JP2007031865A - 糸状体の非接触式制御装置及び制御方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 制御装置は、走行する糸状体Sに対して非接触状態で対向する対向壁22を有するボックス20と、このボックスに形成された加圧気体導入口21と、気体を糸状体Sに噴出するためのスリット状噴出口23と、対向壁22の両側部に糸状体Sと非接触状態で形成された側壁25a,25bと、対向壁22に対向する板材24と、前記両側壁からそれぞれスリット状噴出口の方向に延びる延出部(カバー部材)27a,27bを備えており、前記両側壁部、延出部及び前記噴出口からの加圧気体と関連して、前記対向壁の両側部に加圧気体溜部28a,28bが形成されている。糸状体Sは対向壁22と板材24との間の開口部26を非接触状態で走行可能である。
【選択図】 図2
Description
糸状体としてセルロースアセテート繊維束(単繊維度3.0(dtex)、断面形状Y、総繊維度36000(dtex))を用い、フィルタプラグ巻き上げ機KDF−2/AF2(ドイツ、ハウニ社製)を用いてフィルタプラグ(円周24.2mm、長さ120mm、充填量0.631g/ロッド)を製造した。なお、可塑剤としてトリアセチンを糸状体に対して7重量%の添加量で添加した。巻上げは、所定のロール圧(フィードロール3:0.75kg/cm2、レシオロール4:2.0kg/cm2、デリバリロール5:2.0kg/cm2)、周速比(フィードロール3の周速V1:470m/分、レシオロール4の周速V2:658m/分、デリバリロール5の周速V3:445m/分、V2/V1=1.40、V2/V3=1.48)、巻上げ速度400m/分の条件で行った。なお、1kg/cm2は98kPa≒0.1MPaである。
総繊維度を30000(dtex)、フィードロールのロール圧を0.50kg/cm2とする以外、実施例1と同様にして糸状体を巻き上げ、フィルタプラグを調製した。なお、比較例3では、第2の開繊ユニットの上流に位置するガイドピンを取り外し、開口部の両側部をカバー部材でカバーすることなく巻き上げ、実施例3では、上記ガイドピンを取り外し、第2の開繊ユニット及び第3の開繊ユニットに、開口部の両側部をカバーするカバー部材をそれぞれ取り付けて巻き上げた。
5…デリバリロール
6…添加ユニット
10,11,12…開繊ユニット
S…糸状体
20,30…ボックス
21…導入口
22,32…対向壁
23,33…スリット状噴出口
24,34a,34b…板材
25a,25b,35a,35b…両側壁部
26,36…開口部(走行空間)
27a,27b,37a,37b…延出部
28a,28b,38a,38b…加圧気体溜部
Claims (5)
- 複数のフィラメントで構成された糸状体の開繊幅を制御するための装置であって、前記開繊した糸状体が走行する走行路の一方の側面に非接触状態で前記糸状体と対向する対向壁と、この対向壁に形成され、かつ糸状体に気体を噴出するための噴出口と、この対向壁の両側部に、前記開繊した糸状体の両側部と非接触状態で形成された側壁と、前記両側壁部及び前記噴出口からの噴出気体と関連して、前記対向壁の両側部に形成された加圧気体溜部とを備えている制御装置。
- 走行する糸状体に対して非接触状態で対向する対向壁を有するボックスと、このボックス内に加圧気体を導入するための導入口と、前記ボックスの対向壁に形成され、かつ導入された気体を開繊した糸状体に噴出するためのスリット状噴出口と、前記ボックスのうち糸状体と対面する対向壁の両側部に、前記開繊した糸状体の両側部と非接触状態で形成された側壁と、これらの両側壁からそれぞれスリット状噴出口の側部方向に糸状体と非接触状態で延びる延出部と、前記両側壁部、延出部及び前記噴出口からの加圧気体と関連して、前記対向壁の両側部に形成された加圧気体溜部とを備えている請求項1記載の制御装置。
- 両側壁の先端部がスリット状噴出口の両側部方向に延出し、気体溜部を形成している請求項1記載の制御装置。
- 両側壁の先端部から延出する延出部がスリット状噴出口の両側部をカバーしている請求項1記載の制御装置。
- 複数のフィラメントで構成され、かつ開繊した糸状体の開繊幅を、糸状体を走行させながら非接触式で制御するための方法であって、走行する開繊した糸状体に対して糸状体の幅方向全体に加圧気体を噴出させ、このスリット状噴出口の両側部で加圧気体を滞留させ、開繊された糸状体の開繊幅を制御する制御方法。
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