JPWO2012164724A1 - 固体電解質材料、固体電池、固体電解質材料の製造方法 - Google Patents
固体電解質材料、固体電池、固体電解質材料の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2012164724A1 JPWO2012164724A1 JP2013517779A JP2013517779A JPWO2012164724A1 JP WO2012164724 A1 JPWO2012164724 A1 JP WO2012164724A1 JP 2013517779 A JP2013517779 A JP 2013517779A JP 2013517779 A JP2013517779 A JP 2013517779A JP WO2012164724 A1 JPWO2012164724 A1 JP WO2012164724A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid electrolyte
- electrode active
- active material
- layer
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0561—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of inorganic materials only
- H01M10/0562—Solid materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
- H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
- H01B1/122—Ionic conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0065—Solid electrolytes
- H01M2300/0068—Solid electrolytes inorganic
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0088—Composites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0088—Composites
- H01M2300/0094—Composites in the form of layered products, e.g. coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/46—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
本発明の固体電解質材料は、固体電解質粒子と、上記固体電解質粒子の表面に形成された炭素コート層と、を有することを特徴とするものである。
以下、本発明の固体電解質材料について、構成ごとに説明する。
本発明における固体電解質粒子は、イオン伝導性を有するものであれば特に限定されるものではない。固体電解質粒子としては、例えば、硫化物固体電解質粒子、酸化物固体電解質粒子、窒化物固体電解質粒子等の無機固体電解質粒子を挙げることができる。硫化物固体電解質粒子は、酸化物固体電解質粒子に比べて、イオン伝導性が高い点で好ましく、酸化物固体電解質粒子は、硫化物固体電解質粒子に比べて、化学的安定性が高い点で好ましい。また、本発明における固体電解質粒子は、ハロゲンを含有する無機固体電解質粒子であっても良い。
次に、本発明における炭素コート層について説明する。本発明における炭素コート層は、上記固体電解質粒子の表面に形成されるものである。炭素コート層は、炭素を含有する層であれば特に限定されるものではないが、粒界を有しない層であることが好ましい。電子伝導性がさらに良好になるからである。炭素コート層が粒界を有しないことは、例えば透過型電子顕微鏡(TEM)による観察で確認することができる。また、粒界を有しない炭素コート層は、例えば、後述する液体成分を炭化させることにより得ることができる。言い換えると、本発明における炭素コート層は、液体成分を炭化してなるものであることが好ましい。
本発明の固体電解質材料は、上述した固体電解質粒子および炭素コート層を有するものである。本発明の固体電解質材料の電子伝導度は、より高いことが好ましく、常温において1×10−5S/cm以上であることが好ましく、1×10−4S/cm以上であることがより好ましく、1×10−3S/cm以上であることがさらに好ましい。なお、電子伝導度は、後述する実施例に記載するように、直流電流を印加し、電流測定を行うことで求めることができる。また、本発明の固体電解質材料は、イオン伝導性および電子伝導性を必要とする任意の用途に用いることができるが、中でも、電池の電極活物質層に用いられるものであることが好ましい。
次に、本発明の固体電池について説明する。本発明の固体電池は、正極活物質層と、負極活物質層と、上記正極活物質層および上記負極活物質層の間に形成された固体電解質層と、を含有する固体電池であって、上記正極活物質層および上記負極活物質層の少なくとも一つが、上述した固体電解質材料を含有することを特徴とするものである。
以下、本発明の固体電池について、構成ごとに説明する。
本発明における正極活物質層は、少なくとも正極活物質を含有する層であり、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材および結着材の少なくとも一つをさらに含有していても良い。正極活物質の種類は、固体電池の種類に応じて適宜選択され、例えば酸化物活物質、硫化物活物質等を挙げることができる。リチウム固体電池に用いられる正極活物質としては、例えば、LiCoO2、LiNiO2、LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2、LiVO2、LiCrO2等の層状正極活物質、LiMn2O4、Li(Ni0.25Mn0.75)2O4、LiCoMnO4、Li2NiMn3O8等のスピネル型正極活物質、LiCoPO4、LiMnPO4、LiFePO4等のオリビン型正極活物質、Li3V2P3O12等のNASICON型正極活物質等を挙げることができる。
本発明における負極活物質層は、少なくとも負極活物質を含有する層であり、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材および結着材の少なくとも一つをさらに含有していても良い。負極活物質の種類は、特に限定されるものではないが、例えば、カーボン活物質、酸化物活物質および金属活物質等を挙げることができる。カーボン活物質としては、例えばメソカーボンマイクロビーズ(MCMB)、高配向性グラファイト(HOPG)、ハードカーボン、ソフトカーボン等を挙げることができる。酸化物活物質としては、例えばNb2O5、Li4Ti5O12、SiO等を挙げることができる。金属活物質としては、例えばIn、Al、SiおよびSn等を挙げることができる。
本発明における固体電解質層は、少なくとも固体電解質を含有する層である。固体電解質としては、イオン伝導性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、上記「A.固体電解質材料」に記載した固体電解質粒子(炭素コート層を有しない粒子)を挙げることができる。固体電解質層における固体電解質の含有量は、例えば60重量%以上、中でも70重量%以上、特に80重量%以上であることが好ましい。固体電解質層は、結着材を含有していても良く、固体電解質のみから構成されていても良い。固体電解質層の厚さは、電池の構成によって大きく異なるものであるが、例えば、0.1μm〜1000μmの範囲内であることが好ましく、1μm〜100μmの範囲内であることがより好ましい。
本発明の固体電池は、正極活物質層の集電を行う正極集電体、および、負極活物質層の集電を行う負極集電体をさらに有していても良い。正極集電体の材料としては、例えばSUS、アルミニウム、ニッケル、鉄、チタンおよびカーボン等を挙げることができる。負極集電体の材料としては、例えばSUS、銅、ニッケルおよびカーボン等を挙げることができる。また、本発明に用いられる電池ケースには、一般的な固体電池の電池ケースを用いることができる。電池ケースとしては、例えばSUS製電池ケース等を挙げることができる。
本発明の固体電池としては、例えば、リチウム固体電池、ナトリウム固体電池、カリウム固体電池、マグネシウム固体電池、カルシウム固体電池等を挙げることができ、中でも、リチウム固体電池が好ましい。また、本発明の固体電池は、一次電池であっても良く、二次電池であっても良いが、後者が好ましい。繰り返し充放電でき、例えば車載用電池として有用である。固体電池の形状としては、例えば、コイン型、ラミネート型、円筒型および角型等を挙げることができる。また、固体電池の製造方法は、上述した固体電池を得ることができる方法であれば特に限定されるものではなく、一般的な固体電池の製造方法と同様の方法を用いることができる。
次に、本発明の固体電解質材料の製造方法について説明する。本発明の固体電解質材料の製造方法は、表面に液体成分を有する固体電解質粒子を調製する調製工程と、上記液体成分が炭化するように加熱し、炭素コート層を形成する加熱工程と、を有することを特徴とするものである。
以下、本発明の固体電解質材料の製造方法について、工程ごとに説明する。
本発明における調製工程は、表面に液体成分を有する固体電解質粒子を調製する工程である。
次に、本発明における加熱工程について説明する。本発明における加熱工程は、上記液体成分が炭化するように加熱し、炭素コート層を形成する工程である。
出発原料として、硫化リチウム(Li2S)および五硫化二リン(P2S5)を用いた。次に、Ar雰囲気下(露点−70℃)のグローブボックス内で、Li2SおよびP2S5を、75Li2S・25P2S5のモル比(Li3PS4、オルト組成)となるように秤量した。この混合物2gを、メノウ乳鉢で5分間混合した。その後、得られた混合物2gを、遊星型ボールミルの容器(45cc、ZrO2製)に投入し、脱水ヘプタン(水分量30ppm以下)4gを投入し、さらにZrO2ボール(φ=5mm)53gを投入し、容器を完全に密閉した(Ar雰囲気)。この容器を遊星型ボールミル機(フリッチュ製P7)に取り付け、台盤回転数500rpmで、40時間メカニカルミリングを行った。その後、得られた試料を、150℃で乾燥させ、75Li2S・25P2S5ガラス(硫化物固体電解質粒子)を得た。次に、得られた75Li2S・25P2S5ガラスを、真空中で700℃に加熱することで、表面に残存したヘプタンを炭化させ、本発明の固体電解質材料を得た。
実施例1で得られた75Li2S・25P2S5ガラス(硫化物固体電解質粒子)を、比較用の固体電解質材料とした。
[比較例2]
真空中で700℃に加熱する代わりに、真空中で260℃に加熱したこと以外は、実施例1と同様にして固体電解質材料を得た。
脱水ヘプタンを用いないこと以外は、実施例1と同様にして固体電解質材料を得た。
(インピーダンス測定、電流測定)
実施例1、比較例1〜3で得られた固体電解質材料に対して、インピーダンス測定を行った。まず、マコール製支持筒の中にサンプルを100mg入れ、このサンプルの両表面を、SKD製電極で挟み、4.3ton/cm2の圧力で圧粉した。その後、サンプルに拘束圧を付与しながら、交流インピーダンス測定を行った。測定には、インピーダンスアナライザー(ソーラトロン社製1260型)を用い、印加電圧5mV、測定周波数域0.01MHz〜1MHzとした。その結果を図4に示す。図4に示されるように、比較例1〜3では、cole-coleプロットに拡散がみられたが、実施例1では、cole-coleプロットに拡散が見られなかった。このことから、実施例1で得られた固体電解質材料が、高い電子伝導性を有することが示唆された。
実施例1、比較例1〜3で得られた固体電解質材料に対して、XPS(X線光電子分光)測定を行い、電解質表面の炭素原子数比を求めた。その結果を図7に示す。図7に示されるように、実施例1で得られた固体電解質材料は、比較例1〜3で得られた固体電解質材料よりも炭素原子数比が大きかった。また、固体電解質材料の合成に用いたヘプタンは、600℃程度から炭化が始まる。そのため、700℃で加熱した実施例1では炭素コート層が生じているが、加熱していない比較例1、および、260℃で加熱した比較例2では炭素コート層は生じていないと考えられる。また、比較例3ではヘプタンを用いていないため、炭素コート層は生じていないと考えられる。
実施例1および比較例3で得られた固体電解質材料を用いて、それぞれ評価用電池を作製した。固体電解質材料の電子伝導性を評価するために、正極活物質には電子伝導性の極めて低い硫黄を用いた。不活性ガス雰囲気中で、硫黄および固体電解質材料を、硫黄:固体電解質材料=50:50の重量比となるように秤量し、ボールミルにより混合し、正極合材(10mg)を得た。また、比較例1で得られた75Li2S・25P2S5ガラスを150mg秤量し、固体電解質層形成用材料とした。また、Li−In合金箔(φ10mm、厚さ100μm)を負極活物質層とした。これらの材料を用いて評価用電池を作製した。得られた評価用電池に対して、0V−10Vで6μA/cm2の定電流充放電を行った。その結果を図8に示す。図8に示されるように、実施例1で得られた固体電解質材料を用いた評価用電池は、比較例3で得られた固体電解質材料を用いた評価用電池よりも、放電容量および充電容量が増加していた。これにより、実施例1で得られた固体電解質材料は、電子伝導性が高く、かつ、Liイオン伝導性が損なわれていないことが示唆された。
2 … 炭素コート層
2a … 液体成分
10 … 固体電解質材料
11 … 正極活物質層
12 … 負極活物質層
13 … 固体電解質層
14 … 正極集電体
15 … 負極集電体
20 … 固体電池
Claims (7)
- 固体電解質粒子と、前記固体電解質粒子の表面に形成された炭素コート層と、を有することを特徴とする固体電解質材料。
- 前記炭素コート層が、粒界を有しない層であることを特徴とする請求項1に記載の固体電解質材料。
- 前記炭素コート層が、液体成分を炭化してなるものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の固体電解質材料。
- 前記固体電解質粒子が、硫化物固体電解質粒子であることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれかの請求項に記載の固体電解質材料。
- 電子伝導度が1×10−3S/cm以上であることを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれかの請求項に記載の固体電解質材料。
- 正極活物質層と、負極活物質層と、前記正極活物質層および前記負極活物質層の間に形成された固体電解質層と、を含有する固体電池であって、
前記正極活物質層および前記負極活物質層の少なくとも一つが、請求項1から請求項5までのいずれかの請求項に記載の固体電解質材料を含有することを特徴とする固体電池。 - 表面に液体成分を有する固体電解質粒子を調製する調製工程と、
前記液体成分が炭化するように加熱し、炭素コート層を形成する加熱工程と、
を有することを特徴とする固体電解質材料の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2011/062714 WO2012164724A1 (ja) | 2011-06-02 | 2011-06-02 | 固体電解質材料、固体電池、固体電解質材料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012164724A1 true JPWO2012164724A1 (ja) | 2014-07-31 |
JP5660210B2 JP5660210B2 (ja) | 2015-01-28 |
Family
ID=47258609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013517779A Active JP5660210B2 (ja) | 2011-06-02 | 2011-06-02 | 固体電解質材料、固体電池、固体電解質材料の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9337509B2 (ja) |
JP (1) | JP5660210B2 (ja) |
CN (1) | CN103563008B (ja) |
WO (1) | WO2012164724A1 (ja) |
Families Citing this family (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014167845A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Toyota Motor Corp | 硫化物固体電解質材料の製造方法 |
JP6068237B2 (ja) * | 2013-04-02 | 2017-01-25 | 本田技研工業株式会社 | 電解質−負極構造体及びそれを備えるリチウムイオン二次電池 |
CN103367712B (zh) * | 2013-07-26 | 2016-06-15 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池涂层极片的制备方法 |
US10110036B2 (en) | 2016-12-15 | 2018-10-23 | StoreDot Ltd. | Supercapacitor-emulating fast-charging batteries and devices |
US10549650B2 (en) | 2014-04-08 | 2020-02-04 | StoreDot Ltd. | Internally adjustable modular single battery systems for power systems |
JP6341480B2 (ja) * | 2014-04-16 | 2018-06-13 | 株式会社豊田自動織機 | ガーネット型酸化物及びその製造方法、並びにこれらを用いた二次電池用固体電解質及び二次電池 |
JP6044588B2 (ja) * | 2014-05-15 | 2016-12-14 | トヨタ自動車株式会社 | 硫化物固体電解質材料、電池および硫化物固体電解質材料の製造方法 |
KR102160076B1 (ko) * | 2014-08-25 | 2020-09-25 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 소듐 이차전지용 고체전해질의 표면 처리 방법 |
JP6394193B2 (ja) * | 2014-08-29 | 2018-09-26 | Tdk株式会社 | 正極活物質、正極及びリチウムイオン二次電池 |
JP6577222B2 (ja) * | 2015-04-17 | 2019-09-18 | トヨタ自動車株式会社 | 硫化物固体電解質の製造方法及び硫黄系材料 |
KR20160140030A (ko) * | 2015-05-29 | 2016-12-07 | 현대자동차주식회사 | 전고체 리튬황 전지용 양극활물질-고체전해질 복합체의 제조방법 |
KR101684130B1 (ko) * | 2015-06-16 | 2016-12-07 | 현대자동차주식회사 | 리튬 이온 전도성 황화물의 제조방법, 이에 의하여 제조된 리튬 이온 전도성 황화물, 및 이를 포함하는 고체전해질, 전고체 배터리 |
JP6730634B2 (ja) * | 2016-01-28 | 2020-07-29 | 富士通株式会社 | 固体電解質、及び全固体電池 |
US10454101B2 (en) | 2017-01-25 | 2019-10-22 | StoreDot Ltd. | Composite anode material made of core-shell particles |
US10199677B2 (en) | 2016-04-07 | 2019-02-05 | StoreDot Ltd. | Electrolytes for lithium ion batteries |
US10818919B2 (en) | 2016-04-07 | 2020-10-27 | StoreDot Ltd. | Polymer coatings and anode material pre-lithiation |
US10355271B2 (en) | 2016-04-07 | 2019-07-16 | StoreDot Ltd. | Lithium borates and phosphates coatings |
US10680289B2 (en) | 2016-04-07 | 2020-06-09 | StoreDot Ltd. | Buffering zone for preventing lithium metallization on the anode of lithium ion batteries |
US10367191B2 (en) | 2016-04-07 | 2019-07-30 | StoreDot Ltd. | Tin silicon anode active material |
US10367192B2 (en) | 2016-04-07 | 2019-07-30 | StoreDot Ltd. | Aluminum anode active material |
US11594757B2 (en) | 2016-04-07 | 2023-02-28 | StoreDot Ltd. | Partly immobilized ionic liquid electrolyte additives for lithium ion batteries |
US11205796B2 (en) | 2016-04-07 | 2021-12-21 | StoreDot Ltd. | Electrolyte additives in lithium-ion batteries |
US10916811B2 (en) * | 2016-04-07 | 2021-02-09 | StoreDot Ltd. | Semi-solid electrolytes with flexible particle coatings |
KR101886036B1 (ko) * | 2016-08-22 | 2018-08-07 | 한국과학기술연구원 | 대기 안정성이 우수한 황화물계 고체전해질의 제조방법 |
KR102359583B1 (ko) * | 2017-05-08 | 2022-02-07 | 현대자동차주식회사 | 고체전해질 및 이를 포함하는 전고체 전지의 제조방법 |
US11394058B2 (en) | 2017-06-02 | 2022-07-19 | Global Graphene Group, Inc. | Method of producing shape-conformable alkali metal-sulfur battery |
US11335946B2 (en) | 2017-06-02 | 2022-05-17 | Global Graphene Group, Inc. | Shape-conformable alkali metal-sulfur battery |
US10454141B2 (en) | 2017-06-30 | 2019-10-22 | Global Graphene Group, Inc. | Method of producing shape-conformable alkali metal-sulfur battery having a deformable and conductive quasi-solid electrode |
CN109390622B (zh) * | 2017-08-10 | 2022-03-22 | 丰田自动车株式会社 | 锂固体电池 |
JP7236648B2 (ja) | 2017-09-08 | 2023-03-10 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 硫化物固体電解質材料及びそれを用いた電池 |
US11081731B2 (en) | 2017-10-18 | 2021-08-03 | International Business Machines Corporation | High-capacity rechargeable batteries |
US10797313B2 (en) * | 2017-12-05 | 2020-10-06 | Global Graphene Group, Inc. | Method of producing anode or cathode particulates for alkali metal batteries |
US10873083B2 (en) | 2017-11-30 | 2020-12-22 | Global Graphene Group, Inc. | Anode particulates or cathode particulates and alkali metal batteries |
JP7117568B2 (ja) * | 2018-01-31 | 2022-08-15 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電極合剤、電池及び電極の製造方法 |
JP7266981B2 (ja) * | 2018-09-19 | 2023-05-01 | Jx金属株式会社 | 硫化物系固体電解質を含む組成物、大気中で硫化物系固体電解質を保管する方法及び硫化物系固体電解質の再生方法 |
JP6965860B2 (ja) * | 2018-09-27 | 2021-11-10 | トヨタ自動車株式会社 | 全固体電池 |
JP2020091967A (ja) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | 本田技研工業株式会社 | 固体電解質の製造方法、および電極用固体電解質 |
US11569499B2 (en) | 2019-01-23 | 2023-01-31 | StoreDot Ltd. | Aerogel-based electrodes |
US10581065B1 (en) | 2019-01-28 | 2020-03-03 | StoreDot Ltd. | Production of metalloid-based anodes for lithium ion batteries using dry etching |
CN109768318A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-17 | 浙江锋锂新能源科技有限公司 | 一种混合固液电解质锂蓄电池 |
TWI738280B (zh) * | 2019-04-12 | 2021-09-01 | 康那香企業股份有限公司 | 可捲繞軟式高分子基材固態電解質之二次電池結構及其製備方法 |
WO2020214009A1 (ko) * | 2019-04-19 | 2020-10-22 | 주식회사 엘지화학 | 고체 전해질 복합체 및 이를 포함하는 전고체 전지용 전극 |
US11831012B2 (en) | 2019-04-25 | 2023-11-28 | StoreDot Ltd. | Passivated silicon-based anode material particles |
CN110444809A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-12 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种复合电解质片及其制备方法和固态电池 |
JP2021097008A (ja) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 本田技研工業株式会社 | 電極材料製造方法及び電極材料 |
JP2022088933A (ja) * | 2020-12-03 | 2022-06-15 | 株式会社Abri | リチウムイオン二次電池正極用シート状複合材料、リチウムイオン二次電池正極用シート状複合材料の製造方法、リチウムイオン二次電池正極層用スラリー及びリチウムイオン二次電池 |
FR3120743B1 (fr) | 2021-03-11 | 2023-05-19 | Accumulateurs Fixes | Electrode pour élément électrochimique lithium soufre tout solide comprenant un électrolyte sulfure conducteur ionique et électronique |
CN113363436B (zh) * | 2021-05-14 | 2022-02-18 | 宁波梅山保税港区锂泰企业管理合伙企业(有限合伙) | 一种高能量密度和高循环性能的锂离子电池 |
WO2024166792A1 (ja) * | 2023-02-10 | 2024-08-15 | 三井金属鉱業株式会社 | 負極合剤、スラリー、負極及び電池 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3082457B2 (ja) * | 1992-08-27 | 2000-08-28 | 松下電器産業株式会社 | 固体電解質成形体 |
JP4399903B2 (ja) | 1999-06-25 | 2010-01-20 | パナソニック株式会社 | 電子・リチウムイオン混合伝導体とその合成法および全固体リチウム二次電池 |
JP2004087238A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Nissan Motor Co Ltd | 積層型電池 |
FR2877146B1 (fr) * | 2004-10-22 | 2007-01-19 | Batscap Sa | Materiau nanostructure, procede pour sa preparation. |
JP2007329107A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Arisawa Mfg Co Ltd | リチウムイオン二次電池 |
JP2009117168A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 全固体電池およびその製造方法 |
JP2010033732A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Idemitsu Kosan Co Ltd | リチウム電池用被コーティング固体電解質、及びそれを用いた全固体二次電池 |
JP2010033876A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ポリマー被覆固体電解質、及びそれを用いた全固体二次電池 |
CN101911369A (zh) | 2008-12-01 | 2010-12-08 | 丰田自动车株式会社 | 固体电解质电池、车辆、电池搭载设备和固体电解质电池的制造方法 |
JP2010146936A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Toyota Motor Corp | 全固体電池 |
JP2011040282A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Samsung Electronics Co Ltd | 全固体二次電池 |
-
2011
- 2011-06-02 WO PCT/JP2011/062714 patent/WO2012164724A1/ja active Application Filing
- 2011-06-02 JP JP2013517779A patent/JP5660210B2/ja active Active
- 2011-06-02 US US14/123,153 patent/US9337509B2/en active Active
- 2011-06-02 CN CN201180071298.XA patent/CN103563008B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9337509B2 (en) | 2016-05-10 |
JP5660210B2 (ja) | 2015-01-28 |
CN103563008A (zh) | 2014-02-05 |
WO2012164724A1 (ja) | 2012-12-06 |
US20140127588A1 (en) | 2014-05-08 |
CN103563008B (zh) | 2017-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5660210B2 (ja) | 固体電解質材料、固体電池、固体電解質材料の製造方法 | |
KR101489608B1 (ko) | 황화물 고체 전해질 재료 및 리튬 고상 전지 | |
CN110498611B (zh) | 硫化物系固体电解质、该硫化物系固体电解质的制造方法和全固体电池的制造方法 | |
JP5553004B2 (ja) | 硫化物固体電解質材料、リチウム固体電池、および硫化物固体電解質材料の製造方法 | |
KR101506109B1 (ko) | 황화물 고체 전해질 재료, 리튬 고체 전지 및 황화물 고체 전해질 재료의 제조 방법 | |
JP5349427B2 (ja) | 硫化物固体電解質材料、正極体およびリチウム固体電池 | |
JP5594364B2 (ja) | 硫化物固体電解質材料の製造方法、リチウム固体電池の製造方法 | |
JP5757284B2 (ja) | 硫化物固体電解質材料、リチウム固体電池、および、硫化物固体電解質材料の製造方法 | |
CN107134589B (zh) | 硫化物固体电解质材料、锂固体电池和硫化物固体电解质材料的制造方法 | |
JP2016012495A (ja) | リチウム固体二次電池およびその製造方法 | |
JP2016143614A (ja) | 全固体電池 | |
JP5857912B2 (ja) | 硫化物固体電解質材料の製造方法 | |
JP2010257878A (ja) | 全固体電池 | |
JP5594253B2 (ja) | 硫化物固体電解質材料、リチウム固体電池、および、硫化物固体電解質材料の製造方法 | |
CN110556522A (zh) | 正极合剂、全固体电池和正极合剂的制造方法 | |
JP2011159534A (ja) | リチウム電池 | |
JP2014035987A (ja) | Si含有活物質層の製造方法、固体電池の製造方法、Si含有活物質層および固体電池 | |
JP2014130733A (ja) | 硫化物固体電解質材料の製造方法、及び当該方法により製造された硫化物固体電解質材料を含むリチウム固体電池 | |
CN110556523B (zh) | 正极合剂、全固体电池、正极合剂的制造方法和全固体电池的制造方法 | |
JP5780322B2 (ja) | 硫化物固体電解質材料およびリチウム固体電池 | |
JP2014089971A (ja) | 硫化物固体電解質材料、リチウム固体電池、および、硫化物固体電解質材料の製造方法 | |
EP4406036A1 (en) | Lithium sulfur cell | |
JP2014056818A (ja) | 硫化物固体電解質材料、正極体およびリチウム固体電池 | |
JP2015069855A (ja) | 硫化物固体電解質材料 | |
JP2014127387A (ja) | 硫化物固体電解質材料の製造方法およびリチウム固体電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140826 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141007 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141104 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141117 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5660210 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |