JPWO2008111412A1 - 粘着剤、両面粘着シート及び表示装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、被着体が変形しても剥離されにくい粘着剤層を形成することができ且つ粘着剤層の厚みを１０μｍ程度まで薄層化させても充分な粘着力を発現する粘着剤を提供する。本発明の粘着剤は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算分子量として測定された重量平均分子量が５０万〜１５０万であるアクリル酸エステル系樹脂、アルコール性水酸基を有し且つ水酸基価が３５以上である粘着付与樹脂及びテルペンフェノール樹脂を含むと共に、ゲル分率が５〜４０重量％であることを特徴とする。

Description

本発明は、被着体が変形しても剥離されにくい粘着剤層を形成することのできる粘着剤、該粘着剤からなる粘着剤層を含有してなる両面粘着シート、及び、該両面粘着シートを介して表示パネルとバックライトとが貼着されてなる表示装置に関する。

近年、テレビ、パソコン、携帯電話といった多くの電気機器に液晶表示装置（ＬＣＤモジュール）が使用されるようになっている。この液晶表示装置は、液晶パネル、液晶パネルの周辺に配置される駆動回路（ドライバーＩＣ）、液晶パネルの裏側に貼着されるバックライトなどの部材により構成されている。

上記バックライトは、液晶表示装置の光源となる部材であり、バックライト筐体の中に冷陰極管、反射板、導光板、拡散板及びプリズムシートなどの光学シートがこの順に配置されてなる。なお、上記バックライトの表面は、バックライト筐体の開口部から光学シートが露出した状態となっている。

そして、上記液晶表示装置の製造時における液晶パネルとバックライトとの貼着には、厚みや幅を容易に制御でき、簡便に貼着させることができることから、両面粘着シートが用いられている。両面粘着シートによる液晶パネルとバックライトとの貼着方法としては、幅が０．５〜１．０ｍｍとなるように額縁状に打ち抜いた両面粘着シートの裏面をバックライトの表面に、バックライト筐体及び光学シートの双方と接するように貼着する。更に、両面粘着シートの表面を液晶パネルの裏面に貼着する。このようにして、液晶パネルとバックライトとを両面粘着シートを介して貼着させる方法が用いられている。ここで、両面粘着シートは、液晶パネルとバックライトとを貼着させる役割だけでなく、バックライト筐体の開口部から露出している光学シートの位置を固定する役割も併せて有している。

近年、携帯電話などの液晶表示装置搭載機器の小型化、薄型化に伴って、小型・薄型の液晶表示装置が求められるようになっており、液晶表示装置を構成する両面粘着シートにも小型化や薄型化が求められている。

そして、液晶表示装置を構成する部材が、その薄型化によって反りなどの変形を受けやすくなっていることから、液晶表示装置の小型化・薄型化に対応する両面粘着シートとしては、液晶パネルやバックライトの変形に伴って発生する剥離応力に耐えうるものであることが必要である。更に、液晶表示装置の小型化によって液晶パネルとバックライトとの貼着位置の寸法に高い精度が求められていることから、打ち抜き加工の際にかかる剪断力によって変形されにくい両面粘着シートが求められている。

このような液晶表示装置の小型化・薄型化に対応可能な両面粘着シートとしては、特許文献１に、基材の両面に、重量平均分子量が８０〜１５０万のアクリル系共重合体並びに、不均化ロジンエステル、重合ロジンエステル及び石油系樹脂から選択される１種以上の粘着付与樹脂を含有してなる粘着剤層を有する両面粘着テープが提案されている。

しかしながら、上記両面粘着テープは、その粘着剤層の厚みを１０μｍ程度まで薄層化させると、液晶パネルやバックライトの変形に伴って生じる剥離応力によって、剥離され易くなる。更に、打ち抜き加工の際にかかる剪断力によって変形されるという問題も生じる。従って、近年の液晶表示装置の小型化、薄型化に十分対応できるものではなかった。

特開２００５−９７３９３号公報

本発明は、被着体が変形しても剥離されにくい粘着剤層を形成することができ且つ粘着剤層の厚みを１０μｍ程度まで薄層化させても充分な粘着力を発現する粘着剤、該粘着剤からなる粘着剤層を含有してなる両面粘着シート、及び、該両面粘着シートを介して表示パネルとバックライトとが貼着されてなる信頼性に優れた液晶表示装置を提供する。

本発明の粘着剤は、ＧＰＣ（gel permeation chromatography）法によりポリスチレン換算分子量として測定された重量平均分子量が５０万〜１５０万であるアクリル酸エステル系樹脂、アルコール性水酸基を有し且つ水酸基価が３５以上である粘着付与樹脂及びテルペンフェノール樹脂を含むと共に、ゲル分率が５〜４０重量％であることを特徴とする。

上記粘着剤を構成するアクリル酸エステル系樹脂としては、アクリル酸アルキルエステルモノマーを単独重合してなるアクリル酸アルキルエステル樹脂、メタクリル酸アルキルエステルモノマーを単独重合してなるメタクリル酸アルキルエステル樹脂、二種以上のアクリル酸アルキルエステルモノマーを共重合してなるアクリル酸アルキルエステル樹脂、二種以上のメタクリル酸アルキルエステルモノマーを共重合してなるメタクリル酸アルキルエステル樹脂、アクリル酸アルキルエステルモノマーとメタクリル酸アルキルエステルモノマーとの共重合体、アクリル酸アルキルエステルモノマー又はメタクリル酸アルキルエステルモノマーの何れか一方或いは双方と、これと共重合可能な他のビニルモノマーとの共重合体などが挙げられ、アクリル酸アルキルエステルモノマー又はメタクリル酸アルキルエステルモノマーの何れか一方或いは双方と、これと共重合可能な他のビニルモノマーとの共重合体が好ましい。

上記アクリル酸アルキルエステルモノマーとしては、特に限定されないが、アルキル基の炭素数が１〜１２の一級又は二級のアルキルアルコールと、アクリル酸とのエステル化反応により得られるものが好ましく、具体的には、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシルなどが挙げられ、アクリル酸エチルとアクリル酸−ｎ−ブチルとアクリル酸−２−エチルヘキシルとを含有することが好ましい。なお、上記アクリル酸アルキルエステルモノマーは、単独で用いられても、二種以上が併用されてもよい。

上記アクリル酸エステル系樹脂中におけるアクリル酸エチル成分の含有量は、少ないと、形成される粘着剤層が、被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離し易くなることがあり、多いと、粘着剤の粘度が高くなりすぎて塗工性が低下し、或いは、形成される粘着剤層が硬くなりすぎることがあるので、５〜３０重量％が好ましく、８〜２５重量％がより好ましい。

上記アクリル酸アルキルエステルモノマー又はメタクリル酸アルキルエステルモノマーと共重合可能な他のビニルモノマーは、アクリル酸アルキルエステルモノマー又はアクリル酸アルキルエステルモノマーの何れか一方或いは双方と、これと共重合可能な他のビニルモノマーとの共重合体を改質して、得られる粘着剤の凝集力を高める目的で添加されるものであって、例えば、アクリル酸エステル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を上昇させるもの、アクリル酸エステル系樹脂の主鎖間に架橋構造を形成するのに寄与するものなどが用いられる。

又、上記アクリル酸エステル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を上昇させるビニルモノマーとしては、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸などのカルボキシ基含有モノマー；ｎ−メチロールアクリルアミドなどの水酸基含有モノマー；無水マレイン酸、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。ビニルモノマーとしては、アクリル酸エステル系樹脂の分子量の制御に影響を及ぼしにくく、得られる粘着剤の粘着性に優れていることから、アクリル酸が好ましい。

ガラス転移温度を上昇させるビニルモノマー成分の総含有量は、少ないと、得られる粘着剤のガラス転移温度が低くなり過ぎて粘着剤の凝集力が低下することがあり、多いと、得られる粘着剤の粘着力やタックが低下することがあるので、アクリル酸エステル系樹脂中、０．０１〜１０重量％が好ましく、０．０５〜５重量％がより好ましい。

アクリル酸エステル系樹脂の主鎖間に架橋構造を形成するのに寄与するビニルモノマーとしては、特に限定されないが、水酸基含有アクリル酸エステル、水酸基含有メタクリル酸エステルが好ましい。

水酸基含有アクリル酸エステルモノマー又は水酸基含有メタクリル酸エステルの何れか一方或いは双方と、後述するイソシアネート架橋剤とを用いることで、粘着剤のゲル分率を５〜４０重量％に調整し易く、耐反発性能と耐剥離性能に優れた粘着剤を得ることができる。

水酸基含有アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−３−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−２−ヒドロキシブチル、アクリル酸−４−ヒドロキシブチル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピルにカプロラクトンを付加させたものなどが挙げられる。

水酸基含有メタクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−３−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−２−ヒドロキシブチル、メタクリル酸−４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸−２−ヒドロキシプロピルにカプロラクトンを付加させたものなどが挙げられる。

水酸基含有アクリル酸エステルモノマー成分及び水酸基含有メタクリル酸エステルモノマー成分の総含有量は、アクリル酸エステル系樹脂中、０．０１〜０．５重量％が好ましく、０．０５〜０．３重量％がより好ましい。

水酸基含有アクリル酸エステルモノマー成分及び水酸基含有メタクリル酸エステルモノマー成分の総含有量が少ないと、粘着剤のゲル分率が上がりにくくなり、粘着剤のゲル分率を適正なゲル分率に調整するのに多量の架橋剤が必要とし、粘着剤の架橋が時間の経過に従って進行し粘着剤の耐反発性が不安定となる。

水酸基含有アクリル酸エステルモノマー成分及び水酸基含有メタクリル酸エステルモノマー成分の総含有量が多いと、粘着剤のゲル分率が上がり易くなり、粘着剤のゲル分率を適正なゲル分率に調整するのに少量の架橋剤で行う必要があり、粘着剤中における架橋剤量のバラツキによるゲル分率の変動が大きくなるため、均一な架橋構造を得ることができないことがあるからである。

更に、上記アクリル酸エステル系樹脂のＧＰＣ（Gel Permeation Chromatography：ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法によりポリスチレン換算分子量として測定された重量平均分子量は、小さいと、形成される粘着剤層が、被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離し易くなる一方、大きいと、粘着剤の粘着力が低下し、更に、形成される粘着剤層が、被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離し易くなるので、５０万〜１５０万に限定され、５０万〜１００万が好ましく、５５万〜９０万がより好ましい。

なお、上記アクリル酸エステル系樹脂のＧＰＣ法によりポリスチレン換算分子量として測定された重量平均分子量は、アクリル酸エステル系樹脂をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によって５０倍希釈して得られた希釈液をフィルターで濾過し、得られた濾液に基づいて、アクリル酸エステル系樹脂のポリスチレン換算分子量をゲルパーミエーションクロマトグラフによって測定することにより得ることができる。上記ゲルパーミエーションクロマトグラフとしては、例えば、Water社から商品名「2690 Separations Model」で市販されているものなどが使用できる。

そして、上記アクリル酸エステル系樹脂を得るには、アクリル酸アルキルエステルモノマー又はメタクリル酸アルキルエステルモノマーの何れか一方或いは双方を、必要に応じてアクリル酸アルキルエステルモノマー又はメタクリル酸アルキルエステルモノマーの何れか一方或いは双方と共重合可能な他のビニルモノマーと共に、重合開始剤の存在下にてラジカル反応させればよい。なお、重合方法としては、従来公知の方法が用いられ、例えば、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合などが挙げられる。

そして、上記重合開始剤としては、特に限定されず、例えば、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレートなどが挙げられ、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレートが好ましい。なお、上記重合開始剤は単独で用いられても、二種以上が併用されてもよい。

本発明の粘着剤には、粘着剤を被着体が変形しても剥離されにくい粘着剤層を形成できるものとするために、アルコール性水酸基を有する粘着付与樹脂が含有される。

上記アルコール性水酸基を有する粘着付与樹脂としては、特に限定されず、例えば、ロジンエステル系樹脂、水素化テルペンフェノール樹脂などが挙げられ、ロジンエステル系樹脂が好ましい。

そして、上記ロジンエステル系樹脂とは、アビエチン酸を主成分とするロジン樹脂、不均化ロジン樹脂及び水添ロジン樹脂や、アビエチン酸などの樹脂酸の二量体（重合ロジン樹脂）などを、アルコール類によってエステル化させて得られる樹脂であって、エステル化に用いたアルコール類の水酸基の一部がエステル化に使用されずに樹脂内に含有されてなるものである。ロジン樹脂をエステル化したものがロジンエステル樹脂、不均化ロジン樹脂をエステル化したものが不均化ロジンエステル樹脂、水添ロジン樹脂をエステル化したものが水添ロジンエステル樹脂、重合ロジン樹脂をエステル化したものが重合ロジンエステル樹脂である。

又、上記エステル化に使用されるアルコール類としては、エチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールが挙げられる。

更に、上記水素化テルペンフェノール樹脂としては、例えば、フェノールの存在下においてテルペンを重合させて得られたテルペンフェノール樹脂を水添処理することによって得られる樹脂が挙げられる。

上記粘着付与樹脂の水酸基価は、３５以上に限定され、４０〜６０が好ましい。これは、上記粘着付与樹脂の水酸基価が、小さいと、形成される粘着剤層が、被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離し易くなり、大きすぎると、後述のように、イソシアネート系架橋剤を添加して粘着剤を架橋させる場合において、架橋不良が発生することがあるからである。なお、上記粘着付与樹脂の水酸基価はＪＩＳ Ｋ００７０に準拠して測定された値をいう。

そして、上記粘着剤中における粘着付与樹脂の含有量は、少ないと、形成される粘着剤層が、被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離し易くなることがあり、多いと、粘着剤が硬くなって粘着力やタックが低下することがあるので、アクリル酸エステル系樹脂１００重量部に対して、５〜４０重量部が好ましく、８〜３５重量部がより好ましい。

更に、本発明の粘着剤には、粘着力、特にポリカーボネート樹脂に対する粘着力を向上させる目的で、テルペンフェノール樹脂が含有される。上記テルペンフェノール樹脂とは、フェノールの存在下においてテルペンを重合させて得られる樹脂であり、テルペンフェノール樹脂に水添化処理を施してなる水素化テルペンフェノール樹脂は除かれる。これは、上記テルペンフェノール樹脂中の芳香族性を有する環が、粘着力の向上、特にポリカーボネート樹脂に対する相互作用の向上に寄与していると推測されるからである。

なお、上記のように、テルペンフェノール中の芳香族性を有する環が、粘着力の向上、特にポリカーボネート樹脂に対する相互作用の向上に寄与していると推測される。よって、芳香族性を有する環を含有する他の化合物を上記テルペンフェノール樹脂に代替して使用できる可能性も示唆される。

上記テルペンフェノール樹脂の軟化点は、低いと、粘着剤の耐熱性が低下してしまうことがあるので、１４０℃以上が好ましく、高すぎると、粘着剤が硬くなって粘着力やタックが低下し、更に、形成される粘着剤層が、被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離し易くなることがあるので、１４５〜１７０℃がより好ましい。なお、上記テルペンフェノール樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７に準拠して測定されたものをいう。

そして、上記粘着剤中におけるテルペンフェノール樹脂の含有量は、少ないと、粘着剤の耐熱性や粘着力が低下することがある一方、多いと、粘着剤が硬くなって粘着力やタックが低下し、更に、形成される粘着剤層が、被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離し易くなることがあるので、アクリル酸エステル系樹脂１００重量部に対して、３〜２０重量部が好ましく、５〜１５重量部がより好ましい。

又、上記粘着剤では、架橋剤を添加して粘着剤を構成する樹脂の主鎖間に架橋構造を形成するのが好ましい。架橋剤の種類や量を適宜、調整することによって、粘着剤のゲル分率を所望の範囲に調整することが容易になる。上記架橋剤としては、特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート型架橋剤などが挙げられ、イソシアネート系架橋剤が好ましい。これは、イソシアネート系架橋剤中のイソシアネート基と、上述の粘着付与樹脂中のアルコール性水酸基とが反応してウレタン結合が形成される。従って、粘着剤により形成される粘着剤層を、被着体の変形に伴って生じる剥離応力により被着体から剥離されにくいものにすることができるからである。

架橋剤の配合量は、少ないと、粘着剤の架橋が不充分となることがあり、多いと、粘着剤の粘着力やタックが低下することがあるので、アクリル酸エステル系樹脂１００重量部に対して０．５〜１．７重量部が好ましく、０．７〜１．５重量部がより好ましい。

即ち、上記粘着剤のゲル分率は、高くても低くても、形成される粘着剤層が被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離し易くなるので、５〜４０重量％に限定され、１０〜４０重量％が好ましく、１５〜３５重量％がより好ましい。

ここで、上記粘着剤のゲル分率の測定方法としては、後述のようにして得られる両面粘着シートを５０ｍｍ×１００ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製し、この試験片を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬した後、試験片を酢酸エチルから取り出して、１１０℃の条件下で１時間乾燥させる。そして、乾燥後の試験片の重量を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出する。なお、上記試験片には、後述のような離型フィルムは積層されていないものとする。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ₂−Ｗ₀）／（Ｗ₁−Ｗ₀）
（Ｗ₀：基材の重量、Ｗ₁：浸漬前の試験片の重量、Ｗ₂：浸漬、乾燥後の試験片の重量）

又、本発明の粘着剤には、必要に応じて、可塑剤、乳化剤、軟化剤、充填剤、顔料、染料などの添加剤を添加してもよい。

次に、基材の両面に、上述の粘着剤からなる粘着剤層が積層一体化されてなる両面粘着シートについて説明する。上記基材としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリエステル系樹脂フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルムなどが挙げられ、ポリエステル系樹脂フィルムが好ましい。なお、上記基材としては、光透過防止のために黒色印刷されたものや、光反射性向上のために白色印刷されたもの、金属蒸着されたものなども用いることができる。

そして、上記基材の厚みは、薄いと、両面粘着シートの機械的強度が低下したり、取扱い性が低下することがある一方、厚いと、両面粘着シートの腰が強くなりすぎて、被着体の形状に沿って密着して貼着させるのが困難になることがあるので、３〜３０μｍが好ましく、５〜２５μｍがより好ましい。

又、上記基材の両面に積層一体化されている両側の粘着剤層の厚みは、厚いと、粘着剤層に対して該粘着剤層の面方向に剪断応力が加わった場合に、粘着剤層が変形して、両面粘着シートを用いた接合部位にズレを生じることがあるので、両面の粘着剤層の厚みが共に３０μｍ以下であることが好ましく、薄すぎると、両面粘着シートが、被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離し易くなることがあるので、両面の粘着剤層の厚みが共に１０〜２５μｍであることがより好ましい。

そして、上記両面粘着シートは、その使用前に粘着剤層が別の部材に貼着したり、或いは、粘着剤層に塵埃が付着したりするのを防止するために、通常、粘着剤層の表面には離型フィルムが剥離可能に積層される。上記離型フィルムとしては、上述の基材と同様のフィルムが使用でき、粘着剤層と接する面には離型処理が施されている。

次に、両面粘着シートの製造方法について説明する。両面粘着シートの製造方法としては、例えば、粘着剤に溶剤を加えて粘着剤溶液を作製して、この粘着剤溶液を基材の表面に塗布し、粘着剤溶液中の溶剤を完全に乾燥除去して粘着剤層を形成する。次に、形成された粘着剤層の上に離型フィルムをその離型処理面が粘着剤層に対向した状態に重ね合わせる。続いて、上記離型フィルムとは別の離型フィルムを用意し、この離型フィルムの離型処理面に上記粘着剤溶液を塗布し、粘着剤溶液中の溶剤を完全に乾燥除去することにより、離型フィルムの表面に粘着剤層が形成された積層フィルムを作製する。この積層フィルムを上記基材の裏面に、粘着剤層が基材の裏面に対向した状態に重ね合わせて積層体を作製する。そして、上記積層体をゴムローラなどによって加圧することによって、基材の両面に粘着剤層が積層一体化され且つ粘着剤層の表面に離型フィルムが剥離可能に積層されてなる両面粘着シートを得る方法が挙げられる。

又、上記と同様の要領で積層フィルムを２組作製し、これらの積層フィルムを基材の両面のそれぞれに、積層フィルムの粘着剤層を基材に対向させた状態に重ね合わせて積層体を作製し、この積層体をゴムローラなどによって加圧することによって、基材の両面に粘着剤層が積層一体化され且つ粘着剤層の表面に離型フィルムが剥離可能に積層されてなる両面粘着シートを製造してもよい。

又、上記粘着剤溶液を基材の表面に塗布し、粘着剤溶液中の溶剤を完全に乾燥除去して粘着剤層を形成した後、この粘着剤層の上に離型フィルムをその離型処理面が粘着剤層に対向した状態に重ね合わせ、続いて、基材の裏面にも同様の要領で粘着剤層を形成し、粘着剤層の上に離型フィルムをその離型処理面が粘着剤層に対向した状態に重ね合わせることにより、基材の両面のそれぞれに粘着剤層と離型フィルムが積層された積層体を作製し、この積層体をゴムローラなどによって加圧することによって、基材の両面に粘着剤層が積層一体化され且つ粘着剤層の表面に離型フィルムが剥離可能に積層されてなる両面粘着シートを製造してもよい。

又、上記では、シート状に形成された基材の両面に粘着剤層が積層一体化されてなる両面粘着シートについて説明したが、上記両面粘着シートを短冊状に切断することにより、両面粘着テープとして使用することもできる。

本発明の両面粘着シートは、表示装置製造用の両面粘着シートとして使用することができ、具体的には、表示装置の表示パネルとバックライトとを貼着させるのに使用される。次に、本発明の両面粘着シートを用いて表示パネルとバックライトとを一体化させて表示装置を製造する方法について説明する。先ず、バックライト筐体の中に反射板、冷陰極管、導光板、拡散板、プリズムシートをこの順に配置してバックライトを製造する。なお、バックライトのバックライト筐体の開口部からはプリズムシートが露出した状態となっている。なお、表示パネルとしては、液晶表示パネルなどが挙げられる。

そして、額縁状に打ち抜いた両面粘着シートを用意し、この両面粘着シートの裏面をバックライトの表面のバックライト筐体及びプリズムシートの少なくとも一方、好ましくは双方と接するように貼着させる。そして、駆動回路が設けられた表示パネルを用意し、上記両面粘着シートの表面を上記表示パネルの裏面に貼着させることにより、表示パネルとバックライトとが両面粘着シートを介して貼着された表示装置を製造することができる。

本発明の粘着剤は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算分子量として測定された重量平均分子量が５０万〜１５０万であるアクリル酸エステル系樹脂、アルコール性水酸基を有し且つ水酸基価が３５以上である粘着付与樹脂及びテルペンフェノール樹脂を含むと共に、ゲル分率が５〜４０重量％であることを特徴とする。従って、上記粘着剤は、薄い厚みであっても被着体の変形によって発生する剥離応力によって剥離されにくい粘着剤層を形成することができる。

そして、本発明の両面粘着シートは、その粘着剤層を薄くすることができるので、シートの打ち抜き加工の際に打ち抜き部分に糸曳きが生じて、作業性が低下することがほとんどなく、両面粘着シートを例えば額縁状に打ち抜いて使用する表示装置の製造に好適に使用することができる。

そして、本発明の両面粘着シートは、その粘着剤層が粘着力に優れており粘着剤層を薄くすることができ、両面粘着シート全体の厚みも薄くなっているので、小型の表示装置や、薄型の表示装置を製造する用途に好適に使用することができる。

更に、本発明の表示装置は、その表示パネルとバックライトとの貼着に使用されている両面粘着シートが、表示パネルやバックライトの変形に伴って生じる剥離応力にもかかわらず両者を強固に一体化しており、長期間に亘って優れた品質を維持する。

耐剥離応力の試験方法を示した図である。 耐反発力の試験方法を示した図である。

符号の説明

１ ポリカーボネート樹脂板
２ 試験片
３ 試験サンプル
４ ５０ｇ錘
５ 試験片
６ アルミニウム板
７ ポリカーボネート樹脂板
８ 試験サンプル
９ 冶具
Ｌ 剥離した部分の最大長さ（ｍｍ）
Ｈ アルミニウム板とポリカーボネート樹脂板との間の浮きの高さ（ｍｍ）

以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。

〔実施例１〜３、６〜２８、比較例１〜６、８〜１２〕
（アクリル酸エステル系樹脂の調製）
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器を用意し、この反応器内に、表１〜４に示す所定量のアクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸−４−ヒドロキシブチル、水酸基含有アクリル酸エステルＧ（アクリル酸−２−ヒドロキシエチルにカプロラクトンを付加させたもの、ダイセル化学社製 商品名「プラクセルＦＡ−２Ｄ」）、水酸基含有メタクリル酸エステルＨ（メタクリル酸−２−ヒドロキシエチルにカプロラクトンを付加させたもの、ダイセル化学社製「プラクセルＦＭ−２Ｄ」）及びアクリル酸と、表１〜４に示す所定量の酢酸エチルとを加えた後、反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤として１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．０１重量部を添加し、還流下で重合を開始させた。次に、重合開始から１時間後及び２時間後にも、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを０．０１重量部ずつ添加し、更に、重合開始から４時間後にｔ−ヘキシルパーオキシピバレートを０．０５重量部添加して重合反応を継続させた。そして、重合開始から８時間後に、反応器内に酢酸エチルを加えて希釈しながら冷却することにより、固形分３０重量％のアクリル酸エステル系樹脂溶液を得た。

〔実施例４、５、比較例７〕
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器を用意し、この反応器内に、表１、４に示す所定量のアクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル及びアクリル酸と、表１、４に示す所定量の酢酸エチルとを加えた後、反応器内に窒素を３０分間に亘って吹き込んで、反応器内の空気を窒素置換した。

次に、上記反応器内に、重合開始剤として１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．０１重量部を添加し、７０℃で重合を開始した。次に、重合開始から１時間後及び２時間後にも、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを０．０１重量部ずつ添加し、更に、重合開始から４時間後にｔ−ヘキシルパーオキシピバレートを０．０５重量部添加して重合反応を継続させた。なお、重合反応中に反応液の粘度が高くなり過ぎた場合には、必要に応じて、反応器内に酢酸エチルを少量添加して反応液を希釈した。そして、重合開始から８時間後に、反応器内に酢酸エチルを加えて希釈しながら冷却することにより、固形分３０重量％のアクリル酸エステル系樹脂溶液を得た。

（両面粘着シートの製造）
上記のようにして得られたアクリル酸エステル系樹脂溶液に、アクリル酸エステル系樹脂固形分１００重量部に対して、表１〜４に示す所定量の、重合ロジンエステル樹脂Ａ（水酸基価：４６、軟化点：１５２℃）、水添ロジンエステル樹脂Ｂ（荒川化学社製 商品名「パインクリスタルＫＥ３５９」、水酸基価：４０、軟化点：１００℃）、不均化ロジンエステル樹脂Ｃ（荒川化学社製 商品名「スーパーエステルＡ１２５」、水酸基価：１５、軟化点：１２５℃）、重合ロジンエステル樹脂Ｄ（荒川化学社製 商品名「ペンセルＤ１２５」、水酸基価：３２、軟化点：１２５℃）、テルペンフェノール樹脂Ｅ（ヤスハラケミカル社製 商品名「マイティーエースＧ１５０」、軟化点：１５０℃）、テルペンフェノール樹脂Ｆ（ヤスハラケミカル社製 商品名「ＹＳポリスターＴ１３０」、軟化点：１３０℃）、及び、石油樹脂（三井石油化学社製 商品名「ＦＴＲ６１００」、軟化点：１００℃）を添加し、酢酸エチルを加えて攪拌し、更に、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製 商品名「コロネートＬ４５」）を表１〜４に示す所定量添加して攪拌することにより、固形分２０重量％の粘着剤溶液を得た。なお、表１〜４中におけるイソシアネート系架橋剤の量は、イソシアネート系架橋剤の固形分の重量部を示す。

次に、基材となる厚み２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に上記粘着剤溶液を塗布し、１００℃で５分間乾燥させて粘着剤溶液中の酢酸エチルを除去して、表１〜４に示した厚みの粘着剤層Ａを形成した後、この粘着剤層Ａ上に離型フィルムとなる厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをその離型処理面が粘着剤層Ａに対向した状態に剥離可能に重ね合わせた。

続いて、上記粘着剤層Ａ上に重ね合わせたポリエチレンテレフタレートフィルムとは別の、離型フィルムとなる厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、このフィルムの離型処理面に上記粘着剤溶液を塗布し、１００℃で５分間乾燥させて粘着剤溶液中の酢酸エチルを除去することにより、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に表１〜４に示した厚みの粘着剤層Ｂが形成されてなる積層フィルムを作製した。

そして、上記積層フィルムの粘着剤層を、上記基材となるポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面に対向させた状態に重ね合わせて積層体を作製し、この積層体上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラを一往復させた後、２３℃で７日間養生することにより、基材の両面に表１〜４に示した厚みの粘着剤層Ａ、Ｂが積層一体化されてなる両面粘着シートを製造した。なお、両面粘着シートの粘着剤層Ａ、Ｂ上には厚み５０μｍの離型フィルムが剥離可能に積層されていた。

次に、上記のようにして得られた粘着剤のゲル分率を上述の要領で測定すると共に、アクリル酸エステル系樹脂の重量平均分子量、並びに、両面粘着シートの粘着力、耐剥離応力、耐反発力、打ち抜き性及び耐剪断力について下記の要領で測定して、その結果を表１〜４に示した。

（アクリル酸エステル系樹脂の重量平均分子量）
得られたアクリル酸エステル系樹脂をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によって５０倍希釈して得られた希釈液をフィルター（材質：ポリテトラフルオロエチレン、ポア径：０．２μｍ）で濾過することにより、測定サンプルを調製した。次に、この測定サンプルをゲルパーミエーションクロマトグラフ（Water社製 商品名「2690 Separations Model」）に供給して、サンプル流量１ミリリットル／ｍｉｎ、カラム温度４０℃の条件でＧＰＣ測定を行い、アクリル酸エステル系樹脂のポリスチレン換算分子量を測定して、この値をアクリル酸エステル系樹脂の重量平均分子量とした。なお、上記ＧＰＣ測定において、カラムとして昭和電工社から商品名「ＧＰＣ ＬＦ−８０４」で市販されているカラムを用い、検出器として示差屈折計を用いた。

（粘着力）
得られた両面粘着シートを２５ｍｍ幅の短冊状に裁断して試験片を作製し、この試験片の粘着剤層Ａ上の離型フィルムを剥離除去して粘着剤層を露出させた。続いて、上記試験片をポリカーボネート樹脂板に、その粘着剤層がポリカーボネート樹脂板に対向した状態となるように載せた後、試験片上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラを一往復させることにより、試験片とポリカーボネート樹脂板とを貼着させ、その後２３℃で３０分静置して試験サンプルを作製した。そして、この試験サンプルについて、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０°方向の引張試験を行い、粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。

（耐剥離応力）
図１に示したように、得られた両面粘着シートを２０ｍｍ幅の短冊状に裁断して試験片１を作製し、この試験片１の表面から離型フィルムを剥離除去して粘着剤層を露出させ、ポリカーボネート樹脂板２上に粘着剤層が対向した状態となるように載せた。

続いて、上記試験片１の裏面から離型フィルムを剥離除去して、露出した粘着剤層上に厚み２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した後、上記試験片１の裏面上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラを一往復させることにより、試験片１とポリカーボネート樹脂板２とを貼着させ、２３℃、相対湿度５０％の条件下で２４時間静置することにより試験サンプル３を作製した。

次に、この試験サンプル３を８５℃のオーブンに入れ、図１に示したように、試験サンプル３の試験片１の一端に、この試験片１に貼着面に対して垂直方向に負荷がかかるように５０ｇ錘４を取り付けて２４時間に亘って静置した後、試験片１がポリカーボネート樹脂板２から剥離した部分の最大長さＬ（ｍｍ）を測定した。

（耐反発力）
図２に示したように、得られた両面粘着シートを横２５ｍｍ×縦１５０ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片５を作製し、試験片５の両面に設けられている離型フィルムを剥離除去して粘着剤層を露出させた。

しかる後、試験片５の表面に横２５ｍｍ×縦１５０ｍｍ×厚み０．３ｍｍのアルミニウム板６を、試験片５の裏面に横２５ｍｍ×縦２００ｍｍ×厚み１ｍｍのポリカーボネート樹脂板７を重ね合わせた。なお、試験片５がポリカーボネート樹脂板７の長さ方向の中央部に位置するように調整した。

次に、ポリカーボネート樹脂板７上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラを一往復させて、ポリカーボネート樹脂板７とアルミニウム板６とを試験片５を介して一体化させ、２３℃で２４時間に亘って静置することにより、試験片５を介してアルミニウム板６がポリカーボネート樹脂板７の縦方向の中央部に貼着一体化されてなる試験サンプル８を作製した。

続いて、図２に示したように、上記試験サンプル８を冶具９にセットし、試験サンプル８の縦方向に曲げ応力を加えることによって試験サンプル８をそのポリカーボネート樹脂板７の長さ方向の両端間の距離が１８０ｍｍとなるように円弧状に反った状態に変形させ、この状態にて試験サンプル８を８５℃のオーブンに入れて２４時間に亘って静置した。

しかる後、試験サンプル８を円弧状に反った状態のままオーブンから取り出し、アルミニウム板６とポリカーボネート樹脂板７との間の浮きの高さＨ（ｍｍ）をノギスで測定し、この値を耐反発力の評価の値とした。

ここで、上記試験サンプル８のアルミニウム板６とポリカーボネート樹脂板７との間の浮きの高さＨ（ｍｍ）とは、冶具９の上面に対して垂直方向におけるアルミニウム板６とポリカーボネート樹脂板７との対向面間の間隔が最大値をとる位置を特定し、この位置にて、冶具９の上面に対して垂直方向において、アルミニウム板６とポリカーボネート樹脂板７との対向面間の間隔から試験片５の厚みを減じた値をいう。

（打ち抜き性）
得られた両面粘着シートをカッターナイフで切断し、この切断面同士を突き合わせた状態のまま２３℃で３時間に亘って静置した後、切断面同士を手で引き離した。この切断面同士を引き離した際に切断面間で生じた糸曳きの状況を目視観察し、糸曳きが認められなかった場合を○、少し糸曳きが認められた場合を△、糸曳きがひどかった場合を×と評価した。

（耐剪断力）
得られた両面粘着シートを一辺２０ｍｍの平面正方形状に裁断して試験片を作製し、この試験片の表面から離型フィルムを剥離除去して粘着剤層を露出させ、試験片をポリカーボネート樹脂板上に粘着剤層が対向した状態となるように載せた。

続いて、上記試験片の裏面から離型フィルムを剥離除去して、露出した粘着剤層上に厚み２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した後、上記試験片の裏面上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラを一往復させることにより、試験片とポリカーボネート樹脂板とを貼着させ、２３℃で２４時間に亘って静置することにより試験サンプルを作製した。

次に、上記試験サンプルの試験片に錘を取り付け、試験片に該試験片の貼着面に沿った方向に２００ｇの荷重がかかるようにして２３℃で３時間に亘って静置した。しかる後、試験片に錘を取り付ける前後において、ポリカーボネート樹脂板上における試験片のずれ長さをルーペを用いて測定した。

実施例１〜５は、アクリル酸エステル系樹脂のモノマー成分の組成が同一であるが、アクリル酸エステル系樹脂の重量平均分子量が異なっている。実施例１は、アクリル酸エステル系樹脂の重量平均分子量が、より好ましい範囲の下限を下回っているため、実施例２〜４と比較して耐剥離応力が値が大きくなっている。実施例３〜５は、より好ましい範囲の上限を上回っているため、実施例１、２と比較して粘着力が劣り、耐反発力の値が大きくなっている。

実施例６、７は、互いにアクリル酸−２−ヒドロキシエチルの量が異なっている。実施例６は、アクリル酸−２−ヒドロキシエチルの量が、より好ましい範囲の下限である。そのため、実施例７よりも架橋剤を多く配合しているにもかかわらず、粘着剤のゲル分率が小さくなっており、好ましい範囲の下限を下回っている。

実施例１０、１１は、互いにイソシアネート架橋剤の量が異なっている。実施例１１ではイソシアネート架橋剤の量が、好ましい範囲を下回っている、粘着剤のゲル分率が好ましい範囲を下回っており、耐剥離応力が大きな値になっている。

実施例１２〜１６は、アクリル酸エチルの量が異なっている。実施例１２では、アクリル酸エチルの量が、好ましい範囲を下回っているため、耐剥離応力が大きな値になっている。実施例１５、１６は、アクリル酸エチルの量が、より好ましい範囲の上限を上回っているため、耐反発力が大きな値になっている。これは、粘着剤層が硬くなっているためと推察される。

実施例１７〜１９では、ロジンエステルの配合量が異なっている。実施例１７、１９は、ロジンエステル系樹脂の量が、より好ましい範囲から外れているため、耐反発力の値が大きくなっている。

実施例２６〜２８は、水酸基含有アクリル酸エステルモノマーの種類が異なっているが、水酸基含有アクリル酸エステルモノマーの量は全て、より好ましい範囲内にある。実施例２６〜２８において、粘着剤のゲル分率は、より好ましい範囲内にある。

比較例１、１２は、粘着剤のゲル分率が高すぎ、耐反発力の値が大きくなっている。比較例２、６では、アクリル酸エステル系樹脂の重量平均分子量が小さ過ぎて、耐剥離応力が大きな値になっている。

比較例３、４，８〜９は、水酸基価が３５以上の粘着付与樹脂が配合されていないため、耐剥離力が大きな値になっている。比較例７は、アクリル酸エステル系樹脂の重量平均分子量が大きすぎて、粘着剤の粘着力が低下し、耐剥離応力が大きな値になっている。比較例１１は、ゲル分率が小さすぎ、耐剥離応力が大きな値になっている。

本発明の粘着剤は、薄い厚みであっても被着体の変形によって発生する剥離応力によって剥離されにくい粘着剤層を形成することができる。従って、本発明の粘着剤は、表示装置、特に、小型の表示装置や薄型の表示装置の製造に好適に使用することができる。

本発明の粘着剤は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算分子量として測定された重量平均分子量が５０万〜１５０万であり且つアクリル酸エチル成分を５〜３０重量％含有しているアクリル酸エステル系樹脂と、アルコール性水酸基を有し且つ水酸基価が３５以上である粘着付与樹脂と、軟化点が１４５〜１７０℃であるテルペンフェノール樹脂とを含み、ゲル分率が５〜４０重量％であることを特徴とする。

上記アクリル酸エステル系樹脂中におけるアクリル酸エチル成分の含有量は、少ないと、形成される粘着剤層が、被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離し易くなることがあり、多いと、粘着剤の粘度が高くなりすぎて塗工性が低下し、或いは、形成される粘着剤層が硬くなりすぎることがあるので、５〜３０重量％に限定され、８〜２５重量％が好ましい。

上記テルペンフェノール樹脂の軟化点は、低いと、粘着剤の耐熱性が低下してしまうことがあり、高すぎると、粘着剤が硬くなって粘着力やタックが低下し、更に、形成される粘着剤層が、被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離し易くなることがあるので、１４５〜１７０℃に限定される。なお、上記テルペンフェノール樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７に準拠して測定されたものをいう。

本発明の粘着剤は、ＧＰＣ法によりポリスチレン換算分子量として測定された重量平均分子量が５０万〜１５０万であり且つアクリル酸エチル成分を５〜３０重量％含有しているアクリル酸エステル系樹脂と、アルコール性水酸基を有し且つ水酸基価が３５以上である粘着付与樹脂と、軟化点が１４５〜１７０℃であるテルペンフェノール樹脂とを含み、ゲル分率が５〜４０重量％であることを特徴とする。従って、上記粘着剤は、薄い厚みであっても被着体の変形によって発生する剥離応力によって剥離されにくい粘着剤層を形成することができる。

〔実施例１〜３、６〜１８、比較例１〜６、８〜２２〕
（アクリル酸エステル系樹脂の調製）
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器を用意し、この反応器内に、表１〜４に示す所定量のアクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸−４−ヒドロキシブチル、水酸基含有アクリル酸エステルＧ（アクリル酸−２−ヒドロキシエチルにカプロラクトンを付加させたもの、ダイセル化学社製 商品名「プラクセルＦＡ−２Ｄ」）、水酸基含有メタクリル酸エステルＨ（メタクリル酸−２−ヒドロキシエチルにカプロラクトンを付加させたもの、ダイセル化学社製「プラクセルＦＭ−２Ｄ」）及びアクリル酸と、表１〜４に示す所定量の酢酸エチルとを加えた後、反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤として１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン０．０１重量部を添加し、還流下で重合を開始させた。次に、重合開始から１時間後及び２時間後にも、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを０．０１重量部ずつ添加し、更に、重合開始から４時間後にｔ−ヘキシルパーオキシピバレートを０．０５重量部添加して重合反応を継続させた。そして、重合開始から８時間後に、反応器内に酢酸エチルを加えて希釈しながら冷却することにより、固形分３０重量％のアクリル酸エステル系樹脂溶液を得た。

比較例１３、１４は、互いにイソシアネート架橋剤の量が異なっている。比較例１４ではイソシアネート架橋剤の量が、好ましい範囲を下回っている、粘着剤のゲル分率が好ましい範囲を下回っており、耐剥離応力が大きな値になっている。

実施例１０〜１２及び比較例１５、１６は、アクリル酸エチルの量が異なっている。比較例１５では、アクリル酸エチルの量が、好ましい範囲を下回っているため、耐剥離応力が大きな値になっている。実施例１２及び比較例１６は、アクリル酸エチルの量が、より好ましい範囲の上限を上回っているため、耐反発力が大きな値になっている。これは、粘着剤層が硬くなっているためと推察される。

実施例１３〜１５では、ロジンエステルの配合量が異なっている。実施例１３、１５は、ロジンエステル系樹脂の量が、より好ましい範囲から外れているため、耐反発力の値が大きくなっている。

比較例２０〜２２は、水酸基含有アクリル酸エステルモノマーの種類が異なっているが、水酸基含有アクリル酸エステルモノマーの量は全て、より好ましい範囲内にある。比較例２０〜２２において、粘着剤のゲル分率は、より好ましい範囲内にある。

Claims (9)

1. ＧＰＣ法によりポリスチレン換算分子量として測定された重量平均分子量が５０万〜１５０万であるアクリル酸エステル系樹脂と、アルコール性水酸基を有し且つ水酸基価が３５以上である粘着付与樹脂と、テルペンフェノール樹脂とを含み、ゲル分率が５〜４０重量％であることを特徴とする粘着剤。
2. 粘着付与樹脂がロジンエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤。
3. アクリル酸エステル系樹脂のＧＰＣ法によりポリスチレン換算分子量として測定された重量平均分子量が５０万〜１００万であり、且つ、ゲル分率が１０〜４０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤。
4. アクリル酸エステル系樹脂が、アクリル酸エチル成分を５〜３０重量％含有してなることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤。
5. アクリル酸エステル系樹脂１００重量部に対して、ロジンエステル系樹脂５〜４０重量部及びテルペンフェノール樹脂３〜２０重量部を含有してなることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤。
6. 基材の両面に、請求項１に記載の粘着剤からなる粘着剤層が積層一体化されてなることを特徴とする両面粘着シート。
7. 基材の両面に積層一体化された粘着剤層の厚みが共に３０μｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の両面粘着シート。
8. 表示装置の製造に使用されることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の両面粘着シート。
9. 請求項８に記載の両面粘着シートを介して、表示パネルとバックライトとが貼着されてなることを特徴とする表示装置。

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