JPWO2012128182A1 - リチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物、リチウムイオン二次電池負極、及びリチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
〔1〕負極活物質、水分散系バインダー及び水を含有するリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物であって、
負極活物質の比表面積が3.0〜20.0m2/gであり、
水分散系バインダーが、ジカルボン酸基含有単量体単位及びスルホン酸基含有単量体単位を含有する重合体からなり、
前記重合体におけるジカルボン酸基含有単量体単位の含有割合が、2〜10質量%であり、
前記重合体におけるスルホン酸基含有単量体単位の含有割合が、0.1〜1.5質量%であり、
前記スラリー組成物におけるカリウムイオンの含有量が、スラリー組成物100質量%に対して1000ppm以下であるリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物。
合金系活物質と炭素系活物質の含有割合が、合金系活物質/炭素系活物質=20/80〜50/50(質量比)である〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物。
本発明に係るリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物は、特定の負極活物質と、特定の水分散系バインダーと、水とを含有する。
本発明に用いる負極活物質は、リチウムイオン二次電池負極内で電子(リチウムイオン)の受け渡しをする物質である。負極活物質は、合金系活物質と炭素系活物質とを含むことが好ましい。負極活物質として、合金系活物質と炭素系活物質とを用いることで、従来の炭素系活物質のみを用いて得られた電極よりも容量の大きい電池を得ることができ、かつ電極の密着強度の低下、サイクル特性の低下といった問題も解決することができる。
本発明で用いる合金系活物質とは、リチウムの挿入可能な元素を構造に含み、リチウムが挿入された場合の重量あたりの理論電気容量が500mAh/g以上(当該理論電気容量の上限は、特に限定されないが、例えば5000mAh/g以下とすることができる。)である活物質をいい、具体的には、リチウム金属、リチウム合金を形成する単体金属およびその合金、及びそれらの酸化物や硫化物、窒化物、珪化物、炭化物、燐化物等が用いられる。
本発明で用いる合金系活物質は、さらに、一つ以上の非金属元素を含有していてもよい。具体的には、例えばSiC、SiOxCy(以下、「Si−O−C」と呼ぶ)(0<x≦3、0<y≦5)、Si3N4、Si2N2O、SiOx(0<x≦2)、SnOx(0<x≦2)、LiSiO、LiSnO等が挙げられ、中でも低電位でリチウムの挿入脱離が可能なSiOxCy、SiOx、及びSiCが好ましい。例えば、SiOxCyは、ケイ素を含む高分子材料を焼成して得ることができる。SiOxCyの中でも、容量とサイクル特性の兼ね合いから、0.8≦x≦3、2≦y≦4の範囲が好ましく用いられる。
リチウム含有金属複合酸化物としては、更にLixTiyMzO4で示されるリチウムチタン複合酸化物(0.7≦x≦1.5、1.5≦y≦2.3、0≦z≦1.6、Mは、Na、K、Co、Al、Fe、Ti、Mg、Cr、Ga、Cu、ZnおよびNb)が挙げられ、中でもLi4/3Ti5/3O4、Li1Ti2O4、Li4/5Ti11/5O4が用いられる。
本発明に用いる炭素系活物質とは、リチウムが挿入可能な炭素を主骨格とする活物質をいい、具体的には、炭素質材料と黒鉛質材料が挙げられる。炭素質材料とは一般的に炭素前駆体を2000℃以下(当該処理温度の下限は、特に限定されないが、例えば500℃以上とすることができる)で熱処理(炭素化)された黒鉛化の低い(結晶性の低い)炭素材料を示し、黒鉛質材料とは易黒鉛性炭素を2000℃以上(当該処理温度の上限は、特に限定されないが、例えば5000℃以下とすることができる)で熱処理することによって得られた黒鉛に近い高い結晶性を有する黒鉛質材料を示す。
易黒鉛性炭素としては石油や石炭から得られるタールピッチを原料とした炭素材料が挙げられ、例えば、コークス、メソカーボンマイクロビーズ(MCMB)、メソフェーズピッチ系炭素繊維、熱分解気相成長炭素繊維などが挙げられる。MCMBとはピッチ類を400℃前後で加熱する過程で生成したメソフェーズ小球体を分離抽出した炭素微粒子である。メソフェーズピッチ系炭素繊維とは、前記メソフェーズ小球体が成長、合体して得られるメソフェーズピッチを原料とする炭素繊維である。熱分解気相成長炭素繊維とは、(1)アクリル高分子繊維などを熱分解する方法、(2)ピッチを紡糸して熱分解する方法、(3)鉄などのナノ粒子を触媒を用いて炭化水素を気相熱分解する触媒気相成長(触媒CVD)法により得られた炭素繊維である。
難黒鉛性炭素としては、フェノール樹脂焼成体、ポリアクリロニトリル系炭素繊維、擬等方性炭素、フルフリルアルコール樹脂焼成体(PFA)などが挙げられる。
上述の混合機の中で、活物質の混合が比較的容易であることから、攪拌による分散が可能なプラネタリーミキサーなどのミキサー類が好ましく、プラネタリーミキサー、ヘンシェルミキサーが特に好ましい。
水分散系バインダーは、ジカルボン酸基含有単量体単位及びスルホン酸基含有単量体単位を含有する重合体からなる。前記重合体におけるジカルボン酸基含有単量体単位の含有割合は、2〜10質量%、好ましくは2〜8質量%、より好ましくは2〜5質量%である。また、前記重合体におけるスルホン酸基含有単量体単位の含有割合は、0.1〜1.5質量%、好ましくは0.1〜1.2質量%、より好ましくは0.2〜1.0質量%である。前記重合体におけるジカルボン酸基含有単量体単位およびスルホン酸基含有単量体単位の含有割合を上記範囲とすることで、スラリー組成物の粘度上昇を抑制し、水分散系バインダーによる負極活物質の被覆が良好になるため、二次電池の高温保存特性に優れる。また、スラリー組成物の製造が容易となる。なお、ジカルボン酸基含有単量体単位は、ジカルボン酸基含有単量体を重合して得られる繰り返し単位であり、スルホン酸基含有単量体単位は、スルホン酸基含有単量体を重合して得られる繰り返し単位である。
水分散系バインダーを25℃において約48時間乾燥させ、厚み0.25mmのフィルムを作製する。そして、ASTMD412−92に従い、得られたフィルムをダンベル形状の試験片とし、試験片の両端に速度500mm/分にて引張応力をかける。そして、試験片の標準区間20mmが2倍(100%)に伸張した時点で伸張を止め、伸張時の引張応力(A)を測定し、また、そのまま6分間経過後の引張応力(B)を測定する。引張応力(A)に対する引張応力(B)の比(=引張応力(B)/引張応力(A))を、百分率で算出し、これを残留応力(%)とする。
本発明で用いる水としては、イオン交換樹脂で処理された水(イオン交換水)および逆浸透膜浄水システムにより処理された水(超純水)などが挙げられる。水の電気伝導率は、0.5mS/m以下の水を用いることが好ましい。水の電気伝導率が前記範囲を超える場合、後述する水溶性高分子の負極活物質への吸着量の変化などにより、スラリー組成物における負極活物質の分散性が悪化し、電極の均一性が低下するなどの影響が出る場合がある。なお、本発明においては、水分散系バインダーの分散安定性を損なわない範囲であれば、水に親水性の溶媒を混ぜたものを使用してもよい。親水性の溶媒としては、メタノール、エタノール、N−メチルピロリドンなどがあげられ、水に対して5質量%以下であることが好ましい。
本発明のリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物においては、水溶性高分子を含有することが好ましい。水溶性高分子としては、カルボキシメチルセルロース(以下、「CMC」と記載することがある。)、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース系ポリマーおよびこれらのアンモニウム塩並びにアルカリ金属塩;(変性)ポリ(メタ)アクリル酸およびこれらのアンモニウム塩並びにアルカリ金属塩;(変性)ポリビニルアルコール、アクリル酸又はアクリル酸塩とビニルアルコールの共重合体、無水マレイン酸又はマレイン酸もしくはフマル酸とビニルアルコールの共重合体などのポリビニルアルコール類;ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、変性ポリアクリル酸、酸化スターチ、リン酸スターチ、カゼイン、各種変性デンプンなどが挙げられる。これらの中でも、セルロース系ポリマーが好ましく、CMCが特に好ましい。
前記1%水溶液粘度は、JIS Z8803;1991に準じて単一円筒形回転粘度計(25℃、回転数=60rpm、スピンドル形状:1)により測定される値である。
A=(a×f−b×f1)/ 試料(g)−アルカリ度(または+酸度) ・・・(I)
置換度=M×A/(10000−80A) ・・・(II)
本発明のリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物においては、導電剤を含有することが好ましい。導電剤としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンブラック、グラファイト、気相成長カーボン繊維、およびカーボンナノチューブ等の導電性カーボンを使用することができる。導電剤を含有することにより、負極活物質同士の電気的接触を向上させることができ、リチウムイオン二次電池に用いる場合に放電レート特性を改善することができる。リチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物における導電剤の含有量は、負極活物質の総量100質量部に対して、好ましくは1〜20質量部、より好ましくは1〜10質量部である。
リチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物には、上記成分のほかに、さらに任意の成分が含まれていてもよい。任意の成分としては、補強材、レベリング剤、電解液分解抑制等の機能を有する電解液添加剤等が挙げられる。また、任意の成分は、後述の二次電池負極中に含まれていてもよい。これらは電池反応に影響を及ぼさないものであれば特に限られない。
リチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物は、上述した負極活物質と、水分散系バインダーと、必要に応じて用いられる水溶性高分子や導電剤等とを水中で混合して得られる。
本発明のリチウムイオン二次電池負極は、上述したリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を集電体に塗布、乾燥してなる。
リチウムイオン二次電池負極の製造方法は、特に限定されないが、例えば、上記スラリー組成物を、集電体の片面又は両面に、塗布、乾燥して、負極活物質層を形成する方法が挙げられる。
本発明で用いる集電体は、電気導電性を有しかつ電気化学的に耐久性のある材料であれば特に制限されないが、耐熱性を有するため金属材料が好ましく、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼、チタン、タンタル、金、白金などが挙げられる。中でも、リチウムイオン二次電池負極に用いる集電体としては銅が特に好ましい。集電体の形状は特に制限されないが、厚さ0.001〜0.5mm程度のシート状のものが好ましい。集電体は、負極活物質層との接着強度を高めるため、予め粗面化処理して使用するのが好ましい。粗面化方法としては、機械的研磨法、電解研磨法、化学研磨法などが挙げられる。機械的研磨法においては、研磨剤粒子を固着した研磨布紙、砥石、エメリバフ、鋼線などを備えたワイヤーブラシ等が使用される。また、負極活物質層の接着強度や導電性を高めるために、集電体表面に中間層を形成してもよい。
本発明のリチウムイオン二次電池は、正極、負極、セパレーター及び電解液を備えてなるリチウムイオン二次電池であって、負極が、上記リチウムイオン二次電池負極である。
正極は、正極活物質及び正極用バインダーを含む正極活物質層が、集電体上に積層されてなる。
正極活物質は、リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な活物質が用いられ、無機化合物からなるものと有機化合物からなるものとに大別される。
正極用バインダーとしては、特に制限されず公知のものを用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、ポリアクリル酸誘導体、ポリアクリロニトリル誘導体などの樹脂や、アクリル系軟質重合体、ジエン系軟質重合体、オレフィン系軟質重合体、ビニル系軟質重合体等の軟質重合体を用いることができる。これらは単独で使用しても、これらを2種以上併用してもよい。
セパレーターは気孔部を有する多孔性基材であって、使用可能なセパレーターとしては、(a)気孔部を有する多孔性セパレーター、(b)片面または両面に高分子コート層が形成された多孔性セパレーター、または(c)無機セラミック粉末を含む多孔質の樹脂コート層が形成された多孔性セパレーターが挙げられる。これらの非制限的な例としては、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリオレフィン系、またはアラミド系多孔性セパレーター、ポリビニリデンフルオリド、ポリエチレンオキシド、ポリアクリロニトリルまたはポリビニリデンフルオリドヘキサフルオロプロピレン共重合体などの固体高分子電解質用またはゲル状高分子電解質用の高分子フィルム、ゲル化高分子コート層がコートされたセパレーター、または無機フィラー、無機フィラー用分散剤からなる多孔膜層がコートされたセパレーターなどがある。
本発明に用いられる電解液は、特に限定されないが、例えば、非水系の溶媒に支持電解質としてリチウム塩を溶解したものが使用できる。リチウム塩としては、例えば、LiPF6、LiAsF6、LiBF4、LiSbF6、LiAlCl4、LiClO4、CF3SO3Li、C4F9SO3Li、CF3COOLi、(CF3CO)2NLi、(CF3SO2)2NLi、(C2F5SO2)NLiなどのリチウム塩が挙げられる。特に溶媒に溶けやすく高い解離度を示すLiPF6、LiClO4、CF3SO3Liは好適に用いられる。これらは、単独、または2種以上を混合して用いることができる。支持電解質の量は、電解液に対して、通常1質量%以上、好ましくは5質量%以上、また通常は30質量%以下、好ましくは20質量%以下である。支持電解質の量が少なすぎても多すぎてもイオン導電度は低下し電池の充電特性、放電特性が低下する。
本発明のリチウムイオン二次電池の製造方法は、特に限定されない。例えば、上述した負極と正極とをセパレーターを介して重ね合わせ、これを電池形状に応じて巻く、折るなどして電池容器に入れ、電池容器に電解液を注入して封口する。さらに必要に応じてエキスパンドメタルや、ヒューズ、PTC素子などの過電流防止素子、リード板などを入れ、電池内部の圧力上昇、過充放電の防止をすることもできる。電池の形状は、ラミネートセル型、コイン型、ボタン型、シート型、円筒型、角形、扁平型などいずれであってもよい。
水分散系バインダーを25℃において約48時間乾燥させ、厚み0.25mmのフィルムを作製した。ASTMD412−92に従い、得られたフィルムをダンベル形状の試験片とし、試験片の両端に速度500mm/分にて引張応力をかけた。そして、試験片の標準区間20mmが2倍(100%)に伸張した時点で伸張を止め、伸張時の引張応力(A)を測定し、また、そのまま6分間経過した後の引張応力(B)を測定した。引張応力(A)に対する引張応力(B)の比(=引張応力(B)/引張応力(A))を、百分率で算出し、残留応力(%)とした。
水溶性高分子の1%水溶液粘度(mPa・s)は、水溶性高分子の粉末をイオン交換水に溶解させて、1%水溶液に調整し、JIS Z8803;1991に準じて単一円筒形回転粘度計(25℃、回転数=60rpm、スピンドル形状:1)により測定した。
誘導結合高周波プラズマ分光分析(ICP分析)を用いて、スラリー組成物におけるナトリウムイオンとカリウムイオンの量を測定し、ナトリウムイオンとカリウムイオンとの総和に対するナトリウムイオンの割合(%)を算出した。
誘導結合高周波プラズマ分光分析(ICP分析)を用いて、スラリー組成物における、スラリー組成物100質量%に対するカリウムイオンの量を測定した。
リチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物の調製において、水分散系バインダーを添加する前のスラリー組成物の粘度(η1)と、水分散系バインダーを添加し40分撹拌を行った後のスラリー組成物の粘度(η2)とから、下記式によりスラリー組成物の粘度変化率を求め、以下の基準で評価した。粘度変化率が小さいほど、スラリーの保存安定性に優れることを示す。なお、スラリー組成物の粘度は、JIS Z8803:1991に準じて単一円筒形回転粘度計(25℃、回転数=60rpm、スピンドル形状:4)により測定した。
スラリー組成物の粘度変化率(%)=100×(η2−η1)/η1
A:5%未満
B:5%以上10%未満
C:10%以上15%未満
D:15%以上20%未満
E:20%以上25%未満
F:25%以上
得られた負極を、それぞれ、幅1cm×長さ10cmの矩形に切って試験片とし、電極活物質層面を上にして固定した。試験片の電極活物質層表面にセロハンテープを貼り付けた後、試験片の一端からセロハンテープを50mm/分の速度で180℃方向に引き剥がしたときの応力を測定した。測定を10回行い、その平均値を求めて、これをピール強度とし、下記基準にて評価した。ピール強度が大きいほど、極板の密着強度が大きいことを示す。
A:6N/m以上
B:5N/m以上6N/m未満
C:4N/m以上5N/m未満
D:3N/m以上4N/m未満
E:2N/m以上3N/m未満
F:2N/m未満
得られたコインセル型電池を用いて、それぞれ25℃で0.1Cの定電流定電圧充電法という方式で、0.02Vになるまで定電流で充電し、得られた容量を初期充電容量(mAh)とした。
得られたコインセル型電池を用いて、それぞれ60℃で0.1Cの定電流定電圧充電法という方式で、0.02Vになるまで定電流で充電、その後、0.02Cになるまで定電圧で充電し、0.1Cの定電流で1.5Vまで放電する充放電サイクルを行った。充放電サイクルは50サイクルまで行い、初期(1サイクル目)の放電容量に対する50サイクル目の放電容量の比を容量維持率とし、下記の基準で評価した。この値が大きいほど繰り返し充放電による容量減が少ないことを示す。
A:70%以上
B:65%以上70%未満
C:60%以上65%未満
D:55%以上60%未満
E:50%以上55%未満
F:50%未満
酸素濃度が0.1ppm以下であるグローブボックス内で、上記の高温サイクル試験後の電池を解体して負極を取り出し、エチレンカーボネート(EC)/ジエチルカーボネート(DEC)の混合溶媒(EC/DEC=1/2(体積比))で洗浄した後、ジエチルカーボネート(DEC)で再洗浄し、乾燥した。その後、負極の厚みを測定し、負極の厚みと電池作製前の負極の厚みとから、以下の式により、極板の膨らみ特性を算出し、下記の基準で評価した。この値が小さいほど出力特性に優れることを示す。
極板の膨らみ特性(%)=(高温サイクル試験後の負極の厚み−電池作製前の負極の厚み)/電池作製前の負極の厚み×100
A:20%未満
B:20%以上25%未満
C:25%以上30%未満
D:30%以上35%未満
E:35%以上40%未満
F:40%以上
得られたコインセル型電池を用いて、25℃の環境下で、それぞれ0.02V、0.1Cの充放電レートにて充放電の操作を行った。その後、10Cの充放電レートにて充放電の操作を行い、放電開始10秒後の電圧V10を測定した。出力特性は、ΔV=0.02−V10(V)で示す電圧変化にて評価し、下記の基準で評価した。この値が小さいほど出力特性に優れることを示す。
A:0.1V未満
B:0.1V以上0.15V未満
C:0.15V以上0.2V未満
D:0.2V以上0.25V未満
E:0.25V以上0.3V未満
F:0.3V以上
(水分散系バインダーの製造)
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、過硫酸アンモニウム0.6部、スチレン55.5部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸4部、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸0.5部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、過硫酸アンモニウム0.6部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、アンモニア水でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。
水溶性高分子としてカルボキシメチルセルロース(CMC、第一工業製薬株式会社製「ダイセル1380」)を用い、1%のCMC水溶液を調製した。該1%のCMC水溶液粘度を測定した。結果を表1に示す。なお、CMCのエーテル化度は0.8であった。
上記スラリー組成物を、コンマコーターで、厚さ20μmの銅箔の片面に、乾燥後の膜厚が200μm程度になるように0.5m/分の速度で塗布し、60℃で2分間乾燥し、その後、120℃で2分間加熱処理して電極原反を得た。この電極原反をロールプレスで圧延して負極活物質層の厚みが80μm、密度が1.7g/cm3のリチウムイオン二次電池負極を得た。該負極について、<極板の密着強度>を評価した。結果を表1に示す。
下記の水分散系バインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して14500ppmであった。
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、過硫酸アンモニウム0.6部、スチレン56.9部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸2.6部、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸0.5部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、過硫酸アンモニウム0.6部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、アンモニア水でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、4.3質量部であった。また、水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は2.6%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。
下記の水分散系バインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して18600ppmであった。
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、過硫酸アンモニウム0.6部、スチレン52.5部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸7部、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸0.5部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、過硫酸アンモニウム0.6部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、アンモニア水でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、8.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は7%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。
下記の水分散系バインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して16000ppmであった。
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、過硫酸アンモニウム0.6部、スチレン55.8部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸4部、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸0.2部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、過硫酸アンモニウム0.6部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、アンモニア水でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.4質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.2%であった。
下記の水分散系バインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して17000ppmであった。
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、過硫酸アンモニウム0.6部、スチレン55.2部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸4部、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸0.8部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、過硫酸アンモニウム0.6部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、アンモニア水でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、6質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.8%であった。
下記の水分散系バインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して16400ppmであった。
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、過硫酸アンモニウム0.5部、過硫酸カリウム0.1部、スチレン55.5部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸4部、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸0.5部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、過硫酸アンモニウム0.5部、過硫酸カリウム0.1部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、アンモニア水でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)と過硫酸カリウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。
下記の水分散系バインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して15400ppmであった。
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、過硫酸アンモニウム0.15部、過硫酸カリウム0.45部、スチレン55.5部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸4部、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸0.5部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、過硫酸アンモニウム0.15部、過硫酸カリウム0.45部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、アンモニア水でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)と過硫酸カリウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。
水分散系バインダーの製造において、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸の代わりに、スチレンスルホン酸を用いたこと以外は、実施例1と同様にして水分散系バインダー及びリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とスチレンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。また、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して16500ppmであった。
下記の水分散系バインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、0.5質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して11800ppmであった。
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、過硫酸アンモニウム0.25部、スチレン57.2部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸2.3部、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸0.5部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、過硫酸アンモニウム0.25部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、アンモニア水でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、3.3質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は2.3%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。
下記の水分散系バインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、0.5質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して8800ppmであった。
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、過硫酸アンモニウム0.25部、スチレン57.7部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸2部、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸0.3部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、過硫酸アンモニウム0.25部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、アンモニア水でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、2.8質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は2%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.3%であった。
水分散系バインダーの製造において、アンモニア水の代わりに、水酸化ナトリウム水溶液を用いたこと以外は、実施例1と同様にして水分散系バインダー及びリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。また、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して22900ppmであった。
リチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物の製造において、負極活物質として、合金系活物質(Si−O−C系の活物質(体積平均粒子径10μm、比表面積6m2/g))100部を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてスラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。また、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して16200ppmであった。
リチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物の製造において、炭素系活物質として人造黒鉛(体積平均粒子径22μm、比表面積3.5m2/g)を80部、合金系活物質としてSi−O−C系の活物質(体積平均粒子径10μm、比表面積6m2/g)を20部用いたこと以外は、実施例1と同様にしてスラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。また、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して16200ppmであった。
リチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物の製造において、炭素系活物質として人造黒鉛(体積平均粒子径25μm、比表面積3.5m2/g)を50部、合金系活物質としてSi−O−C系の活物質(体積平均粒子径10μm、比表面積6m2/g)を50部用いたこと以外は、実施例1と同様にしてスラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。また、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して16200ppmであった。
リチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物の製造において、負極活物質として、炭素系活物質(人造黒鉛(体積平均粒子径25μm、比表面積3.5m2/g))100部を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてスラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。また、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して16200ppmであった。
水分散系バインダーの製造において、過硫酸アンモニウムの代わりに過硫酸ナトリウムを用いたこと以外は、実施例1と同様にして水分散系バインダー及びリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表1に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸ナトリウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。また、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して18000ppmであった。
水分散系バインダーの製造において、イタコン酸の代わりにメタクリル酸を用いたこと以外は、実施例1と同様にして水分散系バインダー及びリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表2に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、1.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は0%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。また、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して16000ppmであった。
下記の水分散系バインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表2に示す。なお、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して15800ppmであった。
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、過硫酸アンモニウム0.6部、スチレン58.5部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸1部、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸0.5部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、過硫酸アンモニウム0.6部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、アンモニア水でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表2に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、2.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は1%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。
下記の水分散系バインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表2に示す。なお、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して12000ppmであった。
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、過硫酸アンモニウム0.6部、スチレン47.5部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸12部、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸0.5部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、過硫酸アンモニウム0.6部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、アンモニア水でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表2に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、13.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は12%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。
下記の水分散系バインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表2に示す。なお、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、0質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して14800ppmであった。
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、ベンゾイルパーオキサイド(BPO)0.6部、スチレン56部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸4部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、ベンゾイルパーオキサイド(BPO)0.6部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、アンモニア水でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表2に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)と、BPO(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.2質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0%であった。
下記の水分散系バインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表2に示す。なお、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して17000ppmであった。
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、過硫酸アンモニウム0.6部、スチレン54部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸4部、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸2部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、過硫酸アンモニウム0.6部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、アンモニア水でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表2に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、7.2質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は2%であった。
下記の水分散系バインダーを用いたこと以外は、実施例1と同様にしてリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表2に示す。なお、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して16000ppmであった。
イオン交換水40部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部、t−ドデシルメルカプタン(TDM)0.4部、過硫酸カリウム0.6部、スチレン55.5部、1,3−ブタジエン40部、イタコン酸4部、アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸0.5部を攪拌機付きの耐圧容器に仕込み、攪拌して単量体混合物の乳化物を得た。続いてイオン交換水100部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム0.25部を攪拌機付き耐圧重合容器に仕込んで攪拌し、得られた混合物を75℃に加熱し、イオン交換水10部、過硫酸カリウム0.6部を添加したのち、当該混合物に上記単量体混合物の乳化物を240分間にわたり連続的に添加した。上記単量体混合物の乳化物の添加が終了したのち、温度を90℃に昇温し、さらに240分反応させてモノマー消費量が95.0%になった時点で冷却し反応を止めた後、水酸化カリウム水溶液でpHを8.5に調整し、固形分濃度40%の水分散系バインダーを得た。該水分散系バインダーについて残留応力を算出した。結果を表2に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸カリウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。
リチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物の製造において、炭素系活物質として人造黒鉛(体積平均粒子径25μm、比表面積2.2m2/g)を70部、合金系活物質としてSi−O−C系の活物質(体積平均粒子径23μm、比表面積1.8m2/g)を30部用いたこと以外は、実施例1と同様にしてスラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表2に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸アンモニウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。また、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して16000ppmであった。
水分散系バインダーの製造において、水酸化カリウム水溶液の代わりに、アンモニア水を用いたこと以外は、比較例6と同様にして水分散系バインダー及びリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を得、リチウムイオン二次電池を作製した。各評価結果を表2に示す。なお、該水分散系バインダーにおいて、イタコン酸(ジカルボン酸基含有単量体)とアクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(スルホン酸基含有単量体)と過硫酸カリウム(重合開始剤)との合計量は、水分散系バインダーの全単量体単位100質量部に対して、5.7質量部であった。また、該水分散系バインダーにおける、ジカルボン酸単量体単位の含有割合は4%、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合は0.5%であった。また、該スラリー組成物における、重合開始剤に由来するスルホン酸イオンの含有量は、水分散系バインダーを構成する単量体の合計100質量部に対して、1.2質量部であった。また、該スラリー組成物に遊離するイオンの総量は、スラリー組成物100質量%に対して16000ppmであった。
負極活物質、水分散系バインダー及び水を含有するリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物であって、負極活物質の比表面積が3.0〜20.0m2/gであり、水分散系バインダーが、ジカルボン酸基含有単量体単位及びスルホン酸基含有単量体単位を含有する重合体からなり、該重合体におけるジカルボン酸基含有単量体単位の含有割合が2〜10質量%であり、スルホン酸基含有単量体単位の含有割合が0.1〜1.5質量%であり、前記スラリー組成物におけるカリウムイオンの含有量が、スラリー組成物100質量%に対して1000ppm以下であるリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物(実施例1〜16)を用いて作製したリチウムイオン二次電池は、<初期充電容量>、<高温サイクル特性>、<極板の膨らみ特性>及び<出力特性>のバランスに優れる。また、スラリー組成物の粘度変化率が良好であるため、スラリー組成物の保存安定性に優れ、また負極の密着強度に優れる。
Claims (6)
- 負極活物質、水分散系バインダー及び水を含有するリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物であって、
負極活物質の比表面積が3.0〜20.0m2/gであり、
水分散系バインダーが、ジカルボン酸基含有単量体単位及びスルホン酸基含有単量体単位を含有する重合体からなり、
前記重合体におけるジカルボン酸基含有単量体単位の含有割合が、2〜10質量%であり、
前記重合体におけるスルホン酸基含有単量体単位の含有割合が、0.1〜1.5質量%であり、
前記スラリー組成物におけるカリウムイオンの含有量が、スラリー組成物100質量%に対して1000ppm以下であるリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物。 - 該水分散系バインダーを乾燥し、フィルム化した際の引っ張り試験において、100%引っ張った時点から6分経過後の該フィルムの残留応力が5〜30%である請求項1に記載のリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物。
- 1%水溶液粘度が100〜3000mPa・sの水溶性高分子を含有する請求項1または2に記載のリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物。
- 前記負極活物質が、合金系活物質及び炭素系活物質を含み、
合金系活物質と炭素系活物質の含有割合が、合金系活物質/炭素系活物質=20/80〜50/50(質量比)である請求項1〜3のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物。 - 請求項1〜4のいずれかに記載のリチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物を集電体に塗布、乾燥してなるリチウムイオン二次電池負極。
- 正極、負極、セパレーター及び電解液を備えてなるリチウムイオン二次電池であって、前記負極が請求項5に記載のリチウムイオン二次電池負極であるリチウムイオン二次電池。
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