーリの一例を示す正面図である。 図７に示したプーリのＢ−Ｂ断面図である。 本発明の成形品の一実施形態に係るハウス用フィルムを用いた農業用ハウスの一例を示す斜視図である。

本発明の成形品は、熱可塑性樹脂、セルロースおよびイオン化合物を含有し、該熱可塑性樹脂１００質量部に対し、該セルロースの含有量が１〜１００質量部であり、該イオン化合物の含有量が、該セルロースの０．００１倍以上１．０００倍未満である熱可塑性樹脂組成物で形成された樹脂部を備える。

＜＜熱可塑性樹脂組成物＞＞
本発明の成形品が備える樹脂部の形成に使用される熱可塑性樹脂組成物は、少なくとも、熱可塑性樹脂、セルロースおよびイオン化合物を含有する。

＜熱可塑性樹脂＞
本発明で使用する熱可塑性樹脂は、特に限定されるものではなく、一般的に熱可塑性樹脂として使用されているものであればどのような樹脂でも構わない。これは、以下に説明する理由による。

本発明では、以後に説明するように、セルロースとイオン化合物を熱可塑性樹脂中で混練することで、セルロースの微細化を実現するものである。このため、セルロースと混合する際の熱可塑性樹脂の粘度が重要な特性となる。すなわち、熱可塑性樹脂中に存在するセルロース（イオン化合物を含む）の分散体がせん断場で感じる応力（Ｆｈ）は、簡易的に下記式（１．１）で表現される。

なお、上記式（１．１）において・付きγを、以下では、単にγとして説明する。上記分散体がせん断場で感じる応力（Ｆｈ）は、γのせん断速度を持つ粘度ηの熱可塑性樹脂内で、半径Ｒの球形フィラーが感じる力を表している。ただし、熱可塑性樹脂中に存在するセルロースは球状ではなく繊維状であるため、このままの式を適用できないが、原理的には同じことであり、上記分散体がせん断場で感じる応力（Ｆｈ）に影響するパラメーター（η、γ、Ｒ）も同じであると考えられる。従って、セルロースを微細化するためには、熱可塑性樹脂内のせん断場で、いかに大きな力をかけられるかが重要であるため、ηもしくはγが大きいほど有利になると考えられる。

ここで、せん断速度（γ）を速くするということは、機械的に熱可塑性樹脂にかけるせん断速度を速くするということを意味する。従って、せん断速度（γ）を速くすると、セルロースが熱可塑性樹脂内で感じる力は大きくなるが、混練による摩擦力も同時に大きくなり、熱可塑性樹脂の温度が上昇することになる。しかしながら、一般的にセルロースは２００℃を超えると変色し、３００℃近くから熱分解してしまう性質を持つため、温度を極端に上げてしまうようなせん断場に晒す方法は、材料としての特性を維持する観点から適切ではない。

このことから、セルロースの微細化のためには、熱可塑性樹脂の粘度（η）を高めることが重要となる。一般的に熱可塑性樹脂の粘度（η）は、次のような関係（アンドレードの式）を満たす。

ここで、Ａは比例定数であり、Ｅｖは流動活性化エネルギーであり、Ｒは気体定数であり、Ｔは温度（Ｋ）である。流動活性化エネルギーは、アレニウスの化学反応における活性化エネルギーに相当するもので、流動を速度過程と見なすことで理解される。従って、粘度（η）を制御するために重要なパラメーターは、温度である。温度は、熱可塑性樹脂の種類に関わらず、加工温度として操作、調整することが可能である。従って、セルロースを微細化するのに必要な力を与える媒体としての熱可塑性樹脂は、特に種類の制約を受けることなく、広く適用可能なものである。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、セルロースアシレート樹脂、フェノキシ樹脂などが挙げられる。このうち、本発明では、ポリオレフィン樹脂が好ましい。

＜ポリオレフィン樹脂＞
ポリオレフィン樹脂は、少なくとも１種のオレフィンを重合してなるポリオレフィン樹脂であり、単独重合体であっても共重合体であっても構わない。このようなオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、イソブテン（１−ブテン）を含む炭素原子数４〜１２のα−オレフィン、ブタジエン、イソプレン、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。

炭素原子数４〜１２のα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、２−メチル−１−プロペン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、メチルエチル−１−ブテン、１−オクテン、メチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ヘキセン、プロピル−１−ヘプテン、メチルエチル−１−ヘプテン、トリメチル−１−ペンテン、プロピル−１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセンなどが挙げられる。

ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリイソブテン樹脂、ポリイソプレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、（メタ）アクリル樹脂（いわゆるアクリル樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂などのビニル樹脂、ポリ（メタ）アクリルアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。

これらの樹脂のうち、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）が好ましく、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がより好ましい。

ポリエチレン樹脂としては、エチレン単独重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。α−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。

エチレン−α−オレフィン共重合体としては、例えば、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体などが挙げられる。

なお、ポリエチレン樹脂を密度もしくは形状で分類した場合、ポリエチレンは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ−ＰＥ）のいずれでも構わない。

ポリプロピレン樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレンブロック共重合体（プロピレン単独重合体成分または主にプロピレンの構成単位を有する共重合体成分と、エチレンおよびα−オレフィンから選択されるモノマーの少なくとも１種とプロピレンとを共重合して得られる共重合体）などが挙げられる。これらのポリプロピレン樹脂は単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。

ポリプロピレン樹脂に用いられるα−オレフィンは、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンが好ましく、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンがより好ましい。

プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン−１−オクテンランダム共重合体などが挙げられる。

プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン−１−オクテン共重合体などが挙げられる。

プロピレンブロック共重合体としては、例えば、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−エチレン−１−ヘキセン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ブテン）共重合体、（プロピレン−１−ブテン）−（プロピレン−１−ヘキセン）共重合体などが挙げられる。

これらのポリプロピレン樹脂のうち、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレンブロック共重合体が好ましい。

ポリプロピレン樹脂の結晶性は、融解温度（融点）や立体規則性で求められ、ポリオレフィン樹脂組成物に求められる品質や、それを成形して得られる成形品に求められる品質に応じて、調整する。なお、立体規則性はアイソタクチックインデックス、シンジオタクチックインデックスと称される。

アイソタクチックインデックスは、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，第８巻，６８７頁（１９７５年）に記載の^１３Ｃ−ＮＭＲ法で求められる。具体的には^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル基の炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率として、ポリプロピレン樹脂のアイソタクチックインデックスを求める。アイソタクチックインデックスが高いものは、結晶性が高く、０．９６以上が好ましく、０．９７以上がより好ましく、０．９８以上がさらに好ましい。

一方、シンジオタクチックインデックスは、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１１０，６２５５（１９８８）やＡｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．Ｅｎｇｌ．，１９５５，３４，１１４３−１１７０に記載の方法で求められ、シンジオタクチックインデックスが高いものが、結晶性が高い。

ポリオレフィン樹脂は、変性されたポリオレフィン樹脂でもよく、また、変性されていないポリオレフィン樹脂に変性されたポリオレフィン樹脂を含んでもよい。変性されたポリオレフィン樹脂としては、例えば、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体によりグラフト変性したものが挙げられる。不飽和カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられ、不飽和カルボン酸誘導体としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル等が挙げられる。これらの不飽和カルボン酸および／またはその誘導体のうち、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸のグリシジルエステル、無水マレイン酸である。

アクリル樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリルなどのアクリル単量体の単独重合体または共重合体、アクリル単量体と他の単量体との共重合体などが挙げられる。このうち、（メタ）アクリル酸エステルは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシルなどの炭素数１〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルや、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステルなどが挙げられる。

アクリル単量体の単独重合体または共重合体の具体例としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、ポリアクリロニトリルなどが挙げられる。アクリル単量体と他の単量体との共重合体の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。

ビニル樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂［塩化ビニルモノマーの単独重合体（ポリ塩化ビニル樹脂など）、塩化ビニル単量体と他の単量体との共重合体（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体など）など］、ビニルアルコール樹脂（ポリビニルアルコールなどの単独重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの共重合体など）、ポリビニルホルマールなどのポリビニルアセタール樹脂などが挙げられる。これらのビニル樹脂は、単独でもまたは２種以上組み合わせても使用することができる。

ポリオレフィン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、通常、０．０１〜４００ｇ／１０分であり、機械的強度や生産安定性を高めるという観点から、好ましくは０．１〜４００ｇ／１０分であり、より好ましくは０．５〜２００ｇ／１０分である。なお、ＭＦＲは、特段の断りがない限り、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で１０分間あたりに流出するポリマーの質量（ｇ／１０分）である。

＜セルロース＞
本発明で使用するセルロースは、植物由来の繊維状のセルロースが好ましく、特に、微細な植物由来の繊維状のセルロースが好ましい。本発明の成形品、例えば、灯具のランプボディ、スピーカユニット、接続箱、コネクタ、プーリ、ハウス用フィルム等には、樹脂部の配合材料としてセルロースが用いられているため、軽量化、高強度化を図ることができる。また、成形品のリサイクル性を向上させることもできる。さらに、例えば、成形品がフィルムのような形態である場合、成形品としてのハウス用フィルムがこのような繊維状のセルロースが複合された上記熱可塑性樹脂の層を含むことによって、向上した表面平滑性を備えることができ、これにより、優れた光線透過性を備えたハウス用フィルムを得ることができる。また、セルロースは−ＯＨ基を有する極性分子であるため、分子間の親和性が高い。そのため、ハウス用フィルムの界面接着力が向上しており、接着性能に優れたハウス用フィルムを得ることができる。これにより、例えば、ハウス用フィルムが破れた場合に、接着テープ等で簡便に補修することができるなどの利点が得られる。

パルプは、紙の原料ともなるもので、植物から抽出される仮道管を主成分とする。化学的に見ると、パルプの主成分は多糖類であり、その主成分はセルロースである。植物由来の繊維状のセルロースは、特に限定されるものではないが、例えば、木材、竹、麻、ジュート、ケナフ、農作物残廃物（例えば、麦や稲などの藁、とうもろこし、綿花などの茎、サトウキビ）、布、再生パルプ、古紙、木粉などの植物に由来のものが挙げられるが、本発明では、木材もしくは木材由来のものが好ましく、木粉がより好ましく、クラフトパルプが特に好ましい。なお、クラフトパルプは、木材もしくは植物原料から、苛性ソーダなどの化学処理によって、リグニン・ヘミセルロースを除去し、純粋に近いセルロースを取り出したパルプの総称である。

本発明では、このようなセルロースに対し、イオン化合物を配合し、熱可塑性樹脂中で混練することで、セルロースの微細化を実現するものである。

植物由来の繊維状のセルロースは、３０〜４０分子が束となり、直径約３ｎｍ、長さは数百ｎｍから数十μｍの超極細幅で高結晶性のミクロフィブリルを形成し、これらが軟質な非結晶部を介しながら束となった構造を形成している。本発明の原料として使用する粉末セルロースは、この束状の集合体である。なお、ミクロフィブリルは、構成するセルロース分子鎖が伸びきり鎖結晶となっていることにより、極めて弾性率が高く、理想的には１４０ＧＰａ程度の弾性率を有すると言われている。また、セルロースの弾性率は、線径が小さくなるに従い上昇していくことが知られている。従って、強化樹脂としての性能を向上するためには、熱可塑性樹脂中に分散しているセルロースが細径化・微細化しているほど効果的である。

本発明では、微細化されたセルロースは、棒状繊維のセルロースが好ましい。棒状繊維の形態は特に限定されず、真っ直ぐな繊維や折れ曲がった繊維を挙げることができる。短辺長（直径）は２μｍ以下が好ましく、３ｎｍ〜２μｍがより好ましく、３ｎｍ〜１μｍがより一層好ましく、３ｎｍ〜０．５μｍがさらに好ましく、４〜３００ｎｍが特に好ましい。一方、長辺長（長さ）は、０．０３〜５００μｍが好ましく、０．０５〜２００μｍがより好ましい。アスペクト比は５以上が好ましく、１０〜１０００がより好ましい。なお、アスペクト比は平均長さを平均繊維径で割った値である。

また、本発明では、微細化されたセルロースは、含有するセルロースの１５％以上が短辺長２μｍ以下であることが好ましい。短辺長２μｍ以下のセルロース繊維の含有量は２０％以上がより好ましく、２５％以上がさらに好ましい。

本発明では、さらに、微細化されたセルロースが凝集、再凝集することなく、熱可塑性樹脂組成物に均一に分散されていることが好ましい。このため、セルロース凝集体が存在しても、その存在するセルロース凝集体の面積は２００００μｍ^２未満であることが好ましい。すなわち、セルロース凝集体が存在しても、存在する凝集体のうち、最大の凝集体の面積は２００００μｍ^２未満であることが好ましい。なお、短辺長やセルロース凝集体の面積は、電子顕微鏡や工業用顕微鏡で測定することができる。具体的には、実施例に記載の通りである。

本発明では、セルロースの含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、１〜１００質量部であり、５〜７０質量部が好ましく、１０〜５０質量部がより好ましい。セルロースの含有量が１質量部未満であると、混練中にセルロースに対する力の伝達が効果的に起こらず、実質的に微細化したセルロースを得ることが難しい。逆に、セルロースの含有量が１００質量部を超えると、熱可塑性樹脂中でのセルロースの良分散化が困難になり、材料として使用するのに良好な特性を得ることができない。

＜イオン化合物＞
本発明で使用する熱可塑性樹脂組成物は、セルロースとともに、イオン化合物を含有する。本発明で使用するイオン化合物は、一般に、イオン液体と称されるものが好ましい。イオン液体は、幅広い温度範囲で液体として存在する塩であり、イオンのみで構成される液体である。一般に１００℃以下の融点を有する塩がイオン液体（ＩＬ）と定義され、室温付近に融点を有するイオン液体を、「ＲＴＩＬ（ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ＩＬ）」と称す。

本発明で使用するイオン化合物は、一般に、イオン液体と称されるものが好ましいが、融点は１００℃を超えても、例えば、１５０℃以上でも構わない。すなわち、本発明では、セルロース強化樹脂もしくはセルロース強化樹脂組成物を押出し、射出などにより加工、成形する段階で、加工機内で混練することで、セルロースを微細化するため、加工工程、加工機内の温度をイオン化合物の融点以上に設定することができる。従って、例えば、イオン化合物の融点が１８０℃であったとしても、１８０℃より高い温度、例えば、１９０℃で加工することで、いわゆるイオン液体と同じ作用が期待できる。

本発明では、イオン化合物は、有機のイオン化合物が好ましく、第四級ホスホニウム塩、第四級アンモニウム塩などのオニウム塩が好ましく、この中でも、下記一般式（１）または（２）で表される化合物が好ましい。

一般式（１）および（２）において、Ｚ^１は＝Ｃ（Ｒａ）−または＝Ｎ−を示す。ここで、Ｒａは水素原子または置換基を示す。Ｌ^１は２価の連結基を示す。Ｒ^１〜Ｒ^５は各々独立に、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基またはヘテロ環基を示す。Ｒ^２〜Ｒ^５の少なくとも２つが互いに結合して環を形成してもよい。Ｘ⁻はアニオンを示す。

Ｚ^１は＝Ｃ（Ｒａ）−または＝Ｎ−であるが、＝Ｃ（Ｒａ）−が好ましい。

Ｒａにおける置換基は、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ヘテロ環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アミノ基、アシル基、アシルアミノ基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基、スルホニル基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、カルボキシ基、スルホ基が挙げられる。

アルキル基の炭素数は、１〜２０が好ましく、１〜１２がより好ましく、１〜８がさらに好ましい。アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｔ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ペンチル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、ｎ−オクチル、ｎ−デシル、ｎ−ドデシル、ｎ−ヘキサデシル、ｎ−オクタデシルが挙げられる。アルキル基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

アルケニル基の炭素数は、２〜２０が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜８がさらに好ましい。アルケニル基としては、例えば、ビニル、アリル、オレイルが挙げられる。アルケニル基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

シクロアルキル基は、３〜７員環のシクロアルキル基が好ましく、３、５、６または７員環のシクロアルキル基がより好ましく、５または６員環のシクロアルキル基がさらに好ましい。シクロアルキル基の炭素数は、３〜２０が好ましく、３〜１２がより好ましく、５〜１２がさらに好ましく、５〜８が特に好ましい。シクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシルが挙げられる。シクロアルキル基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

アリール基の炭素数は、６〜２０が好ましく、６〜１２がより好ましく、６〜８がさらに好ましい。アリール基としては、例えば、フェニル、ナフチルが挙げられる。アリール基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

ヘテロ環基のヘテロ環は、該ヘテロ環を構成するヘテロ原子が、酸素原子、硫黄原子、窒素原子から選択され、５または７員環のヘテロ環が好ましい。また、該ヘテロ環は、芳香環であっても、不飽和環であっても、飽和環であっても構わない。ヘテロ環基の炭素数は、０〜２０が好ましく、１〜１２がより好ましく、１〜８がさらに好ましい。ヘテロ環基のヘテロ環としては、例えば、フラン環、チオフェン環、ピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、トリアゾール環、テトラゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、トリアジン環、インドリン環、テトラヒドロフラン環、テトラヒドロチオフェン環、ピロリジン環、メピロリジン環、イミダゾリジン環、イミダゾリン環、ピラゾジン環、ピペリジン環、ピペラジン環、モルホリン環、チオモルホリン環、１，１−ジオキソチオモルホリン環、１−オキソモルホリン環、キヌクリジン環、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン環、シアヌル酸環などが挙げられる。また、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、ベンゾイミダゾール環、ベンゾピラゾール環、ベンゾトリアゾール環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環のように、ベンゼン環や他の環で縮環したものも挙げられる。ヘテロ環基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

アルコキシ基の炭素数は、１〜２０が好ましく、１〜１２がより好ましく、１〜８がさらに好ましい。アルコキシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソプロポキシ、ｎ−ブトキシ、イソブトキシ、ｔ−ブトキシ、ｎ−ペンチルオキシ、ｔ−ペンチルオキシ、ｎ−ヘキシルオキシ、ｎ−ペンチルオキシ、ｎ−オクチルオキシ、２−エチルヘキシルオキシ、ｎ−オクチルオキシ、ｎ−デシルオキシ、ｎ−ドデシルオキシ、ｎ−ヘキサデシルオキシ、ｎ−オクタデシルオキシが挙げられる。アルコキシ基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

アリールオキシ基の炭素数は、６〜２０が好ましく、６〜１２がより好ましく、６〜８がさらに好ましい。アリールオキシ基としては、例えば、フェノキシ、ナフトキシが挙げられる。アリールオキシ基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

アルキルチオ基の炭素数は、１〜２０が好ましく、１〜１２がより好ましく、１〜８がさらに好ましい。アルキルチオ基としては、例えば、メチルチオ、エチルチオ、ｎ−プロピルチオ、イソプロピルチオ、ｎ−ブチルチオ、イソブチルチオ、ｔ−ブチルチオ、ｎ−ペンチルオチオ、ｔ−ペンチルチオ、ｎ−ヘキシルチオ、ｎ−ペンチルチオ、ｎ−オクチルチオ、２−エチルヘキシルチオ、ｎ−オクチルチオ、ｎ−デシルチオ、ｎ−ドデシルチオ、ｎ−ヘキサデシルチオ、ｎ−オクタデシルチオが挙げられる。アルキルチオ基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

アリールチオ基の炭素数は、６〜２０が好ましく、６〜１２がより好ましく、６〜８がさらに好ましい。アリールチオ基としては、例えば、フェニルチオ、ナフチルチオが挙げられる。アリールチオ基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

アミノ基は、アミノ基、アルキルアミノ基、アリールアミノ基、ヘテロ環アミノ基を含み、アミノ基の炭素数は、０〜２０が好ましく、０〜１２がより好ましく、１〜１２がさらに好ましく、１〜８が特に好ましい。アミノ基としては、例えば、アミノ、メチルアミノ、ジメチルアミノ、エチルアミノ、ジエチルアミノ、イソプロピルアミノ、ジｎ−プロピルアミノ、２−エチルヘキシルアミノ、ｎ−オクチルアミノ、ドデシルアミノ、フェニルアミノ、ジフェニルアミノ、フェニルメチルアミノが挙げられる。アミノ基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

アシル基は、ホルミル基、アルカノイル基、アシクロアルカノイル基、アルケノイル基、アリーロイル基、ヘテロ環カルボニル基を含む。アシル基の炭素数は、１〜２０が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜８がさらに好ましい。アシル基としては、例えば、ホルミル、アセチル、プロピオニル、ブチリル、バレリル、ピバロイル、ラウロイル、パルミトイル、ステアロイル、シクロプロピルカルボニル、シクロペンチルカルボニル、シクロヘキシルカルボニル、アクリロイル、メタクリロイル、オレイル、ベンゾイル、ナフトイル、ニコチノイル、イソニコチノイルが挙げられる。アシル基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

アシルアミノ基は、上記アシル基が窒素原子に置換したアミノ基が挙げられる。アシルアミノ基の炭素数は、１〜２０が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜８がさらに好ましい。アシルアミノ基としては、例えば、ホルミルアミノ、アセチルアミノ、プロピオニルアミノ、ブチリルアミノ、バレリルアミノ、ピバロイルアミノ、ラウロイルアミノ、パルミトイルアミノ、ステアロイルアミノ、シクロプロピルカルボニルアミノ、シクロペンチルカルボニルアミノ、シクロヘキシルカルボニルアミノ、アクリロイルアミノ、メタクリロイルアミノ、オレイルアミノ、ベンゾイルアミノ、ナフトイルアミノ、ニコチノイルアミノ、イソニコチノイルアミノが挙げられる。アシルアミノ基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

スルホンアミド基は、アルキルスルホンアミド基、シクロアルキルスルホンミド基、アリールスルホンアミド基、ヘテロ環スルホンアミド基を含む。スルホンアミド基の炭素数は、１〜２０が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜８がさらに好ましい。スルホンアミド基としては、例えば、メタンスルホンアミド、エタンスルホンアミド、プロパンスルホンアミド、オクタンスルホンアミド、シクロペンタンスルホンミド、シクロヘキサンスルホンアミド、ベンゼンスルホンアミド、ナフタレンスルホンアミドが挙げられる。スルホンアミド基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

カルバモイル基は、カルバモイル基、アルキルカルバモイル基、シクロアルキルカルバモイル基、アリールカルバモイル基、ヘテロ環カルバモイル基を含む。カルバモイル基の炭素数は、１〜２０が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜８がさらに好ましい。カルバモイル基としては、例えば、Ｎ−メチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル、Ｎ−フェニルカルバモイル、Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルカルバモイル、Ｎ−シクロヘキシルカルバモイル、Ｎ−イミダゾリルカルバモイル、ピロリジンカルボニル、ピペリジンカルボニルが挙げられる。カルバモイル基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

スルファモイル基は、スルファモイル基、アルキルスルファモイル基、シクロアルキルスルファモイル基、アリールスルファモイル基、ヘテロ環スルファモイル基を含む。
スルファモイル基の炭素数は、０〜２０が好ましく、１〜１２がより好ましく、１〜８がさらに好ましい。スルファモイル基としては、例えば、Ｎ−メチルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル、Ｎ−フェニルスルファモイル、Ｎ−フェニル−Ｎ−メチルスルファモイル、Ｎ−シクロヘキシルスルファモイル、Ｎ−イミダゾリルスルファモイル、ピロリジンスルファモイル、ピペリジンスルファモイルが挙げられる。スルファモイル基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

アルコキシカルボニル基の炭素数は、２〜２０が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜８がさらに好ましい。アルコキシカルボニル基としては、例えば、メトキシカルボニル、エトキシカルボニル、ｎ−プロポキシカルボニル、イソプロポキシカルボニル、ｎ−ブトキシカルボニル、イソブトキシカルボニル、ｔ−ブトキシカルボニル、ｎ−ペンチルオキシカルボニル、ｔ−ペンチルオキシカルボニル、ｎ−ヘキシルオキシカルボニル、ｎ−ペンチルオキシカルボニル、ｎ−オクチルオキシカルボニル、２−エチルヘキシルオキシカルボニル、ｎ−オクチルオキシカルボニル、ｎ−デシルオキシカルボニル、ｎ−ドデシルオキシカルボニル、ｎ−ヘキサデシルオキシカルボニル、ｎ−オクタデシルオキシカルボニルが挙げられる。アルコキシカルボニル基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

アリールオキシカルボニル基の炭素数は、７〜２０が好ましく、７〜１２がより好ましい。アリールオキシカルボニル基としては、例えば、フェノキシカルボニル、ナフトキシカルボニルが挙げられる。アリールオキシカルボニル基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

アシルオキシ基は、ホルミルオキシ基、アルカノイルオキシ基、アシクロアルカノイルオキシ基、アルケノイルオキシル基、アリーロイルオキシ基、ヘテロ環カルボニルオキシ基を含む。アシルオキシ基の炭素数は、１〜２０が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜８がさらに好ましい。アシルオキシ基としては、例えば、ホルミルオキシ、アセチルオキシ、プロピオニルオキシ、ブチリルオキシ、バレリルオキシ、ピバロイルオキシ、ラウロイルオキシ、パルミトイルオキシ、ステアロイルオキシ、シクロプロピルカルボニルオキシ、シクロペンチルカルボニルオキシ、シクロヘキシルカルボニルオキシ、アクリロイルオキシ、メタクリロイルオキシ、オレイルオキシ、ベンゾイルオキシ、ナフトイルオキシ、ニコチノイルオキシ、イソニコチノイルオキシが挙げられる。アシルオキシ基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

スルホニル基は、アルキルスルホニル基、シクロアルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、ヘテロ環スルホニル基を含む。スルホニル基の炭素数は、１〜２０が好ましく、２〜１２がより好ましく、２〜８がさらに好ましい。スルホニル基としては、例えば、メタンスルホニル、エタンスルホニル、プロパンスルホニル、オクタンスルホニル、シクロペンタンスルホニル、シクロヘキサンスルホニル、ベンゼンスルホニル、ナフタレンスルホニルが挙げられる。スルホニル基は、置換基を有してもよく、該置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

ハロゲン原子は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。

Ｒａは、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、ヘテロ環基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アミノ基が好ましく、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基がより好ましく、水素原子、アルキル基がさらに好ましく、水素原子が特に好ましい。

Ｌ^１は２価の連結基であり、−Ｎ^＋（Ｒ^１）＝Ｚ^１−とともに、５または６員環の含窒素ヘテロ環を形成する連結基が好ましく、５または６員環の含窒素ヘテロ芳香環を形成する連結基がより好ましく、５員環の含窒素ヘテロ芳香環が特に好ましい。ここで、形成された上記の含窒素ヘテロ環は、ベンゼン環や他の環で縮環されていてもよく、また、置換基で置換されていてもよい。このような置換基としては、Ｒａにおける置換基が挙げられる。

Ｌ^１における２価の連結基は、連結原子が、炭素原子、酸素原子、硫黄原子、窒素原子から選択される連結基が好ましい。Ｌ^１における２価の連結基と−Ｎ^＋（Ｒ^１）＝Ｚ^１−で形成される環は、例えば、イミダゾール環、ピラゾール環、トリアゾール環、テトラゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、トリアジン環、１−ピロリジン環、イミダゾリン環、およびこれらのベンゼン縮合体が挙げられる。

Ｒ^１〜Ｒ^５におけるアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ヘテロ環基は、Ｒａにおけるアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ヘテロ環基と同義であり、好ましい範囲も同じである。

Ｒ^２〜Ｒ^５の少なくとも２つが互いに結合して形成する環は、５〜７員環が好ましく、５または６員環が好ましい。また、形成される環は、芳香環でも、不飽和環でも、飽和環でもよいが、飽和環が好ましい。

Ｒ^２〜Ｒ^５の２つが互いに結合して形成する環としては、例えば、ピロリジン環、ピロリン環、ピラゾリジン環、ピラゾリン環、ピロール環、ピペリジン環、ピペラジン環、モルホリン環、チオモルホリン環、１，１−ジオキソチオモルホリン環、１−オキソモルホリン環が挙げられる。

Ｒ^２〜Ｒ^５の３つが互いに結合して形成する環としては、例えば、キヌクリジン環、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン環が挙げられる。

一般式（１）または（２）で表される化合物のうち、カチオン（Ｘ⁻以外の部分）は、具体的には以下のカチオンが挙げられる。

１−エチル−３−メチルイミダゾリウム、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウムなどの１−アルキル−３−メチルイミダゾリウム、１，３−ジメチルイミダゾリウム、１，３−ジエチルイミダゾリウム、１，２，３−トリメチルイミダゾリウム、１，２，３，４−テトラメチルイミダゾリウム、１，３，４−トリメチル−２−エチルイミダゾリウム、１，３−ジメチル−２，４−ジエチルイミダゾリウム、１，２−ジメチル−３，４−ジエチルイミダゾリウム、１−メチル−２，３，４−トリエチルイミダゾリウム、１，２，３，４−テトラエチルイミダゾリウム、１，３−ジメチル−２−エチルイミダゾリウム、１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム、１，２，３−トリエチルイミダゾリウム１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム、１−プロピル−２，３−ジメチルイミダゾリウム、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム、１−ペンチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム、１−ヘキシル−２，３−ジメチルイミダゾリウム、１−ヘプチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム、１−オクチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム１−シアノメチル−３−メチルイミダゾリウム、１−（２−ヒドロキシエチル）−３−メチルイミダゾリウム、１−アリル−３−メチルイミダゾリウム、１−ブチルピリジニウム、１−ヘキシルピリジニウム、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）ピリジニウム、Ｎ−ヘキシル−４−ジメチルアミノピリジニウム、Ｎ−（メトキシエチル）−Ｎ−メチルモルフォリウム、１−（２−メトキシエチル）−１−メチルピロリジニウム、１−（メトキシエチル）−１−メチルピペリジニウム、Ｎ−（メトキシエチル）−１−メチルピロリジニウム、１，２−ジメチルピラゾリウム、Ｎ−（メトキシエチル）−２−メチルオキサゾリウム、Ｎ−（メトキシエチル）−２−メチルチアゾリウム、１，２，３−トリメチルイミダゾリニウム、１，２，３，４−テトラメチルイミダゾリニウム、１，３，４−トリメチル−２−エチルイミダゾリニウム、１，３−ジメチル−２，４−ジエチルイミダゾリニウム、１，２−ジメチル−３，４−ジエチルイミダゾリニウム、１−メチル−２，３，４−トリエチルイミダゾリニウム、１，２，３，４−テトラエチルイミダゾリニウム、１，３−ジメチル−２−エチルイミダゾリニウム、１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリニウム、１，２，３−トリエチルイミダゾリニウム、１，１−ジメチル−２−ヘプチルイミダゾリニウム、１，１−ジメチル−２−（２−ヘプチル）イミダゾリニウム、１，１−ジメチル−２−（３−ヘプチル）イミダゾリニウム、１，１−ジメチル−２−（４−ヘプチル）イミダゾリニウム、１，１−ジメチル−２−ドデシルイミダゾリニウム、１，１−ジメチルイミダゾリニウム、１，１，２−トリメチルイミダゾリニウム、１，１，２，４−テトラメチルイミダゾリニウム、１，１，２，５−テトラメチルイミダゾリニウム、１，１，２，４，５−ペンタメチルイミダゾリニウム、テトラメチルアンモニウム、エチルトリメチルアンモニウム、ジエチルジメチルアンモニウム、トリエチルメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、トリメチルプロピルアンモニウム、ジエチルメチル（２−メトキシエチル）アンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウム、Ｎ−エチル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−メトキシエチルアンモニウム、トリメチルベンジルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ビス（２−メトキシエチル）ピロリジニウム、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ピロリジニウム、Ｎ−メチル−Ｎ−２−メトキシエチルピロリジニウム、Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）モルホリニウム、Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）チオモルホリニウム、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ピペリジニウム、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ（２−ヒドロキシエチル）ピペラジニウム、Ｎ，Ｎ−ビス（２−エトキシエチル−１，１−ジオキソチオモルホリニウム、Ｎ，Ｎ−ビス（２−エトキシエチル−１−オキソチオモルホリニウム、１，３−ジメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウム、１，２，３−トリメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウム、１，２，３，４−テトラメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウム、１，２，３，５−テトラメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウム、１−メチルキヌクリジン、１−エチルキヌクリジン、１−（２−ヒドロキシエチル）キヌクリジン、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウム、５−メチル−１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−５−ノネニウム、８−エチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウム、５−エチル−１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−５−ノネニウム。

Ｘ⁻におけるアニオンは、無機アニオン、有機アニオンのいずれでも構わない。無機アニオンとしては、ハロゲンイオン（Ｆ⁻、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻）、スルホン酸アニオン（ＨＳＯ_４ ⁻、ＳＯ_４ ^２−）、リン酸アニオン〔Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２（Ｏ⁻）、Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）（Ｏ⁻）_２、Ｐ（＝Ｏ）（Ｏ⁻）_３〕、ホスホン酸アニオン〔ＨＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）（Ｏ⁻）、ＨＰ（＝Ｏ）（Ｏ⁻）_２〕、ＰＦ_６ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＡｌＦ_４ ⁻、ＡｌＣｌ_４ ⁻、ＴａＦ_６ ⁻、ＮｂＦ_６ ⁻、ＳｉＦ_６ ⁻、ＣＮ⁻、Ｆ（ＨＦ）ｎ⁻（ｎは１〜４の整数）が挙げられる。

有機アニオンとしては、有機のカルボン酸アニオン、有機のスルホン酸アニオン、有機のリン酸アニオン、有機のホスホン酸アニオン、ジシアナミドイオン〔Ｎ⁻（ＣＮ）_２〕、有機のイミドイオン、有機のメチドアニオン、有機のリンアニオン、有機ホウ素アニオンが挙げられる。

有機のカルボン酸もしくはスルホン酸アニオンは、脂肪族のカルボン酸もしくはスルホン酸アニオン、芳香族のカルボン酸もしくはスルホン酸アニオン、ヘテロ環のカルボン酸もしくはスルホン酸アニオンのいずれでも構わない。また、ジカルボン酸もしくはジスルホン酸などの多価カルボン酸もしくはスルホン酸のアニオン（多価アニオン）でも構わない。有機のカルボン酸アニオンの好ましいアニオンは、下記一般式（Ａ１）で表される。また、有機のスルホン酸アニオンの好ましいアニオンは、下記一般式（Ａ２）で表される。

一般式（Ａ１）、（Ａ２）において、Ｒｂは水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基またはヘテロ環基を示し、Ｒｃはアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基またはヘテロ環基を示す。

ＲｂおよびＲｃにおけるアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基およびヘテロ環基は、Ｒａにおけるアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基およびヘテロ環基と同義である。また、これらのアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基およびヘテロ環基は置換基を有してもよく、このような置換基としては、Ｒａで挙げた置換基が挙げられる。

有機のカルボン酸アニオンとしては、例えば、ギ酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、酪酸アニオン、イソ酪酸アニオン、吉草酸アニオン、イソ吉草酸アニオン、ピバル酸アニオン、ラウリン酸アニオン、ミリスチン酸アニオン、パルミチン酸アニオン、ステアリン酸アニオン、トリフルオロ酢酸アニオン、トリクロロ酢酸アニオン、アミノ酸のアニオン（例えば、グリシン、グルタミン、グルタミン酸、アルギニン、アルギニン酸、アスパラギン、アスパラギン酸、システイン、プロリン、セリン、チロシン、バリン、ロイシン、イソロイシン、メチオニン、フェニルアラニン、トリプトファン、ヒスチジン、スレオニン、リジンの各アニオン）、アクリル酸アニオン、メタクリル酸アニオン、クロトン酸アニオン、イソクロトン酸アニオン、オレイン酸アニオン、桂皮酸アニオン、シクロプロパンカルボン酸アニオン、シクロペンタンカルボン酸アニオン、シクロヘキサンカルボン酸アニオン、安息香酸アニオン、トルイル酸アニオン、ナフタレンカルボン酸アニオン、ニコチン酸アニオン、イソニコチン酸アニオン、フル酸アニオン、テン酸アニオン、シュウ酸モノもしくはジアニオン、マロン酸モノもしくはジアニオン、コハク酸モノもしくはジアニオン、グルタル酸モノもしくはジアニオン、アジピン酸モノもしくはジアニオン、ピメリン酸モノもしくはジアニオン、スベリン酸モノもしくはジアニオン、アゼライン酸モノもしくはジアニオン、セバシン酸モノもしくはジアニオン、マレイン酸モノもしくはジアニオン、フマル酸モノもしくはジアニオン、シトラコン酸モノもしくはジアニオン、メサコン酸モノもしくはジアニオン、フタル酸モノもしくはジアニオン、テレフタル酸モノもしくはジアニオン、イソフタル酸モノもしくはジアニオン、カンファー酸モノもしくはジアニオン、１，４−ナフタレンジカルボン酸モノもしくはジアニオン、トリメリット酸モノ、ジもしくはトリアニオン、ピロメリット酸モノ〜テトラアニオン、メリット酸モノ〜ヘキサアニオンが挙げられる。

有機のスルホン酸アニオンとしては、例えば、メタンスルホン酸アニオン、エタンスルホン酸アニオン、プロパンスルホン酸アニオン、オクタンスルホン酸アニオン、２−エチルヘキサンスルホン酸アニオン、シクロヘキサンスルホン酸アニオン、ベンゼンスルホン酸アニオン、トルエンスルホン酸アニオン、ナフタレンスルホン酸アニオン、４，６−ジスルホ−１−ナフタレンスルホン酸モノ、ジもしくはトリアニオン、ｏ−スルホベンゼンカルボン酸モノもしくはジアニオンが挙げられる。

有機のリン酸もしくはホスホン酸アニオンは、下記一般式（Ａ３）で表されるアニオンが好ましい。

一般式（Ａ３）において、Ｒｄは水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、アルコキシ基またはアリールオキシ基を示し、Ｙ^１は、−Ｏ⁻または−ＯＲｅを示す。ここで、Ｒｅは、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基またはヘテロ環基を示す。

Ｒｄにおけるアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、アルコキシ基およびアリールオキシ基は、Ｒａにおけるアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、アルコキシ基およびアリールオキシ基と同義であり、Ｒｅにおけるアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基およびヘテロ環基は、Ｒａにおけるアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基およびヘテロ環基と同義である。

有機のリン酸もしくはホスホン酸アニオンは、メチルホスホン酸モノもしくはジアニオン、エチルホスホン酸モノもしくはジアニオン、プロピルホスホン酸モノもしくはジアニオン、ヘプチルホスホン酸モノもしくはジアニオン、ヘキシルホスホン酸モノもしくはジアニオン、デシルホスホン酸モノもしくはジアニオン、オクチルホスホン酸モノもしくはジアニオン、ビニルホスホン酸モノもしくはジアニオン、アミノメチルホスホン酸モノもしくはジアニオン、フェニルホスホン酸モノもしくはジアニオン、メチレンジホスホン酸モノ〜テトラアニオン、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸モノ〜ヘキサアニオン）、１，４−フェニレンジホスホン酸モノ〜テトラアニオン、４−ホスホノ酪酸モノ、ジもしくはトリアニオン、ｐ−キシレンジホスホン酸モノ〜テトラアニオン、モノエチルホスフェートモノもしくはジアニオン、ジエチルホスフェートアニオン、ジブチルホスフェートアニオン、ジデシルホスフェートアニオン、ジフェニルホスフェートアニオン、フェニルホスフェートモノもしくはジアニオンが挙げられる。

有機のイミドイオン、有機のメチドアニオン、有機のリンアニオンおよび有機ホウ素アニオンは、それぞれ下記一般式（Ａ４）〜（Ａ７）で表されるアニオンが好ましい。

一般式（Ａ４）〜（Ａ７）において、Ｒｆ^１〜Ｒｆ^３はフッ素原子が置換したアルキル基またはフッ素原子が置換したアリール基を示し、２つのＲｆ^１、３つのＲｆ^２および３つのＲｆ^３は、それぞれにおいて、同一でも異なってもよい。Ｒｇ^１〜Ｒｇ^４は各々独立に、アルキル基、シクロアルキル基またはアリール基を示す。

Ｒｆ^１〜Ｒｆ^３におけるフッ素原子が置換したアルキル基の炭素数は、１〜２０が好ましく、１〜１２がより好ましく、１〜８がさらに好ましく、１または２が特に好ましい。フッ素原子が置換したアルキル基は、フッ素原子が少なくとも１つ置換したアルキル基であるが、パーフルオロアルキル基が好ましい。フッ素原子が置換したアルキル基としては、例えば、パーフルオロメチル、パーフルオロエチル、パーフルオロプロピル、パーフルオロブチル、パーフルオロペンチル、パーフルオロヘキシル、パーフルオロオクチル、パーフルオロ２−エチルヘキシル、ジフルオロメチル、２，２，２−トリフルオロエチル、１，１−ジフルオロエチル、１，１，２−トリフルオロエチル、１，１，２，２−テトラフルオロエチル、パーフルオロベンジルが挙げられる。

Ｒｆ^１〜Ｒｆ^３におけるフッ素原子が置換したアリール基の炭素数は、６〜２０が好ましく、６〜１２がより好ましく、６〜１０がさらに好ましく、６〜８が特に好ましい。フッ素原子が置換したアリール基は、フッ素原子が少なくとも１つ置換したアリール基であるが、パーフルオロアリール基が好ましい。フッ素原子が置換したアリール基としては、例えば、パーフルオロフェニル、パーフルオロトリル、２，６−ジクロロ−３，４，５−トリフルオロフェニルが挙げられる。

Ｒｇ^１〜Ｒｇ^４におけるアルキル基、シクロアルキル基およびアリール基は、Ｒａにおけるアルキル基、シクロアルキル基およびアリール基と同義である。Ｒｇ^１〜Ｒｇ^４は、アルキル基またはアリール基が好ましく、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数６〜１６のアリール基がより好ましい。なお、アリール基は、フェニル基、ナフチル基が好ましい。

ここで、上記の有機ホウ素アニオンとしては、例えば、以下のアニオンが挙げられる。

Ｘ⁻は、ハロゲンイオン、カルボン酸アニオン、スルホン酸アニオン、リン酸アニオン、ホスホン酸アニオン、ジシアナミドイオン、一般式（Ａ４）で表されるアニオンが好ましく、ハロゲンイオン、カルボン酸アニオン、スルホン酸アニオン、リン酸アニオン、ホスホン酸アニオン、ジシアナミドイオンまたはビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオンがより好ましく、ハロゲンイオン、カルボン酸アニオンが特に好ましく、カルボン酸アニオンが最も好ましい。

イオン化合物は、上記一般式（１）または（２）で表される化合物以外に、第四級ホスホニウム塩が挙げられ、本発明でも好ましい。第四級ホスホニウム塩の第四級ホスホニウムとしては、テトラメチルホスホニウム、テトラエチルホスホニウム、テトラブチルホスホニウム、トリエチルメチルホスホニウム、メチルトリブチルホスホニウム、ジメチルジエチルホスホニウムが挙げられる。アニオンは上記Ｘ⁻が好ましい。

一般式（１）または（２）で表される化合物は、下記一般式（１ａ）、（１ｂ）、（２ａ）〜（２ｃ）のいずれかで表される化合物が好ましい。

一般式（１ａ）、（１ｂ）、（２ａ）〜（２ｃ）において、Ｒ^１、Ｒ^２およびＸ⁻は、前記一般式（１）または（２）におけるＲ^１、Ｒ^２およびＸ⁻と同義であり、好ましい範囲も同じである。Ｒ^１１およびＲ^１２は各々独立に置換基を示す。ｎ^１１は０〜３の整数であり、ｎ^１２は０〜５の整数である。ここで、Ｒ^１１が２以上のとき、複数のＲ^１１は互いに同一でも異なってもよい。また、少なくとも２つのＲ^１１が互いに結合して環を形成してもよい。Ｒ^１３〜Ｒ^１５は各々独立に、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基またはヘテロ環基を示す。ただし、Ｒ^２、Ｒ^１３〜Ｒ^１５の少なくとも２つが互いに結合して環を形成することはない。Ｒ^２１はＲ^２と同義であり、好ましい範囲も同じである。Ｚ^２は単結合、メチレン基、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｓ（＝Ｏ）−、−ＳＯ_２−、−Ｎ（Ｒα１）−または−Ｎ^＋（Ｒα１）（Ｒα２）−を示し、Ｒα１は水素原子または置換基を示し、Ｒα２は置換基を示す。ここで、Ｒα１とＲα２が互いに結合して環を形成してもよい。

Ｒ^１１およびＲ^１２における置換基はＲａと同義である。Ｒ^１は一般式（１）におけるＲ^１と同義であり、好ましい範囲も同じである。Ｒ^２は一般式（２）におけるＲ^２と同義であり、好ましい範囲も同じである。Ｒ^１３〜Ｒ^１５は、一般式（２）において、２つ以上が互いに結合して環を形成することがない以外は、一般式（２）におけるＲ^３〜Ｒ^５と同義であり、好ましい範囲も同じである。

Ｒα１における置換基は、Ｒａで挙げた置換基が挙げられ、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、スルホニル基が好ましく、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、ヘテロ環基がより好ましく、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基がさらに好ましい。Ｒα２における置換基は、Ｒα１における置換基と同義であり、好ましい範囲も同じである。

少なくとも２つのＲ^１１が互いに結合して形成する環は、５または６員環が好ましく、ベンゼン環、ヘテロ環がより好ましく、ベンゼン環、ヘテロ芳香環がさらに好ましく、ベンゼン環が特に好ましい。

Ｒα１とＲα２が互いに結合して形成する環は、５または６員環が好ましく、含窒素飽和環がより好ましく、ピロリジン環、ピペリジン環、ピペラジン環、モルホリン環、チオモルホリン環がさらに好ましい。

Ｒ^１１およびＲ^１２はアルキル基が好ましく、Ｒ^１３〜Ｒ^１５、Ｒ^２およびＲ^２１は、アルキル基、アリール基が好ましく、アルキル基がより好ましい。また、Ｒ^１とＲ^１２は互いに、炭素数が異なるアルキル基が好ましい。

本発明では、一般式（１ａ）、（１ｂ）、（２ａ）〜（２ｃ）で表される化合物のうち、一般式（１ａ）、（１ｂ）または（２ａ）で表される化合物が好ましく、一般式（１ａ）または（２ａ）で表される化合物がより好ましく、一般式（１ａ）で表される化合物がさらに好ましい。

本発明で使用するイオン化合物としては、以下のイオン液体が挙げられる。例えば、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムアセテート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムクロリド、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムブロミド、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムジシアンアミド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−プロピル−２，３−ジメチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メチド、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メチド、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メチド、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウム トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メチド、１−プロピル−２，３−ジメチルイミダゾリウム トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メチド、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メチド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウム トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メチド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、１−プロピル−２，３−ジメチルイミダゾリウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム ヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム ヘキサフルオロホスフェート、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム ヘキサフルオロホスフェート、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウム ヘキサフルオロホスフェート、１−プロピル−２，３−ジメチルイミダゾリウム ヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム ヘキサフルオロホスフェート、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウム ヘキサフルオロホスフェート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム ブチルトリフェニルボレート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム ブチルトリス（４−ｔ−ブチルフェニル）ボレート、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム ブチルトリス（１−ナフチル）ボレート、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウム ブチルトリス（４−メチルナフタレン−１−イル）ボレート、１−プロピル−２，３−ジメチルイミダゾリウム ブチルトリフェニルボレート、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム ヘキシルトリス（４−ｔ−ブチルフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウム ２−エチルヘキシルトリフェニルボレート、１−ブチルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、１−ヘキシルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、１−シアノメチル−３−メチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、Ｎ−ヘキシル−４−ジメチルアミノピリジニウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−（２−ヒドロキシエチル）−３−メチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）ピリジニウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、Ｎ−エチル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−メトキシエチルアンモニウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、１−（２−ヒドロキシエチル）−３−メチルイミダゾリウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）ピリジニウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、Ｎ−（メトキシエチル）−Ｎ−メチルモルフォリウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、１−（２−メトキシエチル）−１−メチルーピロリジニウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、１−（メトキシエチル）−１−メチルピペリジニウム トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート、１−（メトキシエチル）−１−メチルピペリジニウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、Ｎ−（メトキシエチル）−１−メチルピロリジニウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、Ｎ−（メトキシエチル）−Ｎ−メチルモルフォリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドが挙げられる。

なお、イオン液体を含むイオン化合物は市販されているものを使用することもできる。このような化合物としては、以下のイオン液体が挙げられる。

１）非水混和性のイオン液体
１−エチル−３−メチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−プロピル−２，３−ジメチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−プロピル−２，３−ジメチルイミダゾリウム トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メチド〔以上、Ｃｏｖａｌｅｎｔ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｉｎｃより市販〕、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−オクチル−３−メチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウム ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド〔以上、関東化学（株）より市販〕。

２）水混和性のイオン液体
Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウム テトラフルオロボレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムアセテート〔以上、関東化学（株）より市販〕、沃化１−メチル−３−プロピルイミダゾリウム〔東京化成工業（株）より市販〕、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム トリフルオロアセテート〔メルク（株）より市販〕。

イオン化合物は、１種類でも、２種以上併用してもよい。本発明では、イオン化合物の含有量は、セルロースに対して、質量比で０．００１倍以上１．０００倍未満であり、０．０１倍以上１．０００倍未満が好ましく、０．０１〜０．８倍がより好ましく、０．０１〜０．８倍がさらに好ましく、０．０５〜０．７倍が特に好ましい。

イオン化合物は、アニオン成分とカチオン成分との塩であり、セルロース分子との高い親和性から、イオン物質が液体の状態である場合には、セルロースを完全に溶解するほどの溶液特性を示すものも存在する。イオン化合物とセルロース分子との相互作用は、例えば、Ｇｒｅｅｎ Ｃｈｅｍ．，２０１５，１７，６９４−７１４で報告されているように、セルロース分子が有する水酸基（ヒドロキシ基）にイオン化合物が作用し、セルロース分子の水酸基同士によって形成される水素結合を切って、セルロース分子間に入り込むという機構により、イオン化合物への溶解が起こるものと提唱されている。

このため、イオン化合物の含有量は、セルロースに対して１．０００倍以上の場合、セルロース内の結晶が溶解し、結果的に弾性率の低下を引き起こす。逆に、イオン化合物の含有量がセルロースに対して０．００１倍未満の場合、強固なセルロース分子間の水素結合の大部分が残ったままとなるので弾性率の低下は起きないが、加工機内のせん断応力だけではセルロースの微細化を起こすことができない。このように、加工機内でセルロースを微細化することと、微細化されたセルロースにおいては、セルロース分子間の強固な水素結合を形成していることで得られる機械特性の向上とを両立させることが重要となる。

＜その他の添加物＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、上記以外に、酸化防止剤、光安定剤、ラジカル捕捉剤、紫外線吸収剤、着色剤（染料、有機顔料、無機顔料）、充填剤、滑剤、可塑剤、アクリル加工助剤等の加工助剤、発泡剤、パラフィンワックス等の潤滑剤、表面処理剤、結晶核剤、離型剤、加水分解防止剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、防徽剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤等の他の添加成分を、上記目的を損なわない範囲で適宜含有することができる。

酸化防止剤、劣化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ヒドロキシルアミン系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤が挙げられ、フェノール系ではオルト位にｔ−アルキル基を有するヒンダードフェノール系化合物が好ましい。

フェノール系酸化防止剤としては、例えば、テトラキス［メチレン−３（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５・５］ウンデカン、トリエチレングリコール−Ｎ−ビス−３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，６−ヘキサンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２−チオビス−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］であり、さらに好ましくは、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５・５］ウンデカン、ラウリル−３，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、パルミチル−３，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ステアリル−３，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ベヘニル−３，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２，４−ジ−ｔ−ブチル−フェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、トコフェロール類等が挙げられる。

リン系酸化防止剤としては、例えば、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−６−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ジフェニレンジホスホナイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）２−エチルヘキシルホスファイト、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フルオロホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−６−メチルフェニル） エチルホスファイト、２−（２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）−５−エチル−５−ブチル−１，３，２−オキサホスホリナン、２，２’，２’−ニトリロ［トリエチル−トリス（３，３’，５，５’−テトラ−ｔ−ブチル−１，１’−ビフェニル−２，２’−ジイル） ホスファイト、２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチル−６−［３−（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）プロポキシ］ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン等が挙げられる。

イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３，３’−チオジプロピオネート、トリデシル３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル３，３’−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル３，３’−チオジプロピオネート、ネオペンタンテトライルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ビス［２−メチル−４−（３−ｎ−アルキル（炭素原子数１２〜１４のアルキル）チオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル］スルフィド等が挙げられる。

光安定剤としては、分子量が１０００以上のヒンダードアミン光安定剤（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン骨格を分子内に有する光安定剤）が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリチレート系化合物、シアノアクリルレート系化合物、ニッケル系化合物が挙げられる。

着色剤としては、例えば、カーボンブラック、無機顔料、有機顔料が挙げられる。例えば、カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、ランプブラック等が挙げられる。無機顔料としては、例えば、鉄黒、弁柄、酸化チタン、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、群青、コバルトブルー、チタンイエロー、鉛丹、鉛黄、紺青等が挙げられる。有機顔料としては、例えば、キナクリドン、ポリアゾイエロー、アンスラキノンイエロー、ポリアゾレッド、アゾレーキイエロー、ペリレン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、イソインドリノンイエロー等が挙げられる。これらの着色剤は単独でも、２種類以上を併用してもよい。

充填剤としては、シリカ、ヒドロキシアパタイト、アルミナ、チタニア、ベーマイト、タルク、または炭酸カルシウムなどの金属化合物などが好ましく挙げられる。

＜＜熱可塑性樹脂組成物の製造方法＞＞
最初に、セルロースとイオン化合物を含む熱可塑性樹脂中で、セルロースの微細化を行う。

熱可塑性樹脂組成物を製造するに際し、熱可塑性樹脂、セルロースおよびイオン化合物をそれぞれ配合して、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、セルロースの含有量を１〜１００質量部、イオン化合物の含有量を、セルロースの０．００１倍以上１．０００倍未満としてもよい。セルロースの微細化を行うためのイオン化合物の添加方法は特に限定されるものではないが、例えば、イオン液体を予めセルロースに含浸させる方法、または熱可塑性樹脂とセルロースと混練する時にイオン化合物を添加する方法が挙げられる。セルロースおよびイオン化合物の混合物、すなわち、セルロース組成物を調製し、このセルロース組成物と熱可塑性樹脂を配合することが好ましい。このため、イオン化合物の含有量が、０．１質量％以上５０質量％未満であるセルロース組成物を調製する工程を行う。セルロース組成物の配合量、または、セルロースとイオン化合物の合計配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、セルロースの含有量が１〜１００質量部となるように行う。

ここで、イオン化合物、例えば、ハロゲンアニオン（特に塩素アニオン）の場合は、保管状態によっては吸湿して液状になることがある。このような場合は、真空乾燥によって水を飛ばし、常温で固体状になったものを使用することが好ましい。

セルロースは、分子内の水酸基による水素結合で、分子間結合力が強固である。イオン化合物は、セルロース分子間の水素結合を切断すると考えられる。しかも、イオン化合物の構成要素の中のアニオン成分が直接的に、セルロース分子が有する水酸基の水素原子に作用すると考えられているため、セルロースの溶解能に対してアニオン成分の構造が大きな影響を及ぼすものと推測される。セルロース自体は、上記のように、分子間結合力が強固であるため、加工機でのせん断応力だけでは微細化を進めることができない。このため、イオン化合物が部分的にセルロース分子間結合力を弱めることで、微細化を進めることが可能となる。

熱可塑性樹脂とセルロース組成物またはセルロースおよびイオン化合物をそれぞれ配合し、混練加工する工程を行い、この工程で、セルロースを微細化する。この混練加工工程は、押出し、射出などにより加工、成形する段階で、加工機内で混練することが好ましい。

混練温度は、少なくともイオン化合物の融点以上であり、セルロースの熱分解が少ない温度を上限とすることが望ましい。従って、イオン化合物の種類により下限温度は変化するが、上限温度は３００℃以下が好ましく、２５０℃以下がより好ましく、２３０℃以下がさらに好ましい。混練における撹拌は、スクリュー軸方向に適宜ニーディングディスクを配置するなどして、十分な混練性を確保可能なスクリュー構成を組み、かつ必要な生産量を得ることが可能なスクリュー回転数（通常は１００〜３００ｒｐｍ程度の範囲）で混練することが好ましい。混練加工する装置としては、同方向二軸スクリュー方式の装置が好ましく、例えば、二軸押出機〔（株）テクノベル製 ＫＺＷ１５ＴＷ−４５ＭＧＮＨ〕が挙げられる。ただし、同方向二軸押出機に限られることはなく、単軸押出機や、異方向二軸押出機、３軸以上の多軸押出機、バッチ式混練機（ニーダー、バンバリー等）など、充分な混練性が得られ、本発明と同様の効果が得られるのであれば、どのような方式でも構わない。

＜＜成形品およびその製造方法＞＞
本発明の成形品の樹脂部は、熱可塑性樹脂、セルロースおよびイオン化合物を含有し、該熱可塑性樹脂１００質量部に対し、セルロースの含有量が１〜１００質量部であり、イオン化合物の含有量は、該セルロースの０．００１倍以上１．０００倍未満である。本発明の成形品は、例えば、灯具のランプボディ、スピーカユニット、接続箱、コネクタ、プーリまたはハウス用フィルムである。このような成形品は、熱可塑性樹脂組成物、特に、上記熱可塑性樹脂組成物の製造方法で製造された熱可塑性樹脂組成物を使用して成形された樹脂部を備えており、成形品がハウス用フィルムである場合、ハウス用フィルムは、当該熱可塑性樹脂組成物で形成された層を含んでいる。

＜灯具のランプボディ＞
図１は、成形品の一実施形態に係る灯具のランプボディの一例を示す模式断面図である。図１には、灯具１００の一例として、車両用灯具としての前照灯（ヘッドランプ）の構成が示されている。灯具１００は、ランプボディ１０１、前面カバー１０２、光源１０３、反射鏡（リフレクタ）１０４、およびソケット部１０５を含む。ランプボディ１０１は、前面に開口部１１１を有している。前面カバー１０２は、ランプボディ１０１の開口部１１１を覆うようにランプボディ１０１に取り付けられている。これにより、ランプボディ１０１と前面カバー１０２によって密閉された空間１１０が形成される。

空間１１０には、光源１０３と反射鏡１０４が配置されている。光源１０３は、例えば、ＬＥＤ電球またはハロゲン電球である。光源１０３は、ランプボディ１０１に形成された貫通孔１１２に固定されているソケット部１０５と接続され、ソケット部１０５から供給された電力によって発光する。

反射鏡１０４は、前面カバー１０２に向かって凹んだ凹面１４０を有する。反射鏡１０４の中央部には孔が形成されており、その孔に光源１０３が挿入されて固定されている。反射鏡１０４は、光源１０３から発せられた光を凹面１４０によって反射し、前面カバー１０２側へ導く。

前面カバー１０２は、光（可視光）が透過可能な樹脂材料から構成されている。前面カバー１０２は、光源１０３からの光を集光または拡散するレンズとしても機能する。

ここで、ランプボディ１０１は、上述した熱可塑性樹脂組成物で形成された樹脂部を備えている。これにより、ランプボディ１０１の軽量化、高強度化を図ることができる。

ランプボディ１０１の製造方法は特に限定されないが、金型内に上記熱可塑性樹脂組成物を射出する、射出成形によって成形することができる。これにより、耐金型摩耗性が向上するとともに、金型が腐食し難くなる。

図１では、ランプボディ１０１の全体が上記樹脂部から構成される場合を例示しているが、これに限られず、ランプボディ１０１は、上記樹脂部と、樹脂以外の材料で形成された部分とを含んでいてもよい。また、図１では、灯具１００が前照灯である場合を例示したが、これに限定されず、ブレーキランプ、フォグランプ、および後退灯等の車両用灯具のランプボディに適用することができる。また、車両用灯具に限られず、種々の灯具のボディ部分（ハウジング）に適用することができる。

＜スピーカユニット＞
図２は、成形品の一実施形態に係るスピーカユニットの一例を示す斜視図である。スピーカユニット２１０は、板状のバッフル２１１と、当該バッフル２１１の背面に結合された箱状の格納部２１２とによって構成された略密閉状態の筐体（エンクロージャー）２１３と、バッフル２１１の表面に放音面を露出するように筐体２１３に保持されたスピーカ２１４とを備えている。なお、筐体（エンクロージャー）２１３は、一般的に、スピーカボックスまたはキャビネットとも称され、応用する装置等によって、箱型や円筒型、円錐型等、さまざまな形状を有する。スピーカ２１４は、磁気回路の振動源としてのエキサイター２１５と、エキサイター２１５の振動により発生した音波を筐体２１３の外部へ放出するコーン紙２１６とを有する。

図３は、スピーカユニットを車載用スピーカ装置に応用した形態である車載用スピーカ装置２００を示す斜視図である。図４は、図３に示した車載用スピーカ装置２００のＡ−Ａ矢視断面図である。図３及び４に示されるように、車載用スピーカ装置２００に用いられるスピーカユニット２１０は、自動車等の車両におけるドアを構成する車外側のアウタパネル２０１と、車内側のインナパネル２０２との間に設けられ、インナパネル２０２の開口からスピーカユニット２１０が露出した状態で取り付けられている。なお、インナパネル２０２には、その表面を覆うインナトリム２２０がスピーカユニット２１０を露出した状態で取り付けられている。

図２乃至図４に示した車載用スピーカ装置２００に用いられたスピーカユニット２１０では、筐体２１３のバッフル２１１、格納部２１２、コーン紙２１６に対して、上述した熱可塑性樹脂組成物が使用されている。これにより、車載用スピーカ装置２００では、軽量化とともに強度特性および音響特性の向上を図ることができる。特に、スピーカユニット２１０は、軽量化により車両の低燃費化に貢献できると共に高強度となるため、車両の振動により筐体２１３が振動することを抑制できる。その結果、筐体２１３の振動に起因する雑音を低減し、音響特性を向上させることができる。また、スピーカユニット２１０には、上述した熱可塑性樹脂組成物が使用されているため、優れた耐白化性を示す。さらに、スピーカユニット２１０は、当該熱可塑性樹脂組成物で形成された高強度な筐体２１３を有しているのでリサイクル性に富んでいる。

スピーカユニットの適用対象としては、自動車に限らず、例えば、二輪車、鉄道車両、飛行機、船舶などの移動体、コンピュータ装置、ヘッドホン、あるいは、家庭用に設置されるあらゆるスピーカ装置が挙げられる。

＜接続箱およびコネクタ＞
図５は、成形品の一実施形態に係る接続箱を示す斜視図であり、図６は、図５の接続箱の分解斜視図である。接続箱３００は、例えば自動車の室内側に設置されるジャンクションボックスとして構成されている。この接続箱３００は、第１ケース３２０ａと第２ケース３２０ｂとを有するケース３２０を備えている。

接続箱３００は、内部の収容空間に、第１基板３４０ａと、第２基板３４０ｂと、第３基板３４０ｃと、を備えている。第１基板３４０ａと第２基板３４０ｂとは、互いに平行に配置され、第３基板３４０ｃは、第１基板３４０ａおよび第２基板３４０ｂの端部に垂直に接続するように配置されている。

第１ケース３２０ａのマウント面３２１には、図示しない電子制御ユニット（ＥＣＵ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）が設置される。第１基板３４０ａのＥＣＵ用コネクタ３４１は、マウント面３２１から突出するように配置され、第１基板３４０ａの回路をＥＣＵに電気的に接続することができる。

第２ケース３２０ｂの端部からは、接続箱３００のケース３２０と一体となっているリレー装着用コネクタ３２２が突出している。リレー装着用コネクタ３２２には、図示しないリレーを装着することができる。

第１基板３４０ａには室内側コネクタ３４２ａが配置され、第２基板３４０ｂには室内側コネクタ３４２ｂが配置されている。この室内側コネクタ３４２ａ、３４２ｂは、自動車の室内側の回路に図示しないワイヤハーネスを介して電気的に接続される。第２基板３４０ｂには、リレー装着用コネクタ３４３が配置されている。図示例では、リレー装着用コネクタ３４３には３つのリレーを搭載することができる。第３基板３４０ｃには、エンジンルーム側コネクタ３４４が配置されている。このエンジンルーム側コネクタ３４４は、エンジンルーム側の回路に図示しないワイヤハーネスを介して電気的に接続される。

このように、接続箱３００のケース３２０およびコネクタ３２２、３４１〜３４４は、上記熱可塑性樹脂組成物を用いて形成されているため、軽量化、高強度化を図れると共に、リサイクル性を向上させることができる。

接続箱およびコネクタの製造方法は特に限定されないが、金型内に上記熱可塑性樹脂組成物を射出する、射出成形によって成形することができる。なお、本発明におけるコネクタは、コネクタハウジング、コネクタ自体、接続箱ケースと一体となっているものなどを含む。

接続箱およびコネクタの用途としては、例えば、自動車、二輪車、列車、航空機などの輸送機器用材料、ロボットアームの構造部材、アミューズメント用ロボット部品、家電材料、ＯＡ機器筐体、情報処理機器、携帯端末等が挙げられる。

＜プーリ＞
図７は、成形品の一実施形態に係るプーリの正面図、図８は図７のＢ−Ｂ断面図を表す。図７及び８に示されるように、プーリ４００は、転がり軸受４１０と、転がり軸受４１０の周囲に一体成形された樹脂部４２０とによって構成されている。転がり軸受４１０は、内輪４１１と、外輪４１２と、内外輪間に設けられた転動体４１３とを有する。樹脂部４２０は、上記熱可塑性樹脂組成物を使用して形成されている。樹脂部４２０は、円筒状のボス４２１と、円筒状のリム４２２と、ボス４２１とリム４２２とを連結する円環部４２３と、を備えている。リム４２２の外周面４２４が図示しないベルトの案内面となっている。

図７では樹脂部４２０に上記熱可塑性樹脂組成物を使用して形成した例を示したが、プーリ全体が上記熱可塑性樹脂組成物を使用して形成されていてもよい。これにより、プーリ４００の軽量化、高強度化に貢献することができる。プーリ４００の製造方法は特に限定されないが、金型内に転がり軸受４１０を配置し金型内に上記熱可塑性樹脂組成物を射出する、射出成形によって成形することができる。これにより、耐金型摩耗性及び樹脂部４２０の端面の平滑性（シャープエッジ性）を向上させることができる。また、上記熱可塑性樹脂組成物を用いて射出成形を行うことにより、寸法精度に優れたプーリ４００を成形することができる。

プーリの用途としては、例えば、自動車、二輪車、列車、航空機などの輸送機器用材料、ロボットアームの構造部材、アミューズメント用ロボット部品、家電材料、ＯＡ機器筐体、情報処理機器、携帯端末等が挙げられる。

＜ハウス用フィルム＞
図９は、成形品の一実施態様に係るハウス用フィルムを適用した農業ハウスの外観の一例を示す模式的な斜視図である。図９に示すように、農業用ハウス５１０は、躯体５０２に展張されたフィルム５０１を備える。

図９に示すように、農業用ハウス５１０は、躯体５０２に展張されたフィルム５０１によって全面が覆われている。フィルム５０１が躯体に展張されることにより外部から仕切られた空間が形成される農業用ハウスとすることができる。

躯体５０２を構成する材料については、特に限定されず、従来公知のビニールハウスなどで用いられる骨材（例えば、鋼材、鋼管など）を用いることができる。フィルム５０１は、躯体５０２に展張されるフィルムであり、上述したハウス用フィルムを適用している。

農業用ハウス５１０は、例えば、ハウスの天井や側面に設けられる換気ファンなど換気手段（図示せず）を設けていてもよい。また、農業用ハウス５１０内で作業に従事する作業員のための出入口（図示せず）は、例えば、二重扉などにして、外部の空気がハウス内の空間に直接入り込まないようにするのが好ましい。

農業用ハウス５１０におけるフィルム５０１は、上記熱可塑性樹脂組成物を用いて形成される層を有している。これにより、フィルム５０１では、軽量化、高強度化と共に、リサイクル性を備え、更には、従来のフィルムよりも、表面平滑性及び接着性能の向上を図ることができる。

フィルム５０１（ハウス用フィルム）は、上記熱可塑性樹脂組成物から形成される層を含んでいればよく、公知の方法、例えば、インフレーション成形法、Ｔダイ成形法、ラミネート法、カレンダー法等によって製造することができる。

フィルム５０１（ハウス用フィルム）は、上記熱可塑性樹脂組成物を用いて形成される層を１つ又は複数含む単層又は多層のフィルムであってもよく、上記熱可塑性樹脂組成物から形成される層に他の樹脂組成物から形成された樹脂層が積層された積層フィルムであってもよい。上記熱可塑性樹脂組成物から形成された層に積層可能な他の樹脂層を形成可能な樹脂としては、例えば、ハウス用フィルムの用途に通常用いられるポリオレフィン樹脂などを挙げることができる。

フィルム５０１（ハウス用フィルム）に含まれる上記熱可塑性樹脂組成物から形成される層の厚さは、例えば、５０μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは下限値が７５μｍ以上であり、上限値が１５０μｍ以下であることが好ましい。ハウス用フィルムが多層フィルムである場合には、用途等に応じて、ハウス用フィルムの厚みを適宜設定することができる。

図９では、農業用ハウス５１０の全面にフィルム５０１（ハウス用フィルム）を適用した場合を例示したが、これに限定されず、農業用ハウス５１０の一部の面にハウス用フィルムを用いたものであってもよい。また、農業用ハウス５１０は、所望の幅、奥行き及び高さで骨組みを建て、上述の熱可塑性樹脂組成物を用いて得られたフィルム５０１（ハウス用フィルム）を躯体５０２に展張することにより作製できる。これにより、軽量化、高強度化されると共にリサイクル性などに優れた農業用ハウス５１０を得ることができる。

ハウス用フィルムの用途としては、例えば、野菜などの植物を栽培するための農業用ハウスに限らず、ガーデニング用ハウス、生物飼育用ハウス、テラス用ハウス、簡易倉庫等が挙げられる。

以下、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。使用した素材を以下に示す。

＜使用素材＞
（１）熱可塑性樹脂
・熱可塑性樹脂Ａ：高密度ポリエチレン〔ＭＦＲ＝５ｇ／１０分（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度＝０．９５３ｇ／ｃｍ^３〕
・熱可塑性樹脂Ｂ：エチレン−プロピレン共重合体〔エチレン含有率１６質量％、ＭＦＲ（１９０℃／２．１６ｋｇ）＝１．４ｇ／１０分、密度＝０．８６２ｇ／ｃｍ^３〕
・熱可塑性樹脂Ｃ：エチレン−オクテン共重合体〔ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分（１９０℃／２．１６ｋｇ）、密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ^３〕
（２）セルロース
・セルロースＡ：ＫＣフロックＷ−２００〔商品名 日本製紙（株）製、平均粒径約３２μｍの粉末セルロース〕
・セルロースＢ：ＬＩＧＮＯＣＥＬ Ｃ−１２０〔商品名 Ｊ・レッテンマイヤー・アンド・サンズ社製、粒径７０〜１５０μｍ〕
（３）イオン化合物
・イオン化合物Ａ：１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムアセテート（融点：−２０℃以下）
・イオン化合物Ｂ：１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムクロリド（融点：−７０℃）・イオン化合物Ｃ：１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムジシアンアミド（融点：−６℃）

＜実施例１＞
以下の工程で、セルロース強化熱可塑性樹脂を作製した。

１）セルロース組成物の調製工程
アセトン溶媒に９０質量部のセルロースＡを分散し、１０質量部のイオン化合物Ａを混合した後、数時間ごとにかき混ぜつつ、蓋をした容器内に１２時間以上放置した。その後、容器の蓋を開け、アセトン溶媒を乾燥させ、アセトン溶媒がほぼ飛びきった後、水分乾燥のため、さらに８０℃の恒温槽内に１２時間以上保存した。

２）セルロース組成物と熱可塑性樹脂との混練工程（セルロース強化熱可塑性樹脂組成物の製造）
二軸押出機〔（株）テクノベル製 ＫＺＷ１５ＴＷ−４５ＭＧ−ＮＨ〕に、熱可塑性樹脂Ｂを、出口温度１５０℃、３００ｇ／時間の速度でフィードしつつ、２台目のフィーダーにより、上記で調製したセルロース組成物を３００ｇ／時間の速度でフィードし、押出しを行い、セルロース強化熱可塑性樹脂組成物を製造した。この時、スクリュー回転数は１００ｒｐｍとした。この押出しの過程で、熱可塑性樹脂ＢとセルロースＡが混練され、セルロースが分散されることで、セルロース繊維が微細化される。また、下記３）の調製工程でもその微細化がさらに進行するものと思われる。なお、仮に、この２）の混練工程で、微細化が不十分であっても下記３）の調製工程を行うことで微細化できる。

３）熱可塑性樹脂Ａを含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物の調製工程
上記の押出しで微細化されたセルロース繊維が熱可塑性樹脂Ｂに分散されたセルロース強化熱可塑性樹脂組成物と、熱可塑性樹脂Ａとを、質量比で、熱可塑性樹脂Ａ：熱可塑性樹脂Ｂが、７８：２２となるようにドライブレンドし、二軸押出機〔（株）テクノベル製 ＫＺＷ１５ＴＷ−４５ＭＧ−ＮＨ〕にて、２種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を調製し、製造した。この時、二軸押出機の出口温度を１９０℃とし、１０００ｇ／時間の速度でフィードしつつ、セルロース強化熱可塑性樹脂組成物を調整した。このとき、スクリュー回転数は１００ｒｐｍとした。この調製工程でも、セルロース繊維の微細化が、さらに進行しているものと思われる。

４）ランプボディの製造工程
上記３）で調製したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を用いて射出成形し、ランプボディを作製した。なお、射出条件は、ランプボディの射出成形において一般的に適切とされる条件で実施した。

＜実施例２＞
実施例１の３）の工程を行わないで、２）で得られた１種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１の４）の工程と同様の方法でランプボディを作製した。

＜実施例３＞
実施例１の１）の工程において、セルロースＡ９９．９質量部に対しイオン化合物Ａを０．１質量部配合したこと、および、２）の工程において、熱可塑性樹脂Ｂの代わりに、熱可塑性樹脂ＡとＢを質量比で４９９：１となるように混合した樹脂を使用した以外は、実施例２と同様にして、２種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を調製し、製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１の４）の工程と同様の方法でランプボディを作製した。

＜実施例４＞
実施例１の１）の工程において、セルロースＡ５０．１質量部に対しイオン化合物Ａを４９．９質量部配合したこと以外は実施例２と同様にして、１種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１の４）の工程と同様の方法でランプボディを作製した。

＜実施例５＞
実施例１の２）の工程において、熱可塑性樹脂Ｂ：セルロース組成物の質量比が１００：６０となるように、かつ、実施例１の３）の工程において、熱可塑性樹脂Ａを、質量比で、熱可塑性樹脂Ａ：熱可塑性樹脂Ｂが、９８：２となるようにドライブレンドした以外は実施例１と同様にして、２種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１の４）の工程と同様の方法でランプボディを作製した。

＜実施例６＞
実施例１の１）の工程において、イオン化合物の種類をイオン化合物Ｂに変更した以外は実施例１と同様にして、２種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１の４）の工程と同様の方法でランプボディを作製した。

＜実施例７＞
実施例１の１）の工程において、イオン化合物の種類をイオン化合物Ｃに変更した以外は実施例１と同様にして、２種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１の４）の工程と同様の方法でランプボディを作製した。

＜実施例８＞
実施例１の２）の工程において、熱可塑性樹脂Ａ１００質量部に対してセルロース組成物を１１質量部配合したこと、および、３）の工程を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして、１種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１の４）の工程と同様の方法でランプボディを作製した。

＜実施例９＞
実施例１の１）の工程において、セルロースの種類をセルロースＢに変更した以外は実施例８と同様にして、１種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１の４）の工程と同様の方法でランプボディを作製した。

＜実施例１０＞
実施例１の２）の工程において、熱可塑性樹脂Ｂの代わりに、熱可塑性樹脂Ｃを使用したこと、熱可塑性樹脂Ｃ：セルロース組成物の質量比が９０：１００であったこと、および実施例１の３）の工程において、熱可塑性樹脂Ｃに分散されたセルロース強化熱可塑性樹脂組成物と、熱可塑性樹脂Ａとを、質量比で、熱可塑性樹脂Ａ：熱可塑性樹脂Ｃに分散されたセルロース強化熱可塑性樹脂組成物が２６０：１９０となるようにドライブレンドした以外は実施例１と同様にして、２種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１の４）の工程と同様の方法でランプボディを作製した。

＜実施例１１＞
実施例１の１）の工程において、セルロースＡ７０質量部に対しイオン化合物Ａを３０質量部配合したこと、実施例１の２）の工程において、熱可塑性樹脂Ｃ：セルロース組成物の質量比が７０：１００であったこと、および実施例１の３）の工程において、熱可塑性樹脂Ｃに分散されたセルロース強化熱可塑性樹脂組成物と、熱可塑性樹脂Ａとを、質量比で、熱可塑性樹脂Ａ：熱可塑性樹脂Ｃに分散されたセルロース強化熱可塑性樹脂組成物が１８０：１７０となるようにドライブレンドした以外は実施例１０と同様にして、２種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１の４）の工程と同様の方法でランプボディを作製した。

＜実施例１２＞
実施例１の１）の工程において、セルロースＡ５０．１質量部に対しイオン化合物Ａを４９．９質量部配合したこと、実施例１の２）の工程において、熱可塑性樹脂Ｃ：セルロース組成物の質量比が５０：１００であったこと、および実施例１の３）の工程において、熱可塑性樹脂Ｃに分散されたセルロース強化熱可塑性樹脂組成物と、熱可塑性樹脂Ａを、質量比で、熱可塑性樹脂Ａ：熱可塑性樹脂Ｃに分散されたセルロース強化熱可塑性樹脂組成物が１００：１５０となるようにドライブレンドした以外は実施例１０と同様にして、２種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１の４）の工程と同様の方法でランプボディを作製した。

＜比較例１＞
実施例１の１）の工程において、セルロースＡ３０質量部に対して、イオン化合物Ａを７０質量部配合した。この場合、粉末セルロースが溶解し、部分的にアセトン溶媒内にセルロースが再結晶化し、乾燥後に高粘度の液状になったセルロース溶解物がまとわりつくなどハンドリング性に支障をきたしたため、２）の工程では二軸押出機ではなく、ラボプラストミル〔（株）東洋精機製作所製 混練・押出成形評価試験装置 ラボプラストミル・マイクロ〕を使用し、得られた組成物をペレタイズして熱可塑性樹脂組成物を調製し、製造した。また、３）の工程では、熱可塑性樹脂Ａを、質量比で、熱可塑性樹脂Ａ：熱可塑性樹脂Ｂが、５０：５０となるようにドライブレンドしたこと以外は、実施例１の３）の工程と同様にして２種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１の４）の工程と同様の方法で樹脂部を備えるランプボディを作製した。

＜比較例２＞
実施例１の２）の工程において、熱可塑性樹脂Ｂに代えて熱可塑性樹脂Ａを使用し、熱可塑性樹脂Ａ１００質量部に対して、セルロース組成物１１２質量部の割合で配合したこと以外は実施例２と同様にして、１種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を調製し、製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１と同様の方法で樹脂部を備えるランプボディを作製した。

＜比較例３＞
実施例１の１）の工程を行わず、セルロース組成物の代わりにセルロースＡそのものを使用し、実施例１の２）の工程で、熱可塑性樹脂Ａ１００質量部に対して、セルロースＡ１１．１質量部を配合し、二軸押出機〔（株）テクノベル製 ＫＺＷ１５ＴＷ−４５ＭＧ−ＮＨ〕で押出しすることで、１種類の熱可塑性樹脂を含むセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を調製し、製造した。次に、このセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１の４）の工程と同様の方法で樹脂部を備えるランプボディを作製した。

＜実施例１３＞
実施例１における上記１〜３）の工程を同様に行い、セルロース強化熱可塑性樹脂組成物を調整した。

５）スピーカユニットの製造工程
上記で調製したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を用いて射出成形し、樹脂部を備えるスピーカユニットを作製した。なお、射出条件は、スピーカユニットの射出成形において一般的に適切とされる条件で実施した。

＜実施例１４〜２４＞
実施例２〜１２で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ使用して、実施例１３の５）の工程と同様の方法で樹脂部を備えるスピーカユニットをそれぞれ作製した。

＜比較例４＞
比較例１で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１３の５）の工程と同様の方法で樹脂部を備えるスピーカユニットを作製した。

＜比較例５＞
比較例２で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１３の５）の工程と同様の方法で樹脂部を備えるスピーカユニットを作製した。

＜比較例６＞
比較例３で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例１３の５）の工程と同様の方法で樹脂部を備えるスピーカユニットを作製した。

＜実施例２５＞
実施例１における上記１〜３）の工程を同様に行い、セルロース強化熱可塑性樹脂組成物を調整した。

６）接続箱およびコネクタの製造工程
上記で調製したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を用いて射出成形し、樹脂部を備える接続箱およびコネクタを作製した。なお、射出条件は、接続箱およびコネクタの射出成形において一般的に適切とされる条件で実施した。

＜実施例２６〜３６＞
実施例２〜１２で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ使用して、実施例２５の６）の工程と同様の方法で樹脂部を備える接続箱およびコネクタをそれぞれ作製した。

＜比較例７＞
比較例１で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例２５の６）の工程と同様の方法で樹脂部を備える接続箱およびコネクタを作製した。

＜比較例８＞
比較例２で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例２５の６）の工程と同様の方法で樹脂部を備える接続箱およびコネクタを作製した。

＜比較例９＞
比較例３で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例２５の６）の工程と同様の方法で樹脂部を備える接続箱およびコネクタを作製した。

＜実施例３７＞
実施例１における上記１〜３）の工程を同様に行い、セルロース強化熱可塑性樹脂組成物を調整した。

７）プーリの製造工程
上記で調製したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を用いて射出成形し、樹脂部を備えるプーリを作製した。なお、射出条件は、プーリの射出成形において一般的に適切とされる条件で実施した。

＜実施例３８〜４８＞
実施例２〜１２で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ使用して、実施例３７の７）の工程と同様の方法で樹脂部を備えるプーリをそれぞれ作製した。

＜比較例１０＞
比較例１で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例３７の７）の工程と同様の方法で樹脂部を備えるプーリを作製した。

＜比較例１１＞
比較例２で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例３７の７）の工程と同様の方法で樹脂部を備えるプーリを作製した。

＜比較例１２＞
比較例３で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例３７の７）の工程と同様の方法で樹脂部を備えるプーリを作製した。

＜実施例４９＞
実施例１における上記１〜３）の工程を同様に行い、セルロース強化熱可塑性樹脂組成物を調整した。

８）ハウス用フィルムの製造工程
上記で調製したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を、Ｔダイキャストフィルム製造装置を用いて、押出温度２００℃にて、フィルム成形することにより、厚さ１００μｍの単層のフィルムを作製し、ハウス用フィルムを得た。

＜実施例５０〜６０＞
実施例２〜１２で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ使用して、実施例４９の８）の工程と同様の方法でハウス用フィルムをそれぞれ作製した。

＜比較例１３＞
比較例１で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例４９の８）の工程と同様の方法でハウス用フィルムを作製した。

＜比較例１４＞
比較例２で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例４９の８）の工程と同様の方法でハウス用フィルムを作製した。

＜比較例１５＞
比較例３で製造したセルロース強化熱可塑性樹脂組成物を使用して、実施例４９の８）の工程と同様の方法でハウス用フィルムを作製した。

上記のようにして調製、製造された各実施例、比較例において、セルロース強化熱可塑性樹脂組成物に存在するセルロース繊維の短辺長および凝集体の面積を以下のようにして測定した。

（セルロース繊維の短辺長の測定）
各セルロース強化熱可塑性樹脂組成物について、液体窒素の中に浸漬し、脆化温度以下の状態で外力を加えて破壊し、破断面を露出させた。この破断面に対し、電子顕微鏡による反射電子像を観察し、セルロース繊維の短辺長を測定した。セルロース繊維２００個をランダムに数えた中で、２μｍ以下の個数の存在比率も求めた。この比率が１５％以上である場合、セルロース繊維が微細化されたことを示し、これにより、弾性率が向上し、熱可塑性樹脂の強化効率が高いことを意味する。

（セルロース凝集体の面積測定）
各セルロース強化熱可塑性樹脂組成物を、１６０℃で５分間予熱、２０ＭＰａの圧力下で、５分間加圧の条件でプレス成形し、厚み約０．１ｍｍのシートを作製した。こうして作製したシートを、（株）ニコン製 工業用顕微鏡「ＥＣＬＩＰＳＥ ＬＶ１００ＮＤ」により倍率５０倍で撮影を行った。撮影した画像中に、０〜８０の輝度でカウントされた部分をセルロースの凝集体とした。視野の面積が１．３ｍｍ×１．７ｍｍであり、その視野をｎ１とし、ランダムに９ヶ所を観察した。得られた０〜８０の輝度でカウントされた部分を（株）ニコン製「ＮＩＳ−Ｅｌｅｍｅｎｔｓ Ｄ」で画像解析することでセルロース凝集体の面積を算出した。算出した９ヶ所のセルロース凝集体の面積がいずれも２００００μｍ^２未満の場合が目標の合格レベルであり、いずれかが２００００μｍ^２以上の場合が不合格レベルである。表１〜１０には、９ヶ所のセルロース凝集体のうち、最大面積と最小面積を、それぞれ「最大値」、「最小値」として記載した。セルロース凝集体の面積がいずれも２００００μｍ^２未満であることは、セルロース繊維が微細化されても凝集することなく微細化されていることを示し、セルロース繊維の短辺長に加えて弾性率がさらに向上し、熱可塑性樹脂の強化効率が高いことを意味する。

＜成形品の外観＞
各実施例、比較例において作製した成形品を目視にて観察し、セルロース繊維の凝集体の有無によりセルロース分散の均一性を評価した。セルロース繊維の凝集体が存在しない場合、軽量化、高強度化されていると共に、ランプボディおよびプーリについては寸法精度に優れた成形品、スピーカユニットについては音響特性に優れた成形品、接続箱およびコネクタについてはリサイクル性に優れた成形品、ハウス用フィルムについてはリサイクル性、さらには表面平滑性および接着性能に優れた成形品が得られたものと判断できる。

（熱可塑性樹脂組成物に含まれるセルロースの見かけの弾性率の測定）
製造された各セルロース強化熱可塑性樹脂組成物において、各セルロース強化熱可塑性樹脂組成物に含まれるセルロースの見かけの弾性率を以下のようにして測定した。

製造した各セルロース強化熱可塑性樹脂組成物を用いて、射出成形し、曲げ試験片（厚み４ｍｍ×長さ８０ｍｍ）を作製した。なお、射出条件は、一般的に適切とされる成形条件で実施した。曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に従い算出した。密度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準拠した。ただし、測定溶媒は水ではなくエタノールを使用した。得られた密度から、樹脂およびセルロースの各成分について体積分率を算出した。なお、樹脂のみの密度および弾性率は、別途ＪＩＳ Ｋ ７１１２およびＪＩＳ Ｋ ７１７１にて算出した。セルロースの見かけの弾性率Ｅｆは、下記式（２．１）を変形した式（２．２）から求めた。なお、Ｅｍは、複合則に基づく下記式（４．１）から式（４．２）であるとして求めた。得られた結果のうち、代表して実施例８および比較例３での結果を、下記表１１に示す。

ここで、Ｅｃは複合材料である曲げ試験片のヤング率（弾性率）であり、Ｅｍは母材である熱可塑性樹脂のヤング率（弾性率）であり、Ｅｆは繊維であるセルロースのヤング率（弾性率）である。Ｖｍは母材である熱可塑性樹脂の体積率であり、Ｖｆは繊維であるセルロースの体積率である。これらの体積率は、密度から求められる。Ｅｐは成分ｐのヤング率（弾性率）であり、Ｖｐは成分ｐの体積率であり、密度から求める。なお、成分は１〜ｎ存在し、ｎは存在する成分数の最大値である。

得られた結果を、まとめて下記表１〜１１に示す。ここで、各表中の熱可塑性樹脂とセルロース組成物は質量部であり、「−」は未使用、すなわち０質量部であることを示す。また、セルロース組成物の内訳である、セルロースとイオン化合物は、これらの質量部の割合を示す。「−」は上記と同様に未使用、すなわち０質量部であることを示す。一方、測定結果で、「−」は測定できず、未評価であることを示す。なお、セルロース組成物におけるＡ、Ｂは、使用したセルロースがＡかＢであることを示す。

上記表１〜１０から、実施例１〜６０の熱可塑性樹脂組成物は、いずれも短辺長２μｍ以下のセルロース繊維の存在比率が１５％以上で、かつセルロースの凝集体の面積が２００００μｍ^２未満であった。

これに対して、比較例１、４、７、１０、１３の熱可塑性樹脂組成物では、セルロースに配合するイオン化合物の配合量が多すぎ、セルロース繊維が溶解してしまった。そのため、分散体としての形態観察が不可能となった。

比較例２、５、８、１１、１４の熱可塑性樹脂組成物では、セルロースの配合量が多すぎ、部分的には微細化が進んでいる様子が確認できるものの、同時にセルロース凝集体の面積が２００００μｍ^２以上のセルロース凝集体が存在した。そのため、短辺長２μｍ以下のセルロース繊維の存在比率が１５％を下回った。

比較例３、６、９、１２、１５の熱可塑性樹脂組成物では、短辺長２μｍ以下のセルロース繊維の存在比率が１５％未満で、かつセルロースの凝集体の面積が２００００μｍ^２以上であった。上記表１１において代表して示した実施例８のように、セルロースの１５％以上が２μｍ以下に微細化した組成物においては、樹脂の強化効果がより強く見られるようになる。この現象は、セルロースが微細化したことによるセルロースの弾性率の向上に起因すると考えられる。

実施例１〜６０の熱可塑性樹脂組成物は、弾性率が向上し、熱可塑性樹脂の強化効率が高く、かつ、成形品においてもセルロース繊維の凝集体が存在していない。そのため、実施例１〜６０の熱可塑性樹脂組成物は、セルロース強化樹脂として、特に、ランプボディ、スピーカユニット、接続箱、コネクタ、プーリおよびハウス用フィルム等の成形品への使用に有用であることがわかる。

本発明を上述の実施態様とともに説明したが、特に指定しない限り、これらは発明を限定するものではなく、請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきである。

１００ 灯具
１０１ ランプボディ
１０２ 前面カバー
１０３ 光源
１０４ 反射鏡（リフレクタ）
１０５ ソケット部
１１０ 空間
１１１ 開口部
１１２ 貫通孔
１４０ 凹面
２００ 車載用スピーカ装置
２０１ アウタパネル
２０２ インナパネル
２１０ スピーカユニット
２１１ バッフル
２１２ 格納部
２１３ 筐体
２１４ スピーカ
２１５ エキサイター
２１６ コーン紙
２２０ インナトリム
３００ 接続箱
３２０ ケース
３２０ａ 第１ケース
３２０ｂ 第２ケース
３２１ マウント面
３２２ リレー装着用コネクタ
３４０ａ 第１基板
３４０ｂ 第２基板
３４０ｃ 第３基板
３４１ ＥＣＵ用コネクタ
３４２ａ 室内側コネクタ
３４２ｂ 室内側コネクタ
３４３ リレー装着用コネクタ
３４４ エンジンルーム側コネクタ
４００ プーリ
４１０ 転がり軸受
４１１ 内輪
４１２ 外輪
４１３ 転動体
４２０ 樹脂部
４２１ ボス
４２２ リム
４２３ 円環部
４２４ 外周面
５０１ フィルム
５０２ 駆体
５１０ 農業用ハウス

Claims (8)

1. 熱可塑性樹脂、セルロースおよびイオン化合物を含有し、該熱可塑性樹脂１００質量部に対し、該セルロースの含有量が１〜１００質量部であり、該イオン化合物の含有量が、該セルロースの０．００１倍以上１．０００倍未満である熱可塑性樹脂組成物で形成された樹脂部を備えることを特徴とする成形品。
2. 前記イオン化合物が、下記一般式（１）または（２）で表される請求項１に記載の成形品。
   

   

   一般式（１）および（２）において、Ｚ^１は＝Ｃ（Ｒａ）−または＝Ｎ−を示す。ここで、Ｒａは水素原子または置換基を示す。Ｌ^１は２価の連結基を示す。Ｒ^１〜Ｒ^５は各々独立に、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基またはヘテロ環基を示す。Ｒ^２〜Ｒ^５の少なくとも２つが互いに結合して環を形成してもよい。Ｘ⁻はアニオンを示す。
3. 前記一般式（１）または（２）で表される化合物が、下記一般式（１ａ）、（１ｂ）、（２ａ）〜（２ｃ）のいずれかで表される請求項２に記載の成形品。
   

   

   一般式（１ａ）、（１ｂ）、（２ａ）〜（２ｃ）において、Ｒ^１、Ｒ^２およびＸ⁻は、前記一般式（１）または（２）におけるＲ^１、Ｒ^２およびＸ⁻と同義である。Ｒ^１１およびＲ^１２は各々独立に置換基を示す。ｎ^１１は０〜３の整数であり、ｎ^１２は０〜５の整数である。ここで、Ｒ^１１が２以上のとき、複数のＲ^１１は互いに同一でも異なってもよい。また、少なくとも２つのＲ^１１が互いに結合して環を形成してもよい。
   Ｒ^１３〜Ｒ^１５は各々独立に、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基またはヘテロ環基を示す。ただし、Ｒ^２、Ｒ^１３〜Ｒ^１５の少なくとも２つが互いに結合して環を形成することはない。Ｒ^２１はＲ^２と同義である。Ｚ^２は単結合、メチレン基、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｓ（＝Ｏ）−、−ＳＯ_２−、−Ｎ（Ｒα１）−または−Ｎ^＋（Ｒα１）（Ｒα２）−を示し、Ｒα１は水素原子または置換基を示し、Ｒα２は置換基を示す。ここで、Ｒα１とＲα２が互いに結合して環を形成してもよい。
4. 前記Ｘ⁻が、ハロゲンイオン、カルボン酸アニオン、スルホン酸アニオン、リン酸アニオン、ホスホン酸アニオン、ジシアナミドイオンまたはビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオンであることを特徴とする請求項２または３に記載の成形品。
5. 前記セルロースが、植物由来の繊維状のセルロースである請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形品。
6. 前記セルロースの１５％以上が短辺長２μｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の成形品。
7. 前記熱可塑性樹脂組成物のセルロース凝集体の面積が２００００μｍ^２未満である請求項１〜６のいずれか１項に記載の成形品。
8. 前記成形品が、灯具のランプボディ、スピーカユニット、接続箱、コネクタ、プーリまたはハウス用フィルムである請求項１〜７のいずれか１項に記載の成形品。

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