JP2011038055A - 粘着剤組成物及び光学フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】１００℃以上といった厳しい環境下においても耐久性に優れ、白抜けを抑制する光学フィルム用粘着剤組成物、当該粘着剤付光学フィルム、及び当該粘着剤付光学フィルムを用いた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】反応性官能基を含有し、Ｍｗが１００万以上２５０万以下、（Ｍｗ／Ｍｎ）が９以上３０以下、（（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ））が２以上、Ｔｇが−４５℃以下であるアクリル系重合体（Ａ）と、Ｍｗが５万以上３０万以下、Ｔｇが−４０℃以上５℃以下であるアクリル系重合体（Ｂ）と、前記アクリル系重合体の混合物１００重量部に対して、０．０１重量部以上５重量部以下の架橋剤（Ｃ）とを含有し、前記アクリル系重合体（Ａ）と前記アクリル系重合体（Ｂ）が５０／５０〜９５／５の重量比で混合されてなる粘着剤組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、偏光フィルム、位相差フィルム等の光学フィルムを、液晶セル等の被着体に貼着することに用いる粘着剤組成物、当該粘着剤層を有する光学フィルム、及び当該粘着剤層を有する光学フィルムを用いた液晶表示装置に関する。更に詳しくは、本発明は、高温又は高温高湿下においても優れた耐久性を示すと共に、白抜けが生じにくい特性を有する粘着剤組成物、当該粘着剤層を有する光学フィルム、及び当該粘着剤層を有する光学フィルムを用いた液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、通常、ガラス等の２枚の支持基板の間に、所定の方向に配向した液晶成分を挟持した液晶セルと、偏光フィルムや位相差フィルム、輝度向上フィルム等の光学フィルムとから構成されており、光学フィルム同士の積層や光学フィルムを液晶セルに貼着する際に粘着剤が使用されていることが多い。

液晶表示装置は、パーソナルコンピュータやテレビジョン、カーナビゲーションなどの表示装置として広範囲に使用されている。それに伴って高温又は高温高湿下のような過酷な環境下での使用においても耐久性に優れた、すなわち、長期間の使用においても剥がれや気泡の発生等が生じない粘着剤が要求されている。また、高温又は高温高湿下のような苛酷な環境下において光学フィルムは収縮や膨張といった寸法変化が大きく、かかる寸法変化によって発生する応力を粘着剤層にて緩和することができず、光学フィルムの残留応力が不均一になる。その結果、液晶表示装置の周辺部から光が漏れて白くなる、いわゆる「白抜け」が問題となっている。

このような問題を解決するために、特許文献１（特開２００６−７７２２４号公報）には、重量平均分子量が５０，０００〜５００，０００であるアクリル系重合体と重量平均分子量が１，０００，０００〜１，５００，０００であり、該樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が５以下であるアクリル系重合体との混合物を用いた粘着剤が開示されている。また、特許文献２（特開２００２−３４１１４１号公報）には、重量平均分子量が６０万〜２００万、重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４以上であるアクリル系重合体を用いた粘着剤が開示されている。さらに、特許文献３（再公表特許ＷＯ２００５／１１１１６７号公報）には、重量平均分子量が８０万以上、分子量３０万以下の成分の含有量がアクリル系重合体全体に対して２５質量％以上、分子量３０万以下の部分の分子量分布曲線にあてはめた単回帰直線の傾きが０以上、決定係数が０．８以上であって、Ｍｗ／Ｍｎが２０以上である粘着剤組成物が開示されている。

しかしながら、特許文献１のように、高い重量平均分子量で分子量分布の狭いアクリル系樹脂と、低い重量平均分子量のアクリル系樹脂との混合物を用いた粘着剤や、特許文献２又は３のように、高い重量平均分子量で分子量分布の広い重合体のみを使用した粘着剤は応力緩和性が不十分であり、白抜けの発生を抑制することが難しい。

また、特許文献２又は３においては、８０℃〜９０℃環境下での耐久性が検討されている。しかしながら、カーナビゲーションなどの車載用途においては、車の過酷な環境下においても、剥がれや発泡が生じない耐久性が要求されており、より厳しい（例えば１００℃以上）環境下における耐久性が必要である。更に、車載用の液晶表示装置の用途は、従来のカーナビゲーション用にとどまらず、後部座席などで映画やゲームを楽しむためのリアエンターテイメントシステム用、インストルメントパネル用へと用途が拡大しており、それに伴って画面サイズも従来８インチ程度であったものが１２インチ以上へと大型化している。

特許文献２又は３のように、高い重量平均分子量で広い分子量分布の重合体のみを使用した粘着剤は柔軟性が不足し、１００℃以上の耐久性試験においては、剥がれが生じてしまう。よって、特許文献２又は３に係る粘着剤組成物においては、１００℃以上の耐久性が要求される車載用途には用いることはできず、車載用途の液晶表示装置の画面サイズの大型化には全く対応することはできなかった。

また、特許文献４（特開２００７−２１１０９１号公報）には、１１０℃環境下、７０℃９５％ＲＨ環境下の耐久性においても浮きや剥がれの生じない粘着剤として、イミダゾールシラン化合物を用いた粘着剤が開示されている。しかしながら、この粘着剤は高温又は高温高湿下での耐久性には優れるが、応力緩和性に劣るため、白抜けの抑制に劣ると思われる。

特開２００６−７７２２４号公報 特開２００２−３４１１４１号公報 再公表特許ＷＯ２００５／１１１１６７号公報 特開２００７−２１１０９１号公報

特許文献１〜４に係る粘着剤組成物においては、上述したように、１００℃以上といった厳しい環境下での耐久性と白抜けの抑制とを両立できる光学フィルムを提供することは困難である。したがって本発明は、耐久性と白抜けの抑制との両立を目的とするものであって、特に１００℃以上といった厳しい環境下においても耐久性に優れ、白抜けを抑制する光学フィルム用粘着剤組成物、当該粘着剤付光学フィルム、及び当該粘着剤付光学フィルムを用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するため、高い重量平均分子量を有し、分子量分布が広く、かつ低分子量側に広い分布をもつ分子量分布を有するアクリル系重合体を含む粘着剤組成物を提供するものである。 すなわち、以下の構成を備える粘着剤組成物、光学フィルム、及び液晶表示装置が提供される。
（１）反応性官能基を含有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００万以上２５０万以下、重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が９以上３０以下、（Ｍｗ／Ｍｎ）をＺ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量との比（Ｍｚ／Ｍｗ）で除した値（（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ））が２以上、ガラス転移点が−４５℃以下であるアクリル系重合体（Ａ）と、重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上３０万以下、ガラス転移点が−４０℃以上５℃以下であるアクリル系重合体（Ｂ）と、アクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、０．０１重量部以上５重量部以下の架橋剤（Ｃ）とを含有し、アクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）が５０／５０〜９５／５の重量比で混合されてなる粘着剤組成物。
（２）さらにシラン化合物（Ｄ）を含有する上記（１）に記載の粘着剤組成物。
（３）粘着剤組成物から形成される粘着剤層の、架橋構造が形成された後のゲル分が、３０重量％以上８０重量％以下である上記（１）〜（２）のいずれか１つに記載の粘着剤組成物。
（４）上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する光学フィルム。
（５）上記（４）に記載の光学フィルムを備える液晶表示装置。

本発明に係る粘着剤組成物、及び光学フィルムによれば、１００℃以上といった過酷な環境下においても耐久性に優れ、白抜けを抑制する光学フィルム用粘着剤組成物、当該粘着剤付光学フィルム、及び当該粘着剤付光学フィルムを備えた液晶表示装置を提供できる。

本発明の実施の形態にかかる粘着剤組成物は、特定の分子量分布を有するアクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）とを含有する。

本実施の形態において、アクリル系重合体（Ａ）とは、重合体中に重合体成分としてアクリル酸エステル単量体、メタクリル酸エステル単量体（以下、「アクリ」を含む単語と「メタクリ」を含む単語とを併記する場合には「（メタ）アクリ」と記載することがある）を主成分とし、（メタ）アクリル酸エステル単量体、及び反応性官能基を有する単量体を共重合させた共重合体である。アクリル系重合体（Ａ）は（メタ）アクリル酸エステル単量体が８０重量％以上含まれる共重合体を意味し、９０重量％以上含まれる共重合体が好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、（メタ）アクリル酸エステル構造を有するものであれば特に限定するものではなく、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、ｉ−ノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸の炭素数１〜１８の直鎖若しくは分枝アルキルエステル、更にはこれらの各種誘導体の１種又は２種以上を用いることができる。

本実施の形態に係るアクリル系重合体（Ａ）中の構成成分としては、アクリル系重合体（Ａ）と架橋剤（Ｃ）とを反応させる目的で、反応性官能基を有する単量体を含む。なお、反応性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体であるものも、アクリル系重合体を定義する際の、アクリル系重合体（Ａ）中に共重合体成分として含有される（メタ）アクリル酸エステル単量体の量としてカウントされる。

反応性官能基を有する単量体としては、例えば、カルボキシル基含有単量体、水酸基含有単量体、グリシジル基含有単量体、アミド基，Ｎ−置換アミド基含有単量体、三級アミノ基含有単量体等の１種又は２種以上を用いることができる。

カルボキシル基含有単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、桂皮酸、コハク酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、マレイン酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フマル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１，２−ジカルボキシシクロヘキサンモノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ダイマー、ω−カルボキシ-ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等を用いることができる。

水酸基含有単量体としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，１−ジメチル−３−ブチル（メタ）アクリレート、１，３−ジメチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２，２，４−トリメチル−３−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−３−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アリルアルコール、メタリルアルコール等を用いることができる。

グリシジル基含有単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、グリシジルビニルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルビニルエーテル、グリシジル（メタ）アリルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アリルエーテル等を用いることができる。

アミド基，Ｎ−置換アミド基含有単量体としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等を用いることができる。

三級アミノ基含有単量体としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等を用いることができる。

重合体成分としての各種官能基を有する単量体のうち、カルボキシル基含有単量体が共重合体成分としてアクリル系重合体（Ａ）に含まれることが好ましい。

反応性官能基を有する単量体が共重合体成分として含まれる割合は、粘着剤の凝集力を増加させて粘着剤組成物の耐久性を向上させることを目的として、アクリル系重合体（Ａ）に対して０．５重量％以上、好ましくは０．７重量％以上にする。また、反応性官能基を有する単量体が共重合体成分として含まれる割合は、粘着剤組成物に柔軟性を付与し、白抜けを抑制すること、また粘着剤の接着力が高くなりすぎることの抑制を目的として、アクリル系重合体（Ａ）に対して２．５重量％以下、好ましくは２重量％以下、特に好ましくは１．５重量％以下にする。

本実施の形態に係るアクリル系重合体（Ａ）は、アクリル系重合体（Ａ）の定義を超えない範囲で（メタ）アクリル酸エステル単量体以外の単量体を共重合体成分として含有することができる。（メタ）アクリル酸エステル単量体以外の単量体としては、一例として、飽和脂肪酸ビニルエステル、芳香族ビニルエステル、シアン化ビニル単量体、マレイン酸若しくはフマル酸のジエステルを用いることができる。飽和脂肪酸ビニルエステルとしては、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、「バ−サチック酸ビニル」（商品名）等（好ましくは酢酸ビニル）；芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等；シアン化ビニル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル；マレイン酸もしくはフマル酸のジエステルとしては、例えば、ジメチルマレ−ト、ジ−Ｎ−ブチルマレ−ト、ジ−２−エチルヘキシルマレ−ト、ジ−Ｎ−オクチルマレ−ト、ジメチルフマレ−ト、ジ−Ｎ−ブチルフマレ−ト、ジ−２−エチルヘキシルフマレ−ト、ジ−Ｎ−オクチルフマレ−ト等を用いることができる。

本実施の形態に係るアクリル系重合体（Ａ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００万以上２５０万以下、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が９以上３０以下、前記（Ｍｗ／Ｍｎ）をＺ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量との比（Ｍｚ／Ｍｗ）で除した値（（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ））が２以上である。

アクリル系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による単分散ポリスチレン標準試料の分子量の対数と、その溶出時間とを３次式で近似し作成した較正曲線を基にして得られるアクリル系重合体の相対分子量（ポリスチレン換算分子量）から求められる値であり、下記式（１）〜（３）によって算出されるものである。ＧＰＣカラム等の測定条件によって、分子量は異なるが、本実施の形態に係る重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）は実施例のＧＰＣ測定条件によって測定された値に基づいて定義される。
Ｍｗ＝Σ（Ｎｉ・Ｍｉ^２）／Σ（Ｎｉ・Ｍｉ）・・・（１）
Ｍｎ＝Σ（Ｎｉ・Ｍｉ）／Σ（Ｎｉ）・・・（２）
Ｍｚ＝Σ（Ｎｉ・Ｍｉ^３）／Σ（Ｎｉ・Ｍｉ^２）・・・（３）
上式中、Ｍｉはｉ成分の分子量、Ｎｉはｉ成分の数である。また、Ｍｗ／Ｍｎは重量平均分子量より低分子量側の分布に関しての情報を与え、Ｍｚ／Ｍｗは重量平均分子量より高分子量側の分布に関しての情報を与える。重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）をＺ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量との比（Ｍｚ／Ｍｗ）で除した値（（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ））は「重量平均分子量より低分子量側の分布」の広さを示す値であり、該数値が大きいほど低分子量側に分布が広いことを意味する。

つまり、Ｍｗ／Ｍｎが９以上３０以下、（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ）が２以上ということは、本実施の形態に係るアクリル系重合体（Ａ）が、分子量分布が広く、かつ、低分子量側に分布が広いことを示している。従って、本実施の形態に係るアクリル系重合体（Ａ）は、高い重量平均分子量と低分子量側に広い分布をもつ分子量分布を有しているために、凝集力と柔軟性を併せ持ち、耐久性と白抜けの抑制に優れた粘着剤組成物を得ることができる。

アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、粘着剤組成物に十分な凝集力を与え、耐久性試験において気泡の発生および剥がれを抑制することを目的として、１００万以上、好ましくは１５０万以上にする。また、アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、粘着剤組成物の塗工作業性を確保することを目的として２５０万以下にする。

アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、粘着剤組成物に応力緩和性を与え、白抜けの発生を抑制することを目的として９以上、好ましくは１５以上にする。また、アクリル系重合体（Ａ）のＭｗ／Ｍｎは、粘着剤組成物に十分な凝集力を与えることを目的として３０以下、好ましくは２５以下にする。

アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）をＺ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量との比（Ｍｚ／Ｍｗ）で除した値（（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ））は、粘着剤組成物に応力緩和性を与え、白抜けの発生を抑制することを目的として、２以上、好ましくは３以上、特に好ましくは４以上にする。また、アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）をＺ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量との比（Ｍｚ／Ｍｗ）で除した値（（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ））は、粘着剤組成物に十分な凝集力を与えることを目的として１５以下、好ましくは１０以下にする。

本実施の形態に係るアクリル系重合体（Ａ）のガラス転移点（Ｔｇ_Ａ）は、支持基板に対する十分な密着性を粘着剤組成物に発揮させ、剥がれ等が生じない耐久性を発揮させることを目的として、−４５℃以下、好ましくは−５０℃以下にする。

アクリル系重合体のガラス転移点（Ｔｇ）は下記式（４）の計算により求められる温度（Ｋ）を（℃）に換算した値である。
１／Ｔｇ＝Ｍ１／Ｔｇ１＋Ｍ２／Ｔｇ２＋Ｍ３／Ｔｇ３＋・・・・＋Ｍｎ／Ｔｇｎ ・・・（４）
上式中、Ｔｇ１、Ｔｇ２、Ｔｇ３・・・及びＴｇｎは、成分１、成分２、成分３・・・及び成分ｎそれぞれのホモポリマーのガラス転移点（Ｋ）を示す。また、上式中、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・及びＭｎは各種成分のモル分率を示す。

本実施の形態にかかるアクリル系重合体（Ａ）の溶解性パラメータ（ＳＰ_Ａ）は、アクリル系重合体（Ｂ）との相溶性を保ち、粘着剤組成物に十分な凝集力を与えることを目的として、１７．７Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２以上、好ましくは１８．２Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２以上にする。また、本実施の形態にかかるアクリル系重合体（Ａ）の溶解性パラメータ（ＳＰ_Ａ）は、アクリル系重合体（Ｂ）との相溶性を保ち、粘着剤組成物に柔軟性を与え、耐久性試験での剥がれや白抜けの発生を抑制することを目的として、１９．０Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２以下、好ましくは１８．８Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２以下にする。

溶解性パラメータ（ＳＰ値）とは、物質の溶解性の傾向を表す指標である。ＳＰ値は種々の方法で測定又は計算されるものであり、例えば、Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ， Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ，
ａｎｄ Ｅ．Ａ．Ｇｒｕｌｋｅ著、「ポリマーハンドブック 第４版（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ， Ｆｏｕｒｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ）」（１９９９年）に詳述されている。

共重合体のＳＰ値は、その共重合体を構成する各構成単位のそれぞれの単独共重合体のＳＰ値を算出し、これらのＳＰ値のそれぞれに各構成単位のモル分率を乗したものを合算して算出される。なお単独重合体のＳＰ値は、単量体の分子引力定数Ｇに基づいた下記式（５）のＳＰ値計算式により算出した。
ＳＰ＝ｄΣＧ／Ｍ・・・（５）
上式中、ｄは密度（ｇ／Ｌ）を、ΣＧは分子中の分子引力定数の総和を、Ｍは分子量（ｇ／モル）を表わす。

本実施の形態に用いられるアクリル系重合体の重合方法は、特に制限されるものではなく、溶液重合、乳化重合、懸濁重合などの方法により重合できる。なお、重合により得られる重合体の混合物を用いて本実施の形態に係る粘着剤組成物を製造するにあたり、処理工程が比較的簡単で、且つ短時間で行えることから溶液重合により重合することが好ましい。

溶液重合は、一般に、重合槽内に所定の有機溶媒、単量体、重合開始剤、及び、必要に応じて用いられる連鎖移動剤を仕込み、窒素気流中又は有機溶媒の還流温度で、撹拌しながら数時間加熱反応させる等の方法を使用することができる。

上記有機溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、Ｎ−プロピルベンゼン、ｔ−ブチルベンゼン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、テトラリン、デカリン、芳香族ナフサなどの芳香族炭化水素類；例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｉ−オクタン、ｎ−デカン、ジペンテン、石油スピリット、石油ナフサ、テレピン油などの脂肪系もしくは脂環族系炭化水素類；例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｎ−アミル、酢酸２−ヒドロキシエチル、酢酸２−ブトキシエチル、酢酸３−メトキシブチル、安息香酸メチルなどのエステル類；例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチル−ｉ−ブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノンなどのケトン類；例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル類；例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコールなどのアルコール類などを挙げることができる。これらの有機溶媒はそれぞれ単独で、又は２種以上混合して用いることができる。

有機溶媒のうち、アクリル系重合体（Ａ）の重合に際しては、重合反応中に連鎖移動を生じにくい有機溶媒、例えば、エステル類、ケトン類を使用することが好ましく、特に、アクリル系重合体（Ａ）の溶解性、重合反応の容易さなどの点から、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトンなどの使用が好ましい。

重合開始剤としては、通常の溶液重合で使用できる有機過酸化物、アゾ化合物などを使用することが可能である。

このような有機過酸化物としては、例えば、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド等を用いることができる。また、アゾ化合物としては、例えば、２，２’−アゾビス−ｉ−ブチルニトリル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル等を用いることができる。

これら重合開始剤のうち、アクリル系重合体（Ａ）の重合に際しては、初期の重合開始剤として水素引き抜き反応を起こしにくいアゾ化合物を、後期の重合開始剤として開始剤効率の良い有機過酸化物を用いることが好ましい。このように、初期と後期に異なる重合開始剤を用いることで、高い重量平均分子量を有し、低分子量側に広い分布を有する分子量分布を持つアクリル系重合体（Ａ）を好適に合成することができる。

本実施の形態に係る粘着剤組成物は、アクリル系重合体（Ａ）と共に、アクリル系重合体（Ｂ）を含む。

本実施の形態に係るアクリル系重合体（Ｂ）は、重合体中に重合体成分として（メタ）アクリル酸エステル単量体を主成分とし、（メタ）アクリル酸エステル単量体を重合又は共重合させた重合体である。アクリル系重合体（Ｂ）は（メタ）アクリル酸エステル単量体が５０重量％以上含まれる重合体を意味し、６０重量％以上含まれる重合体が好ましい。

アクリル系重合体（Ｂ）の重合体成分又は共重合体成分としては、重合体のガラス転移点が−４０℃以上５℃以下であれば特に限定されず、（メタ）アクリル酸エステル、反応性官能基を有する単量体、及びその他の単量体としてアクリル系重合体（Ａ）で例示した重合体成分と同様の重合体成分を用いることができる。

なかでも、アクリル系重合体（Ｂ）の共重合体成分としての単量体のうち、下記（ｂ１）〜（ｂ３）の単量体がアクリル系重合体（Ｂ）に含まれることが好ましい。
（ｂ１）炭素数４〜１０の直鎖又は分岐アルキルアクリル酸エステル単量体であって単独重合体のガラス転移点（Ｔｇ）が−５０℃以下である単量体。
（ｂ２）上記単量体（ｂ１）との共重合性が比較的小さい、好ましくは単量体（ｂ１）との共重合性比〔１／γ_{（ｂ２／ｂ１）}〕が０．５未満の単量体。
（ｂ３）上記単量体（ｂ１）との共重合性が比較的大きい、好ましくは共重合性比〔１／γ_{（ｂ３／ｂ１）}〕が０．５以上の単量体。
ここでいう共重合性比とは、単量体の共重合理論のＬｅｗｉｓ−Ｍａｙｏの式における反応性比γの逆数（１／γ）である。

一般に単量体Ａの単量体Ｂに対する反応性比は、単量体Ａ同士が連鎖結合する成長反応速度定数ｋ_ｐＡＡを、単量体Ａと単量体Ｂとが連鎖結合する成長反応速度定数ｋ_ｐＡＢで除した値（ｋ_ｐＡＡ／ｋ_ｐＡＢ）として表される。従って、単量体（ｂ１）との共重合性比〔１／γ_{（ｂ２／ｂ１）}〕が０．５未満の単量体（ｂ２）とは、〔１／γ_{（ｂ２／ｂ１）}〕＝〔ｋ_{ｐ（ｂ１）（ｂ２）}／ｋ_{ｐ（ｂ２）（ｂ２）}]＜０．５を満足するような単量体である。

なおＬｅｗｉｓ−Ｍａｙｏの式についての詳細は、例えば、尾見信三著「ラジカル重合反応の操作設計」〔（株）アイピーシー刊〕第７３頁以降を参照されたい。

アクリル系重合体（Ｂ）のガラス転移点は−４０℃以上５℃以下であり、このようなガラス転移点を有する重合体は、例えばブチルアクリレート（ＢＡ）とメチルメタクリレート（ＭＭＡ）を共重合させることにより得られる。しかし、ＢＡとＭＭＡを共重合させた場合は、ＢＡとＭＭＡとの共重合性の乏しさに起因して、先にＭＭＡ成分の多い硬めの共重合体が生じ、次いで残留しているＢＡ成分の多い極めて軟らかい共重合体が生じやすい。このような共重合体を用いた粘着剤組成物では、この極めて軟らかい共重合体がブリードしやすく、リワーク作業（光学フィルムを被着体に貼着する際に、異物等の噛み込み等の不具合が生じた場合に、被着体から光学フィルムを剥離・除去して新しい光学フィルムを貼りなおす作業）において被着体を汚染しがちになる。

よって、アクリル系重合体（Ｂ）を重合する際には、ＢＡなどの極めて柔軟な重合体を形成する単量体に対して、硬さを付与する単量体としてＭＭＡ
、ｎ−ブチルメタクリレート（ｎ−ＢＭＡ）、エチルメタクリレート（ＥＭＡ）等の、ＢＡなどとの共重合性は小さい単量体を用いると共に、残留するＢＡなどが単独に近い形で重合して、極めて軟らかい共重合体を作らないように、このＢＡなどと共重合性のよい単量体、例えばメチルアクリレート（ＭＡ）などを用いることが好ましい。

単量体（ｂ１）としては、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｉ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ｉ−ノニルアクリレート等を用いることができる。単量体（ｂ１）としては、アクリル系重合体（Ｂ）の溶解性パラメータ（ＳＰ_Ｂ）とアクリル系重合体（Ａ）の溶解性パラメータ（ＳＰ_Ａ）との差（ΔＳＰ＝ＳＰ_Ｂ−ＳＰ_Ａ）を小さくしやすいとの観点から、ｎ−ブチルアクリレートが好ましい。

単量体（ｂ１）の使用量は、単量体（ｂ１）の種類、並びに、単量体（ｂ２）及び（ｂ３）の種類により、前記ガラス転移点範囲を満足するように適宜選択されるが、一般には、アクリル系重合体（Ｂ）を構成する単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計１００重量％に基づいて、１０〜９０重量％、好ましくは２０〜８５重量％、さらに好ましくは２５〜７５重量％、特に好ましくは３０〜６５重量％にする。

単量体（ｂ２）は、単量体（ｂ１）との共重合性が比較的小さい単量体、好ましくは共重合性比〔１／γ_{（ｂ２／ｂ１）}〕が０．５未満の単量体である。

単量体（ｂ１）がｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）であるとき、該単量体（ｂ１）との共重合性比〔１／γ_{（ｂ２／ｂ１）}〕が０．５未満の単量体（ｂ２）としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレートなどのメタクリル酸エステル；例えば、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基含有単量体；例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどの水酸基含有単量体を用いることができる。単量体（ｂ１）がｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）であるとき、単量体（ｂ２）としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレートなどの官能基を有していないメタクリル酸エステルを用いることが好ましい。

単量体（ｂ１）がＢＡ以外であるとき、所望の単量体と該単量体（ｂ１）との共重合性比〔１／γ_{（ｂ２／ｂ１）}〕は、例えば、Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ， Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ， ａｎｄ Ｅ．Ａ．Ｇｒｕｌｋｅ著、「ポリマーハンドブック第４版」（Ｐｏｌｙｍｅｒ
Ｈａｎｄｂｏｏｋ， Ｆｏｕｒｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ）」（１９９９年）に詳述されている方法に従って計算で求めることができるので、これら単量体のうちから共重合性比〔１／γ_{（ｂ２／ｂ１）}〕が０．５未満の単量体を単量体（ｂ２）として適宜選択して用いればよい。

単量体（ｂ２）の使用量は、単量体（ｂ２）の種類並びに、単量体（ｂ１）及び単量体（ｂ３）の種類により適宜選択されるが、一般には、アクリル系重合体（Ｂ）を構成する単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計１００重量％に基づいて、５〜８５重量％、好ましくは１０〜７５重量％、さらに好ましくは１５〜６５重量％、特に好ましくは２０〜５５重量％にする。単量体（ｂ２）の使用量が該下限値以上であれば、粘着剤組成物の凝集力が十分で有り、耐久性試験において発泡が生じにくく、リワーク性も良好であるから好ましい。また、単量体（ｂ２）の使用量が上限値以下であれば、粘着剤組成物に支持基板に対する十分な密着性を発揮させ、剥がれ等が生じない耐久性を発揮させることができるので好ましい。

単量体（ｂ３）は、単量体（ｂ１）との共重合性が比較的大きい単量体、好ましくは共重合性比〔１／γ_{（ｂ３／ｂ１）}〕が０．５
以上の単量体、すなわち、〔１／γ_{（ｂ３／ｂ１）}〕＝〔ｋ_{ｐ（ｂ１）（ｂ３）}／ｋ_{ｐ（ｂ３）（ｂ３）}]≧０．５を満足するような単量体である。

単量体（ｂ１）がＢＡであるとき、該単量体（ｂ１）との共重合性比〔１／γ_{（ｂ３／ｂ１）}〕が０．５
以上の単量体（ｂ３）としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレートなどのアクリル酸エステル；例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの飽和脂肪酸ビニルエステル；例えば、アクリルアミド等のアミド基含有単量体を用いることができる。単量体（ｂ１）がＢＡであるとき、単量体（ｂ３）としては、メチルアクリレート、エチルアクリレートなどの官能基を有しないアクリル酸エステルを用いることが好ましい。

単量体（ｂ１）がＢＡ以外であるとき、所望の単量体の該単量体（ｂ１）との共重合性比〔１／γ_{（ｂ３／ｂ１）}〕は、前記と同様の方法により計算で求めることができるので、これら単量体のうちから共重合性比〔１／γ_{（ｂ３／ｂ１）}〕が０．５
以上の単量体を単量体（ｂ３）として適宜選択して用いればよい。

単量体（ｂ３）の使用量は、該単量体（ｂ３）の種類、並びに、単量体（ｂ１）及び単量体（ｂ２）の種類により適宜選択されることができるが、一般には、アクリル系重合体（Ｂ）を構成する単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計１００重量％に基づいて、５〜８５重量％、好ましくは５〜７０重量％、さらに好ましくは１０〜６０重量％、特に好ましくは１５〜５０重量％にする。単量体（ｂ３）の使用量が該下限値以上であれば、粘着剤組成物の凝集力が十分で有り、耐久性試験において発泡が生じにくく、リワーク性も良好であるから好ましい。また、単量体（ｂ３）の使用量が上限値以下であれば、粘着剤組成物に支持基板に対する十分な密着性を発揮させ、剥がれ等が生じない耐久性を発揮させることができるので好ましい。

なおアクリル系重合体（Ｂ）は、必要に応じて、架橋剤（Ｃ）の官能基と反応して架橋構造を形成し得る反応性官能基を有する単量体、例えば前記単量体（ｂ２）として例示したカルボキシル基含有単量体や水酸基含有単量体、前記単量体（ｂ３）として例示したアミド基含有単量体を含有することができる。

アクリル系重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、粘着剤組成物に十分な凝集力を与え、耐久性試験での気泡の発生を抑制し、リワーク性を付与することを目的として、５万以上、好ましくは６万以上、特に好ましくは７万以上にする。また、アクリル系重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、粘着剤組成物に柔軟性を与え、白抜けの発生を抑制することを目的として、３０万以下、好ましくは２２万以下、特に好ましくは１６万以下にする。

アクリル系重合体（Ｂ）のガラス転移点（Ｔｇ_Ｂ）は、粘着剤組成物に十分な凝集力を与えることを目的として、−４０℃
以上、好ましくは−３０℃以上にする。また、アクリル系重合体（Ｂ）のガラス転移点（Ｔｇ_Ｂ）は、支持基板に対する十分な濡れ性を粘着剤組成物に発揮させ、剥がれ等が生じない耐久性を発揮させることを目的として、５℃以下、好ましくは−５℃以下にする。

アクリル系重合体（Ｂ）の溶解性パラメータ（ＳＰ_Ｂ）は、アクリル系重合体（Ａ）との相溶性を保ち、粘着剤組成物に十分な凝集力を与えることを目的として、１７．７Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２以上、好ましくは１８．２Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２以上にする。また、本実施の形態にかかるアクリル系重合体（Ｂ）の溶解性パラメータ（ＳＰ_Ｂ）は、アクリル系重合体（Ａ）との相溶性を保ち、支持基板に対する十分な濡れ性を粘着剤組成物に発揮させ、剥がれ等が生じない耐久性を発揮させることを目的として、１９．０Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２以下、好ましくは１８．８Ｊ^１／２／ｃｍ^３／２以下にする。

アクリル系重合体（Ｂ）の溶解性パラメーター（ＳＰ_Ｂ）とアクリル系重合体（Ａ）の溶解性パラメーター（ＳＰ_Ａ）との差（ΔＳＰ＝ＳＰ_Ｂ−ＳＰ_Ａ）は−０．５〜０．５が好ましく、−０．４〜０．４が更に好ましく、−０．２〜０．２が特に好ましい。溶解性パラメーターの差（ΔＳＰ）が上記範囲内にあれば、アクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）との相溶性が極めて優れているので好ましい。

本実施の形態に係るアクリル系重合体（Ｂ）の重合方法は、特に制限されるものではなく、上記アクリル系重合体の重合方法に記載した方法と同様の方法で重合できる。
なお、アクリル系重合体（Ｂ）を製造する場合には、連鎖移動を生じやすい有機溶媒、例えば、アルコール類、芳香族炭化水素類を使用することが好ましい。特に、重合反応の容易さなどから、トルエン、イソプロピルアルコールなどが好ましい。

また、アクリル系重合体（Ｂ）を製造する場合には、連鎖移動剤を使用することもできる。連鎖移動剤としては、例えば、シアノ酢酸；シアノ酢酸の炭素数１〜８のアルキルエステル類；ブロモ酢酸；ブロモ酢酸の炭素数１〜８のアルキルエステル類；アントラセン、フェナントレン、フルオレン、９−フェニルフルオレンなどの芳香族化合物類；ｐ−ニトロアニリン、ニトロベンゼン、ジニトロベンゼン、ｐ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロフェノール、ｐ−ニトロトルエンなどの芳香族ニトロ化合物類；ベンゾキノン、２，３，５，６−テトラメチル−ｐ−ベンゾキノンなどのベンゾキノン誘導体類；トリブチルボランなどのボラン誘導体；四臭化炭素、四塩化炭素、１，１，２，２−テトラブロモエタン、トリブロモエチレン、トリクロロエチレン、ブロモトリクロロメタン、トリブロモメタン、３−クロロ−１−プロペンなどのハロゲン化炭化水素類；
クロラール、フラルデヒドなどのアルデヒド類：炭素数１〜１８のアルキルメルカプタン類；チオフェノール、トルエンメルカプタンなどの芳香族メルカプタン類；メルカプト酢酸；メルカプト酢酸の炭素数１〜１０のアルキルエステル類；炭素数１〜１２のヒドロキシアルキルメルカプタン類；ビネン、ターピノレンなどのテルペン類等を用いることができる。

アクリル系重合体（Ｂ）を製造する場合には、上記連鎖移動剤のうち、好ましくはメルカプタン類、ハロゲン化炭化水素を、単量体の合計１００重量部に対して０．００５〜３重量部使用することができる。

アクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）を混合する割合は、粘着剤組成物に十分な凝集力を与え、耐久性試験での発泡の発生を抑制することを目的として、重量比（アクリル系重合体（Ａ）の重量／アクリル系重合体（Ｂ）の重量）で５０／５０以上、好ましくは６０／４０以上、特に好ましくは７０／３０以上にする。また、アクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）を混合する割合は、粘着剤組成物に柔軟性を付与し、耐久性試験での剥がれの発生や白抜けの発生を抑制することを目的として、重量比（アクリル系重合体（Ａ）の重量／アクリル系重合体（Ｂ）の重量）で９５／５以下、好ましくは９０／１０以下にする。

本実施の形態にかかる粘着剤組成物は、アクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の架橋剤（Ｃ）を含有し、アクリル共重合体（Ａ）と反応して架橋構造を形成しうる官能基を２つ以上含有する架橋剤（Ｃ）とを含んで形成される。

架橋剤（Ｃ）は、アクリル共重合体（Ａ）と反応して架橋構造を形成する限り、特に限定されない。例えば、架橋剤（Ｃ）としては、イソシアネート化合物、アジリジン化合物、エポキシ化合物、メラミンホルムアルデヒド縮合物、金属塩、金属キレート化合物などを挙げることができる。これら架橋剤はそれぞれ単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。本実施の形態においては、イソシアネート化合物、及び／又はアジリジン化合物、及び／又はエポキシ化合物を用いることが好ましく、イソシアネート化合物、及び、エポキシ化合物を用いることが特に好ましい。

イソシアネート化合物としては、例えば、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、該芳香族イソシアネート化合物の水素添加物等の脂肪族又は脂環族イソシアネート；それらイソシアネートの２量体もしくは３量体又はそれらイソシアネートと、トリメチロールプロパンなどのポリオールとのアダクト体などの各種イソシアネートに由来するイソシアネート化合物を用いることができる。これらは単独で、あるいは組み合せて使用することが出来る。

イソシアネート化合物は、例えば「コロネートＬ」、「コロネートＨＸ」、「コロネートＨＬ−Ｓ」、「コロネート２２３４」〔以上日本ポリウレタン工業（株）製〕、「デスモジュールＮ３４００」〔住友バイエルウレタン（株）製〕、「デュラネートＥ−４０５−８０Ｔ」、「デュラネートＴＳＥ−１００」〔旭化成ケミカルズ（株）製〕、「タケネートＤ−１１０Ｎ」、「タケネートＤ−１２０Ｎ」、「タケネートＭ−６３１Ｎ」〔以上三井武田ケミカル（株）製〕などの商品名により市販されているものを好適に使用することができる。

なかでも、イソシアネート化合物として、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートに由来するイソシアネート化合物が好ましく、特にヘキサメチレンジイソシアネートに由来するイソシアネート化合物が好ましい。

アジリジン化合物としては、イソシアネート化合物とエチレンイミンとの反応生成物が使用でき、イソシアネート化合物としては、前記で例示したものを用いることができる。またトリメチロールプロパンやペンタエリトリトールなどのポリオールと（メタ）アクリル酸などとの多価エステルにエチレンイミンを付加させた化合物も知られており、使用することができる。

アジリジン化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（１−アジリジンカルボアミド）、メチレンビス［Ｎ−（１−アジリジニルカルボニル)）−４−アニリン］、テトラメチロールメタン−トリス（β−アジリジニルプロピオナート）、トリメチロールプロパン−トリス（β−アジリジニルプロピオナート）などを挙げることができ、これらのうち、例えば「ＴＡＺＯ」、「ＴＡＺＭ」〔以上相互薬工（株）製〕、「ケミタイトＰＺ−３３」〔（株）日本触媒製〕などの商品名により市販されているものを好適に使用することができる。

エポキシ化合物としては、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、２，２−ジブロモネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリトリトールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、トリス（グリシジル）イソシアヌレート、トリス（グリシドキシエチル）イソシアヌレート、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミンなどを用いることができる。

エポキシ化合物のうち、２つのエポキシ基を含有するエポキシ化合物が好ましく、中でもポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ヒドロキノンジグリシジルエーテルなどのエポキシ化合物の使用がさらに好ましい。このようなエポキシ化合物は、例えば「ＳＲ−８ＥＧ」〔阪本薬品工業（株）製〕、「ＥＸ−２０１」、「ＥＸ−２０３」〔ナガセケムッテックス（株）製〕などの商品名により市販されているものを好適に使用することができる。

アクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対する架橋剤（Ｃ）の使用量は、粘着剤組成物に十分な凝集力を与え、気泡の発生を抑制することを目的として、０．０１重量部以上、好ましくは０．３重量部以上にする。また、アクリル共重合体（Ａ）１００重量部に対する架橋剤（Ｃ）の使用量は、粘着剤組成物の凝集力過多に伴う剥がれを抑制することを目的として、５重量部以下、好ましくは３重量部以下、特に好ましくは２重量部以下にする。

特に、架橋剤（Ｃ）としてイソシアネート化合物を用いるときの使用量は、アクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、０．１５重量部以上３重量部以下、好ましくは０．３重量部以上２重量以下、特に好ましくは０．４重量部以上１重量部以下にする。また、アジリジン化合物を用いるときの使用量は、アクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、０．００１重量部以上０．１重量部以下、好ましくは０．００１重量部以上０．０５重量部以下にする。さらに、エポキシ化合物を用いるときの使用量は、アクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、０．００５重量部以上０．３重量部以下、好ましくは０．０１重量部以上０．２重量部以下にする

また、架橋剤（Ｃ）は、前記のとおり２種以上組み合わせて使用することができ、イソシアネート化合物とアジリジン化合物、又はイソシアネート化合物とエポキシ化合物を組み合わせるのがよい。その場合、イソシアネート化合物、アジリジン化合物、エポキシ化合物は、それぞれ前記の使用量範囲において、適宜選択することができるが、好ましくは、重量比で、イソシアネート化合物：アジリジン化合物＝１〜５００：１、特には１０〜３００：１、又は、イソシアネート化合物：エポキシ化合物＝１〜３００：１、特には１〜５０：１の範囲となるように使用するのがよい。

本発明の粘着剤組成物は、更にシラン化合物（Ｄ）を使用することができる。このようなシラン化合物（Ｄ）としては、例えば、メルカプト基含有シリコーンアルコキシオリゴマー、エポキシ基含有シリコーンアルコキシオリゴマー、アミノ基含有シリコーンアルコキシオリゴマー、フェニル基含有シリコーンアルコキシオリゴマー、メチル基含有シリコーンアルコキシオリゴマなどの有機置換基含有シリコーンアルコキシオリゴマー；例えばγ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルジメトキシメチルシランなどのメルカプト基含有シラン化合物；例えば、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランなどの脂環式エポキシ基含有シラン化合物；例えば、メチルトリ（グリシジル）シラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどのエポキシ基含有シラン化合物；例えば、３−トリエトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）、３−トリメトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）、３−メチルジメトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）、メチルジエトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）、１−カルボキシ−３−トリエトキシシリルプロピルコハク酸（無水物）などのカルボキシル基含有シラン化合物；例えば、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シラン化合物；例えば、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシシランなどのヒドロキシル基含有シラン化合物；例えば、γ−アミドプロピルトリメトキシシランなどのアミド基含有シラン系化合物；例えば、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシランなどのイソシアネート基含有シラン化合物；例えば、トリス（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、トリス（３−トリエトキシシリルプロピル）イソシアヌレートなどのイソシアヌレート骨格含有シラン化合物などを用いることができる。シラン化合物（Ｄ）を使用することは、耐久性の向上に好ましく、耐久性とリワーク性との両立を目的として、メルカプト基含有シラン化合物を使用することが好ましい。

アクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対するシラン化合物（Ｄ）の使用量は、粘着剤組成物の耐久性を向上させることを目的として、０．０３〜３重量部、好ましくは０．０５〜１．５重量部にする。

本実施の形態に係る粘着剤組成物は、上述したアクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）、シラン化合物（Ｄ）の他に、本実施の形態に係る粘着剤組成物が発揮する効果を損なわない範囲内の量で、各種添加剤（溶剤、耐候性安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機充填剤等）を適宜配合することができる。

耐候性安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機充填剤等の配合量の範囲は、アクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対し、３０重量部以下が好ましく、更に好ましくは２０重量部以下、最も好ましくは１０重量部以下にする。配合量を係る範囲内にすることにより、粘着剤組成物の接着力、濡れ性、耐熱性、糊転着性のバランスを適切に保つことができ、良好な各種物性を示す粘着剤組成物が得られる。

本実施の形態に係る粘着剤組成物において、アクリル系重合体（Ａ）、及び、必要に応じてはアクリル系重合体（Ｂ）と、架橋剤（Ｃ）との間で架橋構造が形成された後におけるゲル分が、３０〜８０重量％、好ましくは４０〜６０重量％である。ゲル分が該下限値以上であれば、気泡が生じるなどの不都合を抑制することができるので好ましく、また該上限値以下であれば、剥がれ、白ヌケ現象などの不都合が生じにくいので好ましい。なお、上記ゲル分とは、下記方法により測定したものである。

なお、ゲル分とは、下記方法により測定できる。
（粘着剤組成物のゲル分の測定）
下記（１）〜（６）に従って測定する。
（１）粘着剤組成物の溶液をシリコーン系離型剤で表面処理された剥離シートに、乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１００℃で９０秒間熱風循環式乾燥機にて乾燥し、フィルム状の感圧接着剤層を形成する。
（２）形成された感圧接着剤層を２３℃、湿度６５％ＲＨで１０日間養生する。
（３）精秤した２５０メッシュの金網（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に（２）で得られたフィルム状粘着剤層を約０．２５ｇ貼付し、ゲル分が漏れないように包む。その後、精密天秤にて重量を正確に測定して試料を作成する。
（４）上記の金網を酢酸エチル溶液に３日間浸漬する。
（５）浸漬後、金網を取り出して少量の酢酸エチルにて洗浄し、１２０℃で２４時間乾燥させる。その後、精密天秤にて重量を正確に測定する。
（６）下記式（６）によりゲル分を計算する。
ゲル分（重量％）＝（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）×１００・・・（６）
ただし、上式中、Ａは金網の重量（ｇ）、Ｂは粘着剤を貼付した金網の重量（粘着剤重量）（ｇ）、Ｃは浸漬後、乾燥させた金網の重量（ゲル樹脂重量）（ｇ）である。

本実施の形態に係る光学フィルムは、実施の形態に係る粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する光学フィルムである。その具体的な製造方法は、剥離シート上に実施の形態に係る粘着剤組成物を塗布し乾燥することにより剥離シート上に粘着剤層を形成する。そして、剥離シート上に形成された粘着剤層を光学フィルムに転写し、次いで養生させて作成することができる。ここで、光学フィルムは、各種の表示装置等の製造に用いられる光学フィルムを使用することができ、その種類は特に制限されないが、例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、又は防眩シート等を含む。なお、光学フィルムは、偏光フィルムと位相差フィルムとを積層した形態、位相差フィルムの積層体の形態、偏光フィルムと輝度向上フィルム若しくは防眩シートとの積層体の形態等、光学素材を２層以上積層した形態を有することもできる。

剥離シートとしては、フッ素系樹脂、パラフィンワックス、シリコーン等の離型剤で離型処理を施したポリエステル等の合成樹脂シートを用いることができる。剥離シート上に形成される粘着剤層の厚さは、例えば、乾燥後の厚みで１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ以上３０μｍ以下程度の厚さにする。

剥離シート上に塗布された粘着剤組成物は、熱風乾燥機で７０℃以上１２０℃以下、１分以上３分以下程度の加熱条件で乾燥することができる。

本実施の形態に係る粘着剤組成物、この粘着剤組成物からなる粘着剤層を備える光学フィルムの被着体に対する接着力は、アクリル系重合体（Ａ）、アクリル系重合体（Ｂ）の反応性官能基、架橋剤（Ｃ）、シラン化合物（Ｄ）等の種類や量を調整することにより、所望の接着力に調整できる。粘着剤組成物、この粘着剤組成物からなる粘着剤層を備える光学フィルムの被着体に対する接着力は、例えば、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上１０Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以上７Ｎ／２５ｍｍ以下にする。上記範囲の接着力を有することで、耐久性試験において剥がれの発生を抑制することができ、光学フィルムを被着体に貼り合わせた後に、リワーク作業が必要となった際も容易にリワーク作業できる。

本実施の形態に係る液晶表示装置は、本実施の形態にかかる光学フィルムを少なくとも１枚備える液晶表示装置である。例えば、ノート型、ディスクトップ型、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ）などのパソコン用液晶ディスプレイ、液晶テレビ、車載用ディスプレイ、電子辞書、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、電卓、時計などの液晶表示装置が挙げられ、特に高い耐久性が要求される車載用ディスプレイに好適に用いることができる。

（実施の形態の効果）
実施の形態に係る粘着剤組成物、この粘着剤組成物からなる粘着剤層を備える光学フィルムは、上述した構成を備えるので、高い重量平均分子量と低分子量側に広い分布をもつ分子量分布を有しているアクリル系重合体（Ａ）と、低い重量平均分子量と比較的高いガラス転移点を有しているアクリル系重合体（Ｂ）とにより、凝集力と応力緩和性のバランスが良好である。したがって、本実施の形態に係る粘着剤組成物及び粘着剤は、耐久性と白抜けの抑制とを高い水準で併せ持つことができ、１００℃以上の高温度下でも耐久性と白抜けの抑制に優れる。

以下に実施例、比較例、及び参考例を説明する。なお、実施例、比較例、及び参考例において用いた試験片の作成、並びに各種の試験方法、及び評価方法は以下の通りである。

（１）ＧＰＣ測定
下記（１）〜（３）に従って測定する。
（１）アクリル系重合体溶液を剥離シートに塗布し、１００℃で２分間乾燥し、フィルム状のアクリル系重合体を得る。
（２）上記（１）で得られたフィルム状のアクリル系重合体をテトラヒドロフランにて固形分０．２％になるように溶解させる。
（３）下記条件にて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、アクリル系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）を測定する。
（条件）
ＧＰＣ：ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ〔東ソー（株）製〕
カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ
４本使用
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃

（２）試験用光学フィルムの作成
光学フィルムの一例として偏光フィルムを使用して粘着剤層を有する偏光フィルムを作製した。シリコーン系離型剤で表面処理された剥離フィルム上に、乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｃｍ^２になるように、粘着剤組成物を塗布した。次に、１００℃で９０秒間熱風循環式乾燥機にて乾燥して粘着剤層を形成した。続いて、偏光ベースフィルム〔ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを主体とする偏光子の両面にセルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルムをラミネートしたもの；約１９０μｍ〕の裏面に粘着剤層面を貼り合せ、加圧ニップロールに通して圧着した。圧着後、２３℃、５０％ＲＨで１０日間養生させて粘着剤層を有する偏光フィルムを得た。

（３）接着力の測定
「（２）試験用光学フィルムの作成」において作成した偏光フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットした後、この偏光フィルム片を、卓上ラミネート機を用いて厚さ０．７ｍｍコーニング社製無アルカリガラス板「＃１７３７」に圧着して試験サンプルとした。このサンプルをオートクレーブ処理（５０℃、５ｋｇ／ｃｍ^２、２０分）した。次にこのサンプルを、２３℃、５０％ＲＨの条件下で１時間放置した後、１８０度剥離における接着力（剥離速度：３００ｍｍ／分）を測定した。

（４）耐熱性、及び耐熱湿性の評価
「（２）試験用光学フィルムの作成」において作成した偏光フィルムを、吸収軸に対して長辺が４５゜になるようにカットした１５インチ（１９６ｍｍ×３２５ｍｍ（長辺））の試験片を用い、０．７ｍｍコーニング社製無アルカリガラス板「＃１７３７」の片面にラミネーターを用いて貼付した。次に、このサンプルにオートクレーブ処理（５０℃、５ｋｇ／ｃｍ^２、２０分）を施し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置して試験サンプルとした。試験サンプルは、耐熱性評価用と耐熱湿性評価用とのそれぞれについて作製した。その後、耐熱性評価用試験サンプルを１０５℃の温度条件下に５００時間放置し、耐熱性について、発泡、剥れや浮きの状態を目視観察することにより評価した。また、耐熱湿性評価用試験サンプルを４０℃９５％ＲＨの条件下に５００時間放置し、耐熱湿性について、剥れや浮きの状態を目視観察することにより評価した。評価基準は次の通りである。

（耐熱性評価基準）
ａ）発泡
◎：発泡が全く見られない。
○：発泡がほとんど見られない。
△：発泡が一部にやや見られる。
×：発泡が全面に顕著に見られる。

ｂ）剥がれ
◎：剥がれが０．３ｍｍ以下。
○：剥がれが０．３ｍｍより大きく０．５ｍｍ以下。
△：剥がれが０．５ｍｍより大きく０．８ｍｍ以下。
×：剥がれが０．８ｍｍより大きい。

（耐熱湿性評価基準）
a）剥がれ
◎：剥がれが０．３ｍｍ以下。
○：剥がれが０．３ｍｍより大きく０．５ｍｍ以下。
△：剥がれが０．５ｍｍより大きく０．８ｍｍ以下。
×：剥がれが０．８ｍｍより大きい。

（５）白ヌケ現象の評価試験
「（２）試験用光学フィルムの作成」において作成した偏光フィルムを、吸収軸に対して長辺が４５゜になるようにカットした１５インチサイズ、すなわち、１９６ｍｍ×３２５ｍｍ（長辺）の試験片を用い、０．７ｍｍコーニング社製無アルカリガラス板「＃１７３７」の両面に、粘着剤層を有する偏光フィルムをその偏光軸が互いに直交するように貼付した試験サンプルを作成した。次に、このサンプルにオートクレーブ処理（５０℃、５ｋｇ／ｃｍ^２、２０分）を施し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置した。その後、１０５℃、ドライの条件下に５００時間、放置した。放置後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で均一光源を使用し、白ヌケ状態を目視により監察した。評価基準は次の通りである。

（白抜け現象の評価基準）
◎：白ヌケが全く認められず、極めて良好であった。
○：白ヌケがほとんど認められず、良好であった。
△：白抜けがやや認められた。
×：白ヌケが明らかに認められた。

（アクリル系重合体（Ａ）の製造）
（製造例１）
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、アクリル酸（ＡＡ）１重量部、酢酸エチル（ＥＡｃ）７５重量部を入れ、該反応容器の空気を窒素ガスで置換した。その後、窒素雰囲気中で攪拌下、該反応容器の内容物温度を７０℃に昇温させ、酢酸エチル２５重量部に２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロ二トリル）０．０２重量部を溶解させた溶液を４時間かけて滴下し、その後０．５時間反応させた。更に、トルエン１００重量部にｔ−ブチルパーオキシピバレート０．１重量部を溶解させた溶液を１時間かけて滴下し、更にその後、１．５時間反応させた。反応終了後、反応溶液を酢酸エチルで希釈して固形分２１ｗｔ％のアクリル系重合体溶液を得た。製造例１に係るアクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１６３万、Ｍｗ／Ｍｎは１６．６、（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ）は４．５であった。

（製造例２）
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、アクリル酸（ＡＡ）１重量部、酢酸エチル（ＥＡｃ）６５重量部を入れ、該反応容器の空気を窒素ガスで置換した。その後、窒素雰囲気中で攪拌下、該反応容器の内容物温度を７０℃に昇温させ、酢酸エチル３５重量部に２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロ二トリル）０．０２重量部を溶解させた溶液を４時間かけて滴下し、その後０．５時間反応させた。更に、トルエン１００重量部にｔ−ブチルパーオキシピバレート０．２５重量部を溶解させた溶液を１時間かけて滴下し、更にその後、１．５時間反応させた。反応終了後、反応溶液を酢酸エチルで希釈して固形分２１ｗｔ％のアクリル系重合体溶液を得た。製造例２に係るアクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１９１万、Ｍｗ／Ｍｎは２５．４、（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ）は８．８であった。

（製造例３）
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、アクリル酸（ＡＡ）１重量部、酢酸エチル（ＥＡｃ）１１５重量部を入れ、該反応容器の空気を窒素ガスで置換した。その後、窒素雰囲気中で攪拌下、該反応容器の内容物温度を７０℃に昇温させ、酢酸エチル 重量部に２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロ二トリル）０．０３重量部を溶解させた溶液を４時間かけて滴下し、その後０．５時間反応させた。更に、トルエン１００重量部にｔ−ブチルパーオキシピバレート０．１重量部を溶解させた溶液を１時間かけて滴下し、更にその後、１．５時間反応させた。反応終了後、反応溶液を酢酸エチルで希釈して固形分２２ｗｔ％のアクリル系重合体溶液を得た。製造例３に係るアクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１１２万、Ｍｗ／Ｍｎは１０．２、（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ）は３．９であった。

（製造例４、５、８）
重合体組成を表１に示した単量体組成とした以外は製造例１と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得た。

（製造例６）
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、アクリル酸（ＡＡ）１重量部、酢酸エチル（ＥＡｃ）１３０重量部を入れ、該反応容器の空気を窒素ガスで置換した。その後、窒素雰囲気中で攪拌下、該反応容器の内容物温度を７０℃に昇温させ、酢酸エチル 重量部に２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロ二トリル）０．０４重量部を溶解させた溶液を４時間かけて滴下し、その後０．５時間反応させた。更に、トルエン１００重量部にｔ−ブチルパーオキシピバレート０．１重量部を溶解させた溶液を１時間かけて滴下し、更にその後、１．５時間反応させた。反応終了後、反応溶液を酢酸エチルで希釈して固形分２１ｗｔ％のアクリル系重合体溶液を得た。製造例６に係るアクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は９１万、Ｍｗ／Ｍｎは１０．４、（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ）は３．３であった。

（製造例７）
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、アクリル酸（ＡＡ）１重量部、酢酸エチル（ＥＡｃ）６５重量部を入れ、該反応容器の空気を窒素ガスで置換した後、攪拌下に窒素雰囲気中で、該反応容器の内容物温度を７０℃に昇温させた。その後、酢酸エチル３５重量部に２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロ二トリル）０．０２重量部を溶解させた溶液を４時間かけて滴下し、更に０．５時間反応させた。反応終了後、反応溶液を酢酸エチルで希釈して固形分１９ｗｔ％のアクリル系重合体溶液を得た。製造例７に係るアクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１８１万、Ｍｗ／Ｍｎは３．７、（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ）は１．４であった。表１に製造例７に係るアクリル系重合体（Ａ）のガラス転移点、溶解性パラメータ等を示す。

（アクリル系重合体（Ｂ）の製造）
（製造例９）
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）３６重量部、メチルアクリレート（ＭＡ；ＢＡに対する共重合性比（１／γ_{ＭＡ／ＢＡ}）＝０．７３８）２０重量部、ｎ−ブチルメタクリレート（ｎＢＭＡ ； ＢＡに対する共重合性比（１／γ_{ｎＢＭＡ／ＢＡ}）＝０．３９５）４４重量部からなる単量体混合物のうち２０重量％と酢酸エチル１０重量部、トルエン３０重量部およびアゾビスイソブチロニトリル０．０４重量部を加えて加熱し、還流温度で２０分反応させた。次いで還流温度条件下で単量体混合物の残量８０重量％と、酢酸エチル２０重量部およびアゾビスイソブチロニトリル０．２５重量部からなる溶液を１２０分かけて滴下し、その後３０分間反応させた。更に、酢酸エチル１０重量部とアゾビスイソブチロニトリル０．２５重量部からなる溶液を３０分かけて滴下し、更にその後、９０分間反応させた。反応終了後、トルエンで希釈し、固形分４７重量％のアクリル系重合体溶液を得た。製造例９に係るアクリル系重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０万であった。

（製造例１０、１１）
重合体組成を表２に示した単量体組成とした以外は製造例１と同様にして、アクリル系共重合体溶液を得た。

（製造例１２）
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）３６重量部、メチルアクリレート（ＭＡ；ＢＡに対する共重合性比（１／γ_{ＭＡ／ＢＡ}）＝０．７３８）２０重量部、ｎ−ブチルメタクリレート（ｎＢＭＡ ； ＢＡに対する共重合性比（１／γ_{ｎＢＭＡ／ＢＡ}）＝０．３９５）４４重量部からなる単量体混合物のうち２０重量％と酢酸エチル３０重量部、トルエン１０重量部およびアゾビスイソブチロニトリル０．０２重量部を加えて加熱し、還流温度で２０分反応させた。次いで還流温度条件下で単量体混合物の残量８０重量％と、酢酸エチル２０重量部およびアゾビスイソブチロニトリル０．０６重量部からなる溶液を１２０分かけて滴下し、その後３０分間反応させた。更に、トルエン１５重量部とアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部からなる溶液を３０分かけて滴下し、更にその後、１２０分間反応させた。反応終了後、トルエンで希釈し、固形分４８重量％のアクリル系重合体溶液を得た。製造例１２に係るアクリル系重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は２１万であった。

（製造例１３）
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）３６重量部、メチルアクリレート（ＭＡ； Ｂ Ａ に対する共重合性比（１／γ_{ＭＡ／ＢＡ}）＝０．７３８）２０重量部、ｎ−ブチルメタクリレート（ｎＢＭＡ ； ＢＡに対する共重合性比（１／γ_{ｎＢＭＡ／ＢＡ}）＝０．３９５）４４重量部からなる単量体混合物のうち３０重量％と酢酸エチル２０重量部、トルエン３０重量部およびアゾビスイソブチロニトリル０．０７重量部を加えて加熱し、還流温度で２０分反応させた。次いで還流温度条件下で単量体混合物の残量７０重量％と、酢酸エチル５０重量部およびアゾビスイソブチロニトリル０．５重量部からなる溶液を１２０分かけて滴下し、その後３０分間反応させた。更に、酢酸エチル４５重量部とアゾビスイソブチロニトリル０．５重量部からなる溶液を３０分かけて滴下し、更にその後、１２０分間反応させた。反応終了後、トルエンで希釈し、固形分４８重量％のアクリル系重合体（Ｂ）を得た。製造例１２に係るアクリル系重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は５万であった。

（製造例１４）
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）８１．５重量部、メチルアクリレート（ＭＡ； Ｂ Ａ に対する共重合性比（１／γ_{ＭＡ／ＢＡ}）＝０．７３８）１１重量部、ｎ−ブチルメタクリレート（ｎＢＭＡ ； ＢＡに対する共重合性比（１／γ_{ｎＢＭＡ／ＢＡ}）＝０．３９５）７．５重量部からなる単量体混合物のうち２０重量％と酢酸エチル３０重量部、トルエン１０重量部およびアゾビスイソブチロニトリル０．０６重量部を加えて加熱し、還流温度で２０分反応させた。次いで還流温度条件下で単量体混合物の残量８０重量％と、チオカルコール２０（花王（株）製、n−ドデシルメルカプタン）８．８重量部、酢酸エチル２０重量部およびアゾビスイソブチロニトリル０．２５重量部からなる溶液を１２０分かけて滴下し、その後３０分間反応させた。更に、トルエン１５重量部とアゾビスイソブチロニトリル０．２５重量部とからなる溶液を３０分かけて滴下し、更にその後、１２０分間反応させた。反応終了後、トルエンで希釈し、固形分４８重量％のアクリル系重合体（Ｂ）を得た。製造例１４に係るアクリル系重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は３万であった。

（製造例１５）
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器内に、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）５重量部、メチルアクリレート（ＭＡ； Ｂ Ａ に対する共重合性比（１／γ_{ＭＡ／ＢＡ}）＝０．７３８）２５重量部、ｎ−ブチルメタクリレート（ｎＢＭＡ ； ＢＡに対する共重合性比（１／γ_{ｎＢＭＡ／ＢＡ}）＝０．３９５）７０重量部からなる単量体混合物のうち２０重量％と酢酸エチル４０重量部およびアゾビスイソブチロニトリル０．０１重量部を加えて加熱し、還流温度で２０分反応させた。次いで還流温度条件下で単量体混合物の残量８０重量％と、酢酸エチル２０重量部およびアゾビスイソブチロニトリル０．０３重量部からなる溶液を１２０分かけて滴下し、その後３０分間反応させた。更に、トルエン１５重量部とアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部からなる溶液を３０分かけて滴下し、更にその後、１２０分間反応させた。反応終了後、トルエンで希釈し、固形分３８重量％のアクリル系重合体（Ｂ）を得た。製造例１５に係るアクリル系重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は３２万であった。

上記製造例１〜８で使用した単量体の組成及び得られたアクリル共重合体（Ａ）溶液の固形分、ガラス転移点（Ｔｇ）、溶解性パラメータ（ＳＰ値）、重量平均分子量（Ｍｗ）、Ｍｗ／Ｍｎ、Ｍｚ／Ｍｗ、（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ）を表１に示す。また、上記製造例９〜１５で使用した単量体の組成及び得られたアクリル共重合体（Ｂ）溶液の固形分、ガラス転移点（Ｔｇ）、溶解性パラメータ（ＳＰ値）、重量平均分子量（Ｍｗ）を表２に示す。

なお、表１〜表２における各単量体の略号は以下の通りである。
ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
ＭＡ：メチルアクリレート
ｔ−ＢＡ：ｔ−ブチルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
Ｍ５３００：ω−カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート（ｎ≒２）、分子量約３００、製品名アロニクスＭ−５３００、東亞合成（株）製
ｎ−ＢＭＡ：ｎ−ブチルメタクリレート

（光学フィルム用粘着剤組成物の製造）
（実施例１）
表３に示すように、アクリル系重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）とのブレンド比が７０：３０になるように製造例１で製造したアクリル系重合体（Ａ）溶液３３３重量部（ただし、有効成分として７０重量部）と製造例９で製造したアクリル系重合体（Ｂ）溶液６４重量部（ただし、有効成分として３０重量部）とを混合すると共に、この混合物に架橋剤（Ｃ）としてＥ４０５ ０．４４重量部（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名デュラネートＥ−４０５−８０Ｔ、有効成分０．３５重量部）とＥＸ２０１ ０．０７重量部（ナガセケムテックス（株）製、商品名デナコールＥＸ−２０１、有効成分０．０７重量部）と、シラン化合物（Ｄ）としてＳ８１０ １．２３重量部（チッソ（株）製、商品名サイラエースＳ８１０、有効成分１．２３重量部）とを添加して、十分に攪拌混合して実施例１に係る粘着剤組成物を得た。

（他の実施例、比較例、及び参考例）
実施例１における配合組成の代わりに、表３〜表４に示した各例の配合組成を採用する以外は実施例１と同様にして粘着剤組成物（すなわち、実施例２〜１０、比較例１〜７に係る粘着剤組成物）を作製した。得られた粘着剤組成物を用いて、上述した試験用光学フィルムの作成方法により試験用光学フィルムを作成して、上述した各種測定を実施した。各例についての結果を表３〜表４に示す。

なお、表３〜表４における各配合物の略号は以下の通りであり、各成分の添加量は有効成分の重量部である。
Ｅ４０５：「デュラネートＥ−４０５−８０Ｔ」、ヘキサメチレンジイソシアネート系変性体、有効成分８０重量％、ＮＣＯ含有量７．１重量％、旭化成ケミカルズ（株）製
ＥＸ２０１：「デナコールＥＸ−２０１」、レゾルシンジグリシジルエーテル、有効成分１００重量％、ナガセケムテックス（株）製
Ｓ８１０：「サイラエースＳ８１０」γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、有効成分１００重量％、チッソ（株）製

なお、実施の形態、及び実施例に係る光学フィルム用粘着剤を有する光学フィルムは、耐久性が良好で、白ヌケが抑制されるため、パーソナルコンピュータ、テレビジョン、カーナビゲーション等の表示装置に用いられる光学フィルムに適用することができる。

以上、本発明の実施の形態、及び実施例を説明したが、上記に記載した実施の形態、及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態、及び実施例の中で説明した特徴の組み合わせの全てが発明の課題を解決するための手段に必要であるとは限らない点に留意すべきである。

Claims (5)

1. 反応性官能基を含有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００万以上２５０万以下、重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が９以上３０以下、前記（Ｍｗ／Ｍｎ）をＺ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量との比（Ｍｚ／Ｍｗ）で除した値（（Ｍｗ／Ｍｎ）／（Ｍｚ／Ｍｗ））が２以上、ガラス転移点が−４５℃以下であるアクリル系重合体（Ａ）と、
   重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上３０万以下、ガラス転移点が−４０℃以上５℃以下であるアクリル系重合体（Ｂ）と、
   前記アクリル系重合体（Ａ）と前記アクリル系重合体（Ｂ）との混合物１００重量部に対して、
   ０．０１重量部以上５重量部以下の架橋剤（Ｃ）とを含有し、
   前記アクリル系重合体（Ａ）と前記アクリル系重合体（Ｂ）が５０／５０〜９５／５の重量比で混合されてなる粘着剤組成物。
2. さらにシラン化合物（Ｄ）を含有する請求項1に記載の粘着剤組成物。
3. 粘着剤組成物から形成される粘着剤層の、架橋構造が形成された後のゲル分が、３０重量％以上８０重量％以下である請求項１〜２のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着剤組成物から形成された粘着剤層を有する光学フィルム。
5. 請求項４に記載の光学フィルムを備える液晶表示装置。