JPWO2009041257A1 - 濾材およびフィルターユニット - Google Patents
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Abstract
Description
(1)単繊維間が固定された有機繊維を主体とする不織布シートに粒子径40μm以下のガス吸着性物質が付着されてなり、見掛け密度が0.3g/cm3以下、1%伸長時の比強度が150N・cm/g以上であることを特徴とする濾材。
(2)前記不織布シートは、ヤング率が80cN/dtex以上の非捲縮の単繊維を繊維全質量の50%以上の割合で含み、繊度が7dtex以上の非捲縮の単繊維を繊維全質量の20%以上の割合で含み、かつ見掛け密度が0.17g/cm3以下であることを特徴とする、前記(1)に記載の濾材。
(3)前記不織布シートが粗密構造を有することを特徴とする、前記(1)または(2)に記載の濾材。
(4)前記粗密構造を有する不織布シートは、0.3〜0.5μm粒子の捕集効率が5〜50%の範囲内であることを特徴とする、前記(3)に記載の濾材。
(5)目付変動率が25%以下であることを特徴とする、前記(1)〜(4)のいずれかに記載の濾材。
(6)複数のガス吸着性物質が濾材厚み方向に層状に塗布されていることを特徴とする、前記(1)〜(5)のいずれかに記載の濾材。
(7)前記ガス吸着性物質が活性炭であり、これを付着させた濾材のpHが4.5〜7.5であることを特徴とする請求項1〜6記載の濾材。(8)前記ガス吸着性物質が、多孔質シリカとヒドラジド化合物とを含む混合物質、および/または、活性炭とヒドラジド化合物とを含む混合物質であることを特徴とする、前記(1)〜(7)のいずれかに記載の濾材。
(9)前記ガス吸着性物質が、酸化亜鉛と炭酸水素ナトリウムとを含む混合物質であることを特徴とする、前記(1)〜(8)のいずれかに記載の濾材。
(10)前記ガス吸着性物質が水溶性の樹脂で前記不織布シートに固着されてなることを特徴とする、前記(1)〜(9)のいずれかに記載の濾材。
(11)前記(1)〜(10)のいずれかに記載の濾材にエレクトレット不織布が一体的に積層されていることを特徴とする高集塵濾材。
(12)前記(1)〜(10)のいずれかに記載の濾材または前記(11)に記載の高集塵濾材を用いてなるフィルターユニット。
単繊維間が樹脂で固定された不織布シートを、該樹脂が溶ける溶液に浸漬して樹脂分を除去し、繊維だけにした後、繊維長をノギスで測定し、長さ毎に分類する。また繊維長が異なる群毎に電子顕微鏡で繊維幅を測定する。この際、繊維本数は少なくとも60本以上を測定し単繊維構成を群毎に分類する。次いで四塩化炭素と水を混合して作製した密度勾配液に、構成繊維を入れて、浮きも沈みしない液密度を求め、これを繊維密度とする。なお、繊維が密度勾配液に溶ける場合は、溶けない比重の重い適当な有機溶剤を選定する。
JIS−L1013(1999)に準じて評価する。初期引張抵抗度から見かけヤング率を求め、この数値をヤング率とする。また繊維長が数mmから数10mmと短いため、1分間の引っ張り速度は繊維長の60%とする。また評価N数は20本とし、それら20本の値の算術平均値を本発明におけるヤング率とする。
10cm角の試料から2cm角の試料を25枚採取し1枚毎の重量を求める。25枚の重量数値から平均値(A)と標準偏差値(B)を求め下記式で目付変動率とする。目付変動率(%)=B×100/A
なお評価試料が、エレクトレット不織布を積層した高集塵濾材である場合は、エレクトレット不織布を接合している接着剤を溶解して剥がして測定するものとする。
テクロック(株)製SM114を用いて、測定頻度60cm2当たり3箇所、合計21箇所の厚みを求め、その算術平均値を厚みとした。
24℃60%RHの室温に8時間以上放置して、評価試料の質量を求め、その面積から1m2当たりの質量に直して、それぞれの評価試料の目付として求める。サンプリング最小面積は0.01m2とし、評価する試料の枚数は25枚とし、それらの算術平均値を目付とした。
テクロック(株)製SM114を用いて試料面積100cm2当たり1箇所の測定密度で、合計21箇所の厚みを求め、その算術平均値を算出する。上記の方法で求めた濾材の厚みと目付から、濾材の見掛け密度を下記式で求める。
濾材の見掛け密度(g/cm3)=目付(g/cm2)/厚み(cm)×6000
<濾材の比強度>
JIS L1085(1998)に準拠して引っ張り強さを求め、該引っ張り強さから比強度を求める。具体的には、まず、幅50mmの濾材を、定速引っ張り試験機(オートグラフ SHIMADZU(株)製型式AGS−J)で、チャック間長さ200mm、引っ張り速度100mm/minで評価したS−Sカーブから、1%伸張時の発生強力(N)を求め、該発生強力を試験片の断面積(濾材幅50mm×濾材厚み)で割り、1%伸長時の引っ張り強さ(N/cm2)を求める。続いて、該引っ張り強さ(N/cm2)を、前述する方法で求められる濾材の見掛け密度(g/cm3)で割って、比強度を求める。なお、比強度は、濾材のプリーツ加工方向(MD方向)に200mm長さを少なくとも5個以上サンプリングして評価した値の算術平均値とする。
不織布から樹脂成分を採取し、DSC法(高感度示差熱熱熱量計法)を用いて評価する。評価N数は2個とし、算術平均値をガラス転移点温度とする。
ガス吸着性物質を結合している結合剤を溶解できる溶剤1リッターに、0.1g質量の濾材を浸漬してガス吸着性物質だけを分離し、濾紙で分離液10CCを濾過し、乾燥後、濾紙面に付着したガス吸着性物質を電子顕微鏡で観察して、各粒子の一番長い部分を計測(N数100個)してその算術平均値を求める。
JIS B9908(2001)形式1試験法に準じた試験機に評価試料をセットしてエアロゾルに変えてアセトアルデヒドまたは酢酸をガス濃度10〜15ppmに調整した空気を風速0.2m/sで試料に流し、評価試料前後のガス濃度の測定をTHERMO SCIETIFIC社のガスメーター型式205B−XLIA3Nで測定し下記式から除去率(D)を求める。
D=(GI−GO/GI)×100
GO=評価試料を通過した後のガス濃度(ppm)
GI=評価試料に供給されたガス濃度(ppm)
<フィルターユニットのJEMA脱臭率>
JEMA1467規格に基づきアンモニア、酢酸、アセトアルデヒドの初期脱臭率を求めた。
JIS B9908(2001)形式1試験法に準じた評価機器に評価試料をセットし、濾材貫通風速4.5m/minで空気を流しフィルターユニット初期圧損(△P2)を求める。次いで上流側から一般外気を供給し、評価フィルター前後の粒子数をパーティクルカウンターを用いて測定し、下記式から捕集効率を求める。
η=(1−(CO/CI))×100
CO=評価フィルター通過後の粒径0.3〜0.5μmの粒子数
CI=評価フィルター通過前の粒径0.3〜0.5μmの粒子数
なお、粒径0.3〜0.5μmの粒子数とは、パーティクルカウンターの粒子径測定範囲で0.3〜0.5μm測定レンジ内に含まれる粒子数という意味で、粒子は一般外気に含まれる大気塵を用いる。
圧損は、評価試料前後の差圧をマノメーターから読みとる。
JIS B9908(2001)形式1試験法に準じた評価機器にフィルターユニットをセットし、濾材貫通風速3.5m/minで空気を流しフィルターユニット初期圧損(△P2)を求める。次いで上流側から一般外気を供給し、評価フィルター前後の粒子数(大気塵)をパーティクルカウンターを用いて測定し、下記式から捕集効率を求める。
CO=評価フィルター通過後の粒径0.3〜0.5μmの粒子数
CI=評価フィルター通過前の粒径0.3〜0.5μmの粒子数
圧損は、評価試料前後の差圧をマノメーターから読みとる。
JIS B9908(2001)形式3試験法に準じた評価機器にフィルターユニットをセットし、濾材貫通風速3.5m/minで空気を流しフィルターユニット初期圧損(△P2)を求める。次いで、最終圧損150Paに達する時点まで、JIS Z8901(1974)に記載のダスト15種を供給し、フィルターユニットが捕集したダスト量を試験前後のユニット重量変化から求める。
JIS L1096法に準拠した方法で、脱臭層より抽出した液のpHを、横河電機(株)製pH測定器「PH81」にて測定した。
共通して用いたガス吸着性物質の液配合(質量部)を次に纏めてしめす。
A液;活性炭20部(平均粒子径24μm)、アジピン酸ジヒドラジド7部、アクリル酸樹脂10部(濃度40%)、増粘剤2部、水61部
B液;多孔質シリカ20部(平均粒子径5μm)、アジピン酸ジヒドラジド7部、アクリル酸樹脂10部(濃度40%)、増粘剤2部、水61部
C液;活性炭20部(平均粒子径24μm)、ゼオライト7部、アクリル酸樹脂10部(濃度40%)、増粘剤2部、水61部
D液;酸化亜鉛25部(平均粒子径2μm)、炭酸水素ナトリウム7部、アクリル酸樹脂5部(濃度40%)、増粘剤2部、水61部
E液;活性炭23部(平均粒子径24μm)、ドデカン2酸ジヒドラジド4部、アクリル酸樹脂10部(濃度40%)、増粘剤2部、水61部
F液;活性炭20部(平均粒子径55μm)、アジピン酸ジヒドラジド7部、アクリル酸樹脂10部(濃度40%)、増粘剤2部、水61部
G液;精製水100部に粒子径300μmの活性炭10部を5時間浸漬後乾燥して平均粒子径24μmに破砕したヤシ殻活性炭pH5.2を20部、アジピン酸ジヒドラジド7部、アクリル酸樹脂10部(濃度40%)、増粘剤2部、水61部
(実施例1)
傾斜ワイヤー方式の湿式抄紙方法により、非捲縮のビニロン繊維((a)ヤング率150cN/dtex、繊度7dtex、繊維長10mmのものを32質量%、(b)ヤング率250cN/dtex、繊度17dtex、繊維長12mmのものを29質量%))、非捲縮のポリエステル繊維((a)ヤング率65cN/dtex、繊度3dtex、繊維長10mmのものを15質量%、(b)ヤング率65cN/dtex、繊度1.3dtex、繊維長5mmのものを5質量%、)、パルプ(19質量%)から構成された目付36.4g/m2の繊維集積体を作製した。その後、該繊維集積体を、スチレンアクリル重合体(ガラス転移点温度Tg30℃、造膜温度45℃)とウレタン重合体が重量比で3:1割合で混合された樹脂液固形分30%液に含浸後、乾燥熱処理して単繊維間を固定し、目付52g/m2、厚み0.46mm、見掛け密度0.11g/cm3、圧損0.5Pa、比強度1020N・cm/gの不織布シートを作製した。
傾斜ワイヤー方式の湿式抄紙方法により、非捲縮のビニロン繊維(ヤング率150cN/dtex、繊度7dtex、繊維長10mmのものを81質量%)、パルプ(19質量%)から構成された目付36.4g/m2の繊維集積体を作製した。その後、該繊維集積体を、スチレンアクリル重合体(ガラス転移点温度Tg30℃、造膜温度45℃)とウレタン重合体が重量比で3:1割合で混合された樹脂液固形分30%液に含浸後、乾燥熱処理して単繊維間を固定し、目付52g/m2、厚み0.48mm、見掛け密度0.11g/cm3、圧損0.3Pa、比強度909N・cm/gの不織布シートを作製した。この不織布シートは非捲縮のビニロン繊維が1種類だけであったために粗密構造は認められなかった。
ガス吸着性物質を水に難溶性のドデカン2酸ジヒドラジドを含むE液に変更した以外は実施例1と同様にして濾材を作製し、水洗と乾燥を2回実施しアセトアルデヒド除去率を評価した。その結果アセトアルデヒド除去率は、初期値65%、水洗1回後62%、水洗2回後58%と、低下はするものの、高い除去率が確認できた。ドデカン2酸ジヒドラジドは水に難溶性のため、水洗後でも高い除去率であることが確認できた。
傾斜ワイヤー方式の湿式抄紙方法により、非捲縮のビニロン繊維((a)ヤング率250cN/dtex、繊度17dtex、繊維長12mmのものを51.4質量%、(b)ヤング率180cN/dtex、繊度7dtex、繊維長10mmのものを19.2質量%)、非捲縮のポリエステル繊維(ヤング率95cN/dtex、繊度3dtex、繊維長10mmのものを10質量%)、パルプ(19.4質量%)から構成された目付24.5g/m2の繊維集積体を作製した。その後、該繊維集積体を、スチレンアクリル重合体(ガラス転移点温度Tg30℃、造膜温度45℃)とウレタン重合体とが重量比で3:1割合で混合された樹脂液固形分30%液に含浸後、乾燥熱処理して単繊維間を固定し、目付35g/m2、厚み0.37mm、見掛け密度0.09g/cm3、比強度767N・cm/g、圧損は0.4Paの不織布シートを得た。この不織布シートにおいて、水に分散された繊維をネットで漉し取る際にネットに直接接して抄紙された面は、ネットに突き刺さるため繊維の立ちが目立つ粗な面(表面摩擦抵抗値が高い)となっており、一方、その反対面は、繊維の立ちが少なく密な面(表面摩擦抵抗値が低い)となっていた。すなわち、不織布シートは粗密構造になっていた。
実施例4で作製した不織布シートに、ガス吸着性物質として活性炭とゼオライトを含むC液のガス吸着性物質(薬品無添着)を固形分で32g/m2含浸乾燥法で固着し、目付67g/m2、厚み0.37mm、見掛け密度0.181g/cm3、比強度370N・cm/g、圧損0.7Pa、目付変動率8%、アセトアルデヒド脱臭率40%の濾材を作製した。
2層構造の不織布シートを作製した。上流側は実施例4で用いた繊維集積体(目付24.5g/m2)とし、下流側は、非捲縮のビニロン繊維(ヤング率320cN/dtex、繊度7dtex、繊維長10mmのものを45質量%)、非捲縮のポリエステル繊維((a)ヤング率65cN/dtex、繊度1.3dtex、繊維長5mmのものを10質量%、(b)ヤング率95cN/dtex、繊度3dtex、繊維長10mmのものを35質量%、(C)ヤング率95cN/dtex、繊度1.3dtex、繊維長5mmのものを10質量%))から構成された目付13g/m2の繊維集積体とし、抄紙法で2層構造の繊維集積体、目付37.5g/m2を作製した。その後、該繊維集積体を、スチレンアクリル重合体(ガラス転移点温度Tg30℃、造膜温度45℃)とウレタン重合体が重量比で3:1割合で混合された樹脂液固形分25%液に含浸後、乾燥熱処理して単繊維間を固定し、目付49.4g/m2、厚み0.45mm、見掛け密度0.11g/cm3、比強度927N・cm/g、圧損1.2Pa、0.3〜0.5μm粒子の捕集効率15%の不織布シートを作製した。
2層構造の不織布シートを作製した。上流側は実施例4で用いた繊維集積体(目付24.5g/m2)とし、下流側は、非捲縮のビニロン繊維(ヤング率250cN/dtex、繊度17dtex、繊維長12mmのものを35質量%)、非捲縮のポリエステル繊維((a)ヤング率65cN/dtex、繊度1.3dtex、繊維長5mmのものを30質量%(b)ヤング率95cN/dtex、繊度1.3dtex、繊維長5mmのものを35質量%))から構成された目付30g/m2の繊維集積体とし、抄紙法で2層構造の繊維集積体(目付54.5g/m2)を作製した。その後、該繊維集積体を、スチレンアクリル重合体(ガラス転移点温度Tg30℃、造膜温度45℃)とウレタン重合体が重量比3:1割合で混合された樹脂液固形分20%液に含浸後、乾燥熱処理して単繊維間を固定し、目付66.5g/m2、厚み0.52mm、見掛け密度0.13g/cm3、比強度1269N・cm/g、圧損2.7Paの不織布シートを得た。0.3〜0.5μm粒子の捕集効率は21%であった。
実施例1で用いた非捲縮のビニロン繊維と非捲縮のポリエステル繊維のそれぞれの繊維長を28mmに変更した不織布シートを作製し、実施例1で用いたA液のガス吸着性物質を同量付着させた濾材の特性を評価したところ、厚み0.47mm、見掛け密度0.179g/cm3、比強度509N・cm/g、圧損0.6Pa、0.3〜0.5μm粒子の捕集効率3%、目付変動率31%、アセトアルデヒド脱臭率45%であった。実施例1より目付変動率が大きいためアセトアルデヒド脱臭率が低く、目付変動率が脱臭性能向上に重要であることが確認できた。
実施例1で用いた繊維構成の不織布シートを作製後、ヤシ殻活性炭を水洗浄してpH調整した活性炭を含むG液のガス吸着性物質を付着させたpH6.1の濾材を作製した。なお実施例1の濾材のpHは7.3であった。濾材のアセトアルデヒド脱臭率は83%と実施例1より高く、ユニットでの脱臭率は実施例1よりアンモニアと酢酸の脱臭率が殆ど変化ないがアセトアルデヒドの脱臭率は89%と向上していることが確認できた。またフィルターからの排気臭を官能評価すると実施例1は弱い活性炭素材臭が感じられたが、本実施例では素材臭は殆ど感じられなかった。また、成型したフィルターユニットを空気清浄機に搭載し喫煙室に設置、半年後(タバコ喫煙本数400本)にフィルターからの排出臭を官能評価した結果、酸っぱい臭気が実施例1より弱くより優れていることが確認できた。
不織布シートの繊維構成の影響を試験するため、実施例1で用いた不織布シートの繊維構成を次のように変更して濾材を作製した。捲縮のあるポリエステル繊維((a)ヤング率65cN/dtex、繊度10dtex、繊維長28mmのものを50質量%、(b)ヤング率65cN/dtex、繊度7dtex、繊維長28mmのものを50質量%)をカードに通して目付24.5g/m2のウエッブを作製し、さらにこの繊維集積体に実施例1と同じ条件で樹脂を付与し、単繊維間を一体化した不織布シート(目付35g/m2、厚み0.20mm、見掛け密度0.18)g/cm3、比強度156N・cm/g、圧損0.5Pa)を作製した。
非捲縮のポリエステル繊維((a)ヤング率65cN/dtex、繊度10dtex、繊維長10mmのものを60質量%、(b)ヤング率95cN/dtex、繊度3dtex、繊維長10mmのものを29質量%)、パルプ(19質量%)から構成された目付36.4g/m2の繊維集積体を作製した。その後、該繊維集積体を、スチレンアクリル重合体(ガラス転移点温度Tg30℃、造膜温度45℃)とウレタン重合体が重量比3:1の割合で混合された樹脂液固形分30%液に含浸後、乾燥熱処理して単繊維間を固定し、目付52g/m2、厚み0.43mm、見掛け密度0.12g/cm3、比強度317N・cm/g、圧損1.4Paの不織布シートを作製した。
実施例1で用いた不織布シートに粒子径55μmの活性炭粒子を含むF液を実施例1と全く同じ条件で塗布した。活性炭の粒子径が55μmと大きかったために不織布表面への付着が多く圧損も高いものであった。また、この不織布シートをプリーツ加工したところ、活性体粒子が濾材表面を粗面化するため摩擦抵抗が大きく機器内での走行性がスムーズでなく、かつ活性炭脱落も極めて多く実用性が得られなかった。
傾斜ワイヤー方式の湿式抄紙方法により、非捲縮のビニロン繊維(ヤング率320cN/dtex、繊度7dtex、繊維長10mmのものを18質量%)、非捲縮のポリエステル繊維(ヤング率65cN/dtex、繊度1.3dtex、繊維長5mmのものを63質量%、)、パルプ(19質量%)から構成された目付36.4g/m2の繊維集積体を作製した。その後、該繊維集積体を、スチレンアクリル重合体(ガラス転移点温度Tg30℃、造膜温度45℃)とウレタン重合体が重量比で3:1割合で混合された樹脂液固形分30%液に含浸後、乾燥熱処理して単繊維間を固定し、目付52g/m2、厚み0.29mm、見掛け密度0.18g/cm3、圧損4.8Pa、比強度250N・cm/gの不織布シートを作製した。
実施例1で用いた不織布シートのアセトアルデヒド除去率を評価したところ1%であった。繊維だけでは高い除去率が得られないことが確認できた。
高ヤング率の繊維としてガラス繊維(ヤング率326000cN/dtex、繊度3dtex、繊維長5mmのものを50質量%)と非捲縮のポリエステル繊維(ヤング率65cN/dtex、繊度1.3dtex、繊維長5mmのものを31質量%)、パルプ19%を用いた不織布シートを作製し、脱臭剤を付着した濾材を得た。比強度も高く剛性の高い濾材であったが、表面にガラス繊維がケバ立ち安全上の問題があった。プリーツ加工性を評価するためロータリー方式でプリーツ加工を行ったところ筋付け部で破断し破断部から割れたガラス繊維が飛散、安全上も加工適性上も問題があり使用出来ない濾材であった。
高ヤング率の繊維としてアラミド繊維(ヤング率4400cN/dtex、繊度3dtex、繊維長10mmのものを50質量%)と非捲縮のポリエステル繊維(ヤング率65cN/dtex、繊度1.3dtex、繊維長5mmのものを31質量%とパルプ19質量%からなる繊維を叩解機に掛け繊維の分散を実施したところ、パルプ以外にアラミド繊維もフィブリル化して目詰まった繊維集積体が作製された。これに樹脂含浸を行い不織布シートを得たが圧損の高いものであった。これに脱臭剤を付着した濾材は、更に表面で目詰まりして圧損が大幅に上昇し、ユニット性能も脱臭率も低いものとなった。繊維間を閉塞し易いアラミド繊維は適さないことが分かった。
高ヤング率の繊維として捲縮のあるビニロン繊維(ヤング率80cN/dtex、繊度1.7dtex、繊維長10mmのものを50質量%)と通常ヤング率の捲縮のあるポリエステル繊維(ヤング率65cN/dtex、繊度7dtex、繊維長28mmのものを31質量%)とパルプ19質量%からなる不織布シートを作製した。捲縮があるため繊維密度の低い嵩高なシートが得られたが比強度は低いものであった。脱臭剤を付着した濾材の比強度も100N・cm/gと低く伸び安い濾材であった。また捲縮があったため目付変動率が32%と大きく繊維の分散性が悪かった事が伺えた。これに帯電加工不織布を積層した濾材を用いてユニットを作製し性能を評価したところ、圧損が高く、脱臭性能も低いものであった。これは比強度が低いため風圧で濾材が変形して空気が均一に流れないところが生じ大きな構造圧損が発生したこと。またこの結果捕集効率が低下し、目付変動率も大きいため流速の早いところが生じ脱臭効率が下がったことが分かった。
Claims (12)
- 単繊維間が固定された有機繊維を主体とする不織布シートに平均粒子径40μm以下のガス吸着性物質が付着されてなり、見掛け密度が0.3g/cm3以下、1%伸長時の比強度が150N・cm/g以上であることを特徴とする濾材。
- 前記不織布シートは、ヤング率が80cN/dtex以上の非捲縮の単繊維を繊維全質量の50%以上の割合で含み、繊度が7dtex以上の非捲縮の単繊維を繊維全質量の20%以上の割合で含み、かつ見掛け密度が0.17g/cm3以下であることを特徴とする請求項1記載の濾材。
- 前記不織布シートが粗密構造を有することを特徴とする請求項1または2に記載の濾材。
- 前記粗密構造を有する不織布シートは、0.3〜0.5μm粒子の捕集効率が5〜50%の範囲内であることを特徴とする請求項3に記載の濾材。
- 目付変動率が25%以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の濾材。
- 複数のガス吸着性物質が濾材厚み方向に層状に塗布されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の濾材。
- 前記ガス吸着性物質が活性炭であり、これを付着させた濾材のpHが4.5〜7.5であることを特徴とする請求項1〜6記載の濾材。
- 前記ガス吸着性物質が、多孔質シリカとジヒドラジド化合物とを含む混合物質、および/または、活性炭とジヒドラジド化合物とを含む混合物質であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の濾材。
- 前記ガス吸着性物質が、酸化亜鉛と炭酸水素ナトリウムとを含む混合物質であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の濾材。
- 前記ガス吸着性物質が水溶性の樹脂で前記不織布シートに固着されてなることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の濾材。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の濾材にエレクトレット不織布が一体的に積層されていることを特徴とする高集塵濾材。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の濾材または請求項11に記載の高集塵濾材を用いてなるフィルターユニット。
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