JPWO2010024103A1 - 粘着剤組成物、粘着剤、及び光学フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】サイズが大きい光学フィルムを使用した際でも高温高湿下での耐久性に優れ、白ヌケを抑制することができる粘着剤組成物、粘着剤、及び光学フィルムを提供する。【解決手段】反応性官能基を含有するアクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）とイソシアネート化合物（Ｃ）とを含む粘着剤組成物であって、イソシアネート化合物（Ｃ）は、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対して５〜３０重量部添加され、２５℃での引張試験における破断時の伸度が３００〜１０００％であり、２００％モジュラスが０．２〜３Ｎ／ｍｍ2である。【選択図】なし

Description

本発明は、粘着剤組成物、粘着剤、及び光学フィルムに関する。特に本発明は、反応性官能基を有するアクリル系共重合体を含む粘着剤組成物、粘着剤、及び光学フィルムに関する。

液晶表示装置は、通常、所定の方向に配向した液晶成分をガラス等の２枚の支持基板の間に挟持した液晶セルと、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム等の光学フィルムとから構成されており、光学フィルム同士の積層や光学フィルムを液晶セルに貼着する際に粘着剤が使用されていることが多い。

液晶表示装置は、パーソナルコンピュータやテレビジョン、カーナビゲーション等の表示装置として広範囲に使用されている。それに伴って高温高湿下のような過酷な環境下での使用においても耐久性に優れた、すなわち、長期間の使用においても剥がれや気泡の発生等が生じない粘着剤が要求されている。また、高温高湿下のような苛酷な環境下において光学フィルムは収縮や膨張といった寸法変化が大きく、斯かる寸法変化によって発生する応力を粘着剤層にて緩和することができず、光学フィルムの残留応力が不均一になる。その結果、液晶表示装置の周辺部から光が漏れて白くなる、いわゆる「白ヌケ」が問題となっている。

このような問題を改善するために、粘着剤組成物に低分子量重合体を添加することで応力緩和性をもたせた粘着剤が提案されている。例えば、高分子量アクリル系共重合体と、重量平均分子量が３万以下の低分子量アクリル系共重合体と、多官能性化合物とからなる偏光板用粘着剤組成物が開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の粘着剤組成物は偏光板の寸法変化に追随するので、白ヌケの発生を抑制できる。しかしながら、特許文献１に記載の粘着剤組成物では重量平均分子量が３万以下の低分子量アクリル系共重合体の添加量が多いため、高温高湿下での発泡や剥がれを防ぐのは難しい。

また、官能基含有単量体が０．５重量％以下である低ガラス転移温度（Ｔｇ）アクリル系共重合体と官能基含有単量体が６重量％以上である高Ｔｇアクリル系共重合体の混合物と、官能基と反応可能な架橋剤とイソシアネート化合物とからなるゲル分率３０重量％未満の粘着剤組成物が開示されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に記載の粘着剤組成物は高Ｔｇアクリル系共重合体の分子内に架橋構造を形成し、低Ｔｇアクリル系共重合体の分子間をイソシアネート化合物の多量体で拘束することにより凝集力を発現させることができる。しかしながら、この粘着剤組成物は分子間に架橋構造がほとんど形成されていないため、白ヌケが生じにくいものの、高温下での凝集力が低く、耐久性評価において発泡や剥がれの発生を抑制するのは難しい。

また、カルボキシル基と水酸基とを有するアクリル系共重合体にイソシアネート化合物を０．３〜３重量部添加する粘着剤組成物が開示されている（例えば、特許文献３参照）。特許文献３に記載の粘着剤組成物は、上記構成を備えるので、特許文献３に記載のように小型の液晶表示装置に当該粘着剤組成物を用いる場合には、耐久性及び白ヌケの抑制に優れる。しかしながら、大型の液晶表示装置に用いる場合は、耐久性及び白ヌケ性の抑制は劣るものであり、より優れた耐久性と、より高いレベルで白ヌケの抑制ができる粘着剤組成物が求められている。

更に、近年、液晶表示装置の大型化に伴い、光学フィルムのサイズも大きくなってきている。光学フィルムの膨張や収縮といった寸法変化は、サイズの増大に応じて大きくなるため、より高い耐久性と白ヌケの抑制が求められている。このような大画面の液晶表示装置に用いても耐久性を満足するような粘着剤として、凝集力を高くした粘着剤組成物が開示されている。例えば、カルボキシル基又はアミド基を含有し、水酸基を含有しないアクリル系共重合体（Ａ）とカルボキシル基又はアミド基と水酸基を含有するアクリル系共重合体（Ｂ）とを２０／８０〜５０／５０の重量比で混合してなる混合物に、イソシアネート化合物を配合してなる偏光板用粘着剤組成物が開示されている（例えば、特許文献４参照）。しかしながら、特許文献４に記載の粘着剤組成物は、高温高湿下での発泡や剥がれを抑制することはできるものの、応力緩和性が不足していることから白ヌケが生じ易い。

特開平１０−２７９９０７号公報 特開２００６−１３３６０６号公報 特開２００４−２２４８７３号公報 特開平９−１１３７２４号公報

特許文献１〜４に係る粘着剤組成物では、上述したように、耐久性と白ヌケの抑制とを両立できる光学フィルムを提供することは困難である。例えば、大画面を有する液晶表示装置に用いる光学フィルムのサイズは、近年、ますます増大しており、サイズの増大に伴い、高温高湿下における光学フィルムの寸法変化も増大するので、更に高いレベルで耐久性と白ヌケとを抑制することが要求されている。そして、十分に耐久性と白ヌケとの抑制を併せて発現できる光学フィルムは、未だ提供されていない。

したがって、本発明の目的は、耐久性と白ヌケの抑制とを両立できる粘着剤組成物、粘着剤、及び光学フィルムであって、特にサイズが大きい光学フィルムを使用した際でも高温高湿下での耐久性に優れ、白ヌケを抑制することができる粘着剤組成物、粘着剤、及び光学フィルムを提供することを目的とする。

（１）本発明は、上記目的を達成するため、反応性官能基を含有するアクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）と、イソシアネート化合物（Ｃ）とを含む粘着剤組成物であって、イソシアネート化合物（Ｃ）は、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対して５重量部以上３０重量部以下添加され、粘着剤組成物から形成される粘着剤層の２５℃での引張試験における破断時の伸度が３００％以上１０００％以下であり、２００％モジュラスが０．２Ｎ／ｍｍ²以上３Ｎ／ｍｍ²以下である粘着剤組成物が提供される。

（２）また、上記粘着剤組成物は、アクリル系共重合体（Ａ）は、アクリル系共重合体（Ａ）の反応性官能基１当量に対してイソシアネート基が１当量になる量のイソシアネート化合物（Ｃ）が添加された場合であって、２３℃、５０％ＲＨの環境下で１０日間養生した架橋皮膜を形成した場合に、当該架橋皮膜の２５℃における引張試験における破断時の伸度が６００％以上になり、アクリル系共重合体（Ｂ）は、アクリル系共重合体（Ｂ）の反応性官能基１当量に対してイソシアネート基が１当量になる量のイソシアネート化合物（Ｃ）が添加された場合であって、２３℃、５０％ＲＨの環境下で１０日間養生した架橋皮膜を形成した場合に、当該架橋皮膜の２５℃における引張試験における破断時の伸度が６００％未満になるものであることが好ましい。

（３）また、上記粘着剤組成物は、アクリル系共重合体（Ａ）は、反応性官能基としてのカルボキシル基を含有するカルボキシル基含有単量体０．５重量％以上５重量％以下を共重合体成分として含有し、アクリル系共重合体（Ｂ）は、反応性官能基としてのカルボキシル基を含有するカルボキシル基含有単量体０．１重量％以上５重量％以下と、反応性官能基としての水酸基を含有する水酸基含有単量体０．０１重量％以上５重量％以下とを共重合体成分として含有することもできる。

（４）また、上記粘着剤組成物は、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）それぞれの重量平均分子量が９０万以上２５０万以下であることが好ましい。

（５）また、上記粘着剤組成物は、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）とが５０／５０以上９９／１以下の重量比で含有されていることが好ましい。

（６）また、上記粘着剤組成物は、アクリル系共重合体（Ａ）の溶解性パラメーター（ＳＰ_A）とアクリル系共重合体（Ｂ）の溶解性パラメーター（ＳＰ_B）との差が−０．５以上０．５以下であることが好ましい。

（７）また、上記粘着剤組成物は、アクリル系共重合体（Ａ）のガラス転移点（Ｔｇ_A）とアクリル系共重合体（Ｂ）のガラス転移点（Ｔｇ_B）との関係がＴｇ_A＜Ｔｇ_Bを満たすことが好ましい。

（８）また、上記粘着剤組成物は、エポキシ系架橋剤又はアジリジン系架橋剤を更に含むことが好ましい。

（９）また、本発明は、上記目的を達成するため、上記（１）〜（８）のいずれか１つに記載の粘着剤組成物からなる粘着剤が提供される。

（１０）また、本発明は、上記目的を達成するため、上記（１）〜（８）のいずれか１つに記載の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する光学フィルムが提供される。

（１１）また、本発明は、上記目的を達成するため、上記（１０）に記載の光学フィルムを備える液晶表示装置が提供される。

本発明に係る粘着剤組成物、粘着剤、及び光学フィルムによれば、耐久性と白ヌケの抑制とを両立できる粘着剤組成物、粘着剤、及び光学フィルムであって、特にサイズが大きい光学フィルムを使用した際でも高温高湿下での耐久性に優れ、白ヌケを抑制することができる粘着剤組成物、粘着剤、及び光学フィルムを提供できる。

本実施の形態に係る光学フィルムの断面図である。 本実施の形態の変形例に係る光学フィルムの断面図である。 本実施の形態に係る液晶表示装置の断面図である。 本実施の形態の変形例に係る液晶表示装置の断面図である。

（発明者が得た知見）
本発明者らは、前記の課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、反応性官能基を含有すると共に緩和成分であるアクリル系共重合体（Ａ）と、反応性官能基を含有すると共に、アクリル系共重合体（Ａ）とは異なり、弾性成分であるアクリル系共重合体（Ｂ）との混合物に特定量のイソシアネート化合物（Ｃ）を添加した粘着剤組成物を用いることで耐久性と白ヌケの抑制との両立を図ることができ、特にサイズの大きい光学フィルムに有効な粘着剤組成物及び粘着剤を提供できることを見出した。更に、本発明者は、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）にイソシアネート化合物（Ｃ）を１当量添加して架橋させた後の引張試験における破断伸度を測定した場合に、所定の伸度を示すアクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）を粘着剤組成物の原料に用いること、及び粘着剤組成物若しくは粘着剤の引張試験における破断伸度と２００％モジュラスとを所定の値にすることにより、耐久性の向上と白抜けの抑制との両立を図ることができることを見出した。

まず、本実施の形態における用語を定義する。第１に、互いに異なる架橋高分子の網目が相互に侵入しあって複雑に絡み合っている状態を、相互侵入高分子網目（Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ：ＩＰＮ）構造という。ＩＰＮ構造においては、異種の架橋高分子同士は互いに絡み合って物理的に拘束されており（以下、このような絡み合い構造を「物理架橋」という）、異種の架橋高分子間での化学結合による架橋（以下、「化学架橋」という場合がある）は存在しない。

第２に、本発明者は、架橋高分子（すなわち、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）が化学架橋によって形成された架橋構造物）と、イソシアネート化合物と水との反応によって形成される多量体とが絡み合って物理架橋すると共に、当該多量体が架橋高分子との間で化学的に架橋する構造を見出した。以下、このような構造を「疑似ＩＰＮ構造」という場合がある。そして本発明者は疑似ＩＰＮ構造を有する粘着剤組成物が、優れた特性を発揮することを見出したのである。

具体的に、アクリル系共重合体（Ａ）と、アクリル系共重合体（Ａ）の伸度とは異なる伸度を有するアクリル系共重合体（Ｂ）と、イソシアネート化合物（Ｃ）とからなる粘着剤組成物から形成された粘着剤は、アクリル系共重合体（Ａ）同士の化学架橋、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との化学架橋、アクリル系共重合体（Ｂ）同士の化学架橋、イソシアネート化合物（Ｃ）と環境中の水との反応により生成する多量体によってアクリル系共重合体及び該共重合体からなる架橋高分子の動きが拘束されることによる物理架橋、当該多量体とアクリル共重合体からなる架橋高分子との化学架橋の５つの架橋形態を有していることを本発明者は見出した。

更に、本発明者は、アクリル系共重合体（Ｂ）とイソシアネート化合物（Ｃ）との反応性が高いことから、まず、アクリル系共重合体（Ｂ）同士の化学架橋が選択的に進行し、その後、イソシアネート化合物（Ｃ）と環境中の水との反応、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との化学架橋、アクリル系共重合体（Ａ）同士の化学架橋が続いて進行すると考えた。アクリル系共重合体（Ｂ）同士の架橋構造物は、アクリル系共重合体（Ｂ）の性質上、高い凝集力を有しており、アクリル系共重合体（Ａ）同士の架橋構造物は、アクリル系共重合体（Ａ）の性質上、高い柔軟性を有している。イソシアネート化合物（Ｃ）と環境中の水との反応により生成する多量体は硬く、アクリル系共重合体及び該共重合体からなる架橋高分子の動きを物理架橋により拘束するだけではなく、アクリル系共重合体からなる架橋高分子との絡み合い構造中に硬い多量体が存在することで凝集力を高めることができることを見出した。

以上の知見から本発明者は、アクリル系共重合体（Ｂ）同士の化学架橋による凝集力の高い部分と、イソシアネート化合物（Ｃ）と水との反応により生成する硬い多量体部分と、アクリル系共重合体（Ａ）同士の化学架橋による柔軟性の高い部分とが不均一に分散しており、更に、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との化学架橋、及びイソシアネート化合物（Ｃ）と水との反応により生成する多量体による物理架橋と化学架橋によって全体が絡み合った構造、すなわち、疑似ＩＰＮ構造を有する粘着剤組成物、及び粘着剤を見出した。本発明者は、このような疑似ＩＰＮ構造を有する粘着剤組成物、及び粘着剤により、凝集力が高く、柔軟性にも優れ、耐久性の向上と白抜けの抑制とを高い水準で実現できることを見出したものである。

以下、実施の形態により詳細に説明する。

［実施の形態］
本発明の実施の形態に係る粘着剤組成物は、反応性官能基を含有するアクリル系共重合体（Ａ）と、反応性官能基を含有するアクリル系共重合体（Ｂ）と、イソシアネート化合物（Ｃ）とを含有する。実施の形態に係る粘着剤組成物は、緩和成分であるアクリル系共重合体（Ａ）同士がイソシアネート化合物（Ｃ）によって架橋した構造と、アクリル系共重合体（Ａ）と弾性成分であるアクリル系共重合体（Ｂ）とがイソシアネート化合物（Ｃ）によって互いに架橋した構造と、アクリル系共重合体（Ｂ）同士がイソシアネート化合物（Ｃ）によって架橋した構造からなる架橋高分子を含有する。更に実施の形態に係る粘着剤組成物は、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）との架橋反応に寄与しなかったイソシアネート化合物（Ｃ）と環境中の水との反応により生成する多量体によって前記架橋高分子の動きを拘束する物理架橋と、当該多量体と前記架橋高分子との化学架橋とを有する。すなわち、本実施の形態に係る粘着剤組成物は、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）の反応性官能基とイソシアネート化合物（Ｃ）とが架橋反応すると共に、イソシアネート化合物（Ｃ）のうち当該架橋反応に寄与しなかったイソシアネート化合物（Ｃ）のイソシアネート基が環境中の水と反応することで生成する多量体を含む。

実施の形態において、アクリル系共重合体（Ａ）とは、共重合体中に共重合体成分としてアクリル酸エステル単量体、メタクリル酸エステル単量体を主成分とし、（メタ）アクリル酸エステル、及び反応性官能基を有する単量体を共重合させた共重合体である。なお、以下、「アクリ」を含む単語と「メタクリ」を含む単語とを併記する場合には「（メタ）アクリ」と記載することがある。アクリル系共重合体（Ａ）は（メタ）アクリル酸エステルが８０重量％以上含まれる共重合体を意味し、９０重量％以上含まれる共重合体が好ましい。

また、アクリル系共重合体（Ｂ）は、共重合体中に共重合体成分としての（メタ）アクリル酸エステル単量体を主成分とし、（メタ）アクリル酸エステル及び反応性官能基を有する単量体を共重合させた共重合体であり、アクリル系共重合体（Ａ）とは異なる。実施の形態に係る粘着剤組成物は樹脂成分として、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との混合物を使用することで凝集力と応力緩和性とをバランス良く調整することができる。

（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、（メタ）アクリル酸エステル構造を有するものであれば特に限定するものではなく、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、ｉ−ノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸の炭素数１〜１８の直鎖若しくは分枝アルキルエステル、更にはこれらの各種誘導体の１種又は２種以上を用いることができる。

アクリル系共重合体（Ａ）中の構成成分としては、アクリル系共重合体（Ａ）とイソシアネート化合物（Ｃ）とを反応させる目的で、反応性官能基を有する単量体を含む。なお、反応性官能基を有する単量体（メタ）アクリル酸エステルであるものも、アクリル系共重合体を定義する際の、アクリル系共重合体（Ａ）中に共重合体成分として含有される（メタ）アクリル酸エステル単量体の量としてカウントされる。

反応性官能基を有する単量体としては、例えば、カルボキシル基含有単量体、水酸基含有単量体、グリシジル基含有単量体、アミド基，Ｎ−置換アミド基含有単量体、三級アミノ基含有単量体等の１種又は２種以上を用いることができる。

カルボキシル基含有単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、桂皮酸、コハク酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、マレイン酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フマル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１，２−ジカルボキシシクロヘキサンモノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ダイマー、ω−カルボキシ-ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等を用いることができる。

水酸基含有単量体としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，１−ジメチル−３−ブチル（メタ）アクリレート、１，３−ジメチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２，２，４−トリメチル−３−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−３−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アリルアルコール、メタリルアルコール等を用いることができる。

グリシジル基含有単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、グリシジルビニルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルビニルエーテル、グリシジル（メタ）アリルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アリルエーテル等を用いることができる。

アミド基、Ｎ−置換アミド基含有単量体としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等を用いることができる。

三級アミノ基含有単量体としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等を用いることができる。

本実施の形態においては、共重合体成分としての各種官能基を有する単量体のうち、カルボキシル基含有単量体が共重合体成分としてアクリル系共重合体（Ａ）に含まれることが好ましい。また、カルボキシル基含有単量体及び水酸基含有単量体が共重合体成分としてアクリル系共重合体（Ａ）に含まれていてもよい。

カルボキシル基含有単量体が共重合体成分として含まれる割合は、粘着剤の凝集力を増加させて粘着剤組成物の耐久性を向上させることを目的として、アクリル系共重合体（Ａ）に対して０．５重量％以上、好ましくは１重量％以上にする。また、カルボキシル基含有単量体が共重合体成分として含まれる割合は、粘着剤組成物の接着力が高くなりすぎることの抑制を目的として、アクリル系共重合体（Ａ）に対して５重量％以下、好ましくは３重量％以下、特に好ましくは２重量％以下にする。

水酸基含有単量体が共重合体成分として含まれる割合は、白ヌケの抑制をさせることを目的として、アクリル系共重合体（Ａ）に対して、０．００１重量％以上、好ましくは０．０１重量％以上にする。また、水酸基含有単量体が共重合体成分として含まれる割合は、耐久性試験での剥がれの発生を抑制することを目的として、１重量％以下、好ましくは０．５重量％以下にする。

アクリル系共重合体（Ａ）は、アクリル系共重合体（Ａ）の定義を超えない範囲で（メタ）アクリル酸エステル単量体以外の単量体を共重合体成分として含有することができる。（メタ）アクリル酸エステル単量体以外の単量体としては、一例として、飽和脂肪酸ビニルエステル、芳香族ビニルエステル、シアン化ビニル単量体、マレイン酸若しくはフマル酸のジエステルを用いることができる。飽和脂肪酸ビニルエステルとしては、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、「バーサチック酸ビニル」（商品名）等（好ましくは酢酸ビニル）；芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等；シアン化ビニル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル；マレイン酸若しくはフマル酸のジエステルとしては、例えば、ジメチルマレ−ト、ジ−Ｎ−ブチルマレ−ト、ジ−２−エチルヘキシルマレ−ト、ジ−Ｎ−オクチルマレ−ト、ジメチルフマレ−ト、ジ−Ｎ−ブチルフマレ−ト、ジ−２−エチルヘキシルフマレ−ト、ジ−Ｎ−オクチルフマレ−ト等を用いることができる。

また、アクリル系共重合体（Ｂ）の共重合体成分としては、（メタ）アクリル酸エステル、反応性官能基を有する単量体、及びその他の単量体としてアクリル系共重合体（Ａ）で例示した共重合体成分と同様の共重合体成分を用いることができる。共重合体成分としての各種反応性官能基を有する単量体のうち、カルボキシル基含有単量体及び水酸基含有単量体が、共重合体成分としてアクリル系共重合体（Ｂ）に含まれることが好ましい。アクリル系共重合体（Ｂ）にカルボキシル基含有単量体及び水酸基含有単量体が含まれていると、高い凝集力を有すると共に、樹脂成分の凝集力と応力緩和性との調整を容易にすることができるアクリル系共重合体（Ｂ）を実現できる。

カルボキシル基含有単量体がアクリル系共重合体（Ｂ）の共重合体成分として含まれる割合は、粘着剤の凝集力を増加させて粘着剤組成物の耐久性を向上させることを目的として、アクリル系共重合体（Ｂ）に対して０．１重量％以上、好ましくは０．３重量％以上、特に好ましくは０．５重量％以上にする。また、カルボキシル基含有単量体がアクリル系共重合体（Ｂ）の共重合体成分として含まれる割合は、粘着剤組成物の接着力が高くなりすぎることの抑制を目的として、アクリル系共重合体（Ｂ）に対して５重量％以下、好ましくは３重量％以下、特に好ましくは２重量％以下にする。

水酸基含有単量体が共重合体成分としてアクリル系共重合体（Ｂ）に含まれる割合は、白ヌケの抑制をさせることを目的として、アクリル系共重合体（Ｂ）に対して０．０１重量％以上、好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは０．３重量％以上にする。また、水酸基含有単量体がアクリル系共重合体（Ｂ）の共重合体成分として含まれる割合は、耐久性試験での剥がれの発生を抑制することを目的として、５重量％以下、好ましくは３重量％以下、特に好ましくは１重量％以下とする。

アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、粘着剤組成物に十分な凝集力を与え、気泡の発生を抑制することを目的として、９０万以上、好ましくは１１０万以上、特に好ましくは１４０万以上にする。また、アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、粘着剤組成物に十分な凝集力を与えることを目的として、９０万以上、好ましくは１１０万以上、特に好ましくは１４０万以上にする。更に、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、粘着剤組成物の塗工作業性を確保することを目的として２５０万以下にする。

アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記の方法により測定された値である。
（重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法）
下記（１）〜（３）に従って測定する。
（１）アクリル系共重合体溶液を剥離紙に塗布し、１００℃で２分間乾燥し、フィルム状のアクリル系共重合体を得る。
（２）前記（１）で得られたフィルム状のアクリル系共重合体をテトラヒドロフランにて固形分０．２％になるように溶解させる。
（３）下記条件にて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定する。
（条件）
ＧＰＣ：ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ〔東ソー(株)製〕
カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ４本使用
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎカラム温度：４０℃

アクリル系共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ_A）は、粘着剤組成物に十分な凝集力を与え、十分な耐久性を発揮させることを目的として、−８０℃以上、好ましくは−６０℃以上にする。また、アクリル系共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ_A）は、支持基板に対する十分な密着性を粘着剤組成物に発揮させ、剥がれ等が生じない耐久性を発揮させることを目的として、−２０℃以下、好ましくは−４０℃以下にする。

一方、アクリル系共重合体（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ_B）は、アクリル系共重合体（Ａ）のガラス転移温度より高いこと、すなわち、Ｔｇ_A＜Ｔｇ_Bの関係を満たすことが好ましい。アクリル系共重合体（Ａ）のＴｇ_Aとアクリル系共重合体（Ｂ）のＴｇ_Bとが上記関係にあれば、アクリル系共重合体（Ｂ）はアクリル系共重合体（Ａ）以上の凝集力を有することから、樹脂成分の凝集力と応力緩和性とのバランスを容易にとることができる。より具体的には、アクリル系共重合体（Ｂ）のガラス転移温度は、粘着剤組成物に十分な凝集力を与え、十分な耐久性を発揮させることを目的として、−６０℃以上、好ましくは−５０℃以上にする。また、アクリル系共重合体（Ｂ）のガラス転移温度は、支持基板に対する十分な密着性を粘着剤組成物に発揮させ、剥がれ等が生じない耐久性を発揮させることを目的として、０℃以下、好ましくは−３０℃以下にする。

アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は下記式１の計算により求められる温度（Ｋ）を（℃）に換算した値である。
式１ １／Ｔｇ＝Ｍ１／Ｔｇ₁＋Ｍ２／Ｔｇ₂＋Ｍ３／Ｔｇ₃＋・・・・＋Ｍｎ／Ｔｇ_n
式中、Ｔｇ₁、Ｔｇ₂、Ｔｇ₃・・・及びＴｇ_nは、成分１、成分２、成分３・・・及び成分ｎそれぞれのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）を示す。また、式中、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・及びＭｎは各種成分のモル分率を示す。

また、緩和成分であるアクリル系共重合体（Ａ）としては、柔らかく非常に粘り強い樹脂を用いることが好ましい。具体的に、アクリル系共重合体（Ａ）としては、アクリル系共重合体（Ａ）の反応性官能基１当量に対してイソシアネート基が１当量になる量のイソシアネート化合物（Ｃ）が添加された場合であって、２３℃、５０％ＲＨの環境下で１０日間養生した架橋皮膜を形成した場合に、当該架橋皮膜の２５℃における引張試験における破断時の伸度が６００％以上、好ましくは７００％以上になるようなアクリル系共重合体（Ａ）を用いる。また、アクリル系共重合体（Ａ）の当該伸度は、３０００％以下、特に２０００％以下が好ましい。伸度が下限値以上の場合、アクリル系共重合体（Ａ）の柔軟性、追従性、剥がれが生じないという意味での耐久性が良好であり、伸度が上限値以下の場合、十分な凝集力を有すると共に、発泡や剥がれが生じないという意味での耐久性が良好である。

一方、弾性成分であるアクリル系共重合体（Ｂ）としては、硬くやや脆い樹脂を用いることが好ましい。具体的に、アクリル系共重合体（Ｂ）としては、アクリル系共重合体（Ｂ）の反応性官能基１当量に対してイソシアネート基が１当量になる量のイソシアネート化合物（Ｃ）が添加された場合であって、２３℃、５０％ＲＨの環境下で１０日間養生した架橋皮膜を形成した場合に、当該架橋皮膜の２５℃における引張試験における破断時の伸度が６００％未満、好ましくは２００％以上６００％未満、特に好ましくは２００％以上５００％以下になるようなアクリル系共重合体（Ｂ）を用いる。伸度が下限値以上の場合、アクリル系共重合体（Ｂ）の凝集力が適度であると共に、剥がれが生じないという意味での耐久性が良好であり、伸度が上限値以下の場合、十分な凝集力を有すると共に、剥がれが生じないという意味での耐久性が良好である。

なお、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）の引張試験における破断時の伸度は、以下のようにして測定できる。すなわち、架橋皮膜の引張試験における破断時の伸度は、下記（１）〜（５）に従って測定することができる。
（１）アクリル系共重合体溶液に、アクリル系共重合体の反応性官能基１当量に対して、イソシアネート基が１当量となる量のイソシアネート化合物（Ｃ）を添加して塗工溶液を作成する。
（２）（１）で作成した塗工溶液を、シリコーン系離型剤で表面処理された離型シートに、乾燥後の塗布厚が２５μｍとなるように塗布した後、１００℃で９０秒間、熱風循環式乾燥機にて乾燥し、フィルム状の皮膜を形成する。
（３）形成された皮膜を２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で１０日間養生して架橋皮膜を得る。
（４）（３）で得られたフィルム状の架橋皮膜を１５０ｍｍ×３０ｍｍに切り出して３０ｍｍ幅の円柱状に形成することにより試験サンプルを作成する。
（５）２３℃の環境下で、試験サンプルを、チャック間距離１０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を実施して応力−歪み曲線を求める。
（６）試験サンプルが破断した時の歪み量を破断伸度とする。

本実施の形態に用いられるアクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）の重合方法は、特に制限されるものではなく、溶液重合、乳化重合、懸濁重合等の方法により重合できる。なお、重合により得られる共重合体の混合物を用いて実施の形態に係る粘着剤組成物を製造するにあたり、処理工程が比較的簡単で、且つ短時間で行えることから溶液重合により重合することが好ましい。

溶液重合は、一般に、重合槽内に所定の有機溶媒、単量体、重合開始剤、及び、必要に応じて用いられる連鎖移動剤を仕込み、窒素気流中又は有機溶媒の還流温度で、撹拌しながら数時間加熱反応させる等の方法を使用することができる。なお、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量は、反応温度、時間、溶剤量、触媒の種類や量を調整することにより、所望の分子量にすることができる。

実施の形態に係る粘着剤組成物は、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との混合物の１００重量部に対して、５重量部以上３０重量部以下のイソシアネート化合物（Ｃ）を含有する。

イソシアネート化合物（Ｃ）としては、例えば、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、当該芳香族イソシアネート化合物の水素添加物等の脂肪族又は脂環族イソシアネート；それらイソシアネートの２量体若しくは３量体又はそれらイソシアネートと、トリメチロールプロパン等のポリオールとのアダクト体等の各種イソシアネートに由来するイソシアネート化合物を用いることができる。これらは単独で、あるいは組み合わせて使用することができる。

イソシアネート化合物（Ｃ）は、例えば「コロネートＬ」、「コロネートＨＸ」、「コロネートＨＬ−Ｓ」、「コロネート２２３４」〔以上日本ポリウレタン工業（株）製〕、「デスモジュールＮ３４００」〔住友バイエルウレタン（株）製〕、「デュラネートＥ−４０５−８０Ｔ」、「デュラネートＴＳＥ−１００」〔旭化成工業（株）製〕、「タケネートＤ−１１０Ｎ」、「タケネートＤ−１２０Ｎ」、「タケネートＭ−６３１Ｎ」〔以上三井武田ケミカル（株）製〕等の商品名により市販されているものを好適に使用することができる。

なかでも、イソシアネート化合物（Ｃ）として、耐久性と白ヌケ性の観点から芳香族イソシアネートに由来するイソシアネート化合物が好ましく、トリレンジイソシアネートに由来するイソシアネート化合物が特に好ましい。

アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対するイソシアネート化合物（Ｃ）の使用量は、白ヌケの抑制をさせることを目的として、５重量部以上、好ましくは１０重量部以上にする。また、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対するイソシアネート化合物（Ｃ）の使用量は、アクリル系共重合体（Ａ）とイソシアネート化合物（Ｃ）の相溶性を確保し、粘着剤として十分なタック感を発生させることを目的として、３０重量部以下、好ましくは２０重量部以下にする。

また、実施の形態に係る粘着剤組成物は、共重合体との架橋に寄与していないイソシアネート化合物（Ｃ）のイソシアネート基が環境中の水と反応することで多量体を形成していると考えられる。イソシアネート基と水との反応性は比較的高く、樹脂の反応性官能基に対して過剰量にイソシアネート基を入れなくともイソシアネート基の一部は環境中の水と反応することで多量体を形成すると考えられるが、白ヌケの抑制と耐久性を向上させるために多くの多量体を形成させることとを目的として、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との反応性官能基の合計１当量に対して１当量より多く、好ましくは１．０１当量以上、特に好ましくは１．２当量以上のイソシアネート基を使用する。

実施の形態に係る粘着剤組成物は、イソシアネート化合物（Ｃ）以外の架橋剤を併用することもできる。イソシアネート化合物（Ｃ）以外の架橋剤としては、アクリル系共重合体（Ａ）及び／又はアクリル系共重合体（Ｂ）と反応して架橋構造を形成するものである限り、特に限定されるものではなく、アジリジン化合物、エポキシ化合物、メラミンホルムアルデヒド縮合物、金属塩、金属キレート化合物等を挙げることができる。これらイソシアネート化合物（Ｃ）以外の架橋剤はそれぞれ単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。本実施の形態においては、イソシアネート化合物（Ｃ）以外の架橋剤として、アジリジン化合物、及び／又はエポキシ化合物を用いることが好ましい。

アジリジン化合物としては、イソシアネート化合物とエチレンイミンとの反応生成物が使用でき、イソシアネート化合物としては、前記で例示した化合物を用いることができる。またトリメチロールプロパンやペンタエリトリトール等のポリオールと（メタ）アクリル酸等との多価エステルにエチレンイミンを付加させた化合物も知られており、使用することができる。

アジリジン化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（１−アジリジンカルボアミド）、メチレンビス［Ｎ−（１−アジリジニルカルボニル)）−４−アニリン］、テトラメチロールメタン−トリス（β−アジリジニルプロピオナート）、トリメチロールプロパン−トリス（β−アジリジニルプロピオナート）等を挙げることができ、これらのうち、例えば「ＴＡＺＯ」、「ＴＡＺＭ」〔以上相互薬工（株）製〕、「ケミタイトＰＺ−３３」〔（株）日本触媒製〕等の商品名により市販されているものを好適に使用することができる。

エポキシ化合物としては、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、２，２−ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリトリトールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、トリス（グリシジル）イソシアヌレート、トリス（グリシドキシエチル）イソシアヌレート、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン等を用いることができる。

エポキシ化合物のうち、３つ以上のエポキシ基を含有するエポキシ化合物が好ましく、中でもトリス（グリシジル）イソシアヌレート、トリス（グリシドキシエチル）イソシアヌレート、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン等のエポキシ化合物の使用が更に好ましく、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミンの使用が特に好ましい。このようなエポキシ化合物は、例えば「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」、「ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ」〔三菱ガス化学（株）製〕等の商品名により市販されているものを好適に使用することができる。

本実施の形態に係る粘着剤組成物は、更にシラン化合物を使用することができる。このようなシラン化合物としては、例えば、メルカプト基含有シリコーンアルコキシオリゴマー、エポキシ基含有シリコーンアルコキシオリゴマー、アミノ基含有シリコーンアルコキシオリゴマー、フェニル基含有シリコーンアルコキシオリゴマー、メチル基含有シリコーンアルコキシオリゴマー等の有機置換基含有シリコーンアルコキシオリゴマー；例えばγ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有シラン化合物；例えば、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等の脂環式エポキシ基含有シラン化合物；例えば、メチルトリ（グリシジル）シラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ基含有シラン化合物；例えば、３−トリエトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）、３−トリメトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）、３−メチルジメトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）、メチルジエトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）、１−カルボキシ−３−トリエトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）等のカルボキシル基含有シラン化合物；例えば、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シラン化合物；例えば、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン等のヒドロキシル基含有シラン化合物；例えば、γ−アミドプロピルトリメトキシシラン等のアミド基含有シラン系化合物；例えば、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン等のイソシアネート基含有シラン化合物；例えば、トリス（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、トリス（３−トリエトキシシリルプロピル）イソシアヌレート等のイソシアヌレート骨格含有シラン化合物等を用いることができる。シラン化合物を使用することは、耐久性の向上に好ましい。

また、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対するシラン化合物の使用量は、粘着剤組成物の耐久性を向上させることを目的として、０．０１重量部以上３重量部以下、好ましくは０．０１重量部以上２重量部以下、特に好ましくは０．０２重量部以上１重量部以下にする。更に、本実施の形態に係る粘着剤組成物は、上述したアクリル系共重合体（Ａ）と、アクリル系共重合体（Ｂ）と、イソシアネート化合物（Ｃ）と、イソシアネート化合物以外の架橋剤と、シラン化合物との他に、本実施の形態に係る粘着剤組成物が発揮する効果を損なわない範囲内の量で、各種添加剤等を適宜配合することができる。各種添加材としては、各種添加剤、溶剤、耐候性安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機充填剤等を用いることができる。

耐候性安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機充填剤等の配合量の範囲は、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対して３０重量部以下が好ましく、更に好ましくは２０重量部以下、最も好ましくは１０重量部以下である。配合量を係る範囲内にすることにより、粘着剤組成物の接着力、濡れ性、耐熱性、糊転着性のバランスを適切に保つことができ、良好な各種物性を示す粘着剤組成物が得られる。

本実施の形態に係る粘着剤組成物は、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）の反応性官能基とイソシアネート化合物（Ｃ）とが架橋構造を形成し、架橋反応に寄与しなかったイソシアネート基が環境中の水と反応することで多量体を形成すると考えられる。架橋構造及び多量体が形成された後におけるゲル分は、耐久性評価において発泡の発生を抑制することを目的として、６０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは７５重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上である。また、架橋構造、及び多量体が形成された後におけるゲル分は、耐久性評価において剥がれの発生を抑制することを目的として、９５重量％以下である。

ゲル分は、下記方法により測定できる。
（粘着剤組成物のゲル分の測定）
下記（１）〜（６）に従って測定する。
（１）粘着剤組成物の溶液をシリコーン系離型剤で表面処理された剥離シートに、乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｍ²となるように塗布し、１００℃で９０秒間熱風循環式乾燥機にて乾燥し、フィルム状の感圧接着剤層を形成する。
（２）形成された感圧接着剤層を２３℃、湿度５０％ＲＨで１０日間養生する。
（３）精秤した２５０メッシュの金網（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に（２）で得られたフィルム状粘着剤層を約０．２５ｇ貼付し、ゲル分が漏れないように包む。その後、精密天秤にて重量を正確に測定して試料を作成する。
（４）前記の金網を酢酸エチル溶液に３日間浸漬する。
（５）浸漬後、金網を取り出して少量の酢酸エチルにて洗浄し、１２０℃で２４時間乾燥
させる。その後、精密天秤にて重量を正確に測定する。
（６）下式によりゲル分を計算する。
ゲル分（重量％）＝（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）×１００
ただし、Ａは金網の重量（ｇ）、Ｂは粘着剤を貼付した金網の重量（粘着剤重量）（ｇ）、Ｃは浸漬後、乾燥させた金網の重量（ゲル樹脂重量）（ｇ）である。

アクリル系共重合体（Ａ）の溶解性パラメーター（ＳＰ_A）とアクリル系共重合体（Ｂ）の溶解性パラメーター（ＳＰ_B）との差（すなわち、ΔＳＰ＝ＳＰ_A−ＳＰ_B）は−０．５以上０．５以下が好ましく、−０．４以上０．４以下が更に好ましく、−０．２以上０．２以下が特に好ましい。溶解性パラメーターの差（ΔＳＰ）が上記範囲内にあれば、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との相溶性が極めて優れているので好ましい。

溶解性パラメーターはＦｅｄｏｒの方法で計算される。Ｆｅｄｏｒの方法は、例えば「ＳＰ値 基礎・応用と計算方法」（山本秀樹著 株式会社情報機構発行、２００５年）に記載されている。Ｆｅｄｏｒの方法において、溶解性パラメーターは下記式２より算出される。
式２ 溶解性パラメーター＝［ΣＥcoh／ΣＶ］＾２
式２中、Ｅcohは凝集エネルギー密度、Ｖはモル分子容である。原子団ごとに決められたＥcoh、及びＶに基づき、高分子の繰り返し単位におけるＥcoh、及びＶの総和ΣＥcoh、並びにΣＶを求めることによって、溶解性パラメーターを算出することができる。共重合体の溶解性パラメーターは、上記式２によりその共重合体を構成する各構成単位のそれぞれの単独共重合体の溶解性パラメーターを算出し、これらのＳＰ値のそれぞれに各構成単位のモル分率を乗じたものを合算して算出される。

アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）とを混合する割合は、耐久性試験での剥がれの発生を抑制することを目的として、重量比（アクリル系共重合体（Ａ）の重量／アクリル系共重合体（Ｂ）の重量）で５０／５０以上、好ましくは７０／３０以上、特に好ましくは８０／２０以上にする。また、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）とを混合する割合は、耐久性試験での発泡の発生を抑制することを目的として、重量比（アクリル系共重合体（Ａ）の重量／アクリル系共重合体（Ｂ）の重量）で９９／１以下、好ましくは９５／５以下、特に好ましくは９０／１０以下にする。

本実施の形態に係る粘着剤組成物から形成される粘着剤層の２５℃での引張試験における破断時の伸度が３００％以上１０００％以下、好ましくは５００％以上８００％以下であり、２００％モジュラスが０．２Ｎ／ｍｍ²以上３Ｎ／ｍｍ²以下、好ましくは０．４Ｎ／ｍｍ²以上２Ｎ／ｍｍ²以下である。伸度が下限値以上の場合、粘着剤の柔軟性、追従性、剥がれが生じないという意味での耐久性が良好であり、伸度が上限値以下の場合、十分な凝集力を有すると共に、発泡や剥がれが生じないという意味での耐久性が良好である。更に、２００％モジュラスが下限値以上の場合、白抜けの抑制に優れ、２００％モジュラスが上限値以下の場合、凝集力が適度であると共に、剥がれが生じないという意味での耐久性に優れることになる。

（引張試験における破断時の伸度、及び２００％モジュラスの測定方法）
なお、粘着剤の引張試験における破断時の伸度、及び２００％モジュラスの測定方法は以下の通りである。
すなわち、判断時の伸度、及び２００％モジュラスは下記（１）〜（５）に従って測定する。
（１）粘着剤組成物の溶液を、シリコーン系離型剤で表面処理された離型シートに、乾燥後の塗布厚が２５μｍになるように塗布した後、１００℃で９０秒間、熱風循環式乾燥機にて乾燥してフィルム状の粘着剤を形成する。
（２）形成された粘着剤層を２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で１０日間養生する。
（３）（２）で得られたフィルム状の粘着剤を１５０ｍｍ×３０ｍｍに切り出して、３０ｍｍ幅の円柱状に形成して試験サンプルを作成する。
（４）２３℃の環境下で、試験サンプルを、チャック間距離１０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を実施して、応力−歪み曲線を求める。
（５）試験サンプルが破断した時の歪み量を破断伸度にすると共に、伸度が２００％の時の応力を初期の断面積（すなわち、３．７５ｍｍ²）で除した値を２００％モジュラスとして得る。

実施の形態に係る粘着剤組成物は、少なくとも、反応性官能基を含有するアクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）と、反応性官能基に架橋反応するイソシアネート化合物（Ｃ）とを混合する工程を経て製造される。そして、この混合する工程においては、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との反応性官能基の合計当量より、イソシアネート化合物（Ｃ）のイソシアネート基の当量が多くなる量のイソシアネート化合物（Ｃ）がアクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との混合物に混合される。具体的には、反応性官能基を含有するアクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）を準備する工程と、反応性官能基に架橋反応するイソシアネート化合物（Ｃ）を準備する工程と、準備したアクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）と準備したイソシアネート化合物（Ｃ）とを混合する工程とを経て製造される。そして、イソシアネート化合物（Ｃ）を準備する工程は、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との反応性官能基の当量より、イソシアネート化合物（Ｃ）のイソシアネート基の当量が多くなる量のイソシアネート化合物（Ｃ）を準備する。

（光学フィルム）
図１は、本実施の形態に係る光学フィルムの断面の概要を示し、図２は、本実施の形態の変形例に係る光学フィルムの断面の概要を示す。

本実施の形態に係る光学フィルムは、実施の形態に係る粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する光学フィルムである。その具体的な製造方法は、剥離シート上に実施の形態に係る粘着剤組成物を塗布し乾燥することにより剥離シート上に粘着剤層を形成する。そして、剥離シート上に形成された粘着剤層を光学フィルムに転写し、次いで養生させて作成することができる。ここで、光学フィルムは、各種の表示装置等の製造に用いられる光学フィルムを使用することができ、その種類は特に制限されないが、例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、又は防眩シート等を含む。なお、光学フィルムは、偏光フィルムと位相差フィルムとを積層した形態、位相差フィルムの積層体の形態、偏光フィルムと輝度向上フィルム若しくは防眩シートとの積層体の形態等、光学素材を２層以上積層した形態を有することもできる。

例えば、図１に示すように、本実施の形態に係る光学フィルムは、剥離シート４と、剥離シート４上に設けられ、本実施の形態に係る粘着剤組成物からなる粘着層３と、粘着層３の上に設けられる光学フィルム素材２と、光学フィルム素材２の上に設けられる保護フィルム１とを備える。また、図２に示すように、本実施の形態の変形例に係る光学フィルムは、剥離シート４と、剥離シート４上に設けられ、本実施の形態に係る粘着剤組成物からなる粘着層３と、粘着層３の上に設けられる光学フィルム素材２と、光学フィルム素材２上に更に設けられる粘着層５と、粘着層５上に設けられる光学フィルム素材６と、光学フィルム素材６の上に設けられる保護フィルム１とを備える。

剥離シートとしては、フッ素系樹脂、パラフィンワックス、シリコーン等の離型剤で離型処理を施したポリエステル等の合成樹脂シートを用いることができる。剥離シート上に形成される粘着剤層の厚さは、例えば、乾燥後の厚みで１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ以上３０μｍ以下程度の厚さにする。

剥離シート上に塗布された粘着剤組成物は、熱風乾燥機で７０℃以上１２０℃以下、１分以上３分以下程度の加熱条件で乾燥することができる。

実施の形態に係る粘着剤組成物、この粘着剤組成物からなる粘着剤層を備える光学フィルムの被着体に対する接着力は、アクリル系共重合体（Ａ）及び／又はアクリル系共重合体（Ｂ）の反応性官能基、イソシアネート化合物（Ｃ）等の種類や量を調整することにより、所望の接着力に調整できる。粘着剤組成物、この粘着剤組成物からなる粘着剤層を備える光学フィルムの被着体に対する接着力は、例えば、３Ｎ／２５ｍｍ以上３５Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは３Ｎ／２５ｍｍ以上３０Ｎ／２５ｍｍ以下、特に好ましくは８Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下にする。

（液晶表示装置）
図３は、本実施の形態に係る液晶表示装置の断面の概要を示し、図４は、本実施の形態の変形例に係る液晶表示装置の断面の概要を示す。

本実施の形態に係る液晶表示装置は、本実施の形態に係る光学フィルムを備える液晶表示装置である。また、液晶表示装置は、本実施の形態に係る光学フィルムを、当該光学フィルムが有する粘着剤層を介して液晶セルの片側又は両側に貼着して製造できる。例えば、図３に示すように、液晶表示装置は、液晶セル５の一方の面に本実施の形態に係る粘着層３を介して偏光フィルム２１と反射層２２とからなる光学フィルム素材２が貼り合わされ、液晶セル５の他方の面に粘着層３を介して偏光フィルム２１が貼り合わされて製造される。なお、液晶セル５は、液晶層５０が所定の基板５２で挟まれた構成を有する。更に、図４に示すように、他の液晶表示装置は、偏光フィルム２１と反射層２２とが粘着層３を介して貼り合わされた光学フィルム素材２を、液晶セルの一方の面及び他方の面のそれぞれに本実施の形態に係る粘着層３を介して貼り合わされて製造される。その貼り合わせに際しては、偏光フィルム、位相差フィルム等が所定の配置位置になるように行われ、その配置位置は従来に準じることができる。なお、液晶表示装置の液晶セルは、例えば、ＴＮ型、ＳＴＮ型、π型等のタイプの液晶セルを適宜採用できる。

（実施の形態の効果）
実施の形態に係る粘着剤組成物、この粘着剤組成物からなる粘着剤層を備える光学フィルムは、上述した構成を備えるので、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）の反応性官能基と架橋剤との反応による化学架橋と、イソシアネート化合物（Ｃ）の架橋反応に寄与していないイソシアネート基が養生環境にある水分と反応して多量体を形成し、アクリル系共重合体及び該共重合体からなる架橋高分子の分子鎖の動きを拘束する物理架橋とにより高い凝集力を有していると考えられる。したがって、本実施の形態に係る粘着剤組成物及び粘着剤は、アクリル系共重合体（Ａ）同士の架橋による凝集力の向上と、アクリル系共重合体（Ｂ）同士の架橋によるゲル分の増加と、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）との架橋による分子及び網目の絡み合いの生成による弾性及び伸びの保持と、多量体による弾性率の向上とを相乗的に実現できるので、柔軟性、追従性、及び耐久性がいずれも良好である。更に、本実施の形態に係る粘着剤組成物、粘着剤は、分子鎖の動きを拘束している物理架橋部分に流動性があることに起因して応力緩和性にも優れていることから、耐久性と白ヌケの抑制とを高い水準で併せ持つことができる粘着剤組成物、粘着剤、及び光学フィルムに適用することができる。

つまり、本実施の形態に係る粘着剤組成物、粘着剤は、ＵＶ硬化による多官能モノマーの架橋反応を実施した場合のように瞬間的にＩＰＮ構造を形成しなくても、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）の化学架橋による架橋高分子の形成、イソシアネート化合物（Ｃ）による多量体の形成と、架橋高分子と多量体の物理架橋及び化学架橋により疑似ＩＰＮ構造を構成することができ、これにより上記のような優れた特性を有することになる。なお、本実施の形態に係る粘着剤組成物にイソシアネート化合物以外の補助的な架橋剤、例えば、エポキシ系化合物を添加した場合には、アクリル系共重合体（Ａ）同士の架橋により、粘着剤組成物、粘着剤の伸度、応力を制御できる。

すなわち、実施の形態に係る粘着剤組成物においては、所定の処理を施して架橋皮膜を作製した場合における引張試験において所定の破断時の伸度を有するアクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）を用いると共に、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）の反応性官能基の合計当量よりイソシアネート化合物（Ｃ）のイソシアネート基の当量が多くなる量のイソシアネート化合物（Ｃ）を用いるので、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）の反応性官能基と架橋剤との反応による化学架橋だけではなく、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）に添加したイソシアネート化合物（Ｃ）のうち、アクリル系共重合体（Ａ）及び／又はアクリル系共重合体（Ｂ）に反応しなかったイソシアネート基を有するイソシアネート化合物（Ｃ）に由来する多量体が生成する。これにより、実施の形態に係る粘着剤組成物は、アクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）の反応性官能基と架橋剤との反応による化学架橋によって生成した分子鎖の絡み合い構造中に、イソシアネート化合物（Ｃ）の多量体が存在することとなる。したがって、実施の形態に係る粘着剤組成物は、疑似ＩＰＮ構造を有すると共に、疑似ＩＰＮ構造中に多量体が不均一に分散しており、例えば、可視光に対して良好な透明性を確保しつつ、耐久性と白ヌケの抑制とを高い水準で実現できる。

以下に実施例、比較例、及び参考例を説明する。なお、実施例、比較例、及び参考例において用いた試験片の作成、並びに各種の試験方法、及び評価方法は以下の通りである。

（１）試験用光学フィルムの作成
光学フィルムの一例として偏光フィルムを使用して粘着剤層を有する偏光フィルムを作製した。シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルム上に、乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｃｍ²になるように、粘着剤組成物を塗布した。次に、１００℃で９０秒間熱風循環式乾燥機にて乾燥して粘着剤層を形成した。続いて、偏光ベースフィルム〔ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを主体とする偏光子の両面にセルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルムをラミネートしたもの；約１９０μｍ〕の裏面に粘着剤層面を貼り合せ、加圧ニップロールに通して圧着した。圧着後、２３℃、５０％ＲＨで１０日間養生させて粘着剤層を有する偏光フィルムを得た。

（２）接着力の測定
「（１）試験用光学フィルムの作成」において作成した偏光フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットした後、この偏光フィルム片を、卓上ラミネート機を用いて厚さ０．７ｍｍコーニング社製無アルカリガラス板「＃１７３７」に圧着して試験サンプルとした。このサンプルをオートクレーブ処理（５０℃、５ｋｇ／ｃｍ²、２０分）した。次にこのサンプルを、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置した後、１８０度剥離における接着力（剥離速度：３００ｍｍ／分）を測定した。

（３）耐熱性、及び耐熱湿性の評価
「（１）試験用光学フィルムの作成」において作成した偏光フィルムを、吸収軸に対して長辺が４５゜になるようにカットした１４０ｍｍ×２６０ｍｍ（長辺）の試験片を用い、０．７ｍｍコーニング社製無アルカリガラス板「＃１７３７」の片面にラミネーターを用いて貼付した。次に、このサンプルにオートクレーブ処理（５０℃、５ｋｇ／ｃｍ²、２０分）を施し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置して試験サンプルとした。試験サンプルは、耐熱性評価用と耐熱湿性評価用とのそれぞれについて作製した。その後、耐熱性評価用試験サンプルを８０℃の温度条件下に１０００時間放置し、耐熱性について、発泡、剥れや浮きの状態を目視観察することにより評価した。また、耐熱湿性評価用試験サンプルを６０℃９０％ＲＨの条件下に１０００時間放置し、耐熱湿性について、発泡、剥れや浮きの状態を目視観察することにより評価した。評価基準は次の通りである。

（耐熱性評価基準）
ａ）発泡
◎：発泡が全く見られない。
○：発泡がほとんど見られない。
△：発泡が一部にやや見られる。
×：発泡が全面に顕著に見られる。

ｂ）剥がれ
◎：剥がれが無いもの。
○：剥がれが０．３ｍｍ以下。
×：剥がれが０．３ｍｍより大きい。

（耐熱湿性評価基準）
ａ）発泡
◎：発泡が全く見られない。
○：発泡がほとんど見られない。
△：発泡が一部にやや見られる。
×：発泡が全面に顕著に見られる。

ｂ）剥がれ
◎：剥がれが無いもの。
○：剥がれが０．３ｍｍ以下。
×：剥がれが０．３ｍｍより大きい。

（４）白ヌケ現象の評価試験
「（１）試験用光学フィルムの作成」において作成した偏光フィルムを、吸収軸に対して長辺が４５゜になるようにカットした１２インチサイズ、すなわち、１４０ｍｍ×２６０ｍｍ（ただし、長辺）の試験片を用い、０．７ｍｍコーニング社製無アルカリガラス板「＃１７３７」の両面に、粘着剤層を有する偏光フィルムをその偏光軸が互いに直交するように貼付した試験サンプルを作成した。次に、このサンプルにオートクレーブ処理（５０℃、５ｋｇ／ｃｍ²、２０分）を施し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置した。その後、８０℃、ドライの条件下に５００時間、放置した。放置後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で均一光源を使用し、白ヌケ状態を目視により監察した。評価基準は次の通りである。

（白抜け現象の評価基準）
◎：白ヌケが全く認められない。
○：白ヌケがほとんど認められない。
×：白ヌケが大きい。

（５）ポットライフの評価試験
粘着剤組成物を、２５℃での粘度が１８００〜２０００ｍＰａ・ｓとなるように、メチルエチルケトンにて希釈して粘着剤組成物溶液を得た。そして、得られた粘着剤組成物溶液を２３℃で保管して、粘着剤組成物溶液を塗布して形成される塗膜に白濁、塗布ムラが生じずに、均一に塗工できるまでの保管時間を確認した。評価基準は下記の通りである。なお、塗膜は保管後の粘着剤組成物溶液を、シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルム上に、乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｃｍ²となるように、粘着剤組成物を塗布し、１００℃で９０秒間熱風循環式乾燥機にて乾燥することで得た。

（ポットライフ評価基準）
１：２４時間以上
２：１０時間以上２４時間未満
３：３時間以上１０時間未満
４：３時間未満

（６）粘着剤の相溶性の評価試験
シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルム上に、乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｃｍ²となるように、粘着剤組成物を塗布した。次に、１００℃で９０秒間熱風循環式乾燥機にて乾燥して粘着剤層を形成した。続いて、ポリエチレンテレフタレート製フィルム（５０μｍ）に粘着剤層面を貼り合わせた。貼合後、２３℃、５０％ＲＨで１０日間養生させ、離型フィルムを剥離して、粘着剤の曇り具合を目視で観察し、下記の通り評価した。

（相溶性評価基準）
○：曇りなし
△：わずかに曇り有り
×：曇り有り

（アクリル系共重合体（Ａ）の製造）
（製造例１）
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、アクリル酸（ＡＡ）１重量部、酢酸エチル（ＥＡｃ）１００重量部及びアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を入れ、該反応容器の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌下に窒素雰囲気中で、該反応容器の内容物温度を６５℃に昇温させて６時間反応させ、更に７０℃に昇温させて２時間反応させた。その後、ＥＡｃ２０重量部にＡＩＢＮ０．４重量部を溶解させた溶液を１時間かけて滴下し、更に２時間反応させた。反応終了後、反応混合物をトルエンで希釈して、固形分１５．３０重量％、粘度６６００ｍＰａ・ｓのアクリル系共重合体溶液を得た。製造例１に係るアクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量は１６９万であった。

（アクリル系共重合体（Ｂ）の製造）
（製造例８）
上記と同様の反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）８３．５重量部、ｔ−ブチルアクリレート（ｔ−ＢＡ）１５重量部、アクリル酸（ＡＡ）１重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）０．５重量部、酢酸エチル（ＥＡｃ）１００重量部及びアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を入れ、該反応容器の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌下に窒素雰囲気中で、該反応容器の内容物温度を６５℃に昇温させて６時間反応させ、更に７０℃に昇温させて２時間反応させた。その後、ＥＡｃ２０重量部にＡＩＢＮ０．４重量部を溶解させた溶液を１時間かけて滴下し、更に２時間反応させた。反応終了後、反応混合物をトルエンで希釈し、固形分１７．４０重量％、粘度１１６００ｍＰａ・ｓのアクリル系共重合体溶液を得た。製造例８に係るアクリル系重合体（Ｃ）の重量平均分子量は１７３万であった。

（他の製造例）
製造例１で使用した共重合体組成の代わりに、共重合体組成を表１〜表２に示した単量体組成とした以外は製造例１と同様にして重合を行った。表１〜表２に、各例の共重合体組成、固形分、ガラス転移点（Ｔｇ）、溶解性パラメーター（ＳＰ値）、重量平均分子量（Ｍｗ）、粘度（ｍＰａ・ｓ）、１当量のコロネートＬ（イソシアネート化合物（Ｃ））を添加した架橋皮膜の破断伸度を示した。

（光学フィルム用粘着剤組成物の製造）
（実施例１）
表３に示すように、アクリル系共重合体（Ａ）とアクリル系共重合体（Ｂ）とのブレンド比が８５：１５になるように製造例１で製造したアクリル系共重合体（Ａ）溶液５５６重量部（ただし、有効成分として８５重量部）と製造例８で製造したアクリル系共重合体（Ｂ）溶液８６重量部（ただし、有効成分として１５重量部）とを混合すると共に、この混合物にイソシアネート化合物（Ｃ）としてコロネートＬ１８．７重量部（日本ポリウレタン社製ポリイソシアネート化合物、有効成分１４重量部、アクリル系共重合体の反応性官能基の合計１当量に対するイソシアネート基の量（なお、表３〜５に「ＮＣＯ／樹脂官能基」として記載）４．０３当量）と、エポキシ化合物としてＴＥＴＲＡＤ−Ｘ（三菱瓦斯化学社製、有効成分１００重量％）０．０２重量部と、シラン化合物として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを０．１重量部（信越化学社製シラン化合物、商品名ＫＢＭ−４０３、有効成分０．１重量部）とを添加して、十分に攪拌混合して実施例１に係る粘着剤組成物を得た。

（他の実施例、比較例、及び参考例）
実施例１における配合組成の代わりに、表３〜表５に示した各例の配合組成を採用する以外は実施例１と同様にして粘着剤組成物（すなわち、実施例２〜１１、比較例１〜６、及び参考例に係る粘着剤組成物）を作製した。得られた粘着剤組成物を用いて、上述した試験用光学フィルムの作成方法により試験用光学フィルムを作成して、上述した各種測定を実施した。各例についての結果を表３〜表５に示す。

なお、表１〜表５における各配合物の略号は以下の通りであり、各成分の添加量は有効成分の重量部である。
コロネートＬ：日本ポリウレタン社製のトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物、有効成分７５重量％、イソシアネート化合物（Ｃ）
ＫＢＭ−４０３：信越化学社製のシラン化合物、商品名：ＫＢＭ−４０３、化学名：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、有効成分１００重量％、シラン化合物
ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ：三菱瓦斯化学社製のエポキシ化合物、商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ、化学名：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、有効成分１００重量％、エポキシ化合物

なお、実施の形態、及び実施例に係る光学フィルム用粘着剤を有する光学フィルムは、耐久性が良好で、白ヌケが抑制されるため、パーソナルコンピュータ、テレビジョン、カーナビゲーション等の表示装置に用いられる光学フィルムに適用することができる。

以上、本発明の実施の形態、及び実施例を説明したが、上記に記載した実施の形態、及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態、及び実施例の中で説明した特徴の組み合わせの全てが発明の課題を解決するための手段に必要であるとは限らない点に留意すべきである。

Claims (11)

1. 反応性官能基を含有するアクリル系共重合体（Ａ）及びアクリル系共重合体（Ｂ）と、イソシアネート化合物（Ｃ）とを含む粘着剤組成物であって、
   前記イソシアネート化合物（Ｃ）は、前記アクリル系共重合体（Ａ）と前記アクリル系共重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対して５重量部以上３０重量部以下添加され、
   前記粘着剤組成物から形成される粘着剤層の２５℃での引張試験における破断時の伸度が３００％以上１０００％以下であり、２００％モジュラスが０．２Ｎ／ｍｍ²以上３Ｎ／ｍｍ²以下である粘着剤組成物。
2. 前記アクリル系共重合体（Ａ）は、前記アクリル系共重合体（Ａ）の反応性官能基１当量に対してイソシアネート基が１当量になる量の前記イソシアネート化合物（Ｃ）が添加された場合であって、２３℃、５０％ＲＨの環境下で１０日間養生した架橋皮膜を形成した場合に、当該架橋皮膜の２５℃における引張試験における破断時の伸度が６００％以上になり、
   前記アクリル系共重合体（Ｂ）は、前記アクリル系共重合体（Ｂ）の反応性官能基１当量に対してイソシアネート基が１当量になる量の前記イソシアネート化合物（Ｃ）が添加された場合であって、２３℃、５０％ＲＨの環境下で１０日間養生した架橋皮膜を形成した場合に、当該架橋皮膜の２５℃における引張試験における破断時の伸度が６００％未満になる請求項１に記載の粘着剤組成物。
3. 前記アクリル系共重合体（Ａ）は、前記反応性官能基としてのカルボキシル基を含有するカルボキシル基含有単量体０．５重量％以上５重量％以下を共重合体成分として含有し、
   前記アクリル系共重合体（Ｂ）は、前記反応性官能基としてのカルボキシル基を含有するカルボキシル基含有単量体０．１重量％以上５重量％以下と、前記反応性官能基としての水酸基を含有する水酸基含有単量体０．０１重量％以上５重量％以下とを共重合体成分として含有する請求項２に記載の粘着剤組成物。
4. 前記アクリル系共重合体（Ａ）及び前記アクリル系共重合体（Ｂ）それぞれの重量平均分子量が９０万以上２５０万以下である請求項３に記載の粘着剤組成物。
5. 前記アクリル系共重合体（Ａ）と前記アクリル系共重合体（Ｂ）とが５０／５０以上９９／１以下の重量比で含有されている請求項４に記載の粘着剤組成物。
6. 前記アクリル系共重合体（Ａ）の溶解性パラメーター（ＳＰ_A）と前記アクリル系共重合体（Ｂ）の溶解性パラメーター（ＳＰ_B）との差が−０．５以上０．５以下である請求項５に記載の粘着剤組成物。
7. 前記アクリル系共重合体（Ａ）のガラス転移点（Ｔｇ_A）と前記アクリル系共重合体（Ｂ）のガラス転移点（Ｔｇ_B）との関係がＴｇ_A＜Ｔｇ_Bを満たす請求項６に記載の粘着剤組成物。
8. エポキシ系架橋剤又はアジリジン系架橋剤を更に含む請求項７に記載の粘着剤組成物。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の粘着剤組成物からなる粘着剤。
10. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する光学フィルム。
11. 請求項１０に記載の光学フィルムを備える液晶表示装置。

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